ES2846832T3 - Bomba de calor con disposición de evaporador/condensador intercalada - Google Patents

Abstract

Bomba de calor que comprende: un evaporador para evaporar líquido de trabajo dentro de un espacio de evaporador (102) 5 limitado por una base de evaporador (108); un condensador para condensar líquido de trabajo evaporado dentro de un espacio de condensador (104) limitado por una base de condensador (106), estando el espacio de evaporador (102) al menos parcialmente rodeado por el espacio de condensador (104), estando el espacio de evaporador (102) separado del espacio de condensador (104) por la base de condensador (106), y estando la base de condensador (106) conectada a la base de evaporador (108), en la que la base de evaporador (108) comprende una toma de evaporador (301) para el líquido de trabajo que va a evaporarse y un desagüe de evaporador (312) para un líquido de trabajo enfriado mediante la evaporación, en la que la base de evaporador (108) comprende además una toma de condensador (322) para un líquido de condensador, y un desagüe de condensador (332) para un líquido de condensador calentado debido a la condensación, y caracterizada porque la toma de condensador (322) y el desagüe de condensador (332) están dispuestos en un borde de la base de evaporador (108), y porque la toma de evaporador (301) y el desagüe de evaporador (312) están dispuestos en una región central de la base de evaporador (108).

Description

DESCRIPCIÓN

Bomba de calor con disposición de evaporador/condensador intercalada

Campo de la invención

La presente invención se refiere a bombas de calor.

Las figuras 8A y 8B proporcionan una bomba de calor tal como se describe en la patente europea EP 2016349 B1. La figura 8A muestra una bomba de calor que comprende inicialmente un evaporador de agua 10 para evaporar agua como líquido de trabajo para generar vapor dentro de una tubería de vapor de trabajo 12 en el lado de la salida. El evaporador incluye un espacio de evaporación (cámara de evaporación) (no mostrado en la figura 8A) y está configurado para generar una presión de evaporación menor de 20 hPa dentro de dicho espacio de evaporación, de modo que, a temperaturas por debajo de 15°C dentro del espacio de evaporación, el agua se evaporará. El agua es preferiblemente agua subterránea, salmuera, es decir, agua que tiene un cierto contenido de sal, que circula libremente en la tierra o dentro de tuberías colectoras, agua de ríos, agua de lagos o agua de mar. Por tanto, puede usarse cualquier tipo de agua, es decir, agua calcárea, agua sin cal, agua salada o agua sin sal. Esto se debe al hecho de que cualquier tipo de agua, es decir, todos de dichos “materiales de agua” tienen la propiedad favorable del agua de que el agua, que se conoce también como “R 718”, tiene una razón de diferencia de entalpía de 6 que puede usarse para el proceso de la bomba de calor, que corresponde a más del doble de la razón de diferencia de entalpía típica de, por ejemplo, R 134a.

A través de la tubería de succión 12, el vapor de agua se alimenta a un sistema de compresor/condensador 14 que comprende un motor de flujo de fluido tal como un compresor radial, por ejemplo, en forma de un turbocompresor, que se designa mediante 16 en la figura 8A. El motor de flujo de fluido está configurado para comprimir el vapor de trabajo hasta una presión de vapor al menos mayor de 25 hPa. 25 hPa corresponde a una temperatura de condensación de aproximadamente 22°C, que puede ser ya una temperatura de flujo de calefacción suficiente de un sistema de calefacción por suelo radiante. Con el fin de generar temperaturas de flujo más altas, pueden generarse presiones mayores de 30 hPa por medio del motor de flujo de fluido 16, teniendo una presión de 30 hPa una temperatura de condensación de 24°C, teniendo una presión de 60 hPa una temperatura de condensación de 36°C y teniendo una presión de 100 hPa una temperatura de condensación de 45°C. Los sistemas de calefacción por suelo radiante están diseñados para que sean capaces de proporcionar una calefacción suficiente con una temperatura de flujo de 45°C incluso en días muy fríos.

El motor de flujo de fluido está acoplado a un condensador 18 configurado para condensar el vapor de trabajo comprimido. Por medio del proceso de condensación, la energía contenida dentro del vapor de trabajo se alimenta al condensador 18 de modo que entonces se alimenta a un sistema de calefacción por medio del avance 20a. A través del reflujo 20b, el líquido de trabajo fluye de regreso al condensador.

Es posible extraer directamente el calor (energía), que absorbe el agua del circuito de calefacción, del vapor de agua de alta energía por medio del agua del circuito de calefacción más fría, de modo que dicha agua del circuito de calefacción se calienta. En el proceso, se extrae una cantidad suficiente de energía del vapor de modo que dicha corriente se condensa y también es parte del circuito de calefacción.

Por tanto, tiene lugar la introducción de material en el condensador y/o el sistema de calefacción, lo que se regula mediante un desagüe 22 de manera que el condensador en su espacio de condensador tiene un nivel de agua que permanece siempre por debajo de un nivel máximo a pesar del suministro continuo de vapor de agua y, por tanto, de condensado.

Tal como ya se explicó, puede usarse un circuito abierto. Por tanto, el agua, que representa la fuente de calor, puede evaporarse directamente sin usar un intercambiador de calor. Sin embargo, alternativamente, el agua que va a evaporarse podría calentarse también inicialmente mediante una fuente de calor externa por medio de un intercambiador de calor. En este contexto, tiene que tenerse en cuenta, sin embargo, que este intercambiador de calor representa de nuevo pérdidas y gasto en cuanto a aparatos.

Con el fin de evitar también pérdidas para el segundo intercambiador de calor, que ha estado presente necesariamente en el lado del condensador, puede usarse directamente allí el medio, también. Cuando se piensa en una casa que comprende un sistema de calefacción por suelo radiante, el agua procedente del evaporador puede circular directamente dentro del sistema de calefacción por suelo radiante.

Alternativamente, sin embargo, un intercambiador de calor al que le suministra el avance 20a y que presenta el reflujo 20b también puede estar dispuesto en el lado del condensador, enfriando dicho intercambiador de calor el agua presente dentro del condensador y calentando así un líquido de calefacción por suelo radiante diferenciado, que será normalmente agua.

Debido al hecho de que se usa agua como medio de trabajo y debido al hecho de que solo la parte del agua subterránea que se ha evaporado se alimenta al motor de flujo de fluido, el grado de pureza del agua no supone ninguna diferencia. Al igual que el condensador y el sistema de calefacción por suelo radiante, que posiblemente esté acoplado directamente, al motor de flujo de fluido siempre se le suministra agua destilada, de modo que el sistema tiene requisitos de mantenimiento reducidos en comparación con los sistemas actuales. En otras palabras, el sistema se limpia así mismo ya que al sistema solo se le ha suministrado agua destilada y dado que el agua dentro del desagüe 22 no está contaminada.

Además, debe indicarse que los motores de flujo de fluido presentan la propiedad de que, al igual que la turbina de un avión, no ponen en contacto el medio comprimido con sustancias problemáticas tales como aceite, por ejemplo. En cambio, el vapor de agua simplemente se comprime por la turbina y/o el turbocompresor, pero no se pone en contacto con aceite o cualquier otro medio que altere la pureza y, por tanto, no se ensucia.

El agua destilada que se descarga a través del desagüe puede volver a alimentarse fácilmente al agua subterránea, si esto no entra en conflicto con cualquier otra regulación. Alternativamente, también puede hacerse que se escurra, por ejemplo, en el jardín o en un espacio abierto, o puede alimentarse a una planta de aguas residuales por medio del sistema de alcantarillado si así lo requieren las normativas.

Debido a la combinación de agua como medio de trabajo con la razón de diferencia de entalpía, cuya usabilidad es el doble que la del R 134a, y debido a los requisitos, por tanto, reducidos impuestos por la naturaleza cerrada del sistema (más bien, se prefiere un sistema abierto) y debido a la utilización del motor de flujo de fluido, mediante el cual los factores de compresión requeridos se logran de manera eficiente sin ninguna alteración en cuanto a la pureza, se proporciona un proceso de bomba de calor eficiente y medioambientalmente neutro que se vuelve incluso más eficiente cuando el vapor de agua se condensa directamente dentro del condensador ya que, como resultado, ya no se requerirá un solo cambiador de calor en todo el proceso de bomba de calor.

La figura 8B muestra una tabla para ilustrar diversas presiones y las temperaturas de evaporación asociadas con dichas presiones, lo que da como resultado que se seleccionen presiones relativamente bajas dentro del evaporador, en particular, para agua como medio de trabajo.

Para lograr una bomba de calor altamente eficiente, es importante que todos los componentes, es decir, el evaporador, el condensador y el compresor, estén configurados de manera ventajosa.

El documento DE 4431887 A1 da a conocer un sistema de bomba de calor que comprende un compresor centrífugo de alto rendimiento, liviano y de gran volumen. El vapor que sale de un compresor de una segunda fase presenta una temperatura de saturación que supera la temperatura ambiental o la temperatura del agua de refrigeración disponible, por lo que se habilita la disipación de calor. El vapor comprimido se transfiere desde el compresor de la segunda fase a la unidad de condensador, que consiste en un lecho granular proporcionado dentro de un medio de pulverización de agua de refrigeración en un lado superior al que le suministra una bomba de circulación de agua. El vapor de agua comprimido se eleva dentro del condensador a través del lecho granular, donde entra en contacto directo en contracorriente con el agua de refrigeración que fluye hacia abajo. El vapor se condensa y el calor latente de la condensación que absorbe el agua de refrigeración se descarga a la atmósfera por medio del condensado y el agua de refrigeración, que se eliminan del sistema juntos. El condensador se purga continuamente, a través de un conducto, con gases no condensables por medio de una bomba de vacío.

El documento WO 2014072239 A1 da a conocer un condensador que tiene una zona de condensación para condensar vapor, que va a condensarse, dentro de un líquido de trabajo. La zona de condensación está configurada como una zona de volumen y tiene un límite lateral entre el extremo superior de la zona de condensación y el extremo inferior. Además, el condensador incluye una zona de introducción de vapor que se extiende a lo largo del extremo lateral de la zona de condensación y que está configurada para suministrar lateralmente vapor que va a condensarse en la zona de condensación a través del límite lateral. Por tanto, la condensación real se convierte en condensación volumétrica sin aumentar el volumen del condensador, puesto que el vapor que va a condensarse se introduce no solo frontalmente desde un lado en un volumen de condensación y/o en la zona de condensación, sino que se introduce lateralmente y, preferiblemente, desde todos los lados. Esto no solo garantiza que el volumen de condensación disponible aumente, dadas las dimensiones externas idénticas, en comparación con la condensación en contraflujo directo, sino que también se mejora la eficiencia del condensador al mismo tiempo, ya que el vapor que va a condensarse que está presente dentro de la zona de condensación tiene una dirección de flujo que es transversal a la dirección de flujo del líquido de condensación.

Para una condensación altamente eficiente, es deseable que el condensador, o el espacio del condensador, dentro del cual tiene lugar la condensación, sea lo más grande posible. Por otro lado, toda la bomba de calor debe estar configurada de la manera más compacta posible para que ocupe menos espacio y también requiera menos material durante la fabricación y, por tanto, sea más rentable.

La patente estadounidense 3.583.177 da a conocer una máquina de refrigeración por absorción con generador de dos fases que tiene dos carcasas según el preámbulo de la reivindicación 1. Una carcasa primaria contiene un generador de baja presión, un condensador, un evaporador y un absorbedor. Una carcasa diferenciada contiene el generador de alta presión. El objetivo de la presente invención es proporcionar una bomba de calor más compacta y eficiente.

Este objetivo se consigue mediante una bomba de calor según la reivindicación 1.

La bomba de calor según la presente invención incluye un evaporador para evaporar líquido de trabajo dentro de un espacio de evaporador limitado por una base de evaporador y un condensador para condensar líquido de trabajo evaporado dentro de un espacio de condensador limitado por una base de condensador. El espacio de evaporador está rodeado al menos parcialmente por el espacio de condensador. Además, el espacio de evaporador está separado del espacio de condensador por la base de condensador. Finalmente, la base de condensador está conectada a la base de evaporador para definir el espacio de evaporador.

Esta disposición, que está mutuamente “intercalada” porque el evaporador está casi totalmente o incluso totalmente dispuesto dentro del condensador, permite una implementación muy eficaz de la bomba de calor con una utilización óptima del espacio. Puesto que el espacio de condensador se extiende hasta la base de evaporador, el espacio de condensador está configurado dentro de toda la “altura” de la bomba de calor o al menos dentro de una porción importante de la bomba de calor. Al mismo tiempo, sin embargo, el espacio de evaporador es lo más grande posible puesto que también se extiende casi a lo largo de toda la altura de la bomba de calor. Debido a la disposición mutuamente intercalada en contraposición a una disposición en donde el evaporador está dispuesto por debajo del condensador, el espacio se aprovecha de una manera óptima. Esto permite un funcionamiento particularmente eficiente de la bomba de calor, por un lado, y un diseño particularmente compacto y con ahorro de espacio, por otro lado, puesto que tanto el evaporador como el condensador se extienden a lo largo de toda la altura. Por tanto, ciertamente, los niveles de “grosor” del espacio de evaporador y del espacio de condensador disminuyen. Sin embargo, se ha encontrado que la reducción del “grosor” del espacio de evaporador, que se estrecha dentro del condensador, no es problemática puesto que la mayor parte de la evaporación tiene lugar en la región inferior, donde el espacio de evaporador llena casi todo el volumen disponible. Por otro lado, la reducción del grosor del espacio de condensador no es crítica particularmente en la región inferior, es decir, donde el espacio de evaporador llena casi toda la región disponible puesto que la mayor parte de la condensación tiene lugar en la parte superior, es decir, donde el espacio de evaporador es ya relativamente delgado y, por tanto, deja suficiente espacio para el espacio de condensador. La disposición mutuamente intercalada es por tanto ideal porque cada espacio funcional está provisto de un volumen grande donde dicho espacio funcional requiere dicho volumen grande. El espacio de evaporador tiene el volumen grande en la parte inferior, mientras que el espacio de condensador tiene el volumen grande en la parte superior. No obstante, ese volumen pequeño correspondiente que, para el respectivo espacio funcional, permanece donde el otro espacio funcional tiene el volumen grande, contribuye a un aumento de la eficiencia en comparación con una bomba de calor donde los dos elementos funcionales están dispuestos uno encima del otro, tal como es el caso, por ejemplo, en el documento WO 2014072239 A1.

En realizaciones preferidas, el compresor está dispuesto en el lado superior del espacio de condensador de manera que el vapor comprimido se redirige por el compresor, por un lado, y se alimenta simultáneamente a un hueco marginal del espacio de condensador. Por tanto, se logra una condensación con un nivel particularmente alto de eficiencia puesto que se logra una dirección de flujo cruzado del vapor en relación con un líquido de condensación que fluye hacia abajo. Esta condensación que comprende flujo cruzado es eficaz particularmente en la región superior, donde el espacio de evaporador es grande, y no requiere una región particularmente grande en la región inferior donde el espacio de condensador es pequeño en beneficio del espacio de evaporador, con el fin de, no obstante, permitir la condensación de partículas de vapor que han alcanzado dicha región.

Una base de evaporador conectada a la base de condensador está configurada de manera que aloja dentro ella la toma y el desagüe del condensador, por un lado, y la toma y el desagüe del evaporador, siendo posible, adicionalmente, que estén presentes determinados pasajes para detectores dentro del evaporador y/o dentro del condensador. De esta manera, se logra que no se requieran pasajes de conductos a través del evaporador para la toma y el desagüe del condensador, que está casi a vacío. Como resultado, toda la bomba de calor se vuelve menos propensa a defectos puesto que cada pasaje a través del evaporador presentaría la posibilidad de una fuga. Para este fin, la base de condensador está dotada de un respectivo rebajo en las posiciones en las que se ubican las tomas y los desagües del condensador, con el efecto de que no se extienden entradas de alimentación/salidas de descarga del condensador dentro del espacio de evaporador definido por la base de condensador.

El espacio de condensador está limitado por una pared de condensador, que también puede estar montada en la base de evaporador. Por tanto, la base de evaporador tiene una superficie de contacto para tanto la pared del condensador como para la base de condensador y tiene adicionalmente todas las entradas de alimentación de líquido tanto para el evaporador como para el condensador.

En implementaciones específicas, la base de evaporador está configurada para comprender tuberías de conexión para las entradas de alimentación individuales, que tienen secciones transversales que difieren de una sección transversal de la abertura en el otro lado de la base de evaporador. La forma de los tubos de conexión individuales se configura entonces de modo que la forma, o la forma de la sección transversal, cambia a lo largo de la tubería de conexión, pero el diámetro de la tubería, que desempeña un papel en la velocidad de flujo, es casi idéntico con una tolerancia de ± 10%. De esta manera, se evita que el agua que fluye a través de la tubería de conexión comience a cavitar. Por tanto, debido a las buenas condiciones de flujo obtenidas por la conformación de las tuberías de conexión, se garantiza que las tuberías/conductos correspondientes puedan hacerse lo más cortos posible, lo que a su vez contribuye a un diseño compacto de toda la bomba de calor.

En una implementación específica de la base de evaporador, la entrada del condensador se divide en una corriente de dos o de múltiples partes, casi en forma de “anteojos”. Por tanto, es posible alimentar el líquido de condensador en el condensador en su parte superior en dos o más ubicaciones al mismo tiempo. Así, se consigue un flujo de condensador fuerte y, al mismo tiempo, particularmente uniforme de arriba a abajo, lo que permite lograr una condensación altamente eficaz del vapor que se introduce en el condensador también desde la parte superior. También puede proporcionarse una entrada de alimentación adicional, que tiene dimensiones más pequeñas, dentro de la base de evaporador para el agua del condensador con el fin de conectar una manguera con la misma que alimenta líquido refrigerante al motor del compresor de la bomba de calor; lo que se usa para lograr la refrigeración no es el líquido frío que se suministra al evaporador, sino el líquido más caliente que se suministra al condensador pero que, en situaciones de funcionamiento típicas, todavía está lo suficientemente frío como para refrigerar el motor de la bomba de calor.

La base de evaporador se caracteriza porque presenta una funcionalidad combinada. Por un lado, garantiza que no sea necesario que las entradas de alimentación del condensador pasen a través del evaporador, que se encuentra a muy baja presión. Por otro lado, representa una superficie de contacto hacia el exterior, que preferiblemente tiene una forma circular ya que, en el caso de una forma circular, queda una cantidad máxima de superficie del evaporador. Todas las entradas de alimentación/salidas de descarga conducen a través de la base de evaporador y desde allí se extienden o bien al interior del espacio del evaporador o bien al interior del espacio del condensador. Es particularmente ventajoso fabricar la base del evaporador a partir de moldeo por inyección de plástico, ya que las formas ventajosas y relativamente complicadas de las tuberías de toma/desagüe pueden implementarse fácilmente en moldeo por inyección de plástico a bajo coste. Por otro lado, es posible fácilmente, debido a la implementación de la base de evaporador como una pieza de trabajo fácilmente accesible, fabricar la base de evaporador con suficiente estabilidad estructural para que pueda resistir fácilmente, en particular, la baja presión del evaporador.

Las realizaciones preferidas de la presente invención se explicarán a continuación en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista esquemática de una bomba de calor según una realización;

la figura 2A muestra una vista lateral de la base de condensador;

la figura 2B muestra una vista en perspectiva de la base de condensador;

la figura 3A muestra una vista desde arriba de la base de evaporador;

la figura 3B muestra una vista desde abajo de la base de evaporador;

la figura 3C muestra una vista lateral de la base de evaporador;

la figura 3D muestra una sección a través de la base de evaporador;

la figura 3E muestra una vista desde arriba de la base de evaporador;

la figura 4A muestra una representación en sección de una bomba de calor con la base de evaporador de las figuras 3A a 3E y la base de condensador de las figuras 2A y 2B;

la figura 4B muestra una implementación alternativa de la bomba de calor con una única toma de condensador; la figura 5A, una vista desde arriba de la base de evaporador de la realización mostrada en la figura 4B;

la figura 5B, una vista en perspectiva desde abajo de la base de evaporador de la figura 5A;

la figura 6 una representación en perspectiva de un condensador tal como se muestra en el documento WO 2014072239A1;

la figura 7 muestra una representación de la placa distribuidora de líquido, por un lado, y de la zona de entrada de vapor con un hueco de entrada de vapor, por otro lado, del documento WO 2014072239 A1;

la figura 8A muestra una representación esquemática de una bomba de calor conocida para evaporar agua; y

la figura 8B muestra una tabla para ilustrar presiones y temperaturas de evaporación de agua como líquido de trabajo.

La figura 1 muestra una bomba de calor 100 que comprende un evaporador para evaporar líquido de trabajo dentro de un espacio de evaporador 102. La bomba de calor incluye además un condensador para condensar líquido de trabajo evaporado dentro de un espacio de condensador 104 limitado por una base de condensador 106. Tal como se muestra en la figura 1, que puede considerarse tanto como una representación en sección y como una vista lateral, el espacio de evaporador 102 está al menos parcialmente rodeado por el espacio de condensador 104. Además, el espacio de evaporador 102 está separado del espacio de condensador 104 por la base de condensador 106. Además, la base de condensador está conectada a una base de evaporador 108 para definir el espacio de evaporador 102. En una implementación, se proporciona un compresor 110 por encima del espacio de evaporador 102 o en una ubicación diferente, no explicándose dicho compresor 110 en detalle en la figura 1 sino estando configurado, en principio, para comprimir líquido de trabajo evaporado y para dirigir el mismo al interior del espacio de condensador 104 como vapor comprimido 112. Además, el espacio de condensador está limitado hacia el exterior por una pared de condensador 114. La pared de condensador 114 está también unida a la base de evaporador 108, al igual que la base de condensador 106. En particular, el dimensionamiento de la base de condensador 106 en el área que forma la superficie de contacto con la base de evaporador 108 es tal que, en la realización mostrada en la figura 1, la base de condensador está rodeada completamente por la pared del espacio de condensador 114. Esto significa que el espacio de condensador se extiende hasta la base de evaporador, tal como se muestra en la figura 1, y que la base de evaporador se extiende simultáneamente muy hacia arriba, normalmente casi a través de todo el espacio de condensador 104.

Esta disposición “intercalada” o engranada del condensador y el evaporador, disposición que se caracteriza porque la base de condensador está conectada a la base de evaporador, proporciona un nivel particularmente alto de eficiencia de la bomba de calor y, por tanto, permite un diseño a particularmente compacto de una bomba de calor. En cuanto al orden de magnitud, el dimensionamiento de la bomba de calor, por ejemplo, en una forma cilíndrica, es tal que la pared de condensador 114 representa un cilindro que tiene un diámetro de entre 30 y 90 cm y una altura de entre 40 y 100 cm. Sin embargo, el dimensionamiento puede seleccionarse en función de la clase de potencia requerida de la bomba de calor, pero oscilará preferiblemente dentro de las dimensiones mencionadas. Por tanto, se logra un diseño muy compacto que adicionalmente es fácil de producir a bajo coste puesto que el número de superficies de contacto, en particular, para el espacio de evaporador sometido a casi un vacío, puede reducirse fácilmente cuando la base de evaporador, según realizaciones preferidas de la presente invención, está configurada de manera que incluye todas las entradas de alimentación de líquido/salidas de descarga y de manera que, como resultado, no se requieren entradas de alimentación de líquido/salidas de descarga desde el lateral o desde la parte superior.

Además, debe indicarse que la dirección de funcionamiento de la bomba de calor es tal como se muestra en la figura 1. Esto significa que, durante el funcionamiento, la base de evaporador define la porción inferior de la bomba de calor, sin embargo, aparte de las líneas que la conectan a otras bombas de calor o a unidades de bomba correspondientes. Esto significa que, durante el funcionamiento, el vapor producido dentro del espacio de evaporador se eleva hacia arriba y se redirige por el motor y se alimenta al interior del espacio de condensador desde la parte superior hasta la inferior, y que el líquido de condensador se dirige desde la parte inferior hasta la superior y luego se suministra al espacio de condensador desde la parte superior y entonces fluye desde la parte superior hasta la inferior dentro del espacio de condensador tal como por medio de gotitas individuales o por medio de corrientes de líquido pequeñas para reaccionar con el vapor comprimido, que preferiblemente se suministra en una dirección transversal, para los fines de condensación.

La figura 2A y la figura 2B muestran una base de condensador 106 según una realización preferida de la presente invención. Además, las figuras 3A a 3E muestran una base de evaporador 108 según una realización de la presente invención, mostrando la figura 4A una bomba de calor completa en una representación en sección, incluyendo dicha bomba de calor tanto la base de evaporador 108 como la base de condensador 106.

Tal como se muestra en las figuras 3A a 4A o también en la figura 1, la base de condensador 106 tiene una sección transversal que se estrecha desde una toma para el líquido de trabajo que va a evaporarse hasta una abertura de escape 115 acoplada al compresor, o motor, 110, es decir, donde el impulsor radial preferiblemente usado del motor extrae el vapor generado dentro del espacio de evaporador 102.

Tal como se muestra en las figuras 3A a 3E, la base de evaporador incluye una toma de evaporador 301 para el líquido de trabajo que va a evaporarse y un desagüe de evaporador 312 para un líquido de trabajo enfriado mediante la evaporación. En las realizaciones mostradas en las figuras 3A a 3E, la base de evaporador incluye además una toma de condensador 322 para líquido de condensador y un desagüe de condensador 332 para un líquido de condensador calentado debido a la condensación. La toma de condensador 322 o el desagüe de condensador 332 están dispuestos preferiblemente en la base de evaporador 108 de manera que una conexión desde la toma de condensador 322 y/o el desagüe de condensador 332 hasta las respectivas ubicaciones dentro del espacio de condensador se extiende fuera del espacio de evaporación 102. En realizaciones preferidas, esto significa, tal como se muestra en la figura 3A, que la toma de condensador 322 y el desagüe de condensador 332 están dispuestos externamente en la base de evaporador, específicamente fuera de una superficie de contacto mostrada en 340 en la figura 3A, donde la base de condensador de la figura 2A o la figura 2B está “colocada” para crear una conexión hermética a la presión. Para este fin, la toma de condensador 322 está ubicada dentro de un rebajo 323, y el desagüe de condensador 332 está ubicado también dentro de un rebajo 333 de la superficie de contacto 340, refiriéndose los rebajos 323, 333 a la forma circular de la placa de asiento de la base de evaporador.

Dicha placa de asiento de la base de evaporador incluye perforaciones 342 en las que puede montarse la pared de condensador normalmente cilíndrica, tal como se describirá a continuación con referencia a la figura 4A.

La base de evaporador incluye además una primera superficie de contacto de conexión 346 para unir una pared de condensador, así como una segunda superficie de contacto de conexión 342 para unir una base de condensador.

En realizaciones, en la base de evaporador, la primera superficie de contacto de conexión 346 para unir la pared de condensador está configurada de manera que rodea la segunda superficie de contacto de conexión 342 para unir la base de condensador. Además, la primera superficie de contacto de conexión 346 para unir la pared de condensador está configurada para que sea plana en realizaciones adicionales, y la segunda superficie de contacto de conexión 342 para unir la base de condensador está configurada para que sobresalga en relación con la primera superficie de contacto de conexión. Esto puede observarse en la figura 3A, por ejemplo, estando las perforaciones 342 configuradas en la primera superficie de contacto de conexión plana.

La toma de condensador y el desagüe de condensador están dispuestos en el borde de la base de evaporador, mientras que, para una evaporación óptima, la toma de evaporador y/o el desagüe de evaporador están dispuestos dentro de una región central de la base de evaporador. En particular, la toma de evaporador 301 está ubicada centralmente, es decir, en el centro de la base de evaporador circular, tal como puede observarse particularmente en la figura 3E. Además, el desagüe de evaporador está ubicado relativamente cercano a la toma de evaporador a 312 en la figura 3E, por ejemplo. El desagüe de evaporador 312 está dispuesto lo más lejos posible de la toma de evaporador. Sin embargo, se prefiere que tome una cierta distancia, específicamente con el fin de facilitar un sellado fiable y duradero, por un lado, y lograr un buen comportamiento de flujo del líquido de evaporador enfriado en la base de evaporador, por otro lado.

Además, la región alrededor del desagüe de evaporador 312 está configurada de manera que el “nivel” es menor que en la región opuesta, de modo que el líquido de trabajo presente en la base de evaporador escurre hacia el desagüe de evaporador 312 desde cualquier posición de la base de evaporador y entra en la tubería de desagüe, si es posible, sin ninguna cavitación y/o formación inevitable de remolinos. Esto significa que, por ejemplo, dentro de una región 343, la pendiente de la base de evaporador hacia el desagüe de evaporador es menos pronunciada que dentro de una región 344 puesto que, dentro de la región 344, existe el problema de que el desagüe 312 debe estar dispuesto lo más cerca posible del borde de la base de evaporador con el fin de lograr una buena acumulación de flujo.

Además, la base de evaporador incluye además una primera conexión de detector 351 y una segunda conexión de detector 352. La primera conexión de detector 351 sirve para detectar un nivel de llenado dentro del espacio de evaporador. La segunda conexión de detector 352 sirve para detectar una temperatura dentro del espacio de condensador. Similar a las conexiones 322, 332, también comprende, por tanto, un rebajo 353 en la superficie de contacto de conexión para la base de condensador que define el espacio de evaporador que, durante el funcionamiento, está casi a vacío. La superficie de contacto de conexión 346, en cambio, está configurada para estar sin ningún rebajo y para que sea preferiblemente circular de modo que la pared de condensador pueda atornillarse allí, tal como puede ser el caso, mientras se usan las juntas necesarias. Sin embargo, la presión dentro del condensador no es tan baja como dentro del espacio de evaporador, de modo que los requisitos impuestos sobre la conexión por medio de la superficie de contacto 346 son sustancialmente menores que aquellos para la superficie de contacto 340.

Preferiblemente, la toma de condensador 322 está configurada para que consista en varias partes. Incluye un primer componente 322a y un segundo componente 322b también, dependiendo de la implementación, un tercer componente 322c más pequeño. La primera conexión 322a y la segunda conexión 322b, así como la tercera conexión 322c se extienden dentro de una conexión compartida 322d en el otro lado de la base de evaporador. El primer lado, es decir, el lado inferior de la base de evaporador, comprende, por tanto, la conexión preferiblemente circular 322d, que, a lo largo de la tubería de conexión 322e, se divide en las tres porciones 322a, 322b, 322c, en una tubería de conexión 322e correspondiente que se extiende lejos de la base de evaporador. Además, el condensador tiene preferiblemente una disposición de distribución de líquido de condensador, tal como se muestra esquemáticamente en 402 en la figura 4A, que comprende dos o más puntos de alimentación. Un primer punto de alimentación está conectado, por tanto, a la primera porción 322a de la toma de condensador. Un segundo punto de alimentación está conectado a una segunda porción 322b de la toma de condensador. Si hubiera más puntos de alimentación para los medios de distribución de líquido de condensador, la toma de condensador se dividiría en porciones adicionales. La tercera porción de toma de condensador 322 puede conectarse a una manguera que conduce a un medio de refrigeración de motor de modo que el líquido de condensador puede fluir alrededor del motor 110 para lograr la refrigeración del “líquido” , por así decirlo, que ,en particular, es refrigeración con agua cuando el líquido usado es agua, lo que se prefiere.

Tal como se muestra en la figura 3B, la toma de condensador incluye la tubería de conexión compartida 322e, que tiene una forma circular, mientras que las porciones individuales 322a, 322b, es decir, las porciones de toma de condensador divididas, tienen secciones transversales elípticas, estando los ejes principales de las dos secciones transversales elípticas dispuestos de una manera mutuamente oblicua, tal como se muestra en la figura 3A, por ejemplo.

En una realización, el desagüe de condensador incluye, en el lado superior de la base de evaporador, mostrado en la figura 3A, una forma de “boquilla de tapicería”, por así decirlo, mientras que de nuevo tiene una forma circular en el segundo lado, o lado inferior, de la base de evaporador 108, estando dicha forma circular limitada por una boquilla 332a en la dirección hacia abajo. La forma del desagüe de condensador 332 en el lado superior es tal que un primer límite es el segmento del círculo que, al mismo tiempo, es el límite de la base de evaporador circular, tal como se muestra en 332b. En cambio, la segunda porción 332c tiene una forma de tipo media luna más bien, que tiene una curvatura más pronunciada que la primera porción 322b, con el efecto de que el espacio de evaporador se verá afectado en la menor medida posible por el rebajo 333.

En general, el desagüe de condensador tiene una forma similar a un ojo más bien en el lado superior y tiene una forma redonda en el lado inferior en el extremo de la boquilla 332a. En particular, la tubería de conexión está configurada, a lo largo de su extensión, de manera que un área de sección transversal a lo largo de la tubería de conexión desde el lado superior hasta el lado inferior y hasta el extremo de la boquilla es idéntica dentro de una tolerancia de ± 10% y que se extiende una pared interna de la tubería de conexión sin ningún escalón ni discontinuidad.

En la implementación preferida mostrada en las figuras 3A a 3E, la base de evaporador incluye una nervadura de refuerzo 360 dispuesta entre la toma de evaporador 301 y el desagüe de evaporador 312. La nervadura de refuerzo 360 está dispuesta, en particular, en una superficie externa de la toma de evaporador, superficie externa que se extiende durante un cierto tramo dentro de la base de evaporador, y en una superficie interna de la tubería de desagüe de evaporador. La nervadura de refuerzo 360 proporciona estabilidad estructural, por un lado, e interrumpe un flujo alrededor de la toma de evaporador, por otro lado. En particular, la nervadura de refuerzo 360 está configurada de manera que “intercepta”, por así decirlo, el líquido que incide sobre la nervadura de refuerzo y redirige el mismo al interior del desagüe de evaporador de modo que se logra un flujo de desagüe bueno y eficaz.

La figura 2A y la figura 2B muestran una vista lateral y una vista en perspectiva, respectivamente, de una base de condensador tal como puede estar colocada sobre la base de evaporador de las figuras 3A a 3E. En particular, la base de condensador incluye, en su lado inferior, una superficie de contacto esencialmente circular 150, que tiene rebajos 151 dispuestos en la misma, sin embargo, específicamente para la toma de condensador y el desagüe de condensador, así como para la segunda conexión de detector 352 de la figura 3A. En la figura 2B, la vista en perspectiva muestra simplemente el rebajo 151 para la toma de condensador, mientras que el rebajo, no mostrado en la figura 2B, para el desagüe de condensador, está ubicado enfrente.

La base de condensador tiene una forma de “tipo chimenea” casi y se extiende desde la parte inferior hasta la superior, disminuyendo la sección transversal de manera continua desde la parte inferior hacia la superior, de modo que la base de condensador se dobla dentro de una tubería que tiene una sección transversal relativamente pequeña en comparación con la sección transversal global de la base de evaporador, tubería que se muestra en 115 en las figuras 2A y 2B y representa la “boca de succión” para el líquido de trabajo evaporado. En particular, la base de condensador tiene una forma redonda, aparte de los rebajos 151, en una región de unión 150 para la unión a la base de evaporador. Además, la pared de condensador 114 tiene una forma redonda en la región de unión en la base de evaporador también, siendo el diámetro de esa forma, sin embargo, mayor que el de la base de condensador, de modo que el espacio de condensador se extiende hasta la base de evaporador y la base de condensador está dispuesta dentro de la pared de condensador.

La figura 4A muestra una sección transversal a través de toda la bomba de calor. Lo que se muestra, en particular, es que está dispuesto un separador de gotitas 404 dentro de la base de condensador. Dicho separador de gotitas incluye paletas individuales 405. Para que el separador de gotitas permanezca en su posición, dichas paletas se insertan en las correspondientes ranuras 406 que se muestran en la figura 4A y también se muestran en la figura 2A. Dichas ranuras están dispuestas, dentro de la base de condensador, en una región que apunta hacia la base de evaporador, en el interior de la base de evaporador. Además, tal como se muestra en la figura 2B, la base de condensador tiene además diversas características de guía que pueden estar configuradas como varillas pequeñas 407 o lengüetas 408 para sujetar las mangueras proporcionadas, por ejemplo, para una guía de agua de condensador, es decir, que están colocadas sobre las porciones 322a, 322b y posiblemente 322c y que acoplan los puntos de alimentación de la entrada de alimentación de agua de condensador. Dicha entrada de alimentación de agua de condensador 402 puede estar configurada, dependiendo de la implementación, tal como se muestra en los números de referencia 102, 207 a 250 en las figuras 6 y 7.

La figura 6 muestra una realización preferida de un condensador, comprendiendo el condensador en la figura 6 una zona de introducción de vapor 102 que se extiende completamente alrededor de la zona de condensación 100. En particular, la figura 6 muestra una parte de un condensador que comprende una base de condensador 200. La base de condensador tiene una porción de carcasa de condensador 202 dispuesta sobre la misma que esta dibujada para que sea transparente en la representación de la figura 6, pero en realidad no es necesario que sea transparente, sino que puede estar formada de plástico, aluminio fundido o similar. La parte de carcasa lateral 202 descansa sobre un sello de caucho 201 para lograr un buen sellado con la base 200. Además, el condensador incluye un desagüe de líquido 203 y una toma de líquido 204 así como una entrada de alimentación de vapor 205 dispuesta centralmente dentro del condensador y que se estrecha desde la parte inferior hasta la superior en la figura 6. Debe indicarse que la figura 6 representa la dirección de instalación realmente deseada de una bomba de calor y de un condensador de dicha bomba de calor; en esta dirección de instalación en la figura 6, el evaporador de una bomba de calor está dispuesto por debajo del condensador. La zona de condensación 100 está limitada hacia el exterior por un objeto de límite similar a una cesta 207, que al igual que la parte de carcasa externa 202 está dibujado para que sea transparente y está configurado normalmente de una manera similar a una cesta.

Además, está dispuesta una rejilla 209 que está configurada para soportar rellenos no mostrados en la figura 6. Tal como puede observarse a partir de la figura 6, la cesta 207 se extiende hacia abajo hasta un cierto punto solo. La cesta 207 se proporciona para que sea permeable al vapor para obtener rellenos tales como los denominados anillos Pall, por ejemplo. Dichos rellenos se introducen en la zona de condensación, pero solo dentro de la cesta 207 y no dentro de la zona de introducción de vapor 102. Los rellenos, sin embargo, se llenan hasta un nivel tal, incluso fuera de la cesta 207, que la altura de los rellenos se extiende o bien hasta el límite inferior de la cesta 207 o ligeramente más allá.

El condensador de la figura 6 incluye un alimentador de líquido de trabajo que está formado, en particular, por la entrada de alimentación de líquido de trabajo 204 que, tal como se muestra en la figura 6, está dispuesta para que se enrolle alrededor de la entrada de alimentación de vapor en forma de un giro ascendente, mediante una región de transporte de líquido 210 y mediante un elemento distribuidor de líquido 212 que está configurado preferiblemente como una placa perforada. En particular, el alimentador de líquido de trabajo está configurado, por tanto, para alimentar el líquido de trabajo al interior de la zona de condensación.

Además, también se proporciona un alimentador de vapor que, tal como se muestra en la figura 6, se compone preferiblemente de la región de alimentación 205, que se estrecha de una manera en forma de embudo, y la región de guía de vapor superior 213. Dentro de la región de guía de vapor 213, se emplea preferiblemente una rueda de un compresor radial, y la compresión radial da como resultado que el vapor se aspire desde la parte inferior hacia arriba a través de la entrada de alimentación 205 y entonces se redirige, debido a la compresión radial, por la rueda radial 90 grados hacia el exterior, por así decirlo, es decir, de fluir desde la parte inferior hasta la superior a fluir desde el centro hasta el exterior en la figura 6 con respecto al elemento 213.

Lo que no se muestra en la figura 6 es una unidad de redireccionamiento adicional, que redirige el vapor que ya se ha redirigido hacia el exterior otros 90 grados para redirigirlo entonces desde la parte superior al interior del hueco 215 que representa el comienzo de la zona de introducción de vapor, por así decirlo, que se extiende lateralmente alrededor de la zona de condensación. El alimentador de vapor está configurado, por tanto, preferiblemente para que tenga forma de anillo y dotado de un hueco con forma de anillo para alimentar el vapor al condensado, estando la entrada de alimentación de líquido de trabajo configurada dentro del hueco con forma de anillo.

Se remite a la figura 7 para fines de ilustración. La figura 7 muestra una vista de la “región de tapa” del condensador de la figura 6 desde abajo. En particular, la placa perforada 212 que actúa como elemento distribuidor de líquido se representa esquemáticamente desde abajo. El hueco de entrada de vapor 215 está dibujado esquemáticamente, y la figura 7 muestra que el hueco de introducción de vapor está configurado para tener simplemente una forma de anillo, de manera que el vapor que va a condensarse se alimenta a la zona de condensación ni directamente desde arriba ni directamente desde abajo, sino que se alimenta desde los lados alrededor solo. Por tanto, solo fluirá líquido, pero no vapor, a través de los orificios de la placa distribuidora 212. El vapor se “aspira dentro de” la zona de condensación solo desde los lados, concretamente debido al líquido que ha pasado a través de la placa perforada 212. La placa distribuidora de líquido puede estar formada de metal, plástico o un material similar y puede implementarse con diferentes patrones de orificios. Tal como se muestra en la figura 6, lo que va a proporcionarse también preferiblemente es un límite lateral para el líquido que fluye fuera del elemento 210, estando dicho límite lateral designado por 217. De esta manera, se garantiza que el líquido que sale del elemento 210 ya con un momento angular debido a la entrada de alimentación curvada 204 y se distribuye en el distribuidor de líquido desde el interior hacia el exterior, no salpicará sobre el borde en la zona de introducción de vapor, siempre que el líquido no haya goteado previamente a través de los orificios de la placa distribuidora de líquido y se haya condensado con vapor.

La región superior de la bomba de calor de la figura 4A puede estar configurada, por tanto, al igual que la región superior en la figura 6, con el efecto de que la alimentación del agua de condensador tiene lugar por medio de la placa perforada de la figura 6 y la figura 7, de modo que se obtiene agua de condensador 408 que gotea hacia abajo dentro de la cual el vapor de trabajo 112 se introduce preferiblemente de una manera lateral, de modo que puede obtenerse condensación de flujo cruzado, lo que permite un nivel particularmente alto de eficiencia. También tal como se representa en la figura 6, la zona de condensación puede estar dotada de un relleno en el que el borde 207, que también se designa por 409, permanece libre de rellenos o similares, con el efecto de que el vapor de trabajo 112 puede entrar todavía lateralmente en la zona de condensación no solo en la parte superior, sino también en la inferior. La línea de límite imaginaria 410 es para ilustrar esto en la figura 4A.

En la realización mostrada en la figura 4A, sin embargo, toda el área del condensador está configurada con una base de condensador 200 propia que está configurada por encima de una base de evaporador no mostrada en la figura 6.

La figura 4B muestra una bomba de calor alternativa que tiene un espacio de evaporador y un espacio de condensador, que de nuevo están dispuestos de una manera mutuamente intercalada. Además, la bomba de calor incluye la base de evaporador 108 y la base de condensador 106 que, sin embargo, pueden estar configuradas para que sean diferentes de los elementos mostrados en las figuras 2 a 4. Además, se muestra una línea de conexión de condensador 500, que puede corresponder a la línea de alimentación 204 de la figura 6 cuando se considera que solo el lado superior del espacio de condensador está configurado tal como se muestra en la figura 6. Además, el líquido de trabajo evaporado se alimenta de nuevo lateralmente por medio de un hueco, tal como se muestra en 112, mientras que el líquido de condensador gotea hacia abajo, dentro de todo el espacio de condensador, desde la parte superior hasta la inferior, en forma de gotas o gotitas, tal como se muestra en 510.

La base de condensador de la figura 4B se representa en más detalle en la figura 5A y la figura 5B y de nuevo incluye una toma de condensador 322, un desagüe de condensador 332, una toma de evaporador 301 y un desagüe de evaporador 312. Además, la base de evaporador está configurada con nervaduras de refuerzo tal como se muestra en la figura 5B, de modo que puede fabricarse por medio de moldeo por inyección de plástico al tiempo que presenta una buena estabilidad estructural.

Aun cuando se describe la base de evaporador, por ejemplo, según la implementación preferida de las figuras 3A a 3E, en conexión con la base de condensador, debe indicarse que la base de condensador y la base de evaporador pueden producirse y emplearse por separado, puesto que están conectadas preferiblemente mediante conexiones atornilladas de todos modos. Por tanto, la base de evaporador puede estar conectada a una base de condensador que se desvía de las figuras 2A y 2B. Asimismo, la base de condensador de las figuras 2A y 2B puede estar conectada a una diferente de la base de evaporador de las figuras 3A a 3E.

Además, la bomba de calor tal como se muestra esquemáticamente en la figura 1 puede implementarse con elementos que se desvían de las realizaciones descritas, siempre que se mantenga la combinación de condensador/evaporador intercalada en la que la base de condensador está conectada a la base de evaporador, aun cuando el diseño específico de los elementos correspondientes pueda variar. Todas las descripciones contenidas dentro de esta solicitud que se refieren a la base de evaporador se refieren igualmente a toda la bomba de calor, y viceversa. Esto significa que todas las descripciones de la bomba de calor que muestran las características de la base de evaporador también se refieren a la base de evaporador en sí misma, aun cuando esto no se estableció explícitamente en cada ocasión. Finalmente, debe indicarse que la bomba de calor y la base de evaporador pueden usarse en combinación o por separado entre sí.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i . Bomba de calor que comprende:

   un evaporador para evaporar líquido de trabajo dentro de un espacio de evaporador (102) limitado por una base de evaporador (108);

   un condensador para condensar líquido de trabajo evaporado dentro de un espacio de condensador (104) limitado por una base de condensador (106),

   estando el espacio de evaporador (102) al menos parcialmente rodeado por el espacio de condensador (104), estando el espacio de evaporador (102) separado del espacio de condensador (104) por la base de condensador (106), y

   estando la base de condensador (106) conectada a la base de evaporador (108),

   en la que la base de evaporador (108) comprende una toma de evaporador (301) para el líquido de trabajo que va a evaporarse y un desagüe de evaporador (312) para un líquido de trabajo enfriado mediante la evaporación,

   en la que la base de evaporador (108) comprende además una toma de condensador (322) para un líquido de condensador, y un desagüe de condensador (332) para un líquido de condensador calentado debido a la condensación, y

   caracterizada porque la toma de condensador (322) y el desagüe de condensador (332) están dispuestos en un borde de la base de evaporador (108), y porque la toma de evaporador (301) y el desagüe de evaporador (312) están dispuestos en una región central de la base de evaporador (108).
2. 2. Bomba de calor según la reivindicación 1, en la que la toma de condensador (322) está dispuesta en la base de evaporador (108) de manera que una manguera de conexión que se extiende entre la toma de condensador (322) y una entrada de alimentación de líquido al condensador está dispuesta completamente fuera del espacio de evaporador (102).
3. 3. Bomba de calor según la reivindicación 1, en la que la base de condensador (106) comprende un primer rebajo (323) para la toma de condensador (322) o un segundo rebajo (333) para el desagüe de condensador (332).
4. 4. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

   en la que la base de condensador (106) comprende, dentro de una región de unión (340) para la unión a la base de evaporador (108), una forma redonda cuyo diámetro es mayor que un diámetro de la base de condensador (106) en la región de unión, de modo que el espacio de condensador (104) se extiende hasta la base de evaporador (108).
5. 5. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

   en la que la base de condensador (106) comprende una disposición de distribución de líquido de condensador (212) que incluye dos o más puntos de alimentación, teniendo la base de evaporador (108) una conexión de condensador dividida (322) que comprende una porción compartida (322d) en un primer lado y una porción dividida (322a, 322b) en un segundo lado, igualando el número de porciones divididas el número de los puntos de alimentación.
6. 6. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

   en la que el desagüe de condensador (332) comprende, en un primer lado de la base de evaporador (108), una tubería de conexión (332a) que tiene una conexión redonda y comprende, en un segundo lado que apunta hacia el espacio de condensador (104), una forma similar a un ojo, estando la tubería de conexión (332a) configurada de manera que su área de sección transversal a lo largo de la tubería de conexión hasta la conexión redonda es la misma dentro de una tolerancia de más o menos el 10% y que una pared interna de la tubería de conexión (332a) se extiende sin ninguna discontinuidad.
7. 7. Bomba de calor según la reivindicación 1,

   en la que la base de evaporador (108) comprende una nervadura de refuerzo (360) en un lado que apunta hacia el espacio de evaporador (102), conectando la nervadura de refuerzo (360) un lado externo de la toma de evaporador (301) con un lado interno de la tubería de conexión del desagüe de evaporador (312).
8. 8. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

   en la que un lado superior de la base de evaporador (108) que apunta hacia el espacio de evaporador (102) está curvado de manera que una región orientada hacia el desagüe de evaporador (312) está ubicada más abajo que una región dispuesta a una distancia desde el desagüe de evaporador (312), de modo que un líquido de trabajo puede fluir desde cualquier posición de la base de evaporador (108) hasta el desagüe de evaporador (312) debido a la gravedad.
9. 9. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

   en la que la base de evaporador (108) comprende además una primera conexión de detector (351) para detectar una temperatura dentro del espacio de condensador (104) y una segunda conexión de detector (352) para detectar un nivel de llenado dentro del espacio de evaporador (102).
10. 10. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    en el que una sección transversal de la toma de evaporador (301) se expande continuamente desde una pieza de conexión (301a) hasta un lado superior de la base de evaporador (108).
11. 11. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    en la que la base de condensador (106) o la base de evaporador (108) están formadas de plástico.
12. 12. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    que comprende además un separador de gotitas (404) que comprende paletas (405), comprendiendo la base de condensador (106), dentro de una región que apunta hacia la base de evaporador (108), ranuras (406) en una pared interna, dentro de las cuales se unen las paletas (405) del separador de gotitas (404).
13. 13. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    en la que la base de condensador (106) comprende, en un lado que apunta hacia el espacio de condensador (104), características de guía (407, 408) para sujetar las mangueras para la guía del agua de condensador.
14. 14. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    en la que la base de condensador (106) comprende, además de rebajos, una forma redonda cuya sección transversal disminuye continuamente en una dirección desde la base de evaporador (108) hacia una abertura de succión del evaporador.
15. 15. Bomba de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

    en la que el espacio de evaporador (102) está limitado, en la dirección de funcionamiento de la bomba de calor, por la base de evaporador (108) en la dirección hacia abajo, y en la que la base de condensador (106) se extiende hasta la base de evaporador (108).