ES2720449T3

ES2720449T3 - A method and device to control the combustion quality in a burner

Info

Publication number: ES2720449T3
Application number: ES11721107T
Authority: ES
Inventors: Bruno Giordano
Original assignee: IDEA SpA
Current assignee: IDEA SpA
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2019-07-22
Anticipated expiration: 2031-03-22
Also published as: TR201905478T4; WO2011117810A3; WO2011117810A8; EP2550484B1; IT1399076B1; WO2011117810A2; ITVR20100056A1; EP2550484A2

Abstract

Un método para controlar la calidad de la combustión en un quemador (BR) asociado a una cámara (CC) de combustión, medios (F) de suministro de aire de combustión impulsados por un motor con velocidad fija, al menos un conducto (DT1) de suministro de fluido combustible que se puede interceptar por los respectivos medios (EV) de válvula eléctrica, y al menos un conducto (DT3) de escape para los gases de combustión, comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - predeterminar un valor mínimo y un valor máximo para la corriente absorbida por el motor de dichos medios de suministro (F); - establecer, para una pluralidad de valores de rata de combustible fluido suministrado al quemador (BR), el valor umbral mínimo del voltaje de alimentación del motor de los medios (F) de suministro para garantizar una rata de flujo de aire de combustión adecuado para asegurar una correcta combustión; - suministrar fluido combustible a dicho quemador a un rata de flujo predeterminado; - detectar el voltaje (V) de suministro del motor de dichos medios (F) de suministro y la corriente (AC) absorbida por el motor de dichos medios (F) de suministro; - comprobar que, para la rata de flujo de combustible fluido suministrado, el voltaje (V) de suministro del motor de dichos medios (F) de suministro de aire es mayor que dicho valor de umbral mínimo establecido y que el valor de la corriente (AC) absorbida por el motor de dicho medio (F) de suministro de aire no se desvía del valor de funcionamiento nominal en un intervalo mayor que una cantidad predeterminada; y - generar una señal de control de salida cuando al menos uno de los valores de voltaje (V) y corriente (AC) no cumple con los umbrales respectivos, comprendiendo dicha señal de control de salida un comando para controlar la apertura/cierre de dichos medios (EV) de válvula eléctrica.A method for controlling the quality of combustion in a burner (BR) associated with a combustion chamber (CC), combustion air supply means (F) driven by a fixed speed engine, at least one duct (DT1) of supply of combustible fluid that can be intercepted by the respective means (EV) of the electric valve, and at least one exhaust duct (DT3) for the flue gases, said method comprising the following steps: - predetermining a minimum value and a maximum value for the current absorbed by the motor of said supply means (F); - establish, for a plurality of rat values of fluid fuel supplied to the burner (BR), the minimum threshold value of the motor supply voltage of the supply means (F) to ensure a combustion air flow rate suitable for ensure proper combustion; - supplying fuel fluid to said burner at a predetermined flow rate; - detecting the motor supply voltage (V) of said supply means (F) and the current (AC) absorbed by the motor of said supply means (F); - check that, for the fluid fuel flow rate supplied, the engine supply voltage (V) of said air supply means (F) is greater than said minimum threshold value established and that the current value ( AC) absorbed by the motor of said air supply means (F) does not deviate from the nominal operating value in a range greater than a predetermined amount; and - generating an output control signal when at least one of the voltage (V) and current (AC) values does not meet the respective thresholds, said output control signal comprising a command to control the opening / closing of said means (EV) of electric valve.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Un método y dispositivo para controlar la calidad de combustión en un quemadorA method and device to control the combustion quality in a burner

La presente invención se relaciona con un método y un dispositivo para controlar la calidad de la combustión en un quemador en general, especialmente para uso en calderas atmosféricas con cámara cerrada del llamado tipo "C". The present invention relates to a method and a device for controlling the quality of combustion in a burner in general, especially for use in atmospheric boilers with a closed chamber of the so-called "C" type.

Como se sabe, para controlar la rata de flujo de aire de combustión de las calderas atmosféricas de tipo C, se utiliza un interruptor de presión de aire que requiere el preajuste de los componentes mecánicos de sujeción a la caldera, la conexión eléctrica con una placa de circuito, la conexión neumática con el ventilador, y un tubo Venturi para el ventilador. Como es sabido, los problemas de formación de condensados ocurren en el aparato Venturi, lo que compromete su funcionamiento.As is known, to control the combustion air flow rate of type C atmospheric boilers, an air pressure switch is used that requires the presetting of the mechanical components attached to the boiler, the electrical connection with a plate circuit, pneumatic connection with the fan, and a Venturi tube for the fan. As is known, condensate formation problems occur in the Venturi apparatus, which compromises its operation.

Por otra parte, un interruptor de presión de aire en una caldera atmosférica, una vez que se alcanza un umbral de presión de aire predeterminado, reacciona de una manera totalmente independiente de la rata de flujo del gas combustible.On the other hand, an air pressure switch in an atmospheric boiler, once a predetermined air pressure threshold is reached, reacts in a manner completely independent of the fuel gas flow rate.

Por lo tanto, con las calderas atmosféricas convencionales, a menudo se producen problemas que están relacionados con la generación de señales, denominadas "señales falsas", que no se corresponden con una situación real específica.Therefore, with conventional atmospheric boilers, problems often occur that are related to the generation of signals, called "false signals", which do not correspond to a specific real situation.

Un sistema de detección de fallas en un horno de aire caliente se divulga en el documento US-2005/0284463 y comprende un circuito de detección diseñado para medir un nivel de corriente que depende de la cantidad de carga de AC (por ejemplo, el elemento de encendido, el ventilador, el inductor y/u otras cargas, tal como un transformador de bajo voltaje o similares) aplicada al mismo. En dicho sistema conocido, el nivel medido de consumo de corriente se mide en diferentes momentos durante la secuencia de operación del horno y se compara con un valor esperado. Si el nivel de corriente medido excede el valor esperado en una cantidad de umbral, se puede detectar una falla en el horno y se puede proporcionar una indicación acerca de al menos un componente del horno de aire caliente que es más probable que haya causado la falla. El nivel de corriente medido es un valor máximo que debe compensarse con un factor de corrección correlacionado con las variaciones de voltaje, siendo causadas tales variaciones por las fluctuaciones de energía o ruido que se producen naturalmente en un sistema de suministro de energía y son detectables por un circuito de detección de voltaje adecuado. Un sistema de este tipo tiene el inconveniente de no ser siempre lo suficientemente sensible a los cambios en las condiciones de trabajo de los componentes del horno de aire caliente, y por lo tanto reacciona muy lentamente ante el mal funcionamiento de los componentes del sistema.A fault detection system in a hot air oven is disclosed in US-2005/0284463 and comprises a detection circuit designed to measure a current level that depends on the amount of AC load (for example, the element of ignition, the fan, the inductor and / or other loads, such as a low voltage transformer or the like) applied to it. In said known system, the measured level of current consumption is measured at different times during the oven's operating sequence and is compared with an expected value. If the measured current level exceeds the expected value by a threshold amount, an oven fault can be detected and an indication can be provided about at least one component of the hot air oven that is most likely to have caused the fault . The measured current level is a maximum value that must be compensated with a correction factor correlated with the voltage variations, such variations being caused by the fluctuations of energy or noise that occur naturally in a power supply system and are detectable by A suitable voltage detection circuit. Such a system has the disadvantage of not always being sufficiently sensitive to changes in the working conditions of the components of the hot air oven, and therefore reacts very slowly to the malfunction of the system components.

El documento US-5906440 enseña un método para controlar un ventilador inducido para uso en hornos de gas. Dicho método requiere la medición de la corriente absorbida por el ventilador y la fuerza electromotriz producida por el mismo. La rata de flujo del aire de combustión se controla entonces variando la velocidad del ventilador en respuesta a la corriente medida por el ventilador y la fuerza electromotriz. El inconveniente de este método es que el control de la velocidad del ventilador es bastante complicado de realizar.US-5906440 teaches a method for controlling an induced fan for use in gas ovens. Said method requires the measurement of the current absorbed by the fan and the electromotive force produced by it. The combustion air flow rate is then controlled by varying the fan speed in response to the current measured by the fan and the electromotive force. The drawback of this method is that fan speed control is quite complicated to perform.

En el documento EP-1 331 444 se divulga un método para controlar un quemador de gas. Un medio de detección en el conducto de escape del quemador de gas controla la concentración de monóxido de carbono en el gas de escape y genera una señal eléctrica respectiva. Se puede activar un proceso de calibración en el que la mezcla de gas/aire se varía hasta que la señal del sensor de escape coincide con un valor de umbral dado. Para ello se puede variar la velocidad del ventilador. Otro método para controlar un quemador de gas se divulga en el documento u S-2002/048737 A.A method for controlling a gas burner is disclosed in EP-1 331 444. A detection means in the exhaust duct of the gas burner controls the concentration of carbon monoxide in the exhaust gas and generates a respective electrical signal. A calibration process can be activated in which the gas / air mixture is varied until the exhaust sensor signal matches a given threshold value. For this, the fan speed can be varied. Another method of controlling a gas burner is disclosed in document S-2002/048737 A.

El principal objeto de la presente invención es proporcionar un método y un dispositivo para controlar la calidad de la combustión en un quemador, que sea confiable y que pueda utilizarse de manera efectiva incluso en diferentes condiciones de funcionamiento del quemador especialmente si se emplea en calderas atmosféricas con cámara cerrada del llamado tipo "C".The main object of the present invention is to provide a method and a device for controlling the quality of combustion in a burner, which is reliable and can be used effectively even in different burner operating conditions especially if used in atmospheric boilers. with closed chamber of the so-called type "C".

Otro objeto de la presente invención es que el método y el dispositivo mencionado anteriormente son fáciles de hacer y mantener.Another object of the present invention is that the method and the device mentioned above are easy to make and maintain.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo para controlar un quemador que puede calibrarse en función de las condiciones reales de funcionamiento del quemador.Another object of the present invention is to provide a device for controlling a burner that can be calibrated based on the actual operating conditions of the burner.

Otros aspectos y ventajas de la presente invención aparecerán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones específicas de la misma, realizándose dicha descripción con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:Other aspects and advantages of the present invention will appear better from the following detailed description of specific embodiments thereof, said description being made with reference to the attached drawings, in which:

- La Figura 1 es un diagrama de bloques de un dispositivo para controlar un quemador de gas incorporado en una caldera atmosférica con cámara cerrada de acuerdo con la presente invención;- Figure 1 is a block diagram of a device for controlling a gas burner incorporated in an atmospheric boiler with a closed chamber in accordance with the present invention;

- La Figura 2 muestra un diagrama que muestra las curvas de caracterización de un ventilador de succión para suministrar aire de combustión al quemador de la Fig. 1; - Figure 2 shows a diagram showing the characterization curves of a suction fan for supplying combustion air to the burner of Fig. 1;

- La Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra el funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la presente invención;- Figure 3 is a flow chart illustrating the operation of the device according to the present invention;

- La Figura 4 muestra una curva que representa la proporción entre la corriente de ionización y el índice de exceso de aire en el quemador de la Fig. 1;- Figure 4 shows a curve representing the ratio between the ionization current and the rate of excess air in the burner of Fig. 1;

- La Figura 5 muestra curvas representativas de la proporción entre la rata de flujo de gas combustible y la corriente de ionización en el quemador de la Fig. 1;- Figure 5 shows representative curves of the ratio between the fuel gas flow rate and the ionization current in the burner of Fig. 1;

- La Figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra los pasos para calibrar el quemador de la Fig. 1; y- Figure 6 is a flow chart illustrating the steps to calibrate the burner of Fig. 1; Y

- La Figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra los pasos para controlar la corriente de ionización en el quemador de la Fig. 1.- Figure 7 is a flow chart illustrating the steps to control the ionization current in the burner of Fig. 1.

En los dibujos adjuntos, las partes o componentes equivalentes o similares se marcaron con los mismos números de referencia.In the accompanying drawings, equivalent or similar parts or components were marked with the same reference numbers.

- En primer lugar, con referencia a la Fig. 1, se ilustra esquemáticamente un dispositivo 1 de control de acuerdo con la presente invención. Dicho dispositivo se aplica a un quemador BR, por ejemplo un quemador de gas para usar en una caldera CA atmosférica, llamada del tipo C, es decir, con una cámara CC de combustión cerrada que puede suministrarse con aire de combustión forzada por medio de medios de suministro de aire de combustión, tales como medios de succión, típicamente un ventilador F eléctrico accionado por un motor, por ejemplo un motor eléctrico (no mostrado y de cualquier tipo adecuado), con velocidad fija. El quemador BR se suministra con fluido combustible, preferiblemente un gas combustible a través de un conducto DT1 de suministro que se pueda interceptar por una válvula EV de ajuste eléctrico, y con aire de combustión a través de un conducto DT2 de suministro de aire de combustión. Asociado con el quemador hay un conducto, por ejemplo con bobina HC de calentamiento montada en la cámara CC de combustión de la caldera CA, en la que se hace fluir el agua que se va a calentar. El ventilador F está dispuesto ventajosamente en la zona superior de la cámara CC de combustión, desde donde aspira los humos de combustión y los descarga al exterior a través de un conducto DT3; de este modo, el ventilador crea una presión reducida en la cámara CC de combustión que está abierta en la parte inferior debido a la presencia de una pared PI de partición aislante en forma de campana para aislar la cámara de combustión. Debido a dicha presión reducida, el aire de combustión se envía a través del conducto DT2 y entra en la parte superior de la caldera, donde contribuye a enfriar el ventilador F y se precalienta antes de ingresar a la parte inferior de la cámara de combustión al impactar con el quemador BR. Preferiblemente, también se proporciona un analizador FA de humos de combustión, colocado en el conducto DT3, que envía señales de valor de concentración detectadas a una pantalla DS.- First, with reference to Fig. 1, a control device 1 according to the present invention is schematically illustrated. Said device is applied to a burner BR, for example a gas burner for use in an atmospheric CA boiler, called type C, that is, with a closed combustion chamber CC that can be supplied with forced combustion air by means for supplying combustion air, such as suction means, typically an electric fan F driven by a motor, for example an electric motor (not shown and of any suitable type), with fixed speed. The burner BR is supplied with combustible fluid, preferably a combustible gas through a supply duct DT1 that can be intercepted by an electrically adjustable EV valve, and with combustion air through a combustion air supply duct DT2 . Associated with the burner is a conduit, for example with heating coil HC mounted in the combustion chamber CC of the boiler CA, in which the water to be heated is flowed. The fan F is advantageously arranged in the upper area of the combustion chamber CC, from which it fires combustion fumes and discharges them outwardly through a DT3 duct; in this way, the fan creates a reduced pressure in the combustion chamber CC that is open at the bottom due to the presence of a bell-shaped insulating partition wall PI to isolate the combustion chamber. Due to said reduced pressure, the combustion air is sent through the DT2 duct and enters the upper part of the boiler, where it contributes to cooling the fan F and is preheated before entering the lower part of the combustion chamber to the impact with the BR burner. Preferably, a combustion smoke FA analyzer, placed in the DT3 conduit, which sends detected concentration value signals to a DS display is also provided.

El dispositivo 1 está compuesto por una placa 2 de circuito de control provista con un microprocesador 3, preferiblemente, formado por dos unidades funcionales separadas: una 4 para adquirir y procesar señales y otra para administrar y ajustar 6, particularmente diseñadas para controlar posibles variaciones del nivel de modulación (apertura/cierre) de la válvula EV eléctrica y, en consecuencia, la rata de flujo térmico del quemador BR, mediante el envío de señales de control de salida adecuadas a través del cable o red 5 inalámbrica. Preferiblemente, se puede proporcionar una señal para ello, que está diseñada para abrir/cerrar la válvula eléctrica, y se puede proporcionar otra señal que, cuando la válvula eléctrica está abierta, determina el grado de apertura de la propia válvula eléctrica. The device 1 is composed of a control circuit board 2 provided with a microprocessor 3, preferably formed by two separate functional units: one 4 for acquiring and processing signals and another for administering and adjusting 6, particularly designed to control possible variations of the modulation level (opening / closing) of the electric EV valve and, consequently, the thermal flow rate of the BR burner, by sending suitable output control signals through the wireless cable or network 5. Preferably, a signal can be provided for this, which is designed to open / close the electric valve, and another signal can be provided which, when the electric valve is open, determines the degree of opening of the electric valve itself.

El dispositivo 1 también comprende unidades convertidoras de señal o circuitos 7 y 8, que reciben, en la entrada, las señales de control de salida del microprocesador 3, y en particular de la unidad 6 de manejo y ajuste y dirigidas hacia la válvula EV eléctrica, y las convierten para determinar los umbrales límite, como se explica a continuación. El primer circuito 7 convertidor se configura para convertir las señales adquiridas en valores de umbral correspondientes correlacionados con los valores de corriente de ionización de llama respectivos y para enviarlas, en la entrada, a un primer circuito o medio 9 comparador, mientras que el segundo circuito 8 convertidor está configurado para convertir las señales de salida adquiridas en la entrada del microprocesador a los valores de umbral respectivos del voltaje V de suministro del ventilador y de la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F Eléctrico y para transmitirlas en entrada a un segundo 10 y un tercer 11 circuito comparador o los medios.The device 1 also comprises signal converting units or circuits 7 and 8, which receive, at the input, the output control signals of the microprocessor 3, and in particular of the handling and adjustment unit 6 and directed towards the electric EV valve , and convert them to determine the threshold thresholds, as explained below. The first converter circuit 7 is configured to convert the acquired signals into corresponding threshold values correlated with the respective flame ionization current values and to send them, at the input, to a first comparator circuit or means 9, while the second circuit 8 converter is configured to convert the output signals acquired at the microprocessor input to the respective threshold values of the fan supply voltage V and the AC current absorbed by the electric fan motor F and to transmit them at the input to a second 10 and a third 11 comparator circuit or media.

El dispositivo 1 también comprende medios de sensor, tales como un electrodo 12 de cualquier tipo adecuado, dispuesto adecuadamente en la cámara CC de combustión del quemador BR para sumergirse en la llama después de la iluminación del propio quemador; por lo tanto, es capaz de detectar el valor real de la corriente de ionización de la llama Fl en la cámara de combustión y producir señales eléctricas de salida. El electrodo 12 está en comunicación externa con un circuito o medio 13 transductor (típicamente un microamómetro o un amperímetro muy sensible de cualquier tipo adecuado), que está configurado para transformar las tensiones térmicas en el electrodo 12 en señales eléctricas correspondientes; dichas señales se envían en entrada al primer circuito o medio 9 comparador. El circuito comparador 9 comparará, en uso, las señales recibidas en la entrada proveniente del circuito 13 transductor, representativas de la corriente de ionización real de la llama FI, con las señales de umbral provenientes del circuito 7 convertidor para producir las señales de salida correspondientes para ser transmitidas en entrada a la unidad 4 de adquisición y procesamiento.The device 1 also comprises sensor means, such as an electrode 12 of any suitable type, suitably arranged in the combustion chamber CC of the burner BR to immerse in the flame after the lighting of the burner itself; therefore, it is able to detect the actual value of the ionization current of the flame Fl in the combustion chamber and produce electrical output signals. The electrode 12 is in external communication with a transducer circuit or means 13 (typically a very sensitive microamometer or ammeter of any suitable type), which is configured to transform the thermal voltages in the electrode 12 into corresponding electrical signals; said signals are sent at the entrance to the first comparator circuit or means 9. The comparator circuit 9 will compare, in use, the signals received at the input from the transducer circuit 13, representative of the actual ionization current of the flame FI, with the threshold signals from the converter circuit 7 to produce the corresponding output signals to be transmitted at the entrance to the acquisition and processing unit 4.

Preferiblemente, el voltaje aplicado en el electrodo puede estar entre 170 voltios AC y 1000 voltios AC, de modo que la detección de la corriente de ionización de llama no se vea afectada por el envejecimiento del electrodo o por la suciedad acumulada en el propio electrodo, ya que el error de medición derivado de tales fenómenos no sería perceptible por el instrumento de medición. Preferably, the voltage applied to the electrode may be between 170 volts AC and 1000 volts AC, so that the detection of the flame ionization current is not affected by the aging of the electrode or the dirt accumulated in the electrode itself, since the measurement error derived from such phenomena would not be noticeable by the measuring instrument.

También forman parte del dispositivo 1 dos unidades de detección o medida o medios de cualquier tipo adecuado en conexión eléctrica con el motor del ventilador F: una 14 configurada para medir el voltaje V de suministro del motor del ventilador y la otra 15 configurada para medir la corriente AC absorbida por el mismo motor. Las unidades 14 y 15 de medición, en uso, emiten señales de salida que se aplican en la entrada a un respectivo circuito o medio 10 y 11 comparador. El circuito 10 comparador está configurado para llevar a cabo la comparación entre las señales V de voltaje de alimentación provenientes de la unidad 14 de medición y de umbral recibidas desde el circuito 8 convertidor para producir señales de salida que se aplican a una entrada de la unidad 4 de adquisición y procesamiento, mientras que el circuito 11 comparador compara, en uso, las señales de corriente AC absorbida provenientes de la unidad 15 medición con el fin de producir señales de salida que se aplican a otra entrada de la unidad 4 de adquisición y procesamiento.Also part of the device 1 are two detection or measurement units or means of any suitable type in electrical connection with the fan motor F: one 14 configured to measure the supply voltage V of the fan motor and the other 15 configured to measure the AC current absorbed by the same motor. The measurement units 14 and 15, in use, emit output signals that are applied at the input to a respective circuit or means 10 and 11 comparator. The comparator circuit 10 is configured to carry out the comparison between the voltage supply signals V from the measuring unit 14 and the threshold received from the converter circuit 8 to produce output signals that are applied to an input of the unit 4 of acquisition and processing, while the comparator circuit 11 compares, in use, the signals of absorbed AC current from the measuring unit 15 in order to produce output signals that are applied to another input of the acquisition unit 4 and processing

De acuerdo con la presente invención, la corriente absorbida detectada puede ser una corriente alterna o una corriente continua. Más particularmente, es posible: a) detectar la corriente alterna y, por ejemplo por medio de un transformador de corriente, también se obtiene corriente continua; b) detectar la corriente alterna mediante un dispositivo de derivación; o c) para detectar la corriente alterna y el desplazamiento entre la corriente y el voltaje.In accordance with the present invention, the absorbed current detected can be an alternating current or a direct current. More particularly, it is possible: a) to detect the alternating current and, for example by means of a current transformer, direct current is also obtained; b) detect alternating current by means of a bypass device; or c) to detect alternating current and the displacement between current and voltage.

Cuando el voltaje V de suministro del motor del ventilador F y la corriente absorbida por el mismo motor son señales eléctricas alternas, sus valores efectivos se calculan ventajosamente. El ciclo de tiempo considerado para este cálculo es la mitad del ciclo de la frecuencia de la red (por ejemplo, 50 Hz).When the supply voltage V of the fan motor F and the current absorbed by the same motor are alternating electrical signals, their effective values are advantageously calculated. The time cycle considered for this calculation is half of the network frequency cycle (for example, 50 Hz).

Más particularmente, el voltaje V de suministro del motor del ventilador F se procesa mediante un bloque divisor de voltaje (no ilustrado en los dibujos) de manera que la señal de salida del bloque divisor de voltaje es un voltaje Vsalida proporcional al voltaje V de suministro del motor del ventilador. Luego, un convertidor A/D convierte el Vsalida en una señal digital (que tampoco se ilustra en los dibujos) y se determina su valor Vef efectivo.More particularly, the supply voltage V of the fan motor F is processed by a voltage divider block (not illustrated in the drawings) so that the output signal of the voltage divider block is a voltage V output proportional to the supply voltage V of the fan motor. Then, an A / D converter converts the Valve into a digital signal (which is not illustrated in the drawings) and determines its effective Vef value.

En lo que respecta a la señal de corriente absorbida, esta última es proporcional a la caída de voltaje en un dispositivo de derivación que está conectado en serie con el motor del ventilador. La señal de corriente se convierte en una señal digital mediante un convertidor A/D y luego se calcula el valor efectivo Ief.With regard to the absorbed current signal, the latter is proportional to the voltage drop in a bypass device that is connected in series with the fan motor. The current signal is converted into a digital signal using an A / D converter and then the effective Ief value is calculated.

Se observará que el valor de la corriente efectiva Ief así obtenido depende de la temperatura del devanado del motor y de la frecuencia. Dicha dependencia se reduce a un efecto insignificante al corregir Ief con los factores de corrección respectivos. Tales factores de corrección se definen durante el procedimiento de "caracterización" del ventilador F que se lleva a cabo en una etapa de diseño.It will be noted that the value of the effective current Ief thus obtained depends on the motor winding temperature and the frequency. This dependence is reduced to an insignificant effect by correcting Ief with the respective correction factors. Such correction factors are defined during the "characterization" procedure of the fan F which is carried out in a design stage.

El procedimiento de "caracterización" del ventilador F comprende los pasos para determinar un factor de corrección específico para cualquier temperatura que pueda alcanzar el devanado del motor, y un factor de corrección para cualquier frecuencia.The "characterization" procedure of the fan F comprises the steps to determine a specific correction factor for any temperature that the motor winding can reach, and a correction factor for any frequency.

Más particularmente, la temperatura de los devanados del motor se puede obtener aplicando un medio de sensor de temperatura directamente al devanado del motor o, por ejemplo, midiendo la resistencia eléctrica del devanado. En este último caso, se puede aplicar un voltaje conocido a la serie formada por el devanado del motor y una resistencia conocida. De este modo se obtiene un divisor eléctrico y, al medir la caída de voltaje en el devanado, se puede derivar el valor de resistencia del devanado. Dada la resistencia, la temperatura del bobinado del motor se puede calcular de una manera conocida.More particularly, the temperature of the motor windings can be obtained by applying a temperature sensor means directly to the motor winding or, for example, by measuring the electrical resistance of the winding. In the latter case, a known voltage can be applied to the series formed by the motor winding and a known resistance. In this way an electric divider is obtained and, by measuring the voltage drop in the winding, the resistance value of the winding can be derived. Given the resistance, the motor winding temperature can be calculated in a known way.

El factor de corrección de frecuencia puede almacenarse en una tabla o calcularse de cualquier manera adecuada a partir del número de muestras utilizadas para calcular los valores efectivos de corriente y voltaje.The frequency correction factor can be stored in a table or calculated in any suitable way from the number of samples used to calculate the effective current and voltage values.

Si la unidad 4 de adquisición y procesamiento detecta una condición de funcionamiento irregular, es decir, si sobre la base de las señales recibidas de uno de los circuitos 9, 10 u 11 comparadores, detecta que la corriente Fl de ionización de llama o el voltaje V de suministro del ventilador F o la corriente AC absorbida del motor del ventilador F excede el valor de umbral de trabajo respectivo establecido por uno de los circuitos 7, 8 del convertidor, produce una señal de salida que se aplica en la entrada a la unidad 6 de manejo y ajuste, que producirá una señal de control de salida correspondiente que se enviará a la válvula EV eléctrica.If the acquisition and processing unit 4 detects an irregular operating condition, that is, on the basis of the signals received from one of the circuits 9, 10 or 11 comparators, it detects that the flame ionization current Fl or the voltage Supply fan V F or the AC current absorbed from the fan motor F exceeds the respective working threshold value set by one of the converter circuits 7, 8, produces an output signal that is applied at the input to the unit 6 of operation and adjustment, which will produce a corresponding output control signal that will be sent to the electric EV valve.

Dicha señal de control puede ser una señal de cierre completa de la válvula EV eléctrica, para detener el funcionamiento del quemador, o puede ser una señal de modulación de la apertura/cierre de la válvula eléctrica o, alternativamente, puede también ser una señal de control para un dispositivo de alarma acústica o de luz, o para un dispositivo de advertencia remota de cualquier tipo adecuado.Said control signal can be a complete closing signal of the electric EV valve, to stop the operation of the burner, or it can be a modulation signal of the opening / closing of the electric valve or, alternatively, it can also be a signal of control for an acoustic or light alarm device, or for a remote warning device of any suitable type.

Los métodos para controlar la calidad de la combustión en un quemador de acuerdo con la presente invención se describirán con más detalle a continuación. Dichos métodos se llevan a cabo preferiblemente mediante el dispositivo 1, típicamente con el uso de un quemador BR de gas para caldera CA atmosférica de tipo C, es decir, con cámara de combustión cerrada, con succión forzada de aire de combustión por medio del ventilador F eléctrico de velocidad fija. The methods for controlling the quality of combustion in a burner according to the present invention will be described in more detail below. Such methods are preferably carried out by means of the device 1, typically with the use of a gas burner BR for atmospheric boiler type C, that is, with a closed combustion chamber, with forced suction of combustion air by means of the fan F fixed speed electric.

Una de estas evaluaciones se lleva a cabo mediante:One of these evaluations is carried out by:

- el control o cálculo del voltaje V de suministro y la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F; y/o - el control o cálculo de la corriente de ionización de la llama FI del quemador BR.- the control or calculation of the supply voltage V and the AC current absorbed by the fan motor F; I - the control or calculation of the ionization current of the FI flame of the BR burner.

Preferiblemente, inicialmente se lleva a cabo el denominado ciclo de "seguridad", destinado a verificar el correcto funcionamiento del motor del ventilador F y del propio ventilador F mientras el quemador está apagado. Se logra un paso de prelavado de la cámara CC de combustión del quemador BR, para evitar que se produzca una situación de saturación de gas sin quemar en el momento del encendido del quemador.Preferably, the so-called "safety" cycle is initially carried out, intended to verify the proper functioning of the fan motor F and the fan F itself while the burner is off. A prewash step of the burner combustion chamber CC of the BR burner is achieved, in order to avoid a gas saturation situation without burning at the time of the burner ignition.

La verificación del correcto funcionamiento del ventilador F eléctrico se basa en la correlación que existe entre el valor del voltaje V de suministro del motor del ventilador F y el valor de la corriente AC absorbida por el mismo, dependiendo dicha corriente de las condiciones de funcionamiento del ventilador F, su valor es único para cada modelo de ventilador F.The verification of the correct operation of the electric fan F is based on the correlation between the value of the supply voltage V of the fan motor F and the value of the AC current absorbed by it, said current depending on the operating conditions of the fan F, its value is unique for each fan model F.

Durante la calibración o el procedimiento de "caracterización" del ventilador F, se obtienen curvas de caracterización del ventilador variando el voltaje (V) de alimentación y detectando la corriente (AC) absorbida correspondiente por el motor del ventilador F (véase la Figura 2 donde la corriente AC absorbida se ilustra como una función del voltaje V de suministro).During the calibration or the "characterization" procedure of the fan F, fan characterization curves are obtained by varying the supply voltage (V) and detecting the corresponding absorbed current (AC) by the fan motor F (see Figure 2 where the absorbed AC current is illustrated as a function of the supply voltage V).

Una primera curva, la curva A, se obtiene en condiciones normales de funcionamiento, lo que significa que el motor del ventilador F recibe alimentación, la entrada de aire y los conductos de escape del quemador están limpios y no hay fallas mecánicas, de modo que la rata de flujo de aire de combustión sea suficiente para obtener una buena combustión. En general, se obtiene una curva de progresión lineal (una línea recta). En la Fig. 2, Vn indica el voltaje funcional nominal.A first curve, curve A, is obtained under normal operating conditions, which means that the fan motor F receives power, the air inlet and the burner exhaust ducts are clean and there are no mechanical failures, so that The combustion air flow rate is sufficient to obtain good combustion. In general, a linear progression curve (a straight line) is obtained. In Fig. 2, Vn indicates the nominal functional voltage.

Se obtiene una segunda curva, la curva B, bloqueando la rotación de la rueda del ventilador F, de manera que la rata de flujo del aire de combustión es igual a cero, ya que el ventilador F no funciona. En tal caso, dado el mismo voltaje V de suministro del motor del ventilador F, la corriente AC absorbida correspondiente por el motor es mayor que la del caso anterior. Se obtiene una progresión de curva lineal.A second curve, curve B, is obtained by blocking the rotation of the fan wheel F, so that the combustion air flow rate is equal to zero, since the fan F does not work. In this case, given the same supply voltage V of the fan motor F, the corresponding AC current absorbed by the motor is greater than that of the previous case. A linear curve progression is obtained.

Una tercera curva, la curva C, se obtiene desconectando la rueda del ventilador F del eje de su motor. También en este caso, la rata de flujo de aire de combustión es igual a cero y la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F es menor que la absorbida en condiciones normales de funcionamiento (curva A). La progresión de la curva C también es lineal.A third curve, curve C, is obtained by disconnecting the fan wheel F from the axis of its motor. Also in this case, the combustion air flow rate is equal to zero and the AC current absorbed by the fan motor F is less than that absorbed under normal operating conditions (curve A). The progression of the C curve is also linear.

Se observará que se pueden tener en cuenta otras condiciones de trabajo con el fin de caracterizar el ventilador F. Así, por ejemplo, se puede obtener una curva G (no mostrada en los dibujos) cuando el ventilador F está encendido, y el conducto DT3 está totalmente o parcialmente obstruido.It will be noted that other working conditions can be taken into account in order to characterize the fan F. Thus, for example, a curve G (not shown in the drawings) can be obtained when the fan F is on, and the duct DT3 It is totally or partially obstructed.

El procedimiento de caracterización del ventilador F proporciona luego un segundo paso durante el cual, con el quemador encendido, entre las posibles ratas de flujo de gas combustible suministrado al quemador BR, se identifica el voltaje de alimentación mínima que garantiza una rata de flujo de aire de combustión suficiente para garantizar una correcta combustión.The characterization procedure of the fan F then provides a second step during which, with the burner lit, between the possible fuel gas flow rates supplied to the burner BR, the minimum supply voltage that guarantees an air flow rate is identified of sufficient combustion to ensure proper combustion.

Una vez que se enciende el quemador, y al finalizar el procedimiento de caracterización del ventilador, el dispositivo 1 de acuerdo con la presente invención adquiere, como se especificó anteriormente, mediante medios de circuito adecuados, tal como las unidades 14 y 15, el valor del voltaje V de suministro y la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F.Once the burner is lit, and at the end of the fan characterization procedure, the device 1 according to the present invention acquires, as specified above, by suitable circuit means, such as units 14 and 15, the value of the supply voltage V and the AC current absorbed by the fan motor F.

Una vez que se adquieren dichos valores, el dispositivo 1 realiza dos controles:Once these values are acquired, the device 1 performs two controls:

- verifica que, para una rata de flujo dada de gas combustible suministrado al quemador, el voltaje de alimentación al motor del ventilador es mayor que el valor de umbral mínimo evaluado durante el segundo paso del procedimiento de caracterización (valores que se comparan mediante el circuito 10 comparador); y- verifies that, for a given flow rate of fuel gas supplied to the burner, the supply voltage to the fan motor is greater than the minimum threshold value evaluated during the second step of the characterization procedure (values that are compared by the circuit 10 comparator); Y

- verifica que la corriente absorbida por el motor del ventilador no se desvíe del valor de funcionamiento nominal en un intervalo mayor que una cantidad predeterminada (curvas del diagrama de la Fig. 2).- verifies that the current absorbed by the fan motor does not deviate from the nominal operating value in a range greater than a predetermined amount (curves in the diagram in Fig. 2).

Si, después de uno de tales controles, resulta que el voltaje V de suministro es menor que el valor de umbral o que la corriente AC absorbida difiere demasiado del valor correspondiente al valor nominal, el dispositivo 1 (o mejor aún, su unidad 6 de adquisición y procesamiento de señales) produce una señal de salida que activa ya sea un dispositivo de señalización (generalmente alarma), también remota, y/o interrumpe el funcionamiento, es decir, apaga el quemador BR.If, after one of such controls, it turns out that the supply voltage V is less than the threshold value or that the absorbed AC current differs too much from the value corresponding to the nominal value, the device 1 (or better still, its unit 6 of signal acquisition and processing) produces an output signal that activates either a signaling device (usually alarm), also remote, and / or interrupts operation, that is, turns off the BR burner.

En la Fig. 3, se presenta un diagrama de bloques que ilustra la secuencia operativa del control de la voltaje V y la corriente AC aplicada al motor del ventilador F.In Fig. 3, a block diagram is shown illustrating the operating sequence of the control of the voltage V and the AC current applied to the fan motor F.

Inicialmente, con el quemador BR apagado (bloque 301), se solicita el encendido del quemador (bloque 302), lo que da un control de arranque del motor del ventilador F (bloque 303). La unidad 14 de medición en este punto mide el voltaje V de suministro del motor del ventilador F, y esto se compara en el circuito 10 comparador con un valor umbral mínimo (bloque 305). Si el voltaje V de suministro mide menos que un valor umbral mínimo, es decir, se verifica una anomalía (bloque 306), la unidad 6 de adquisición y procesamiento de señales produce una señal de error de salida, que en la realización ilustrada con referencia a una caldera atmosférica bloquea el procedimiento de encendido del quemador BR. Si el voltaje medido es mayor que un valor de umbral preestablecido, entonces se detecta la corriente Ac absorbida por el motor del ventilador F (bloque 307) y el valor detectado se compara en el circuito 11 comparador para establecer si cae dentro del intervalo de trabajo preestablecido (bloque 308), es decir, si difiere del valor de funcionamiento nominal. Si la corriente AC absorbida se desvía del valor nominal de funcionamiento en un intervalo mayor que el intervalo de trabajo, la unidad 6 de adquisición y procesamiento de señales produce una señal de error de salida que impide el encendido del quemador BR (bloque 306); de lo contrario, se ordena la iluminación del quemador BR (bloque 309).Initially, with the burner BR off (block 301), the ignition of the burner (block 302) is requested, which gives a fan motor start control F (block 303). The measuring unit 14 at this point measures the supply voltage V of the fan motor F, and this is compared in the comparator circuit 10 with a minimum threshold value (block 305). If the supply voltage V measures less than a minimum threshold value, that is, a anomaly (block 306), the signal acquisition and processing unit 6 produces an output error signal, which in the illustrated embodiment with reference to an atmospheric boiler blocks the ignition procedure of the BR burner. If the measured voltage is greater than a preset threshold value, then the current Ac absorbed by the fan motor F (block 307) is detected and the detected value is compared in the comparator circuit 11 to establish if it falls within the working range preset (block 308), that is, if it differs from the nominal operating value. If the absorbed AC current deviates from the nominal operating value in a greater interval than the working interval, the signal acquisition and processing unit 6 produces an output error signal that prevents the ignition of the BR burner (block 306); otherwise, the lighting of the BR burner (block 309) is ordered.

Una vez que se enciende el quemador BR y que, por lo tanto, la llama está presente, el dispositivo 1 puede garantizar el control del quemador y, más particularmente, que la rata de flujo de aire de combustión es suficiente para garantizar que el porcentaje de gases sin quemar (como CO) es menor que un valor de umbral. Puede lograrse esto de diferentes maneras, es decir, controlando:Once the burner BR is lit and therefore the flame is present, the device 1 can guarantee the control of the burner and, more particularly, that the combustion air flow rate is sufficient to ensure that the percentage of unburned gases (such as CO) is less than a threshold value. This can be achieved in different ways, that is, by controlling:

1) el voltaje V de suministro del motor del ventilador y la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F;1) the supply voltage V of the fan motor and the AC current absorbed by the fan motor F;

2) la corriente de ionización de llama FI; o2) the flame ionization current FI; or

3) el voltaje V de suministro del motor del ventilador, la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F y la corriente FI de ionización de llama de ionización de llama.3) the supply voltage V of the fan motor, the AC current absorbed by the fan motor F and the flame ionization current FI of flame ionization.

El método para monitorizar o controlar el voltaje V de suministro y la corriente AC absorbida por el motor del ventilador es similar al descrito anteriormente con referencia al procedimiento de caracterización del ventilador (véanse los bloques 304 y 307, en particular) .The method for monitoring or controlling the supply voltage V and the AC current absorbed by the fan motor is similar to that described above with reference to the fan characterization procedure (see blocks 304 and 307, in particular).

Por lo tanto, proporciona para: predeterminar un valor mínimo y un valor máximo para la corriente absorbida por el motor de los medios F de suministro; establecer, para una pluralidad de valores de rata de flujo de gas combustible suministrado al quemador BR, el voltaje de alimentación mínima del motor de los medios F de suministro para asegurar una rata de flujo de aire de combustión adecuado para asegurar la combustión correcta; suministrar gas combustible al quemador a una rata de flujo predeterminado; detectar el voltaje V de suministro de los medios F de suministro y la corriente AC absorbida del motor de los medios F de suministro; verificar que, para la rata de flujo de gas combustible suministrado, el voltaje V de suministro es mayor que un valor de umbral predeterminado y que el valor de la corriente AC absorbida no se desvía de un valor de umbral predeterminado, y si al menos uno de los valores de voltaje V y los valores de corriente AC no respetan los umbrales respectivos, generando una señal de control de salida.Therefore, it provides for: predetermining a minimum value and a maximum value for the current absorbed by the motor of the supply means F; establish, for a plurality of fuel gas flow rate values supplied to the burner BR, the minimum motor supply voltage of the supply means F to ensure a suitable combustion air flow rate to ensure correct combustion; supplying fuel gas to the burner at a predetermined flow rate; detecting the supply voltage V of the supply means F and the absorbed AC current of the motor of the supply means F; verify that, for the supplied fuel gas flow rate, the supply voltage V is greater than a predetermined threshold value and that the value of the absorbed AC current does not deviate from a predetermined threshold value, and if at least one of the voltage values V and the AC current values do not respect the respective thresholds, generating an output control signal.

Más particularmente, si el voltaje V de suministro medido es menor que un umbral mínimo, o si el voltaje V de suministro medido es mayor que el valor de umbral pero la corriente AC absorbida difiere del valor de funcionamiento nominal en un intervalo mayor que el intervalo o rango de trabajo, entonces la unidad 6 de adquisición y procesamiento de señales produce una señal de error de salida que ordena el cierre de la válvula eléctrica.More particularly, if the measured supply voltage V is less than a minimum threshold, or if the measured supply voltage V is greater than the threshold value but the absorbed AC current differs from the nominal operating value in a range greater than the interval or working range, then the signal acquisition and processing unit 6 produces an output error signal that orders the closing of the electric valve.

De acuerdo con la presente invención, el valor de la corriente de ionización de la llama se evalúa o controla, en particular, el valor detectado se usa para controlar si hay un flujo de aire de combustión suficiente para garantizar una buena combustión (lo más cercano posible al estequiométrico).In accordance with the present invention, the value of the flame ionization current is evaluated or controlled, in particular, the detected value is used to control whether there is sufficient combustion air flow to ensure good combustion (as close as possible). possible to stoichiometric).

Como se sabe, existe una correlación muy precisa entre la temperatura de la llama y la calidad de la combustión y, en particular, entre la temperatura y el índice A de aire en exceso, lo que da una indicación precisa con respecto al aire de combustión presente. Además, la temperatura de la llama se correlaciona con la corriente FI de ionización de la llama, de acuerdo con la ley de Richardson. Por lo tanto, existe una conexión de proporcionalidad entre la corriente Fl de ionización de llama y el índice A de aire de combustión excesiva.As is known, there is a very precise correlation between the temperature of the flame and the quality of combustion and, in particular, between the temperature and the index A of excess air, which gives a precise indication with respect to the combustion air I presented. In addition, the flame temperature correlates with the flame ionization current FI, in accordance with Richardson's law. Therefore, there is a proportionality connection between the flame ionization current Fl and the index A of excessive combustion air.

La corriente FI de ionización de llama se mide entonces por medio de los medios 13 transductores, evaluando el índice A de aire en exceso.The flame ionization current FI is then measured by means of the transducer means 13, evaluating the index A of excess air.

La relación entre la corriente de ionización y el exceso de aire A se ilustra en la Fig. 4, que muestra una curva L con un máximo, donde A = 1 en correspondencia con la combustión estequiométrica. Durante el funcionamiento normal de una caldera atmosférica con cámara cerrada, el índice A nunca es menor que 1.2 - 1.3 y el área de funcionamiento normal Al se indica con un área punteada.The relationship between ionization current and excess air A is illustrated in Fig. 4, which shows a curve L with a maximum, where A = 1 in correspondence with stoichiometric combustion. During normal operation of an atmospheric boiler with a closed chamber, the A index is never less than 1.2 - 1.3 and the normal operating area Al is indicated by a dotted area.

Cuando el dispositivo 1 funciona en condiciones de trabajo correspondientes al área Al, si la rata de flujo de aire de combustión disminuye, el índice A de aire en exceso disminuye y la corriente Fl de ionización de llama aumenta de manera correspondiente. Cuando el valor de la corriente de ionización de llama detectada por los medios 12, 13 de sensor supera un umbral específico, esto significa que la rata de flujo de aire a través del conducto DT2 se ha vuelto insuficiente para una combustión correcta y segura, de modo que la unidad 6 de adquisición y procesamiento de señales cierra la válvula EV eléctrica y apaga el quemador BR. Dicho umbral se determina durante el proceso de caracterización o rutina del quemador Br realizado durante la construcción. Su valor se corrige durante los procesos de calibración periódicos para adaptarlo a las condiciones de operación cambiantes del dispositivo 1. When the device 1 operates under working conditions corresponding to the area Al, if the rate of combustion air flow decreases, the excess air index A decreases and the flame ionization current Fl increases correspondingly. When the value of the flame ionization current detected by the sensor means 12, 13 exceeds a specific threshold, this means that the rate of air flow through the DT2 conduit has become insufficient for a correct and safe combustion of so that the signal acquisition and processing unit 6 closes the electric EV valve and turns off the BR burner. Said threshold is determined during the characterization process or routine of the burner Br performed during construction. Its value is corrected during periodic calibration processes to adapt it to the changing operating conditions of device 1.

En la Figura 5, la progresión cualitativa se ilustra de la curva obtenida al correlacionar la corriente Fl de ionización de llama y los datos del índice A de exceso de aire, obtenibles como se indicó anteriormente para un modelo de quemador específico y para una estructura de caldera específica.In Figure 5, the qualitative progression is illustrated by the curve obtained by correlating the flame ionization current Fl and the excess air A index data, obtainable as indicated above for a specific burner model and for a structure of specific boiler

Luego, el procedimiento de caracterización se lleva a cabo desde el quemador para determinar la curva de umbral correspondiente a cada posible gas combustible, curva que identifica el correcto funcionamiento del quemador BR. Then, the characterization procedure is carried out from the burner to determine the threshold curve corresponding to each possible combustible gas, a curve that identifies the correct operation of the BR burner.

Durante tal procedimiento, se determinan tres curvas D, E y F, que son una función de la rata de flujo de gas combustible y la corriente de ionización de llama FI.During such a procedure, three curves D, E and F are determined, which are a function of the fuel gas flow rate and the FI flame ionization current.

La curva D representa el valor esperado de la corriente de ionización en condiciones normales de funcionamiento, es decir, el enlace entre la corriente FI de ionización de llama y el índice A de exceso de aire para el modelo particular de caldera-quemador. Con el fin de obtener dicha curva, se establece un valor óptimo del índice de exceso de aire, luego, para cada rata de flujo de gas combustible, se mide la corriente Fl de ionización de llama correspondiente. De tal manera, se obtienen los pares correspondientes de valores de rata de flujo de gas combustible y valores Fl de corriente de ionización, que se indican en la Figura 5.Curve D represents the expected value of the ionization current under normal operating conditions, that is, the link between the flame ionization current FI and the excess air A index for the particular boiler-burner model. In order to obtain said curve, an optimum value of the excess air index is established, then, for each fuel gas flow rate, the corresponding flame ionization current Fl is measured. Thus, the corresponding pairs of fuel gas flow rate values and ionization current Fl values are obtained, which are indicated in Figure 5.

La curva E en su lugar representa el valor de umbral para cada nivel de modulación de la rata de flujo de gas combustible. Para obtener la curva E, se puede determinar, por ejemplo, un valor de rata de flujo de gas combustible, disminuir la rata de flujo de aire de combustión y detectar simultáneamente, por medio del analizador FA, el porcentaje de sustancias contaminantes tal como el monóxido de carbono (CO) en los gases de escape del quemador. Cuando el porcentaje de sustancias contaminantes (por ejemplo, monóxido de carbono) alcanza un valor de umbral, se mide el valor FI de la corriente de ionización de la llama correspondiente y se informa el punto correspondiente a la corriente de ionización del umbral y la rata de flujo de gas combustible en la gráfica de la Figura 5.Curve E instead represents the threshold value for each modulation level of the fuel gas flow rate. To obtain the curve E, it is possible, for example, to determine a fuel gas flow rate, decrease the combustion air flow rate and simultaneously detect, by means of the FA analyzer, the percentage of pollutants such as Carbon monoxide (CO) in the burner exhaust gases. When the percentage of pollutants (for example, carbon monoxide) reaches a threshold value, the FI value of the corresponding flame ionization current is measured and the point corresponding to the threshold and rat ionization current is reported. of fuel gas flow in the graph of Figure 5.

Los valores de umbral del monóxido de carbono deben ser tales que garanticen que la cantidad de monóxido de carbono (CO) en los humos de escape permanezca en menos de 0.1% en cualquier condición de funcionamiento, según lo establecido por las leyes vigentes en la materia.The threshold values of carbon monoxide must be such that they ensure that the amount of carbon monoxide (CO) in the exhaust fumes remains at less than 0.1% in any operating condition, as established by the laws in force in the matter .

La curva F en su lugar representa la corriente mínima de ionización de la llama capaz de permitir la detección de la presencia de la llama.The curve F instead represents the minimum ionization current of the flame capable of allowing the detection of the presence of the flame.

Las curvas que se identifican durante el procedimiento de caracterización del quemador están relacionadas con las condiciones óptimas de funcionamiento. Sin embargo, con el paso del tiempo, se pueden verificar los fenómenos (tal como el envejecimiento del electrodo, la deposición de hollín, la presencia de impurezas en el aire o la formación de condensado) que pueden hacer que las curvas mencionadas se "desvíen" con respecto a los valores nominales, es decir, dada la misma rata de flujo de gas combustible, se obtienen valores de corriente de ionización de llama más bajos.The curves that are identified during the burner characterization procedure are related to the optimal operating conditions. However, with the passage of time, phenomena (such as the aging of the electrode, the deposition of soot, the presence of impurities in the air or the formation of condensate) that can cause the mentioned curves to "deviate" can be verified "with respect to the nominal values, that is, given the same fuel gas flow rate, lower flame ionization current values are obtained.

Con el fin de modificar las curvas de referencia, para adaptarlas a las condiciones reales de funcionamiento del quemador BR que dan cuenta de los fenómenos mencionados anteriormente, se proporciona un procedimiento de calibración periódica del dispositivo 1.In order to modify the reference curves, to adapt them to the actual operating conditions of the BR burner that account for the phenomena mentioned above, a periodic calibration procedure of the device 1 is provided.

Dicho procedimiento de calibración (véase Fig. 6) proporciona para -después de un comando de calibración de inicio adecuado (bloque 600) y después del encendido del quemador (bloque 601)-tener una rata de flujo de gas combustible mínimo (bloque 602) y mantener dicha condición de suministro de combustible durante un tiempo suficiente para obtener la estabilización del dispositivo 1 (bloque 603), después del cual se procede a detectar (bloque 606) el valor correspondiente de la corriente FI de ionización de llama. Compara el valor detectado con el fin de verificar si se encuentra dentro de un intervalo o rango preestablecido (bloque 605). Si el valor Fl de corriente de ionización de llama se desvía por un valor mayor que un intervalo de umbral de los valores nominales obtenidos durante el paso de caracterización, la unidad 6 de manejo y ajuste produce una señal de control de salida (bloque 606) y se ordena el final de la calibración con la parada del quemador BR (bloque 607).Said calibration procedure (see Fig. 6) provides for -after a proper start calibration command (block 600) and after the burner ignition (block 601) -to have a minimum fuel gas flow rate (block 602) and maintaining said fuel supply condition for a sufficient time to obtain the stabilization of the device 1 (block 603), after which the corresponding value of the flame ionization current FI is detected (block 606). Compare the detected value in order to verify if it is within a preset interval or range (block 605). If the value of flame ionization current Fl is diverted by a value greater than a threshold range of the nominal values obtained during the characterization step, the handling and adjustment unit 6 produces an output control signal (block 606) and the end of the calibration is ordered with the stop of the BR burner (block 607).

De lo contrario, el dispositivo 1 recibe una rata de flujo máximo de gas combustible (bloque 608), esta condición de suministro se mantiene durante un tiempo suficiente para obtener la estabilización del dispositivo 1 (bloque 609), y luego se detecta el valor correspondiente de la corriente Fl de ionización de llama (bloque 610). Si el valor se encuentra dentro de un intervalo predefinido, es decir, si el valor detectado con la rata de flujo máximo de gas difiere en un valor más pequeño que un intervalo de umbral de los valores nominales obtenidos en el paso de caracterización (bloque 611), se utilizan los dos valores de corriente de ionización así adquiridos para calibrar adecuadamente las curvas de referencia (bloque 612); de lo contrario, la unidad 6 de manejo y ajuste produce una señal de alarma (bloque 606), y en ambos casos finaliza el procedimiento de calibración (bloque 607).Otherwise, the device 1 receives a maximum flow rate of combustible gas (block 608), this supply condition is maintained for a sufficient time to obtain the stabilization of the device 1 (block 609), and then the corresponding value is detected of the flame ionization current Fl (block 610). If the value is within a predefined range, that is, if the value detected with the maximum gas flow rate differs by a smaller value than a threshold range of the nominal values obtained in the characterization step (block 611 ), the two ionization current values thus acquired are used to properly calibrate the reference curves (block 612); otherwise, the control and adjustment unit 6 produces an alarm signal (block 606), and in both cases the calibration procedure ends (block 607).

[0063] El procedimiento de calibración del sistema descrito anteriormente se puede programar para que tenga lugar típicamente:[0063] The system calibration procedure described above can be programmed to typically take place:

- al inicio de la primera solicitud de ignición del quemador BR, después de haber conectado el dispositivo 1 a la red de alimentación eléctrica;- at the beginning of the first ignition request of the BR burner, after having connected the device 1 to the power supply network;

- a 24 horas del procedimiento de calibración anterior; - 24 hours after the previous calibration procedure;

- después de un número específico de igniciones del quemador BR; o- after a specific number of burner ignitions BR; or

- cada vez que la corriente Fl de ionización de llama medida difiere de la esperada en más de un umbral específico. - each time the measured flame ionization current Fl differs from that expected by more than a specific threshold.

Durante el funcionamiento del quemador BR, la corriente Fl de ionización de llama se detecta y adquiere continuamente (véase Fig. 7). Después del encendido del quemador BR, la llama está ciertamente presente (bloque 700), y su valor se compara (bloque 701) con un valor umbral conectado con la rata de flujo de gas combustible suministrado (bloque 702).During operation of the BR burner, the flame ionization current Fl is detected and acquired continuously (see Fig. 7). After ignition of the burner BR, the flame is certainly present (block 700), and its value is compared (block 701) with a threshold value connected to the fuel gas flow rate supplied (block 702).

Si el valor de la corriente de ionización detectada excede el valor de umbral, la unidad 6 de manejo y ajuste del dispositivo produce una señal de alarma o anomalía (bloque 703) que en la realización ilustrada apaga el quemador BR, o alternativamente reduce la apertura de la válvula EV eléctrica para suministrar una rata de flujo reducida de gas combustible. En tal segundo caso, el dispositivo emite preferiblemente una señal de anomalía de funcionamiento. If the value of the ionization current detected exceeds the threshold value, the device handling and adjustment unit 6 produces an alarm or anomaly signal (block 703) which in the illustrated embodiment turns off the burner BR, or alternatively reduces the opening of the electric EV valve to supply a reduced flow rate of combustible gas. In such a second case, the device preferably emits a malfunction signal.

Preferiblemente, se verifica continuamente que existe una monotonicidad en la proporción de la rata de flujo de la señal de llama y gas, es decir, que con el aumento del índice A de exceso de aire, la corriente Fl de ionización de llama disminuye. Dicho control sirve para garantizar que el dispositivo 1 funcione dentro de la zona de trabajo correcta de la Fig. 6 y, por lo tanto, no en la zona relacionada con valores de A menores que 1.Preferably, it is continuously verified that there is a monotonicity in the proportion of the rate of flow of the flame and gas signal, that is to say that with the increase of the excess A index of air, the flame ionization current Fl decreases. Said control serves to ensure that the device 1 operates within the correct working area of Fig. 6 and, therefore, not in the area related to values of A less than 1.

Más particularmente, si la señal FI de corriente de ionización de llama es menor que el valor de umbral, se evalúa si el nivel de modulación, o aún mejor, la rata de flujo de gas combustible disminuye (bloque 706) y, si es así, se verifica si la señal FI de corriente de ionización también ha disminuido (bloque 705). Si ambos valores disminuyen, el ciclo descrito se repite desde el bloque 701, de lo contrario, la unidad 6 de manejo y ajuste produce una señal de control de error (bloque 703), ya que con la disminución de la rata de flujo de gas, un aumento del valor FI de la corriente de ionización de la llama habría ocurrido y el quemador BR estaría funcionando de manera incorrecta (ver Figuras 5 y 7). More particularly, if the flame ionization current signal FI is less than the threshold value, it is evaluated whether the modulation level, or even better, the fuel gas flow rate decreases (block 706) and, if so , it is checked if the ionization current FI signal has also decreased (block 705). If both values decrease, the described cycle is repeated from block 701, otherwise, the handling and adjustment unit 6 produces an error control signal (block 703), since with the decrease of the gas flow rate , an increase in the FI value of the flame ionization current would have occurred and the burner BR would be malfunctioning (see Figures 5 and 7).

Si, en cambio, la rata de flujo de gas combustible no disminuye, de acuerdo con el método de acuerdo con la presente invención, se evalúa si la rata de flujo aumenta (bloque 706). Si no lo está, el ciclo se repite desde la adquisición de la señal FI de ionización de llama (bloque 701), de lo contrario se evalúa si también aumenta la señal FI de corriente de ionización de llama (bloque 707). Si aumentan ambos valores de rata de flujo del gas combustible y la corriente FI de ionización de llama, el quemador BR funciona regularmente y la rutina descrita se repite desde el bloque 701, de lo contrario, el bloque 6 de gestión y ajuste produce una anomalía o señal de bloque, ya que el quemador BR funciona claramente de manera incorrecta (Figuras 5 y 7).If, on the other hand, the fuel gas flow rate does not decrease, according to the method according to the present invention, it is evaluated whether the flow rate increases (block 706). If it is not, the cycle is repeated from the acquisition of the flame ionization signal FI (block 701), otherwise it is evaluated whether the flame ionization current signal FI also increases (block 707). If both fuel gas flow rate and the flame ionization current FI increase, the burner BR operates regularly and the described routine is repeated from block 701, otherwise, the management and adjustment block 6 causes an anomaly or block signal, since the BR burner clearly functions incorrectly (Figures 5 and 7).

Preferiblemente, el control del quemador se puede asegurar y, más particularmente, se puede asegurar que la rata de flujo de aire de combustión sea suficiente para garantizar que el porcentaje de sustancias contaminantes en el escape (como el CO) sea menor que un valor umbral por medio de una combinación de los métodos descritos anteriormente, es decir, al controlar el voltaje V de suministro del motor del ventilador, la corriente AC absorbida por el motor del ventilador F y la corriente FI de ionización de llama; dicho método permite realizar un control más preciso con respecto a los métodos descritos anteriormente.Preferably, the burner control can be ensured and, more particularly, it can be ensured that the combustion air flow rate is sufficient to ensure that the percentage of pollutants in the exhaust (such as CO) is less than a threshold value. by means of a combination of the methods described above, that is, when controlling the supply voltage V of the fan motor, the AC current absorbed by the fan motor F and the flame ionization current FI; This method allows a more precise control over the methods described above.

De acuerdo con una variante del método, durante el funcionamiento normal, cuando el ventilador se acciona a la velocidad máxima, se manda una variación o modulación (disminución) de la velocidad del ventilador, con el fin de reducir la rata de flujo de aire de combustión, y el valor de ionización de llama se controla hasta que coincida con el valor correspondiente con un valor A de aire en exceso igual o correspondiente a 1; en dicho valor, como se dijo, hay una proporción estequiométrica entre el fluido combustible y el aire de combustión, y, por lo tanto, hay una combustión correcta. Si la velocidad del ventilador no estuviera modulada, no sería posible alcanzar dicha condición de funcionamiento solo al operar (abrir) la válvula EV eléctrica. Al variar la rata de flujo del fluido combustible a través de la apertura/cierre de la válvula eléctrica (EV), el área de funcionamiento del quemador, como se dijo anteriormente, es el área Al de la Fig. 4, mientras que para acondicionar un funcionamiento en la zona a la izquierda de dicha área, es necesario operar (disminuir) la rata de flujo de aire de combustión.According to a variant of the method, during normal operation, when the fan is operated at maximum speed, a variation or modulation (decrease) of the fan speed is sent, in order to reduce the air flow rate of combustion, and the flame ionization value is controlled until it coincides with the corresponding value with an excess air value A equal to or corresponding to 1; at that value, as stated, there is a stoichiometric ratio between the fuel fluid and the combustion air, and, therefore, there is a correct combustion. If the fan speed was not modulated, it would not be possible to reach this operating condition only by operating (opening) the electric EV valve. By varying the rate of flow of the fuel fluid through the opening / closing of the electric valve (EV), the operating area of the burner, as stated above, is the Al area of Fig. 4, while for conditioning an operation in the area to the left of said area, it is necessary to operate (decrease) the combustion air flow rate.

El uso del dispositivo 1 de acuerdo con la presente invención en una caldera atmosférica de tipo C con succión forzada permite evitar el uso de un interruptor de presión de aire para controlar el aire de combustión. Por lo tanto, no se requiere un interruptor de presión de aire - y tampoco se requieren componentes mecánicos de fijación del mismo a la caldera, no se requiere conexión eléctrica, ni conexión neumática con el ventilador ni un tubo Venturi para el ventilador. Tal tubo, como se sabe, presenta serios problemas de formación de condensación en el aparato Venturi, que afectan su funcionamiento. Por lo tanto, el dispositivo 1 también permite reducir el número de componentes de la caldera con respecto a las soluciones convencionales.The use of the device 1 according to the present invention in a type C atmospheric boiler with forced suction makes it possible to avoid the use of an air pressure switch to control the combustion air. Therefore, an air pressure switch is not required - and mechanical components of fixing it to the boiler are not required, no electrical connection, pneumatic connection with the fan or a Venturi tube for the fan is not required. Such a tube, as is known, presents serious problems of condensation formation in the Venturi apparatus, which affect its operation. Therefore, device 1 also allows reducing the number of boiler components with respect to conventional solutions.

Un dispositivo 1 de acuerdo con la presente invención, por lo tanto, tiene un funcionamiento principalmente electrónico y no mecánico, y funciona correctamente independientemente de la longitud de la pila o de la estructura del quemador BR o caldera CA, de modo que no se producen problemas con respecto a la generación de señales que no se ajustan a la situación operativa real, o "señales falsas", como no se verifica con poca frecuencia en los sistemas convencionales provistos de interruptor de presión.A device 1 according to the present invention, therefore, has a mainly electronic and non-mechanical operation, and works correctly regardless of the length of the battery or the structure of the BR burner or AC boiler, so that they do not occur problems with respect to the generation of signals that do not conform to the actual operating situation, or "false signals", as it is not infrequently verified in conventional systems provided with a pressure switch.

Además, se observará que la detección de los valores reales efectivos de suministro de voltaje Vef y corriente lef absorbida por el motor del ventilador F permite reconocer cualquier cambio en el funcionamiento del dispositivo 1 de manera más rápida y más precisa que con los dispositivos divulgados en los documentos US-2005/0284463, US-5 806440 y EP-1 331 444.In addition, it will be noted that the detection of the actual effective values of Vef voltage supply and lef current absorbed by the fan motor F allows any change in the operation of the device 1 of faster and more accurately than with the devices disclosed in documents US-2005/0284463, US-5 806440 and EP-1 331 444.

Un interruptor de presión de aire, entonces, opera al alcanzar un umbral de presión de aire predeterminado y de una manera totalmente independiente de la rata de flujo del gas combustible. Sin embargo, de acuerdo con los métodos con base en el control de la corriente de ionización de llama, es posible variar los valores de umbral en los que se produce una alarma o mensaje de error, donde dichos valores de umbral dependen de la rata flujo de gas combustible real. Esto permite y garantiza un funcionamiento correcto tanto del quemador BR como de la caldera CA también en la presencia de ratas de flujos térmicos, con obstrucción parcial de los conductos de escape, una condición en la que un interruptor de presión de aire convencional ordenaría la interrupción del funcionamiento.An air pressure switch, then, operates upon reaching a predetermined air pressure threshold and in a manner completely independent of the fuel gas flow rate. However, according to the methods based on the control of the flame ionization current, it is possible to vary the threshold values at which an alarm or error message occurs, where said threshold values depend on the flow rate of real fuel gas. This allows and guarantees correct operation of both the BR burner and the AC boiler also in the presence of thermal flux rats, with partial obstruction of the exhaust ducts, a condition in which a conventional air pressure switch would order the interruption of operation

El dispositivo y los métodos de acuerdo con la presente invención se pueden configurar de tal manera que respeten los requisitos dictados por la ley actual sobre la materia y permitan verificar continuamente la rata de flujo de aire de combustión, ambos al inicio, antes del encendido del quemador BR, es decir, en la ausencia de llama, y después del encendido del quemador.The device and the methods according to the present invention can be configured in such a way that they respect the requirements dictated by the current law on the subject and allow to continuously verify the rate of combustion air flow, both at the beginning, before the ignition of the BR burner, that is, in the absence of flame, and after ignition of the burner.

El dispositivo de acuerdo con la presente invención, por lo tanto, permite obtener retroalimentación del ventilador F de velocidad fija de una caldera Ca atmosférica de tipo C, obteniendo una indicación precisa sobre su estado de funcionamiento y, por lo tanto, sobre la rata de flujo de aire de combustión. The device according to the present invention, therefore, allows to obtain feedback from the fixed speed fan F of an atmospheric Ca boiler of type C, obtaining a precise indication on its operating status and, therefore, on the rat of combustion air flow.

Claims

1. A method for controlling combustion quality in a burner (BR) associated with a combustion chamber (CC), combustion air supply means (F) driven by a fixed speed engine, at least one duct ( DT1) of fuel fluid supply that can be intercepted by the respective means (EV) of the electric valve, and at least one exhaust duct (DT3) for the flue gases, said method comprising the following steps:

- predetermining a minimum value and a maximum value for the current absorbed by the motor of said supply means (F);

- establish, for a plurality of fluid fuel rat values supplied to the burner (BR), the minimum threshold value of the supply voltage of the engine of the supply means (F) to ensure a combustion air flow rate suitable for ensure proper combustion;

- supplying fuel fluid to said burner at a predetermined flow rate;

- detecting the motor supply voltage (V) of said supply means (F) and the current (AC) absorbed by the motor of said supply means (F);

- check that, for the fluid fuel flow rate supplied, the engine supply voltage (V) of said air supply means (F) is greater than said minimum threshold value established and that the current value ( AC) absorbed by the motor of said air supply means (F) does not deviate from the nominal operating value in a range greater than a predetermined amount; Y

- generating an output control signal when at least one of the voltage (V) and current (AC) values does not meet the respective thresholds, said output control signal comprising a command to control the opening / closing of said means (EV) electric valve.

2. A method according to claim 1, characterized in that said output control signal is a closing control for said electric valve means (EV).

3. A method for controlling combustion quality in a burner (BR) associated with a combustion chamber (CC), combustion air supply means (F) driven by a fixed speed engine, at least one duct ( DT1) of fuel fluid supply that can be intercepted by the respective means (EV) of the electric valve, and at least one exhaust duct (DT3) of the combustion gases, said method comprising the following steps:

- supplying fuel fluid to a predetermined flow rate;

- verifying that the current value (FI) of flame ionization current in said combustion chamber (CC), whose value is correlated with combustion quality, does not exceed a predetermined threshold value corresponding to said predetermined flow rate, said predetermined threshold value being evaluated for a flame ionization current (FI) and for each fluid fuel flow rate, during a burner characterization process (BR), and

- generating an output control signal when the detected flame ionization current value (FI) is greater than said threshold value, said output control signal comprising a command to control the opening / closing of said means (EV) of electric valve.

4. A method according to claim 1, characterized in that, after the step of supplying fluid fuel to said burner to a predetermined flow rate, it also comprises the step of:

- verifying that the current value (FI) of flame ionization current in said combustion chamber (CC), whose value is correlated with combustion quality, does not exceed a predetermined threshold value corresponding to said predetermined flow rate, said predetermined threshold value being evaluated for a flame ionization current (FI) and for each fuel fluid flow rate, during a burner characterization process (BR), and

5. A method according to claim 3 or 4, characterized in that said output control signal is a closing control for said electric valve means (EV).

A method according to claim 3 or 5, characterized in that said burner characterization process comprises an evaluation step of a curve (E) representative of the threshold current value (FI) of flame ionization for each flow rate of fluid fuel supply, which is obtained by the following operations:

- determine a fluid fuel flow rate value;

- decrease the rate of combustion air flow;

- detect the percentage of pollutants in the burner exhaust (BR), until the percentage of those pollutants reaches a threshold level; Y

- obtain the flame ionization current threshold (FI) threshold value.

A method according to claim 6, characterized in that said characterization process provides the determination of a curve (D) representative of the expected value of the flame ionization current (FI) as a function of the fuel flow rate fluid.

A method according to claim 7, characterized in that said curve (D) is obtained by establishing an optimal value of the excess air index (A) and, for a plurality of fuel fluid flow rate values, by detecting the corresponding flame ionization current (FI) value.

9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises the following operational steps: - continuously verifying that there is a monotonicity between the fluid fuel flow rate and the flame ionization current, that is, with the increase in the rate (A) of excess air the flame ionization current (FI) decreases or vice versa, and

- in the absence of monotonicity, turn off the burner (BR) or adjust the opening / closing of said electric valve means.

10. A method according to any claim 8 or 9, characterized in that said index (A) of excess air is used as an indicator of the percentage of carbon monoxide (CO) present in the burner flue gas stream ( BR).

11. A method according to any one of claims 1 to 10, when it does not depend on claim 3, characterized in that it comprises a method for characterizing said supply means (F), and because during a first step of the method of characterization of said supply means (F), three curves are obtained depending on the supply voltage (V) and the current (AC) absorbed by the motor of said supply means (F), by supplying said supply means (F) multiple predetermined voltages (V) and detecting the corresponding absorbed current (AC):

- obtaining a first curve (A) under normal operating conditions, in which the combustion air flow rate is sufficient to obtain good combustion;

- obtaining a second curve (B) blocking the rotation of the wheel of said supply means (F), in order to calculate the maximum values of absorbed current for each supply voltage, and

- obtaining a third curve (C) when disconnecting the wheel of said supply means (F) from the axis of its motor, in order to calculate the minimum values of absorbed current for each supply voltage.

12. A method according to claim 11, characterized in that it comprises a burner calibration procedure (BR), comprising:

- supply fluid fuel to a minimum flow rate to the burner;

- maintain said supply condition for a sufficient time to achieve burner stabilization (BR); - detect the value (FI) of flame ionization current;

- check if the detected value falls within a preset range or interval;

- if the flame ionization current (FI) value is within the preset range, a subsequent step is taken; or ordering the end of the calibration and generating an error signal;

- supply a maximum flow rate of fluid fuel;

- maintain said supply condition for a sufficient time to obtain the stabilization of the burner (BR);

- detect the corresponding flame ionization current (FI) value;

- verify whether said detected value falls within a pre-established range or interval; Y

- when the flame ionization current value (FI) is within the range, the two ionization current values are used to calibrate the reference curve; when it is out of that range, the end of the calibration is ordered and an error signal is produced.

13. A method according to any of claims 1 to 12, when not dependent on claim 3, characterized in that said supply voltage (V) detected from said supply means (F) and said current (AC) absorbed by the engine of said means of supply (F) are effective values.

14. A method according to claim 13, characterized in that said effective current value (1 ett) is corrected by two correction factors, one correlated with the motor winding temperature and another correlated with the frequency.

15. A method according to claim 14, characterized in that said correction factors are defined during the "characterization" process of said fan (F).

16. A method according to claim 14 or 15, characterized in that said correction factor correlated with the winding temperature comprises a plurality of correction factors one for each motor winding temperature.

17. A control device for implementing the method of combustion quality control in a burner (BR) in an atmospheric boiler (CA) according to any claim 1 to 16, wherein the burner is associated with a chamber (CC ) combustion, combustion air supply means (F) driven by a fixed speed motor, at least one fuel fluid supply line (DT1) that can be intercepted by their respective electrical valve means (EV) to adjust the fuel fluid flow rate, at least one exhaust duct (DT3) for combustion gases, wherein said device includes a control circuit board (2) having

- detection means (12, 13) designed to detect the actual ionization current value of the flame (FI) in said combustion chamber (CC) and to produce output electrical signals correlated therewith;

- detection means (14, 15) configured to detect real values of supply voltage (V) and current (AC) absorbed by the motor of said supply means (F) and to generate respective output signals;

- a microprocessor (3) designed to produce output control signals in response to input signals correlated with said electrical output signals transmitted by said sensor means (12, 13) and said detection means (14, 15); wherein said control circuit board (2) also comprises

- second means (8) signal converters designed to acquire output control signals from said microprocessor (3) and convert them into respective output signals representative of the threshold values of the supply voltage (V) and the current (AC) absorbed by the motor of said supply means (F); Y

- means (10, 11) for comparing second and third signals, which are configured to receive at the input, on one side, said electrical output signals transmitted by said detection means (14, 15) and, on the other side , said output signals of said second means (8) signal converters thus comparing them and generating output signals to be applied as input signals to said microprocessor (3); and wherein said output control signal of said microprocessor (3) comprises a command or control of the opening / closing of said electrical valve means (EV).

18. A device according to claim 17, characterized in that it further comprises:

- first means (7) signal converters designed to generate threshold signals correlated with respective flame ionization current values and to operate in response to said output control signals of said microprocessor (3); Y

- first comparison means (9), which are configured to receive both the threshold signals generated by said first signal converter (7) and said electrical output signals transmitted by said sensor means (12, 13), at the input, said electrical output signals transmitted by said sensor means (12, 13) are correlated with the combustion quality in said combustion chamber (CC), thus comparing them and generating output signals that are applied as input signals to said microprocessor. (3).

19. A device according to claim 17 or 18, characterized in that said output control signal of said microprocessor (3) is a closing control for said electric valve means (EV).

20. A device according to any of claims 17 to 19, characterized in that it comprises a smoke analyzer (FA) located in said exhaust duct (DT3) for combustion gases.

21. A device according to any of claims 18 to 20, characterized in that said microprocessor (3) comprises a unit (6) for acquiring and processing incoming signals from said means (9, 10, 11) first, second comparators and third and a control and adjustment unit (6) designed to order possible variations in the level of opening / closing of said electric valve means (EV).

22. A device according to any of claims 18 to 21, characterized in that said microprocessor (3) is configured:

to verify that, for the fluid fuel flow rate corresponding to a specific opening of said electric valve means (EV), the supply voltage (V) of said supply means (F) is greater than a minimum threshold value and that the value of the current (AC) absorbed by the motor of said air supply means (F) does not deviate from the nominal operating value in a range greater than a predetermined amount;

to verify that the current value (FI) of flame ionization current does not exceed a predetermined threshold value, and

if at least one of the voltage (V) values of said supply means (F), current (AC) of the motor of said supply means (F) and flame ionization current (FI) does not respect the thresholds respective, to generate an output control signal.

23. A device according to any of claims 17 to 22, characterized in that said supply means (F) are suction means.

24. A device according to any of claims 17 to 23, characterized in that said burner (BR) is a component of a boiler.