ES2903388T3

ES2903388T3 - Estratificado de envasado

Info

Publication number: ES2903388T3
Application number: ES18179875T
Authority: ES
Inventors: Ion Postoaca; Åke Persson; Sven Keiter; Krister Uvnäs; Andreas Hessmark; Magnus Just
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: AU2011241170B2; CA2796133C; CA2977826C; DK3409465T3; US20130084423A1; UA107377C2; CA2977826A1; CN102869509A; AR081328A1; RU2012148499A; JP2013523503A; RU2540591C2; US10611117B2; US9616645B2; MX340991B; SA115370037B1; MX2012011458A; BR112012025867B1; DK2558298T3; CN102869509B

Abstract

Un estratificado de envasado, que comprende: - una capa central (21) que tiene al menos un agujero pasante que en un lado está cubierto por una película (23) de barrera y - una capa exterior (31) de un material polimérico. en el que dicha capa polimérica exterior (31) y dicha película (23) de barrera están estratificadas entre sí de tal manera que dicha capa polimérica (31) y dicha película (23) de barrera están separadas entre sí a lo largo de canales paralelos, visualmente detectables, llenos de aire, formados por estas dos capas dentro del área de dicho al menos un agujero pasante. caracterizado por que dichos canales llenos de aire, visualmente detectables se extienden en una dirección paralela a los bordes longitudinales opuestos de dicha capa.

Description

DESCRIPCIÓN

Estratificado de envasado

CAMPO TÉCNICO

La invención se refiere en general al campo de los materiales de envasado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El material de envasado para envolver productos alimenticios líquidos o fluidos es proporcionado típicamente en forma de una banda de estratificado continua. El material de envasado tiene una capa central hecha de papel o cartón que está cubierta por una capa polimérica en un primer lado, o lado exterior. En el otro lado (es decir el lado interior que mira al producto que ha de ser contenido) se ha proporcionado una lámina de múltiples capas, que comprende típicamente una capa de material polimérico, una película de barrera, y una capa adicional de material polimérico.

La película de barrera comprende una capa que primero y ante todo constituye una barrera para el oxígeno. Tal capa preferida consiste en una capa de lámina metálica, preferiblemente una capa de lámina de aluminio. Los recipientes de envasado desechables, particularmente aquellos para almacenar líquidos, son producidos frecuentemente a partir de un material de envasado estratificado que consiste en una capa de papel de carcasa, cuya capa está cubierta con materiales termoplásticos y lámina de aluminio. El material de envasado estratificado es suministrado frecuentemente en forma de bandas que están enrolladas en carretes de almacenamiento y que, después de haber sido desenrolladas de su carrete de almacenamiento y cortadas a la anchura deseada, son convertidas, por medio de plegado y sellado, en recipientes de envasado en máquinas de envasado automáticas.

Tal conversión puede ser realizada desenrollando la banda desde el rodillo de almacenamiento y luego formando un tubo por los bordes de la banda que son unidos en una costura de solapamiento, después de lo cual el tubo que ha sido formado es llenado con el producto de relleno deseado y subdividido en recipientes de envasado individuales por medio de cierres herméticos transversales repetidos, que están dispuestos a una distancia entre sí en ángulos rectos con respecto al tubo. Después de que el producto de relleno que ha sido suministrado haya sido envuelto de este modo en partes selladas del tubo, estas partes son separadas del tubo por medio de cortes hechos en las zonas de sellado transversales. Las partes de tubo subdivididas son entonces conformadas, por medio de plegado a lo largo de las líneas de pliegue que están dispuestas en el material de envasado, para formar recipientes de envasado de la forma deseada, por ejemplo una forma paralelepipédica.

Los recipientes de envasado de este tipo están provistos de muescas de apertura en forma de agujeros, aberturas o hendiduras que son hechos en el material de envasado y que son cubiertos con tiras que pueden ser rasgadas y que son denominadas normalmente “lengüetas para estirar”. Alternativamente el dispositivo de envasado está provisto de un dispositivo de apertura externo, por ejemplo en forma de una boquilla para verter de plástico que tiene un tapón de rosca para volver a cerrar herméticamente, cuyo dispositivo de apertura solo se deja que penetre en el estratificado de envasado en conexión con el envasado que es abierto y el producto que es utilizado. En esta conexión, el estratificado de envasado está provisto de una abertura que consiste en un agujero perforado en la capa central, dejando solo la película de barrera y las capas de termoplástico para cubrir el agujero. Por lo tanto, las capas sin papel se extienden a lo largo del material de envasado estratificado y cubren así los agujeros previamente perforados en la capa central.

Así, cuando el material de relleno consiste en un producto estéril, tal como leche esterilizada, o un producto ácido, tal como zumo de naranja, el recipiente de envasado es fabricado frecuentemente a partir de un estratificado de envasado que comprende una capa de lámina de aluminio como película de barrera que hace el envasado impermeable a la penetración de gases, tales como oxígeno, que puede oxidar el contenido y deteriorar su calidad. Con el fin de conseguir la impermeabilidad deseada, es importante que la capa de lámina de aluminio no se rompa o se dañe durante la conformación del envasado o cuando el material de envasado está siendo fabricado y, para la función de la apertura de la tira de rasgado (lengüeta para estirar) o del dispositivo de apertura penetrante, es importante que la capa de lámina de aluminio se adhiera bien al área alrededor y dentro de los agujeros de abertura ya que de lo contrario la operación de apertura puede fallar fácilmente. Así cuando una tira de cobertura ha sido fijada sobre la abertura deseada, esta tira puede ser rasgada en conexión con esta operación, sin, que a pesar de todo, se abran por rotura el forro interior de plástico y la lámina de aluminio. Cuando se utiliza un dispositivo de apertura penetrante, este dispositivo de apertura puede fallar al hacer un corte limpio en la lámina de aluminio y la capa de termoplástico, dando como resultado bordes deshilachados.

Con este propósito, el material de envasado es fabricado en una serie de operaciones de estratificación. En una primera operación, la capa central previamente perforada está provista de una capa de material termoplástico y la película de barrera es aplicada al lado estratificado de la capa central y una capa más exterior de material termoplástico es estratificada a la capa de barrera. Preferiblemente, la operación de aplicar la capa de material termoplástico a la capa central y la operación de aplicar la película de barrera pueden ser realizadas en una sola operación.

En esta operación, así como en la operación final, es decir cuando la capa más exterior de material termoplástico es estratificada a la película de barrera, pueden surgir diferentes problemas debido a la provisión de los agujeros perforados. Cuando el estratificado de material central es suministrado desde una primera línea, y la película de barrera y la capa polimérica más exterior son suministradas desde otras líneas, el material central, la película de barrera y la capa polimérica más exterior serán estratificados en una distancia de agarre entre un rodillo de impresión y un rodillo de refrigeración que giran uno contra el otro. Típicamente, el rodillo de impresión y el rodillo de refrigeración tienen un cuerpo central hecho de un material rígido, y una superficie exterior que está hecha de un material menos rígido, es decir la capa exterior que cubre el cuerpo central está hecha de un material más elástico que el cuerpo central del rodillo.

La fuerza de prensado de la distancia de agarre entre el rodillo de impresión y el rodillo de refrigeración forzará a la superficie exterior del rodillo de impresión a deformarse, de tal manera que el material de la superficie exterior del rodillo de impresión es forzado a moverse en la dirección de alimentación, o dirección de la máquina, del puesto de estratificación.

Cuando el agujero previamente perforado del estratificado de la capa central entra en la distancia de agarre, la membrana que cubre al agujero (es decir el sándwich formado por una capa de material termoplástico, la película de barrera y otra capa de material termoplástico) será más flexible y más capaz de estirarse que las partes del material de envasado que tienen la capa central de papel o cartón. Por lo tanto, la deformación de la superficie exterior del rodillo de impresión puede forzar a la membrana que cubre el agujero previamente perforado a estirarse y deformarse, conduciendo a un efecto de plegado en la dirección de la máquina del puesto de estratificación. Durante la última operación de estratificación, la película de barrera y la capa de termoplástico serán así enrolladas y plegadas de tal manera que las tensiones a tracción son reunidas dentro del material de envasado. Esta situación puede hacer que la película de barrera se rompa, por lo que las propiedades de barrera del material de envasado se pierden o se reducen significativamente. Esto conduce a un aumento de material residual debido a los agujeros estratificados imperfectos.

La publicación de patente internacional WO 02/049832 describe un estratificado de material de envasado que tiene varias capas de polímero, una capa central de cartón y una capa de barrera. En el área del agujero perforado, el estratificado comprende una capa exterior de polímero que cubre una capa de barrera y una capa interior de polímero. También se describen en la publicación bolsas de aire cercanas al agujero perforado como resultado del proceso de estratificación. La publicación identifica las bolsas de aire como un problema e intenta eliminarlas mejorando la estratificación entre las capas de polímero y la capa de barrera junto a un agujero perforado con el fin de evitar tensiones innecesarias en la capa de barrera.

RESUMEN

Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención superar o aliviar los problemas descritos anteriormente.

Un objeto adicional de la presente invención es aumentar el rendimiento cuando se fabrica material de envasado.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un estratificado de envasado que exhibe una flexibilidad reducida dentro del área de un agujero previamente perforado de una capa central del estratificado de envasado.

En la presente descripción también se describe un rodillo de estratificación para estratificar una lámina de un estratificado de envasado, comprendiendo dicho rodillo al menos una ranura que se extiende a lo largo de la periferia de dicho rodillo y que forma un límite entre dos partes circunferenciales, en donde cada una de dichas dos partes circunferenciales se extienden continuamente alrededor del área superficial de dicho rodillo. El rodillo es ventajoso porque reduce el plegado de la superficie elástica del rodillo permitiendo que la superficie elástica se desplace lateralmente por medio de la ranura.

Al menos una ranura puede extenderse perpendicular al eje longitudinal del rodillo, o al menos una ranura puede extenderse helicoidalmente a lo largo de la periferia del rodillo. Al menos una ranura puede extenderse adicionalmente en un ángulo constante con respecto al eje longitudinal de dicho rodillo de estratificación. Esto es ventajoso porque se puede utilizar un equipo de fabricación relativamente simple, que proporciona aún un desplazamiento eficiente de material elástico durante la estratificación.

La superficie exterior del rodillo de estratificación puede estar hecha de un material elástico que tiene una dureza de 50 a 100 Shore A, lo que permite utilizar materiales fácilmente disponibles.

La anchura de al menos una ranura puede estar entre 0,2 y 2,5 mm, y la profundidad de al menos una ranura puede estar entre 0,2 y 1,5 mm. Esto es ventajoso porque una membrana delgada, tal como por ejemplo un agujero previamente perforado estratificado, puede ajustarse en al menos una ranura de tal manera que la membrana que cubre el agujero previamente perforado se flexione al menos a una ranura y puede esto permitir que el aire atrapado se desplace en el espacio formado entre la membrana y una capa estratificada adyacente debido a la membrana desplazada. Por lo tanto, la calidad del producto estratificado es mejorada, y al mismo tiempo la membrana estratificada es hecha más rígida debido a la provisión de canales de aire. Al menos una ranura puede extenderse a lo largo de toda la circunferencia del rodillo. Por lo tanto, la posición angular del rodillo no necesita estar sincronizada con la posición exacta del material que ha de ser estratificado, en caso de que un material que tiene agujeros previamente perforados haya de ser estratificado.

El rodillo de estratificación puede comprender una pluralidad de ranuras, en donde la pluralidad de ranuras está dispuesta en partes circunferenciales específicas de tal manera que la distancia entre dos ranuras adyacentes dentro de una parte circunferencial es sustancialmente menor que la distancia entre dos partes circunferenciales adyacentes. El rodillo de estratificación también puede comprender una pluralidad de ranuras, en donde la pluralidad de ranuras está dispuesta desde un primer extremo del rodillo a un segundo extremo del rodillo de tal manera que la distancia entre dos ranuras adyacentes es constante. Por lo tanto, el rodillo puede estar construido de un material de envasado específico que tiene ranuras en posiciones que corresponden a membranas delgadas del estratificado de envasado, o como un rodillo de uso general para todos los tipos de estratificado de envasado.

En la presente solicitud, también se describe un método para proporcionar un estratificado de envasado. El método comprende la operación de alimentar una banda de una capa central y al menos una capa de material termoplástico a través de una distancia de agarre entre un rodillo de refrigeración y un rodillo de estratificación como se describe en la presente solicitud.

La capa central puede comprender al menos un agujero previamente perforado, y el método puede comprender además alimentar una película de barrera a través de dicha distancia de agarre.

De acuerdo con la reivindicación 1, la presente invención se refiere a un estratificado de envasado que comprende una capa central que tiene al menos un agujero pasante que en un lado está cubierto por una película de barrera y se proporciona una capa exterior de un material polimérico. La capa polimérica exterior y dicha película de barrera están estratificadas entre sí de tal manera que dicha capa polimérica y dicha película de barrera están separadas entre sí a lo largo de canales paralelos, visualmente detectables, llenos de aire, formados por estas dos capas dentro del área de dicho al menos un agujero pasante. Esto es ventajoso ya que la película está intacta también en la región del agujero pasante, que permite obtener un estratificado de envasado de alta calidad.

De acuerdo con la presente invención, dichos canales visualmente detectables, llenos de aire se extienden en una dirección paralela a los bordes longitudinales opuestos de dicha capa central.

La capa central puede estar hecha de papel o cartón, la película de barrera puede estar hecha de Al, y un segundo lado de dicho estratificado de envasado puede estar cubierto por una capa de material polimérico. Por tanto, el estratificado de envasado es un material fácilmente disponible, que sigue proporcionando una barrera muy eficaz contra el oxígeno. De acuerdo con la invención, se proporciona un envase para envolver un producto alimenticio, en el que dicho envase está hecho de un estratificado de envasado según la reivindicación 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los anteriores, así como objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención, serán mejor comprendidos a través de la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitativa de realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La fig. 1 muestra un diagrama de una línea para estratificar material de envasado, cuya línea comprende dos zonas de pinzamiento de prensado al menos una de las cuales utiliza un rodillo de estratificación como se describe en la presente solicitud;

La fig. 2 es una vista en sección transversal de una distancia de agarre de prensado que utiliza un rodillo de estratificación de acuerdo con la técnica anterior;

La fig. 3a es una vista en perspectiva de un rodillo de estratificación de acuerdo con una realización como se describe en la presente solicitud;

La fig. 3b es una vista lateral detallada de una parte del rodillo de estratificación de la fig. 3a;

La fig.4 es una vista en sección transversal de una distancia de agarre de prensado que utiliza un rodillo de estratificación de acuerdo con una realización como se describe en la presente solicitud;

La fig. 5 muestra una vista superior ampliada de la distancia de agarre de prensado mostrada en la fig. 4; y

La fig. 6 es una vista en sección transversal de un material de envasado fabricado utilizando un rodillo de estratificación de acuerdo con una realización de la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Una línea típica para producir la parte interior de un estratificado de envasado del tipo al que se ha hecho referencia aquí, cuya línea se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 1, comprende un carrete 20 de almacenamiento que contiene una banda 21 de material de fibra, es decir papel o cartón, que, en uno de sus lados, puede exhibir una revestimiento delgado de un material termoplástico, por ejemplo polietileno. Un carrete de almacenamiento que contiene una banda 23 de lámina de aluminio delgada (5-20 gm) es designado 22 y un extrusor para formar una película de termoplástico 25 fundido que se puede estratificar (preferiblemente polietileno) es designado 24. Un rodillo 10 de estratificación interactúa, en una distancia de agarre 26 de prensado, con un rodillo 41 de refrigeración que gira en sentido contrario que tiene una superficie de acero en la máquina de estratificación que está formada a partir de estos elementos y también del extrusor 24. A partir de esta primera máquina 10, 41,24 de estratificación, el estratificado de envasado, que está ahora semi-acabado, continúa más adelante a una segunda máquina de estratificación que comprende una distancia de agarre 32 de prensado, que tiene un rodillo 28 de estratificación, y un rodillo 29 de refrigeración que gira en sentido contrario, y un extrusor 30, que puede estar dispuesto para co-extruir una película o capa 31 de polímero fundido de doble cara que consiste en dos materiales termoplásticos diferentes. En la segunda máquina 28, 29, 30 de estratificación, el estratificado de envasado semi-acabado que proviene de la primera máquina 10, 41,24 de estratificación es estratificado junto con esta película 31 de doble cara en ese lado del estratificado que exhibe la lámina de aluminio. La película de doble cara puede, por ejemplo, comprender un polímero adhesivo tal como por ejemplo éster de ácido acrílico de etileno, EAA, que es estratificado más cerca de la lámina de aluminio, y un polímero de polietileno de baja densidad, tal como por ejemplo LDPE, en el exterior de esta. Durante la operación de la línea de estratificación que se ha mostrado en la fig. 1, el rodillo 10 de estratificación tiene típicamente una velocidad periférica de hasta 800 m/min, preferiblemente de 300-700 m/min, e incluso más preferiblemente de 400-700 m/min. La cara de línea en la distancia de agarre 26 de prensado es típicamente de 20-60 N/mm, preferiblemente de 20-50 N/mm, y la longitud de la distancia de agarre de prensado es de al menos 20 mm, preferiblemente de 20-35 mm, e incluso más preferiblemente de 20-30 mm.

Aunque se han descrito materiales específicos, las realizaciones pueden incluir películas de barrera de polímero, tales como por ejemplo películas moldeadas por soplado prefabricadas, películas de barrera de películas metalizadas o películas revestidas por otros medios. Además, las capas de polímero termoplástico pueden ser proporcionadas como capas revestidas por extrusión, es decir capas revestidas por extrusión fundidas solidificadas.

Con referencia a la fig.2, se ha mostrado una distancia de agarre de prensado entre un rodillo de estratificación y un rodillo de estratificación de la técnica anterior. La distancia de agarre de prensado está definida por el espacio entre la superficie elástica 50 del rodillo 28 de estratificación y un rodillo 29 de refrigeración. El rodillo 28 de estratificación está girando en el sentido A, y el rodillo 29 de refrigeración está girando en el sentido B. Un primer estratificado es alimentado desde una primera línea L1, que comprende una capa central 21, y una capa 25 de termoplástico. Una capa 23 de barrera es alimentada hacia la distancia de agarre de prensado y el primer estratificado, y una segunda capa de material polimérico extruido de material termoplástico 31 es alimentada desde una segunda línea L2. La capa central 21 es previamente perforada de tal manera que se ha previsto un agujero, que se ha mostrado como la interrupción de la capa central 21.

El material elástico 50 del rodillo de estratificación será urgido a enrollarse en el sentido A de alimentación, estirando y plegando así la membrana formada por la capa 25 de termoplástico, la película 23 de barrera, y la capa de material termoplástico 31. Esto es debido al hecho de que la membrana es más flexible que la parte del estratificado de envasado que también transporta la capa central. Por consiguiente, pueden aparecer arrugas que conducen a un riesgo aumentado de rupturas en la membrana que cubre el agujero previamente perforado.

Con referencia a las figs.3a y 3b, se ha mostrado un rodillo 100 de estratificación de acuerdo con una realización. El rodillo 100 de estratificación puede estar dispuesto como el rodillo 10 de estratificación de la fig. 1, el rodillo 28 de estratificación de la fig. 1, o ambos. El rodillo de estratificación tiene un eje longitudinal 110, y el rodillo 100 es accionado por el rodillo 29 de refrigeración que a su vez es accionado por un motor (no mostrado) para hacer girar el rodillo 100 de estratificación alrededor del eje longitudinal 110. La superficie exterior 120 del rodillo 100 de estratificación está hecha de un material elástico de tal manera que el rodillo 100 de estratificación pueda proporcionar una presión homogénea a lo largo de toda la longitud del rodillo 100 de estratificación, compensando así cualesquiera irregularidades en la superficie de prensado del rodillo 100. El material elástico de la superficie exterior del rodillo de estratificación puede tener por ejemplo una dureza de 50 a 100 Shore A. El rodillo 100 de estratificación puede tener un diámetro de 100 a 450 mm.

El rodillo 100 de estratificación comprende además una pluralidad de ranuras 130 circunferenciales que se extienden perpendiculares al eje longitudinal 110 del rodillo 100.

Hay disponibles diferentes configuraciones de la disposición de las ranuras 130. Por ejemplo, el rodillo puede estar provisto de una pluralidad de ranuras circulares que se extienden a lo largo de la periferia del rodillo, o bien perpendiculares al eje longitudinal del rodillo o bien en un ángulo no perpendicular. En otra realización, el rodillo puede estar provisto de una sola ranura que se extiende en una dirección helicoidal desde un primer extremo del rodillo al segundo extremo del rodillo. Preferiblemente, tal ranura helicoidal puede extenderse en un ángulo constante con respecto al eje longitudinal del rodillo. En una realización todavía adicional, el rodillo puede estar provisto de una pluralidad de ranuras onduladas que se extienden a lo largo de la periferia del rodillo perpendicular al eje longitudinal del rodillo, o una sola ranura ondulada que se extiende en una dirección helicoidal desde un primer extremo del rodillo al segundo extremo del rodillo.

En una realización, las ranuras 130 están dispuestas a una distancia igual entre sí a lo largo de toda la longitud del rodillo 100 de estratificación. En otra realización, las ranuras 130 están previstas en áreas 135 específicas a lo largo de la longitud del rodillo 100. Esta realización particular se ha mostrado en la fig. 3b.

La anchura de cada ranura está entre 0,3 y 2,5 mm, preferiblemente entre 0,35 y 1,5 mm.

La profundidad de cada ranura puede ser de 0,2 mm o más, preferiblemente entre 0,5 y 1,5 mm.

La distancia entre dos ranuras adyacentes puede estar entre 2 y 8 mm dependiendo del tamaño del agujero y del grosor de la capa central. Por ejemplo, un agujero más grande y una capa central más gruesa pueden requerir una distancia menor entre dos ranuras adyacentes.

De nuevo con referencia a las figs. 3a y 3b, el rodillo de estratificación tiene cuatro áreas 135 ranuradas, dispuesta a una distancia igual. Cada área 135 comprende cinco ranuras 130 circunferenciales, dispuestas a una distancia de 6 mm entre sí. Por lo tanto, la anchura de cada área 135 es de aproximadamente 2,65 cm. Debería indicarse que las figs. 3a y 3b no están a escala.

Cada área 135 está dispuesta en una posición que corresponde a la ubicación lateral de un agujero previamente estratificado cuando el estratificado de envasado está en contacto y es guiado por medio de un rodillo 100 de estratificación. Por consiguiente, el rodillo estratificado de las fig. 3a está construido para estratificar una banda que tiene una anchura que corresponde a cuatro envases.

Cuando un estratificado de envasado entra en una distancia de agarre de prensado entre un rodillo 100 de estratificación y un rodillo de refrigeración, las ranuras 130 permitirán al material elástico del rodillo 100 desplazarse lateralmente a lo largo de la dirección longitudinal del rodillo 100, en lugar de rodar y plegarse en el sentido de alimentación, es decir la dirección circunferencial, que ha sido descrita previamente con referencia a la fig. 2.

La distancia de agarre de prensado mostrada esquemáticamente en la fig. 4, donde el rodillo 100 de estratificación está sustituyendo al rodillo 28 de la fig. 1. La distancia de agarre de prensado está definida por el espacio entre la superficie elástica 150 del rodillo 100 de estratificación y un rodillo 200 de refrigeración. El rodillo 100 de estratificación está girando en el sentido A, y el rodillo 200 de refrigeración está girando en el sentido B. Un primer estratificado es alimentado desde una primera línea L1, que comprende una capa central 21, y una capa 25 de termoplástico. Una capa 23 de barrera es alimentada hacia la distancia de agarre de prensado y el primer estratificado, y una segunda capa de material polimérico extruido de material termoplástico 31 es alimentada desde una segunda línea L2. La capa central 21 es previamente perforada de tal manera que se ha previsto un agujero, que se ha mostrado como la interrupción de la capa central 21.

El material elástico 150 del rodillo de estratificación puede ser urgido a enrollarse en el sentido A de alimentación. Sin embargo, debido a la provisión de las ranuras (no mostradas en la fig. 4), el material elástico será permitido flexionar y moverse no solo en el sentido A de alimentación, sino también en la dirección lateral. Por lo tanto, la distancia de agarre de prensado resultante está de acuerdo con lo que se ha mostrado en la fig. 4, con arrugas o pliegues no deseados en el área del agujero.

En la fig. 5, una parte de la distancia de agarre de prensado se ha mostrado desde arriba. La parte, que es un extracto de un área 135 ranurada que recibe un agujero previamente perforado de la capa central, está formada por la impresión del rodillo 100 de estratificación sobre el rodillo 200 de estratificación. La capa 25 de termoplástico y la película 23 de barrera son alimentadas desde una primera línea, y la capa 31 de termoplástico es alimentada desde una segunda línea. Estas dos capas son estratificadas en la distancia de agarre de prensado.

Cuando la capa 25 de termoplástico y la capa 23 de barrera están dirigidas por medio del rodillo 100 de estratificación, la lámina estratificada será capaz de colocarse en las ranuras 130, de tal manera que la lámina estratificada es permitida flexionar en la ranuras. Esto es debido al hecho de que la anchura de cada ranura 130 es suficientemente grande, mientras que al mismo tiempo la flexibilidad de la lámina estratificada urgirá la lámina hacia la superficie del rodillo 100 de estratificación. Por lo tanto, la superficie de la lámina estratificada no será plana en las posiciones de una ranura 130. La segunda capa de material termoplástico 31 está por otro lado dirigida por medio del rodillo 200 de refrigeración. Dado que la superficie del rodillo 200 de refrigeración es plana sin la provisión de ranuras 130, la capa de material termoplástico 31 no entrará en contacto con la capa 23 de barrera en las posiciones de una ranura 130. Por consiguiente, se permitirá que el aire se desplace en el túnel formado entre la capa 23 de barrera y la lámina 31 de termoplástico. Esto es ventajoso porque cualquier aire atrapado debido al borde del agujero será permitido escapar a través del túnel. Por lo tanto, se evita una presión acumulada y se reducen los defectos causados por explosiones de aire dentro del material de envasado. Además, los canales de aire proporcionarán estabilidad a la membrana estratificada que cubre el agujero previamente perforado.

Utilizando un rodillo 100 de estratificación se puede proporcionar un estratificado de envasado que aumenta el rendimiento de fabricación de envases que tienen un agujero previamente estratificado. Esto es debido al hecho de que la provisión de ranuras en el rodillo de estratificación permite que la superficie elástica del rodillo de estratificación se desplace lateralmente y por consiguiente se reduzca el plegado de la membrana. Además, designando las ranuras de acuerdo con dimensiones específicas, se puede impedir que el aire atrapado cause rupturas en la membrana debido a explosiones dentro de la membrana. Además, la membrana formada en el agujero previamente perforado por medio de la capa 23 de barrera intercalada entre las capas termoplásticas 25, 31, se hará más rígida por el hecho de que el aire encerrado dentro del estratificado de envasado, ya que los canales de aire estabilizarán la membrana haciéndola más resistente en la dirección del canal. Esto se ha mostrado en la fig. 6, que es una vista en sección transversal de un estratificado 300 de envasado que se ha formado utilizando un rodillo 100 de estratificación de acuerdo con la presente descripción.

El estratificado 300 de envasado comprende partes longitudinales 330 entre la capa 23 de barrera y la capa termoplástica 31 que encierra aire.

Debido a las inclusiones de aire dentro de la membrana, se aumenta la robustez del estratificado de envasado así como el envase formado por el estratificado de envasado de acuerdo con lo que se ha descrito previamente. Esto permite que la membrana que cubre el agujero se abra mediante un corte limpio, ya que se aumenta la estabilidad de la membrana. En consecuencia, se aumenta la experiencia de usuario de la apertura, así como la calidad general de un envase formado por el estratificado de envasado descrito.

La invención se ha descrito principalmente con referencia a unas pocas realizaciones. Sin embargo, como se apreciará fácilmente por un experto en la técnica, son igualmente posibles otras realizaciones diferentes a las descritas anteriormente como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un estratificado de envasado, que comprende:

- una capa central (21) que tiene al menos un agujero pasante que en un lado está cubierto por una película (23) de barrera y

- una capa exterior (31) de un material polimérico.

en el que dicha capa polimérica exterior (31) y dicha película (23) de barrera están estratificadas entre sí de tal manera que dicha capa polimérica (31) y dicha película (23) de barrera están separadas entre sí a lo largo de canales paralelos, visualmente detectables, llenos de aire, formados por estas dos capas dentro del área de dicho al menos un agujero pasante.

caracterizado por que

dichos canales llenos de aire, visualmente detectables se extienden en una dirección paralela a los bordes longitudinales opuestos de dicha capa.

2. El estratificado de envasado según la reivindicación 1, donde la capa polimérica (31) y la película (23) de barrera están en contacto entre sí en otras zonas diferentes que a lo largo de los canales paralelos, visualmente detectables, llenos de aire, dentro del área de dicho al menos un agujero pasante.

3. El estratificado de envasado según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que la capa central (21) está hecha de papel o cartón.

4. El estratificado de envasado según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la película (23) de barrera está hecha de Aluminio.

5. El estratificado de envasado según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que un segundo lado de dicho estratificado de envasado está cubierto por una capa de material polimérico.

6. Un envase para envolver un producto alimenticio, en el que dicho envase está hecho de un estratificado de envasado según cualquiera de las reivindicaciones 1 -5.