ES2837601T3 - Cápsula para la preparación de bebidas - Google Patents

Abstract

Una cápsula (1) para elaborar una bebida, que contiene una sustancia alimenticia en polvo (8) que permite elaborar una bebida pasando agua a través de la sustancia alimenticia en polvo (8), comprendiendo la cápsula (1): un cuerpo de contención en forma de tazón (2) que a su vez comprende una pared lateral tubular (21), que se extiende entre un primer borde (23) y un segundo borde (24), y una parte inferior (22) conectada al primer borde (23) y que se extiende transversalmente a un eje central (25) de la pared lateral tubular (21), comprendiendo la parte inferior (22) un orificio dispensador (26), y definiendo el cuerpo de contención (2) una cámara de contención (20) dentro de sí mismo; un elemento de cierre (29) fijado al segundo borde (24) para cerrar la parte superior del cuerpo de contención (2); un elemento filtrante (3) montado en la cámara de contención (20) y colocado entre la sustancia alimenticia en polvo (8) y la parte inferior (22); un elemento de dispensación (5), montado en la cámara de contención (20) y colocado entre el elemento filtrante (3) y la parte inferior (22), estando destinado el elemento de dispensación (5) a crear una trayectoria tortuosa para la bebida que, en el uso, fluye hacia el orificio de dispensación (26); en donde el elemento de dispensación (5) tiene una primera cara (51) que mira al elemento filtrante (3), una segunda cara (52) que mira a la parte inferior (22) del cuerpo de contención (2) y una cara perimétrica (53) que une la primera cara (51) y la segunda cara (52) entre sí, caracterizada por que el elemento de dispensación (5) tiene en la primera cara (51), una cámara o rebaje (551) en una región central, una o más cámaras o rebajes (552) en regiones anulares, una pluralidad de canales (553) que ponen dichas cámaras o rebajes (551, 552) en comunicación entre sí y con la cara perimétrica (53), teniendo el elemento de dispensación (5), en la segunda cara (52), una o más cámaras o rebajes (562) en regiones anulares y una pluralidad de canales (563) que ponen dichas una o más cámaras o rebajes (562) en comunicación con la cara perimétrica (53) y con el orificio dispensador (26), implicando la trayectoria tortuosa de la bebida la primera cara (51), la cara perimétrica (53) y la segunda cara (52) del elemento de dispensación (5).

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula para la preparación de bebidas

La presente invención se refiere a una cápsula para elaborar una bebida, del tipo que contiene una sustancia alimenticia en polvo que permite preparar una bebida pasando agua caliente a través de ella. Esa sustancia alimenticia puede ser soluble o del tipo que se puede extraer por infusión, por ejemplo, café tostado molido.

En particular, la presente invención se refiere a una cápsula del tipo descrito en las patentes WO2008/116818A1, EP 1472156, e P 1500358, EP 1574452 y EP 1808382. Dicho de otra forma, una cápsula que, cuando se utiliza en una máquina adecuada para elaborar bebidas, es capaz de dispensar la bebida directamente en una taza situada debajo. Esa cápsula comprende un cuerpo de contención en forma de tazón que tiene una parte inferior equipada con un orificio de dispensación. El cuerpo de contención está cerrado por la parte superior mediante un elemento de cierre y en su interior hay al menos un elemento filtrante inferior colocado entre la sustancia alimenticia en polvo y la parte inferior.

Para este tipo de cápsula, la cápsula se fabrica generalmente de tal manera que se evite el paso de oxígeno hacia la sustancia alimenticia en polvo antes de usar la cápsula. Esto evita que la sustancia alimenticia en polvo se deteriore. Además, en el momento en que se utiliza la cápsula, la máquina para elaborar la bebida perfora solo el elemento de cierre superior para inyectar agua en la cápsula. En muchas cápsulas de la técnica anterior, la salida de la bebida se consigue gracias a que, en su interior, la cápsula comprende una barrera al oxígeno fabricada a partir de una lámina de aluminio que, después de la inyección de agua en la cápsula, se hincha y se rasga contra los elementos de contacto fijos presentes en la cápsula. En particular, el elemento filtrante inferior está prácticamente completamente cubierto de púas piramidales que permiten rasgar la lámina de aluminio en cuanto se hincha.

Asimismo, tal y como ya se ha indicado, en estas cápsulas de la técnica anterior, la bebida se distribuye directamente desde la cápsula a la taza, dicho de otra forma, sin contacto con ninguna parte de la máquina. Con ese fin, el cuerpo de contención de la cápsula, que está moldeado por inyección, tiene un anillo que se extiende hacia fuera y que rodea el orificio de dispensación, creando una especie de tubo corto para guiar la bebida a medida que sale, garantizando que esté correctamente orientada hacia la taza situada debajo.

Cabe señalar que el agua inyectada en la cápsula tiene una alta presión que, después de que se haya rasgado la lámina de aluminio, puede producir un flujo irregular de bebida con salpicaduras. Este problema es mayor para las cápsulas que se dispensan directamente en la taza, ya que no existe un dispensador fuera de la cápsula adecuado para regularizar el flujo de la bebida.

Es más, al final de la dispensación de la bebida, puede haber un goteo considerable de la cápsula, ya que la sustancia alimenticia en polvo libera el agua que absorbió durante la etapa de elaboración de la bebida. Eso es inconveniente, porque las gotas ensucian la superficie de debajo después de retirar la taza y el usuario también tiene que manipular una cápsula que gotea.

En este contexto, el principal propósito técnico que forma la base de esta invención consiste en proporcionar una cápsula para elaborar una bebida que se pueda usar en el mismo tipo de máquinas que usan las cápsulas descritas anteriormente, pero que se fabrique de forma alternativa a las cápsulas de la técnica anterior.

Un propósito técnico de esta invención también consiste en proporcionar una cápsula en la que la salida de la bebida sea regular y sustancialmente libre de salpicaduras por presión.

Un propósito técnico secundario de esta invención consiste en proporcionar una cápsula con un goteo sustancialmente insignificante o ausente al final de la dispensación.

El propósito técnico especificado y los objetivos indicados se logran sustancialmente mediante una cápsula para elaborar una bebida tal y como se indica en las reivindicaciones adjuntas.

Otras características y las ventajas de esta invención son más evidentes en la siguiente descripción detallada, con referencia a varias realizaciones preferidas y no limitantes de una cápsula para elaborar una bebida, tal y como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista lateral de una cápsula para elaborar una bebida fabricada de acuerdo con una primera realización de esta invención, interrumpiéndose parcialmente la pared lateral de la cápsula para mostrar el interior de la cápsula;

- la figura 2 es una vista en sección de la cápsula de la figura 1, seccionada de acuerdo con la línea M-M, y sin la sustancia alimenticia en polvo, para ilustrar mejor su estructura interna;

- la figura 3 es una vista superior en perspectiva de un elemento filtrante superior de la cápsula de la figura 1; - la figura 4 es una vista inferior en perspectiva del elemento filtrante superior de la figura 3;

- la figura 5 es una vista en sección del elemento filtrante superior de la figura 3;

- la figura 6 es una vista superior en perspectiva de un elemento filtrante inferior de la cápsula de la figura 1;

- la figura 7 es una vista inferior en perspectiva del elemento filtrante inferior de la figura 6;

- la figura 8 es una vista en sección del elemento filtrante inferior de la figura 6;

- la figura 9 es una vista superior en perspectiva de un elemento de dispensación de la cápsula de la figura 1;

- la figura 10 es una vista inferior en perspectiva del elemento de dispensación de la figura 9;

- la figura 11 es una vista inferior del elemento de dispensación de la figura 9;

- la figura 12 es una vista en sección del bloque de la figura 9, seccionada de acuerdo con la línea XII-XI I;

- la figura 13 es una vista en sección del bloque de la figura 9, seccionada de acuerdo con la línea XIM-XIM;

- la figura 14 es una vista superior de un elemento para la reducción de presión del flujo de la cápsula de la figura 1;

- la figura 15 es una vista superior de una barrera impermeable al oxígeno de la cápsula de la figura 1;

- la figura 16 es una vista en sección ampliada de una parte de la barrera impermeable al oxígeno de la figura 15, seccionada de acuerdo con la línea XVI-XVI;

- la figura 17 es una vista en sección ampliada de una parte del elemento para la reducción de presión del flujo de la figura 14 y la parte de la barrera impermeable al oxígeno de la figura 16, superpuestas la una sobre la otra; - la figura 18 es una vista superior simplificada de la parte inferior de la cápsula de la figura 1, en la que se muestra el elemento para la reducción de presión del flujo de la figura 14 y la barrera impermeable al oxígeno de la figura 15, que se superponen el uno sobre la otra;

- la figura 19 es una vista lateral de una cápsula para elaborar una bebida fabricada de acuerdo con una segunda realización de esta invención, interrumpiéndose parcialmente la pared lateral de la cápsula para mostrar el interior de la cápsula;

- la figura 20 es una vista en sección de la cápsula de la figura 19, seccionada de acuerdo con la línea XX-XX, y sin la sustancia alimenticia en polvo, para ilustrar mejor su estructura interna;

- la figura 21 es una vista superior en perspectiva de un elemento de dispensación de la cápsula de la figura 19;

- la figura 22 es una vista inferior en perspectiva del elemento de dispensación de la figura 21;

- la figura 23 es una vista inferior del elemento de dispensación de la figura 21;

- la figura 24 es una vista en sección del bloque de la figura 21, seccionada de acuerdo con la línea XXIV-XXIV;

- la figura 25 es una vista en sección del bloque de la figura 21, seccionada de acuerdo con la línea XXV-XXV.

Con referencia a las figuras anteriormente mencionadas, el número 1 denota en su totalidad una cápsula fabricada de acuerdo con esta invención.

De manera similar a las cápsulas de la técnica anterior, la cápsula 1 de acuerdo con esta invención contiene una sustancia alimenticia en polvo 8 que permite preparar una bebida pasando agua (en particular, agua caliente a presión) a través de la sustancia alimenticia en polvo 8. La sustancia alimenticia en polvo 8 puede ser del tipo soluble o del tipo que se puede extraer por infusión, con agua más o menos presurizada, tal y como se describe con más detalle a continuación. En cualquier caso, siempre se requiere un cierto grado de presión de extracción.

En particular, la sustancia alimenticia en polvo 8 es un polvo de café tostado molido. La bebida obtenida de esta forma es, por ejemplo, un café expreso.

Cabe señalar que, por motivos de claridad en relación con los dibujos, la sustancia alimenticia en polvo 8 se muestra solo en las figuras 1 y 19, donde el cuerpo de la cápsula 1 se ilustra con una interrupción parecida a una ventana para mostrar el interior de la cápsula, mientras que la sustancia alimenticia en polvo 8 no se muestra en las otras figuras adjuntas. La sustancia alimenticia en polvo 8 está contenida en la zona entre un elemento filtrante inferior (etiquetado como 3) y un elemento filtrante superior (etiquetado como 4), o entre el elemento filtrante inferior 3 y un elemento de cierre 29 si el elemento filtrante superior no está presente.

La cápsula 1 comprende en primer lugar un cuerpo de contención 2 que tiene forma de tazón y en el que es posible identificar una pared lateral tubular 21 y una parte inferior 22. El cuerpo de contención 2 define una cámara de contención 20 en su interior. La pared lateral tubular 21 se extiende entre un primer borde 23 y un segundo borde 24. La parte inferior 22 está conectada al primer borde 23 y se extiende transversalmente (en particular, perpendicularmente) a un eje central 25 de la pared lateral tubular 21, siendo dicho eje central 25 también un eje central de la cápsula 1. La parte inferior 22 también tiene un orificio de dispensación 26, en particular en su zona central. Un elemento de cierre 29, tal como una lámina de material multicapa capaz de actuar como barrera al oxígeno, se fija al segundo borde 24 de la pared lateral tubular 21 para cerrar la parte superior del cuerpo de contención 2, así como la cámara de contención 20. El elemento de cierre 29 se fija normalmente mediante sellado o pegado.

En las realizaciones ilustradas, la pared lateral tubular 21 y la parte inferior 22 del cuerpo de contención 2 están hechas de una sola pieza, preferentemente utilizando un material capaz de actuar como barrera al oxígeno, tal como un material plástico moldeado o una película multicapa termoformada.

En las realizaciones ilustradas en las figuras, la parte inferior 22 del cuerpo de contención 2 comprende una zona anular interior 221 que rodea el orificio de dispensación 26, una zona anular media 222 que rodea la zona anular interior 221 y una zona anular exterior 223 que rodea la zona anular media 222. Las tres zonas están dispuestas de forma escalonada entre sí, con la zona anular interior 221 más alejada del elemento de cierre 29 que la zona anular media 222 y la zona anular media 222 más alejada del elemento de cierre 29 que la zona anular exterior 223. En la práctica, la parte inferior 22 tiene una parte saliente que se extiende desde la parte superior de la cápsula 1. En el interior de la cápsula 1, la zona anular interior 221, la zona anular media 222 y la zona anular exterior 223 definen cada una una superficie de apoyo que se extiende transversalmente con respecto al eje central 25. Las diversas superficies de apoyo son concéntricas con respecto al eje central 25.

En particular, el cuerpo de contención 2 se fabrica termoconformando un material plástico que se ha convertido en una barrera al oxígeno, con el orificio de dispensación 26 que puede realizarse mediante troquelado. Sin embargo, en general, el cuerpo de contención 2 se puede fabricar utilizando cualquier material y cualquier método, por ejemplo, mediante moldeo por inyección.

Un elemento filtrante 3, que en particular es un elemento filtrante inferior, se monta en la cámara de contención 20 y se coloca entre la sustancia alimenticia en polvo 8 y la parte inferior 22. El elemento filtrante inferior 3 es, por ejemplo, un elemento de plástico rígido o semirrígido equipado con una pluralidad de orificios pasantes 31. Las figuras muestran una versión ilustrativa del elemento filtrante inferior 3, equipado tanto con nervaduras radiales de refuerzo 33 como con una protuberancia central 35 que se proyecta hacia la sustancia alimenticia en polvo 8. En el ejemplo, las nervaduras radiales 33 están dispuestas tanto en la cara del elemento filtrante inferior 3 que mira hacia la parte inferior 22 como en la cara opuesta que mira hacia la sustancia alimenticia en polvo 8.

El elemento filtrante inferior 3 se apoya sobre la cara interior de la zona anular exterior 223 y se mantiene en su sitio mediante una muesca 27 formada en la pared 21 lateral tubular. El elemento filtrante inferior 3 se inserta en la cápsula 1, por ejemplo, a presión.

En la realización particular ilustrada, la cápsula 1 también comprende un elemento filtrante superior 4 que se coloca entre el elemento de cierre 29 y la sustancia alimenticia en polvo 8. El elemento filtrante superior 4 también puede ser un elemento de plástico rígido o semirrígido equipado con una pluralidad de orificios 41 y nervaduras 43. Son posibles otras realizaciones.

La cápsula 1 de acuerdo con esta invención comprende un elemento de dispensación 5 que está montado en la cámara de contención 20 y está colocado entre el elemento filtrante inferior 3 y la parte inferior 22. En particular, el elemento de dispensación 5 se apoya sobre las caras interiores de la zona anular media 222 y de la zona anular interior 221. Básicamente, el elemento de dispensación 5 es un desviador de flujo que, al evitar que la bebida llegue directamente al orificio de dispensación 26, tiene como objetivo crear una trayectoria tortuosa para la bebida que, en el uso, fluye hacia el orificio de dispensación 26. El elemento de dispensación 5 está fabricado, por ejemplo, a partir de material plástico moldeado acoplado a la parte inferior 22 de la cápsula 1.

Una primera realización de un elemento de dispensación 5 se muestra en detalle en las figuras 9 a 13, mientras que en las figuras 21 a 25 se muestra una segunda realización.

El elemento de dispensación 5 tiene una primera cara 51 (cara superior) enfrentada al elemento filtrante inferior 3, dicho de otra forma, que mira hacia la parte superior de la cápsula 1, y una segunda cara 52 (cara inferior) que mira hacia la parte inferior 22 del cuerpo de contención 2. El elemento de dispensación 5 también tiene una cara perimétrica 53, o una cara anular, que une la primera cara 51 y la segunda cara 52 entre sí.

En la primera cara 51, el elemento de dispensación 5 tiene una cámara o rebaje 551 en una región central (básicamente, en el eje central 25 de la cápsula 1), una o más cámaras o rebajes 552 en regiones anulares y una pluralidad de canales 553 que ponen dichas cámaras o rebajes 551, 552 en comunicación entre sí y con la cara perimétrica 53.

Específicamente, durante el uso, la bebida se recibe en la primera cara 51 y pasa de una cámara 551, 552 a otra en la primera cara 51 desplazándose a lo largo de los canales 553, hasta llegar a la cara perimétrica 53, desde donde la bebida pasa a la segunda cara 52.

En particular, la cámara central o rebaje 551 es una cavidad destinada a recoger la bebida que se va a dispensar, desde donde pasa la bebida a las cámaras anulares o rebajes 552. Eso es útil para crear una trayectoria extendida con variaciones en la sección transversal del pasaje, que ralentiza el flujo de la bebida y ayuda a reducir las salpicaduras en la salida.

Tal y como se muestra en las figuras, la cámara central o rebaje 551 es más profunda y más espaciosa que una o más cámaras anulares o rebajes 552. Por ejemplo, las figuras muestran cómo la cámara central 551 tiene una profundidad que se extiende casi por toda la altura del elemento de dispensación 5. Eso es útil porque, de esa forma, la cámara central 551 puede actuar como una cámara de acumulación que permite amortiguar las irregularidades en el caudal de fluido que desciende desde el elemento filtrante inferior 3 anterior.

Las cámaras anulares o rebajes 552, de las cuales hay dos en la realización de las figuras 9 a 13, son, por ejemplo, ranuras concéntricas. Una primera ranura concéntrica 552, que es la más interior, está destinada a recibir la bebida de la cámara central 551; cada una de las otras ranuras concéntricas 552 está destinada a recibir la bebida de una ranura concéntrica respectiva que es más interna, dicho de otra forma, más cercana a la región central de la primera cara 51.

Básicamente, durante el uso, cada cámara anular 552 recibe la bebida de la cámara central 551 o de la cámara anular anterior 552, según su posición en la secuencia de cámaras anulares concéntricas 552. Cuando alcanza la cámara anular más externa 552, la bebida pasa a la cara perimétrica 53.

La bebida pasa de una cámara 551, 552 a otra desplazándose a lo largo de los canales 553, que en particular se extienden sustancialmente de forma radial, dicho de otra forma, son canales sustancialmente radiales.

En la práctica, el flujo de bebida en la primera cara 51 va desde el centro hacia la periferia, con desvíos tortuosos que se deben al paso en las cámaras anulares 552 y en los canales 553.

En particular, las cámaras anulares o rebajes 552 están delimitados por paredes anulares divisorias 571, que dividen las cámaras o rebajes entre sí.

Cada cámara anular o rebaje 552 está delimitado por una pared divisoria anular más externa 571 y por una pared divisoria anular más interna 571. Básicamente, las paredes divisorias anulares 571 son paredes en forma de anillo que son concéntricas entre sí. Los canales 553 están hechos en las paredes divisorias anulares 571, en particular en las caras superiores de las paredes divisorias anulares 571, y están distribuidas a lo largo del perímetro de las paredes divisorias anulares 571.

Es más, los canales 553 son menos profundos con respecto a la profundidad de las cámaras o rebajes 551, 552 que se ponen en comunicación por los mismos canales 553. Los canales 553 pequeños y numerosos son útiles para aumentar las caídas de presión del flujo de bebida y para amortiguar los picos que provocan las salpicaduras.

En la segunda cara 52, el elemento de dispensación 5 tiene una o más cámaras o rebajes 562 en regiones anulares y una pluralidad de canales 563 que ponen dicha una o más cámaras o rebajes 562 en comunicación con la cara perimétrica 53 y con el orificio dispensador 26.

Las cámaras anulares o rebajes 562, de las cuales solo hay una en la realización de las figuras 9 a 13, son, por ejemplo, ranuras concéntricas.

Una primera ranura concéntrica 562, que es la más externa, está destinada a recibir la bebida de la cara perimétrica 53. Cada una de las otras ranuras concéntricas 562 está destinada a recibir la bebida de una respectiva ranura concéntrica 562 que es más externa, dicho de otra forma, más cercana a la cara perimétrica 53 y a la periferia de la segunda cara 52.

Básicamente, durante el uso, cada cámara anular 562 recibe la bebida de la cámara anular anterior 562 (si está presente), según su posición en la secuencia de cámaras anulares concéntricas 562. Cuando alcanza la zona central de la segunda cara 52 donde se encuentra el orificio de dispensación 26, la bebida sale de la cápsula 1. La bebida pasa de una cámara a otra desplazándose a lo largo de los canales 563, que en particular se extienden sustancialmente de forma radial.

En la práctica, el flujo de bebida en la segunda cara 52 va desde la periferia hacia el centro, con desvíos tortuosos que se deben al paso en las cámaras anulares 562 y en los canales 563.

De manera similar a lo que se ha descrito para la primera cara 51, para la segunda cara 52 también las cámaras anulares o rebajes 562 están delimitados por paredes divisorias anulares 572, que dividen las cámaras o rebajes entre sí. Los canales 563 están hechos en las paredes divisorias anulares 572, en particular en las caras inferiores de las paredes divisorias anulares 572, y están distribuidos a lo largo del perímetro de las mismas paredes divisorias anulares 572 y son menos profundos con respecto a la profundidad de las cámaras o rebajes que se comunican por los canales 563. Para la segunda cara 52 también, los canales 563 pequeños y numerosos son útiles para aumentar las caídas de presión del flujo de bebida y para amortiguar los picos que causan las salpicaduras.

Para facilitar la dirección del flujo de bebida hacia la salida de la cápsula 1, el elemento de dispensación 5 comprende un saliente de guiado 58 en la segunda cara 52, en particular en el centro de esta última. El saliente de guía 58 está alojado en una posición central del orificio de dispensación 26 y, en la práctica, es una clavija o similar que se proyecta hacia abajo desde la segunda cara 52 y se extiende en el orificio de dispensación 26, de modo que desvíe y guíe la salida de la bebida.

En particular, el elemento de dispensación 5 tiene, en la cara perimétrica 53, canales 573 que ponen la primera cara 51 y la segunda cara 52 en comunicación entre sí.

Tal y como se muestra en las figuras, el elemento de dispensación 5 está alojado completamente en la parte saliente de la parte inferior 22 del cuerpo de contención 2. La primera cara 51 del elemento de dispensación 5 está sustancialmente a nivel con la zona anular exterior 223, mientras que la segunda cara 52 del elemento de dispensación 5 se apoya sobre la zona anular central 222 y sobre la zona anular interior 221.

Para llegar al orificio de dispensación 26, la bebida que está en la cámara central o rebaje 551 debe seguir una trayectoria tortuosa que pasa a través de las cámaras anulares 552, 562 y los canales 553, 563, 573.

Cabe señalar que, como ya se ha mencionado anteriormente, hay muchos canales 553, 563, 573, están distribuidos a lo largo de todo el perímetro de las paredes divisorias que dividen las cámaras 551, 552, 562 entre sí, tienen una sección de paso pequeña y no son muy profundos en comparación con la profundidad de las cámaras 551, 552, 562 que ponen en comunicación entre sí. Esto ayuda a aumentar la tortuosidad de la trayectoria de la bebida. En otras palabras, la secuencia de las cámaras 551, 552, 562 y los canales 553, 563, 573 en el elemento de dispensación 5 forma una especie de trayectoria en forma de laberinto que la bebida debe seguir para llegar al orificio dispensador 26 y salir de la cápsula 1.

Gracias a esa trayectoria tortuosa, el elemento de dispensación 5 amortigua y ralentiza el flujo de bebida. Eso ayuda a lograr una dispensación regular sin salpicaduras desde el orificio de dispensación 26.

La trayectoria tortuosa de la bebida involucra la primera cara 51, la cara perimétrica 53 y la segunda cara 52 del elemento de dispensación 5.

La cápsula 1 también comprende una barrera impermeable al oxígeno, montada en la cámara de contención 20 e interpuesta entre el elemento filtrante inferior 3 y el elemento de dispensación 5. La barrera impermeable al oxígeno es una lámina de material flexible 6, fijada de forma estanca al oxígeno al cuerpo de contención 2 y destinada a rasgarse durante el uso, permitiendo de ese modo que la bebida pase a su través. Antes de usar la cápsula 1, la parte de la cámara de contención 20 que contiene la sustancia alimenticia en polvo 8 está sellada herméticamente al oxígeno. Durante el uso de la cápsula 1, el elemento de cierre 29 y la lámina de material flexible 6 se rasgan y permiten que entre agua y salga la bebida, respectivamente.

Para este fin, la lámina de material flexible 6 tiene al menos una zona de rasgado prevista 60 en la que la lámina de material flexible 6 está destinada a rasgarse durante el uso. En la realización específica ilustrada, la lámina de material flexible 6 tiene una única zona de rasgado prevista 60, que en particular está en una región central de la lámina 6. En la práctica, la única zona de rasgado prevista 60 está ubicada en el eje central 25 de la cápsula 1. En la configuración ilustrada, la primera cara 51 del elemento de dispensación 5 está orientada hacia la lámina de material flexible 6, que en particular se apoya sobre el elemento de dispensación 5 y está en contacto con la misma primera cara 51 en sí misma. Por lo tanto, la cámara central 551 del elemento de dispensación 5 está orientada hacia la lámina de material flexible 6 y rodea la zona de rasgado prevista 60, de modo que el elemento de dispensación 5 está destinado a recibir el flujo de bebida directamente en la cámara central o rebaje 551.

En la realización ilustrada, la lámina de material flexible 6 comprende al menos una primera capa 61 constituida por una película de material plástico, preferentemente polietileno o poliéster, y una segunda capa 62 constituida por una película de aluminio, que están acopladas entre sí. La primera capa 61 está interpuesta entre el elemento filtrante inferior 3 y la segunda capa 62, que a su vez se interpone entre la primera capa 61 y el elemento de dispensación 5. En la zona de rasgado prevista 60, la primera capa 61 tiene un corte 615 o una abertura pasante y la primera capa 61 se separa localmente de la segunda capa 62 para permitir que la segunda capa 62 se hinche localmente hacia la parte inferior 22 en la zona de rasgado prevista 60, hasta que se rompa, después de un aumento de presión en el lado de la primera capa 61 que mira hacia el elemento filtrante inferior 3.

En otras palabras, durante el uso de la cápsula 1, la bebida a presión pasa a través del corte 615 en la primera capa de material plástico y actúa directamente sobre la segunda capa 62 de película de aluminio en la región separada de la primera capa 61, haciendo que la segunda capa 62 se hinche hasta que la última ceda y se rasgue, abriendo de ese modo el pasaje para la bebida hacia el orificio de dispensación 26.

En particular, la zona de rasgado prevista 60 está por encima de la cámara central 551 del elemento de dispensación 5 y, por lo tanto, la propia cámara central 551 proporciona un espacio de expansión para el hinchamiento de la segunda capa 2. Cabe señalar que el rasgado de la lámina de material flexible 6 se debe a que la resistencia a la rotura de la segunda capa 62 se sobrepasa debido a la diferencia de presión entre sus dos caras. No se debe a la interpenetración por rasgado de la lámina 6 y el elemento de dispensación 5. De hecho, el rasgado en la lámina de material flexible 6 afecta a una región con dimensiones mucho más pequeñas que la cámara central 551 y que, por lo tanto, está totalmente encerrada en la misma cámara central 551.

En la realización ilustrada, el corte 615 tiene la forma de una cruz y la región separada tiene la forma de un círculo.

Obviamente, otras formas son posibles.

La lámina de material flexible 6 también puede comprender una capa de adhesivo 63 interpuesta entre la primera capa 61 y la segunda capa 62 para garantizar que se peguen entre sí. La capa de adhesivo 63 se interrumpe en la zona de rasgado prevista 60. La lámina de material flexible 6 también puede comprender una capa de laca 64, aplicada a la segunda capa 62 en una cara opuesta a la que mira a la primera capa 61 y, si es necesario, una capa 65 de fibras plásticas entrelazadas, asociada con la segunda capa 62 en el mismo lado que la capa de laca 64 mencionada anteriormente, de modo que la segunda capa 62 permanezca interpuesta entre la primera capa 61 y la capa 65 de fibras plásticas entrelazadas. En particular, la capa 65 de fibras plásticas entrelazadas está constituida por poliéster tejido o no tejido.

En la realización preferida, los espesores de las distintas capas son los siguientes:

- primera capa 61 (película de polietileno): 10 pm ± 4 pm;

- capa de adhesivo 63: 4 pm ± 2 pm;

- segunda capa 62 (película de aluminio): 7 pm ± 3 pm;

- capa de laca 64: 4 pm ± 2 pm;

- capa 65 de poliéster tejido o no tejido: 11 pm ± 3 pm.

Por ejemplo, el espesor de la capa de aluminio (segunda capa 62) se selecciona de modo que la segunda capa 62 se rasgue de manera autónoma cuando la diferencia de presión entre las dos caras de la lámina de material flexible 6 sea igual a al menos 2 bar, al menos en la zona 60 de rasgado prevista. Según los requisitos técnicos específicos, obviamente, la capa de aluminio 62 puede seleccionarse con un espesor tal que se rasgue debido a presiones inferiores a 2 bar.

Los espesores indicados anteriormente para las distintas capas se proporcionan a modo de ejemplo y pueden modificarse de acuerdo con los requisitos técnicos específicos. En particular, los espesores pueden estar en intervalos más amplios que los indicados anteriormente. Por ejemplo, el espesor de la segunda capa 62 de aluminio podría estar entre 6 pm y 30 pm.

El corte 615 puede realizarse con un rayo láser y, en particular, puede realizarse cuando la primera capa 61 y la segunda capa 62 ya están acopladas. De hecho, utilizando un rayo láser de intensidad adecuada, es posible cortar el polietileno pero no el aluminio, que simplemente lo refleja. Por ejemplo, la longitud del corte 615 es aproximadamente de varios milímetros, preferentemente, de entre 1 y 10 mm, mientras que el ancho del corte 615 es aproximadamente de 0,5 a 1 mm, si es necesario aproximadamente de 0,5 a 2 mm.

En una realización alternativa de la lámina de material flexible 6, la primera capa 61 y la segunda capa 62 están pegadas entre sí incluso en la zona de rasgado prevista 60, dicho de otra forma, no están separadas localmente en esa zona. El corte 615, también presente en esta realización alternativa, constituye un debilitamiento local de la lámina de material flexible 6 y permite que la bebida presurizada actúe directamente sobre la segunda capa 62 de película de aluminio, rompiéndola en el corte 615.

En la realización específica mostrada en las figuras, la cápsula 1 también comprende un elemento para la reducción de presión del flujo 7, montado en la cámara de contención 20 en una posición interpuesta entre el elemento filtrante inferior 3 y el elemento de dispensación 5. El elemento para la reducción de presión del flujo 7 se extiende transversalmente al eje central 25 de la pared lateral tubular 21 y obstruye la sección transversal del pasaje para la bebida en la cámara de contención 20. En la práctica, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 es un disco que está colocado perpendicularmente al eje central 25 y se extiende a través de toda la sección transversal de la cámara de contención 20.

El elemento para la reducción de presión del flujo 7 tiene al menos una abertura pasante 71 a través de la cual, en el uso, la bebida fluye hacia el elemento de dispensación 5. En otras palabras, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 obliga al flujo de bebida a pasar a través de la al menos una abertura pasante 71, que tiene una sección transversal de paso mucho menor que la sección transversal de paso de la pared lateral tubular 21. Específicamente, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 es una membrana o una placa delgada, por ejemplo con un espesor de entre 0,03 mm y 3 mm. En particular, dicha membrana o placa delgada está hecha de material plástico y puede ser un material de una sola capa (como polietileno, polietileno u otro material que pueda sellarse sobre el material del cuerpo de contención 2), un material multicapa (por ejemplo, con una capa sellable, una capa intermedia de cualquier material plástico o aluminio, una capa exterior de poliéster) o un material multicapa poliéster poliéster polipropileno.

Por lo tanto, específicamente, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 es una lámina flexible fabricada a partir de material plástico.

La al menos una abertura pasante 71 es un orificio o un corte hecho en la membrana o placa delgada, en particular usando una aguja de perforación que hace un orificio en la membrana sin quitar material. Otros métodos para hacer el orificio, como el troquelado, son obviamente posibles.

En la realización ilustrada, la abertura pasante 71 es un orificio con un diámetro de entre 0,5 mm y 3 mm, en particular un diámetro de 1,2 mm. Si necesario, en realizaciones particulares, el diámetro del orificio 71 puede ser superior a 3 mm.

Preferentemente, la abertura pasante 71 es un orificio que está permanentemente abierto. Dicho de otra forma, el material del elemento para la reducción de presión del flujo 7 no tiene ningún retorno elástico capaz de cerrar el orificio 71 cuando el elemento para la reducción de presión del flujo 7 está libre de tensiones mecánicas. Es más, preferentemente el orificio 71 tiene las mismas dimensiones antes de dispensar (es decir, con la cápsula sin usar) y después de dispensar (es decir, después de haber usado la cápsula). En otras palabras, el material del elemento para la reducción de presión del flujo 7 no sufre deformación plástica durante el uso de la cápsula 1.

Específicamente, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 tiene una única abertura pasante 71, que en particular se encuentra en una zona central del elemento para la reducción de presión de un fluido de flujo 7. En la práctica, la abertura de un solo paso 71 está ubicada en el eje central 25 de la cápsula 1.

En realizaciones alternativas, puede haber dos o más aberturas pasantes 71, pero su número es limitado. Por ejemplo, podría haber un máximo de diez o doce. Preferentemente, la sección transversal total del paso de las aberturas pasantes 71 es menor o igual al 0,5 % de la sección transversal del paso correspondiente de la cámara de contención 20.

En la realización ilustrada, la membrana que forma el elemento para la reducción de presión del flujo 7 y la lámina de material flexible 6 de la barrera impermeable al oxígeno se superponen la una sobre la otra. Específicamente, la al menos una abertura pasante 71 del elemento para la reducción de presión del flujo 7 está en la al menos una zona de rasgado prevista 60 de la lámina de material flexible 6. En otra realización posible, las posiciones de la abertura pasante 71 y la zona de rasgado prevista 60 no se corresponden entre sí.

La lámina de material flexible 6 y el elemento para la reducción de presión de un fluido de flujo 7 tienen cada uno una región perimétrica respectiva 68, 78 que está fijada al cuerpo de contención 2. Tal y como se muestra en la figura 18, la lámina de material flexible 6 y el elemento para la reducción de presión de flujo 7 tienen una forma circular en vista en planta, pero tienen diferentes diámetros. Las respectivas regiones perimétricas 68, 78 se fijan a la parte inferior 22 (en particular a la zona anular exterior 223), por ejemplo, mediante sellado o pegado. En otras palabras, las dos láminas 6, 7 no están fijadas entre sí, en su lugar, ambas están fijadas a la parte inferior de la cápsula 1. Es más, dado que el elemento filtrante inferior 3 se apoya sobre la cara interior de la zona anular exterior 223, la lámina de material flexible 6 y el elemento para la reducción de presión del flujo 7 están encerrados entre el elemento filtrante inferior 3, en un lado, y la parte inferior 22 y el elemento de dispensación 5, en el otro lado.

En la realización específica, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 se interpone entre el elemento filtrante inferior 3 y la barrera impermeable al oxígeno 6, que a su vez se interpone entre el elemento para la reducción de presión del flujo 7 y la parte inferior 22. En otras palabras, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 mira hacia la sustancia alimenticia en polvo 8 y la barrera impermeable al oxígeno 6 mira hacia la salida de dispensación 26.

Esta configuración es útil porque evita que el elemento para la reducción de presión del flujo 7 pueda interferir con el hinchamiento de la zona de rasgado prevista 60 antes de que se rompa la barrera impermeable al oxígeno 6.

Una configuración inversa, en la que la barrera impermeable al oxígeno 6 se interpone entre el elemento filtrante inferior 3 y el elemento para la reducción de presión del flujo 7, todavía sería posible, aunque sería menos ventajosa. En las realizaciones descritas, en las que solo hay una abertura pasante 71 y una única zona de rasgado prevista 60 presente, sus posiciones se corresponden entre sí y están en el eje central 25, así como en la cámara central 551 del elemento de dispensación 5.

Cabe señalar que, en la realización ilustrada, el elemento filtrante inferior 3, el elemento para la reducción de presión del flujo 7, la barrera impermeable al oxígeno 6 y el elemento de dispensación 5 son elementos que están separados entre sí, dicho de otra forma, son piezas que están separadas entre sí y que, si es necesario, pueden estar hechos de materiales y con formas diferentes entre sí y que se adapten mejor a su propósito específico.

Sin embargo, en una realización alternativa, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 y la barrera impermeable al oxígeno 6 podrían incorporarse en una sola pieza. En otras palabras, podría suministrarse un elemento multicapa, con una primera capa que es una membrana o placa delgada (por ejemplo, una lámina flexible hecha de los materiales indicados anteriormente para el elemento para la reducción de presión del flujo 7) con al menos una abertura pasante 71, estando acoplada dicha primera capa a una lámina de material flexible 6 tal y como se ha descrito anteriormente para la barrera impermeable al oxígeno. El elemento multicapa obtenido de esta manera, formado por la membrana o placa delgada con la abertura pasante 71 y por la lámina de material flexible 6, acopladas entre sí, está fijado al cuerpo de contención 2 de la cápsula 1, en particular en el lado interior de la zona anular exterior 223 de la parte inferior 22. En ese elemento multicapa, la abertura pasante 71 está preferentemente en la zona de rasgado prevista 60.

Las figuras 19 a 25 se refieren a una segunda realización de una cápsula 1, que difiere de la primera realización descrita anteriormente principalmente en términos del elemento de dispensación 5 y, en consecuencia, en términos de su asentamiento en la parte inferior 22.

En particular, en la cápsula de la figura 19 el elemento de dispensación 5 y su asiento tienen un diámetro mayor que los respectivos de la cápsula mostrada en la figura 1.

Tal y como se muestra en las figuras 21 a 25, el elemento de dispensación 5 tiene cuatro cámaras o rebajes 552 en regiones anulares concéntricas de la primera cara 51 y tres cámaras o rebajes 562 en regiones anulares concéntricas de la segunda cara 52. En comparación con el elemento de dispensación 5 de la primera realización, que permite un aumento en la tortuosidad de la trayectoria de flujo de la bebida que sale.

El funcionamiento de una cápsula 1 de acuerdo con esta invención se describe brevemente a continuación.

Cuando la cápsula 1 se inserta en la máquina para elaborar bebidas (por ejemplo, una cafetera), un elemento de perforación adecuado perteneciente a este último perfora el elemento de cierre 29 e inyecta agua caliente a presión en la cámara de contención 20 a través del propio elemento de cierre 29. Después de pasar por el elemento filtrante superior 4, si hay uno presente, que también sirve para distribuir el agua alimentada, el agua llega a la sustancia alimenticia en polvo 8 y la moja, iniciando así el proceso de elaboración de bebidas, dicho de otra forma, la disolución de la sustancia alimenticia en polvo 8 si es soluble, o la extracción de las sustancias aromáticas si la sustancia alimenticia en polvo 8 no es soluble.

La bebida que se elabora llega al elemento filtrante inferior 3 y, pasando por este último, cuya función es retener la sustancia alimenticia en polvo 8 para evitar que dicha sustancia salga, alcanza el elemento para la reducción de presión del flujo 7. Al pasar por la al menos una a través de la abertura 71, la bebida alcanza la lámina de material flexible 6 que todavía está intacta y la bebida es detenida por esta última. Tras el aumento de presión dentro de la cápsula 1, la bebida atraviesa al menos un corte 615 de la primera capa 61 de la lámina de material flexible 6 y alcanza la segunda capa 62 en la al menos una zona de rasgado prevista 60.

La diferencia de presión creada gradualmente entre la cara de la lámina de material flexible 6 que mira hacia la sustancia alimenticia en polvo 8 y la cara opuesta provoca un hinchamiento local de la segunda capa 62 hacia la parte inferior 22, en particular en la cámara central 551 del elemento de dispensación 5, hasta que la segunda capa 62 se rasgue en la zona de rasgado prevista 60.

Según la diferencia de presión y las propiedades mecánicas específicas de la lámina de material flexible, el rasgado real provocado en la segunda capa 62 puede tener dimensiones que son mucho más pequeñas que las dimensiones de la región en la que la primera capa 61 y la segunda capa 62 se separan entre sí en la zona de rasgado prevista 60. Por ejemplo, el rasgado puede tener dimensiones comparables o incluso menores que las del corte 615.

Cabe señalar que las diferentes propiedades mecánicas de los materiales que constituyen la primera capa 61 y la segunda capa 62 significan que, mientras que la segunda capa 62 se rasga tras el aumento de presión, la primera capa 61 puede permanecer sustancialmente sin daños.

En ese punto, la bebida es libre de continuar en su camino y cae en la cámara central 551 del elemento de dispensación 5, desde el cual llega al orificio de dispensación 26 siguiendo una trayectoria tortuosa en la primera cara 51, en la cara perimétrica 53 y en la segunda cara 52.

Después de que la lámina de material flexible 6 se haya rasgado y mientras la bebida sale de la cápsula 1, el elemento para la reducción de presión del flujo 7, gracias a la sección transversal del paso que está limitada a la al menos una abertura 71, crea resistencia al flujo de bebida entre la zona donde se encuentra la sustancia alimenticia en polvo 8 y el elemento de dispensación 5. En la práctica, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 impone una caída de presión a su través. Por lo tanto, el elemento para la reducción de presión de flujo 7 tiene una función de regulador de flujo, operando junto con el elemento de dispensación 5 para ralentizar y regularizar el flujo de bebida en la cápsula 1.

Es más, al final de la dispensación, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 ayuda a prevenir o al menos a ralentizar el goteo de agua residual que tiende a descender desde la sustancia alimenticia en polvo hacia la parte inferior de la cápsula 1. De hecho, más aún en ausencia de una diferencia de presión significativa, es un obstáculo considerable en la trayectoria del agua residual, que solo puede pasar por el pequeño orificio 71.

Sin embargo, cabe señalar que, en otras realizaciones de una cápsula de acuerdo con esta invención, el elemento para la reducción de presión del flujo 7 puede no estar presente. En ese caso, la función de ralentizar y regularizar el flujo de bebida estaría encomendada únicamente al elemento de dispensación 5.

Es más, la cámara central 551 en la primera cara 51 del elemento de dispensación 5 puede recoger y retener al menos parcialmente las gotas que descienden de la sustancia alimenticia en polvo 8 después de su uso, gracias al hecho de que la cámara central 551 es profunda y espaciosa. Por lo tanto, el elemento de dispensación 5 puede ayudar a prevenir o al menos ralentizar el goteo de agua residual de la cápsula 1 al final de la dispensación.

Esta invención trae importantes ventajas.

Gracias a esta invención fue posible no solo proporcionar una cápsula alternativa a las cápsulas de la técnica anterior que se puede usar en las mismas máquinas que actualmente usan las cápsulas de la técnica anterior descritas anteriormente, sino que también se obtuvieron mejores resultados, tal y como se ha mencionado anteriormente.

Es más, al utilizar la lámina específica de material flexible descrita anteriormente como barrera impermeable al oxígeno, es posible proporcionar un sistema para la apertura de la cápsula que no es solo una alternativa al sistema de la técnica anterior, sino que permite tanto la apertura utilizando presiones superiores a las que se abren las cápsulas de la técnica anterior, como la reducción del riesgo de liberación no deseada de trozos de aluminio en la bebida, gracias a la ausencia de elementos mecánicos de perforación que interactúen con la lámina de aluminio. Por último, cabe señalar que esta invención es relativamente fácil de producir y que incluso el coste relacionado con la implementación de la invención no es muy alto.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una cápsula (1) para elaborar una bebida, que contiene una sustancia alimenticia en polvo (8) que permite elaborar una bebida pasando agua a través de la sustancia alimenticia en polvo (8), comprendiendo la cápsula (1):

un cuerpo de contención en forma de tazón (2) que a su vez comprende una pared lateral tubular (21), que se extiende entre un primer borde (23) y un segundo borde (24), y una parte inferior (22) conectada al primer borde (23) y que se extiende transversalmente a un eje central (25) de la pared lateral tubular (21), comprendiendo la parte inferior (22) un orificio dispensador (26), y definiendo el cuerpo de contención (2) una cámara de contención (20) dentro de sí mismo;

un elemento de cierre (29) fijado al segundo borde (24) para cerrar la parte superior del cuerpo de contención (2); un elemento filtrante (3) montado en la cámara de contención (20) y colocado entre la sustancia alimenticia en polvo (8) y la parte inferior (22);

un elemento de dispensación (5), montado en la cámara de contención (20) y colocado entre el elemento filtrante (3) y la parte inferior (22), estando destinado el elemento de dispensación (5) a crear una trayectoria tortuosa para la bebida que, en el uso, fluye hacia el orificio de dispensación (26);

en donde el elemento de dispensación (5) tiene una primera cara (51) que mira al elemento filtrante (3), una segunda cara (52) que mira a la parte inferior (22) del cuerpo de contención (2) y una cara perimétrica (53) que une la primera cara (51) y la segunda cara (52) entre sí, caracterizada por que el elemento de dispensación (5) tiene en la primera cara (51), una cámara o rebaje (551) en una región central, una o más cámaras o rebajes (552) en regiones anulares, una pluralidad de canales (553) que ponen dichas cámaras o rebajes (551, 552) en comunicación entre sí y con la cara perimétrica (53),

teniendo el elemento de dispensación (5), en la segunda cara (52), una o más cámaras o rebajes (562) en regiones anulares y una pluralidad de canales (563) que ponen dichas una o más cámaras o rebajes (562) en comunicación con la cara perimétrica (53) y con el orificio dispensador (26),

implicando la trayectoria tortuosa de la bebida la primera cara (51), la cara perimétrica (53) y la segunda cara (52) del elemento de dispensación (5).

2. La cápsula (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cámara o rebaje (551) en la región central de la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) es una cavidad destinada a recibir la bebida que se va a dispensar.

3. La cápsula (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la cámara o rebaje (551) en la región central de la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) es más profunda y más espaciosa que una o más cámaras o rebajes (552) en las regiones anulares de la primera cara (51) del elemento de dispensación (5).

4. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las una o más cámaras o rebajes (552) en las regiones anulares de la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) son una o más ranuras concéntricas, estando destinada la primera de dichas ranuras concéntricas a recibir la bebida de la cámara o rebaje (551) en la región central de la primera cara (51), estando destinada cada una de las otras ranuras concéntricas a recibir la bebida desde una ranura concéntrica respectiva que está más cerca de la región central de la primera cara (51).

5. La cápsula (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las una o más cámaras o rebajes (552) en las regiones anulares de la primera cara (51) están delimitadas por paredes divisorias anulares (571), estando los canales (553) de la primera cara (51) realizados en dichas paredes divisorias anulares (571) y distribuidos a lo largo del perímetro de dichas paredes divisorias anulares (571), siendo los canales (553) de la primera cara (51) menos profundos con respecto a la profundidad de las cámaras o rebajes (551, 552) que se ponen en comunicación.

6. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde los canales (553) en la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) son canales sustancialmente radiales.

7. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las una o más cámaras o rebajes (562) en las regiones anulares de la segunda cara (52) del elemento de dispensación (5) son una o más ranuras concéntricas, estando destinada una primera de dichas ranuras concéntricas a recibir la bebida de la cara perimétrica (53) del elemento de dispensación (5), estando destinada cada una de las otras ranuras concéntricas a recibir la bebida desde una ranura concéntrica que está más cerca de la cara perimétrica (53).

8. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el elemento de dispensación (5) tiene, en la cara perimétrica (53), canales (573) que ponen la primera cara (51) y la segunda cara (52) del elemento de dispensación (5) en comunicación entre sí.

9. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el elemento de dispensación (5) comprende, en la segunda cara (52), un saliente de guía (58) que se aloja en una posición central del orificio de dispensación (26).

10. La cápsula (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una barrera impermeable al oxígeno (6), montada en la cámara de contención (20) e interpuesta entre el elemento filtrante (3) y el elemento de dispensación (5), siendo la barrera impermeable al oxígeno (6) una lámina de material flexible fijada de forma estanca al oxígeno al cuerpo de contención (2) y destinada a rasgarse durante el uso, permitiendo de ese modo que la bebida pase a su través;

en donde la lámina de material flexible de la barrera impermeable al oxígeno (6) tiene al menos una zona de rasgado prevista (60) en la que la lámina de material flexible está destinada a rasgarse durante el uso.

en donde la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) mira hacia la lámina de material flexible de la barrera impermeable al oxígeno (6) y la cámara o rebaje (551) en la región central de la primera cara (51) del elemento de dispensación (5) rodea la al menos una zona de rasgado prevista (60), de modo que el elemento de dispensación (5) está destinado a recibir el flujo de bebida en dicha cámara o rebaje (551) en la región central de la primera cara (51).