ES2865948T3

ES2865948T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel de suelo con una capa de aislamiento acústico

Info

Publication number: ES2865948T3
Application number: ES18728036T
Authority: ES
Inventors: Ralf Eisermann
Original assignee: Windmoeller GmbH
Current assignee: Windmoeller GmbH
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-26
Publication date: 2021-10-18
Anticipated expiration: 2038-04-26
Also published as: DE102017109280A1; WO2018197597A1; EP3615746A1; PL3615746T3; EP3615746B1; DK3615746T3

Abstract

Procedimiento para fabricar un panel de suelo (1) para el tendido sobre un subsuelo (2), que comprende - una placa de soporte (10) con un lado superior (11) y un lado inferior (12), - una capa decorativa (20) prevista en el lado superior (11) de la placa de soporte (10), - un primer canto con un primer perfil de retención, - un segundo canto con un segundo perfil de retención, que se puede conectar al primer perfil de retención de un panel de suelo constructivamente idéntico, en donde el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención están configurados de modo que, en el estado conectado, están enclavados en una dirección horizontal en paralelo a un plano de tendido y transversalmente al primer canto, así como en una dirección vertical perpendicularmente al plano de tendido, - una capa de aislamiento acústico (40) prevista en el lado inferior (12) de la placa de soporte (10) de un material de aislamiento acústico (43), en donde la capa de aislamiento acústico (40) presenta una capa adhesiva (44) esencialmente en toda la superficie en la posición de inserción del panel de suelo (10) en un lado exterior dirigido hacia el subsuelo (2), - una capa protectora retirable (50) para la capa adhesiva (44), en donde la densidad del material de aislamiento acústico (43) está entre 800 y 1500 kg/m3, en donde la capa de aislamiento acústico (40) presenta una capa de soporte (41) en un lado interior dirigido hacia la placa de soporte (10) para el material de aislamiento acústico (43), en donde el material de aislamiento acústico (43) se aplica en forma líquida sobre la capa de soporte (41), y en donde la capa de aislamiento acústico (40) está conectada a la placa de soporte (10) sólo después del endurecimiento del material de aislamiento acústico líquido (43).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un panel de suelo con una capa de aislamiento acústico

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel de suelo que se puede tender sobre un subsuelo y que presenta una placa de soporte con un lado superior y un lado inferior.

Por ejemplo, por el documento WO1997/047834 se conoce un panel de suelo, en el que la placa de soporte o el núcleo es de MDF o HDF. A este respecto, el panel de suelo presenta un primer canto con un primer perfil de retención y un segundo canto con un segundo perfil de retención, que se puede conectar al primer perfil de retención de un panel de suelo constructivamente idéntico. A este respecto, el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención están configurados de modo que, en el estado conectado, están enclavados en la dirección horizontal, es decir, en paralelo a un plano de tendido del suelo y transversalmente al primer canto o segundo canto. Por consiguiente, no es posible separar paneles de suelo conectados entre sí de esta manera en la dirección horizontal transversalmente a los cantos. Además, el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención también aseguran un enclavamiento en la dirección vertical (es decir, perpendicularmente al plano de tendido), de modo que no se produzca un decalado en altura entre los paneles de suelo conectados cuando uno de los paneles se solicita con un peso mayor. Dado que un tercer canto y un cuarto canto también están provistos de perfiles de retención, que corresponden a los perfiles de retención del primer canto y del segundo canto, se puede proporcionar un revestimiento de suelo coherente a partir de varios paneles de suelo tendidos en filas. Debido a los perfiles de retención, que evitan que los paneles de suelo adyacentes se separen, los paneles de suelo se pueden tender fácilmente de forma flotante en el subsuelo y no tienen que pegarse al subsuelo. También se puede prescindir de un inserto de adhesivo para conectar los paneles del suelo entre sí, lo que simplifica el tendido. Sin embargo, una desventaja del tendido flotante consiste en que se originan cavidades como cuerpos de resonancia entre los paneles de suelo tendidos y el subsuelo, las cuales son desventajosas para el ruido de la habitación.

Para reducir el ruido de la habitación o las vibraciones, se conoce el uso de capas de aislamiento acústico. Por el documento DE 10354789 B4 se conoce un panel de suelo con una capa de aislamiento acústico en el lado inferior, que presenta una capa de conexión exterior de adhesivo para conectar el panel de suelo al sustrato y, por consiguiente, evitar cavidades entre el panel de suelo y el sustrato. A pesar de las propiedades acústicas mejoradas, todavía existe la necesidad de paneles de suelo que sean fáciles de fabricar y tender con buenas propiedades acústicas.

El documento DE 102005024438 A1 muestra un panel de suelo con un núcleo de material derivado de la madera en el que se introducen perfiles de retención. Debajo del núcleo, el panel del suelo presenta una capa de aislamiento acústico que se puede pegar al subsuelo a través de una capa adhesiva. Por el documento WO 00/70168 A1 se conoce un dispositivo de aislamiento acústico para revestimientos de suelo, donde como material de aislamiento acústico se propone poliuretano con rellenos minerales.

Por tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para fabricar un panel de suelo que se pueda fabricar y tender fácilmente y presente buenas propiedades acústicas.

El objeto que sirve de base a la invención se consigue con la combinación de características según la reivindicación 1. Se pueden deducir ejemplos de realización en las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.

Según la invención, el material de aislamiento acústico se aplica sobre la capa de soporte en forma líquida. Solo después del endurecimiento del material de aislamiento acústico líquido, la capa de aislamiento acústico se conectará a la placa de soporte. Por tanto, eventuales cambios de volumen del material de aislamiento acústico ligados al endurecimiento no pueden conducir a tensiones indeseadas en la placa de soporte.

En el caso del panel de suelo, la densidad del material de aislamiento acústico está entre 800 y 1500 kg/m3. Además, la capa de aislamiento acústico presenta una capa de soporte para el material de aislamiento acústico en un lado interior dirigido hacia la placa de soporte. A este respecto, la capa de soporte es una capa del panel del suelo sobre la que

está aplicado el material de aislamiento acústico, antes de que la capa de aislamiento acústico se conecte a la placa de soporte. Por consiguiente, durante la fabricación del panel de suelo, la capa de soporte para el material de aislamiento acústico, el material de aislamiento acústico y la capa adhesiva en toda la superficie forman una unidad que luego se conecta a la placa de soporte de manera adecuada.

Se ha demostrado que el panel del suelo presenta muy buenas propiedades acústicas con una densidad del material de aislamiento acústico entre 900 y 1400 kg/m3. Esto es válido en particular cuando la capa protectora retirable se ha retirado de la capa adhesiva y el panel del suelo está adherido al subsuelo. Mediante la capa adhesiva en toda la superficie se evitan en gran medida las cavidades entre el panel del suelo y el subsuelo, de modo que el ruido de la habitación se puede reducir correspondientemente.

Un espesor preferido de la capa de aislamiento acústico es de 1 a 5 mm. Un buen compromiso entre el uso de materiales y un buen comportamiento acústico conduce a un espesor de la capa de aislamiento acústico de 1,5 a 3 mm. En un ejemplo de realización, el espesor de la capa de aislamiento acústico es de 2 mm /- 10%. El espesor de la capa de aislamiento acústico también se extiende a este respecto sobre la capa de soporte y la capa adhesiva en toda la superficie. Pero el espesor de la capa de soporte es esencialmente menor que el espesor del material de aislamiento acústico real.

Debido a la densidad comparativamente alta del material de aislamiento acústico y la conexión adhesiva al subsuelo, se proporciona un panel de suelo fácil de tender, en el que las vibraciones se limitan adicionalmente por la masa del subsuelo. Por tanto, el panel del suelo presenta un comportamiento especialmente favorable con respecto al ruido de la habitación, es decir, el ruido que se refleja en la habitación desde el suelo.

El panel del suelo no presenta que estar pegado necesariamente al subsuelo. En este caso, la capa protectora retirable permanece sobre la capa adhesiva, por lo que esta no tiene efecto. Así se puede reaccionar de forma flexible ante situaciones en las que no es posible o no se desea un pegado del panel de suelo. En este caso, las cavidades entre el panel del suelo y el subsuelo pueden permanecer entre el panel del suelo y el subsuelo, por ejemplo, debido a irregularidades en el subsuelo, pero gracias a la capa de aislamiento acústico comparativamente pesada, el panel del suelo presenta buenas propiedades acústicas incluso sin la unión al subsuelo.

En un ejemplo de realización preferido, la capa protectora retirable presenta una capa de no tejido. Si la capa protectora retirable permanece sobre la capa adhesiva en toda la superficie, la capa de no tejido sirve, por un lado, para compensar las irregularidades entre el panel del suelo y el subsuelo y, por otro lado, para reducir el ruido de pasos conducido hacia abajo a través del subsuelo.

En un ejemplo de realización, el material de aislamiento acústico es viscoelástico. Esto significa que la capa de aislamiento acústico compensa las irregularidades entre el panel de suelo y el subsuelo, o dicho más precisamente, entre la placa de soporte y el subsuelo, de tal manera que, por un lado, se deforma elásticamente y, por otro lado, como una masa plástica viscosa se adapta a las irregularidades y, por consiguiente, puede llenar cavidades eventuales.

En un ejemplo de realización preferido, el material de aislamiento acústico comprende poliuretano. El poliuretano se puede obtener a partir de un poliol aromático a partir de materias primas renovables, donde las materias primas renovables pueden ser, por ejemplo, aceite vegetal como aceite de ricino, aceite de colza o aceite de palma. Alternativamente, el material de aislamiento acústico también puede ser de PVC, otro plástico o un material diferente.

La densidad del material de aislamiento acústico se puede ajustar con rellenos. Entran en consideración arena, tiza, arcilla, minerales o vidrio como rellenos inorgánicos. Pero, también se pueden utilizar rellenos orgánicos como madera o fibras vegetales o rellenos poliméricas como poliestireno. En un ejemplo de realización, la densidad así ajustada del material de aislamiento acústico es de 1000 a 1100 kg/m3.

Preferentemente, la capa adhesiva en toda la superficie es permanentemente elástica. Por consiguiente, la capa adhesiva de toda la superficie no se endurece y, por consiguiente, no se puede romper cuando se producen tensiones demasiado grandes entre el panel del suelo y el subsuelo. Tales tensiones transversalmente al plano de tendido se pueden originar, por ejemplo, cuando el panel del suelo se dilata o contrae debido a fluctuaciones de temperatura o fluctuaciones de humedad. También puede ser que el subsuelo se asiente con el tiempo y por consiguiente provoque grandes tensiones entre el panel del suelo y el subsuelo. A este respecto, la capa adhesiva está configurada de modo que se suelta en el caso de una tensión demasiado grande, pero luego puede desarrollar su efecto de nuevo debido a su propiedad de elasticidad permanente. Tras soltarse con éxito la conexión entre el panel del suelo y el subsuelo, se puede establecer una nueva conexión, posiblemente con un pequeño decalado lateral en comparación con el estado anterior, entre el panel del suelo y el subsuelo, cuando el panel del suelo se presiona contra el subsuelo por una fuerza correspondiente desde arriba, como el peso corporal de una persona. La conexión entre la capa adhesiva y el subsuelo, en particular la capa adhesiva, se puede crear de modo que la fuerza adhesiva en paralelo al plano de tendido sea menor en un factor de x que la fuerza de adhesión perpendicularmente al plano de tendido o perpendicularmente al subsuelo. El factor x puede tener valores entre 1,2 y 10, preferentemente de 2 a 5.

El material de la capa adhesiva en toda la superficie puede diferir del material de aislamiento acústico real. Así el material puede ser un adhesivo que se aplica por separado sobre el material de aislamiento acústico. El espesor de la capa adhesiva (por ejemplo, 100 a 500 pm) puede ser significativamente menor que el espesor del material de aislamiento acústico real (por ejemplo, menor del 20%). Alternativamente, el material de la capa adhesiva puede ser el propio material de aislamiento acústico, de modo que la capa adhesiva en toda la superficie no represente una capa separada respecto al material de aislamiento acústico. En este caso, el material de aislamiento acústico se debe ajustar de tal manera que se logre un efecto adhesivo adecuado a temperatura ambiente.

Se puede proporcionar una capa adhesiva de cola entre la capa de soporte de la capa de aislamiento acústico y la placa de soporte. La capa de soporte de la capa de aislamiento acústico puede ser de poliéster, siendo un material preferido el PET.

La capa de soporte de la capa de aislamiento acústico puede ejercer además la función de una barrera de vapor o un freno de vapor, de modo que la humedad del subsuelo no pueda llegar a la placa de soporte. Alternativa o adicionalmente, la capa de soporte de la capa de aislamiento acústico puede actuar como capa de compensación para la capa decorativa colocada en el lado superior de la placa de soporte.

En una realización de la invención, la placa de soporte es de un material derivado de la madera comparativamente favorable, como MDF o MDF. Los espesores preferidos de la placa de soporte están entre 4 y 10 mm. La capa decorativa puede comprender un papel decorativo que está empapado en resina de melamina. Sobre la capa decorativa puede estar previsto un revestimiento para proteger la capa decorativa. El revestimiento puede comprender a este respecto una capa de papel que igualmente está empapada en resina de melamina. Se pueden usar partículas minerales como el corindón en el revestimiento para aumentar la resistencia a la abrasión y a fuerzas. A este respecto, el corindón grueso (por ejemplo, tamaño de partícula de 30 a 80 pm) está dispuesto preferentemente por debajo de la capa de papel de revestimiento y el corindón fino (por ejemplo, tamaño de partícula de 1 a 15 pm) por encima de la capa de papel de revestimiento.

Si las capas empapadas en resina de melamina, descritas anteriormente (revestimiento y papel decorativo) y MDF o HDF se toma como base como placa de soporte/núcleo, las capas superiores del panel de suelo son paneles laminados clásicos con núcleo de MDF/HDF. Según la invención, esta estructura clásica se complementa con una capa de aislamiento acústico colocada en el lado inferior en el núcleo, que se puede pegar al subsuelo. Por consiguiente se origina un sistema laminado, que combina el panel laminado clásico con núcleo de MDF/HDF en una unidad con un sistema de aislamiento acústico que integra opcionalmente el subsuelo en el aislamiento acústico.

En un ejemplo de realización están previstos un tercer canto con un tercer perfil de retención y un cuarto canto con un cuarto perfil de retención, donde el tercer perfil de retención y el cuarto perfil de retención de otro panel de suelo están configurados de modo que, en el estado conectado, están enclavado en la dirección horizontal en paralelo al plano de tendido y transversalmente al tercer canto. Por consiguiente, ya no es posible separar horizontalmente los paneles de suelo conectados de esta manera. El tercer perfil de retención y el cuarto perfil de retención puede estar enclavados en el estado conectado igualmente en la dirección vertical perpendicularmente al plano de tendido. Entonces, igualmente no es posible separar los paneles de suelo conectados de esta manera mediante un movimiento vertical en estos cantos.

El tercer perfil de retención se puede conectar preferentemente mediante un movimiento vertical con respecto al cuarto perfil de retención (del otro panel de suelo). Si el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención se pueden conectar mediante un doblado, se puede conectar un panel de suelo a paneles de suelo de una fila previamente tendida y a un panel de suelo de la misma fila al mismo tiempo mediante un único movimiento de pivotación (tecnología de abatido). La ventaja de un método de tendido semejante consiste en que la capa adhesiva previamente expuesta al retirarse la capa protectora se baja al subsuelo desde arriba mediante el movimiento de giro o plegado. Un desplazamiento de los paneles del suelo en paralelo al plano de tendido, lo que no sería factible debido a la adherencia entre la capa adhesiva y el subsuelo, no es necesario con este método de tendido.

La fabricación de los diversos perfiles de retención se realiza preferiblemente solo después de la conexión de la capa de aislamiento acústico a la placa de soporte.

La invención se explica más en detalle mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo. La única figura muestra esquemáticamente la estructura de capas de un panel de suelo, que se designa con 1 en su totalidad. El panel de suelo es preferentemente un panel rectangular con una longitud de 100 cm a 200 cm y una anchura de 15 cm a 30 cm. Un primer canto y un segundo canto paralelo al primer canto también se pueden designar como cantos longitudinales, mientras que un tercer canto y un cuarto canto del panel rectangular se pueden designar como cantos frontales o cantos cortos.

El panel de suelo 1 presenta una placa de soporte o núcleo 10 de MDF o HDF. En un lado superior 11 de la placa de soporte 10 está prevista una capa decorativa 20, que puede comprender un papel decorativo empapado en resina de melamina. Para su protección está prevista una capa de uso 30 por encima de la capa decorativa 20. Puede comprender una capa de papel que, como el papel decorativo, puede estar empapada en resina de melamina.

Está prevista una capa de aislamiento acústico 40 en un lado inferior 12 de la placa de soporte. Comprende una capa de soporte 41, una capa intermedia 42 sobre un material de aislamiento acústico 43 de poliuretano, así como una capa adhesiva 44. En el ejemplo de realización mostrado, la capa adhesiva 42 es de un material que es distinto del material de aislamiento acústico 43. La capa adhesiva 44 está cubierta por una capa protectora retirable 50. La capa protectora 50 puede ser, por ejemplo, una película siliconizada. Gracias a la capa adhesiva 44 es posible conectar el panel de suelo 1 a un subsuelo 2 para evitar cavidades entre el panel de suelo 1 y el subsuelo 2 y utilizar la masa del subsuelo 2 para reducir el ruido. El subsuelo 2 se extiende en paralelo al plano de tendido del panel de suelo 1.

La capa de soporte 41 puede ser de poliéster y se conecta a la placa de soporte 10 junto con el compuesto que se compone de la capa de soporte 41, la capa intermedia 42 con el material de aislamiento acústico 43, la capa adhesiva 44 y la capa protectora 45 durante la fabricación del panel de suelo. Para conectar la capa de soporte 41 a la placa de soporte 10 está prevista una capa adhesiva 60, por ejemplo de cola, en su lado inferior 11.

En la figura no está representada una eventual capa de compensación separada que puede estar dispuesta en el lado inferior de la placa de soporte 10. Si está prevista una capa de compensación separada, la capa de soporte 41 con las capas restantes 42, 44 y 45 se conecta a esta capa de compensación por medio de la capa adhesiva 50. Para fabricar el panel de suelo 1 se aplica poliuretano sobre la capa de soporte 41 como material de aislamiento acústico 43 en forma líquida. El poliuretano se endurece mediante la aplicación de calor. Tras el endurecimiento realizado se colocan entonces la capa adhesiva 44 y la capa protectora retirable 45.

La placa de soporte 10 se puede presionar junto con las capas 20, 30, así como la eventual capa de compensación para formar un laminado intermedio, donde este laminado intermedio corresponde a un panel laminado clásico con un núcleo de MDF/HDF. En este laminado intermedio se pega entonces en el lado inferior el compuesto que se compone de una capa de soporte 41, una capa intermedia 42 con material de aislamiento acústico 43, así como las capas 44, 45.

El mecanizado de los cantos de la placa de soporte 10 para la fabricación de perfiles de sujeción se puede realizar antes del pegado de la capa de soporte 41 a la placa de soporte 10 o sólo después del pegado de la capa de soporte 41.

Lista de referencias

1 Panel de suelo

2 Subsuelo

10 Placa de soporte

11 Lado superior

12 Lado inferior

20 Papel decorativo

30 Capa de uso/revestimiento

40 Capa de aislamiento acústico

41 Capa de soporte

42 Capa central

43 Material de aislamiento acústico

44 Capa adhesiva

50 Capa protectora

60 Capa adhesiva

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un panel de suelo (1) para el tendido sobre un subsuelo (2), que comprende

- una placa de soporte (10) con un lado superior (11) y un lado inferior (12),

- una capa decorativa (20) prevista en el lado superior (11) de la placa de soporte (10),

- un primer canto con un primer perfil de retención,

- un segundo canto con un segundo perfil de retención, que se puede conectar al primer perfil de retención de un panel de suelo constructivamente idéntico, en donde el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención están configurados de modo que, en el estado conectado, están enclavados en una dirección horizontal en paralelo a un plano de tendido y transversalmente al primer canto, así como en una dirección vertical perpendicularmente al plano de tendido,

- una capa de aislamiento acústico (40) prevista en el lado inferior (12) de la placa de soporte (10) de un material de aislamiento acústico (43), en donde la capa de aislamiento acústico (40) presenta una capa adhesiva (44) esencialmente en toda la superficie en la posición de inserción del panel de suelo (10) en un lado exterior dirigido hacia el subsuelo (2),

- una capa protectora retirable (50) para la capa adhesiva (44),

en donde la densidad del material de aislamiento acústico (43) está entre 800 y 1500 kg/m3, en donde la capa de aislamiento acústico (40) presenta una capa de soporte (41) en un lado interior dirigido hacia la placa de soporte (10) para el material de aislamiento acústico (43), en donde el material de aislamiento acústico (43) se aplica en forma líquida sobre la capa de soporte (41), y en donde la capa de aislamiento acústico (40) está conectada a la placa de soporte (10) sólo después del endurecimiento del material de aislamiento acústico líquido (43).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el material de aislamiento acústico (43) es viscoelástico.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el material de aislamiento acústico (43) comprende poliuretano.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que el poliuretano está compuesto por componentes de poliuretano aromáticos.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la capa adhesiva (44) en toda la superficie es permanentemente elástica.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la capa protectora retirable (50) presenta una capa de no tejido.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la capa de soporte (41) de la capa de aislamiento acústico (40) es de poliéster.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la placa de soporte (10) es de un material derivado de la madera, como MDF o HDF.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que está previsto un tercer canto con un tercer perfil de retención y un cuarto canto con un cuarto perfil de retención, en donde el tercer perfil de retención y el cuarto perfil de retención de otro panel de suelo están configurados de modo que, en el estado conectado, están enclavado en la dirección horizontal en paralelo al plano de tendido y transversalmente al tercer canto.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que el tercer perfil de retención y el cuarto perfil de retención están enclavados en el estado conectado en la dirección vertical perpendicularmente al plano de tendido.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el tercer perfil de retención se puede conectar mediante un movimiento vertical con respecto al cuarto perfil de retención.