ES2833153T3 - Dispositivo y método para limitar o mantener constante una cantidad de líquido que fluye - Google Patents

Abstract

Método para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde el producto moldeado por inyección se fabrica en un molde (118) para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde al menos una parte del molde (118) se puede mover y ajustar de tal manera que se pueda ajustar el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde (118), en donde entre la fabricación de dos productos moldeados por inyección se mueve al menos una parte del molde (118) de tal manera que se ajusta el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde, en donde la parte móvil del molde se ajusta desde el lado exterior del molde (118), en donde al menos una parte del molde se mueve de tal manera que el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde se ajusta sin desmontar el molde (118), caracterizado por que el producto moldeado por inyección es la carcasa (101) de un limitador de caudal (31) para limitar el flujo de un fluido que atraviesa dicho limitador de caudal (31), que comprende: - dicha carcasa (101) dotada con una entrada (102), una salida (103) y una abertura de flujo pasante; y - un elemento válvula elástico similar a una placa (104) que se monta en la carcasa (101) y que puede cerrar, en esencia, la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula (109) dispuesto de forma adyacente a la abertura de flujo pasante en la carcasa (101), en donde el elemento válvula (104) se fija en un lado y el elemento válvula (104) se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula (109), en donde la parte móvil se ajusta con sujección a una variación en el espesor y/o la composición del elemento válvula (104).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y método para limitar o mantener constante una cantidad de líquido que fluye

La invención se refiere a un método para producir uno o más productos moldeados por inyección y a un molde.

El agua potable limpia es un recurso escaso en muchas regiones del mundo. En el mundo occidental una gran cantidad de agua es desperdiciada por los individuos al tomar un baño o una ducha. A pesar del hecho de que en los países occidentales se han adoptado muchas medidas, la cantidad de energía implicada en una ducha o un baño ha seguido aumentando relativamente.

Los limitadores de caudal independientes de la presión se comercializan con mucho éxito por el solicitante, en particular en el Reino Unido y otros países. Dichos limitadores de caudal se describen en el documento EP 1.131.687 A y en la solicitud de patente de los Países Bajos N.° 1010592.

En comparación con los limitadores de caudal de otros fabricantes, que suelen hacer uso de juntas de goma y similares, se logra una mejora considerable con estos limitadores de caudal conocidos, esto debido a la capacidad de estos limitadores de caudal conocidos del solicitante para proporcionar a lo largo de un período de años un caudal preciso de, por ejemplo, 7,8 (+/- 0,1) litros por minuto dentro de un intervalo de presión (dinámica) de 2,5-10 bares. Los limitadores de caudal existentes de otros fabricantes parecen generar en la práctica un caudal mucho menos constante y preciso, particularmente en el caso de pérdida de presión (caída de presión), siendo ésta particularmente indeseable en el caso de duchas y similares y con el objetivo de un uso cómodo del agua.

También existe una necesidad en hoteles, cruceros y en la industria (petroquímica) de limitadores de caudal para limitar y/o mantener constante la fuerza de un flujo de líquido. Gracias a los limitadores de caudal de las empresas de servicios de agua solicitantes se puede determinar con más precisión la capacidad de las instalaciones necesarias cuando dichos limitadores de caudal se disponen en hoteles, edificios de oficinas, residencias privadas y similares en muchos lugares del área que abastecen. De esta manera, el ahorro en los costes de las instalaciones es considerable.

Un elemento esencial del limitador de caudal del solicitante se fabrica por medio de moldeo por inyección. Es importante para el funcionamiento de muchos productos moldeados por inyección que el dimensionamiento de estos productos fabricados se corresponda con las especificaciones requeridas.

En particular en el caso de los limitadores de caudal que pretenden ser independientes de la presión, el dimensionamiento de los diferentes componentes se considera crítico para obtener un funcionamiento eficaz.

Un primer objetivo de la presente invención es mejorar aún más y hacer que los limitadores de caudal conocidos estén disponibles en un amplio rango de caudales.

Un segundo objetivo de la presente invención es la fabricación de productos moldeados por inyección en grandes cantidades con una precisión muy alta, en particular limitadores de caudal con un caudal preciso. El documento US 5512221 A describe un método y un molde para el moldeo por inyección de lentes ópticas termoplásticas.

La presente invención proporciona un método y un molde para producir uno o más productos moldeados por inyección de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 6.

Utilizando el método y el molde de la presente invención se puede producir un dispositivo para limitar una cantidad de fluido que fluye a través del mismo, comprendiendo una carcasa que comprende una cámara delantera y una cámara trasera; una partición dispuesta en la carcasa y dotada con dos o más aberturas; y un elemento limitador de caudal dispuesto en una o ambas aberturas.

Con este dispositivo se hace posible determinar con más precisión la carga máxima del uso de agua en, por ejemplo, una gran ciudad o una zona industrial, tanto más por que el dispositivo se puede disponer en muchos lugares en una red de suministro. Se puede ahorrar una gran cantidad de dinero al determinar esta carga máxima, ya que la gestión y el suministro de los requisitos máximos implican costes desproporcionadamente altos.

La partición tiene forma de disco y se dota con dos, tres, cuatro, cinco y preferiblemente seis o siete aberturas. También se pueden prever muchas más aberturas en otras aplicaciones, por ejemplo, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50 y así sucesivamente. Dispuesto en al menos una de estas aberturas hay un elemento limitador de caudal que comprende preferiblemente una parte elástica con el propósito de limitar el caudal cuando la presión aumenta, en donde la parte elástica se realiza preferiblemente de plástico o metal.

La carcasa se construye preferiblemente a partir de cuatro partes con juntas de sellado entre las mismas, de modo que sea fácil de desmontar utilizando pernos roscados y una o más aberturas para que un limitador de caudal pueda ser sellado con un tapón (desmontable) o una placa ciega y volverse a montar posteriormente. El caudal se puede adaptar según se desee proporcionando o sellando una o más aberturas de un elemento limitador de caudal. Por lo tanto, es posible utilizar el dispositivo en muchos campos de aplicación.

En una forma de realización preferida adicional el elemento limitador de caudal comprende una carcasa dotada con una entrada, una salida y una abertura de flujo pasante; y un elemento válvula elástico similar a una placa que se monta en la carcasa y que puede cerrar, en esencia, la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula dispuesto en la carcasa de forma adyacente a la abertura de flujo pasante, en donde el elemento válvula se fija en un lado (por el flujo de líquido) y el elemento válvula (elemento elástico) se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula, en donde al menos una parte de la superficie del asiento de válvula se extiende en el lado alejado del lado fijado del elemento válvula de tal manera que la distancia entre el asiento de válvula y el elemento válvula sea mayor en la posición del borde periférico exterior del asiento de válvula que en la posición del borde periférico interior del asiento de válvula.

Dicha parte de la superficie del asiento de válvula se extiende preferiblemente de forma oblicua.

Debido a que dicha parte de la superficie del asiento de válvula se extiende de esta manera, se realiza una presión con un componente aguas arriba en el lado aguas abajo del elemento válvula, de modo que el elemento válvula no cierra la abertura de flujo pasante incluso con muy alta presión y, en el caso de una disminución repentina de la presión en la entrada de la carcasa, la abertura de flujo pasante aumenta de forma instantánea para mantener el caudal lo más constante posible en la salida.

De acuerdo con una forma de realización preferida adicional, la distancia entre el diámetro exterior e interior de dicha parte de asiento de válvula asciende de un 5 % a un 40 %, preferiblemente de un 10% a un 20% de la distancia entre el lado fijo de la parte elástica del elemento válvula y el extremo exterior móvil de forma elástica del elemento válvula.

Esta relación determina la contrapresión aguas arriba mencionada anterormente en el lado aguas abajo del elemento válvula y, por lo tanto, es crucial para el correcto funcionamiento del elemento limitador de caudal.

En una forma de realización preferida adicional, la superficie del asiento de válvula se curva de tal manera que la distancia entre el asiento de válvula y la parte que se puede mover libremente del elemento válvula es mayor en el extremo de la parte móvil de forma elástica del elemento válvula que en el punto de fijación.

En una forma de realización preferida adicional, el asiento de válvula comprende partes de leva para limitar la carrera de al menos una parte de la parte que se puede mover libremente del elemento válvula.

Estas partes de leva garantizan que el elemento válvula se hunda progresivamente con respecto al eje longitudinal de la parte elástica del elemento válvula, con lo que el caudal en la salida de la carcasa se mantiene constante de manera aún más precisa. Por lo tanto, el elemento válvula puede funcionar de forma óptima tanto con presiones bajas como altas.

En otra forma de realización preferida adicional, el asiento de válvula tiene entre dicha parte del asiento de válvula y el punto de fijación del elemento válvula al menos un hueco que aumenta localmente la distancia entre el elemento válvula y el asiento de válvula.

Este hueco proporciona un flujo turbulento en el lado aguas abajo del elemento válvula y tiene la ventaja de que la dirección del flujo de líquido en la salida es, en esencia, la misma que la dirección del flujo de líquido en la entrada, en donde además se proporciona un buen flujo pasante.

En otras formas de realización preferidas, el elemento válvula es de acero laminado y/o se monta con capacidad de desmontarse en la carcasa y/o se soporta en un punto de apoyo en la carcasa por medio de un orificio excéntrico en el elemento válvula.

Más preferiblemente se utiliza el acero para muelles, es decir, acero laminado endurecido.

De acuerdo con una forma de realización preferida adicional, la carcasa comprende una parte de almohadilla que, junto con el punto de apoyo, determina el grado de sujeción del elemento válvula en el extremo de la parte fija del elemento válvula. De esta manera, se puede determinar el grado con el que se abre el elemento válvula.

La presente descripción también se refiere a un elemento limitador de caudal para limitar la fuerza del flujo de un fluido que fluye a través del mismo, que comprende: una carcasa dotada con una entrada, una salida y una abertura de flujo pasante; y un elemento válvula elástico similar a una placa que se dispone en la carcasa y que puede, en esencia, cerrar la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula dispuesto de forma adyacente de la abertura de flujo pasante en la carcasa, en donde el elemento válvula se fija en un lado y el elemento válvula se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula, en donde al menos una parte de la superficie del asiento de válvula se extiende en el lado alejado del lado fijo del elemento válvula, de tal manera que la distancia entre el asiento de válvula y el elemento válvula es mayor en la posición del borde periférico exterior del asiento de válvula que en la posición del borde periférico interior del asiento de válvula.

Debido a que dicha parte de la superficie del asiento de válvula se extiende de esta manera, el elemento válvula no cierra la abertura de flujo pasante ni siquiera a muy alta presión y, en caso de una repentina disminución de la presión en la entrada de la carcasa, la abertura de flujo pasante se amplía de forma instantánea para mantener el caudal lo más constante posible en la salida.

La presente descripción también se relaciona con un método para limitar o mantener constante una cantidad de fluido que fluye, en donde el fluido se mezcla en una cámara delantera en una carcasa, fluye a través de las aberturas en una partición dispuesta en la carcasa y dotada con limitadores de caudal y/o tapones y vuelve a juntarse en una cámara trasera dispuesta detrás de la partición en la carcasa, en donde el caudal del fluido se limita en al menos una abertura.

De acuerdo con una forma de realización preferida del método, el caudal depende de una o más aberturas con elementos limitadores de caudal y una o más aberturas que están cubiertas.

El caudal se puede adaptar según se desee proporcionando una o más aberturas con un elemento limitador de caudal o cubriendo una o más aberturas. Por lo tanto, es posible utilizar el dispositivo en muchos campos de aplicación.

La presente descripción también se refiere a un método para limpiar por rociado fachadas, paredes, barcos, aeronaves, coches, camiones y similares, en donde el caudal se determina por el caudal de un elemento limitador de caudal multiplicado por el número de aberturas en las que se disponen los elementos limitadores de caudal.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención proporciona un molde para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde al menos una parte del molde se puede mover y ajustar de tal manera que el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde se pueda ajustar.

Las una o más partes móviles del molde se pueden ajustar desde el lado exterior del molde.

De esta manera, el molde no necesita enfriarse ni abrirse para modificar la forma de la cavidad del molde. Debido a que la cavidad del molde se puede modificar durante el proceso de moldeo por inyección, el dimensionamiento o diseño del producto se puede modificar de forma eficiente según se desee sin interrupciones apreciables en el proceso de moldeo por inyección.

En este contexto, un proceso de moldeo por inyección se debe entender preferiblemente como la fabricación de una serie de productos mediante moldeo por inyección. La modificación o cambio del molde para el propósito de modificar el producto que se va a fabricar tiene lugar entonces preferiblemente entre dos ciclos de producción sucesivos, en donde un ciclo se puede entender bien como la fabricación de un producto o bien como varios productos de forma simultánea. Entonces es particularmente ventajoso que el molde se pueda modificar sin que el molde se tenga que enfriar y/o desmontar.

El producto moldeado por inyección es la carcasa de un elemento limitador de caudal para limitar la fuerza del flujo de un fluido que fluye a través del mismo, que comprende: dicha carcasa dotada con una entrada, una salida y una abertura de flujo pasante; y un elemento válvula elástico similar a una placa que se monta en la carcasa y que puede cerrar, en esencia, la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula dispuesto de forma adyacente a la abertura de flujo pasante en la carcasa, en donde el elemento válvula se fija en un lado y el elemento válvula se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula.

El dimensionamiento de los diferentes componentes es particularmente importante en el caso de los elementos limitadores de caudal que pretenden ser independientes de la presión. La precisión del dimensionamiento de estos componentes determina la exactitud con la que se puede mantener un caudal constante en la salida.

De acuerdo con otras formas de realización preferidas, la parte móvil se puede ajustar con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación del asiento de válvula, lo que determina la anchura y la longitud de un espacio entre el elemento válvula y el asiento de válvula; sobresaliendo elementos de leva en el asiento de válvula que limitan la carrera de al menos una parte de la parte que se puede mover libremente del elemento válvula; la ubicación de las partes de leva con respecto al asiento de válvula; y los medios de montaje para el elemento válvula (o elemento elástico).

Debido a las dimensiones, la forma y/o la ubicación del asiento de válvula, las partes de leva y los medios de montaje se pueden adaptar, opcionalmente uno con respecto al otro, se puede influir en la carrera, el grado de sujeción y el soporte del elemento válvula y las dimensiones del espacio, y se puede lograr un caudal constante preciso en la salida del elemento limitador de caudal tanto con una presión relativamente alta como con una presión relativamente baja.

Es particularmente ventajoso que las partes de leva se sitúen en el asiento de válvula y que la altura de las partes de leva se pueda ajustar con respecto al asiento de válvula. Esto garantiza que las dimensiones del espacio, determinadas por la carrera del elemento válvula por un lado y la altura y/o anchura del asiento de válvula por otro, se puedan optimizar.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la parte móvil se puede adjustar por medio de tornillos de ajuste y/o medios de ajuste qué se estrechan y empujan contra la parte móvil de tal manera que posibilitan un ajuste variable de forma continua de la parte móvil.

De esta manera, la parte móvil se puede ajustar con gran precisión para lograr un dimensionamiento extremadamente preciso del producto moldeado por inyección.

En una forma de realización preferida adicional un elemento elástico posibilita el propósito de empujar la parte móvil hacia afuera con respecto a la cavidad del molde durante el movimiento del tornillo de ajuste y/o los medios de ajuste hacia el lado exterior del molde ajustable.

Este elemento elástico también contribuye en particular a un ajuste preciso y de una manera controlada de la parte móvil que define la forma de la cavidad del molde.

De acuerdo con una forma de realización preferida adicional, al menos una parte del molde se mueve de tal manera que el tamaño y/o la forma del molde se ajusta sin desmontar el molde.

De esta manera, el molde no necesita enfriarse ni desmontarse para modificar la forma de la cavidad del molde. Debido a que la cavidad del molde se puede modificar durante el proceso de moldeo por inyección, el dimensionamiento o diseño del producto se puede modificar de forma eficiente según se desee sin interrupciones apreciables en el proceso de moldeo por inyección.

De acuerdo con todavía otra forma de realización preferida, la parte móvil se ajusta con sujección a una variación en el espesor y/o la composición del elemento válvula.

Esto es particularmente ventajoso de forma que se puede corregir una variación en el espesor y/o la composición precisa del material del elemento válvula elástico entre la fabricación de diferentes series de elementos válvula. Incluso dentro de un rollo de acero para muelles las propiedades del acero laminado pueden ya variar de tal manera que sea deseable el ajuste del molde, por ejemplo, después de que se haya desenrollado una parte considerable del rollo. El dimensionamiento de los diferentes componentes del producto moldeado por inyección se puede modificar con sujeción, por ejemplo, a pruebas entre ciclos de producción.

Ventajas, características y detalles adicionales de un primer y segundo aspecto de la presente invención se dilucidan sobre la base de la siguiente descripción de las formas de realización preferidas de la misma con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva en corte parcial de una forma de realización preferida de un dispositivo producido mediante la presente invención;

La Fig. 2 muestra la vista en perspectiva del dispositivo de la Fig. 1 con un mayor caudal;

La Fig. 3 es una vista estallada del dispositivo de acuerdo con las Fig. 1 y 2;

La Fig. 4 es una vista en sección transversal parcial a lo largo de la línea IV-IV de la Fig.2;

La Fig. 5 es una vista en sección transversal parcial a lo largo de la línea V-V de la Fig.1;

La Fig. 6 es una vista en corte parcial de otra forma de realización preferida;

La Fig. 7 muestra una sección longitudinal a través de la forma de realización de la Fig. 6; y

La Fig. 8 muestra un corte transversal a través de la forma de realización de la Fig. 6;

La Fig. 9 muestra una sección transversal a través de una forma de realización preferida del elemento limitador de caudal bajo una presión de entrada menor o igual a 3 bar;

La Fig. 10 es una vista ampliada de una parte de la sección transversal del elemento limitador de caudal según se muestra en la Fig. 9;

La Fig. 11 muestra una sección transversal del elemento limitador de caudal bajo una presión de entrada de 4 bar; La Fig. 12 es una vista ampliada de una parte de la sección transversal del elemento limitador de caudal según se muestra en la Fig. 11;

La Fig. 13 muestra una sección transversal del elemento limitador de caudal bajo una presión de entrada de 5 bar; La Fig. 14 es una vista ampliada de una parte de la sección transversal del elemento limitador de caudal según se muestra en la Fig. 13;

La Fig. 15 es una vista superior de la carcasa del elemento limitador de caudal;

La Fig. 16 es una vista lateral de la carcasa del elemento limitador de caudal;

La Fig. 17 es una vista en perspectiva de una forma de realización preferida del molde ajustable;

La figura 18 es una vista lateral del molde ajustable;

La Fig. 19 muestra una vista general de las partes móviles del molde;

La Fig. 20 muestra el componente móvil del molde con el que se puede definir la altura de una parte de almohadilla de la carcasa del elemento limitador de caudal;

La Fig. 21 es una vista lateral del componente móvil del molde con el que se puede definir la altura de una parte de almohadilla de la carcasa del elemento limitador de caudal;

La Fig. 22 muestra el componente móvil del molde con el que se puede definir la altura de un asiento de válvula del elemento limitador de caudal;

La Fig. 23 muestra el componente móvil del molde con el que se puede definir la altura de las partes de leva de la carcasa del elemento limitador de caudal;

La Fig. 24 muestra el componente móvil del molde con el que se puede definir la altura de una parte de soporte de la carcasa del elemento limitador de caudal.

Una forma de realización preferida de un dispositivo 10 (Fig. 1 producido mediante la presente invención comprende una carcasa 11 en la que se recibe una partición central 12 con seis aberturas 13, 14, 15, 16, 17 y 18, de las cuales tres, 14, 16 y 18, están cubiertas con placas de cubierta 19. Un tubo de entrada 21 y un tubo de salida 22 se conectan a la carcasa. El tubo de entrada 21 desemboca en una cámara delantera 23 que se muestra en líneas discontinuas y se sitúa frente al tubo de salida 22 en la cámara trasera 24. En la Fig. 2 las placas de cubierta 19 se retiran de modo que el dispositivo 10 de acuedo con la Fig. 2 permite que atraviese seis veces la cantidad de líquido dentro de un rango de presión determinado de, por ejemplo, 6 x 5,0 litros por minuto o 6 x 7,8 litros por minuto, lo que contrasta con la forma de realización mostrada en la Fig. 1, en la que sólo puede atravesar el triple de este caudal.

Será evidente que la forma de realización preferida tiene una amplia variación en los posibles caudales, es decir, de 1 x 5,0 litros a 6 x 7,8 litros y todos los caudales entre, por ejemplo, 2 x 5,0 litros y 3 x 7,8 litros.

Los elementos limitadores de caudal 31 (Fig. 3) se pueden intercambiar fácilmente desde una parte central en forma de disco 32. La parte más al frente 23 de la carcasa encierra una junta 37 que, por un lado, se aprieta de forma fija contra el disco 35 y lo sella utilizando los pernos roscados 33, mientras que las juntas 36 y 37 adicionales realizan el sellado entre el disco 35 y la parte central 32 y la parte trasera 24 y el disco 32, respectivamente.

En la figura 4, los pernos roscados 33 sobresalen de la parte trasera 24 de la carcasa a través de los orificios en la parte central 32 y se atornillan de forma fija en la parte delantera 23 de la carcasa, en donde el disco 35 sostiene los elementos de flujo pasante 31 en su lugar.

Las placas de cubierta 19 (Fig. 5) cubren los elementos limitadores de caudal 31 que comprenden una parte elástica con carrera limitada, así como el distribuidor 51 y una parte de salida 52.

Un líquido puede fluir a través de un elemento 31 de este tipo con un caudal extremadamente constante dentro de un rango de presión dinámica de 2,5-10 bares.

Como será evidente de lo que antecede, la forma de realización preferida del dispositivo se fabrica para que sea adecuada para muchas aplicaciones, en donde se pueden utilizar de diferente manera seis (o más o menos) elementos limitadores de caudal con diferentes caudales, por ejemplo, 5 litros por minuto o 7,8 litros por minuto. Debido a las cámaras en el lado de la entrada de flujo y de la salida de flujo, los flujos de líquido se mezclan adecuadamente, al mismo tiempo que el producto es fácil de desmontar y se puede volver a montar para una aplicación en donde se desee un caudal mayor o menor. El usuario puede intercambiar los diferentes elementos limitadores de caudal de manera sencilla y, opcionalmente, proporcionarles una placa de cubierta. Una cámara delantera relativamente grande ofrece poca resistencia, puede mezclar fácilmente líquido caliente y frío y no causa, en esencia, ningún sonido o ruido innecesario.

Las cámaras delantera y trasera se pueden fabricar completamente en forma de cúpula, lo que con toda probabilidad proporciona un funcionamiento aún mejor que la forma de cono truncado según se muestra y describe.

En una forma de realización adicional (Fig. 6, 7 y 8) dos partes de carcasa en forma de cúpula 61,62 se atornillan de forma fija entre sí. Después de destornillar se deja libre un componente en forma de partición de modo que se puedan intercambiar uno o más de los elementos de limitación.

En la Fig. 9 se muestra una sección transversal de una forma de realización preferida del elemento limitador de caudal que se compone de una carcasa cilíndrica 101 dotada con una entrada 102 y una salida 103 para un flujo de líquido y un elemento válvula elástico similar a una placa 104 para limitar el flujo de líquido. El elemento válvula elástico similar a una placa 104 se apoya en una parte de soporte 105 en la parte central aguas abajo de la carcasa 101, en donde dicha parte de soporte 105 y una parte de almohadilla 106 en la parte periférica aguas arriba de la carcasa 101 mantienen en su lugar una parte fija 107 del elemento válvula 104. Esta fijación se lleva a cabo de la siguiente manera. El elemento válvula elástico 104 en principio está suelto en la carcasa 101 y se apoya en un lado sobre toda la anchura mediante la pieza de soporte 105 y se mantiene en su lugar mediante un pasador en la parte de soporte 105 que encaja de forma holgada en un orificio dispuesto en el elemento elástico 104. Ambos lados, la parte fija 107 más pequeña y la parte elástica 108 más grande del elemento elástico están expuestos a la presión del agua y, por lo tanto, se ejerce una fuerza en ambos lados. El extremo exterior de la parte 107 en el lado opuesto del elemento elástico 104 descansa sobre la almohadilla 106, con lo que el elemento válvula se fija en su posición por el flujo del líquido. El tamaño de la abertura de flujo pasante se puede ajustar en el estado de reposo del elemento válvula 104 ajustando del espesor de la almohadilla 106. La parte elástica 108 del elemento válvula 104 determina, junto con un asiento de válvula 109 con espesor 110 inclinado hacia abajo hasta el extremo exterior de la parte elástica 108, la anchura y la longitud de un espacio de estrechamiento 111, en donde dicho espacio 111, junto con el espacio 112 que se encuentra en el lado de salida de líquido del elemento elástico 104, produce una caída de presión de tal manera que el caudal de líquido en la salida es constante. En la carcasa 101, las partes salientes 113 y 114 también se disponen en el asiento de válvula 109 de tal manera que, bajo la influencia de la presión de entrada, limitan la carrera del elemento elástico 104. Cada par de levas 113, 114 se dispone de forma asimétrica, es decir, la distancia de las dos levas 113, 114 desde el punto de fijación difiere en cierta medida. Esto crea un fuerza de forzado en el elemento válvula elástico 104, con lo que se evitan las vibraciones del elemento válvula 104. Además, se disponen huecos 115 en el asiento de válvula 109 que influyen en el flujo de líquido en el elemento limitador de caudal, de tal manera que la dirección del flujo del líquido saliente es, en esencia, la misma que la dirección del flujo del líquido entrante. Además, también se sitúa un filtro 116 en la entrada 102 y un distribuidor 117 en la salida 103.

La Fig. 10 muestra una vista ampliada de una parte de la Fig. 9, en donde se muestra la posición del elemento elástico 104 bajo una presión de entrada de 3 bar. La Fig. 10 también muestra una vista ampliada de la parte de soporte 105 y la parte de almohadilla 106, el asiento de válvula 109 con un espesor 110, el espacio 111, las partes de leva 113 y 114 y los huecos 115.

Las Fig. 11 y 13 muestran secciones transversales de la forma de realización preferida del elemento limitador de caudal, según se describe en la descripción de la Fig. 9, bajo una presión de entrada de 4 y 5 bares respectivamente.

Las Fig. 12 y 14 muestran vistas ampliadas de las Fig. 11 y 13, respectivamente, en donde se muestra la carrera del elemento elástico 104 limitada por las partes de leva 113 y 114 con una presión de entrada de 4 y 5 bares respectivamente. Se muestra que con una presión de entrada de 4 bar la parte flexible 108 del elemento elástico 104 descansa sobre la parte de leva 113 y que con una presión de entrada de 5 bar la parte flexible 108 del elemento elástico 104 descansa sobre las partes de leva 113 y 114.

La Fig. 15 es una vista superior de la carcasa 101 de una forma de realización preferida del elemento limitador de caudal que muestra la parte de soporte 105, el asiento de válvula 109 con un espesor 110, las partes de leva 113 y 114 dispuestas en el asiento de válvula 109 y los huecos 115 dispuestos en el asiento de válvula 109.

La Fig. 16 es una vista lateral de la carcasa 101 de una forma de realización preferida del elemento limitador de caudal que, además de las partes indicadas en la Fig. 15, muestra la parte de almohadilla 106 y la inclinación del asiento de válvula 109.

La Fig. 17 es una vista en perspectiva de una forma de realización preferida de un molde ajustable 118 de acuerdo con la presente invención, en donde el molde 118 se construye a partir de varios componentes compuestos y separados (de acero). El molde se puede dividir en un molde delantero 150 y un molde trasero 160. Montado en ambos, el molde delantero 150 y el molde trasero 160 hay placas de tensión, en este caso la placa delantera 133 y la placa trasera 134 mostradas que mantienen juntos los componentes (intermedios) del molde 118. En la placa delantera 133 hay una junta de centrado 135 y un casquillo de canal de colada 136. El molde delantero 150 se compone de una boquilla de inyección 151 y una placa de conformado 152 que comprende una cavidad que define las dimensiones y la forma del producto moldeado por inyección. El molde trasero 160 se compone de una placa de conformado 161, una placa de ajuste 162 para ajustar los componentes móviles del molde, una placa de soporte 163 y un mecanismo expulsor. El mecanismo expulsor comprende un expulsor 137, una placa de expulsión 138, una placa de cubierta de expulsión 139 y pasadores de expulsión para liberar los productos moldeados por inyección del molde 118 tras el enfriamiento del molde 118, cuyos pasadores se deben acoplar en la mayor área superficial posible del producto para evitar que se produzcan abolladuras en el producto moldeado por inyección. La forma de la cavidad del molde también determina la facilidad con la que se puede expulsar el producto moldeado por inyección. Los canales de refrigeración para el enfriamiento se sitúan alrededor de la cavidad. Una correcta posición de estos canales es crucial para evitar la aparición de diferencias de temperatura que puedan dar lugar a la deformación del producto moldeado por inyección.

En los moldes conocidos denominados insertos, es decir, placas de metal con forma diferente, son necesarios para permitir la conformación del producto, por ejemplo, cuando el producto tiene un saliente específico. Cuando las dos mitades del molde se separan, los insertos se pueden desplazar con diferentes construcciones de pasadores de modo que se pueda modificar la forma del producto. El molde ajustable 118 tiene la gran ventaja de que estos insertos se pueden ajustar desde el exterior cuando el molde aún está caliente. Como resultado, el molde no necesita enfriarse o desmontarse primero para modificar la forma y el dimensionamiento del producto moldeado por inyección entre la fabricación de dos productos. El molde 118 se fabrica normalmente de acero o aluminio, también a causa de la propiedad de intercambio de calor requerida para los propósitos de enfriamiento.

La Fig. 17 también muestra los tornillos de ajuste 119 a 122 que se pueden girar por medio de las aberturas de las placas de cubierta 142 y 143 para ajustar las partes móviles en el molde 118 con el propósito de modificar las dimensiones y la forma del producto moldeado por inyección, en donde por medio de la vista frontal del molde ajustable 118 mostrada en la Fig. 18 se muestra que el molde 118 comprende un denominado molde múltiple y es adecuado para producir varios productos moldeados por inyección de forma simultánea - en la forma de realización preferida mostrada cuatro productos 128 a 131 - en donde las dimensiones de los productos moldeados por inyección 128 a 131 se pueden modificar de forma independiente entre si y durante el proceso de moldeado por inyección por medio de los tornillos de ajuste 119 a 122.

La Fig. 19 es una vista en perspectiva de los componentes del molde 132 de una forma de realización preferida del molde 118 que define el contramolde para uno de los varios productos moldeados por inyección 128 a 131, en donde las dimensiones de la parte de soporte 105, el asiento de válvula 109 y las partes de leva 113 y 114 mencionadas anteriormente se pueden modificar ajustando las piezas de ajuste movibles en el molde por medio de los respectivos tornillos de ajuste 119, 121 y 122 que están situados en la placa de ajuste 162 y que se pueden accionar a través de aberturas en la placa de cubierta 142, y la parte de almohadilla 106 por medio del tornillo de ajuste 120 que esta situado en la placa delantera 133 y que se puede accionar a través de una abertura en la placa de cubierta 143. La Fig. 19 también muestra uno de los cuatro pasadores de expulsión 127 para liberar uno de los varios productos moldeados por inyección 128 a 131 mendionados del molde 118 después del enfriamiento del molde 118.

La Fig. 20 es una vista en perspectiva de los componentes del molde 132 de una forma de realización preferida del molde 118 que define el contramolde para uno de los varios productos moldeados por inyección 128 a 131, en donde se muestra el componente de molde ajustable 123 para modificar las dimensiones de la parte de almohadilla 106 a lo largo del eje longitudinal del molde por medio del giro del tornillo de ajuste 120 situado en la placa delantera 133. Se muestra una sección transversal de este tornillo de ajuste 120 y el componente móvil del molde que define la forma de la cavidad 123 el hueco 106' junto con una sección transversal de la carcasa 101 del elemento limitador de caudal de la Fig. 21, mediante la ilustración del funcionamiento del hueco 106' en este componente móvil 123 en la parte de almohadilla 106 de la carcasa 101. La sección transversal de la Fig. 21 también muestra el funcionamiento del tornillo de ajuste en el componente 123 que define la forma de la cavidad y aclara cómo el medio de ajuste o el tornillo de ajuste 120 se mueve y se estrecha debido al ajuste, lo que posibilita un ajuste variable de forma continua del componente 123. La Fig. 21 también muestra un elemento elástico 141 para mover el componente 123 hacia afuera con respecto a la cavidad cuando el tornillo de ajuste se gira hacia el lado exterior del molde ajustable 118.

Las Fig. 22 a 24 son vistas en perspectiva de los componentes del molde 132 de una forma de realización preferida del molde 118 que definen el contramolde para uno de los varios productos moldeados por inyección 128 a 131, en donde se muestran los respectivos componentes del molde 124, 125 y 126 ajustables a lo largo del eje longitudinal del molde para modificar las dimensiones, la forma y/o los tamaños del asiento de válvula 109, las partes de leva 113 y 114 y la parte de soporte 105, respectivamente, por medio del giro de los respectivos tornillos de ajuste o los medios de ajuste 121, 122 y 119. Se trata también de medios de ajuste que se mueven en un canal que se estrecha debido a la forma y la posición del componente móvil determinado por los elementos elásticos (tal como el elemento elástico 141, según se muestra en la Fig. 21), posibilitando esto un ajuste variable de forma continua de los componentes que definen la forma de la cavidad.

La presente invención no se retringe a las formas de realización preferidas descritas anteriormente, sino sólo por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Método para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde el producto moldeado por inyección se fabrica en un molde (118) para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde al menos una parte del molde (118) se puede mover y ajustar de tal manera que se pueda ajustar el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde (118), en donde entre la fabricación de dos productos moldeados por inyección se mueve al menos una parte del molde (118) de tal manera que se ajusta el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde,

en donde la parte móvil del molde se ajusta desde el lado exterior del molde (118),

en donde al menos una parte del molde se mueve de tal manera que el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde se ajusta sin desmontar el molde (118),

caracterizado por que el producto moldeado por inyección es la carcasa (101) de un limitador de caudal (31) para limitar el flujo de un fluido que atraviesa dicho limitador de caudal (31), que comprende:

- dicha carcasa (101) dotada con una entrada (102), una salida (103) y una abertura de flujo pasante; y

- un elemento válvula elástico similar a una placa (104) que se monta en la carcasa (101) y que puede cerrar, en esencia, la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula (109) dispuesto de forma adyacente a la abertura de flujo pasante en la carcasa (101), en donde el elemento válvula (104) se fija en un lado y el elemento válvula (104) se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula (109),

en donde la parte móvil se ajusta con sujección a una variación en el espesor y/o la composición del elemento válvula (104).

2. Método, según se reivindica en la reivindicación 1, en donde la parte móvil se ajusta con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación del asiento de válvula (109), lo que determina la anchura y la longitud de un espacio (111) entre el elemento válvula (104) y el asiento de válvula (109).

3. Método, según se reivindica en la reivindicación 1, en donde la parte móvil se ajusta con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de las partes de leva (113, 114) salientes en el asiento de válvula (109) que limitan la carrera de al menos una parte de la parte que se puede mover libremente del elemento válvula (104),

en donde las partes de leva (113, 114) se sitúan preferiblemente en el asiento de válvula (109) y la parte móvil se ajusta con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de las partes de leva (113, 114) con respecto al asiento de válvula (109).

4. Método, según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la parte móvil se ajusta con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de los medios de montaje para el elemento válvula (104), preferiblemente por medio de tornillos de ajuste (119-122) y/o medios de ajuste, en donde el tornillo de ajuste y/o los medios de ajuste se estrechan y empujan contra la parte móvil de tal manera que se posibilta un ajuste variable de forma continua de la parte móvil.

5. Método según se reivindica en la reivindicación 4, en donde un elemento elástico del molde empuja la parte móvil hacia afuera con respecto a la cavidad del molde durante el movimiento del tornillo de ajuste y/o los medios de ajuste hacia la parte exterior del molde ajustable.

6. Molde (118) para producir uno o más productos moldeados por inyección, en donde al menos una parte del molde se puede mover y ajustar de tal manera que se puede ajustar el tamaño y/o la forma de la cavidad del molde, en donde la parte móvil del molde (118) se puede ajustar desde el lado exterior del molde, caracterizado por que el producto moldeado por inyección es la carcasa (101) de un limitador de caudal (31) para limitar el flujo de un fluido que atraviesa dicho limitador de caudal (31), que comprende:

dicha carcasa (101) dotada con una entrada (102), una salida (103) y una abertura de flujo pasante; y un elemento válvula elástico similar a una placa (104) que se monta en la carcasa (101) y que puede cerrar, en esencia, la abertura de flujo pasante mediante un movimiento elástico en la dirección de un asiento de válvula (109) dispuesto de forma adyacente a la abertura de flujo pasante en la carcasa (101), en donde el elemento válvula (104) se fija en un lado y el elemento válvula (104) se puede mover de forma elástica en el lado opuesto en la dirección del asiento de válvula (109).

7. Molde (118), según se reivindica en la reivindicación 6, en donde la parte móvil se puede ajustar con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación del asiento de válvula, lo que determina la anchura y la longitud de un espacio entre el elemento válvula (104) y el asiento de válvula (109).

8. Molde (118), según se reivindica en la reivindicación 6 ó 7, en donde la parte móvil se puede ajustar con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de las partes de leva (113, 114) salientes en el asiento de válvula (109) que limitan la carrera de al menos una parte de la parte que se puede mover libremente del elemento válvula (104).

9. Molde (118), según se reivindica en la reivindicación 8, en donde las partes de leva (113, 114) se sitúan en el asiento de válvula (109) y la parte móvil se puede ajustar con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de las partes de leva (113, 114) con respecto al asiento de válvula (109).

10. Molde (118) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6-9, en donde la parte móvil se puede ajustar con el propósito de adaptar las dimensiones, la forma y/o la ubicación de los medios de montaje para el elemento válvula (104).

11. Molde (118) según se reivindica en cualquiera de las reclamaciones 6-10, en donde la parte móvil se puede ajustar por medio de tornillos de ajuste (119-122) y/o medios de ajuste.

12. Molde (118) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6-11, en donde la parte móvil se puede ajustar con sujección a una variación en el espesor y/o la composición del elemento válvula (104).