[go: up one dir, main page]

ES2882188T3 - Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada - Google Patents

Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada Download PDF

Info

Publication number
ES2882188T3
ES2882188T3 ES18210275T ES18210275T ES2882188T3 ES 2882188 T3 ES2882188 T3 ES 2882188T3 ES 18210275 T ES18210275 T ES 18210275T ES 18210275 T ES18210275 T ES 18210275T ES 2882188 T3 ES2882188 T3 ES 2882188T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
evaporative
process fluid
heat exchange
heat exchanger
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18210275T
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas W Bugler
Jennifer J Hamilton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evapco Inc
Original Assignee
Evapco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evapco Inc filed Critical Evapco Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2882188T3 publication Critical patent/ES2882188T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • F28C3/08—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour with change of state, e.g. absorption, evaporation, condensation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
    • F28D5/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation in which the evaporating medium flows in a continuous film or trickles freely over the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

Un sistema intercambiador de calor para extraer calor de un fluido de proceso que comprende: una entrada de fluido de proceso (11); una salida de fluido de proceso; una sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco (1) que recibe fluido de proceso de la entrada de fluido de proceso y que tiene un lado de entrada de aire, un lado de salida de aire y una entrada de fluido de proceso y una salida de fluido de proceso; una sección de intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3) que se divide en al menos dos trayectorias de flujo de fluido de proceso, una entrada de fluido de proceso y una salida de fluido de proceso para cada una de las dos trayectorias de flujo de fluido de proceso, y un lado de entrada de aire y un lado de salida de aire; una subsección respectiva (5, 7) proporcionada para cada trayectoria; un sistema de movimiento de aire para mover el aire a través de los intercambiadores de calor que puede ser de tiro inducido, tiro forzado u otro, un sistema de distribución (9) para distribuir selectivamente un líquido evaporativo a la sección de intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3); un fluido de proceso que conecta la trayectoria de flujo desde la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco (1), que luego se conecta a una primera subsección de intercambio de calor indirecto evaporativo respectiva (5); caracterizado porque, un mecanismo para dirigir el fluido de proceso de forma selectiva a las entradas de fluido de proceso de las secciones del intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo, de manera que todo el fluido de proceso entre primero en la primera subsección evaporativa (5) y luego pueda dirigirse por completo a través de una segunda subsección (7), pueda dirigirse completamente fuera de la sección del intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3) a través de una primera salida de la subsección evaporativa (21); o pueda dividirse de manera uniforme o desigual entre la segunda subsección (7) y la salida de la primera subsección evaporativa (21); y una trayectoria de flujo de salida de fluido de proceso desde la segunda subsección del intercambiador de calor indirecto (7) hasta la salida de fluido de proceso.

Description

DESCRIPCIÓN
Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada
Campo de la invención
La presente invención se refiere a intercambiadores de calor, y más particularmente a intercambiadores de calor evaporativos de circuito cerrado que tienen una combinación de intercambiadores de calor evaporativos de circuito cerrado directos e indirectos.
Antecedentes de la invención
El calor residual puede ser rechazado a la atmósfera mediante intercambiadores de calor seco o sensibles. En un intercambiador de calor seco o sensible, hay dos fluidos: una corriente de aire y una corriente de fluido de proceso. En un sistema cerrado, la corriente de fluido de proceso está encerrada de modo que no hay contacto directo entre la corriente de aire y la corriente de fluido de proceso; la corriente de fluido de proceso no está abierta a la atmósfera. La estructura envolvente puede ser una espiral de tubos. Se intercambia calor sensible a medida que la corriente de aire pasa sobre la estructura que encierra la corriente de fluido de proceso. En la técnica, estas estructuras se conocen como "intercambiadores de calor compactos."
En la mayoría de los climas, los intercambiadores de calor evaporativos ofrecen mejoras significativas en la eficiencia del proceso en comparación con los intercambiadores de calor seco. Un tipo de intercambiador de calor evaporativo es un intercambiador de calor evaporativo directo, también conocido en la industria como torre de enfriamiento abierta. En un intercambiador de calor directo, solo intervienen una corriente de aire y una corriente de líquido evaporativo; la corriente de líquido evaporativo suele ser agua y las dos corrientes entran en contacto directo entre sí.
Otro tipo de intercambiador de calor evaporativo es un intercambiador de calor evaporativo de circuito cerrado indirecto, en el que intervienen tres corrientes de fluido: una corriente de aire, una corriente de líquido evaporativo y una corriente de fluido de proceso cerrada. La corriente de fluido encerrada primero intercambia calor sensible con el líquido evaporativo mediante transferencia de calor indirecta, ya que no contacta directamente con el líquido evaporativo y luego la corriente de aire y el líquido evaporativo intercambian calor y masa cuando entran en contacto entre sí.
Otro tipo de intercambiador de calor evaporativo es un intercambiador de calor evaporativo de circuito cerrado directo e indirecto combinado. Se describen ejemplos de sistemas combinados en el documento Patente de Estados Unidos No. 5,435,382, Patente de Estados Unidos No. 5,816,318 y Patente de Estados Unidos No. 6,142,219. Tanto los intercambiadores de calor seco como los evaporativos se utilizan comúnmente para rechazar el calor como refrigeradores o condensadores. Los enfriadores evaporativos rechazan el calor a temperaturas que se acercan a las temperaturas ambiente más bajas de bulbo húmedo, mientras que los enfriadores secos se limitan a acercarse a las temperaturas ambientales más altas de bulbo seco. En muchos climas, la temperatura ambiente de bulbo húmedo suele ser de 20° a 30 °F por debajo de la temperatura ambiente de bulbo seco de diseño. Por lo tanto, en un enfriador evaporativo, la corriente de líquido evaporativo puede alcanzar una temperatura significativamente más baja que la temperatura ambiente de bulbo seco, lo que ofrece la oportunidad de aumentar la eficiencia del proceso de enfriamiento y reducir los requisitos generales de energía del proceso. Los condensadores evaporativos ofrecen posibilidades similares para aumentar la eficiencia y reducir los requisitos de energía. A pesar de estas oportunidades para aumentar la eficiencia del proceso y reducir los requisitos generales de energía del proceso, el enfriamiento evaporativo y la condensación por evaporación a menudo no se utilizan debido a la preocupación por el consumo de agua por evaporación del líquido evaporativo y los potenciales de congelación durante la operación en un clima frío.
Además, tanto los intercambiadores de calor sensibles como los evaporativos están dimensionados típicamente para realizar su función de rechazo de calor requerida en los momentos de mayor dificultad térmica. Esta condición de diseño se expresa típicamente como temperatura de bulbo húmedo o bulbo seco de diseño de verano. Si bien a menudo es fundamental que el equipo de rechazo de calor pueda rechazar la cantidad requerida de calor en estas condiciones de diseño, la duración de estas temperaturas atmosféricas elevadas puede representar tan solo el 1% de las horas de funcionamiento del equipo. El resto del tiempo, el equipo puede tener más capacidad de la requerida, lo que resulta en un uso innecesario de líquido evaporativo adicional.
El documento Patente de Estados Unidos No. 6,142,219 describe un intercambiador de calor de circuito cerrado que tiene tres secciones de intercambio de calor: una sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco; una segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto que se puede operar en modo húmedo o seco; y una sección de intercambio de calor de contacto directo. Como enfriador de líquido, una trayectoria de flujo de conexión conecta la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco con la segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto. Un trayectoria de flujo de derivación se extiende desde la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco hasta la salida de fluido de proceso. Hay una válvula moduladora en la salida para que el fluido de proceso pueda extraerse selectivamente de la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco solo, de la segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto en serie con la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco, o tanto de la segunda sección como sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco como de la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco y mezclado. Las corrientes de aire separadas pasan a través de las segundas secciones de intercambio de calor de contacto directo e indirecto antes de entrar en la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco. Como un condensador, el fluido de proceso se dirige a la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco solo o a las segundas secciones de intercambio de calor de contacto indirecto y seco en paralelo mediante válvulas en las líneas de suministro de fluido de proceso. En otra realización, el fluido de proceso fluye en serie desde la segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto y seco. El sistema funciona en diferentes modos para extraer calor del fluido de proceso de la manera más eficiente con respecto al consumo anual de agua. A bajas temperaturas, el sistema opera en seco con extracción de calor primario realizada por la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco. A temperaturas más altas, las corrientes de aire pueden saturarse adiabáticamente con líquido evaporativo para enfriarlas previamente por debajo de la temperatura de bulbo seco antes de entrar en la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco. A temperaturas aún más altas, el aparato puede funcionar en modo húmedo con la extracción de calor primario realizada por la segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto. El calor se extrae del fluido de proceso mientras se distribuye o no se distribuye selectivamente el líquido evaporativo sobre la segunda sección de intercambio de calor de contacto indirecto. Un sistema intercambiador de calor como se define en el preámbulo de la reivindicación 1 se describe, por ejemplo, en el documento US 2011/100593 A1.
Resumen de la invención
La invención, el aparato y los procesos que se describen en este documento son mejoras de las invenciones descritas en la Patente de Estados Unidos No. 6,142,219 y la patente europea correspondiente No EP 1035396.
Un aparato descrito en este documento se refiere a un enfriador de circuito cerrado híbrido para extraer calor de un fluido de proceso que tiene una parte o "sección" de intercambio de calor indirecto seco en comunicación de fluidos con una sección de intercambio de calor indirecto evaporativo, en la que la parte o "sección " de intercambio de calor indirecto evaporativo se divide en una pluralidad de trayectorias o "subsecciones" de flujo de intercambio de calor indirecto evaporativo. Cada una de la pluralidad de trayectorias de flujo de intercambio de calor indirecto evaporativo puede estar contenida en un grupo separado de espirales de intercambio de calor indirecto evaporativo. Un sistema de distribución de fluido evaporativo está ubicado y configurado para distribuir de forma controlada y selectiva el fluido evaporativo sobre todas, parte o ninguna de las subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo. Además, un sistema de control de la trayectoria de flujo de fluido de proceso está configurado para dirigir de forma controlada y selectiva el fluido de proceso a través de una o más de las subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo. El sistema de control de la trayectoria de flujo de fluido de proceso puede enviar todo el fluido de proceso a través de una única subsección de intercambio de calor indirecto evaporativo, a través de dos o más subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo en cantidades iguales, o a través de dos o más subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo en diferentes cantidades. Preferiblemente, existe una trayectoria de flujo de fluido de proceso que no pasa a través de al menos una subsección de intercambio de calor indirecto evaporativo. Es decir, preferiblemente no hay una trayectoria de flujo de derivación de la sección de intercambio de calor evaporativo.
El sistema de distribución de fluido evaporativo y el sistema de control de la trayectoria del flujo de fluido de proceso pueden configurarse de modo que las subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo puedan funcionar colectiva o individualmente y por separado en modo evaporativo y/o modo seco. En particular, el sistema de la invención puede configurarse de modo que una o más subsecciones de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo se ejecuten en modo seco, y otra o más subsecciones de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo se ejecuten en modo evaporativo. Además, una o más subsecciones de las secciones de intercambio de calor indirecto evaporativo se pueden ejecutar en "modo adiabático" de acuerdo con el cual el fluido evaporativo se distribuye sobre una subsección de intercambio de calor indirecto evaporativo, pero ningún fluido de proceso pasa a través de esa subsección, proporcionando enfriamiento adiabático del flujo de aire que pasa a través de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo. En consecuencia, el sistema puede configurarse de modo que una o más subsecciones de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo esté circulando en modo seco (fluido de proceso en circulación, pero sin fluido evaporativo en circulación), una o más subsecciones en modo evaporativo (proceso fluido en circulación y fluido evaporativo en circulación), y/o una o más subsecciones están funcionando en modo adiabático (fluido evaporativo en circulación, pero ningún fluido de proceso en circulación).
Los sistemas de movimiento de aire pueden disponerse de acuerdo con métodos conocidos en la técnica para mover aire a través de la parte de intercambio de calor indirecto seco y la parte de intercambio de calor indirecto evaporativo de acuerdo con la disposición de tiro inducido, disposición de tiro forzado o alguna combinación de los mismos (por ejemplo, tiro inducido un tramo y tiro forzado para otro tramo)
La dirección relativa del flujo de aire y el flujo de fluido de proceso para cada una de las secciones de intercambio de calor, en conjunto, o individualmente y por separado, puede ser concurrente, contracorriente o corriente cruzada. El dispositivo de acuerdo con la invención puede incluir opcionalmente una sección de intercambio de calor de contacto directo para enfriar el fluido evaporativo. La sección de intercambio de calor de contacto directo puede contener opcionalmente material de relleno. El aire puede dirigirse a través de la sección de intercambio de calor de contacto directo en una disposición de corriente concurrente, contracorriente o corriente cruzada.
La invención se reivindica en la reivindicación 1. Puede incluirse uno o más mecanismos para mover aire a través de los intercambiadores de calor.
El mecanismo para mover aire a través del intercambiador de calor puede ser un sistema de tiro inducido.
De acuerdo con otra realización, el mecanismo para mover aire a través del intercambiador de calor es un sistema de tiro forzado.
Puede que no haya una trayectoria de flujo de fluido de proceso que no viaje a través de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo (es decir, sin derivación de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo). La trayectoria de flujo de fluido de proceso se puede controlar de modo que solo fluya a través de menos de todas las secciones del intercambiador de calor evaporativo, sin pasar por otras.
El sistema de distribución de agua puede ser de dos o más sistemas separados. El sistema de distribución se puede operar a través de medios de flujo separados, como bombas colocadas como sistemas separados, o puede ser un sistema único separado con una válvula o múltiples válvulas en la tubería de distribución principal, o cualquier otro medio para cerrar selectivamente el flujo de agua a partes del sistema de distribución que corresponden aproximadamente a las divisiones de flujo interno de la segunda sección del intercambiador de calor evaporativo. Puede disponerse un sistema de distribución de fluido evaporativo para distribuir fluido evaporativo sobre menos de todas las secciones de intercambio de calor evaporativo. Puede haber una, dos o más secciones indirectas secas y dos o más secciones indirectas evaporativas, y el sistema de distribución de fluido evaporativo está dispuesto sobre una o más secciones indirectas evaporativas, y no está presente sobre una o más secciones indirectas evaporativas diferentes.
Puede haber varios intercambiadores de calor seco con tuberías adicionales para conectar a la válvula de distribución de flujo. El intercambiador de calor seco puede tener un medio de control de flujo adicional para distribuir selectivamente el flujo de fluido de proceso entre los múltiples intercambiadores de calor seco creando flujos desiguales entre las dos o más secciones del intercambiador de calor seco o apagando uno o varios de los intercambiadores de calor seco. Puede haber un mecanismo para desviar el fluido de proceso alrededor de una o más de las secciones del intercambiador de calor seco.
La división de flujo en la sección de intercambio de calor seco puede ser igual o desigual y el intercambiador de calor seco puede ser dos o más intercambiadores de calor separados y los múltiples intercambiadores de calor seco pueden tener una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para el fluido de proceso.
Puede haber una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para múltiples intercambiadores de calor seco y para múltiples intercambiadores de calor evaporativos. Esto también se puede lograr con intercambiadores de calor individuales para intercambiadores de calor seco y evaporativos mediante el uso de particiones dentro de los cabezales del intercambiador de calor. De acuerdo con las secciones evaporativas dispuestas en serie, una realización permite el desvío de una o más secciones evaporativas, en donde el flujo de fluido de proceso viaja a través de pocas secciones evaporativas.
Puede haber válvulas moduladoras, o equivalentes operacionales, para controlar el flujo a las diversas secciones, donde la válvula moduladora, o equivalente operacional, puede operarse manual o automáticamente
La cantidad de flujo de fluido de proceso dividido entre los dos o más intercambiadores de calor evaporativos y el control del flujo de líquido evaporativo sobre dos o más intercambiadores de calor evaporativos pueden depender de la temperatura del fluido de proceso. Puede proporcionarse un mecanismo para medir la temperatura del fluido de proceso y un medio para controlar la válvula moduladora, o equivalente operativo, y los flujos (bombas) o válvulas del sistema de distribución.
De acuerdo con una realización de la invención, se proporciona un método para extraer calor de un fluido de proceso que incluye las etapas de: proporcionar una entrada y salida de fluido de proceso; proporcionar un líquido evaporativo; proporcionar un sistema de distribución para el líquido evaporativo, una sección de intercambio de calor seco y una segunda sección de intercambio de calor indirecto dividida; hacer pasar el fluido de proceso a través de la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco y selectivamente a través de las trayectorias de flujo de la segunda sección de intercambio de calor indirecto dividida; y distribuir selectivamente o no distribuir el líquido evaporativo sobre las divisiones de la segunda sección de intercambio de calor indirecto evaporativo, caracterizado por: proporcionar una trayectoria de flujo de fluido de proceso desde el intercambiador de calor de contacto indirecto seco a través de una o más o todas las divisiones de la sección de intercambiador de calor evaporativo; proporcionar un mecanismo para controlar el flujo de fluido de proceso a las trayectorias de flujo divididas de la sección de intercambio de calor evaporativo, y proporcionar un mecanismo para controlar el flujo de fluido evaporativo (por ejemplo, agua) a la sección del sistema de distribución.
El método puede incluir además la etapa de mover selectivamente el flujo de fluido de proceso a través de las segundas secciones del intercambiador de calor indirecto evaporativo en función de la temperatura del fluido de proceso.
El método puede incluir encender las secciones de flujo de distribución evaporativo en función de la temperatura del fluido de proceso.
El método puede incluir mover selectivamente el flujo de fluido de proceso a través de las secciones del intercambiador de calor seco en función de la temperatura del fluido de proceso.
En el sistema intercambiador de calor, la sección de intercambio de calor evaporativo puede comprender una pluralidad de secciones de intercambio de calor evaporativo separadas. Se pueden conectar dos o más de la pluralidad de secciones de intercambio de calor evaporativo separadas en una trayectoria de flujo en serie para el fluido de proceso.
El sistema intercambiador de calor puede comprender una pluralidad de sistemas de distribución de fluido evaporativo, que incluyen un mecanismo para cortar selectivamente el flujo de agua a partes del sistema de distribución de fluido evaporativo que corresponden aproximadamente a las divisiones de flujo interno de la sección del intercambiador de calor evaporativo. El sistema intercambiador de calor puede comprender además una partición que separa la segunda sección del intercambiador de calor para separar aún más los flujos del sistema de distribución de agua.
El sistema intercambiador de calor puede comprender múltiples intercambiadores de calor seco con tuberías para conectarse a la válvula de distribución de flujo, en donde el intercambiador de calor seco puede tener un medio de control de flujo adicional para distribuir selectivamente el flujo de fluido de proceso entre los múltiples intercambiadores de calor seco creando flujos desiguales entre las dos o más secciones de intercambiador de calor seco o apagar uno o varios de los intercambiadores de calor seco.
El sistema intercambiador de calor puede comprender además un mecanismo para desviar el fluido de proceso alrededor de una o más de las secciones del intercambiador de calor seco. El sistema intercambiador de calor de acuerdo con, en donde la división de flujo en la sección de intercambio de calor seco puede ser igual o desigual y el intercambiador de calor seco puede ser dos o más intercambiadores de calor separados y los múltiples intercambiadores de calor seco pueden tener una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para el fluido de proceso. El sistema intercambiador de calor puede comprender además una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para los múltiples intercambiadores de calor seco y también para los múltiples intercambiadores de calor evaporativos.
El sistema intercambiador de calor puede comprender además válvulas para controlar el flujo a las diversas secciones. El sistema intercambiador de calor en donde las válvulas se pueden seleccionar del grupo que consiste de válvulas de tres vías y válvulas moduladas, y en donde dichas válvulas se pueden operar de forma manual o automática.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para extraer calor de un fluido de proceso utilizando el intercambiador de calor de la reivindicación 1, que comprende las etapas de:
hacer pasar el fluido de proceso a través de una sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco y selectivamente a través de una o más de una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto evaporativo; distribuir selectivamente o no distribuir el líquido evaporativo sobre una o más de la pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto evaporativo;
controlar el flujo de fluido de proceso a una o más de la pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto evaporativo, y
controlar el flujo de fluido evaporativo a la sección del sistema de distribución.
Descripción de los dibujos
La descripción posterior de las realizaciones preferidas de la presente invención, así como de varios aparatos, se refiere a los dibujos adjuntos, en donde:
La Figura 1 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco y una sección de intercambio de calor evaporativo con subsecciones A y B, en la que el flujo de fluido evaporativo se establece en "apagado" y el fluido de proceso se establece para fluir a través de ambas subsecciones de intercambio de calor evaporativo.
La Figura 2 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco y una sección de intercambio de calor evaporativo con subsecciones A y B, en la que el flujo de fluido evaporativo se establece para fluir sobre ambas subsecciones evaporativas, y en la que el fluido de proceso se establece para fluir solo a través de una de las dos subsecciones evaporativas.
La Figura 3 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco y una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el flujo de fluido evaporativo se establece para fluir sobre ambas subsecciones evaporativas, y en la que el fluido de proceso se establece a un flujo parcial a través de una subsección evaporativa y a un flujo total a través de una segunda subsección evaporativa.
La Figura 4 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco y una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el flujo de fluido evaporativo se establece para fluir sobre ambas subsecciones evaporativas y el fluido de proceso se establece a un flujo total a través de ambas subsecciones de intercambio de calor evaporativo.
La Figura 5 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, y dos sistemas de distribución de fluido evaporativo, en los que el flujo de fluido evaporativo se establece en "apagado" y el fluido de proceso se establece para fluir a través de ambas subsecciones de intercambio de calor evaporativo.
La Figura 6 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, y dos sistemas de distribución de fluido evaporativo, en los que un sistema de distribución de fluido evaporativo se establece en "apagado" y un segundo sistema de distribución de fluido evaporativo está configurado para distribuir fluido evaporativo sobre una subsección de la sección de intercambio de calor evaporativo, y el fluido de proceso se establece para fluir a través de la subsección evaporativa que no recibe fluido evaporativo y no fluye a través de la subsección evaporativa sobre la cual se distribuye el fluido evaporativo.
La Figura 7 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, y dos sistemas de distribución de fluido evaporativo, en los que un sistema de distribución evaporativo está "apagado" y un segundo sistema de distribución de fluido evaporativo está configurado para distribuir fluido evaporativo sobre una subsección de la sección de intercambio de calor evaporativo, y el fluido de proceso se establece para fluir completamente a través de la subsección evaporativa que no está recibiendo fluido evaporativo, y se establece para fluir parcialmente a través de la subsección evaporativa sobre la que se distribuye el fluido evaporativo.
La Figura 8 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene las subsecciones A y B, y dos sistemas de distribución de fluido evaporativo, en los que el flujo de fluido evaporativo se establece para fluir sobre ambas subsecciones evaporativas, y el fluido de proceso se establece para fluir a través de ambas subsecciones evaporativas.
La Figura 9 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco con subsecciones C y D, una sección de intercambio de calor evaporativo con subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección indirecta seca en trayectorias de flujo separadas, en las que, al dejar las subsecciones indirectas secas, las dos trayectorias de fluido de proceso se combinan en una sola trayectoria de flujo de fluido de proceso, que luego se divide en dos trayectorias de flujo de proceso, cada una de las cuales fluye a través de una subsección evaporativa diferente. La realización de la Figura 9 tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 10 es la representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco con subsecciones C y D, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección indirecta seca en trayectorias de flujo separadas, en las que, al salir de las subsecciones indirectas secas, las dos trayectorias de fluido de proceso se pueden mezclar o redirigir opcional y selectivamente antes de entrar en las subsecciones evaporativas. La realización de la Figura 10 tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 11 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso puede dirigirse opcionalmente total o parcialmente a la sección indirecta seca u opcionalmente dirigirse a desviar la sección indirecta seca, y en la que el flujo de fluido de proceso puede dirigirse opcionalmente a una o ambas subsecciones evaporativas. La realización de la Figura 11 tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 12 es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco con subsecciones C y D, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección indirecta seca una después de la otra, luego procede a la sección evaporativa, y en la que la trayectoria de flujo de fluido de proceso puede dirigirse selectivamente a una u otra o a ambas subsecciones evaporativas. La realización de la Figura 12 tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 13a es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección evaporativa una tras otra. La realización de la Figura 13a tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 13b es una representación de una realización de acuerdo con la invención que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección evaporativa una tras otra, pero en la que la trayectoria de flujo de fluido de proceso se puede controlar para desviar una segunda sección evaporativa y solo fluir a través de una primera sección evaporativa. La realización de la Figura 13b tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 14a es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco que tiene subsecciones C y D, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección evaporativa una tras otra. La realización de la Figura 14a tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado. La Figura 14b es una representación de una realización de acuerdo con la invención que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco que tiene subsecciones C y D, una sección de intercambio de calor evaporativo que tiene subsecciones A y B, en la que el fluido de proceso ingresa a cada subsección evaporativa una tras otra, pero en donde la trayectoria de flujo de fluido de proceso puede controlarse para evitar una segunda sección evaporativa y fluir únicamente a través de una primera sección evaporativa. La realización de la Figura 14b tiene un único sistema de distribución de fluido evaporativo, que se muestra apagado.
La Figura 15a es una representación de un sistema de intercambio de calor que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco (opcionalmente con una sección única o una pluralidad de secciones, dispuestas en paralelo o en serie), un sistema de distribución de fluido evaporativo y un sistema de distribución de fluido evaporativo, y una sección de intercambio de calor indirecto evaporativo que tiene subsecciones A y B, con la trayectoria de flujo de fluido de proceso dispuesta para fluir a través de las subsecciones evaporativas en paralelo. El sistema de distribución de fluido evaporativo está ubicado en menos de todas las secciones evaporativas.
La Figura 15b es una representación de una realización de acuerdo con la invención que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco (opcionalmente con una sola sección o una pluralidad de secciones, dispuestas en paralelo o en serie), un sistema de distribución de fluido evaporativo y una sección de intercambio de calor indirecto evaporativo que tiene subsecciones A y B, con la trayectoria de flujo de fluido de proceso dispuesta para fluir a través de las subsecciones evaporativas en serie. El sistema de distribución de fluido evaporativo está ubicado en menos de todas las secciones evaporativas.
La Figura 16 es una vista lateral esquemática de una técnica anterior ( Patente de Estados Unidos No. 6,142,219) de un sistema de intercambio de calor de circuito cerrado que tiene una sección de intercambio de calor indirecto seco unitario, una sección de intercambio de calor indirecto evaporativo unitaria, un sistema de intercambio de calor directo, un sistema de distribución de fluido evaporativo único, una trayectoria de flujo de fluido de proceso único a través de dicha sección indirecta seca, un trayectoria de flujo de fluido de proceso a través de dicha sección indirecta evaporativa, y una trayectoria de fluido de proceso que pasa por alto dicha sección indirecta evaporativa.
Descripción detallada de la invención
En las Figuras 1-4 se muestra un sistema de intercambio de calor. El sistema de las Figuras 1-4 incluye una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, un fluido de proceso de sección indirecta seca salida 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15 que se puede usar para dirigir el fluido de proceso a una o más de las entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21, 23.
En el sistema de intercambio de calor mostrado en las Figuras 1-4, el sistema de distribución de fluido evaporativo 9 puede activarse (ver fluido evaporativo 35, Figuras 2-4) o desactivarse (Figura 1). La válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15 puede configurarse para permitir que el fluido de proceso fluya en cantidades aproximadamente iguales a través de las subsecciones evaporativas 5, 7 (Figuras 1, 3), para que fluya solo una subsección evaporativa 17, 19 (Figura 2), o fluir a través de una subsección evaporativa (por ejemplo, 7, Figura 3) en volúmenes sustancialmente mayores que a través de otra subsección evaporativa (por ejemplo, 5, Figura 3).
En las Figuras 5-8 se muestra un segundo sistema de intercambio de calor. Este sistema es similar en estructura al mostrado en las Figuras 1-4, pero tiene una pluralidad de sistemas de distribución de fluido evaporativo 9a y 9b. Así, el sistema de las Figuras 5-8 incluye una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene subsecciones 5, 7, sistemas de distribución de fluido evaporativo 9a, 9b, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, una salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15 que puede usarse para dirigir el fluido de proceso a una o más de las entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21, 23.
En el sistema de intercambio de calor de las Figuras 5-8, los sistemas de distribución de fluido evaporativo 9a y 9b pueden estar ambos apagados (Figura 5), ambos pueden estar encendidos (Figura 8), o un sistema de distribución de fluido evaporativo 9a, 9b puede encenderse y otro apagado (las Figuras 6 y 7 muestran 9a apagado y 9b encendido). Además, la válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15 de la realización estructural de las Figuras 5-8 puede ajustarse para permitir que el fluido de proceso fluya en cantidades aproximadamente iguales a través de múltiples subsecciones evaporativas 5, 7 (Figuras 5, 8), para fluir a través de una sola subsección evaporativa 17, 19 (Figura 6), o para fluir a través de una subsección evaporativa (por ejemplo, 7, Figura 7) en volúmenes sustancialmente mayores que a través de otra subsección evaporativa (por ejemplo, 5, Figura 7). Otro sistema de intercambio de calor se muestra en la Figura 9. El sistema de la Figura 9 incluye una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, entradas de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a, 11b, salidas de fluido de proceso de sección indirecta seca 13a, 13b, una primera y segunda válvulas de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15a, 15b, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En el sistema de intercambio de calor de la Figura 9, el fluido de proceso puede dirigirse a sólo una, a menos de todas o a la totalidad de la pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b. Si el fluido de proceso se dirige solo a una de las secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, se puede usar la válvula 15a para evitar que el fluido de proceso fluya hacia otra sección de intercambio de calor indirecto seco. En el caso de que el fluido de proceso se dirija a una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, se puede usar la válvula 15a para combinar los fluidos de proceso que salen de las secciones de intercambio de calor indirecto seco. La válvula 15b puede usarse para dividir el flujo de fluido de proceso en partes iguales o desiguales y dirigir cada parte a una diferente de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7, o para dirigir todo el flujo de fluido de proceso a solo una de la pluralidad de secciones evaporativas. 5, 7. La Figura 9 muestra la válvula 15b que envía partes iguales del flujo de fluido de proceso a cada una de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7.
Otro sistema de intercambio de calor se muestra en la Figura 10. El sistema de la Figura 10 incluye una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, entradas de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a, 11b, sección indirecta seca salidas de fluido de proceso 13a, 13b, una primera y segunda válvulas de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15c, 15d, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En el sistema de intercambio de calor de la Figura 10, el fluido de proceso puede dirigirse a solo una, a menos de todas o a la totalidad de la pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b. Si el fluido de proceso se dirige solo a una de las secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, las válvulas 15c, 15d pueden usarse para dirigir el fluido de proceso que sale de una sección de intercambio de calor indirecto seco a una o más de la pluralidad de secciones de intercambio de calor. En el caso de que el fluido de proceso se dirija a una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, las válvulas 15c, 15d pueden usarse para dirigir el fluido de proceso desde cada sección indirecta seca a una sección evaporativa separada, o para combinar los fluidos de proceso de una pluralidad de secciones indirectas secas y dirigir el fluido de proceso combinado a una pluralidad de secciones evaporativas. Las válvulas mostradas en los dibujos pueden ser válvulas múltiples para realizar las trayectorias de flujo o pueden ser válvulas de tres vías según se considere apropiado y útil.
Otro sistema de intercambio de calor se muestra en la Figura 11. El sistema de la Figura 11 incluye una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, una salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19, salidas de subsección evaporativa 21, 23 y una válvula de derivación de sección indirecta seca 29.
El sistema de la Figura 11 se puede operar de todas las mismas formas que las realizaciones de las Figuras 1-4, con la capacidad adicional de enviar parte o todo el fluido de proceso directamente a la sección evaporativa, sin pasar por la sección indirecta seca.
Otro sistema de intercambio de calor se muestra en la Figura 12. El sistema de la Figura 12 incluye una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, entradas de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a, 11b, sección indirecta seca salidas de fluido de proceso 13a, 13b, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En el sistema de intercambio de calor de la Figura 12, el fluido de proceso se dirige a través de la entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a a la primera sección de intercambio de calor indirecto seco 1a, y luego a través de la salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13a y posteriormente a través de la entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11b a la segunda sección de intercambio de calor indirecto seco 1b. El fluido de proceso sale entonces de la segunda sección indirecta seca a través de la salida de la sección indirecta seca 13b. La válvula 15a puede usarse para evitar que el fluido de proceso fluya hacia otra sección de intercambio de calor indirecto seco. En el caso de que el fluido de proceso se dirija a una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b. La válvula 15 puede usarse para dividir el flujo de fluido de proceso en partes iguales o desiguales y dirigir cada parte a una diferente de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7, o para dirigir todo el flujo de fluido de proceso a solo una de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7.
En otro sistema de intercambio de calor, mostrado en las Figuras 13a y 13b, el sistema incluye la sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, indirecto en seco entrada de fluido de proceso de sección 11, salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En el sistema de intercambio de calor de la Figura 13a, el fluido de proceso entra en la sección indirecta seca 1 a través de la entrada de intercambio de calor indirecto seco 11, sale a través de la salida de la sección indirecta seca 13 y se dirige a una primera de dicha pluralidad de secciones evaporativas 5, 7 a través de la entrada de la sección evaporativa 17. El fluido de proceso sale entonces de dicha primera de dicha pluralidad de secciones evaporativas a través de la salida de la sección evaporativa 21, y entra en una segunda de dicha pluralidad de secciones evaporativas a través de la entrada de la sección evaporativa 19. A continuación, el fluido de proceso sale de la segunda sección evaporativa a través de la salida de la sección evaporativa 23.
En la realización estructural de la Figura 13b, que es una realización de la invención, el fluido de proceso puede dirigirse opcionalmente para desviar la sección evaporativa B mediante la operación de una o más válvulas 15. Los sistemas de las Figuras 14a y 14b representan una combinación de secciones de intercambio de calor seco de múltiples secciones con una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie (por ejemplo, mostrada en la Figura 12), y múltiples secciones de intercambio de calor evaporativo con una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie (por ejemplo, mostrado en las Figuras. 13a y 13b). La Figura 14b es una realización de la invención.
Cada una de las realizaciones mostradas en las Figuras 9-14 puede tener una pluralidad de sistemas de distribución de fluido evaporativo, como se muestra en las realizaciones de las Figuras 5-8.
En las Figuras 15a y 15b se muestran sistemas adicionales, en los que la realización mostrada en la Figura 15b es una realización de la invención. Las Figuras 15a y 15b incluyen una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19, salidas de subsección evaporativa 21, 23 y una válvula de derivación de sección indirecta seca 29. La sección de intercambio de calor indirecto seco 1 puede ser una sola unidad, por ejemplo, como se muestra en la Figura 11, o puede ser una unidad de sección múltiple como se muestra, por ejemplo, en la Figura 12. En el sistema de las Figuras 15a y 15b, el sistema de distribución de fluido evaporativo está ubicado sobre menos que todos los sistemas de intercambio de calor indirecto evaporativo.
La Figura 15a muestra la trayectoria de flujo de fluido de proceso a través de las subsecciones evaporativas como flujo paralelo, sujeto al control de la válvula 15, que puede configurarse para enviar todo el flujo a través de una u otra sección evaporativa por completo, a través de una o más secciones evaporativas por igual, o a través de múltiples secciones en diferentes cantidades.
La Figura 15b muestra la trayectoria de flujo de fluido de proceso a través de las subsecciones evaporativas como flujo en serie, con la opción de desviar una sección evaporativa mediante la acción de la válvula entre la salida 21 y la salida 23.
De acuerdo con un aspecto preferido de cada realización descrita en el presente documento, no hay derivación de fluido de proceso del sistema de intercambio de calor evaporativo.
Cada uno de los sistemas de las Figuras 1-15 pueden combinarse opcionalmente con una sección de intercambio de calor directo para enfriar el fluido evaporativo, en el caso de que estén funcionando uno o más sistemas de distribución de fluido evaporativo. Un sistema de intercambio de calor directo de este tipo puede estar ubicado debajo de la sección de intercambio de calor evaporativo, o puede estar ubicado entre las boquillas del sistema de distribución de fluido evaporativo y las secciones de intercambio de calor evaporativo. Un sistema de intercambio de calor directo de acuerdo con la invención puede incluir relleno o puede no incluir relleno.
Se considera que cualquier combinación de dirección de flujo de aire, por ejemplo, concurrente, contracorriente, corriente cruzada, a través de cada sección indirecta seca, sección indirecta evaporativa y sección directa, cae dentro del alcance de esta invención. Por ejemplo, el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser concurrente; alternativamente, el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser contracorriente, o el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser corriente cruzada. El flujo de aire puede ser concurrente a través de una sección, dos o tres secciones. El flujo de aire puede ser corriente cruzada a través de una, dos o tres secciones; y el flujo de aire puede ser a contracorriente a través de una, dos o tres secciones. El flujo de aire puede ser diferente en cada sección. Las estructuras para crear y dirigir el flujo de aire a través de secciones de intercambio de calor directo e indirecto son bien conocidas.
Independientemente de la dirección del flujo de aire para cada sección, cada sección puede ser parte del mismo flujo de aire, o cada sección puede tener su propio flujo de aire separado, o cada sección puede compartir una parte del flujo de aire de otra sección.
Cada uno de los sistemas de las Figuras 1-15 puede usarse para modificar y mejorar los sistemas de intercambio de calor de la técnica anterior. Un ejemplo de tal sistema de la técnica anterior que puede mejorarse con las características de la presente invención se describe en la Patente de Estados Unidos No. 6,142,219 ("Korenic"), la cual se incorpora aquí como referencia, entradas de fluido de proceso de sección indirecta 11a, 11b, salidas de fluido de proceso de sección indirecta seca 13a, 13b, una primera y segunda válvulas de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15c, 15d, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En la realización estructural de la Figura 10, el fluido de proceso puede dirigirse a solo una, a menos de todas o a la totalidad de la pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b. Si el fluido de proceso se dirige solo a una de las secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, las válvulas 15c, 15d pueden usarse para dirigir el fluido de proceso que sale de una sección de intercambio de calor indirecto seco a una o más de la pluralidad de secciones de intercambio de calor. En el caso de que el fluido de proceso se dirija a una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b, las válvulas 15c, 15d pueden usarse para dirigir el fluido de proceso desde cada sección indirecta seca a una sección evaporativa separada, o para combinar los fluidos de proceso de una pluralidad de secciones indirectas secas y dirigir el fluido de proceso combinado a una pluralidad de secciones evaporativas. Las válvulas mostradas en los dibujos pueden ser válvulas múltiples para realizar las trayectorias de flujo o pueden ser válvulas de tres vías según se considere apropiado y útil.
En la Figura 11 se muestra otra realización estructural. El sistema de la Figura 11 incluye una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, una salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19, salidas de subsección evaporativa 21, 23 y una válvula de derivación de sección indirecta seca 29.
La realización de la Figura 11 se puede operar de todas las mismas formas que las realizaciones de las Figuras 1-4, con la capacidad adicional de enviar parte o todo el fluido de proceso directamente a la sección evaporativa, sin pasar por la sección indirecta seca.
En la Figura 12 se muestra otra realización estructural. El sistema de la Figura 12 incluye una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a y 1b, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, entradas de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a, 11b, sección indirecta seca salidas de fluido de proceso 13a, 13b, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En la realización estructural de la Figura 12, el fluido de proceso se dirige a través de la entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11a a la primera sección de intercambio de calor indirecto seco 1a, y luego a través de la salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13a y posteriormente a través de la entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11b a la segunda sección de intercambio de calor indirecto seco 1b. El fluido de proceso sale entonces de la segunda sección indirecta seca a través de la salida de la sección indirecta seca 13b. La válvula 15a puede usarse para evitar que el fluido de proceso fluya hacia otra sección de intercambio de calor indirecto seco. En el caso de que el fluido de proceso se dirija a una pluralidad de secciones de intercambio de calor indirecto seco 1a, 1b. La válvula 15 puede usarse para dividir el flujo de fluido de proceso en partes iguales o desiguales y dirigir cada parte a una diferente de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7, o para dirigir todo el flujo de fluido de proceso a solo una de la pluralidad de secciones evaporativas 5, 7.
En otra realización estructural, mostrada en las Figuras 13a y 13b, el sistema incluye una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, entradas de subsección evaporativa 17, 19 y salidas de subsección evaporativa 21,23.
En la realización estructural de la Figura 13a, el fluido de proceso entra en la sección indirecta seca 1 a través de la entrada de intercambio de calor indirecto seco 11, sale a través de la salida de sección indirecta seca 13 y se dirige a una primera de dicha pluralidad de secciones evaporativas 5, 7 a través de la entrada de sección evaporativa 17. El fluido de proceso sale entonces de dicha primera de dicha pluralidad de secciones evaporativas a través de la salida de la sección evaporativa 21, y entra en una segunda de dicha pluralidad de secciones evaporativas a través de la entrada de la sección evaporativa 19. A continuación, el fluido de proceso sale de la segunda sección evaporativa a través de la salida de la sección evaporativa 23.
En la realización estructural de la Figura 13b, el fluido de proceso puede dirigirse opcionalmente para desviar la sección evaporativa B mediante la operación de una o más válvulas 15.
Las realizaciones estructurales de las Figuras 14a y 14b representan una combinación de secciones de intercambio de calor seco de múltiples secciones con una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie (por ejemplo, mostrada en la Figura 12) y múltiples secciones de intercambio de calor evaporativo con una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie (por ejemplo, mostrada en las Figuras. 13a y 13b).
Cada una de las realizaciones mostradas en las Figuras 9-14 puede tener una pluralidad de sistemas de distribución de fluido evaporativo, como se muestra en las realizaciones de las Figuras 5-8.
En las Figuras 15a y 15b se muestran realizaciones estructurales adicionales. Las Figuras 15a y 15b incluyen una sección de intercambio de calor indirecto seco 1, una sección de intercambio de calor evaporativo 3 que tiene una pluralidad de subsecciones 5, 7, un sistema de distribución de fluido evaporativo 9, una entrada de fluido de proceso de sección indirecta seca 11, salida de fluido de proceso de sección indirecta seca 13, una válvula de trayectoria de flujo intermedio de fluido de proceso 15, entradas de subsección evaporativa 17, 19, salidas de subsección evaporativa 21, 23 y una válvula de derivación de sección indirecta seca 29. La sección de intercambio de calor indirecto seco 1 puede ser una sola unidad, por ejemplo, como se muestra en la Figura 11, o puede ser una unidad de sección múltiple como se muestra, por ejemplo, en la Figura 12. En las realizaciones de las Figura 15a y 15b, el sistema de distribución de fluido evaporativo está ubicado sobre menos que todos los sistemas de intercambio de calor indirecto evaporativo.
La Figura 15a muestra la trayectoria de flujo de fluido de proceso a través de las subsecciones evaporativas como flujo paralelo, sujeto al control de la válvula 15, que puede configurarse para enviar todo el flujo a través de una u otra sección evaporativa por completo, a través de una o más secciones evaporativas por igual, o a través de múltiples secciones en diferentes cantidades.
La Figura 15b muestra la trayectoria de flujo de fluido de proceso a través de las subsecciones evaporativas como flujo en serie, con la opción de desviar una sección evaporativa mediante la acción de la válvula entre la salida 21 y la salida 23.
De acuerdo con un aspecto preferido de cada realización descrita en el presente documento, no hay derivación de fluido de proceso del sistema de intercambio de calor evaporativo.
Cada una de las realizaciones de las Figuras 1-15 puede combinarse opcionalmente con una sección de intercambio de calor directo para enfriar el fluido evaporativo, en el caso de que estén funcionando uno o más sistemas de distribución de fluido evaporativo. Un sistema de intercambio de calor directo de este tipo puede estar ubicado debajo de la sección de intercambio de calor evaporativo, o puede estar ubicado entre las boquillas del sistema de distribución de fluido evaporativo y las secciones de intercambio de calor evaporativo. Un sistema de intercambio de calor directo de acuerdo con la invención puede incluir relleno o puede no incluir relleno.
Se considera que cualquier combinación de dirección de flujo de aire, por ejemplo, concurrente, contracorriente, corriente cruzada, a través de cada sección indirecta seca, sección indirecta evaporativa y sección directa, cae dentro del alcance de esta invención. Por ejemplo, el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser concurrente; alternativamente, el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser contracorriente, o el flujo de aire a través de cada una de las secciones puede ser corriente cruzada. El flujo de aire puede ser concurrente a través de una sección, dos o tres secciones. El flujo de aire puede ser corriente cruzada a través de una, dos o tres secciones; y el flujo de aire puede ser a contracorriente a través de una, dos o tres secciones. El flujo de aire puede ser diferente en cada sección. Las estructuras para crear y dirigir el flujo de aire a través de secciones de intercambio de calor directo e indirecto son bien conocidas.
Independientemente de la dirección del flujo de aire para cada sección, cada sección puede ser parte del mismo flujo de aire, o cada sección puede tener su propio flujo de aire separado, o cada sección puede compartir una parte del flujo de aire de otra sección.
Cada una de las realizaciones de las Figuras 1 a 15 puede usarse para modificar y mejorar los sistemas de intercambio de calor de la técnica anterior. Un ejemplo de tal sistema de la técnica anterior que puede mejorarse con las características de la presente invención se describe en la Patente de Estados Unidos No. 6,142,2192.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema intercambiador de calor para extraer calor de un fluido de proceso que comprende:
una entrada de fluido de proceso (11);
una salida de fluido de proceso;
una sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco (1) que recibe fluido de proceso de la entrada de fluido de proceso y que tiene un lado de entrada de aire, un lado de salida de aire y una entrada de fluido de proceso y una salida de fluido de proceso;
una sección de intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3) que se divide en al menos dos trayectorias de flujo de fluido de proceso, una entrada de fluido de proceso y una salida de fluido de proceso para cada una de las dos trayectorias de flujo de fluido de proceso, y un lado de entrada de aire y un lado de salida de aire; una subsección respectiva (5, 7) proporcionada para cada trayectoria;
un sistema de movimiento de aire para mover el aire a través de los intercambiadores de calor que puede ser de tiro inducido, tiro forzado u otro,
un sistema de distribución (9) para distribuir selectivamente un líquido evaporativo a la sección de intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3);
un fluido de proceso que conecta la trayectoria de flujo desde la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco (1), que luego se conecta a una primera subsección de intercambio de calor indirecto evaporativo respectiva (5);
caracterizado porque,
un mecanismo para dirigir el fluido de proceso de forma selectiva a las entradas de fluido de proceso de las secciones del intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo, de manera que todo el fluido de proceso entre primero en la primera subsección evaporativa (5) y luego pueda dirigirse por completo a través de una segunda subsección (7), pueda dirigirse completamente fuera de la sección del intercambiador de calor de contacto indirecto evaporativo (3) a través de una primera salida de la subsección evaporativa (21); o pueda dividirse de manera uniforme o desigual entre la segunda subsección (7) y la salida de la primera subsección evaporativa (21); y
una trayectoria de flujo de salida de fluido de proceso desde la segunda subsección del intercambiador de calor indirecto (7) hasta la salida de fluido de proceso.
2. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además incluir uno o más mecanismos para mover aire a través de los intercambiadores de calor.
3. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el mecanismo para mover aire a través del intercambiador de calor es un sistema de tiro inducido o un sistema de tiro forzado.
4. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde no hay una trayectoria de flujo de fluido de proceso que no viaje a través de la sección de intercambio de calor indirecto evaporativo (3).
5. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de intercambio de calor evaporativo (3) comprende una pluralidad de subsecciones de intercambio de calor evaporativo separadas (5, 7).
6. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dos o más de la pluralidad de subsecciones de intercambio de calor evaporativo separadas (5, 7) están conectadas en una trayectoria de flujo en serie para el fluido de proceso.
7. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una pluralidad de sistemas de distribución de fluido evaporativo, que incluye un mecanismo (15) para cerrar selectivamente el flujo de agua a partes del sistema de distribución de fluido evaporativo que corresponden aproximadamente a las divisiones de flujo internas de la sección del intercambiador de calor evaporativo (3).
8. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además una partición que separa la sección del intercambiador de calor para separar aún más los flujos del sistema de distribución de agua.
9. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende múltiples intercambiadores de calor seco con tuberías para conectarse a una válvula de distribución de flujo, en donde el intercambiador de calor seco (1) puede tener un medio de control de flujo adicional para distribuir selectivamente el flujo de fluido de proceso entre los múltiples intercambiadores de calor seco que crean flujos desiguales entre las múltiples secciones del intercambiador de calor seco o que apagan uno o varios de los intercambiadores de calor seco.
10. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además un mecanismo para desviar el fluido de proceso alrededor de una o más de las subsecciones del intercambiador de calor seco.
11. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la división del flujo en la sección de intercambio de calor seco (1) puede ser igual o desigual y el intercambiador de calor seco puede ser dos o más intercambiadores de calor separados y los múltiples intercambiadores de calor seco pueden estar dispuestos en una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para el fluido de proceso.
12. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende además una trayectoria de flujo de fluido de proceso en serie para los múltiples intercambiadores de calor seco (1) y también para los múltiples intercambiadores de calor evaporativos (3).
13. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además válvulas para controlar el flujo a las diversas secciones (5, 7).
14. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 13, en donde las válvulas se seleccionan del grupo que consiste de válvulas de tres vías y válvulas moduladas, y en donde dichas válvulas pueden operarse manual o automáticamente.
15. Un sistema intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cantidad de flujo de fluido de proceso dividido entre los dos o más intercambiadores de calor evaporativos (5, 7) y el control del flujo de líquido evaporativo sobre dos o más intercambiadores de calor evaporativos depende de la temperatura del fluido de proceso.
16. Un método para extraer calor de un fluido de proceso mediante el uso del sistema intercambiador de calor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que comprende las etapas de:
hacer pasar el fluido de proceso a través de la sección de intercambio de calor de contacto indirecto seco (1) y selectivamente a través de una o más de una pluralidad de subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo (5, 7);
distribuir selectivamente o no distribuir el líquido evaporativo sobre una o más de la pluralidad de subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo (5, 7);
controlar el flujo de fluido de proceso a una o más de la pluralidad de subsecciones de intercambio de calor indirecto evaporativo (5, 7), y
controlar el flujo de fluido evaporativo a la sección del sistema de distribución (9).
ES18210275T 2012-03-16 2013-03-18 Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada Active ES2882188T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261612095P 2012-03-16 2012-03-16
US13/839,704 US9891001B2 (en) 2012-03-16 2013-03-15 Hybrid cooler with bifurcated evaporative section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2882188T3 true ES2882188T3 (es) 2021-12-01

Family

ID=49161889

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13760950T Active ES2707887T3 (es) 2012-03-16 2013-03-18 Enfriador híbrido con sección de evaporación bifurcada
ES18210275T Active ES2882188T3 (es) 2012-03-16 2013-03-18 Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13760950T Active ES2707887T3 (es) 2012-03-16 2013-03-18 Enfriador híbrido con sección de evaporación bifurcada

Country Status (13)

Country Link
US (2) US9891001B2 (es)
EP (2) EP2825835B1 (es)
CN (2) CN104508420A (es)
AU (3) AU2013231863B2 (es)
BR (1) BR112014022823B8 (es)
CA (1) CA2867128C (es)
DK (2) DK2825835T3 (es)
ES (2) ES2707887T3 (es)
IN (1) IN2014MN01821A (es)
MX (1) MX359324B (es)
PL (2) PL2825835T3 (es)
RU (1) RU2014137401A (es)
WO (1) WO2013138807A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3016026B1 (fr) * 2013-12-27 2016-01-22 Cooltech Applications Generateur thermique magnetocalorique
US20150275702A1 (en) * 2014-03-26 2015-10-01 Nicholas F. Urbanski System and Method for the Conditioning of Recirculated Exhaust Gas
US11022374B2 (en) 2018-09-11 2021-06-01 Munters Corporation Staged spray indirect evaporative cooling system
MX2021003780A (es) 2018-10-02 2021-09-08 Harvard College Capa de barrera hidrofobica para sistemas de enfriamiento por evaporativo indirecto ceramico.
JP2022508805A (ja) 2018-10-17 2022-01-19 ジェイエス クリエイツ プライベート リミテッド 冷却装置および水流の冷却方法
US12247520B2 (en) * 2020-06-16 2025-03-11 Ge Infrastructure Technology Llc Wet dry integrated circulation cooling system
US11767992B2 (en) * 2021-02-09 2023-09-26 Tyco Fire & Security Gmbh Membrane-contactor-based air conditioner
US11821653B2 (en) 2021-11-30 2023-11-21 Tyco Fire & Security Gmbh Air conditioner including a plurality of evaporative cooling units
US11976844B2 (en) 2021-11-30 2024-05-07 Tyco Fire & Security Gmbh Shape of an evaporative cooling unit

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732190A (en) * 1956-01-24 Cross flow cooling tower having recycling system
US1861158A (en) * 1930-01-06 1932-05-31 Hilger George Air conditioning system
US2068478A (en) * 1933-12-15 1937-01-19 York Ice Machinery Corp Method of and apparatus for condensing refrigerant in refrigerative circuits
US2509031A (en) * 1946-03-01 1950-05-23 Bockmeyer Eldon Apparatus for cooling fluids
US2498017A (en) * 1948-04-09 1950-02-21 Niagara Blower Co Apparatus for condensing refrigerants by evaporative cooling
US2680603A (en) * 1951-11-06 1954-06-08 Foster Wheeler Corp Cooling tower
US3065587A (en) * 1960-09-19 1962-11-27 Marley Co Eliminator structure for cooling towers
US3195870A (en) * 1962-06-06 1965-07-20 Fluor Products Company Inc Helicopter type fans for cooling towers
US3782451A (en) * 1972-06-19 1974-01-01 Marley Co Hydraulic flow distribution system for multiple pass air cooled heat exchanger
US3917764A (en) * 1973-01-26 1975-11-04 Peter M Phelps Sloped film fill assembly cooling tower
US3865911A (en) * 1973-05-03 1975-02-11 Res Cottrel Inc Cooling tower type waste heat extraction method and apparatus
DE2452123B2 (de) * 1974-11-02 1979-04-19 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen Kombinierter Naß-/Trockenkühlturm
US4076771A (en) * 1976-11-19 1978-02-28 The Marley Cooling Tower Company Bottom vented wet-dry water cooling tower
FR2405451A1 (fr) * 1977-10-07 1979-05-04 Hamon Echangeur de chaleur, notamment pour refrigerant atmospherique
US4315873A (en) * 1977-11-21 1982-02-16 Hudson Products Corporation Cooling equipment
US4367183A (en) * 1980-04-25 1983-01-04 Hamon-Sobelco, S.A. Air channeling device for mixing dry and humid air streams of a combined wet and dry atmospheric cooler
US4367787A (en) 1980-05-16 1983-01-11 Haden Schweitzer Corporation Air conditioning apparatus and method for paint spray booths
US4379485A (en) * 1981-04-09 1983-04-12 Foster Wheeler Energy Corporation Wet/dry steam condenser
US4380910A (en) * 1981-08-13 1983-04-26 Aztech International, Ltd. Multi-stage indirect-direct evaporative cooling process and apparatus
US4476065A (en) * 1983-04-20 1984-10-09 Niagara Blower Co. Increased capacity wet surface air cooling system
US5312464A (en) * 1993-05-25 1994-05-17 Munters Corporation Cross-flow film fill media with drift eliminator
US5435382A (en) 1993-06-16 1995-07-25 Baltimore Aircoil Company, Inc. Combination direct and indirect closed circuit evaporative heat exchanger
US5449036A (en) * 1994-01-24 1995-09-12 Genge; John P. Method and apparatus for reducing water vapor in exhaust gas from evaporative heat exchange systems
US5390502A (en) * 1994-03-29 1995-02-21 Oven Systems, Inc. Non-freeze closed loop evaporated cooling system
AUPN123495A0 (en) * 1995-02-20 1995-03-16 F F Seeley Nominees Pty Ltd Contra flow heat exchanger
US5944094A (en) * 1996-08-30 1999-08-31 The Marley Cooling Tower Company Dry-air-surface heat exchanger
US6029653A (en) 1997-05-08 2000-02-29 Henny Penny Corporation Induced draft heat exchanger with serpentine baffles
US6142219A (en) * 1999-03-08 2000-11-07 Amstead Industries Incorporated Closed circuit heat exchange system and method with reduced water consumption
US6213200B1 (en) * 1999-03-08 2001-04-10 Baltimore Aircoil Company, Inc. Low profile heat exchange system and method with reduced water consumption
CA2400149C (en) * 2000-02-23 2012-01-03 Leslie Schlom A heat exchanger for cooling and for a pre-cooler for turbine intake air conditioning
ES2213521T3 (es) * 2000-06-28 2004-09-01 Balcke-Durr Gmbh Torre de refrigeracion.
US6663087B2 (en) * 2001-10-11 2003-12-16 Marley Cooling Technologies, Inc. Air-to-air atmospheric exchanger for condensing cooling tower effluent
US7310958B2 (en) * 2004-03-08 2007-12-25 Baltimore Aircoil Company, Inc. Control of heat exchanger operation
US7364141B2 (en) * 2005-03-01 2008-04-29 Spx Cooling Technologies, Inc. Fluid cooler with evaporative heat exchanger
US7431270B2 (en) * 2004-09-17 2008-10-07 Spx Cooling Technologies, Inc. Heating tower apparatus and method with wind direction adaptation
ITFI20050173A1 (it) * 2005-08-03 2007-02-04 Frigel Firenze S P A Un termoconvertitore per il raffreddamento di un fluido circolante in una conduttura
US7765827B2 (en) * 2005-11-08 2010-08-03 Everest Acquisition Holdings, Inc. Multi-stage hybrid evaporative cooling system
US7484718B2 (en) * 2006-02-13 2009-02-03 Baltimore Aircoil Company, Inc Cooling tower with direct and indirect cooling sections
US7510174B2 (en) * 2006-04-14 2009-03-31 Kammerzell Larry L Dew point cooling tower, adhesive bonded heat exchanger, and other heat transfer apparatus
ES2432094T3 (es) 2008-03-04 2013-11-29 Nv Bekaert Sa Filamento de acero bajo en carbono estirado en frío y método de fabricación de dicho filamento
US7815173B2 (en) * 2008-04-24 2010-10-19 Yi-Hsiung Lin Cooler
US20110056668A1 (en) * 2008-04-29 2011-03-10 Carrier Corporation Modular heat exchanger
US7887030B2 (en) * 2008-05-19 2011-02-15 Spx Cooling Technologies, Inc. Wet/dry cooling tower and method
KR100931272B1 (ko) * 2009-03-24 2009-12-11 주식회사 성지공조기술 모듈형 냉각탑
DK2722627T3 (en) 2009-11-04 2016-10-10 Evapco Inc Hybrid heat exchanging.
US9091485B2 (en) * 2010-09-15 2015-07-28 Evapco, Inc. Hybrid heat exchanger apparatus and method of operating the same
CN102230753B (zh) * 2011-06-09 2012-11-28 中国科学院过程工程研究所 一种高效分控相变换热系统及换热方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10962292B2 (en) 2021-03-30
MX359324B (es) 2018-09-25
DK2825835T3 (en) 2019-02-04
CN111664738A (zh) 2020-09-15
BR112014022823B8 (pt) 2023-10-31
US9891001B2 (en) 2018-02-13
MX2014011024A (es) 2015-06-04
IN2014MN01821A (es) 2015-07-03
RU2014137401A (ru) 2016-05-10
AU2020204117B2 (en) 2022-05-26
ES2707887T3 (es) 2019-04-05
PL3553453T3 (pl) 2021-11-02
AU2020204117A1 (en) 2020-07-09
EP2825835A1 (en) 2015-01-21
AU2013231863A1 (en) 2014-10-02
EP3553453B1 (en) 2021-05-05
US20180238625A1 (en) 2018-08-23
AU2013231863B2 (en) 2018-02-01
AU2018202994B2 (en) 2020-03-19
US20130269924A1 (en) 2013-10-17
EP2825835A4 (en) 2016-01-27
PL2825835T3 (pl) 2019-04-30
BR112014022823B1 (pt) 2021-01-19
CA2867128A1 (en) 2013-09-19
DK3553453T3 (da) 2021-07-12
EP2825835B1 (en) 2018-12-05
EP3553453A1 (en) 2019-10-16
CN104508420A (zh) 2015-04-08
WO2013138807A1 (en) 2013-09-19
CA2867128C (en) 2020-07-07
AU2018202994A1 (en) 2018-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2882188T3 (es) Enfriador híbrido con sección evaporativa bifurcada
AU2020200424B2 (en) Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas
ES2734074T3 (es) Aparato híbrido intercambiador de calor y procedimientos de funcionamiento del mismo
ES2447830T3 (es) Dispositivo para la compresión y secado de gas y procedimiento aplicado
BE1018586A3 (nl) Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
BR112012028630B1 (pt) Dispositivo para comprimir e secar gás
CN104981282A (zh) 紧凑型干燥剂冷却系统
US9933171B2 (en) Air conditioning and heat pump system with evaporative cooling system
WO2016025498A2 (en) Water-cooled split air conditioning system
JP6685917B2 (ja) デュアルフロー空気／空気交換器、空気を処理するための装置、およびそうした交換器を氷から保護すると共にそれを浄化するための方法
WO2017082714A1 (es) Sistema de enfriamiento adiabático en posición v
ES2986478T3 (es) Instalación compresora y método de suministro de gas comprimido
ES2279713B1 (es) Intercambiador de calor de placas apiladas.
ES2673920T3 (es) Circuito de fluido de refrigeración del motor
JP4911581B2 (ja) 外気温調排気脱臭システム
ES2411934T3 (es) Acumulador de hielo
BR102017022220B1 (pt) Instalação de compressor com um dispositivo de secagem para gás comprimido
CN102500196A (zh) 一种用于压缩空气冷冻干燥的集成式换热器
WO2007148955A2 (es) Sistema de hieleras con enfriamiento por convección forzada de un líquido