ES2900229T3 - Aparato de flejado dotado de un elemento de accionamiento para el dispositivo de tensado - Google Patents

Abstract

Un aparato de flejado (1) para flejar artículos que se deben empaquetar con una banda de flejado (B), teniendo dicho aparato un dispositivo de tensado para aplicar una tensión de banda a un bucle de una banda de flejado, donde el dispositivo de tensado (6) está provisto de un elemento de tensado que se proporciona para aplicar una tensión de banda y acoplarse a la banda de flejado y que se puede impulsar mediante rotación, y teniendo un dispositivo de conexión para crear una conexión permanente, en particular una conexión soldada, en dos regiones, situadas una encima de la otra, del bucle de la banda de flejado, caracterizado por un elemento de accionamiento (18) para el dispositivo de tensado (6), con el que se pueden alcanzar velocidades de rotación diferentes del elemento de tensado por medio de intensidades de accionamiento diferentes por parte del operario, del elemento de accionamiento, durante la operación de tensado de la banda de flejado.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de flejado dotado de un elemento de accionamiento para el dispositivo de tensado

La invención hace referencia a un aparato de flejado para flejar artículos que se deben empaquetar con una banda de flejado, teniendo dicho aparato un dispositivo de tensado para aplicar una tensión de banda a un bucle de una banda de flejado, donde el dispositivo de tensado está provisto de un elemento de tensado que se proporciona para aplicar una tensión de banda y acoplarse a la banda de flejado y que se puede impulsar mediante rotación, y teniendo un dispositivo de conexión para crear una conexión permanente, en particular una conexión soldada, en dos regiones, situadas una encima de la otra, del bucle de la banda de flejado.

Los aparatos de flejado de este tipo se utilizan para flejar artículos que se deben empaquetar con una banda de plástico o de acero. Con esta finalidad, se coloca un bucle de la banda de flejado particular alrededor del artículo que se debe empaquetar. De manera habitual, la banda de flejado se desenrolla de un rollo de suministro en este caso. Una vez que el bucle se ha colocado totalmente alrededor del artículo que se debe empaquetar, la región final de la banda se superpone con una parte del bucle de banda. Ahora, se aplica el aparato de flejado portátil y móvil a esta región de dos capas de la banda, en el proceso la banda se inmoviliza en el aparato de flejado, el bucle de banda se aplica al artículo que se debe empaquetar de una manera apretada por medio del dispositivo de tensado y durante el proceso se proporciona al bucle de banda una tensión de banda. Posteriormente, se cierra el bucle de banda, por ejemplo, mediante una unión soldada en la banda o mediante la fijación de un sello de cierre. Después, o aproximadamente al mismo tiempo, el bucle de banda se separa del rollo de suministro. Como resultado, el artículo particular que se debe empaquetar se fleja y está listo en general para su envío.

Los aparatos de flejado del tipo genérico se proporcionan para uso móvil, donde un usuario debería transportar los aparatos al punto particular de utilización y prefentemente no deberían depender de la utilización de una fuente de alimentación externa en ese sitio. La energía necesaria para la utilización prevista de dichos aparatos de flejado con el fin de tensionar una banda de flejado en torno a cualquier artículo que se debe empaquetar y crear un cierre se proporciona en general, en aparatos de flejado conocidos con anterioridad, mediante una batería eléctrica o mediante aire comprimido. Con esta energía, se crean la tensión de banda aplicada a la banda por medio del dispositivo de tensado y un cierre en la banda de flejado. Los aparatos de flejado del tipo genérico se proporcionan adicionalmente para conectar únicamente bandas de plástico soldables entre sí.

El documento US 2016/0046398 A1 divulga un dispositivo de flejado que incluye un dispositivo de tensado que se puede hacer funcionar para aplicar una tensión de flejado a un bucle de fleje de embalaje, una soldadora por fricción que se puede hacer funcionar para producir una conexión de soldadura por fricción de dos áreas del bucle de fleje de embalaje dispuesta una encima de la otra, un motor que se puede hacer funcionar en una primera dirección de rotación para impulsar el dispositivo de tensado y en una segunda dirección de rotación opuesta para manipular la soldadora por fricción, y un dispositivo de control. El dispositivo de control está configurado para, en respuesta a la recepción de una primera entrada designada: (1) hacer funcionar el motor en la primera dirección de rotación para impulsar el dispositivo de tensado hasta que se alcance una tensión de flejado predeterminada en el bucle de fleje de embalaje; y (2) posteriormente, hacer funcionar de manera automática el motor en la segunda dirección de rotación diferente para que manipule la soldadora por fricción de modo que se produzca la conexión soldada por fricción.

En los aparatos de flejado conocidos en la actualidad existe con frecuencia la posibilidad de activar la operación de tensado mediante el accionamiento de un botón o algún otro elemento operativo, teniendo lugar a continuación dicha operación de tensado de una manera automática independientemente de cualquier accionamiento adicional. Durante el proceso, se obtienen los valores prefijados para la duración y el par motor máximo, y opcionalmente también para las velocidades de rotación que el controlador debe fijar de manera automática. De manera similar, existe con frecuencia la posibilidad de mantener la operación de tensado de la banda de flejado pulsando el botón de accionamiento correspondiente hasta que se libere de nuevo el botón de accionamiento. En soluciones tanto conocidas con anterioridad como convencionales existe el problema de que se pueden dañar en particular los artículos sensibles a la presión que se deben empaquetar. De manera similar, es posible, en el caso de artículos que se deben empaquetar que tienen uno o más bordes a los cuales se pretende aplicar el bucle de banda, que el bucle de banda se tensione de manera no uniforme. En particular, en el caso de que partes de banda que se disponen a cierta distancia del aparato de flejado y detrás de uno de dichos bordes durante la operación de flejado, existe el riesgo de que se proporcione a dichas partes de banda una tensión de banda mucho menor que a las partes de banda situadas cerca del aparato de flejado.

Por lo tanto, la invención se basa en el objeto de crear una posibilidad, en el caso de aparatos de flejado del tipo mencionado al comienzo, por medio de la cual se eviten o al menos se reduzcan el daño a los artículos que se deben empaquetar que es atribuible a la operación de tensado y las aplicaciones no uniformes de esfuerzos de tracción a un bucle de banda.

En el caso de un aparato de flejado del tipo mencionado al comienzo, este objeto se logra de acuerdo con la invención mediante un aparato de flejado de acuerdo con la reivindicación 1.

El objeto también se logra mediante un método tal como se reivindica en la reivindicación 13.

Por tanto, la invención crea, para aparatos de flejado, un concepto de funcionamiento completamente nuevo para dispositivos de tensado impulsados por motor de los aparatos de flejado. En conceptos de funcionamiento anteriores, se activaba una operación de tensado ejecutada de manera completamente automática hasta que se alcanza una corriente máxima predeterminada del motor o una resistencia neumática particular por medio de un accionamiento del elemento de accionamiento o se impulsaba la rueda de tensado con una única velocidad de rotación de valor nominal predeterminada posible mientras el elemento de accionamiento estuviera pulsado. Al contrario que en estos conceptos de funcionamiento anteriores, la invención contempla diversas velocidades de rotación de la rueda de tensado o de algún otro elemento de tensado, por ejemplo, un mandril de tensado, ajustable durante una operación de flejado por medio de intensidades del accionamiento diferentes del elemento de accionamiento para el dispositivo de tensado. En esta conexión, “ajustable” se puede sobreentender preferentemente que implica que un controlador del aparato de flejado genera una señal de control correspondiente para cada una de estas velocidades de rotación ajustables y la pone a disposición del motor. Por otra parte, junto con la invención, la “intensidad del accionamiento” se puede sobreentender que implica cualquier posibilidad para fijar un elemento de accionamiento en distintos estados mediante la variación de un valor físico. Esto puede ser, por ejemplo, fuerzas diferentes aplicadas sobre el elemento de accionamiento particular o longitudes diferentes de un desplazamiento de accionamiento del elemento de accionamiento o de parte del elemento de accionamiento. Lo anterior no es una lista exhaustiva, y de manera similar es posible proporcionar cualquier otro cambio de un valor físico que sea variable tras el accionamiento de un elemento de accionamiento.

Con dicha solución es posible, al contrario que con las soluciones conocidas anteriormente, que el operario del aparato de flejado aplique la banda de flejado con cuidado a los artículos sensibles a la presión que se deben empaquetar, por medio de un accionamiento correspondientemente adecuado del elemento de accionamiento y la velocidad de rotación o un intervalo de velocidades de rotación diferentes resultantes. Con esta finalidad, en particular, se puede poner en contacto el bucle de banda, que rodea inicialmente sin apretar el artículo que se debe empaquetar, con el artículo que se debe empaquetar a una velocidad de banda elevada. Con esta finalidad, el operario puede accionar el elemento de accionamiento de modo que el elemento de accionamiento cubra un mayor desplazamiento de accionamiento, en particular, es empujado a lo largo de un mayor desplazamiento. Como resultado de un mayor desplazamiento de accionamiento, también se generan preferentemente una mayor velocidad de rotación del mecanismo impulsor motorizado y como resultado una mayor velocidad circunferencial de la rueda de tensado, con el resultado de que la banda se mueve rápidamente. Tan pronto como la banda de flejado está en contacto con el artículo que se debe empaquetar sustancialmente en todos los lados, el operario puede reajustar de nuevo, al menos de manera parcial, el elemento de accionamiento, de modo que, en comparación con la posición cero o de comienzo del elemento de accionamiento, de como resultado ahora un desplazamiento de accionamiento más corto en comparación con el mayor desplazamiento de accionamiento anterior. Como consecuencia, la rueda de tensado rota a una menor velocidad de rotación. Al modificar el desplazamiento de accionamiento, el operario es capaz de ajustar y, por tanto, controlar la velocidad de rotación en cada caso de una manera variable, de modo que la banda de flejado se aplique al artículo que se debe empaquetar de una manera cuidadosa y controlada. Al liberar y, por tanto, reajustar completamente el elemento de accionamiento, el operario puede detener o finalizar la operación de tensado tan pronto como la banda se ha aplicado al artículo que se debe empaquetar de una manera completamente apretada o con la fuerza o tensión deseada por el operario, aunque el artículo que se debe empaquetar a pesar de ello no se daña.

En una realización preferida de la invención, una variación en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento puede incluir la posibilidad de accionar el elemento de accionamiento con unos desplazamientos de accionamiento de magnitudes diferentes, donde cada desplazamiento de accionamiento particular tiene asignado una de diversas velocidades de rotación diferentes de la rueda de tensado. Preferentemente, a medida que aumenta el desplazamiento de accionamiento, también aumenta la velocidad de rotación. Un aumento de la velocidad de rotación a consecuencia de un aumento en la magnitud del desplazamiento de accionamiento se puede producir por pasos o de manera continua.

En una variante preferida adicional de la invención, se pueden proporcionar medios a través de los cuales se pueda accionar el elemento de accionamiento con distintos niveles de fuerza, y en cada uno de estos estados el elemento de accionamiento es impulsado a consecuencia del accionamiento del elemento de accionamiento, donde, dependiendo del nivel de fuerza aplicada sobre el elemento de accionamiento, se modifica una velocidad de rotación del elemento de tensado. Como resultado de las distintas fuerzas necesarias para las distintas velocidades de rotación del elemento de tensado y de la fuerza de reajuste resultante que actúa en cada caso se puede proporcionar una información perceptible al usuario, a partir de la cual puede extraer una conclusión sobre la fuerza de reajuste que dicho usuario utiliza en ese momento en cada caso. Esto facilita el funcionamiento del aparato de flejado con el fin de que sea posible ajustar la velocidad de rotación y, por tanto, la velocidad circunferencial de la superficie circunferencial manualmente de una manera adecuada para cada situación particular.

De manera conveniente, el aparato de flejado de acuerdo con la invención puede estar provisto de medios, en particular de un elemento de detección, con el cual se puede generar una señal de sensor cuyo valor depende de la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento. Preferentemente, esta señal de sensor se suministra al controlador del aparato de flejado. A continuación, el controlador puede considerar la señal de sensor, en particular su magnitud, a la hora de determinar la velocidad de rotación del motor del elemento de tensado. Preferentemente, dicho elemento de detección se puede disponer en el elemento de accionamiento o debajo de este.

Por otra parte, se prefiere proporcionar unos medios con los que se genere una velocidad de rotación, correspondiente a la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento, del elemento de tensado. Preferentemente, con esta finalidad, el controlador puede disponer de un algoritmo mediante el cual se produzca un aumento lineal, progresivo o regresivo de la velocidad de rotación de la rueda de tensado en el caso de un aumento en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento.

En una realización preferida adicional de la invención, también es posible proporcionar una pluralidad de elementos de accionamiento, con los cuales se inicia el dispositivo de tensado y se determinar la velocidad de rotación del elemento de tensado. Por tanto, es posible, por ejemplo, proporcionar un primer elemento de accionamiento para poner en funcionamiento el dispositivo de tensado, con el cual se puede generar, por ejemplo, una velocidad de rotación básica del elemento de tensado mediante el accionamiento de dicho elemento de accionamiento. Con un segundo elemento de accionamiento se puede lograr una variación en la velocidad de rotación del elemento de tensado por medio de intensidades diferentes del accionamiento del segundo elemento de accionamiento. El segundo elemento de accionamiento puede ser, por ejemplo, un potenciómetro. Con un botón deslizante o mando, por ejemplo, se pueden lograr intensidades diferentes del accionamiento del potenciómetro con el fin de, como resultado, cambiar y ajustar la velocidad de rotación del dispositivo de tensado.

En una realización preferida adicional de la invención, se puede disponer un elemento de detección para determinar la intensidad de accionamiento del elemento de accionamiento en un elemento portador, que absorbe la fuerzas que actúan desde el exterior, por ejemplo, las fuerzas que se producen como una acción de tiro por medio del cable de señal del elemento de detección y que podrían dañar el elemento de detección. Para ello, el elemento portador se puede disponer preferentemente de modo adaptable en un portador del aparato de flejado y el cable de señal se puede sujetar al elemento portador. En este caso, la adaptación se debería proporcionar al menos en aquellas direcciones en las que se producen las cargas mecánicas esperadas.

A partir de las reivindicaciones, la descripción y los dibujos se pueden deducir configuraciones preferidas adicionales de la invención.

La invención se explica con más detalle sobre la base de unas realizaciones ejemplares ilustradas de manera puramente esquemática en las figuras, en las cuales:

la figura 1

muestra una ilustración en perspectiva de un aparato de flejado de acuerdo con la invención;

la figura 2

muestra una ilustración parcial de una sección longitudinal a través del aparato de flejado de acuerdo con la figura 1, en la que se ilustra el elemento de accionamiento y una parte de un mango;

la figura 3

muestra una sección longitudinal a través del elemento de accionamiento en la figura 2;

la figura 4

muestra una ilustración en perspectiva del elemento de accionamiento en las figuras 2 y 3;

la figura 5

muestra una ilustración de un despiece del elemento de accionamiento en las figuras 2-4;

la figura 6

muestra una ilustración en perspectiva del aparato de flejado de la figura 1 con una carcasa eliminada parcialmente en la región del dispositivo de tensado y una banda de flejado insertada;

la figura 7a

muestra un elemento portador para un elemento de detección del elemento de accionamiento;

la figura 7b

muestra el elemento portador de la figura 7a en el cual se dispone una impresión del elemento de detección;

la figura 7c

muestra el elemento portador de las figuras 7a y 7b, cuyas pistas de contacto se sujetan, junto con los cables de señal, a los contactos metálicos del elemento portador;

la figura 8

muestra una vista lateral de una sección parcial de un portador del aparato de flejado, en el que se ha insertado un elemento portador de la figura 7c.

El aparato de flejado 1 mostrado en las figuras 1 y 2 se menciona únicamente a modo de ejemplo para la presente invención. La descripción de la configuración específica de las características del aparato de flejado 1 explicada a continuación sirve simplemente para la comprensión de la invención y no representa limitación alguna a las realizaciones de la invención, las cuales deberían tener necesariamente las siguientes características.

El aparato de flejado 1 accionado de manera manual de acuerdo con la invención que se ilustra en la presente a modo de ejemplo tiene una carcasa 2 que rodea, entre otros, el mecanismo del aparato de flejado y en la cual se forma un mango 3 para manipular el aparato. El aparato de flejado está provisto además de una placa de base 4, cuyo lado inferior está previsto para colocarse sobre un artículo que se debe empaquetar. Todas las unidades funcionales del aparato de flejado 1 se sujetan a la placa de base 4 y al portador (no se ilustra con más detalle) del aparato de flejado, estando conectado dicho portador a la placa de base.

Con el aparato de flejado 1, se puede tensar un bucle (no se ilustra con más detalle en la figura 1) de una banda de plástico B, fabricada, por ejemplo, con polipropileno (PP) o poliéster (PET), que se ha colocado anteriormente alrededor del artículo que se debe empaquetar, por medio de un dispositivo de tensado 6 del aparato de flejado. En otras realizaciones de la invención, también es posible procesar bandas fabricadas con otros materiales, en particular con otros plásticos u otros materiales metálicos, donde, en estas realizaciones, el aparato de flejado particular se puede adaptar al material de banda proporcionado en cada caso. El dispositivo de tensado 6 del aparato de flejado mostrado en la presente tiene una rueda de tensado 7, un mandril de tensado u otro elemento de tensado, cubierto por la carcasa en la figura 1, del dispositivo de tensado 6, con el que se puede capturar la banda B para una operación de tensado. La rueda de tensado 7 coopera con una placa de tensado 8 de modo que la banda de flejado se pueda pinzar entre la rueda de tensado 7 y la placa de tensado 8, con el fin de apretar el bucle de banda de flejado, en particular mientras la rueda de tensado 7 se impulsa mediante rotación, y durante este movimiento, mediante el acoplamiento en la banda de flejado y su retracción, coloca esta última contra el artículo que se debe empaquetar en cada caso y proporciona a la banda del bucle de banda una tensión de banda.

En la realización ejemplar, la placa de tensado 8 se dispone en un balancín pivotante (no se ilustra con más detalle) que puede pivotar en torno a un eje de pivotamiento del balancín. Por medio de un movimiento de pivotamiento del balancín en torno al eje de pivotamiento del balancín, la placa de tensado 8 se puede transferir desde una posición final a cierta distancia desde la rueda de tensado 7 hasta una segunda posición final, en la que la placa de tensado 8 presiona contra la rueda de tensado 7. Por medio de un movimiento impulsado por motor o impulsado de manera manual correspondiente en la dirección opuesta de rotación en torno al eje de pivotamiento del balancín, la placa de tensado 8 se puede alejar de la rueda de tensado 7 y pivotar de vuelta a su posición de comienzo, con el resultado de que se libera la banda situada entre la rueda de tensado 7 y la placa de tensado para su extracción. En otras realizaciones preferidas de la invención, también es posible que la rueda de tensado 7 se disponga en el balancín móvil, en particular pivotante, y la placa de tensado 8 se disponga en una posición fija.

Cuando se utiliza la realización mostrada de un aparato de tensado, se prevé que dos capas de la banda de flejado estén situadas entre la rueda de tensado 7 y la placa de tensado 8 y sean presionadas contra la placa de tensado 8 mediante la rueda de tensado 7, o contra la rueda de tensado 7 mediante la placa de tensado. Mediante la rotación de la rueda de tensado 7 es posible proporcionar en este caso al bucle de banda una tensión de banda que sea lo suficientemente elevada para una finalidad de empaquetado.

Posteriormente, se puede realizar la soldadura de las dos capas, de una manera conocida de por sí, por medio del dispositivo de soldadura por fricción y separación 12 del aparato de flejado, en un punto del bucle de banda en el que las dos capas de la banda están situadas una sobre la otra. Como resultado, el bucle de banda se puede cerrar de manera permanente. En la realización ejemplar preferida mostrada en la presente, el dispositivo de soldadura por fricción y separación 12 está impulsado por el mismo, y único, motor M del aparato de flejado, con el que se llevan a cabo todos los demás movimientos impulsados por motor. Para ello, se proporciona una rueda libre (no se ilustra con más detalle) de una manera conocida de por sí en la dirección de transmisión, desde el motor M hasta los puntos en los que el movimiento de impulsión motorizado, teniendo dicha rueda libre el efecto de que el movimiento de impulsión se transmite en la dirección de impulsión de la rotación, proporcionada en cada caso con esta finalidad a la unidad funcional correspondiente del aparato de flejado 1, y no se produce ninguna transmisión en la otra dirección de impulsión de la rotación, proporcionada en cada caso con esta finalidad, del motor M. Las soluciones para dichas disposiciones de un único motor se conocen con anterioridad, por ejemplo, a partir del aparato de flejado OR-T 250 del solicitante.

Para ello, el dispositivo de soldadura por fricción 12 está provisto de una zapata de soldadura 14 (no se ilustra con más detalle) que se transfiere, por medio de un dispositivo de transferencia 13, desde una posición de reposo a cierta distancia de la banda hasta una posición de soldadura en la que la zapata de soldadura 14 se presiona contra la banda. La zapata de soldadura 14, que se presiona contra la banda de flejado mediante presión mecánica en el proceso, y el movimiento de oscilación realizado de manera simultánea de la zapata de soldadura 14 con una frecuencia predeterminada, provocan que se fundan las dos capas de la banda de flejado. Las regiones localmente plastificadas o fundidas de la banda B fluyen una hacia la otra y, tras el enfriamiento de la banda B, se forma a continuación una conexión entre las dos capas de banda. Si es necesario, a continuación es posible que el bucle de banda se separe de un rollo de suministro de la banda por medio de un elemento de corte (no se ilustra con más detalle) del dispositivo de soldadura por fricción y separación 12 del aparato de flejado 1.

El avance de la rueda de tensado 7 en la dirección de la placa de tensado 8, el impulso rotativo de la rueda de tensado 7 en torno a su eje de tensado, la apertura del balancín con la rueda de tensado 7 o la placa de tensado 8, el avance del dispositivo de soldadura por fricción 12 por medio del dispositivo de transferencia 13 y también la utilización del dispositivo de soldadura por fricción 12 por sí mismo, y el accionamiento del dispositivo de separación, se producen utilizando únicamente un motor eléctrico M común, que proporciona un movimiento de impulsión para cada uno de estos componentes del aparato de flejado. Para el suministro de potencia al motor M se dispone una batería sustituible 15, que se puede desmontar y sustituir, en particular con el fin de cargarla, y que sirve para almacenar energía eléctrica, en el aparato de flejado. Se puede suministrar otra energía auxiliar externa, por ejemplo, tal como aire comprimido o electricidad adicional, aunque esto no se produce en el caso del aparato de flejado de acuerdo con las figuras 1 y 2. No obstante, en otras realizaciones de la invención es posible también tener otras formas de energía, en particular, aire comprimido, en lugar de energía eléctrica, que se utiliza como energía de impulsión.

El aparato de flejado 1 portátil y móvil tiene tres modos de funcionamiento diferentes. El primer modo es un modo automático en el que se activa una operación de flejado completa únicamente mediante el accionamiento de un botón 18 o de algún otro elemento conmutador. En este modo automático, después de la activación, en primer lugar se forman una operación de tensado por medio del dispositivo de tensado 6 y justo después una conexión entre las dos capas de banda del bucle de banda. Automáticamente, de manera similar, la banda del bucle se separa del suministro de banda por medio de un dispositivo de separación.

Un segundo modo es un modo semiautomático. Este también, como el modo automático, se puede ajustar mediante selección por medio de un botón, conmutador o algún otro elemento operativo adecuado. En este caso, el operario inicia por separado y una tras otra cada una de la operación de tensado y la creación de una conexión. La separación de la banda del suministro se puede producir junto con la creación de la conexión. En cada caso, tanto para activar la operación de tensado como para activar la operación de conexión es necesario que el operario accione un conmutador o botón o algún otro elemento de accionamiento 18.

Por último, es posible un tercer modo de funcionamiento, en concreto un modo manual, que de manera similar es seleccionable y ajustable. En este caso, cada una de la operación de tensado y la creación de la conexión se tiene que activar de manera independiente entre sí por medio de uno o más elementos de accionamiento 18. En la realización ejemplar ilustrada, el dispositivo de tensado 6 se puede activar por medio de un elemento de accionamiento 18 y se mantiene mientras esté accionado el elemento de accionamiento 18. Al liberar el elemento de accionamiento 18 se puede finalizar la operación de tensado. Asimismo, es posible contemplar que sea necesario cambiar la función, mediante el accionamiento de otro elemento de accionamiento o del mismo elemento de accionamiento, con el fin de finalizar la operación de tensado y liberar el aparato de flejado 1 para la creación de una conexión. La operación de creación de la conexión también se puede mantener mientras esté accionado el elemento de accionamiento del dispositivo de conexión. En la realización ejemplar, se puede proporcionar el accionamiento del elemento de accionamiento 18 para activar y mantener una operación de soldadura por fricción.

La figura 2 muestra un detalle de una sección longitudinal a través de una región superior del aparato de flejado de la figura 1. En particular, la figura 2 muestra el dispositivo de accionamiento 18, que se proporciona, entre otros, para el accionamiento del dispositivo de tensado 6. El elemento de accionamiento 18 está situado en la región de cabeza del aparato de flejado 1, cerca del mango 3. El elemento de accionamiento 18 está situado en un recorte 19 en la carcasa 2. Un cuerpo de botón 20 que está adaptado a la sección transversal de la carcasa se configura de manera que tenga forma de cúpula y se proyecta hacia fuera del recorte 19 de la carcasa. El cuerpo de botón 20 está provisto de una parte superior 21, que está contigua en todos los lados a una región periférica 22. La región periférica 22 está inclinada con respecto a la parte superior 21 y apunta hacia la carcasa 2 del aparato de flejado. La región periférica 22 está contigua a la región de soporte 23 del cuerpo de botón 20, que se extiende, al menos de manera aproximada, paralela a la parte superior. La región de soporte 23 está anclada en la carcasa. Tras el accionamiento del elemento de accionamiento 18, la región de soporte 23 permanece en su posición en la carcasa 2 como resultado y, tras el accionamiento de la parte superior 21 del elemento de accionamiento 18 y la deformación elástica asociada de la parte superior, ayuda a esta última a volver de nuevo a su forma inicial debido a la fuerza de reajuste del elemento de reajuste 34. En la realización ejemplar ilustrada, el elemento de reajuste 34 se configura como un elemento de resorte.

Un elemento de presión 25 está situado aproximadamente de manera central bajo la parte superior 21 con respecto a su extensión longitudinal. El elemento de presión 25 se proporciona sustancialmente con una forma cilíndrica que se extiende de manera longitudinal entre la parte superior 21 y un elemento de detección similar a una placa 26. Un elemento de detección adecuado es, por ejemplo, el producto FSR 400 Short comercializado por la compañía Interlink Electronics Inc., 31248 Oak Crest Dr, Suite 110, Westlake Village, CA 91361, EE. UU. El elemento de presión 25 se puede formar a partir de un material deformable elásticamente, por ejemplo, elastómeros, siliconas, termoplásticos o acero de resortes. El elemento de presión 25 se dispone con uno de sus extremos frontales en un receptáculo 27 en el lado inferior de la parte superior 21 y está anclado en este, de modo que el elemento de presión 25 matenga su posición con respecto a la parte superior 21 incluso cuando se carga la parte superior 21 del elemento de accionamiento. Con su otro extremo frontal, el elemento de presión 25 se alza sobre el elemento de detección 26. En el estado sin accionar, el elemento de presión 25 también se puede disponer a poca distancia del elemento de detección 26, de modo que exista un pequeño hueco entre el elemento de detección 26 y el elemento de presión 25 en este estado.

El elemento de presión 25 está provisto además de un elemento de sellado 29 montado y dispuesto en la circunferencia del elemento de presión 25, extendiéndose dicho elemento de sellado 29 como un fuelle en la dirección del elemento de detección 26. El elemento de sellado 29 se alza sobre el elemento de detección 26 con una circunferencia libre, que tiene la forma de un labio de sellado 30, y rodea la cara final del elemento de presión 25 a cierta distancia desde este. Con una parte de la circunferencia del labio de sellado 30, este último se dispone en un elemento portador sobre el cual descansa una impresión del elemento de detección. Con el resto de su circunferencia libre, el labio de sellado se alza sobre el lado superior del elemento de detección 26. Por tanto, el labio de sellado 30 rodea la cara final del elemento de presión 25 y la superficie de detección 31 del elemento de detección 26 y los sella con respecto a la penetración de partículas de suciedad, la humedad y los líquidos.

De manera similar se proporciona un elemento de reajuste 34 en el lado inferior de la parte superior 21, de modo que esté desplazado con respecto al elemento de presión 25 en la dirección longitudinal de la parte superior 21. El elemento de reajuste 34 está formado por un elemento de resorte en la realización ejemplar, en este caso un elemento de resorte helicoidal. Por lo tanto, tras el accionamiento de la parte superior 21 y el movimiento de la parte superior 21 en la dirección del elemento de detección 26, no solo se comprime el elemento de presión 25 sino también el elemento de reajuste 34. La magnitud de la fuerza de reajuste en el elemento de reajuste 34, dependiendo de manera proporcional dicha magnitud resultante de la fuerza de accionamiento y la deflexión de la parte superior 21, provoca que la parte superior 21 se reajuste a su posición de comienzo tan pronto como el usuario libera de nuevo la parte superior 21 del elemento de accionamiento. Si el elemento de accionamiento se libera de nuevo únicamente de manera parcial, es decir, el usuario solo reduce la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento sin finalizarlo completamente, el elemento de reajuste 34 restaura el elemento de accionamiento 18 según el grado de la reducción.

Por tanto, el accionamiento de la parte superior 21 del elemento de accionamiento 18 provoca la compresión del elemento de presión 25 y la compresión del elemento de reajuste 34. En conjunción con la realización ejemplar preferida de la invención, una “compresión del elemento de presión 25” se puede sobreentender que implica en particular una reducción reversible de la extensión longitudinal del elemento de presión 25, en este caso en la dirección de la fuerza de accionamiento. En la realización ejemplar, una “compresión” también implica que el lado final, en contacto con la parte superior 21, del elemento de presión 25 se desplaza en la dirección del elemento de detección.

La intensidad o fuerza del accionamiento de la parte superior 21, es decir, en el caso de la realización ejemplar, la magnitud de la fuerza con la que se presiona y se mueve la parte superior 21 en la dirección del elemento de detección, determina el valor de la compresión del elemento de presión 25 y del elemento de reajuste 34 y, por tanto, también la magnitud del desplazamiento de accionamiento de la parte superior 21. A su vez, el valor de la compresión del elemento de presión 25 determina la magnitud de la fuerza con la que el elemento de presión 25 actúa sobre el elemento de detección 26. A consecuencia de la compresibilidad del elemento de presión 25, este último agranda su superficie frontal en la que se alza sobre la superficie de detección 31 del elemento de detección 26 de una manera que depende de la fuerza, es decir, la superficie con la que el elemento de presión 25 están en contacto con el elemento de detección, siendo ejercida una mínima presión superficial. Dependiendo del tamaño de la superficie de contacto y en particular de la magnitud de la fuerza que actúa sobre el elemento de detección 26, se establecen tensiones de distintas magnitudes como señal de detección en el elemento de detección 26. La variación de la tensión se logra mediante una resistencia que cambia a consecuencia de la aplicación de una fuerza. Por tanto, dependiendo de la fuerza de accionamiento, introducida en el elemento de accionamiento 18, en la parte superior 21 de este último, se genera un valor, dependiente de esta, de la señal de detección. La dependencia funcional puede ser, por ejemplo, proporcional o logarítmica. Por tanto, una intensidad diferente del accionamiento de la parte superior 21 da como resultado en primer lugar una compresión diferente del elemento de presión 25 y esto último a su vez una magnitud diferente de la señal de detección proporcionada por el elemento de detección 26.

Tal como se puede observar en las figuras 3-5, un cable de señal 35 sale del elemento de detección 26, conectando dicho cable de señal 35 el elemento de detección 26 a un controlador del aparato de flejado. En la realización ejemplar, el controlador está situado debajo de la pantalla/dispositivo operativo 36 ilustrado en la figura 1. De una manera que no se ilustra, el controlador también está conectado al motor del aparato de flejado, de modo que, entre otras, el controlador puede determinar y controlar la velocidad de rotación del motor. En el presente caso, al menos en el modo manual, preferentemente también en el modo semiautomático, es posible, por medio del valor de la magnitud de la señal de detección del elemento de detección 26, es posible fijar una velocidad de rotación particular del motor, asignada a este valor. El accionamiento con fuerzas diferentes, es decir, la pulsación de la parte superior 21 del elemento de accionamiento 18 con fuerzas diferentes, da como resultado por tanto unas velocidades de rotación diferentes del motor y, por tanto, también unas velocidades de rotación diferentes de la rueda de tensado 7 y unas velocidades circunferenciales diferentes de la rueda de tensado. Con el fin de lograr una funcionalidad fiable y una reacción inmediata del motor tras una reducción en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento 18, en el caso de dicha reducción la parte superior se reajusta por medio del elemento de reajuste 34 que sigue directamente la reducción de una manera correspondiente a esta última. Como resultado, el elemento de presión 25 también mitiga su carga de una manera correspondiente a la reducción en el accionamiento y se reduce su compresión. Esto también da como resultado una reducción en el tamaño de la superficie en la que se alza el elemento de presión 25 sobre la superficie de detección 31 y, en particular, una reducción en la fuerza ejercida sobre el elemento de detección por parte del elemento de presión 25, esto a su vez da como resultado una reducción en el valor de la señal de detección y en esta realización ejemplar una reducción en la tensión de la señal. Por tanto, el resultado de esto es una adaptación directa de la velocidad de rotación de la rueda de tensado 7 en el caso de un cambio, en particular, también una reducción, en la intensidad del accionamiento de la parte superior y, por tanto, del elemento de accionamiento.

En la realización ejemplar, el controlador puede proporcionar una relación lineal entre el desplazamiento de accionamiento del elemento de accionamiento 18, en este caso de su parte superior 21, y la velocidad de rotación del motor. Dicho de otro modo, un aumento o disminución lineal, según se observa durante su progreso temporal, en el desplazamiento de accionamiento también da como resultado un aumento o disminución lineal de la velocidad de rotación de la rueda de tensado y, por tanto, también un aumento o disminución lineal de su velocidad circunferencial. Tal como con una relación lineal, también se puede proporcionar cualquier otra relación funcional entre el desplazamiento de accionamiento del elemento de accionamiento y la velocidad de rotación de la rueda de tensado, por ejemplo, una relación progresiva o regresiva.

Las figuras 7a, 7b y 7c ilustran una realización alternativa preferida del elemento de detección 26, donde las figuras 7a-7c muestran de manera esquemática distintas etapas en el establecimiento de un elemento de detección 26 dispuesto en un elemento portador. En este caso también se proporciona de nuevo un elemento portador similar a una placa 38. Este último tiene, en una vista en planta, una parte aproximadamente circular 38a que está contigua a una parte alargada aproximadamente rectangular 38b sin una transición. En este caso, el diámetro de la parte aproximadamente circular 38a es mayor que la anchura de la parte aproximadamente rectangular 38b del elemento portador 38. Dispuestos en la región del extremo libre de la parte rectangular 38b hay dos contactos metálicos 39, 40 que se disponen de manera separada entre sí y están sujetos al elemento portador 38. Los medios de sujeción de los contactos metálicos 39, 40 que también se pueden denominar zonas terminales soldadas, se proporcionan en este caso de tal modo que se puedan someter a una carga de tracción en una dirección paralela al lado superior, mostrado en la figura 7a, del elemento portador 38. Un posible medio de sujeción puede ser, por ejemplo, una unión con adhesivo, con la cual en cada caso uno de los contactos metálicos 39, 40 se sujeta al elemento portador 38.

Aplicada al elemento portador 38 también está la impresión 41 del elemento de detección 26, tal como se ilustra en particular en las figuras 7b y 7c. Justo como los contactos metálicos 39, 40, la impresión 41 se puede unir mediante adhesivo al elemento portador 38. Como alternativa, también es posible cualquier otra conexión segura que se pueda concebir entre el elemento portador 38 y la impresión 41 del elemento de detección 26. La forma geométrica descrita anteriormente del elemento portador 38 está en este caso adaptada a la forma de la impresión 41 del elemento de detección 26. En este caso, la impresión 41 del elemento de detección se puede corresponder con la estructura ya descrita anteriormente y el diseño descrito. En la ilustración de las figuras 7b y 7c, la impresión 41 está provista adicionalmente de una película protectora 42, por ejemplo, una película de teflón. Dos pistas de contacto 43, 44 se proyectan desde la impresión 41 del elemento de detección 26 hasta los dos contactos metálicos 39, 40 y sobre estos, donde, en cada caso, solo una de las pistas de contacto 43, 44 está situada sobre solo uno de los contactos 39, 40. La figura 7c ilustra de manera similar que en cada caso (solo) uno de los dos cables de señal 35 también está situado sobre cada uno de los dos contactos metálicos 39, 40. En este caso, en cada caso de uno de los contactos metálicos 39, 40, la pista de contacto 43, 44, asignada en cada caso a este contacto metálico 39, 40 del elemento de detección 26, y el cable de señal 35 asignado de manera similar a este contacto metálico, están conectados entre sí, en particular soldados entre sí. Esta disposición da como resultado la ventaja de que las posibles cargas de tracción que actúan sobre las pistas de contacto 43, 44 a través del cable de señal 35 o línea de señal no se transmiten a la impresión 41 del elemento de detección 26, sino que se desvían hacia el elemento portador 38 a través del contacto metálico 39, 40 respectivo en cuestión.

Con el fin de desviar las cargas del elemento portador 38 hacia el aparato de flejado 1, el elemento portador 38 del elemento de detección se inserta en un rebaje 45 en el portador 46 del aparato de flejado, tal como se muestra en la figura 8. El rebaje 45 tiene una forma geométrica que se corresponde, al menos de manera básica, con la forma geométrica del elemento portador 38. El elemento portador 38 se apoya contra una periferia del rebaje 45 del portador 46, en particular con su lado final 38c que está adyacente a los contactos metálicos 39, 40. En el caso de una carga de tracción introducida en el elemento portador 38 a través de al menos uno de los cables de señal 35 y del contacto 39, 40 correspondiente, el elemento portador 38 se presiona con su lado final 38c contra la periferia del rebaje 45 y, por tanto, la carga de tracción se desvía hacia el portador 46 del aparato de flejado.

Como resultado de esta configuración de la realización preferida descrita de la invención, es posible que las cargas de tracción introducidas a través de al menos uno de los cables de señal 36, tal como se puede producir, por ejemplo, durante el ensamblaje o mantenimiento de un aparato de flejado, no dañen el elemento de detección 26 ni ofrezcan unos resultados de la medición del sensor falsos. Por tanto, es posible, de una manera sencilla y a la vez funcionalmente fiable, que el elemento de detección 26 sensible de por sí esté protegido frente a daños y, por tanto, se aumente su fiabilidad funcional.

Con el fin de crear le flejado de una banda con una banda de plástico con el aparato de flejado 1 preferido de acuerdo con la invención en su modo manual, el operario coloca la banda de flejado sin apretar como un bucle alrededor del artículo particular que se debe empaquetar, e introduce la banda en el aparato de flejado 1 con su extremo de banda y una región de banda superpuesta a este último. Una vez que la banda se ha inmovilizado entre la placa de tensado 8 y la rueda de tensado 7, es posible, en el modo manual del aparato de flejado, comenzar a apretar el bucle de banda al artículo que se debe empaquetar. Con esta finalidad, se comienza a presionar el elemento de accionamiento 18 con el resultado de que comienza a trabajar el motor y, por tanto, también la rueda de tensado 7. Como la banda se dispone inicialmente únicamente sin apretar y a cierta distancia del artículo que se debe empaquetar, el elemento de accionamiento 18 se puede presionar, al menos de manera aproximada, a lo largo de su desplazamiento de accionamiento máximo en la dirección de la superficie de detección 31. Como resultado, la rueda de tensado 7 rota, al menos de manera aproximada, a la máxima velocidad de rotación posible y reduce la circunferencia del bucle a la máxima velocidad posible. Tan pronto como la banda de flejado está en contacto con el artículo que se debe empaquetar, el operario del aparato de flejado puede accionar el elemento de accionamiento con menor fuerza y como resultado reajustar de manera parcial el elemento de accionamiento 18. Como resultado, se reduce la velocidad de rotación de la rueda de tensado y, por tanto, también el valor de la velocidad de retracción de la banda. Por tanto, el operario puede cambiar, seleccionar y ajustar la velocidad de rotación de la rueda de tensado mediante la variación de la magnitud de la fuerza de accionamiento ejercida manualmente sobre el elemento de accionamiento 18. En particular es posible, siguiendo la retración rápida de la banda anterior y una vez que la banda se haya puesto en contacto con el artículo que se debe empaquetar, al menos de manera aproximada, en todos los lados, apretar la banda lentamente y, por tanto, de una manera controlada. Tanto la retracción rápida de la banda como también el apretado más lento se pueden controlar manualmente y llevar a cabo de una manera controlada por parte del operario. Como criterio para finalizar el apretado, el operario puede realizar, por ejemplo, una inspección visual, y finalizará la operación de tensado antes de que se produzca algún daño al artículo que se debe empaquetar. En particular, hacia el final de la operación de tensado, con el fin de evitar de manera fiable el daño al artículo que se debe empaquetar, se puede proporcionar una reducción adicional, por ejemplo, por medio de un reajuste adicional sucesivo del elemento de accionamiento y, por tanto, una reducción adicional en el desplazamiento de accionamiento, haciendo esto más sencilla la desactivación del dispositivo de tensado antes de que se produzca algún daño al artículo que se debe empaquetar. Dicho procedimiento puede ser muy conveniente, por ejemplo, en el caso que se deban empaquetar artículos sensibles a la presión, los cuales se dañarían en el caso de que se deba alcanzar una tensión de banda particular ajustada con anterioridad, únicamente a la cual se desconecta automáticamente el aparato de flejado.

La posibilidad de velocidades de rotación que se pueden ajustar de una manera infinitamente variable o en múltiples pasos mediante la variación de la fuerza de accionamiento u otra intensidad de accionamiento puede ser conveniente, por ejemplo, cuando también se utiliza un protector de bordes. Con la invención, es posible, después de una primera aplicación rápida de la banda al artículo que se debe empaquetar, reducir la velocidad de retracción de la banda por medio del elemento de accionamiento sin desconectar el dispositivo de tensado, y durante el proceso colocar uno o más elementos de protección de bordes entre el artículo que se debe empaquetar y la banda, y posteriormente concluir la operación de tensado por medio de una velocidad de retracción de la banda adecuada seleccionada a su vez por medio del elemento de accionamiento. Obviamente, también se puede proporcionar lo mismo en el caso de un primer tensado llevado a cabo con una velocidad relativa diferente que una primera aplicación rápida. En particular, en el caso de artículos que se deben empaquetar que tienen diversos bordes, puede ser conveniente una velocidad de retracción de la banda lenta seleccionada hacia el final de la operación de tensado, dando como resultado que a pesar de los bordes del artículo que se debe empaquetar, se puede lograr una aplicación uniforme de la banda a la totalidad de la circunferencia del artículo que se debe empaquetar. En este caso, el operario puede lograr una mejora en la uniformidad de aplicación de la banda al artículo que se debe empaquetar por medio de una reducción adicional en la velocidad de retracción de la banda y, por tanto, en la velocidad de rotación, si una velocidad de retracción de la banda seleccionada inicialmente no conduce al resultado deseado. De manera similar, como resultado de la invención el operario puede generar tiempo suficiente como para fijar los protectores de bordes.

Lista de números de referencia

Aparato de flejado 34 Elemento de reajuste Carcasa 35 Cable de señal Mango 36 Pantalla/dispositivo operativo Placa de base 38 Elemento portador Dispositivo de tensado 38a Parte aprox. circular Rueda de tensado 38b Parte aprox. rectangular Placa de tensado 38c Lado final

Dispositivo de soldadura por fricción y separación 39 Contacto metálico

40 Contacto metálico Dispositivo de transferencia 41 Impresión

Zapata de soldadura 42 Película protectora Batería 43 Pista de contacto Botón/elemento de accionamiento 44 Pista de contacto Recorte 45 Rebaje

Cuerpo de botón 46 Portador

Parte superior

Región periférica M Motor

Región de soporte B Banda

Elemento de presión

Elemento de detección

Receptáculo

Elemento de sellado

Labio de sellado

Superficie de detección

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de flejado (1) para flejar artículos que se deben empaquetar con una banda de flejado (B), teniendo dicho aparato un dispositivo de tensado para aplicar una tensión de banda a un bucle de una banda de flejado, donde el dispositivo de tensado (6) está provisto de un elemento de tensado que se proporciona para aplicar una tensión de banda y acoplarse a la banda de flejado y que se puede impulsar mediante rotación, y teniendo un dispositivo de conexión para crear una conexión permanente, en particular una conexión soldada, en dos regiones, situadas una encima de la otra, del bucle de la banda de flejado,

caracterizado

por un elemento de accionamiento (18) para el dispositivo de tensado (6), con el que se pueden alcanzar velocidades de rotación diferentes del elemento de tensado por medio de intensidades de accionamiento diferentes por parte del operario, del elemento de accionamiento, durante la operación de tensado de la banda de flejado.

2. El aparato de flejado tal como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de accionamiento se puede accionar con niveles de fuerza diferentes y en cada uno de estos estados se impulsa el elemento de tensado a consecuencia del accionamiento, donde, dependiendo del nivel de fuerza aplicado sobre el elemento de accionamiento (18), se modifica una velocidad de rotación del elemento de tensado.

3. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por unos medios para la variabilidad infinita de la velocidad del elemento de tensado a consecuencia de una intensidad del accionamiento diferente del elemento de accionamiento (8).

4. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caraterizado por unos medios mediante los cuales se ajustan distintas velocidades de rotación de la rueda de tensado (7) proporcionales a la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento.

5. El aparato de flejado tal como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un aumento lineal, progresivo o regresivo de la velocidad de rotación de la rueda de tensado (7) en el caso de un aumento en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento (18).

6. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por unos medios del elemento de accionamiento (18) con los que se asigna un valor particular a una señal de detección de un elemento de detección (26) de un desplazamiento de activación dependiente de una fuerza del elemento de accionamiento (18), donde los medios se proporcionan para suministrar la señal de detección al controlador del aparato de flejado con la que se pueden generar distintas velocidades de rotación de un motor del dispositivo de tensado (6) que dependen del valor de la señal de detección.

7. El aparato de flejado (1) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 -5, caracterizado por que el elemento de accionamiento (18) está provisto de un elemento de presión (25) que está en contacto con un elemento de detección (26), de modo que una fuerza de accionamiento del elemento de presión (25) actúe sobre el elemento de detección (26) con la que se puede generar una señal de detección dependiente de la presión, aunque al menos se puede cambiar una magnitud de una señal de detección.

8. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de presión (25) configurado preferentemente de manera elástica propicia la señal de detección dependiente de la presión o un cambio dependiente de la presión en la señal de detección a consecuencia de una fuerza de accionamiento sobre el elemento de accionamiento (18) en el elemento de detección (26), donde el elemento de presión (25), al menos una parte del elemento de presión, se mueve a lo largo de una sección, preferentemente una sección de compresión, a consecuencia de la fuerza de accionamiento.

9. El aparato de flejado tal como se reivindica en la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que el elemento de presión (26) está provisto de un elemento de sellado (29), donde el elemento de sellado se apoya contra una superficie de detección (31) del elemento de detección (26) o contra un soporte del sensor y sella la superficie de detección frente a la contaminación.

10. El aparato de flejado (1) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por un elemento portador sobre el cual se dispone un elemento de detección, donde al menos un cable de señal (35) conectado de manera operativa al elemento de detección de un modo eléctricamente conductor se sujeta al elemento portador (38), y preferentemente al menos una pista de contacto del elemento de detección se sujeta de manera similar al elemento portador y el o los cables de señal están conectados de manera operativa a la o las pistas de contacto del elemento de detección de un modo eléctricamente conductor.

11. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado por que el o los cables de señal y la o las pistas de contacto se disponen en el mismo contacto eléctricamente conductor del elemento portador.

12. El aparato de flejado (1) tal como se reivindica en las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que el elemento portador (38) del elemento de detección (26) se dispone de un modo adaptable en el portador del aparato de flejado.

13. Un método para flejar artículos que se deben empaquetar con una banda de flejado por medio de un aparato de flejado, que está provisto de un dispositivo de tensado para aplicar una tensión de banda a un bucle de una banda de flejado por medio de un elemento de tensado rotativo, y con un dispositivo de conexión para crear una conexión permanente, en particular una conexión soldada, en dos regiones, situadas una encima de la otra, del bucle de la banda de flejado, donde, con el fin de realizar el flejado, se forma y coloca un bucle de la banda de flejado alrededor del artículo que se debe flejar, parte del bucle, en particular una parte de dos capas, se introduce en el aparato de flejado, el dispositivo de tensado (6) y el dispositivo de conexión se hacen funcionar mediante el accionamiento de al menos un elemento de accionamiento del aparato de flejado, con el resultado de que se aplica la banda al artículo que se debe empaquetar de un modo tensado y se crea una conexión entre las dos capas de banda del bucle, caracterizado por que, cuando se utiliza el dispositivo de tensado, el operario selecciona una particular de diversas velocidades de rotación posibles del elemento de tensado impulsado por motor por medio de una intensidad particular del accionamiento del elemento de accionamiento, para el dispositivo de tensado.

14. El método tal como se reivindica en la reivindicación 13, caracterizado por al menos un cambio en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento para el dispositivo de tensado (6), por medio del cual se produce al menos un cambio, controlado mediante un controlador del aparato de flejado, en la velocidad de rotación y la velocidad circunferencial del elemento de tensado durante la operación de flejado, donde se producen al menos dos velocidades de rotación diferentes que son distintas de cero en este caso.

15. El método tal como se reivindica en la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que, como resultado de una variación en la intensidad del accionamiento del elemento de accionamiento, se produce una reducción o un aumento continuo en la velocidad de rotación del elemento de tensado.