ES2849002T3 - Tubería de plástico con unión acampanada - Google Patents

Abstract

Tubería (1) realizada en plástico que comprende un extremo hembra (2) dotado de una unión acampanada (3) adecuada para recibir un extremo macho (22) de una tubería adicional (21) y que comprende una pared interior (4) dotada de un asiento (5) para una junta (10) adecuada para apoyarse en una pared externa (24) de dicho extremo macho (22) en una configuración montada (A), en donde dicha tubería (1) y dicha tubería adicional (21) se conectan entre sí para formar una unión (100), estando adaptada dicha junta (10) para obtener un sellado hidráulico entre dicha tubería (1) y dicha tubería adicional (21), caracterizándose dicha tubería (1) por el hecho de que, en dicha pared interior (4), está realizado al menos un labio (7) de cierre con una forma anular, que se extiende hacia el interior de dicha unión acampanada (3) y hacia un borde (6) frontal externo de dicha unión acampanada (3), incluyendo dicho labio (7) de cierre un borde (7a) de apoyo dispuesto para su adhesión a dicha pared externa (24) de dicho extremo macho (22) y para presionar con una fuerza definida la misma en dicha configuración montada (A), estando dispuesto dicho labio (7) de cierre entre dicho asiento (5) y dicho borde (6) frontal externo y formando, con dicha pared interior (4), una cavidad anular (8) que se abre en la dirección de dicho borde (6) frontal externo a efectos de evitar que raíces de planta alcancen y dañen dicha junta (10) y eviten un sellado hidráulico de dicha unión (100).

Description

DESCRIPCIÓN

Tubería de plástico con unión acampanada

La invención se refiere a tuberías para crear conductos para fluidos y, en particular, se refiere a una tubería realizada en plástico dotada en un extremo de una unión acampanada para permitir su unión a otra tubería a efectos de formar conducciones o conductos para fluidos.

En el campo de las tuberías de plástico, el tipo de unión que implica la conexión de dos tuberías consecutivas mediante cavidades, o las denominadas “uniones acampanadas”, está muy extendido. La unión acampanada hace referencia a la parte denominada “hembra” del extremo de la tubería, que tiene una ampliación de la sección transversal (diámetros externo e interno) para formar una especie de manguito tubular ampliado adaptado para recibir y conectar el extremo denominado “macho”, que es normal y no está ampliado, de la siguiente tubería. Normalmente, se realiza una ranura anular en el interior de la unión, diseñada para formar un asiento capaz de alojar una junta que asegura el sellado hidráulico del conducto una vez las dos tuberías se han conectado. La junta puede ser una junta conformada dotada de un labio o una junta anular con una sección circular denominada “tórica”.

Normalmente, las uniones acampanadas se realizan directamente en el extremo de la tubería mediante deformación plástica en caliente de dicho extremo (proceso de acampanado) usando sistemas de moldeo adecuados.

Las tuberías de plástico con uniones acampanadas se usan muy habitualmente para crear tuberías de agua bajo tierra, especialmente para recoger y transportar agua de lluvia y/o agua residual.

Uno de los problemas a los que estas tuberías están sometidas se basa en el hecho de que las raíces de plantas invasivas en el suelo en el que se instalan las tuberías pueden penetrar en dichas tuberías a través de las uniones acampanadas. Más específicamente, las raíces -atraídas por la humedad presente en el suelo que rodea las tuberías y por el agua que circula en su interior- entran gradual y progresivamente en el intersticio formado por la pared externa del extremo macho y la pared interior de la unión acampanada para alcanzar y absorber el agua. De hecho, la junta, realizada en un material elástico, flexible y compresible, no es capaz de bloquear el crecimiento de estas raíces invasivas con el tiempo, especialmente en un periodo de tiempo largo, que dañan gradualmente dicha junta -irreparablemente en muchas ocasiones- evitando por lo tanto el sellado hidráulico de la tubería. Una vez han entrado a través de la junta, las raíces pueden penetrar progresivamente y extenderse en el interior de las tuberías hasta obstruir parcial o incluso totalmente las tuberías.

Por lo tanto, es necesario llevar a cabo procedimientos de mantenimiento costosos y laboriosos que requieren desenterrar la sección obstruida del conducto, desconectar y limpiar las tuberías obstruidas por las raíces y sustituir la junta dañada o incluso sustituir totalmente las tuberías si el daño es irreparable.

EP 0482277 describe un método de fabricación de una sección de tubería, que presenta nervaduras al menos en una parte de su superficie exterior, mediante extrusión de plástico u otro material termoplástico, y una sección de tubería fabricada de esta manera, así como una unión entre dos secciones de tubería. Para obtener una sección de tubería con unas paredes delgadas, el material se extruye en un molde usando como punto de extrusión el punto de molde que se corresponde con una nervadura en el área intermedia de la sección de tubería. La sección de tubería está dotada de una cavidad y una junta que está dispuesta en el interior de un borde con nervaduras anular hueco de la cavidad y está adaptada para apoyarse en un área cilíndrica lisa de un extremo de otra sección de tubería que se introduce en la cavidad.

Un objetivo de la presente invención es mejorar las tuberías conocidas realizadas en plástico, en particular, tuberías con uniones acampanadas, para formar conducciones o conductos para agua de lluvia o agua residual.

Otro objetivo consiste en dar a conocer una tubería con una unión acampanada que puede unirse rápida y fácilmente a otras tuberías idénticas a efectos de crear una tubería resistente y robusta que puede evitar que raíces de plantas invasivas alcancen y dañen la junta, penetrando y entrando en dicha tubería, evitando por lo tanto su obstrucción.

Otro objetivo consiste en dar a conocer una tubería con una unión acampanada que es fácil, rápida y económica de producir.

Estos y otros objetivos se consiguen mediante una tubería realizada en plástico según una o más de las reivindicaciones descritas más adelante.

Es posible mejorar la comprensión e implementación de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realización ilustrativa y no limitativa, en donde:

- la Figura 1 es una sección parcial de una tubería de la invención dotada de una unión acampanada en un extremo;

- la Figura 2 es un detalle ampliado de la Figura 1, que ilustra una pared interior de la unión acampanada dotada de un asiento que aloja una junta y de un labio de cierre;

- la Figura 3 es una sección parcial de la tubería de la Figura 1 conectada a una tubería adicional en una configuración montada a efectos de formar una unión;

- la Figura 4 es un detalle ampliado de la Figura 3, que ilustra la junta y el labio de cierre apoyados en una pared externa de la tubería adicional.

Haciendo referencia a las Figuras 1 a 4, la tubería 1 se muestra según la invención realizada en plástico, especialmente poliolefina o PVC, y comprendiendo un extremo hembra 2 dotado de una unión acampanada 3 adecuada para recibir un extremo macho 22 de una tubería adicional 21. La unión acampanada 3 comprende una pared interior 4 dotada de un asiento 5 que aloja una junta 10 adecuada para apoyarse en una pared externa 24 del extremo macho 22 cuando este último se introduce en la unión acampanada 3 en una configuración montada A, en donde la tubería 1 y la tubería adicional 21 se conectan entre sí para formar una unión 100. En la realización ilustrada, la tubería 1 y la tubería adicional 21 se extienden a lo largo de ejes longitudinales X respectivos y tienen, por ejemplo, unas paredes cilíndricas con un espesor esencialmente constante. De manera similar, la pared interior 4 de la unión acampanada 3 y la pared externa 24 del extremo macho 22 tienen una forma cilíndrica. De manera alternativa, se considera que la pared interior 4 y la pared externa 24 pueden tener una forma troncocónica. En este caso, el extremo macho 23 de la tubería adicional 22 tiene una forma estrechada y la pared externa 24 converge hacia un borde frontal, mientras que la pared interior 4 de la unión acampanada 3 converge hacia el interior, es decir, hacia un cuerpo 9 de la tubería 1. La junta 10 es, por ejemplo, una junta con un labio 10a de cierre o, de manera alternativa, puede ser toroidal, en forma de una denominada “junta tórica”. En particular, dicha junta 10 es capaz de obtener el sellado hidráulico entre la tubería 1 y la tubería adicional 21 y, por lo tanto, evitar la fuga del fluido que circula en el interior de dichas tuberías.

En la pared interior 4 de la unión acampanada 3 también está realizado al menos un labio 7 de cierre con una forma anular, que se extiende hacia el interior de la unión acampanada 3 y hacia un borde 6 frontal externo de dicha unión acampanada 3. El labio 7 de cierre incluye un borde 7a de apoyo dispuesto para su adhesión a la pared externa 24 del extremo macho 22 y para presionar con una fuerza definida la misma en dicha configuración montada A. Con tal fin, el borde 7a de apoyo tiene un diámetro interno más pequeño que el diámetro externo de dicha pared externa 24 a efectos de presionar esta última periféricamente con una fuerza definida, en particular, proporcional a una diferencia entre dicho diámetro interno y dicho diámetro externo. El labio 7 de cierre también está dispuesto entre el asiento 5 y el borde 6 frontal externo y forma con la pared interior 4 una cavidad anular 8 que se abre en la dirección de dicho borde 6 frontal externo. De esta manera, el labio 7 de cierre también evita que raíces de planta alcancen y dañen la junta 10 y, por lo tanto, eviten el sellado hidráulico de la unión 100.

El labio 7 de cierre está dispuesto en un único cuerpo con la tubería 1 y está realizado directamente en la pared interior 4 mediante mecanización con retirada de material, por ejemplo, usando una cuchilla de grabado. De manera alternativa, el labio 7 de cierre está realizado mediante un proceso de termoconformación de la pared interior 4, es decir, durante la conformación en caliente de la unión acampanada 3 en el extremo hembra 2 de la tubería 1. De esta manera, el labio 7 de cierre realizado directamente en la pared interior 4 con el mismo material que la tubería 1 es casi rígido y parcialmente deformable para permitir la introducción del extremo macho 22 en la unión acampanada 3.

El labio 7 de cierre también tiene forma de diente o gancho en una sección según un plano que pasa a través del eje longitudinal X de la tubería 1.

En una variante de la tubería 1, no ilustrada, en la pared interior 4 de la unión acampanada 3 están dispuestos una pluralidad de labios 7 de cierre separados entre sí. Los labios 7 de cierre están dispuestos entre el asiento 5 y el borde 6 frontal externo.

En uso, la tubería 1 y la tubería adicional 21 se conectan entre sí alineándolas de manera que los ejes longitudinales X respectivos coincidan y, por lo tanto, introduciendo el extremo macho 22 de la tubería adicional 21 en la unión acampanada 3 del extremo hembra 2 de la tubería 1.

Mientras se introduce el extremo macho 22, la pared externa 24 de este último se apoya en el labio 7 de cierre que, además de ser rígido, ya que está realizado directamente en la pared interior 4 de la unión acampanada 3, se deforma parcial y progresivamente a efectos de permitir la unión de la tubería 1 y la tubería adicional 21. Gracias a la deformación a la que queda sujeto el labio 7 de cierre, el mismo ejerce una fuerza de compresión circunferencial radialmente dirigida hacia los ejes longitudinales X coincidentes, con el borde 7a de apoyo adhiriéndose de forma estanca a la pared externa 24 y rodeándola, en particular, a lo largo de la totalidad del diámetro externo de esta última. La pared interior 4 y la pared externa 24 forman un intersticio 15 entre el borde 6 frontal externo y el borde 7a de apoyo. De esta manera, el labio 7 de cierre, que está dispuesto entre la junta 10 y el borde 6 frontal externo, evita que raíces invasivas de plantas en el suelo en donde se entierra la tubería penetren y entren en la unión acampanada 3 a través del intersticio 15 y, por lo tanto, alcancen la junta 10, dañándola y evitando el sellado hidráulico de la unión 100. Ventajosamente, el labio 7 de cierre está dispuesto adyacente al borde 6 frontal externo de la unión acampanada 3 a efectos de minimizar la longitud o la profundidad del intersticio 15.

Debe observarse que la cavidad anular 8, formada por el labio 7 de cierre y la pared interior 4 de la unión acampanada 3, que se abre hacia el borde 6 frontal externo, contribuye a evitar que raíces de planta entren en la unión acampanada 3. De hecho, las raíces de planta que entran en el intersticio 15, gracias a la adhesión estanca del borde 7a de apoyo a la pared externa 24 y alrededor de la misma, solamente pueden avanzar gradualmente en el interior de la cavidad anular 8, empujando por lo tanto el labio 7 de cierre más contra la pared externa 24, es decir, aumentando la fuerza con la que el borde 7a de apoyo presiona alrededor de la pared externa 24.

Por lo tanto, gracias a la tubería 1 con una unión acampanada de la invención, es posible producir tuberías resistentes y robustas capaces de evitar que raíces de plantas invasivas penetren y entren en dicha tubería en un periodo de tiempo largo, evitando por lo tanto daños en la junta 10 y problemas en el sellado hidráulico de la unión 100, y evitando la posterior obstrucción de dicha tubería por parte de las raíces.

El labio 7 de cierre (que es esencialmente rígido, se adhiere a la pared externa 24 del extremo macho 22 y presiona contra la misma con una fuerza definida, se extiende hacia el interior de la unión acampanada 3 y hacia el borde 6 frontal externo de esta última y tiene la cavidad anular 8 que se abre hacia el borde 6 frontal externo) bloquea efectivamente la penetración y la extensión de raíces invasivas, ya que forma una barrera física y mecánica que evita la entrada de dichas raíces en la unión acampanada 3, también en un periodo de tiempo largo.

En particular, cuando el extremo macho 22 de la tubería adicional 21 se introduce en la unión acampanada 3, el labio 7 de cierre se deforma para adherirse a la pared externa 24 de la tubería adicional 21 y apoyarse de manera firme y robusta en la misma. La fuerza de compresión que el labio 7 puede ejercer en la pared externa 24 puede ajustarse seleccionando de manera adecuada la forma y tamaño de dicho labio 7 de cierre. Más específicamente, el tamaño del diámetro interno del labio 7 de cierre es más pequeño que el diámetro externo de dicha pared externa 24 a efectos de interferir con esta última, es decir, para presionarla con una fuerza definida. Por ejemplo, el diámetro interno del labio 7 de cierre es un 1-1,5% más pequeño que el diámetro externo de la pared externa 24.

De esta manera, tal como ya se ha mencionado, la fuerza ejercida por el labio 7 de cierre en la pared externa 24 aumenta cuando las raíces de planta, que han entrado en el intersticio 15, penetran en la cavidad anular 8.

Debe observarse que, debido a que el labio 7 de cierre forma un único cuerpo con la tubería 1, realizado mediante mecanización con retirada de material o directamente mediante un proceso de termoconformación de la pared interior 4, la tubería 1 de la invención es sencilla, rápida y económica de producir.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Tubería (1) realizada en plástico que comprende un extremo hembra (2) dotado de una unión acampanada (3) adecuada para recibir un extremo macho (22) de una tubería adicional (21) y que comprende una pared interior (4) dotada de un asiento (5) para una junta (10) adecuada para apoyarse en una pared externa (24) de dicho extremo macho (22) en una configuración montada (A), en donde dicha tubería (1) y dicha tubería adicional (21) se conectan entre sí para formar una unión (100), estando adaptada dicha junta (10) para obtener un sellado hidráulico entre dicha tubería (1) y dicha tubería adicional (21), caracterizándose dicha tubería (1) por el hecho de que, en dicha pared interior (4), está realizado al menos un labio (7) de cierre con una forma anular, que se extiende hacia el interior de dicha unión acampanada (3) y hacia un borde (6) frontal externo de dicha unión acampanada (3), incluyendo dicho labio (7) de cierre un borde (7a) de apoyo dispuesto para su adhesión a dicha pared externa (24) de dicho extremo macho (22) y para presionar con una fuerza definida la misma en dicha configuración montada (A), estando dispuesto dicho labio (7) de cierre entre dicho asiento (5) y dicho borde (6) frontal externo y formando, con dicha pared interior (4), una cavidad anular (8) que se abre en la dirección de dicho borde (6) frontal externo a efectos de evitar que raíces de planta alcancen y dañen dicha junta (10) y eviten un sellado hidráulico de dicha unión (100).

2. Tubería según la reivindicación 1, en donde dicho labio (7) de cierre está realizado en dicha pared interior (4) mediante mecanización con retirada de material.

3. Tubería según la reivindicación 1 o 2, en donde dicho labio (7) de cierre está realizado mediante un proceso de termoconformación de dicha pared interior (4).

4. Tubería según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho labio (7) de cierre es casi rígido y parcialmente deformable para permitir la introducción de dicho extremo macho (22) en dicha unión acampanada (3).

5. Tubería según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho labio (7) de cierre tiene forma de diente o gancho en una sección según un plano que pasa a través de un eje longitudinal (X) de dicha tubería (1).

6. Tubería según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho borde (7a) de apoyo de dicho labio (7) de cierre tiene un diámetro interno más pequeño que el diámetro externo de dicha pared externa (24) de dicho extremo macho (22) a efectos de presionar dicha pared externa (24) con una fuerza definida, en particular, proporcional a una diferencia entre dicho diámetro interno y dicho diámetro externo.

7. Tubería según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho labio (7) de cierre es adyacente a dicho borde (6) frontal externo.

8. Tubería según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha pared interior (4) comprende una pluralidad de labios (7) de cierre separados entre sí.

9. Tubería según la reivindicación 8, en donde los labios (7) de cierre de dicha pluralidad están dispuestos entre dicho asiento (5) y dicho borde (6) frontal externo.