ES2876408T3

ES2876408T3 - Bayonet Pressure Cooker and Associated Manufacturing Procedure

Info

Publication number: ES2876408T3
Application number: ES15717038T
Authority: ES
Inventors: Thomas Colas; Eric Chameroy; Hubert Chaillard
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2017512573A; FR3019022B1; EP3461379A1; EP3122212B1; EP2926697A1; JP6899864B2; US11064834B2; ES2749635T3; EP2926697B1; EP3122212A1; WO2015145086A9; KR20160137590A; JP2019135000A; CN106132252A; KR102313217B1; CN104939665A; US20170172335A1; SA516371889B1; PT3461379T; CN106132252B

Abstract

Aparato de cocinado (1) de alimentos a presión que incluye al menos: - una cubeta (2) y una tapa (3) destinada a quedar enclavada con relación a la cubeta (2) para determinar con esta última un recinto de cocción apto para aumentar de presión, - unos medios de enclavamiento de bayoneta determinantes de unas primera y segunda series de pronunciaciones (5A - 5J, 6A - 6J) que son respectivamente solidarias de la envolvente de la tapa (3) y de la envolvente de la cubeta (2) y que están destinadas a cooperar conjuntamente para verificar el enclavamiento de la tapa (3) con relación a la cubeta (2), estando caracterizado dicho aparato por que cada pronunciación de al menos una de dichas series está constituida por un elemento en volumen que presenta unas caras convexa (50A - 50J) y cóncava (51A - 51J) opuestas y que está determinado por una deformación radial localizada de la correspondiente envolvente, extendiéndose cada elemento en volumen, según la dirección vertical, entre un pie y una cúspide, presentando cada elemento en volumen, en proyección sobre un plano radial (P0 - P3), un perfil acampanado del pie hacia la cúspide.Apparatus for cooking (1) food under pressure that includes at least: - a tray (2) and a cover (3) intended to be interlocked relative to the tray (2) to determine with the latter a cooking space suitable for increase in pressure, - bayonet locking means determining first and second series of pronunciations (5A - 5J, 6A - 6J) that are respectively integral with the cover of the cover (3) and of the container cover ( 2) and which are intended to cooperate together to verify the interlocking of the lid (3) in relation to the bowl (2), said apparatus being characterized in that each pronunciation of at least one of said series is made up of an element in volume which has opposite convex (50A - 50J) and concave (51A - 51J) faces and which is determined by a localized radial deformation of the corresponding envelope, each element extending in volume, according to the vertical direction, between a foot and a cu spide, presenting each element in volume, projected onto a radial plane (P0 - P3), a flared profile of the foot towards the cusp.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Olla a presión de bayoneta y procedimiento de fabricación asociadoBayonet Pressure Cooker and Associated Manufacturing Procedure

Campo técnicoTechnical field

La presente invención se refiere al campo técnico general de los aparatos de cocinado de alimentos a presión y, en particular, a los aparatos domésticos de la clase ollas a presión destinados a determinar un recinto de cocción capaz de aumentar de presión con el fin de encargarse de la cocción con presión de vapor de los alimentos contenidos en su seno.The present invention relates to the general technical field of pressure food cooking appliances and, in particular, to domestic appliances of the pressure cooker class intended to determine a cooking chamber capable of increasing pressure in order to take care cooking with steam pressure of the food contained in it.

Más en particular, la presente invención concierne a un aparato de cocinado de alimentos a presión que incluye al menos una cubeta y una tapa destinada a quedar enclavada con relación a la cubeta para determinar con esta última un recinto de cocción apto para aumentar de presión, así como unos medios de enclavamiento de bayoneta determinantes de unas primera y segunda series de pronunciaciones que respectivamente son solidarias de la envolvente de la tapa y de la envolvente de la cubeta y que están destinadas a cooperar conjuntamente para verificar el enclavamiento de la tapa.More particularly, the present invention concerns a pressure food cooking apparatus that includes at least one tray and a lid intended to be interlocked relative to the tray to determine with the latter a cooking space capable of increasing pressure, as well as bayonet interlocking means determining first and second series of pronunciations that are respectively integral with the cover of the lid and of the container cover and that are intended to cooperate together to verify the interlocking of the cover.

Asimismo, la presente invención concierne a un procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado de alimentos a presión que incluye al menos una cubeta y una tapa destinada a quedar enclavada con relación a la cubeta para determinar con esta última un recinto de cocción apto para aumentar de presión, así como unos medios de enclavamiento de bayoneta determinantes de unas primera y segunda series de pronunciaciones que respectivamente son solidarias de la envolvente de la tapa y de la envolvente de la cubeta y que están destinadas a cooperar conjuntamente para verificar el enclavamiento de la tapa.Likewise, the present invention concerns a method of manufacturing a pressure food cooking apparatus that includes at least one tray and a lid intended to be interlocked relative to the tray in order to determine with the latter a cooking space capable of increasing of pressure, as well as bayonet interlocking means determining first and second series of pronunciations that are respectively integral with the cover of the lid and of the container cover and that are intended to cooperate together to verify the interlocking of the top.

Técnica anteriorPrevious technique

Los aparatos de cocinado de alimentos a presión, en particular de uso doméstico, son bien conocidos.Pressure food cooking appliances, particularly for domestic use, are well known.

Comprenden generalmente una cubeta metálica sobre la cual está destinado a incorporarse a estanqueidad, por mediación de una guarnición flexible de estanqueidad anular, una tapa, también metálica, en orden a constituir un recinto de cocción capaz de aumentar de presión.They generally comprise a metal tray on which a lid, also metal, is intended to be sealed, by means of a flexible sealing ring, in order to constitute a cooking chamber capable of increasing pressure.

La tapa está destinada a quedar relacionada con la cubeta por mediación de unos medios de enclavamiento que permiten que la olla a presión juegue entre una configuración de enclavamiento de la tapa con relación a la cubeta, en la que el recinto de cocción es capaz de aumentar de presión, y una configuración de desenclavamiento, en la que la tapa puede ser separada libremente de la cubeta.The lid is intended to be related to the bowl by means of interlocking means that allow the pressure cooker to play between a locking configuration of the lid in relation to the bowl, in which the cooking chamber is capable of increasing pressure, and an unlocking configuration, in which the lid can be freely detached from the bowl.

Existen diferentes tipos de medios de enclavamiento bien conocidos en la técnica anterior. Uno de los sistemas más extendidos es el sistema de enclavamiento de bayoneta, que se funda en la puesta en práctica de rampas de cubeta y de tapa destinadas a tomar mutuo apoyo deslizante, previo giro de la tapa para, con ello, verificar una unión mecánica de retención que impide la separación de la cubeta y de la tapa por efecto de la elevación de presión. Las rampas de tapa se realizan convencionalmente mediante plegado localizado hacia el interior del borde apestañado anular de la tapa, en tanto que las rampas de cubeta, por su parte, se obtienen mediante plegado y corte del borde superior libre de la cubeta. Tal sistema de enclavamiento de bayoneta por lo general es satisfactorio, pero no por ello deja de presentar ciertos inconvenientes.There are different types of locking means well known in the prior art. One of the most widespread systems is the bayonet interlocking system, which is based on the implementation of tray and lid ramps designed to take mutual sliding support, after turning the lid in order to verify a mechanical connection. retention that prevents the separation of the bowl and the lid due to the pressure increase. Lid ramps are conventionally made by localized folding into the annular plagued edge of the lid, while bucket ramps, for their part, are obtained by folding and cutting the free upper edge of the bucket. Such a bayonet interlocking system is generally satisfactory, but it is not without its drawbacks.

En particular, en virtud de su propio diseño, las rampas de cubeta y de tapa presentan una resistencia a la deformación y, en particular, a la flexión que dista mucho de ser óptima. Esto obliga a recurrir a rampas de considerables espesores que se extienden a lo largo del perímetro de la cubeta (y respectivamente a lo largo del perímetro de la tapa) según unas longitudes relativamente elevadas, al objeto de verificar una unión de las rampas de cubeta y de tapa susceptible de cumplir las particularmente exigentes normas y especificaciones en materia de ollas a presión domésticas. Ciertas normas prevén en particular que un mecanismo de enclavamiento de olla a presión debe resistir a una presión de ensayo de 500 kPa sin separación de la cubeta y de la tapa. Los sistemas de enclavamiento de bayoneta convencionales puestos en práctica en las ollas a presión conocidas se funda, por tanto, en la utilización de rampas de tapa y de cubeta de grandes longitudes, lo cual confiere a la olla a presión un carácter estético escasamente valorizador, especialmente debido al aspecto relativamente desestructurado del borde de cubeta, en el que se arbitran unos entrantes (que permiten el engarce de las rampas de tapa) que abarcan al menos la mitad del perímetro del borde de cubeta.In particular, by virtue of their own design, the tray and lid ramps have a resistance to deformation and, in particular, to bending that is far from optimal. This makes it necessary to resort to ramps of considerable thickness that extend along the perimeter of the bowl (and respectively along the perimeter of the lid) at relatively high lengths, in order to verify a union of the bowl ramps and Lid capable of meeting the particularly demanding standards and specifications for domestic pressure cookers. Certain standards provide in particular that a pressure cooker interlocking mechanism must withstand a test pressure of 500 kPa without separation of the bowl and the lid. The conventional bayonet interlocking systems put into practice in known pressure cookers are therefore based on the use of long lid and bucket ramps, which gives the pressure cooker an aesthetic character that is scarcely enhancing, especially due to the relatively unstructured appearance of the bowl edge, in which recesses are arbitrated (which allow the lid ramps to be crimped) that span at least half the perimeter of the bowl edge.

Por lo tanto, los sistemas de enclavamiento de bayoneta puestos en práctica en las ollas a presión conocidas necesariamente inducen unas conformaciones y dimensionamientos de los bordes de cubeta y de tapa muy específicos, que especialmente limitan las posibilidades de dotación de accesorios a las ollas a presión de que se trate y afectan significativamente a su aspecto general.Therefore, the bayonet interlocking systems implemented in known pressure cookers necessarily induce very specific conformations and dimensions of the bowl and lid edges, which in particular limit the possibilities of providing accessories to pressure cookers. in question and significantly affect your overall appearance.

Además, debido a la longitud relativamente importante de las rampas de cubeta y de tapa, es preciso hacer girar la tapa con relación a la cubeta según una carrera angular relativamente importante para hacer que coincidan por completo todas las rampas de tapa con todas las rampas de cubeta correspondientes y obtener así un enclavamiento eficaz y seguro. Esta importante carrera angular, adicionalmente, puede ser difícil de efectuar, debido al roce que lleva consigo entre las rampas de cubeta y de tapa (así como de la junta de estanqueidad).Furthermore, due to the relatively large length of the bowl and lid ramps, it is necessary to rotate the lid relative to the bowl through a relatively large angular stroke in order to make all the lid ramps coincide completely with all the bowl ramps. corresponding cuvette and thus obtain a effective and safe interlocking. This important angular stroke, additionally, can be difficult to carry out, due to the friction that it entails between the bowl and lid ramps (as well as the sealing gasket).

En definitiva, los sistemas de enclavamiento de ollas a presión de bayoneta conocidas no están optimizados en absoluto de cara, especialmente, a su comportamiento mecánico (resistencia mecánica y resistencia a la deformación), a su peso, a su estética, a su ergonomía y a su sencillez de utilización. En lo referente específicamente a este último punto (sencillez de utilización), lo cierto es que la capacidad de los mecanismos de enclavamiento de bayoneta conocidos para sugerir de manera natural e intuitiva su propia utilización (capacidad denominada generalmente “affordance”) dista mucho de ser óptima.In short, the known bayonet pressure cooker locking systems are not optimized at all in terms of their mechanical behavior (mechanical resistance and resistance to deformation), their weight, their aesthetics, their ergonomics and its simplicity of use. With regard specifically to this last point (simplicity of use), the truth is that the capacity of the known bayonet interlocking mechanisms to naturally and intuitively suggest their own use (capacity generally called “affordance”) is far from being optimal.

Por los documentos DE-3703448A1 y EP-0743036A1, son conocidos aparatos de cocinado a presión con enclavamiento de tipo bayoneta que ponen en práctica elementos con caras cóncavas y convexas.From DE-3703448A1 and EP-0743036A1, bayonet-type interlocking pressure cooking appliances are known which implement elements with concave and convex faces.

Divulgación de la invenciónDisclosure of the invention

La invención se propone, consecuentemente, subsanar los diferentes inconvenientes anteriormente expuestos y proponer un nuevo aparato de cocinado a presión cuyo medio de enclavamiento es particularmente eficiente, especialmente en la esfera de la resistencia a la deformación, a la vez que es ligero, seguro, de fácil manipulación y que presenta unas buenas propiedades de affordance, así como una estética mejorada.Consequently, the invention aims to remedy the various drawbacks set forth above and to propose a new pressure cooking appliance whose locking means is particularly efficient, especially in the sphere of resistance to deformation, while being light, safe, easy to handle and has good affordance properties, as well as improved aesthetics.

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo aparato de cocinado a presión provisto de medios de enclavamiento que pueda ser fabricado de manera simple y con un menor coste, a la vez que es particularmente robusto y fiable.Another object of the invention is aimed at proposing a new pressure cooking apparatus provided with interlocking means that can be manufactured simply and at a lower cost, while being particularly robust and reliable.

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo aparato de cocinado a presión que provee de un alto nivel de seguridad de utilización.Another object of the invention is aimed at proposing a new pressure cooking appliance that provides a high level of safety in use.

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo aparato de cocinado a presión cuyos medios de enclavamiento pueden ser fabricados por medio de un utillaje industrial cuyo funcionamiento radica en unos principios bien conocidos y demostrados.Another object of the invention is aimed at proposing a new pressure cooking appliance whose interlocking means can be manufactured by means of an industrial tool whose operation is based on well-known and proven principles.

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo aparato de cocinado a presión cuyo diseño facilita el adecuado posicionamiento de la tapa con relación a la cubeta.Another object of the invention is aimed at proposing a new pressure cooking apparatus whose design facilitates the proper positioning of the lid in relation to the bowl.

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo aparato de cocinado a presión cuyo diseño permite al usuario asegurarse fácil e intuitivamente del correcto enclavamiento de la tapa con relación a la cubeta. Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado a presión que radica en unas etapas particularmente simple y económicas, a la vez que permite obtener un aparato de cocinado dotado de medios de enclavamiento sumamente eficaces y seguros.Another object of the invention is aimed at proposing a new pressure cooking apparatus whose design allows the user to easily and intuitively ensure the correct interlocking of the lid in relation to the bowl. Another object of the invention is aimed at proposing a new method of manufacturing a pressure cooking appliance that consists of particularly simple and inexpensive steps, while at the same time making it possible to obtain a cooking appliance equipped with extremely effective and safe interlocking means. .

Otro objeto de la invención está encaminado a proponer un nuevo procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado a presión que puede ser llevado a la práctica por medio de útiles industriales simples y económicos.Another object of the invention is aimed at proposing a new method of manufacturing a pressure cooking appliance that can be put into practice by means of simple and inexpensive industrial tools.

Los objetos de la invención se consiguen con el concurso de un aparato de cocinado de alimentos a presión según la reivindicación 1.The objects of the invention are achieved with the aid of a pressure food cooking apparatus according to claim 1.

Los objetos destinados a la invención se consiguen asimismo con el concurso de un procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado de alimentos a presión según la reivindicación 11.The objects of the invention are also achieved with the aid of a method of manufacturing a pressure cooker for food according to claim 11.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Otras particularidades y ventajas de la invención se irán poniendo de manifiesto y se desprenderán con mayor detalle con la lectura de la descripción que seguidamente se lleva a cabo, con referencia a los dibujos que se acompañan, dados a título de ejemplo puramente ilustrativo y no limitativo, en los cuales:Other particularities and advantages of the invention will become apparent and will emerge in greater detail upon reading the description that follows, with reference to the accompanying drawings, given as a purely illustrative and non-limiting example. , in which:

la figura 1 ilustra, según una vista en perspectiva esquemática, una primera forma de realización de un aparato de cocinado de alimentos a presión conforme a la invención, con la tapa separada de la cubeta.Figure 1 illustrates, according to a schematic perspective view, a first embodiment of a pressure food cooking appliance according to the invention, with the lid separated from the bowl.

La figura 2 ilustra, según una vista esquemática en perspectiva, el aparato de la figura 1 con la tapa incorporada y enclavada sobre la cubeta.Figure 2 illustrates, according to a schematic perspective view, the apparatus of Figure 1 with the lid incorporated and locked onto the bowl.

La figura 3 ilustra, según una vista en sección parcial, la tapa del aparato de las figuras 1 y 2.Figure 3 illustrates, according to a partial sectional view, the lid of the apparatus of Figures 1 and 2.

La figura 4 ilustra, según otra vista en sección, la tapa de la figura 3.Figure 4 illustrates, according to another sectional view, the cover of Figure 3.

La figura 5 ilustra, según una vista esquemática en perspectiva parcialmente desde abajo, el aparato de las figuras 1 y 2 mientras que la tapa está incorporada sobre la cubeta, contra el resalte superior libre de esta última, en una configuración de espera de enclavamiento. Figure 5 illustrates, according to a schematic perspective view partially from below, the apparatus of Figures 1 and 2 while the lid is incorporated on the bowl, against the free upper shoulder of the latter, in a latching awaiting configuration.

La figura 6 ilustra, según una vista incompleta esquemática en perspectiva parcialmente desde abajo, el aparato de la figura 6 mientras que la tapa está incorporada y enclavada sobre la cubeta.Figure 6 illustrates, according to an incomplete schematic perspective view partially from below, the apparatus of Figure 6 while the lid is incorporated and locked onto the bowl.

Las figuras 7 y 8 son sendas vistas esquemáticas en sección, según dos respectivos planos de sección, de un detalle de realización de la olla a presión de la figura 6.Figures 7 and 8 are respective schematic sectional views, according to two respective sectional planes, of an embodiment detail of the pressure cooker of Figure 6.

La figura 9 ilustra, según una vista esquemática en sección, la manera en que queda posicionada la junta de estanqueidad en el seno de una olla a presión conforme a la invención cuya tapa está enclavada sobre la cubeta. La figura 10 es una vista en sección parcial que también ilustra el posicionamiento de la junta de estanqueidad en la tapa no enclavada de una olla a presión conforme a la invención.Figure 9 illustrates, according to a schematic sectional view, the way in which the sealing gasket is positioned within a pressure cooker according to the invention, the lid of which is locked onto the bowl. Figure 10 is a partial sectional view also illustrating the positioning of the gasket in the unlatched lid of a pressure cooker according to the invention.

La figura 11 ilustra, de manera esquemática en vista desde el frente, un ejemplo de conformación de rampa de tapa, correspondiente a la conformación puesta en práctica en la olla a presión de las figuras 1 a 10.Figure 11 illustrates, schematically in front view, an example of a lid ramp conformation, corresponding to the conformation implemented in the pressure cooker of Figures 1 to 10.

Las figuras 12 y 13 ilustran, de manera esquemática en vista desde el frente, conformaciones alternativas de rampas de tapa susceptibles de ser llevadas a la práctica en lugar de, o en asociación con, las rampas de la figura 11. La figura 14 ilustra, según una vista desde abajo, un aparato similar al de las figuras anteriores (salvo que sus medios de enclavamiento incluyen ocho pronunciaciones de tapa y de cubeta y no, como en las variantes de las figuras anteriores, diez), en configuración de enclavamiento.Figures 12 and 13 illustrate, schematically in front view, alternative configurations of lid ramps capable of being implemented instead of, or in association with, the ramps of Figure 11. Figure 14 illustrates, according to a view from below, an apparatus similar to that of the previous figures (except that its locking means include eight lid and bowl pronunciations and not, as in the variants of the previous figures, ten), in a locking configuration.

La figura 15 ilustra, según una vista desde abajo, el aparato de la figura 14 en configuración de enclavamiento. La figura 16 ilustra, según una vista desde abajo, la olla a presión de las figuras 14 y 15 con la tapa incorporada sobre la cubeta en una configuración incorrecta que no permite el enclavamiento.Figure 15 illustrates, from a bottom view, the apparatus of Figure 14 in a locking configuration. Figure 16 illustrates, from a bottom view, the pressure cooker of Figures 14 and 15 with the lid attached to the bowl in an incorrect configuration that does not allow interlocking.

La figura 17 ilustra, según una vista general, un aparato de cocinado conforme a una segunda forma de realización no reivindicada como tal, cuya tapa está enclavada sobre la cubeta.Figure 17 illustrates, according to a general view, a cooking appliance according to a second embodiment not claimed as such, the lid of which is locked onto the pan.

La figura 18 es una vista ampliada de un detalle de la figura 17.Figure 18 is an enlarged view of a detail of Figure 17.

La figura 19 ilustra la olla a presión de las figuras 17 y 18 con la tapa desenclavada y posada libremente sobre la cubeta.Figure 19 illustrates the pressure cooker of Figures 17 and 18 with the lid unlocked and resting freely on the pan.

Las figuras 20 y 21 ilustran respectivamente, según sendas vistas esquemáticas en perspectiva, la tapa y la cubeta de una olla a presión conforme a una tercera forma de realización no reivindicada como tal.Figures 20 and 21 respectively illustrate, according to respective schematic perspective views, the lid and the bowl of a pressure cooker according to a third embodiment not claimed as such.

Mejor manera de realizar la invenciónBest way to carry out the invention

Como se ilustra en las figuras, la invención concierne a un aparato de cocinado de alimentos a presión 1, destinado a encargarse de la cocción de diferentes alimentos a un nivel de presión superior a la presión atmosférica, en presencia de vapor, y por ejemplo de vapor de agua. Dicho vapor está generado por el calentamiento, en el seno del aparato 1 y en presencia de los alimentos, de un líquido de cocción, por ejemplo un líquido acuoso. El aparato 1 según la invención está destinado preferiblemente a un uso doméstico, entendiendo, no obstante, que la invención puede concernir asimismo a aparatos profesionales o semiprofesionales.As illustrated in the figures, the invention concerns a pressure food cooking apparatus 1, intended to be responsible for cooking different foods at a pressure level higher than atmospheric pressure, in the presence of steam, and for example of water steam. Said steam is generated by the heating, within the apparatus 1 and in the presence of food, of a cooking liquid, for example an aqueous liquid. The apparatus 1 according to the invention is preferably intended for domestic use, it being understood, however, that the invention may also concern professional or semi-professional apparatus.

El aparato 1 conforme a la invención está diseñado para aumentar de presión exclusivamente por efecto de una fuente de calentamiento (embarcada o externa), sin aportación de presión externa. El aparato de cocinado de alimentos a presión 1 constituye, pues, una olla a presión, preferiblemente destinada a disponerse sobre una placa de cocción independiente para calentar su contenido.The apparatus 1 according to the invention is designed to increase pressure exclusively by the effect of a heating source (on-board or external), without input of external pressure. The pressure cooker 1 therefore constitutes a pressure cooker, preferably intended to be placed on a separate cooking plate to heat its contents.

El aparato de cocinado 1 conforme a la invención incluye al menos una cubeta 2 en configuración de recipiente de cocinado, destinada a albergar los alimentos que se van a cocinar y presentando sensiblemente, en este caso concreto, una simetría de revolución según un eje central X-X’, que se extiende según una dirección que se asemeja a la dirección vertical cuando el aparato 1 está en funcionamiento normal, es decir, descansa sobre un plano horizontal. La cubeta 2 está fabricada según es convencional a partir de un material metálico tal como el acero inoxidable o el aluminio, o cualquier otro material apropiado, revestido (por ejemplo, con una capa de cerámica, PTFE, esmalte, laca...) o no. La cubeta 2 comprende un fondo 2A, que es, por ejemplo, un fondo termoconductor multicapa solidarizado al resto de la cubeta 2 por cualquier técnica apropiada (por ejemplo, por recalcado en caliente). Asimismo, la cubeta 2 comprende una pared lateral anular 2B que se eleva entre dicho fondo 2A y un borde superior libre 2C, el cual, en este caso concreto, es de forma circular y que delimita una embocadura de acceso al interior de la cubeta 2. La conformación de este borde superior libre 2C se describirá con mayor detalle en lo que sigue, en relación con los medios de enclavamiento del aparato 1. La cubeta 2 puede incluir asimismo unos órganos de asido, tales como asas de cubeta 2D, 2E (cf. figuras 17 a 19), preferiblemente en número de dos y fijados, por ejemplo, en la pared lateral 2B de la cubeta 2 en oposición diametral con respecto al eje central X-X’. Asimismo, el aparato 1 conforme a la invención comprende una tapa 3 destinada a asociarse con la cubeta 2, para determinar con esta última un recinto de cocción. Más concretamente, la tapa 3 está destinada a quedar enclavada con relación a la cubeta 2 para determinar con esta última un recinto de cocción apto para aumentar de presión, es decir, un recinto de cocción lo suficientemente hermético para permitir la elevación de presión en el aparato 1. Con objeto de obtener este carácter hermético, estanco, el aparato 1 incluye ventajosamente una guarnición de estanqueidad, tal como una junta anular 4 flexible, de elastómero por ejemplo, destinada a ir interpuesta entre la tapa 3 y la cubeta 2, para así impedir cualquier fuga incontrolada de vapor y/o de aire entre el interior del recinto y el exterior.The cooking appliance 1 according to the invention includes at least one tray 2 in the configuration of a cooking container, intended to house the food to be cooked and substantially exhibiting, in this specific case, a symmetry of revolution along a central axis X -X ', extending in a direction that resembles the vertical direction when the apparatus 1 is in normal operation, that is, it rests on a horizontal plane. The tray 2 is manufactured as is conventional from a metallic material such as stainless steel or aluminum, or any other suitable material, coated (for example, with a layer of ceramic, PTFE, enamel, lacquer ...) or no. The tray 2 comprises a bottom 2A, which is, for example, a multilayer heat-conducting bottom secured to the rest of the tray 2 by any appropriate technique (for example, by hot stamping). Likewise, the basin 2 comprises an annular side wall 2B that rises between said bottom 2A and a free upper edge 2C, which, in this specific case, is circular in shape and which delimits an opening for access to the interior of the basin 2 The conformation of this free upper edge 2C will be described in greater detail below, in relation to the locking means of the apparatus 1. The bowl 2 may also include gripping members, such as bowl handles 2D, 2E ( cf. Figures 17 to 19), preferably two in number and fixed, for example, on the side wall 2B of the bowl 2 in diametrical opposition with respect to the central axis X-X '. Likewise, the apparatus 1 according to the invention comprises a lid 3 intended to be associated with the bowl 2, to define a cooking space with the latter. More specifically, the cover 3 is intended to be interlocked in relation to the tank 2 to determine with the latter a cooking space capable of increasing the pressure, that is, a cooking space sufficiently hermetic to allow the pressure to rise in the appliance 1. In order to obtain this hermetic character, Airtight, the apparatus 1 advantageously includes a sealing gasket, such as a flexible annular gasket 4, made of elastomer for example, intended to be interposed between the lid 3 and the bowl 2, in order to prevent any uncontrolled leakage of steam and / or of air between the inside of the enclosure and the outside.

La tapa 3 está fabricada según es convencional a partir de un material metálico tal como el acero inoxidable o el aluminio, o cualquier otro material apropiado, revestido (por ejemplo, con una capa de cerámica, PTFE, esmalte, laca...) o no. Ventajosamente, presenta una forma conjugada con la propia de la cubeta 2, por ejemplo una forma discoidal en su conjunto, que ventajosamente se extiende en un plano medio sensiblemente paralelo al plano medio de extensión del fondo 2A de la cubeta 2 (es decir, un plano sensiblemente horizontal, en este caso concreto) cuando se incorpora y enclava sobre esta última. En las formas de realización ilustradas en las figuras, la envolvente de la tapa 3 incluye un elemento de cubrición discoidal 3A de forma y dimensiones conjugadas con las de la embocadura de acceso delimitada por el borde superior libre 2C de la pared lateral anular 2B de la cubeta 2. En las formas de realización ilustradas en las figuras, la envolvente de la tapa 3 incluye, asimismo, una faja anular 3B, por ejemplo de forma sensiblemente cilíndrica o troncocónica, que se eleva entre un primer borde circular 30B solidario del elemento de cubrición discoidal 3A (en este caso concreto, en correspondencia con la periferia de este último) y un segundo borde circular libre 31B, el cual a su vez se prolonga, por ejemplo, en una pestaña 32B (ausente en las variantes ilustradas en las figuras 9, 10 y 17 a 19). Como se ilustra en las figuras, el elemento de cubrición discoidal 3A se extiende en su conjunto según un plano medio horizontal, es decir, en este caso concreto, paralelo al plano medio de extensión del fondo 2A de la cubeta 2 cuando la tapa 3 está asociada a la cubeta 2 para determinar el recinto de cocción, en tanto que la faja anular 3B se extiende sensiblemente verticalmente, es decir, paralelamente al eje central X-X’, extendiéndose la pestaña terminal 32B, por su parte, sensiblemente horizontalmente. Ello, por supuesto, no excluye en modo alguno que el elemento de cubrición discoidal 3A pueda ser, tal como se ilustra en las figuras, ligeramente abombado o curvado localmente, según es bien conocido como tal.The cover 3 is manufactured as is conventional from a metallic material such as stainless steel or aluminum, or any other suitable material, coated (for example, with a layer of ceramic, PTFE, enamel, lacquer ...) or no. Advantageously, it has a shape conjugated to that of the tray 2, for example a discoidal shape as a whole, which advantageously extends in a median plane substantially parallel to the median extension plane of the bottom 2A of the tub 2 (that is, a substantially horizontal plane, in this specific case) when it is incorporated and interlocked on the latter. In the embodiments illustrated in the figures, the cover envelope 3 includes a discoidal covering element 3A with a shape and dimensions matching those of the access opening delimited by the free upper edge 2C of the annular side wall 2B of the bowl 2. In the embodiments illustrated in the figures, the cover envelope 3 also includes an annular band 3B, for example of a substantially cylindrical or frusto-conical shape, which rises between a first circular edge 30B integral with the sealing element. discoidal covering 3A (in this specific case, in correspondence with the periphery of the latter) and a second free circular edge 31B, which in turn extends, for example, into a flange 32B (absent in the variants illustrated in the figures 9, 10 and 17 to 19). As illustrated in the figures, the discoidal covering element 3A extends as a whole along a median horizontal plane, that is, in this specific case, parallel to the median extension plane of the bottom 2A of the bowl 2 when the lid 3 is associated with the tub 2 to determine the cooking space, while the annular strip 3B extends substantially vertically, that is, parallel to the central axis X-X ', the terminal flange 32B extending, for its part, substantially horizontally. This, of course, in no way excludes that the discoidal covering element 3A may be, as illustrated in the figures, slightly domed or locally curved, as is well known as such.

En las formas de realización de las figuras 1 a 19, la faja anular 3B está determinada por un borde apestañado que se extiende hacia abajo a partir de la periferia del elemento de cubrición discoidal 3A. En estas formas de realización, la tapa 3 está destinada a quedar coronando de manera sensiblemente ajustada la cúspide de la cubeta 2, de modo que la faja anular 3B ciñe por el exterior la cúspide de la pared lateral anular 2B y el borde superior libre 2C. En la forma de realización de las figuras 20 y 21, la faja anular 3B está destinada esta vez a ir inserta en el seno de la cubeta 2, al objeto de quedar rodeada por, y contenida en, la cubeta 2. Así, en este caso, la pestaña terminal 32B de la tapa 3 está destinada a pasar a descansar sobre y contra el borde superior libre 2C de la pared lateral anular 2B de la cubeta 2.In the embodiments of Figures 1 to 19, the annular band 3B is defined by a plagued edge extending downwardly from the periphery of the discoidal cover member 3A. In these embodiments, the lid 3 is intended to be crowning the top of the tray 2 in a substantially tight manner, so that the annular band 3B encircles the top of the annular lateral wall 2B and the free upper edge 2C from the outside. . In the embodiment of Figures 20 and 21, the annular band 3B is intended this time to be inserted within the bowl 2, in order to be surrounded by, and contained in, the bowl 2. Thus, in this In this case, the terminal flange 32B of the lid 3 is intended to come to rest on and against the free upper edge 2C of the annular side wall 2B of the bowl 2.

El aparato de cocinado de alimentos a presión 1 conforme a la invención comprende ventajosamente un medio de regulación de presión (no ilustrado), como por ejemplo una válvula, montada preferentemente sobre la tapa 3 y establecida para mantener la presión reinante en el recinto de cocción en un valor predeterminado sensiblemente constante, llamado presión de funcionamiento, el cual excede de la presión atmosférica en un valor que está comprendido, por ejemplo, entre sensiblemente 10 y 120 kPa, y que es preferentemente del orden de 100 kPa. El principio de funcionamiento general de un medio de regulación de presión de este tipo es bien conocido como tal, de modo que no es necesario describirlo más adelante en el presente documento.The appliance for cooking food under pressure 1 according to the invention advantageously comprises a pressure regulating means (not illustrated), such as for example a valve, preferably mounted on the lid 3 and established to maintain the pressure prevailing in the cooking chamber. at a substantially constant predetermined value, called operating pressure, which exceeds atmospheric pressure by a value that is comprised, for example, between substantially 10 and 120 kPa, and which is preferably of the order of 100 kPa. The general operating principle of such a pressure regulating means is well known as such, so that it need not be described further herein.

El aparato de cocinado de alimentos a presión 1 puede incluir otros órganos de funcionamiento (por ejemplo, un dedo de seguridad sensible a la presión, una válvula de seguridad frente a la sobrepresión, etc.) que no están ilustrados en las figuras, las cuales representan únicamente tapas “desnudas" en interés de la simplicidad y de la concisión de descripción. Las figuras 1 y 2 permiten en particular visualizar diferentes orificios arbitrados a través de la tapa 3 y destinados a poner en comunicación el interior del recinto de cocción con los diferentes órganos de funcionamiento (válvula de funcionamiento, válvula de seguridad, dedo de seguridad...) destinados a ser montados en la tapa.The pressure food cooking apparatus 1 may include other operating members (for example, a pressure sensitive safety finger, an overpressure safety valve, etc.) which are not illustrated in the figures, which represent only "bare" lids in the interest of simplicity and conciseness of description. Figures 1 and 2 make it possible in particular to visualize different holes arbitrated through the lid 3 and intended to put the interior of the cooking chamber in communication with the different operating organs (operating valve, safety valve, safety finger ...) intended to be mounted on the cover.

Así, la cubeta 2 y la tapa 3 constituyen respectivas envolventes complementarias, preferentemente metálicas, que, una vez asociadas, determinan una envolvente metálica resultante que delimita un volumen cerrado en cuyo seno están destinados a cocinarse los alimentos con presión de vapor.Thus, the tub 2 and the lid 3 constitute respective complementary envelopes, preferably metallic, which, once associated, determine a resulting metallic envelope that delimits a closed volume within which the food is intended to be cooked with steam pressure.

El aparato 1 conforme a la invención incluye asimismo unos medios de enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2, con el fin de permitir que el recinto de cocción determinado por la asociación de la tapa 3 y de la cubeta 2 alcance al menos la presión de funcionamiento sin peligro de que llegue a escapar la tapa 3 por efecto de la presión reinante en el seno del recinto. Por “medios de enclavamiento" se designa, en este documento, unos medios diseñados para verificar una unión mecánica entre la cubeta 2 y la tapa 3 que sea suficientemente robusta para impedir que la tapa 3 se separe de la cubeta 2 por efecto de la elevación de presión en el seno del recinto de cocción. The apparatus 1 according to the invention also includes means for interlocking the lid 3 in relation to the bowl 2, in order to allow the cooking space determined by the association of the lid 3 and the bowl 2 to reach at least the operating pressure without danger of the lid 3 escaping due to the effect of the pressure prevailing within the enclosure. By "interlocking means" is meant, in this document, means designed to verify a mechanical connection between the bowl 2 and the lid 3 that is sufficiently robust to prevent the lid 3 from detaching from the bowl 2 due to the effect of lifting. pressure inside the cooking chamber.

De conformidad con la invención, dichos medios de enclavamiento son medios de enclavamiento de bayoneta, es decir, medios de enclavamiento que permiten amarra la tapa 3 a la cubeta 2 mediante giro relativo de la tapa 3 y de la cubeta 2, preferentemente según el eje central X-X’, para con ello hacer pasar la tapa 3 de una configuración de espera de enclavamiento, en la que la tapa se incorpora sobre la cubeta 2 y descansa libremente sobre esta última, a una configuración de enclavamiento, en la que la cubeta 2 y la tapa 3 interaccionan para impedir su libre separación. Los medios de enclavamiento de bayoneta del aparato de cocinado 1 determinan al efecto una primera serie de pronunciaciones 5A-5J y una segunda serie de pronunciaciones 6A-6J que son respectivamente solidarias de la envolvente de la tapa 3 y de la envolvente de la cubeta 2 y que están destinadas a cooperar conjuntamente para verificar el enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2. Según es bien conocido como tal, las pronunciaciones 5A-5J, 6A-6J de cada serie cooperan dos a dos, es decir, cada pronunciación de una de dichas series es llevada, mediante giro de la tapa 3 con relación a la cubeta 2, a pasar bajo una correspondiente pronunciación de la otra serie. Así, esta cooperación mecánica de las pronunciaciones 5A-5J, 6A-6J de cada serie realiza un mutuo enclavamiento que impide toda separación fortuita de la tapa 3 y de la cubeta 2, puesto que, como reacción a un esfuerzo de separación de la tapa 3 y de la cubeta 2 que se ejerza según la dirección vertical (materializada en el eje central X-X’), las pronunciaciones superpuestas dos a dos toman apoyo mutuo de bloqueo. In accordance with the invention, said locking means are bayonet locking means, that is, locking means that allow the lid 3 to be secured to the bowl 2 by means of relative rotation of the lid 3 and of the bowl 2, preferably along the axis. central X-X ', in order to make the lid 3 pass from an interlocking waiting configuration, in which the lid is incorporated on the bowl 2 and rests freely on the latter, to a locking configuration, in which the bowl 2 and lid 3 interact to prevent their free separation. The bayonet interlocking means of the cooking appliance 1 determine for this purpose a first series of pronunciations 5A-5J and a second series of pronunciations 6A-6J that are respectively integral with the cover of the lid 3 and the cover of the bowl 2 and that they are intended to cooperate together to verify the interlocking of the lid 3 in relation to the bowl 2. As is well known as such, the pronunciations 5A-5J, 6A-6J of each series cooperate two by two, that is, each The pronunciation of one of said series is brought, by turning the cover 3 in relation to the bowl 2, to pass under a corresponding pronunciation of the other series. Thus, this mechanical cooperation of the pronunciations 5A-5J, 6A-6J of each series performs a mutual interlocking that prevents any accidental separation of the lid 3 and of the cuvette 2, since, as a reaction to a separation effort of the lid 3 and of the bowl 2 which is exerted according to the vertical direction (materialized in the central axis X-X '), the two by two superimposed pronunciations take mutual locking support.

En las formas de realización ilustradas en las figuras 1 a 19, las pronunciaciones 5A-5J de la primera serie (solidarias de la envolvente de la tapa 3) emergen radialmente hacia el interior de la tapa 3, en tanto que las pronunciaciones 6A-6J de la segunda serie (solidarias de la envolvente de la cubeta 2) emergen radialmente, a partir de la envolvente de la cubeta 2, hacia el exterior de esta última. Sin embargo, es perfectamente concebible, por ejemplo de conformidad con la forma de realización alternativa de las figuras 20 y 21, que las pronunciaciones 5A-5D de la primera serie emerjan hacia el exterior de la tapa 3 (cf. figura 20) y que las pronunciaciones 6A-6D de la segunda serie emerjan, a partir de dicha envolvente de la cubeta 2, hacia el centro de esta última. Por lo tanto, la invención no queda limitada a una configuración particular de las rampas de enclavamiento, siendo lo esencial que unas pronunciaciones de tapa 5A-5J y de cubeta 6A-6J, respectivamente determinantes de rampas de tapa y de cubeta, cooperen conjuntamente mediante movilización en giro relativa de la cubeta 2 y de la tapa 3, en este caso concreto, según el eje X-X’, para que las rampas de tapa pasen a posicionarse bajo (o, eventualmente, sobre) las rampas de cubeta, con el fin de realizar una unión mecánica entre la cubeta 2 y la tapa 3 capaz de resistir a la presión interna reinante en el recinto de cocción.In the embodiments illustrated in Figures 1 to 19, the pronunciations 5A-5J of the first series (integral with the envelope of the cover 3) emerge radially towards the interior of the cover 3, while the pronunciations 6A-6J of the second series (integral with the shell of the tub 2) emerge radially, from the shell of the tub 2, towards the outside of the latter. However, it is perfectly conceivable, for example in accordance with the alternative embodiment of Figures 20 and 21, that the pronunciations 5A-5D of the first series emerge towards the outside of the cap 3 (cf. Figure 20) and that the pronunciations 6A-6D of the second series emerge, from said envelope of the tray 2, towards the center of the latter. Therefore, the invention is not limited to a particular configuration of the interlocking ramps, the essential thing being that the pronunciations of the lid 5A-5J and of the bowl 6A-6J, respectively determining the lid and bowl ramps, cooperate together by means of mobilization in relative rotation of the bucket 2 and of the lid 3, in this specific case, along the axis X-X ', so that the lid ramps are positioned under (or, eventually, on) the tray ramps, with in order to create a mechanical connection between the bowl 2 and the lid 3 capable of withstanding the internal pressure prevailing in the cooking chamber.

De conformidad con la invención, cada pronunciación de al menos una de dichas series de pronunciaciones está constituida por un elemento en volumen, es decir, un elemento tridimensional que presenta una superficie esencialmente no plana, curva, por ejemplo alabeada. Por lo tanto, tal elemento en volumen se distingue de una mera lengüeta plana del estilo de aquellas que determinan las rampas de cubeta y de tapa en la técnica anterior. Dicho elemento en volumen presenta unas caras convexa 50A-50J y cóncava 51A-51J opuestas. En las formas de realización ilustradas en las figuras 1 a 19, las pronunciaciones 5A-5J de la primera serie emergen radialmente hacia el interior de la tapa 3, de modo que la cara convexa 50A-50J de cada elemento en volumen queda dispuesta encarada con el interior del aparato 1. Dicho elemento en volumen está determinado por una deformación radial localizada de la envolvente (de cubeta y/o de tapa) correspondiente. Dicho de otro modo, cada elemento en volumen está determinado por una deformación de volumen local del material constitutivo de la envolvente de la cubeta 2 y/o de la tapa 3.According to the invention, each pronunciation of at least one of said series of pronunciations is made up of an element in volume, that is to say, a three-dimensional element that presents an essentially non-planar, curved, for example warped surface. Therefore, such an element in volume is distinguished from a mere flat tongue of the style of those that determine the bucket and lid ramps in the prior art. Said element by volume has opposite convex faces 50A-50J and concave 51A-51J. In the embodiments illustrated in Figures 1 to 19, the pronunciations 5A-5J of the first series emerge radially towards the interior of the cover 3, so that the convex face 50A-50J of each volume element is arranged facing each other. the interior of the apparatus 1. Said element in volume is determined by a localized radial deformation of the corresponding casing (of tub and / or lid). In other words, each element in volume is determined by a local volume deformation of the material that makes up the shell of the tub 2 and / or of the lid 3.

Así, cada elemento en volumen determina una protuberancia, que forma cuerpo con la envolvente de que se trate (de tapa y/o de cubeta) y que emerge de dicha envolvente definiendo, por un lado, una cara convexa 50A-50J y, por el otro, en “negativo", una cara cóncava 51A-51J correspondiente, por ejemplo, a la huella de aplicación de un útil de conformado.Thus, each element in volume determines a protuberance, which forms a body with the envelope in question (lid and / or tray) and emerges from said envelope defining, on the one hand, a convex face 50A-50J and, on the other hand, the other, in "negative", a concave face 51A-51J corresponding, for example, to the application footprint of a shaping tool.

El recurrir a tales elementos en volumen para determinar la primera y/o la segunda serie de pronunciaciones de los medios de enclavamiento de bayoneta permite obtener con facilidad, por simple deformación de material, una pronunciación que presenta unas propiedades mecánicas excelentes y, en particular, una resistencia a la flexión muy superior a la de las lengüetas metálicas puestas en práctica en los medios de enclavamiento de bayoneta de las ollas a presión conocidas. El recurrir a un elemento en volumen obtenido por deformación radial localizada de la envolvente de la tapa 3 y/o de la cubeta 2 permite, en efecto, obtener una pronunciación de enclavamiento que presenta una sección de momento cuadrático elevado con relación al eje vertical de aplicación de los esfuerzos de enclavamiento ejercidos por la correspondiente pronunciación de la otra serie. Adicionalmente, se minimiza cualquier efecto de bisagra, particularmente perjudicial para la resistencia a flexión, merced a la naturaleza tridimensional del elemento en volumen, al hecho de formar cuerpo con la envolvente de la que se dimana y de estar vinculado a dicha envolvente según un contorno de vinculación que no es puramente rectilíneo y se extiende según varias direcciones del espacio. Esta continuidad de material (proveniente de que el elemento en volumen se obtiene mediante una deformación radial localizada) y el carácter en volumen de la pronunciación así obtenida conducen a la obtención de una rampa de enclavamiento sumamente rígida y que presenta una elevada resistencia a la flexión, aun cuando el elemento en volumen está muy localizado y no abarca una longitud significativa del perímetro de la envolvente (de la tapa 3 y/o de la cubeta 2) de la que se dimana. La invención permite, en particular, obtener con facilidad unas pronunciaciones de enclavamiento 5A-5J que presentan una relación longitud L a altura H inferior a 4, preferentemente inferior a 3, aún más preferentemente inferior a 2. Using such elements by volume to determine the first and / or second series of pronunciations of the bayonet locking means makes it possible to easily obtain, by simple material deformation, a pronunciation that exhibits excellent mechanical properties and, in particular, a resistance to bending much higher than that of the metal tabs used in the bayonet interlocking means of known pressure cookers. The recourse to a volume element obtained by localized radial deformation of the envelope of the lid 3 and / or of the bowl 2 allows, in effect, to obtain an interlocking pronunciation that presents a section of high quadratic moment in relation to the vertical axis of application of the locking forces exerted by the corresponding pronunciation of the other series. Additionally, any hinge effect is minimized, particularly detrimental to flexural strength, thanks to the three-dimensional nature of the element in volume, the fact of forming a body with the envelope from which it arises and being linked to said envelope according to a contour. linkage that is not purely rectilinear and extends according to various directions of space. This continuity of material (due to the fact that the element in volume is obtained by means of a localized radial deformation) and the character in volume of the pronunciation thus obtained lead to the obtaining of an extremely rigid interlocking ramp that presents a high resistance to bending. , even when the volume element is highly localized and does not cover a significant length of the perimeter of the envelope (of the lid 3 and / or of the tray 2) from which it arises. The invention makes it possible, in particular, to easily obtain interlocking pronunciations 5A-5J having a ratio of length L to height H of less than 4, preferably less than 3, even more preferably less than 2.

Así, merced a la invención, es posible obtener unas pronunciaciones de enclavamiento de bayoneta que, para presentar unas propiedades mecánicas suficientes, no necesitan ser largas ni ser fabricadas a partir de chapa gruesa.Thus, thanks to the invention, it is possible to obtain bayonet interlocking pronunciations which, in order to have sufficient mechanical properties, do not need to be long or manufactured from thick sheet metal.

Esta menor longitud permite reducir significativamente la amplitud del desplazamiento angular requerido para hacer cooperar conjuntamente las series de pronunciaciones primera y segunda 5A-5J, 6A-6J.This shorter length allows the amplitude of the angular displacement required to make the first and second series of pronunciations 5A-5J, 6A-6J cooperate together significantly.

Merced a la dimensión reducida de los elementos en volumen, es posible pasar de la configuración de preenclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2 a la configuración de enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2 mediante giro relativo de la tapa 3 y de la cubeta 2 según un ángulo relativamente reducido, por ejemplo inferior a 30°, y aún más preferiblemente inferior a 20°, por ejemplo del orden de 15°.Thanks to the reduced dimension of the elements in volume, it is possible to switch from the pre-locking configuration of the lid 3 in relation to the bowl 2 to the locking configuration of the lid 3 in relation to the bowl 2 by relative rotation of the lid 3 and of the bowl 2 at a relatively low angle, for example less than 30 °, and even more preferably less than 20 °, for example of the order of 15 °.

En las formas de realización ilustradas en las figuras 1 a 19, dichos elementos en volumen determinan las pronunciaciones 5A-5J de la primera serie solidarias de la envolvente de la tapa 3. Por lo tanto, en este caso, cada pronunciación 5A-5J de la primera serie de pronunciaciones está constituida por un elemento en volumen como se ha descrito anteriormente (es decir, un elemento en volumen que presenta unas caras convexa 50A-50J y cóncava 51A-51J opuestas y determinado por una deformación radial localizada de la envolvente de la tapa 3), en tanto que las pronunciaciones de la segunda serie de pronunciaciones se materializan, por ejemplo (según se describe con mayor detalle en lo que sigue) en forma de lengüetas metálicas que parten radialmente del borde superior libre 2C de la cubeta 2, en este caso concreto, hacia el exterior de la cubeta 2. Más concretamente, en las formas de realización de las figuras 1 a 19, los elementos en volumen determinantes de las pronunciaciones 5A-5J de la primera serie de pronunciaciones están emplazados sobre la faja anular 3B, por lo que están conformados cada uno de ellos por deformación radial localizada del material conformante de dicha faja anular 3B, emergiendo cada elemento en volumen así conformado, en este caso concreto, radialmente hacia el interior de la tapa 3. Por supuesto, es perfectamente concebible, de conformidad con la forma de realización alternativa ilustrada en las figuras 20 y 21, que las pronunciaciones 5A-5D solidarias de la envolvente de la tapa 3 estén determinadas por elementos en volumen que emergen hacia el exterior de la tapa, y que las pronunciaciones 6A-6D solidarias de la cubeta 2 estén también constituidas por elementos en volumen (y no por lengüetas metálicas), que emergen hacia el interior de la cubeta 2. La invención concierne, pues, a todas las posibles combinaciones de pronunciaciones por cuanto que al menos una de las series de pronunciaciones está determinada por elementos en volumen tales y como se han descrito anteriormente.In the embodiments illustrated in Figures 1 to 19, said elements in volume determine the pronunciations 5A-5J of the first series integral with the cover of the cover 3. Therefore, in this case, each pronunciation 5A-5J of The first series of pronunciations is constituted by an element in volume as described above (that is, an element in volume that has convex faces 50A-50J and concave 51A-51J opposite and determined by a localized radial deformation of the envelope of the lid 3), while the pronunciations of the second series of pronunciations are embodied, for example (as described in greater detail below) in the form of metal tabs that radiate from the free upper edge 2C of the tray 2 , in this specific case, towards the outside of the bowl 2. More specifically, in the embodiments of Figures 1 to 19, the elements in volume determining the pronunciations 5A-5J of the The first series of pronunciations are located on the annular band 3B, for which reason each one of them is shaped by localized radial deformation of the material that makes up said annular band 3B, each element emerging in volume thus shaped, in this specific case, radially towards the interior of the lid 3. Of course, it is perfectly conceivable, in accordance with the alternative embodiment illustrated in Figures 20 and 21, that the pronounced 5A-5D integral with the envelope of the lid 3 are determined by elements in volume that emerge towards the outside of the lid, and that the joint pronunciations 6A-6D of the bowl 2 are also constituted by elements in volume (and not by metal tabs), which emerge towards the inside of the bowl 2. The invention concerns, therefore , to all possible combinations of pronunciations inasmuch as at least one of the series of pronunciations is determined by elements in volume such and co mo have been described above.

Ventajosamente, y como se ilustra en las figuras 1 a 19, las pronunciaciones 6A-6J de la segunda serie están determinadas por un resalte anular 60 que rebasa hacia el exterior a partir del borde superior libre 2C, habiéndose arbitrado, a través de dicho resalte anular 60, unos entrantes 61A-61J para paso de dichos elementos en volumen, de modo que las porciones de dicho resalte anular 60 que se extienden entre cada entrante 61A-61J determinan rampas de cubeta destinadas a cooperar con las pronunciaciones 5A-5J de la primera serie solidarias de la envolvente de la tapa 3. Así, el resalte anular 60 se materializa ventajosamente en forma de una corona sensiblemente plana, que se extiende sensiblemente horizontalmente o según una leve inclinación hacia abajo y a través de la cual se han arbitrado, por ejemplo por corte del material determinante del resalte anular 60, los entrantes 61A-61J que permiten el paso de las pronunciaciones de tapa 5A-5J. Los entrantes presentan ventajosamente un perfil redondeado, conjugado con el propio de los elementos en volumen. De este modo, cuando la tapa 3 pasa a coronar la cubeta 2, los elementos en volumen que emergen de la faja anular 3B pueden pasar por los entrantes 61A-61J para ir a parar posicionados más abajo que el resalte anular 60. La tapa 3 se encuentra entonces en una configuración de preenclavamiento, a partir de la cual se puede alcanzar la configuración de enclavamiento sin más que hacer girar la tapa 3 con relación a la cubeta 2 según el eje vertical X-X’, con el consiguiente efecto de desfasar angularmente las pronunciaciones 5A-5J de la tapa 3 y los entrantes 61A-61J del resalte anular 60, realizando así un enclavamiento de tipo “de bayoneta". Preferentemente, como se desprende en especial de las figuras 1, 7 y 8, el resalte anular 60 incluye una pestaña que parte de dicho borde superior libre 2C sensiblemente radialmente y hacia el exterior, así como un faldón 600 que se extiende sensiblemente hacia abajo entre un borde superior 600A solidario de la pestaña y un borde inferior libre 600B contra el cual están destinadas a tomar apoyo las pronunciaciones de la primera serie (en este caso concreto, los elementos en volumen determinantes de las rampas de tapa 3) para enclavar la tapa 3 con relación a la cubeta 2. Esta forma de realización resulta ser particularmente ventajosa en su aspecto mecánico, pues permite conferir a la rampa de cubeta un momento cuadrático particularmente elevado según la dirección vertical X-X’, conduciendo así a la obtención de una unión mecánica particularmente estable y robusta entre la cubeta 2 y la tapa 3.Advantageously, and as illustrated in Figures 1 to 19, the pronunciations 6A-6J of the second series are determined by an annular projection 60 that extends outwards from the free upper edge 2C, having arbitrated, through said projection annular 60, recesses 61A-61J for passage of said elements in volume, so that the portions of said annular projection 60 that extend between each recess 61A-61J determine bucket ramps destined to cooperate with the pronunciations 5A-5J of the first series integral with the envelope of the cover 3. Thus, the annular projection 60 is advantageously embodied in the form of a substantially flat crown, which extends substantially horizontally or with a slight downward inclination and through which they have been arbitrated, by For example, by cutting the determining material of the annular projection 60, the recesses 61A-61J that allow the passage of the cap pronunciations 5A-5J. The recesses advantageously present a rounded profile, conjugated with that of the elements in volume. In this way, when the lid 3 passes to crown the bowl 2, the elements in volume that emerge from the annular band 3B can pass through the recesses 61A-61J to end up positioned lower than the annular projection 60. The lid 3 It is then in a pre-interlocking configuration, from which the interlocking configuration can be reached simply by rotating the lid 3 relative to the bowl 2 along the vertical axis X-X ', with the consequent effect of shifting angularly the pronunciations 5A-5J of the cover 3 and the recesses 61A-61J of the annular projection 60, thus making a "bayonet" type interlocking. Preferably, as can be seen in particular from Figures 1, 7 and 8, the projection annular 60 includes a flange that starts from said free upper edge 2C substantially radially and outwardly, as well as a skirt 600 that extends substantially downwardly between an upper edge 600A integral with the flange and a free lower edge 600B against which the pronunciations of the first series (in this specific case, the determining volume elements of the lid ramps 3) are intended to bear support in order to lock the lid 3 in relation to the bowl 2. This embodiment turns out to be It is particularly advantageous in its mechanical aspect, since it allows the tray ramp to be given a particularly high quadratic moment in the vertical direction X-X ', thus leading to a particularly stable and robust mechanical connection between the tray 2 and the cover 3. .

Preferentemente, el faldón 600 es discontinuo y no figura en correspondencia con los entrantes 61A-61J, aun si es completamente concebible, a título alternativo, que el faldón 600 abarque de manera continua todo el perímetro del resalte anular 60, entrantes 61A-61J inclusive, sin salir por ello del ámbito de la invención.Preferably, the skirt 600 is discontinuous and does not correspond to the recesses 61A-61J, even if it is entirely conceivable, alternatively, that the skirt 600 continuously encompasses the entire perimeter of the annular shoulder 60, including recesses 61A-61J. , without thereby leaving the scope of the invention.

Ventajosamente, la deformación radial localizada de la envolvente determinante de dicho elemento en volumen propiamente dicha se obtiene por embutición de la envolvente en cuestión, con el fin de obtener el elemento en volumen por deformación plástica localizada del material determinante de dicha envolvente. El recurrir a la embutición permite obtener, de manera particularmente simple, rápida y con un menor coste, un elemento en volumen particularmente rígido y robusto, que en particular presenta unas propiedades excelentes de resistencia a la flexión según la dirección vertical. Advantageously, the localized radial deformation of the determining envelope of said volume element itself is obtained by drawing the envelope in question, in order to obtain the volume element by localized plastic deformation of the determining material of said envelope. Resorting to deep drawing makes it possible to obtain, particularly simply, quickly and at a lower cost, a particularly rigid and robust bulk element, which in particular exhibits excellent properties of resistance to bending in the vertical direction.

Preferentemente, de conformidad con la forma de realización de las figuras 1 a 16, cada uno de dichos elementos en volumen está determinado por una entalladura, es decir, la deformación radial localizada del material determinante del elemento en volumen viene acompañada de la presencia de una abertura arbitrada a través de la envolvente de que se trate. La abertura en cuestión es ventajosamente adyacente al correspondiente elemento en volumen y puede obtenerse directamente en la embutición, por desgarro localizado y controlado del material determinante de la envolvente por efecto de la operación de embutición o, por el contrario, realizarse con anterioridad o con posterioridad a la operación de deformación (por ejemplo, por medio de un haz láser de corte o de cualquier otro útil de corte). Cada elemento de volumen puede estar determinado por una entalladura simple, como se ilustra o, alternativamente, por una entalladura doble. El recurrir a una entalladura resulta ser particularmente ventajoso, pues permite obtener, como se desprenderá con mayor detalle de la descripción que sigue, un elemento en volumen particularmente rígido y resistente a la flexión, sumamente simple, rápido y barato en su fabricación.Preferably, in accordance with the embodiment of Figures 1 to 16, each of said elements in volume is determined by a notch, that is, the localized radial deformation of the material determining the element in volume is accompanied by the presence of a arbitrated opening through the envelope in question. The opening in question is advantageously adjacent to the corresponding element by volume and can be obtained directly in the drawing, by localized and controlled tearing of the determining material of the envelope as a result of the drawing operation or, on the contrary, carried out before or after to the deformation operation (for example, by means of a cutting laser beam or any other cutting tool). Each volume element can be determined by a single notch, as illustrated, or alternatively by a double notch. Resorting to a notch turns out to be particularly advantageous, since it makes it possible to obtain, as will emerge in greater detail from the description that follows, a particularly rigid and bending-resistant bulk element, extremely simple, fast and cheap to manufacture.

De este modo, cada elemento en volumen de la forma de realización de las figuras 1 a 16 está asociado a una abertura 7A-7J respectiva que está arbitrada a través de la correspondiente envolvente (es decir, en este caso concreto, la envolvente de la tapa 3, y más concretamente, la faja anular 3B) y está delimitada por al menos un borde 70A-70J, y preferentemente por al menos dos bordes opuestos (por ejemplo, un primer borde longitudinal 70A-70J y un segundo borde longitudinal 71A-71J). Por lo tanto, la abertura es una abertura pasante arbitrada a través de todo el espesor de la envolvente de que se trate. Dicha deformación radial localizada determinante de dicho elemento en volumen de que se trate queda posicionada con relación a dicha abertura 7A-7J respectiva de manera que al menos una porción de dicho borde 70A-70J (en este caso concreto, el primer citado borde longitudinal, que se corresponde con el borde inferior en las variantes ilustradas en las figuras 1 a 19) esté deformada radialmente para presentar un perfil curvo y forme parte de dicho elemento en volumen asociado. En las formas de realización ilustradas en las figuras 1 a 16, dicha deformación radial localizada consiste en hacer retroceder el borde inferior 70A-70J de la abertura 7A-7J hacia el centro de la tapa 3, al objeto de hacer pasar así el borde 70A-70J de un perfil inicial (previo a la deformación radial) que sigue la curvatura de la envolvente de la tapa 3 (es decir, en este caso concreto, la curvatura de la faja anular 3B) a un perfil curvado que ventajosamente se inscribe en un plano sensiblemente horizontal, es decir, perpendicular al eje central X-X’. En los ejemplos de las figuras 1 a 16, dicho borde 70A-70J de la abertura 7A-7J determina la cúspide de dicho elemento en volumen y determina, aún más preferentemente, una cara de apoyo contra la cual está destinada a tomar apoyo una pronunciación de la otra serie (en este caso concreto, una correspondiente rampa de cubeta). Dicho de otro modo, dicho borde 70A-70J de perfil curvo está destinado a pasar resbalando bajo las rampas de cubeta 2 para verificar el enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2. Preferentemente, de conformidad con la forma de realización de las figuras 1 a 16, solo el borde inferior 70A-70J de la abertura 7A-7J está deformado radialmente para presentar un perfil curvo, no estando sensiblemente deformado, por su parte, el borde superior opuesto 71A-71J y permaneciendo, por tanto, inscrito en la continuidad de la correspondiente envolvente (en este caso concreto, la envolvente de la tapa 3, y más concretamente, la faja anular 3B). No obstante, es totalmente concebible, como en la forma de realización de las figuras 17 a 19, que la deformación radial localizada destinada a determinar el elemento en volumen esté practicada al objeto de deformar radialmente y de manera análoga a la vez el borde inferior 70A y el borde superior 71A de la abertura.In this way, each volume element of the embodiment of Figures 1 to 16 is associated with a respective opening 7A-7J that is arbitrated through the corresponding envelope (that is, in this specific case, the envelope of the cover 3, and more specifically, the annular band 3B) and is delimited by at least one edge 70A-70J, and preferably by at least two opposite edges (for example, a first longitudinal edge 70A-70J and a second longitudinal edge 71A- 71J). Therefore, the aperture is a through aperture arbitrated through the entire thickness of the envelope in question. Said determining localized radial deformation of said volume element in question is positioned relative to said respective opening 7A-7J so that at least a portion of said edge 70A-70J (in this specific case, the first mentioned longitudinal edge, which corresponds to the lower edge in the variants illustrated in Figures 1 to 19) is radially deformed to present a curved profile and forms part of said associated volume element. In the embodiments illustrated in Figures 1 to 16, said localized radial deformation consists in retracting the lower edge 70A-70J of the opening 7A-7J towards the center of the cover 3, in order to make the edge 70A pass. -70J from an initial profile (prior to radial deformation) that follows the curvature of the envelope of the lid 3 (that is, in this specific case, the curvature of the annular band 3B) to a curved profile that is advantageously inscribed in a substantially horizontal plane, that is, perpendicular to the central axis X-X '. In the examples of Figures 1 to 16, said edge 70A-70J of the opening 7A-7J determines the cusp of said element in volume and determines, even more preferably, a bearing face against which a pronunciation is intended to bear. of the other series (in this specific case, a corresponding bucket ramp). In other words, said edge 70A-70J with a curved profile is intended to slide under the ramps of the tray 2 to verify the locking of the lid 3 in relation to the tray 2. Preferably, in accordance with the embodiment of the Figures 1 to 16, only the lower edge 70A-70J of the opening 7A-7J is radially deformed to present a curved profile, the opposite upper edge 71A-71J, for its part, not being appreciably deformed and therefore remaining inscribed in the continuity of the corresponding envelope (in this specific case, the envelope of the cover 3, and more specifically, the annular strip 3B). However, it is entirely conceivable, as in the embodiment of Figures 17 to 19, that the localized radial deformation intended to determine the element by volume is practiced in order to radially and analogously deform the lower edge 70A and the upper edge 71A of the opening.

Así, en esta forma de realización de las figuras 17 a 19, las pronunciaciones 6A-6J determinantes de las rampas de enclavamiento de la cubeta 2 pasarán a insertarse en la abertura, entre los bordes inferior 70A y superior 71A de esta última (cf. figura 19), topando el borde inferior 70A deformado contra la pronunciación 6A correspondiente para impedir la separación de la tapa 3 y de la cubeta 2.Thus, in this embodiment of Figures 17 to 19, the determinations 6A-6J determining the interlocking ramps of the bowl 2 will be inserted into the opening, between the lower 70A and upper 71A edges of the latter (cf. Figure 19), the deformed lower edge 70A abutting against the corresponding pronunciation 6A to prevent the separation of the lid 3 and the bowl 2.

El recurrir a un borde 70A-70J deformado radialmente para determinar la cara mecánicamente activa de las pronunciaciones de enclavamiento resulta ser particularmente ventajoso, pues permite obtener unas pronunciaciones sumamente rígidas y resistentes a la flexión, con un elevado momento cuadrático con relación a la dirección vertical materializada en el eje central X-X’.The use of a radially deformed edge 70A-70J to determine the mechanically active face of the interlocking pronunciations is particularly advantageous, as it allows obtaining extremely rigid and flexural-resistant pronunciations, with a high quadratic moment in relation to the vertical direction. materialized in the central axis X-X '.

Preferentemente, la proyección ortogonal de cada abertura 7A-7J sobre un plano radial se materializa en forma de una hendidura alargada sensiblemente rectilínea o combada que se extiende longitudinalmente según una dirección horizontal en su conjunto. Cada abertura 7A-7J, con anterioridad a la deformación radial del borde 70A-70J, se materializa en forma de una hendidura alargada sensiblemente recta o curvada que se inscribe sensiblemente en un plano de extensión medio perpendicular al eje central vertical X-X’. Preferentemente, cada abertura 7A-7J se realiza mediante arranque localizado de viruta, por ejemplo por corte, de la correspondiente envolvente de la tapa 3 y/o de la cubeta 2. Así, en las formas de realización ilustradas en las figuras 1 a 19 que llevan a la práctica una respectiva abertura 7A-7J asociada a cada elemento en volumen, cada abertura 7A-7J se recorta directamente en la faja anular 3B. Ventajosamente, el borde 70A-70J está determinado por una porción central 700A (cf. figuras 11 a 13) flanqueada a ambos lados por dos porciones extremas 701A, 702A, estando deformada radialmente solo dicha porción central para presentar un perfil curvo, de modo que dichas porciones extremas 701A, 702A no forman parte de dicho elemento en volumen. Así, en los ejemplos de las figuras 11 a 13, las porciones extremas 701A, 702A siguen la curvatura de la faja anular 3B, al objeto de inscribirse en la continuidad de esta última, a diferencia de la porción central 700A, la cual emerge, en este caso concreto, hacia el centro de la tapa 3, de la faja anular 3B, para determinar una especie de cartela cuyo borde superior libre está destinado a quedar apoyado contra las rampas de cubeta para verificar el enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2. Dicho de otro modo, la deformación radial encaminada a determinar el elemento en volumen no se practica en toda la longitud del borde 70A-70J, sino solamente en una porción central de este último (que preferentemente determina la mayor parte de dicho borde 70A-70J), con el fin de evitar todo desgarro incontrolado de material hacia los extremos del borde 70A-70J por efecto del esfuerzo de deformación ejercido sobre la envolvente para conformar el elemento en volumen.Preferably, the orthogonal projection of each opening 7A-7J on a radial plane takes the form of a substantially rectilinear or warped elongated slit extending longitudinally in a horizontal direction as a whole. Each opening 7A-7J, prior to the radial deformation of the edge 70A-70J, takes the form of a substantially straight or curved elongated slit which is inscribed substantially in a median extension plane perpendicular to the vertical central axis X-X '. Preferably, each opening 7A-7J is made by localized chip removal, for example by cutting, of the corresponding envelope of the lid 3 and / or of the bowl 2. Thus, in the embodiments illustrated in Figures 1 to 19 carrying out a respective opening 7A-7J associated with each volume element, each opening 7A-7J is cut directly into the annular band 3B. Advantageously, edge 70A-70J is determined by a central portion 700A (cf. Figures 11 to 13) flanked on both sides by two end portions 701A, 702A, only said central portion being radially deformed to present a curved profile, so that said end portions 701A, 702A do not form part of said element by volume. Thus, in the examples of Figures 11 to 13, the end portions 701A, 702A follow the curvature of the annular band 3B, in order to be inscribed in the continuity of the latter, unlike the central portion 700A, which emerges, in this specific case, towards the center of the lid 3, of the annular band 3B, to determine a kind of gusset whose free upper edge is intended to rest against the ramps of the bucket to verify the interlocking of the lid 3 in relation to the bowl 2. In other words, the radial deformation aimed at determining the element in volume is not practiced over the entire length of the edge 70A-70J, but only in a central portion of the latter (which preferably determines most of said edge 70A-70J), in order to avoid any uncontrolled tearing of material towards the ends of edge 70A-70J as a result of the deformation stress exerted on the enveloping to form the element in volume.

Como se ilustra en las figuras, cada elemento en volumen está determinado ventajosamente por un casco delimitado por un borde perimetral, del cual una primera porción está emplazada sobre, y amarrada a, la correspondiente envolvente y del cual una segunda porción (determinada, por ejemplo en este caso concreto, por la porción central 700A) está libre y determina dicha cara de apoyo contra la cual está destinada a tomar apoyo una pronunciación 6A-6J de la otra serie. De este modo, la primera porción de dicho borde perimetral se inscribe en la superficie de la envolvente de la que se dimana el elemento en volumen de que se trate, en tanto que la segunda porción emerge de dicha envolvente para determinar una pronunciación de enclavamiento. Ventajosamente, la segunda porción del borde perimetral del casco determinante del elemento en volumen se extiende sensiblemente en un plano horizontal, perpendicular al eje central X-X’, y preferentemente se extiende según un perfil abombado entre dos extremos emplazados sobre, y amarrados a, la envolvente de la que se dimana el elemento en volumen de que se trate (es decir, en las formas de realización ilustradas en las figuras, la faja anular 3B de la tapa 3). Preferentemente, dicha primera porción del borde perimetral del casco determinante del elemento en volumen se extiende al menos en parte según un perfil acampanado de abajo hacia arriba, por ejemplo un perfil sensiblemente en V (figura 11) o en U (figuras 12 y 13). Como se ilustra en las figuras, dicha primera porción del borde perimetral del casco se extiende longitudinalmente entre dos extremos que respectivamente se corresponden con los dos extremos entre los cuales se extiende longitudinalmente la segunda porción del borde perimetral, determinada, en este caso concreto, por la porción central 700A del borde 70A-70J de la abertura 7A-7J de que se trate. Así, cada elemento en volumen se extiende, según la dirección vertical materializada en el eje central X-X’, entre un pie y una cúspide, estando dicha cúspide determinada por dicha segunda porción del borde perimetral del casco determinante del elemento en volumen de que se trate. Ventajosamente, dicha primera porción propiamente dicha está determinada a partir de al menos dos segmentos que convergen uno hacia el otro de la cúspide hacia el pie.As illustrated in the figures, each element in volume is advantageously determined by a shell delimited by a perimeter edge, of which a first portion is located on, and tied to, the corresponding envelope and of which a second portion (determined, for example in this specific case, the central portion 700A) is free and determines said bearing face against which a pronunciation 6A-6J of the other series is intended to bear. In this way, the first portion of said perimeter edge is inscribed on the surface of the envelope from which the volume element in question arises, while the second portion emerges from said envelope to determine an interlocking pronunciation. Advantageously, the second portion of the perimeter edge of the helmet determining the element in volume extends substantially in a horizontal plane, perpendicular to the central axis X-X ', and preferably extends according to a curved profile between two ends located on, and tied to, the envelope from which the volume element in question arises (that is, in the embodiments illustrated in the figures, the annular band 3B of the cover 3). Preferably, said first portion of the perimeter edge of the helmet determining the volume element extends at least in part according to a flared profile from bottom to top, for example a substantially V profile (figure 11) or a U (figure 12 and 13) . As illustrated in the figures, said first portion of the perimeter edge of the helmet extends longitudinally between two ends that respectively correspond to the two ends between which the second portion of the perimeter edge extends longitudinally, determined, in this specific case, by the central portion 700A of the edge 70A-70J of the aperture 7A-7J in question. Thus, each element in volume extends, according to the vertical direction materialized in the central axis X-X ', between a foot and a cusp, said cusp being determined by said second portion of the perimeter edge of the hull determining the element in volume of which concerned. Advantageously, said first portion itself is determined from at least two segments that converge towards each other from the cusp towards the foot.

Preferentemente, cada elemento en volumen es simétrico respecto a un plano radial medio P0-P3. Más concretamente, en el ejemplo de la figura 11, la primera porción del borde perimetral incluye dos porciones inclinadas en V cuyos extremos inferiores confluyen y cuyos extremos superiores están unidos por la porción central 700A deformada radialmente. En la forma de realización de la figura 12, la primera porción del borde perimetral del casco presenta una forma constantemente redondeada que se extiende entre dos extremos superiores libres unidos por la porción central 700A deformada radialmente. Finalmente, en la forma de realización de la figura 13, la primera porción del borde perimetral del casco determinante del elemento en volumen incluye dos tramos inclinados unidos por un tramo central, al objeto de presentar en su conjunto una forma en “barca" cuyos extremos superiores libres están unidos entre sí por la porción central 700A deformada radialmente.Preferably, each element in volume is symmetric with respect to a median radial plane P0-P3. More specifically, in the example of Figure 11, the first portion of the perimeter edge includes two V-inclined portions whose lower ends meet and whose upper ends are joined by the radially deformed central portion 700A. In the embodiment of Figure 12, the first portion of the perimeter edge of the helmet has a constantly rounded shape that extends between two free upper ends joined by the radially deformed central portion 700A. Finally, in the embodiment of Figure 13, the first portion of the perimeter edge of the hull determining the volume element includes two inclined sections joined by a central section, in order to present a "boat" shape as a whole, the ends of which Free tops are joined together by the radially deformed central portion 700A.

Los elementos en volumen sirven asimismo, en particular cuando presentan una forma de cartela en V como se ilustra en las figuras 1 a 16, de soporte para la junta de estanqueidad 4, la cual queda así retenida por las cartelas cuando se separa la tapa 3 de la cubeta 2, no siendo necesario, en consecuencia, ningún elemento suplementario de sujeción de la junta 4 con relación a la tapa 3. La junta de estanqueidad 4, que ventajosamente es una junta labiada, adicionalmente se puede disociar fácilmente de la tapa 3, y colocarse nuevamente todavía más fácilmente, merced a la forma “cónica" de las cartelas determinantes de los elementos en volumen, forma que permite a la junta 4 deslizar hasta que alcance su posición final de apoyo contra y sobre el borde superior libre 70A-70J de las cartelas (cf. figura 10).The elements in volume also serve, in particular when they have a V-shaped gusset as illustrated in Figures 1 to 16, as a support for the seal 4, which is thus retained by the gussets when the cover 3 is detached. of the bowl 2, consequently not being necessary any additional fastening element of the gasket 4 in relation to the cover 3. The sealing gasket 4, which is advantageously a lip seal, can additionally be easily dissociated from the cover 3 , and to be repositioned even more easily, thanks to the "conical" shape of the brackets that determine the elements in volume, a shape that allows the joint 4 to slide until it reaches its final position of support against and on the upper free edge 70A- 70J of the gussets (cf. figure 10).

Por supuesto, la invención no está limitada en ningún caso a una forma particular de borde perimetral, aun si una forma sensiblemente convergente de arriba abajo, como se ilustra en las figuras 11 a 13, resulta ser particularmente ventajosa, facilitando el autoposicionamiento de los elementos en volumen dentro de los correspondientes entrantes 61A-61J arbitrados a través del resalte anular 60 de la cubeta 2.Of course, the invention is in no way limited to a particular perimeter edge shape, even if a substantially convergent shape from top to bottom, as illustrated in Figures 11 to 13, turns out to be particularly advantageous, facilitating the self-positioning of the elements. by volume within the corresponding recesses 61A-61J arbitrated through the annular shoulder 60 of the bowl 2.

Ventajosamente, como se desprende en particular de la figura 8, cada elemento en volumen presenta, en proyección sobre un plano radial P0-P3, un perfil acampanado del pie hacia la cúspide.Advantageously, as can be seen in particular from FIG. 8, each volume element has, in projection on a radial plane P0-P3, a flared profile of the foot towards the cusp.

De este modo, cada elemento en volumen ventajosamente se materializa en forma de una cartela que converge de arriba abajo a la vez en el plano radial P0-P3 y en el plano tangencial (es decir, el plano de la hoja de las figuras 11 a 13), lo cual permite facilitar el autoposicionamiento de las cartelas dentro de los correspondientes entrantes 61A-61J arbitrados a través del resalte anular de la cubeta 2.In this way, each element by volume is advantageously embodied in the form of a gusset that converges from top to bottom at the same time in the radial plane P0-P3 and in the tangential plane (that is, the plane of the sheet of Figures 11 to 13), which makes it possible to facilitate the self-positioning of the brackets within the corresponding recesses 61A-61J arbitrated through the annular projection of the tray 2.

Es concebible, por otro lado, que las rampas de cubeta y de tapa estén distribuidas a equidistancia angular unas de otras. No obstante, de acuerdo con una variante preferida, ilustrada en las figuras 14 a 16, los elementos en volumen (determinados, en este caso concreto, por cartelas embutidas), al igual que los correspondientes entrantes 61A-61J arbitrados a través del resalte anular 60 de la cubeta 2, están equiespaciados en un primer ángulo p, salvo cuatro de ellos que están espaciados dos a dos en un segundo ángulo a. Tal disposición angular irregular presenta la siguiente doble ventaja:It is conceivable, on the other hand, that the bowl and lid ramps are distributed at an angular equidistance from each other. However, according to a preferred variant, illustrated in Figures 14 to 16, the elements in volume (determined, in this specific case, by embedded gussets), as well as the corresponding recesses 61A-61J arbitrated through the annular projection 60 of the bowl 2, are equally spaced at a first angle p, except for four of them which are spaced two by two at a second angle a. Such an irregular angular arrangement has the following double advantage:

- una vez enclavada la tapa 3 con relación a la cubeta 2 (figura 15), el segundo ángulo a, escogido ventajosamente para que sea superior al primer ángulo p, creará en la estructura metálica una zona de deformación preferente en correspondencia con la cual la junta de estanqueidad 4 podrá escapar preferiblemente (fluencia) en caso de sobrepresión anómala, con el fin de crear una fuga de vapor y hacer así que caiga la presión interna.- Once the cover 3 has been locked in relation to the tray 2 (figure 15), the second angle a, advantageously chosen to be greater than the first angle p, will create a zone of preferential deformation in correspondence with which the seal 4 will preferably be able to escape (creep) in the event of abnormal overpressure, in order to create a steam leak and thus cause the internal pressure to drop.

- La puesta en práctica de dos ángulos diferentes a y p faculta la colocación de la tapa 3 únicamente en dos posiciones relativas solamente (una de las cuales se ilustra en la figura 14), simétricas respecto al eje X-X’. La figura 16, en cambio, muestra que si las cartelas 5A-5J de la tapa 3 no se presentan en la posición requerida con relación a los correspondientes entrantes 61A-61J de la cubeta 2, entonces solo dos 5A, 5E de ellas se podrán presentar en coincidencia con entrantes de la cubeta 2, cosa que impide todo posicionamiento relativo incorrecto de la cubeta 2 y de la tapa 3.- The implementation of two different angles a and p enables the placement of the cover 3 only in two relative positions only (one of which is illustrated in figure 14), symmetrical with respect to the X-X 'axis. Figure 16, on the other hand, shows that if the gussets 5A-5J of the cover 3 are not presented in the required position in relation to the corresponding recesses 61A-61J of the tray 2, then only two 5A, 5E of them can be present in coincidence with recesses of tray 2, which prevents any incorrect relative positioning of tray 2 and lid 3.

Sin embargo, es perfectamente concebible, para favorecer el equilibrio de fuerzas, que los ángulos a y p sean iguales, en cuyo caso las cartelas 5A-5J están equiangularmente espaciadas, o que todas las cartelas 5A-5J estén equiangularmente espaciadas en un mismo ángulo salvo dos de ellas, separadas a un ángulo diferente, al objeto de facultar la colocación de la tapa 3 únicamente en una sola posición relativa.However, it is perfectly conceivable, to favor the balance of forces, that the angles a and p are equal, in which case the gussets 5A-5J are equiangularly spaced, or that all the gussets 5A-5J are equiangularly spaced at the same angle except for two. of them, separated at a different angle, in order to enable the cover 3 to be placed only in a single relative position.

Preferentemente, en las formas de realización de las figuras 1 a 16, los elementos en volumen están emplazados sobre la faja anular 3B de la tapa 3 a distancia del segundo borde circular libre 31B de dicha faja 3B, a los efectos de que la faja anular 3B determine, antes de los elementos en volumen, un faldón de autocentraje de la tapa 3 con relación a la cubeta 2.Preferably, in the embodiments of Figures 1 to 16, the volume elements are located on the annular band 3B of the cover 3 at a distance from the second free circular edge 31B of said band 3B, so that the annular band 3B determine, before the elements by volume, a self-centering skirt of the lid 3 in relation to the bowl 2.

Este faldón de autocentraje permite, en cooperación con el resalte lateral 60 cuasi continuo (a excepción de los entrantes 61A-61J) de la cubeta 2, que la tapa 3 se posicione natural y espontáneamente de manera centrada con relación a la cubeta 2 cuando se deposita sobre esta última.This self-centering skirt allows, in cooperation with the quasi-continuous lateral projection 60 (with the exception of the recesses 61A-61J) of the bowl 2, that the lid 3 is naturally and spontaneously positioned in a centered manner relative to the bowl 2 when deposits on the latter.

Por otro lado, la invención concierne, como tal, a un procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado de alimentos a presión 1 y, en particular, de fabricación de un aparato conforme a la descripción que antecede. Por consiguiente, el conjunto de la descripción que antecede referente al aparato 1 como tal no deja de ser perfectamente válido y aplicable, mutatis mutandis, al procedimiento de fabricación según la invención, y recíprocamente.On the other hand, the invention concerns, as such, a method of manufacturing an apparatus for cooking food under pressure 1 and, in particular, of manufacturing an apparatus according to the foregoing description. Consequently, the whole of the foregoing description referring to the apparatus 1 as such does not cease to be perfectly valid and applicable, mutatis mutandis, to the manufacturing process according to the invention, and vice versa.

El procedimiento en cuestión es, pues, un procedimiento de fabricación de un aparato de cocinado de alimentos a presión 1 que incluye al menos:The process in question is thus a process for manufacturing a pressure cooker 1 that includes at least:

- una cubeta 2 y una tapa 3 destinada a quedar enclavada con relación a la cubeta 2 para determinar con esta última un recinto de cocción apto para aumentar de presión,- a tank 2 and a lid 3 designed to be locked relative to the tank 2 to determine with the latter a cooking space suitable for increasing the pressure,

- unos medios de enclavamiento de bayoneta determinantes de unas primera y segunda series de pronunciaciones 5A-5J, 6A-6J que son respectivamente solidarias de la envolvente de la tapa 3 y de la envolvente de la cubeta 2 y que están destinadas a cooperar conjuntamente para verificar el enclavamiento de la tapa 3 con relación a la cubeta 2.- bayonet locking means determining first and second series of pronunciations 5A-5J, 6A-6J which are respectively integral with the cover of the lid 3 and of the cover of the tray 2 and which are intended to cooperate together to check the interlocking of lid 3 in relation to bowl 2.

De conformidad con el procedimiento según la invención, cada pronunciación de al menos una de dichas series de pronunciaciones 5A-5J, 6A-6J está constituida por un elemento en volumen que presenta unas caras convexa 50A-50J y cóncava 51A-51J opuestas, incluyendo dicho procedimiento una etapa de conformación de dicho elemento en volumen por deformación radial localizada de la correspondiente envolvente. Ventajosamente, dicha deformación radial localizada de la envolvente se realiza por embutición del material constitutivo de la envolvente. Sin embargo, es perfectamente concebible recurrir a cualquier otra técnica de deformación del material, como por ejemplo la técnica de hidroconformado o la técnica de magnetoconformado (particularmente indicada para la realización de la cubeta y de la tapa respectivamente ilustradas en las figuras 20 y 21), sin salir por ello del ámbito de la invención. Ventajosamente, el procedimiento comprende una etapa de realización, a través de dicha envolvente, de una abertura delimitada por al menos un borde 70A-70J. Preferentemente, dicha abertura se realiza mediante una operación de corte con láser de la envolvente, lo cual permite operar un corte rápido y preciso, entendiendo que ocasionalmente se podrían llevar a la práctica otros medios de corte. Ventajosamente, la etapa de realización de la abertura se efectúa antes de la etapa de conformación de dicho elemento en volumen, poniéndose en práctica dicha etapa de conformación de dicho elemento en volumen para deformar radialmente dicho borde 70A-70J con el fin de que presente un perfil curvo y forme parte de dicho elemento en volumen asociado.In accordance with the method according to the invention, each pronunciation of at least one of said series of pronunciations 5A-5J, 6A-6J is made up of an element in volume that has opposite convex 50A-50J and concave 51A-51J faces, including said procedure a stage of shaping said element in volume by localized radial deformation of the corresponding envelope. Advantageously, said localized radial deformation of the shell is carried out by drawing the material constituting the shell. However, it is perfectly conceivable to resort to any other technique for deformation of the material, such as the hydroforming technique or the magneto-forming technique (particularly suitable for the realization of the tray and the lid respectively illustrated in Figures 20 and 21). , without thereby leaving the scope of the invention. Advantageously, the method comprises a step of producing, through said envelope, an opening delimited by at least one edge 70A-70J. Preferably, said opening is made by means of a laser cutting operation of the envelope, which allows a fast and precise cut to be operated, understanding that other cutting means could occasionally be implemented. Advantageously, the stage of making the opening is carried out before the stage of shaping said element in volume, said stage of shaping said element in volume being put into practice to radially deform said edge 70A-70J in order to present a curved profile and is part of said element in associated volume.

De este modo, en la forma de realización particularmente ventajosa ilustrada en las figuras 1 a 16, el procedimiento comprende, en primer lugar, una etapa de embutición de una pieza bruta metálica discoidal, con el fin de obtener un elemento de tapa en forma de cazoleta con un elemento de cubrición discoidal 3A prolongado en su periferia en un borde apestañado determinante de una faja anular 3B. El elemento de tapa así obtenido se somete a continuación a operaciones de corte, encaminadas a arbitrar, a través de la faja anular 3B, estrechas hendiduras correspondientes a las citadas aberturas, espaciadas unas de otras a lo largo de la circunferencia de la faja 3B. Preferentemente, las hendiduras están combadas levemente para que, al término de la operación ulterior de deformación radial de la faja anular 3B, destinada a conformar el elemento en volumen, el borde 70A-70J deformado radialmente se inscriba en un plano sensiblemente horizontal y, así, determine una cara de apoyo sensiblemente horizontal y plana. Thus, in the particularly advantageous embodiment illustrated in Figures 1 to 16, the method comprises, first of all, a step of drawing a discoidal metal blank, in order to obtain a cover element in the form of a cup with a discoidal covering element 3A extended at its periphery at a determining plagued edge of an annular band 3B. The cap element thus obtained is then subjected to cutting operations, aimed at arbitrating, through the annular band 3B, narrow slits corresponding to said openings, spaced from one another along the circumference of the band 3B. Preferably, the slits are slightly warped so that, at the end of the subsequent radial deformation operation of the annular band 3B, intended to shape the element in volume, the radially deformed edge 70A-70J is inscribed in a substantially horizontal plane and, thus , determine a substantially horizontal and flat bearing face.

Preferentemente, la etapa de corte en cuestión se realiza amarrando el elemento de tapa a un plato rotatorio con el fin de presentar sucesivamente diferentes sectores angulares de la faja anular 3B de la tapa ante un haz láser de corte, que realiza trazos de corte determinantes de hendiduras por el exterior de la faja anular 3B. Seguidamente, una vez así realizadas las hendiduras, se conforman elementos en volumen haciendo retroceder el borde inferior 70A-70J de cada hendidura hacia el interior de la tapa 3, por ejemplo por embutición del material situado en correspondencia con dicho borde 70A-70J y bajo este último, en vistas a obtener una serie de “cartelas" de enclavamiento emergentes de la cara interna de la faja anular 3B.Preferably, the cutting step in question is carried out by tying the cover element to a rotating plate in order to successively present different angular sectors of the annular band 3B of the cover before a cutting laser beam, which makes cutting lines that determine the slits on the outside of the annular band 3B. Next, once the slits have been made in this way, volume elements are formed by retracting the lower edge 70A-70J of each slit towards the inside of the cover 3, for example by drawing the material located in correspondence with said edge 70A-70J and under the latter, in order to obtain a series of interlocking "gussets" emerging from the internal face of the annular band 3B.

De acuerdo con un ejemplo alternativo de procedimiento de fabricación según la invención, cabe asimismo la posibilidad de realizar las aberturas (una vez más, por ejemplo, en forma de hendiduras combadas) en una tira metálica plana, y luego realizar, sobre esta tira metálica plana, los elementos en volumen, embutiendo dicha tira metálica plana en correspondencia con cada abertura para deformar su borde inferior y, así, obtener una tira metálica plana a partir de la cual emergen cartelas semejantes a las anteriormente descritas, cartelas que forman cuerpo con la tira metálica plana. El procedimiento incluye entonces, en este caso, una etapa ulterior de curvado de la tira metálica provista de cartelas, con el fin de obtener una faja anular provista de cartelas emergentes de su cara interior. A continuación, el procedimiento incluye, en este caso, una operación de ensamblaje (por ejemplo, por soldadura) de la faja dotada de cartelas así obtenida con un elemento de cierre discoidal, con el fin de obtener un subconjunto de tapa completo. De acuerdo con otra posibilidad más, la faja discoidal dotada de cartelas podría ser postiza sobre la cara interior de una faja externa anular, a su vez ya solidaria de un elemento de cierre discoidal. Al tratarse, por otro lado, de la forma de realización de las figuras 17 a 19, el procedimiento de fabricación correspondiente se caracteriza esta vez por el hecho de que la etapa de realización de la abertura se puede efectuar ocasionalmente después de la etapa de conformación del elemento en volumen. Por ejemplo, para obtener la olla a presión de las figuras 17 a 19, en primer lugar se fabrica un elemento de tapa metálica por embutición de una pieza bruta metálica discoidal con el fin de obtener un elemento de tapa que incluye un elemento de cubrición 3A discoidal que se prolonga en su periferia en una faja anular 3B. La faja anular 3B en cuestión se somete a continuación a operaciones de embutición encaminadas a deformar localmente la faja anular, preferentemente en toda su altura, para conformar pronunciaciones radiales dirigidas hacia el centro de la tapa 3. Estas pronunciaciones radiales se cortan a continuación al objeto de quedar dotadas de una hendidura horizontal destinada a permitir el paso y la captura del resalte anular 60, como se ilustra en las figuras. Por otro lado, es completamente concebible, de acuerdo con una forma de realización alternativa, cortar en primer lugar el faldón anular y luego embutirlo para obtener la olla a presión de las figuras 17 a 19.According to an alternative example of a manufacturing method according to the invention, it is also possible to make the openings (once again, for example, in the form of warped slits) in a flat metal strip, and then to make, on this metal strip flat, the elements in volume, embedding said flat metal strip in correspondence with each opening to deform its lower edge and, thus, obtain a flat metal strip from which gussets similar to those described above emerge, gussets that form a body with the flat metal strip. The process then includes, in this case, a subsequent step of bending the metal strip provided with gussets, in order to obtain an annular strip provided with gussets emerging from its inner face. Next, the method includes, in this case, an assembly operation (for example, by welding) of the strip provided with gussets thus obtained with a discoidal closure element, in order to obtain a complete cover subassembly. According to yet another possibility, the discoidal strip provided with gussets could be false on the inner face of an external annular strip, in turn already integral with a discoidal closure element. Being, on the other hand, the embodiment of Figures 17 to 19, the corresponding manufacturing process is characterized this time by the fact that the opening stage can occasionally be carried out after the shaping stage. of the element by volume. For example, to obtain the pressure cooker of Figures 17 to 19, first a metal lid element is manufactured by drawing a discoidal metal blank in order to obtain a lid element including a cover element 3A discoidal extending at its periphery into an annular band 3B. The annular band 3B in question is then subjected to stamping operations aimed at locally deforming the annular band, preferably over its entire height, to form radial pronunciations directed towards the center of the lid 3. These radial pronunciations are then cut to the object to be provided with a horizontal slit destined to allow the passage and capture of the annular projection 60, as illustrated in the figures. On the other hand, it is completely conceivable, according to an alternative embodiment, to cut the annular skirt first and then to embed it to obtain the pressure cooker of Figures 17 to 19.

Por su parte, la cubeta 2 se fabrica, por ejemplo, por embutición de una pieza bruta metálica, permitiendo obtener un elemento de cubeta cilíndrico provisto en su borde superior libre 2C de una pestaña que se extiende radialmente hacia el exterior. Dicha pestaña se recorta a continuación para conformar entrantes 61A-61J para paso de las pronunciaciones 5A-5J de enclavamiento de la tapa 3.For its part, the bowl 2 is manufactured, for example, by drawing a metal blank, making it possible to obtain a cylindrical bowl element provided on its free upper edge 2C with a flange extending radially outward. Said flange is then trimmed to form recesses 61A-61J for passage of the interlocking pronunciations 5A-5J of the cover 3.

En definitiva, la invención permite, en particular en la forma preferente de realización de las figuras 1 a 16, obtener fácilmente y a reducido coste un sistema de enclavamiento de bayoneta particularmente robusto y eficaz, optimizando la cantidad de material requerido, merced a la puesta en práctica de espesores de metal reducidos. Así, la invención permite, en la forma de realización de las figuras 1 a 16, fabricar una tapa 3 metálica a partir de una pieza bruta de espesor inferior a 1 mm, y por ejemplo comprendido entre 0,6 y 1 mm, más preferentemente del orden de 0,9 mm. De la misma manera, la cubeta 2, con su resalte anular 60, puede fabricarse por conformado de una pieza bruta metálica de espesor inicial inferior a 1 mm, por ejemplo del orden de 0,8 ó 0,9 mm, entendiendo que la puesta en práctica ciertas técnicas de conformado (embutición, estirado...) puede conducir la pared lateral 2B de la cubeta 2 a presentar un espesor inferior al espesor inicial de la pieza bruta y, el reborde lateral 60, a presentar un espesor superior al espesor inicial de la pieza bruta. La puesta en práctica de otras técnicas de conformado (hidroconformado, conformado por estirado y compresión...) podría conducir a evoluciones de espesor diferentes. Por lo tanto, la olla a presión según la invención es susceptible de presentar un peso significativamente inferior al de las ollas a presión de bayoneta de la técnica anterior.In short, the invention makes it possible, particularly in the preferred embodiment of Figures 1 to 16, to obtain easily and at low cost a particularly robust and efficient bayonet locking system, optimizing the amount of material required, thanks to the installation of practice of reduced metal thicknesses. Thus, the invention makes it possible, in the embodiment of Figures 1 to 16, to manufacture a metal cover 3 from a blank with a thickness of less than 1 mm, and for example between 0.6 and 1 mm, more preferably of the order of 0.9 mm. In the same way, the tray 2, with its annular projection 60, can be manufactured by forming a metal blank with an initial thickness of less than 1 mm, for example of the order of 0.8 or 0.9 mm, understanding that the placement In practice, certain shaping techniques (drawing, drawing ...) can lead the side wall 2B of the tray 2 to have a thickness less than the initial thickness of the blank and, the side flange 60, to have a thickness greater than the thickness initial of the blank. The implementation of other shaping techniques (hydroforming, stretching and compression ...) could lead to different thickness evolutions. Therefore, the pressure cooker according to the invention is liable to have a significantly lower weight than the bayonet pressure cookers of the prior art.

La invención permite, adicionalmente, obtener unos medios de enclavamiento de bayoneta cuyos componentes forman cuerpo directamente con la cubeta 2 y la tapa 3, sin necesidad de utilizar piezas postizas tales como una abrazadera, orejetas, garras o segmentos.The invention additionally makes it possible to obtain bayonet locking means whose components form a body directly with the bowl 2 and the cover 3, without the need to use inserts such as a clamp, lugs, claws or segments.

Posibilidad de aplicación industrialPossibility of industrial application

La invención encuentra su aplicación industrial en el diseño, la fabricación y la utilización de aparatos de cocinado de alimentos. The invention finds its industrial application in the design, manufacture and use of food cooking appliances.

Claims

1. Pressure food cooking apparatus (1) including at least:

- a bowl (2) and a lid (3) intended to be locked in relation to the bowl (2) to determine with the latter a cooking space suitable for increasing pressure,

- Bayonet locking means determining first and second series of pronunciations (5A-5J, 6A-6J) which are respectively integral with the cover of the cover (3) and of the container cover (2) and that They are intended to cooperate together to verify the interlocking of the lid (3) in relation to the bowl (2),

said apparatus being characterized in that each pronunciation of at least one of said series is constituted by an element in volume that has opposite convex (50A-50J) and concave (51A-51J) faces and that is determined by a localized radial deformation of the corresponding envelope, each element extending in volume, according to the vertical direction, between a foot and a cusp, each element in volume presenting, in projection on a radial plane (P0 - P3), a flared profile of the foot towards the cusp.

2. Apparatus (1) according to claim 1, characterized in that said localized radial deformation is obtained by drawing the corresponding envelope.

Apparatus (1) according to claim 1 or 2, characterized in that each element by volume is determined by a notch.

Apparatus (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that each volume element is associated with a respective opening (7A - 7J) arbitrated through the corresponding envelope and delimited by at least one edge (70A - 70J), said localized radial deformation being found positioned relative to said respective opening such that at least a portion of said edge (70A-70J) is radially deformed to present a curved profile and forms part of said associated volume element.

Apparatus (1) according to claim 4, characterized in that said edge (70A-70J) of the opening (7A-7J) determines the cusp of said element in volume.

Apparatus (1) according to any one of claims 4 and 5, characterized in that said edge (70A -70J) determines a bearing face against which a pronunciation (6A-6J) of the other series is intended to bear. .

Apparatus (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each volume element is determined by a shell delimited by a perimeter edge, of which a first portion (700A) is located on, and tied to, the corresponding envelope and of which a second portion is free and determines a bearing face against which a pronunciation (6A - 6J) of the other series is intended to bear, said first portion extending, at least in part, according to a flared profile from bottom to top, for example a substantially V or U profile.

Apparatus (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said volume elements determine the pronunciations (5A-5J) of the first series integral with the cover envelope (3).

Apparatus (1) according to claim 8, characterized in that the cover envelope (3) includes a discoidal covering element, as well as an annular band (3B) that rises between a first circular edge (30B) integral with the discoidal covering element and a second free circular edge (31B), said elements being located in volume on said strip, at a distance from said second free circular edge.

Apparatus (1) according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the bowl (2) comprises a bottom (2A), as well as an annular side wall (2B) that rises between said bottom (2A) and a free upper edge (2C) that delimits an access mouth to the inside of the bowl (2), the pronunciations (6A-6J) of the second series being determined by an annular projection (60) that extends outwards from said free upper edge, having arbitrated, through said annular projection (60), recesses (61A-61J) for the passage of said elements in volume, said annular projection (60) including a flange that extends substantially radially and towards the outside said free upper edge (2C), as well as a skirt (600) that extends substantially downward between an upper edge (600A) integral with the flange and a free lower edge (600B) against which they are intended to take support the pronunciations of the first series even to lock the cover (3) in relation to the bowl (2).

11. Manufacturing process of a pressure food cooking apparatus (1) that includes at least:

said method being characterized in that each pronunciation of at least one of said series is constituted by an element in volume that has opposite convex (50A-50J) and concave (51A-51J) faces, said method including a shaping step of said element in volume by localized radial deformation of the corresponding envelope, each element extending in volume, according to the vertical direction, between a foot and a cusp, each element presenting in volume, in projection on a radial plane (P0 - P3), a profile flared from the foot towards the cusp.

12. The method according to claim 11, characterized in that said localized radial deformation of the envelope is carried out by drawing the material that makes up the envelope.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises a step of producing, through said envelope, an opening delimited by at least one edge (70A-70J).

Method according to claim 13, characterized in that said stage of making the opening is carried out before the stage of shaping said element in volume, said stage of shaping said element in volume being put into practice to radially deform said edge ( 70A-70J) so that it presents a curved profile and forms part of said associated volume element.

15. Method according to any one of claims 13 to 14, characterized in that said opening is made by means of a laser cutting operation of the envelope.