ES2795441T3 - Cables de fibra óptica y métodos para conformar los mismos - Google Patents

Abstract

Un conjunto de cable conectorizado que comprende: un cable de fibra óptica de tubo holgado que incluye al menos una unidad de cable, incluyendo cada unidad de cable: una pluralidad de doce fibras ópticas holgadas, no protegidas; un hilo de resistencia que rodea al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas; y una camisa que rodea al hilo de resistencia y a las fibras ópticas no protegidas, en donde el diámetro exterior de la camisa está entre 1,5 mm y 4 mm; y un conector de fibra óptica, multi-fibra, de matriz, instalado en la al menos una unidad de cable, en el que el cable de fibra óptica de tubo holgado incluye además un segmento final configurado en forma de cinta dentro del conector de fibra óptica, en el cual partes de las fibras ópticas situadas en su interior están dispuestas en una configuración de una sola fila, unas al lado de otras.

Description

DESCRIPCIÓN

Cables de fibra óptica y métodos para conformar Ios mismos

Solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud de patente provisional de EE.UU. Ns 60/688.492, presentada el 8 de junio de 2005, y a la Solicitud De Patente Provisional de Ee .UU. Ns 60/688.493, presentada el 8 de junio de 2005.

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con cables de transmisión y, más particularmente, con cables de transmisión de fibra óptica y métodos para conformar los mismos.

Antecedentes de la invención

Los conectores de fibra óptica de matriz se han aplicado tradicionalmente a cables y cordaje de fibra óptica en forma de cinta, a cables con protección ajustada, y a cables de tubo holgado. Cada uno de estos cables tiene desventajas inherentes con respecto a coste del cable, prestaciones del cable y métodos de conectorización.

Los cables en forma de cinta pueden ser más caros que otros diseños de cable y pueden sufrir flexión preferencial. También pueden tener prestaciones ópticas reducidas debido a la estructura del cable. Además, múltiples cintas pueden requerir tubos de bifurcación cuando se ramifican hacia múltiples conectores.

Los cables con protección ajustada son típicamente cables más grandes, lo que reduce la densidad de empaquetamiento de la fibra óptica y afecta negativamente a las consideraciones de manejo para este tipo de conjunto de cables. Mano de obra adicional puede estar relacionada con la conectividad, ya que las protecciones ajustadas individuales a menudo deben pelarse y protegerse después con tubos de bifurcación. También puede ser necesaria la agrupación en cintas de las fibras ópticas holgadas antes de la aplicación del conector de fibra óptica de matriz. Los cables de tubo holgado ofrecen una ventaja con respecto a las prestaciones ópticas, al tamaño del cable y al coste del cable. Sin embargo, tradicionalmente, las fibras ópticas se deben proteger con tubos de bifurcación. Asimismo, también puede ser necesaria la agrupación en cintas de las fibras holgadas antes de la aplicación del conector de fibra óptica de matriz.

Compendio de la invención

De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, un cable de fibra óptica de tubo holgado incluye al menos una unidad de cable. Cada unidad de cable incluye una pluralidad de fibras ópticas no protegidas, holgadas, un hilo de resistencia que rodea al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas, y una camisa que rodea al hilo de resistencia y a las fibras ópticas no protegidas.

De acuerdo con algunas realizaciones, las fibras ópticas no protegidas tienen cada una de ellas un diámetro en el intervalo de desde aproximadamente 235 hasta 265 gm.

De acuerdo con algunas realizaciones, cada unidad de cable está construida de tal manera que las fibras ópticas no protegidas de la misma flotan en la camisa de la misma.

De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa de cada unidad de cable tiene un diámetro exterior en el intervalo de desde aproximadamente 2,75 hasta 3,25 mm.

De acuerdo con algunas realizaciones, el cable incluye además un hilo de resistencia exterior que rodea a al menos una parte de la al menos una unidad de cable, y una camisa exterior que rodea al hilo de resistencia exterior y a la al menos una unidad de cable.

De acuerdo con algunas realizaciones, la al menos una unidad de cable incluye una pluralidad de las unidades de cable, y el cable incluye además una camisa exterior que rodea a las camisas de la pluralidad de las unidades de cable.

De acuerdo con realizaciones adicionales de la presente invención, un conjunto de cable conectorizado incluye un cable de fibra óptica de tubo holgado que incluye al menos una unidad de cable y un conector de fibra óptica instalado en la al menos una unidad de cable. Cada unidad de cable incluye una pluralidad de fibras ópticas holgadas, no protegidas, un hilo de resistencia que rodea al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas, y una camisa que rodea al hilo de resistencia y a las fibras ópticas no protegidas.

De acuerdo con las realizaciones del método de la presente invención, un método para conformar un cable de fibra óptica de tubo holgado incluye conformar al menos una unidad de cable que incluye una pluralidad de fibras ópticas no protegidas, holgadas, un hilo de resistencia que rodea al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas, y una camisa polimérica que rodea al hilo de resistencia y a las fibras ópticas no protegidas.

Rasgos, ventajas y detalles adicionales de la presente invención serán apreciados por las personas de experiencia ordinaria en la técnica a partir de una lectura de las figuras y de la descripción detallada de las realizaciones preferidas que se proporcionan más adelante, siendo esta descripción meramente ilustrativa de la presente invención,

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva en corte de un cable en conformidad con realizaciones de la presente invención,

La Figura 2 es una vista en sección transversal de una fibra óptica no protegida que conforma una parte del cable de la Figura 1.

La Figura 3A es una vista en perspectiva frontal de un conjunto de cable conectorizado que incluye el cable de la Figura 1 en conformidad con realizaciones de la presente invención,

La Figura 3B es una vista en perspectiva frontal, explosionada, del cable conectorizado de la Figura 3A.

La Figura 3C es una vista en sección transversal del cable conectorizado de la Figura 3A tomada a lo largo de la línea 3C-3C de la Figura 3A.

La Figura 4 es una vista en perspectiva en corte de un cable en conformidad con realizaciones adicionales de la presente invención,

La Figura 5 es una vista en perspectiva en corte de un cable en conformidad con realizaciones adicionales de la presente invención,

La Figura 6 es una vista en perspectiva en corte de un cable en conformidad con realizaciones adicionales de la presente invención,

Descripción detallada de las realizaciones de la invención

La presente invención se describirá ahora de manera más completa a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales se muestran realizaciones ilustrativas de la invención, En los dibujos, los tamaños relativos de regiones o rasgos pueden estar exagerados para una mayor claridad, No obstante, esta invención se puede implementar de muchas formas diferentes y no se debería interpretar como limitada a las realizaciones descritas en el presente documento; más bien, estas realizaciones se proporcionan de modo que esta descripción será exhaustiva y completa, y transmitirá completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica,

Se entenderá que cuando se dice de un elemento que está "acoplado" o "conectado" a otro elemento, puede estar acoplado o conectado directamente al otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios, Por el contrario, cuando se dice de un elemento que está "directamente acoplado" o "directamente conectado" a otro elemento, no hay ningún elemento intermedio presente, Números similares hacen referencia a elementos similares en toda la memoria, Tal como se usa en el presente documento, el término "y/o" incluye cualquiera de y todas las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados,

Además, los términos espacialmente relativos, tales como "por debajo de", "debajo de", "inferior", "por encima de", "superior" y similares, se pueden utilizar en este documento para mayor facilidad de descripción para describir la relación de un elemento o rasgo con otro(s) elemento(s) o rasgo(s) como se ilustra en las figuras, Se entenderá que los términos espacialmente relativos están concebidos para abarcar diferentes orientaciones del dispositivo durante su uso u operación, además de la orientación representada en las figuras, Por ejemplo, si el dispositivo de las figuras se invierte, elementos descritos como "por debajo de" o "debajo de" otros elementos o rasgos se orientarían entonces "por encima de" los otros elementos o rasgos, De esta manera, el término ejemplar "por debajo de" puede abarcar tanto una orientación de por encima como de por debajo, El dispositivo puede estar orientado de otra manera (girado 90 grados o en otras orientaciones) y los descriptores espacialmente relativos utilizados en este documento se pueden interpretar en consecuencia,

Funciones o construcciones bien conocidas pueden no describirse en detalle para mayor brevedad y/o claridad,

La terminología utilizada en este documento tiene el propósito de describir sólo realizaciones particulares y no se pretende que sea limitativa de la invención, Tal como se usan en este documento, las formas singulares "un", "una", “uno” y "el", “la” están concebidas para incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario, Se entenderá además que los términos "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en esta especificación, especifican la presencia de rasgos, números enteros, pasos, operaciones, elementos y/o componentes expuestos, pero no excluyen la presencia o la adición de uno o más otros rasgos, números enteros, pasos, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos,

A menos que se defina algo diferente, todos los términos (incluidos los términos técnicos y científicos) utilizados en este documento tienen el mismo significado que el entendido habitualmente por una persona con experiencia ordinaria en la técnica a la cual pertenece esta invención. Se entenderá además que se debería interpretar que los términos, tales como los definidos en los diccionarios de uso habitual, tienen un significado que es coherente con su significado en el contexto de la técnica relevante y no se interpretarán en un sentido idealizado o demasiado formal a menos que así se defina expresamente en este documento.

De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, se proporciona un cable de fibra óptica de tubo holgado. El cable puede proporcionar ventajas de cableado de tubo holgado y/o reducir o eliminar cierta mano de obra y cierto coste de ensamblaje del cable, como típicamente puede ser necesario con otros tipos y soluciones de cableado de fibra óptica.

Con referencia a la Figura 1, en ella se muestra un cable 100 de acuerdo con las realizaciones de la presente invención. El cable 100 incluye generalmente una pluralidad de fibras ópticas 110 no protegidas, una pluralidad de hilos de resistencia 120, y una camisa 130 protectora. De acuerdo con algunas realizaciones y como se ilustra, el cable 100 es redondo en sección transversal y los grupos de componentes anteriores están posicionados de forma sustancialmente concéntrica alrededor de un eje longitudinal L-L y se extienden unos junto a otros a lo largo de dicho eje. El cable 100 se puede combinar con un conjunto de conector 10 para conformar un cable conectorizado 5 como se muestra en las Figuras 3A-3C. Estos componentes se describirán con mayor detalle a continuación.

Como se muestra, el cable 100 incluye un haz 111 de doce (12) fibras ópticas 110 no protegidas. De acuerdo con algunas realizaciones, las fibras ópticas 110 están holgadas unas con respecto a otras, de modo que no tienen ninguna orientación relativa particular, fija.

Una fibra ejemplar de las fibras ópticas 110 se muestra en sección transversal en la Figura 2. La fibra óptica 110 incluye una fibra de vidrio 112, la cual incluye un núcleo 112A de vidrio y un revestimiento 112B de vidrio circundante. La fibra de vidrio 112 se puede construir de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, cada uno del núcleo 112A y el revestimiento 112B puede incluir uno o más segmentos o capas concéntricos, puede estar dopado, etc. La fibra de vidrio 112 se puede conformar de cualquier material adecuado y utilizando cualquier método adecuado.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 2, en la fibra óptica 110, una capa de recubrimiento 114 rodea al revestimiento 112B. La capa de recubrimiento 114 proporciona protección ambiental para la fibra de vidrio 112. Como se ilustra, la capa de recubrimiento 114 consiste en una única capa de recubrimiento; sin embargo, se pueden aplicar múltiples capas concéntricas para conformar la capa global 114. De acuerdo con algunas realizaciones, la capa de recubrimiento 114 está conformada de un acrilato curado con luz ultravioleta. Las capas de revestimiento 114 de las respectivas fibras ópticas 110 pueden tener diferentes colores con fines de codificación por colores.

De acuerdo con algunas realizaciones y como se ilustra, la fibra óptica 110 es una fibra óptica construida como aquella a la que se hace referencia habitualmente como "fibra óptica desnuda" o "fibra óptica no protegida". De acuerdo con algunas realizaciones, el diámetro total D1 de la fibra óptica 110 está en el rango de desde aproximadamente 235 hasta 265 pm. De acuerdo con algunas realizaciones, el espesor T1 de la capa de recubrimiento 114 es menor o igual que aproximadamente 70,5 pm. De acuerdo con algunas realizaciones, el diámetro total D1 es de entre aproximadamente 235 y 265 pm y el espesor T1 de la capa de recubrimiento 114 es menor o igual que aproximadamente 70,5 pm. De acuerdo con algunas realizaciones, el diámetro D2 del núcleo 112A es de entre aproximadamente 6 y 64 p y el diámetro D3 del revestimiento 112B es de entre aproximadamente 115 y 135 pm.

Como se muestra, el cable 100 incluye además un haz 121 de los hilos de resistencia 120 rodeando al menos parcialmente al haz 111 de fibras ópticas. Los hilos de resistencia 120 se pueden conformar de cualquier material adecuado. De acuerdo con algunas realizaciones, los hilos de resistencia 120 son fibras de aramida. Otros materiales adecuados pueden incluir fibra de vidrio o poliéster. De acuerdo con algunas realizaciones, cada uno de los hilos de resistencia 120 tiene un denier en el rango de desde aproximadamente 250 hasta 3000. De acuerdo con algunas realizaciones, el haz 121 de hilos de resistencia incluye entre aproximadamente 2 y 10 extremos o cabos de los hilos de resistencia 120 (cada uno de los cuales puede incluir cientos de filamentos).

La camisa 130 rodea al haz 121 de hilos y al haz 111 de fibras ópticas, los cuales están situados en un pasaje 132 longitudinal definido en la camisa 130. La camisa 130 puede estar conformada de cualquier material adecuado tal como un material polimérico. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa 130 se conforma de un polímero termoplástico. Los materiales poliméricos adecuados pueden incluir PVC, PVDF, o FRPE. La camisa 130 se puede moldear o extruir por encima del haz 111 de fibras y del haz 121 de hilos de resistencia. De acuerdo con algunas realizaciones, el espesor T2 de la camisa 130 está entre aproximadamente 0,20 y 1,0 mm.

De acuerdo con algunas realizaciones, el diámetro interior D4 del pasaje 132 de la camisa es mayor que el diámetro en sección transversal combinado del haz 111 de fibras ópticas y del haz 121 de hilos de resistencia de modo que al menos las fibras ópticas 110 están holgadas y pueden flotar dentro del pasaje 132 (es decir, moverse libremente con respecto a la camisa 130). De acuerdo con algunas realizaciones, tanto las fibras ópticas 110 como los hilos de resistencia 120 están holgados y pueden flotar dentro del pasaje 132 (es decir, pueden moverse libremente con respecto a la camisa 130). De esta manera, al menos una parte del volumen del pasaje 132 no es rellenado por las fibras ópticas 110 o los hilos de resistencia 120 para permitir el movimiento de las fibras ópticas 110 y de los hilos de resistencia 120 dentro del pasaje 132. De acuerdo con algunas realizaciones, al menos el 30% del volumen del pasaje 132 no es rellenado por el haz 111 de fibras ópticas y el haz 121 de hilos de resistencia (es decir, el área en sección transversal del pasaje 132 supera el área en sección transversal total combinada del haz 111 de fibras ópticas y del haz 121 de hilos de resistencia por al menos un 30%). De acuerdo con algunas realizaciones, entre aproximadamente el 50 y el 60% del volumen del pasaje 132 no es rellenado por los haces 111, 121 (es decir, el área de la sección transversal del pasaje 132 supera el área en sección transversal total combinada de los haces 111, 121 por entre aproximadamente 50 y 60%). Al cable 100 se le puede hacer referencia como "cable de tubo holgado".

De acuerdo con algunas realizaciones, el cable 100 tiene un diámetro exterior total D5 de entre aproximadamente 1,5 y 4 mm. De acuerdo con algunas realizaciones, el diámetro exterior D5 está entre aproximadamente 2,75 y 3,25 mm. Un cable 100 que tenga un diámetro exterior D5 dentro de este último rango se puede considerar de forma general como un cable de 3 mm.

Aparatos y métodos adecuados para conformar el cable 100 serán evidentes para los expertos en la técnica. El haz 111 de fibras ópticas y el haz 121 de hilos de resistencia se pueden trenzar el uno con el otro y a continuación se puede moldear o extruir la camisa 130 por encima de ellos. Las fibras ópticas 110 se pueden trenzar helicoidalmente (p.ej., utilizando una técnica de oscilación inversa o técnica S-Z). A continuación el cable 100 se puede empaquetar (p. ej., se puede enrollar en un rollo) o se puede cortar en trozos. De esta manera el cable 100 se prefabrica como se ilustra. El cable 100 se puede empaquetar y se puede usar como un cable independiente, o se puede incorporar como una unidad o subunidad de cable de un cable más grande como se describe a continuación.

El cable 100 puede proporcionar una serie de ventajas. El cable 100 puede permitir conectividad directa a un conector tal como un conector de fibra óptica de matriz (p. ej., un conector de fibra óptica de presión multi-fibra (MPO, del inglés Multi-fiber Push-On)). Los hilos de resistencia 120 pueden proporcionar alivio de tensión en el conector. La construcción de tubo holgado y la forma redonda pueden proporcionar unas prestaciones ópticas, tamaño del cable, coste del cable, características de manejo y confiabilidad mejorados. El cable puede tener un diámetro reducido de modo que sus requisitos de espacio sean más adecuados para armarios, bandejas de cables, conductos, etc. El cable puede tener un peso reducido, lo que puede reducir las fuerzas de instalación sobre el cable y proporcionar un manejo más fácil. El cable puede proporcionar robustez mejorada, proporcionando de este modo un margen de seguridad contra los requisitos estándar. El cable de tubo holgado puede reducir problemas tales como el radio de curvatura preferencial, la torsión y la resistencia al aplastamiento. Debido a que las fibras ópticas 110 no están protegidas, el conector puede instalarse sin que sea necesario pelar primero una capa de protección ajustada de las fibras (p.ej., sobre el terreno). El cable prefabricado 100 puede permitir la conexión directa de las fibras ópticas 110 a un conector con alivio de tensión sin requerir el uso de tubos de bifurcación, hilos de resistencia suplementarios, etc. De esta manera, el coste total de ensamblaje se puede reducir al reducir la complejidad del proceso de conectorización.

Con referencia a las Figuras 3A-3C, el cable 100 puede terminarse con un conjunto de conector 10 para conformar un conjunto de cable o cordaje 5 conectorizado como se muestra en este documento. El conjunto de conector 10 es ejemplar y se pueden emplear otros conectores adecuados. El conjunto de conector 10 incluye una carcasa delantera 20, una férula 22, un manguito de la férula 24, un clip de pines 26, un muelle 28, una carcasa trasera 30, un anillo de crimpado 32 y un manguito de alivio de tensión 34. Como se muestra en la Figura 3C, las fibras 110 están fijadas en la férula por epoxi 36. Como también se muestra en la Figura 3C, los hilos de resistencia 120 se fijan directamente al conjunto de conector 10 crimpando los hilos de resistencia 120 entre la camisa 130 y la carcasa trasera 30 del conector usando el anillo de crimpado 32. De esta manera, los hilos de resistencia 120 proporcionan alivio de tensión. El conjunto de conector 10 se monta directamente en el cable 100 y la camisa redonda 130 sin el uso de tubos de bifurcación, etc. Si se desea, las capas de recubrimiento 114 relativamente delgadas pueden ser peladas o arrastradas de las partes finales de las respectivas fibras de vidrio 112; sin embargo, no es necesario que el instalador pele un recubrimiento de protección ajustado relativamente grueso (por ejemplo, como el que puede estar presente en fibras ópticas protegidas de 900 pm). De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de conector y/o el método para instalar el conjunto de conector incluyen un conjunto de conector y/o un método como se describe en la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU. de titularidad compartida de N2 de Serie 60/688.492, presentada el 8 de junio de 2005, Expediente N29457-48, cuya descripción se incorpora en este documento por referencia. De acuerdo con algunas realizaciones, un segmento final 111A (Figura 3B) del haz 111 de fibras dentro de las carcasas 20, 30 está configurado en forma de cinta de tal manera que las partes de las fibras 110 situadas en su interior están dispuestas en una configuración de una sola fila, unas al lado de otras. El segmento 111A puede estar retenido de manera temporal o permanente en la configuración en forma de cinta por una tira de cinta o adhesivo 111B.

De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de cable conector 5 es un cordaje que incluye un tramo del cable 100 y un conjunto de conector 10 respectivo instalado en ambos extremos del cable 100. Los dos conjuntos de conector 10 pueden estar configurados igual o de forma diferente el uno al otro. De acuerdo con algunas realizaciones, los hilos de resistencia 120 están crimpados o fijados directamente a ambos conjuntos de conector. Es decir, los hilos de resistencia 120 se extienden de forma continua desde un conjunto de conector 10 al otro y pueden proporcionar alivio de tensión en ambos conjuntos de conector.

Con referencia a la Figura 4, en ella se muestra un cable 201 de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente invención. El cable 201 incluye una unidad de cable 200 construida de la misma manera que el cable 100 y que incluye fibras ópticas 210, hilos de resistencia 220, y una camisa 230. Un haz 241 de hilos de resistencia exteriores 240 rodea a la camisa 230 (a la cual se puede hacer referencia como la "camisa Interior") de la unidad de cable 200. Una camisa exterior 250 define un pasaje 252 y rodea al haz 241 de hilos y a la unidad de cable 200. A través del pasaje 252 también se extiende un cordón de rasgado 244. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa exterior 250 se ajusta holgadamente alrededor del haz 241 de hilos de resistencia de modo que la unidad de cable 200 y los hilos de resistencia 240 flotan en el pasaje 252 de la camisa.

La unidad de cable 200 del cable 201 se puede conectorizar de la misma manera que la descrita anteriormente. Los hilos de resistencia 240 y la camisa exterior 250 pueden proporcionar resistencia a tracción adicional para el cable 201 y protección para las fibras ópticas 210.

Los hilos de resistencia 240 se pueden construir como se describió anteriormente para los hilos de resistencia 120. La camisa exterior 250 puede conformarse como se describió anteriormente para la camisa 130. De acuerdo con algunas realizaciones, el espesor de la camisa exterior 250 está entre aproximadamente 0,40 y 1,0 mm.

Con referencia a la Figura 5, en ella se muestra un cable 301 de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente invención. El cable 301 incluye dos unidades de cable 300. Cada una de las unidades de cable 300 está construida de la misma manera que el cable 100 e incluye fibras ópticas 210, hilos de resistencia 220, y una camisa 330 (a la cual se puede hacer referencia como la "camisa interior"). Una camisa exterior 360 define un pasaje 362 y rodea a las unidades de cable 300. A través del pasaje 362 también se extiende un cordón de rasgado 344. Las unidades de cable 300 se pueden extender en paralelo como se muestra. De forma alternativa, las unidades de cable 300 pueden estar trenzados helicoidalmente (p. ej., utilizando una técnica de oscilación inversa o técnica S-Z). La camisa 360 puede construirse como se describió anteriormente para la camisa 130. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa exterior 360 tiene un espesor de entre aproximadamente 0,30 y 1,0 mm. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa exterior 360 se ajusta holgadamente alrededor de las unidades de cable 300 de modo que las unidades de cable 300 flotan en la camisa exterior 360. Se pueden colocar polvos de talco u otro lubricante en el pasaje 362 de la camisa exterior para inhibir el pegado entre las camisas 360 y 330.

El cable 301 se puede utilizar de la misma manera que la descrita anteriormente. Sin embargo, el cable 301 proporciona veinticuatro (24) fibras ópticas. Cada una de las unidades de cable 300 se puede ramificar del cable 301 y conectorizar con un conector respectivo.

Con referencia a la Figura 6, en ella se muestra un cable 401 de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente invención. El cable 401 incluye doce (12) unidades de cable 400 para proporcionar un total de 144 fibras ópticas no protegidas 410. Cada unidad de cable 400 está construida de la misma manera que las unidades de cable 300. Una camisa exterior 460 define un pasaje 462 y rodea a las unidades de cable 400. A través del pasaje 462 también se extiende un cordón de rasgado 444. Además, una varilla de fibra de vidrio de polímero reforzado con fibra de vidrio (GRP) 446 se extiende a través del pasaje 462 de la camisa. Cintas de unión 448 están enrolladas helicoidalmente alrededor de las unidades de cable 400 para mantener las unidades de cable 400 en su posición durante la fabricación. Las unidades de cable 400 se pueden trenzar helicoidalmente (p. ej., utilizando una técnica de oscilación inversa o técnica S-Z). La camisa 460 puede conformarse como se describió anteriormente para la camisa 130. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa exterior 460 tiene un espesor de entre aproximadamente 0,30 y 1,0 mm. De acuerdo con algunas realizaciones, las unidades de cable 400 encajan holgadamente en la camisa 460 de modo que las unidades de cable 400 flotan en el pasaje 462. Se pueden proporcionar polvos de talco u otro lubricante adecuado en el pasaje 462 para inhibir el pegado entre la camisa exterior 460 y las respectivas camisas de las unidades de cable 400.

El cable 401 se puede utilizar de la misma manera que la descrita anteriormente con respecto al cable 301, excepto que el cable 401 se puede ramificar para proporcionar doce subcables o subunidades de cable conectorizables.

Aunque cada una de las unidades de cable 100, 200, 300, 400 se ha ilustrado con doce fibras ópticas cada una, estas unidades de cable pueden incluir más o menos fibras ópticas. Asimismo, de acuerdo con algunas realizaciones, un cable correspondiente al cable 301 o 401 puede estar conformado con más o menos unidades de cable 300, 400.

De acuerdo con algunas realizaciones, los cables como los que se describen en este documento cumplen al menos uno de los siguientes requisitos: GR-409-CORE Edición 1 (publicado en mayo de 1994), Requisitos Genéricos para Cable de Fibra Óptica para Instalaciones; ICEA S-83-596-2001 (publicado en septiembre de 2001), Estándar para Cable de Distribución de Instalaciones de Fibra Óptica; NFPA-262, Revisión 2 (publicado el 19 de julio de 2002), Método Estándar de Ensayo para el Recorrido de la Llama y el Humo de Hilos y Cables para Uso en Espacios de Manejo de Aire; y UL-1666, 4a edición (publicado el 12 de julio de 2002), Ensayo para Valores de Propagación de Llama y Densidad de Humo para Cables Eléctricos y de Fibra Óptica Instalados Verticalmente en Pozos de Servicio. De acuerdo con algunas realizaciones, los cables cumplen cada uno de los requisitos anteriores.

Lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no se debe interpretar como limitativo de la misma. Aunque se han descrito unas pocas realizaciones ejemplares de esta invención, los expertos en la técnica apreciarán rápidamente que son posibles muchas modificaciones en las realizaciones ejemplares sin apartarse materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por consiguiente, se pretende que todas estas modificaciones estén incluidas dentro del alcance de esta invención. Por lo tanto, debe entenderse que lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no debe interpretarse como limitado a las realizaciones específicas descritas, y que modificaciones a las realizaciones descritas, así como otras realizaciones, se pretende que estén incluidas dentro del alcance de la invención.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de cable conectorizado que comprende:

un cable de fibra óptica de tubo holgado que incluye al menos una unidad de cable, incluyendo cada unidad de cable:

una pluralidad de doce fibras ópticas holgadas, no protegidas;

un hilo de resistencia que rodea al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas; y

una camisa que rodea al hilo de resistencia y a las fibras ópticas no protegidas, en donde el diámetro exterior de la camisa está entre 1,5 mm y 4 mm; y

un conector de fibra óptica, multi-fibra, de matriz, instalado en la al menos una unidad de cable,

en el que el cable de fibra óptica de tubo holgado incluye además un segmento final configurado en forma de cinta dentro del conector de fibra óptica, en el cual partes de las fibras ópticas situadas en su interior están dispuestas en una configuración de una sola fila, unas al lado de otras.

2. El conjunto de cable conectorizado de la reivindicación 1, en el cual el conector de fibra óptica comprende un conector de fibra óptica de presión multi-fibra (MPO).

3. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el cual el hilo de resistencia se fija directamente al conector de fibra óptica.

4. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la al menos una unidad de cable incluye una pluralidad de unidades de cable, cada una de las cuales incluye un respectivo conector de fibra óptica instalado en ella.

5. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada una de las fibras ópticas no protegidas tiene un diámetro en el intervalo de desde aproximadamente 235 hasta 265 gm.

6. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada una de las fibras ópticas no protegidas incluye un núcleo, un revestimiento que rodea al núcleo y al menos una capa de recubrimiento que rodea al revestimiento.

7. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en particular la reivindicación 6, en el cual la al menos una capa de recubrimiento de cada fibra óptica no protegida tiene un espesor de no más de aproximadamente 70,5 gm.

8. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada unidad de cable está construida de tal manera que las fibras ópticas no protegidas de la misma flotan en la camisa de la misma.

9. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada unidad de cable está construida de tal manera que el hilo de resistencia de la misma flota en la camisa de la misma.

10. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada unidad de cable incluye una pluralidad de los hilos de resistencia que rodean al menos parcialmente a las fibras ópticas no protegidas de la misma y rodeados por la camisa de la misma.

11. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el hilo de resistencia de cada unidad de cable está formado por un material seleccionado del grupo que consiste en aramida, fibra de vidrio y poliéster.

12. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: un hilo de resistencia exterior que rodea a al menos una parte de la al menos una unidad de cable; y una camisa exterior que rodea al hilo de resistencia exterior y a la al menos una unidad de cable.

13. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en particular la reivindicación 12, en el cual el hilo de resistencia exterior y la camisa externa rodean sólo a una unidad de cable.

14. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la al menos una unidad de cable incluye una pluralidad de las unidades de cable, incluyendo además el cable una camisa exterior que rodea a las camisas de la pluralidad de las unidades de cable.

15. El conjunto de cable conectorizado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en particular la reivindicación 14, en el cual la pluralidad de unidades de cable están enrolladas helicoidalmente dentro de la camisa exterior.

16. El conjunto de cable conectorlzado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual las fibras ópticas están trenzadas helicoidalmente.