ES2700405T3 - Lámina posterior monocapa para módulos de células solares - Google Patents
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Abstract
Monocapa de respaldo de módulo de células solares obtenida por extrusión de masa fundidas de una composición polimérica que comprende (a) una poliamida, (b) un elastómero y (c) un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida, y en donde el elastómero constituye la fase continua de la composición polimérica y la poliamida constituye la fase dispersa de la composición polimérica, caracterizada por que la composición polimérica comprende de un 10 a un 50 % en peso de la poliamida (a) y de un 50 a un 90 % en peso del elastómero (b) y (c) (del peso total de poliamida (a) y elastómero (b) y (c) presentes en la composición polimérica).
Description
DESCRIPCIÓN
Lámina posterior monocapa para módulos de células solares
La presente invención se refiere a láminas posteriores para módulos de células solares. La presente invención se refiere también a módulos de células solares que comprenden una lámina posterior de este tipo. Además, la presente invención se refiere a una composición polimérica que se puede usar para producir láminas posteriores para módulos de células solares.
Los módulos de células solares o fotovoltaicos se usan para generar energía eléctrica a partir de la luz solar y consisten en un laminado que contiene un sistema de células solares como capa central. Esta capa central (también denominada en la presente memoria capa de células solares) está encapsulada con materiales encapsulantes que sirven como protección contra influencias mecánicas e inducidas por la intemperie. Estos materiales encapsulantes pueden consistir en una o más capas de películas de plástico y/o compuestos plásticos.
Debido a que proporcionan un recurso energético sostenible, el uso de células solares se está expandiendo rápidamente. Las células solares más tradicionales son las células solares basadas en obleas.
El silicio monocristalino (c-Si), el silicio poli o multicristalino (poli-Si O mc-Si) y el silicio en cinta son los materiales utilizados más frecuentemente en la formación de las células solares basadas en obleas más tradicionales. Los módulos de células solares derivados de células solares basadas en obleas comprenden a menudo una serie de obleas (o células) autosustentable que se sueldan entre sí. Las obleas tienen, en general, un espesor de entre aproximadamente 180 y aproximadamente 240 micrómetros. Un panel de células solares de este tipo se denomina capa de células solares y puede comprender además hilos eléctricos tales como cintas cruzadas que conectan las unidades de células individuales y barras colectoras que tienen un extremo conectado a las células y el otro que sale del módulo. La capa de células solares se lamina además luego a la(s) capa(s) encapsulante(s) y capa(s) protectora(s) para formar un módulo resistente a la intemperie que se puede usar durante al menos 20 años. En general, un módulo de células solares derivado de célula(s) solar(es) basada(s) en obleas comprende, en orden de posición desde el lado frontal que mira hacia el sol al lado posterior que no mira hacia el sol: (1) una hoja transparente (que representa la lámina frontal), (2) una capa encapsulante frontal, (3) una capa de células solares, (4) una capa encapsulante posterior y (5) una capa de respaldo (o lámina posterior, que representa la capa protectora trasera del módulo).
Las capas encapsulantes utilizadas en módulos de células solares están diseñadas para encapsular y proteger las frágiles células solares. Los materiales poliméricos adecuados para capas encapsulantes de células solares poseen típicamente una combinación de características tales como alta resistencia al choque, alta resistencia a la penetración, buena resistencia a la luz ultravioleta (UV), buena estabilidad térmica a largo plazo, resistencia de adherencia aceptable al vidrio y/u otras láminas poliméricas rígidas, alta resistencia a la humedad y buena resistencia a la intemperie a largo plazo. Actualmente, los copolímeros de etileno/acetato de vinilo son el material encapsulante más ampliamente usado y el polivinilfluoruro y el tereftalato de polietileno son los materiales más ampliamente usados para láminas posteriores en la industria. La patente europea EP2275471 A1 se considera la técnica anterior más parecida y describe un hoja posterior monocapa de módulo fotovoltaico producida a partir de un compuesto de moldeo basado en al menos una poliamida extruida. Cuando se utilizan módulos de células solares en el campo, se observa que si la lámina encapsulante y la lámina posterior no están herméticamente selladas, la humedad tiende a entrar y causar deslaminación. Por lo tanto, existe una necesidad de desarrollar un material encapsulante y de lámina posterior que tengan una adherencia superior entre sí y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la intemperie del módulo de células solares.
A diferencia de la técnica anterior, que típicamente proporciona láminas posteriores multicapa y adheridas a ellas una capa encapsulante posterior, el objeto de la presente invención es identificar materiales adecuados que se pueden usar para producir una monocapa para un módulo de células solares que se use como capa de respaldo, estando conectada dicha capa de respaldo a los lados inferiores de las células solares. En la presente invención, la monocapa de respaldo integra la función de la capa encapsulante posterior y la lámina posterior en una capa y se ha de usar como capa trasera para un módulo de células solares.
Este objeto se ha logrado ya que la monocapa de respaldo se obtiene o se puede obtener por extrusión de masa fundidas de una composición polimérica que comprende (a) una poliamida, (b) un elastómero y (c) un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida, y en donde el elastómero constituye la fase continua de la composición polimérica y la poliamida constituye la fase dispersa de la composición polimérica, caracterizado por que la composición polimérica comprende de un 10 a un 50 % en peso de la poliamida (a) y de un 50 a un 90 % en peso del elastómero (b) y (c) (del peso total de poliamida (a) y elastómero (b) y (c) presentes en la composición polimérica).
Se ha observado sorprendentemente que mediante la extrusión de masas fundidas de una composición polimérica según las reivindicaciones, se puede obtener una monocapa que es aplicable como capa trasera para un módulo de células solares y que integra la función de una capa encapsulante posterior y una lámina posterior. El uso de una capa en lugar de varias capas tiene varias ventajas, tales como ausencia de deslaminación, producción más sencilla
del módulo de células solares ya que al menos una capa menos necesita ser laminada. Además, se reduce el riesgo de que la humedad y/o el oxígeno entren entre la capa de respaldo trasera y la capa encapsulante trasera durante la producción del módulo de células solares y, por consiguiente, se reduce el riesgo de deslaminación y/o ruptura eléctrica.
Un elastómero se menciona en la presente memoria significa un compuesto polimérico con módulo de Young (medido a 23 °C según ISO 5271A) de 2 MPa a 400 MPa. Preferiblemente de 5 a 300 MPa, más preferiblemente de 5 a 200 MPa e incluso más preferiblemente de 5 a 100 MPa. Un elastómero se denomina funcionalizado cuando contiene grupos que se unen químicamente o interactúan físicamente con la poliamida presente en la composición polimérica y/o con las células solares.
La cantidad de grupos presentes en la composición polimérica que se une químicamente y/o interacciona físicamente con la poliamida es preferiblemente de un 0,01 a un 5 % en peso. Los mejores resultados se logran, en general, con un contenido de un 0,025 a un 2 % en peso (del peso total de la composición polimérica), más preferiblemente de un 0,05 a un 2 % en peso. La relación en peso de elastómero no funcionalizado con respecto a funcionalizado en la composición polimérica puede variar dentro de límites amplios y se determina en parte por el contenido de grupos funcionales del elastómero y los grupos reactivos disponibles en el polímero de poliamida. La poliamida que está presente en la composición polimérica se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en poliamida-6,6, poliamida-4,6 y poliamida-6 y cualquier mezcla de las mismas; más preferiblemente, la poliamida es poliamida-6.
El elastómero (b) de la composición polimérica es preferiblemente un copolímero de etileno y C3-C12-a-olefina con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min. Más preferiblemente, el elastómero (b) de la composición polimérica es un copolímero de etileno-octeno con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min. Incluso más preferiblemente, el copolímero de etileno-octeno de este tipo se obtiene por polimerización en presencia de un catalizador metaloceno, dado que se observó que esto da como resultado una compatibilidad mejorada de la poliamida y el elastómero en la composición polimérica.
El elastómero (c) de la composición polimérica es preferiblemente un copolímero de etileno y C3-C12-a-olefina con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min, conteniendo dicho copolímero grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida. Preferiblemente, el copolímero es un copolímero de etileno-octeno con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min. Incluso más preferiblemente, el copolímero de etileno-octeno de este tipo se obtiene por polimerización en presencia de un catalizador metaloceno, dado que esto da como resultado una compatibilidad mejorada de la poliamida y el elastómero en la composición polimérica. El elastómero no funcionalizado y el elastómero que está funcionalizado pueden ser idénticos o diferentes. Un ejemplo de una combinación adecuada es un copolímero de etileno-octeno y un copolímero de etileno-octeno modificado con, por ejemplo, anhídrido maleico.
En la presente invención, en la composición polimérica está presente un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida. Preferiblemente, la composición polimérica comprende elastómero funcionalizado (c) que contiene grupos que se unen químicamente con la poliamida. Preferiblemente, los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos, ácidos, epóxidos, silanos, isocianatos, oxazolinas, tioles y/o (met)acrilatos, con la condición de que preferiblemente se excluya la combinación de silano y anhídrido, dado que la presencia de silanos en combinación con anhídridos puede dar como resultado la gelificación de la composición polimérica. Más preferiblemente, los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados, ácidos dicarboxílicos insaturados y ésteres de ácidos dicarboxílicos insaturados y mezclas de los dos o más de los mismos. Incluso más preferiblemente, los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados. Lo más preferiblemente, el elastómero que contiene grupos que se unen químicamente con la poliamida se obtiene por polimerización por injerto del elastómero con ácido maleico, anhídrido maleico y/o ácido fumárico, preferiblemente con anhídrido maleico.
Los grupos funcionales se pueden introducir en el elastómero de muchas maneras. Las formas preferidas son por modificación química del elastómero o por polimerización por injerto del elastómero con componentes que contienen grupos funcionales como se define anteriormente en la presente memoria. Ejemplos no limitantes y preferidos de componentes de este tipo son anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados o un ácido dicarboxílico insaturado o un éster del mismo, por ejemplo anhídrido maleico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico y anhídrido itacónico; epóxido insaturado tal como acrilato de glicidilo, por ejemplo metacrilato de glicidilo; y silanos insaturados tales como, por ejemplo, viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano, viniltris(beta-metoxietoxi)silano, gammametacriloxipropiltrimetoxisilano, viniltriacetoxisilano, gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano, gammaglicidoxipropiltrietoxisilano, beta-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano, viniltriclorosilano o mezclas de dos o más de los mismos.
La composición polimérica usada en la presente memoria puede comprender además uno o más de otros polímeros. Un(os) polímero(s) opcional(es) de este tipo puede(n) estar presente(s) en una cantidad de hasta aproximadamente el 25 por ciento en peso, en base al peso total de la composición polimérica, con la condición de que la inclusión del(de los) polímero(s) opcional(es) de este tipo no afecte adversamente a las características de rendimiento deseables de la composición polimérica, tales como las propiedades de adherencia y la función integrada de la capa encapsulante posterior y la lámina posterior.
La composición polimérica puede comprender además aditivos conocidos en la técnica. La primera y segunda composición polimérica comprenden preferiblemente al menos un aditivo seleccionado de estabilizadores de UV, absorbentes de UV, antioxidantes, estabilizadores térmicos y/o estabilizadores de hidrólisis. Cuando se utilizan estabilizadores aditivos de este tipo, la composición polimérica contiene de un 0,05 % en peso a un 10 % en peso, más preferiblemente a un 5 % en peso, en base al peso total de la composición polimérica. A través de la selección de la poliamida, el elastómero y los grupos funcionales de la composición polimérica de los tipos y cantidades descritos, y la adición opcional de uno o más de estos aditivos, la capa obtenida por extrusión de masas fundidas de la primera y segunda composición polimérica cumple todos los requisitos esenciales para una capa de respaldo del módulo de células solares, tales como estabilidad a la intemperie (resistencia a UV e hidrólisis), resistencia al calor, protección mecánica, aislamiento eléctrico y buena adherencia.
Pigmentos blancos tales como TiO2, ZnO o ZnS se pueden añadir a la monocapa para aumentar la retrodispersión de la luz solar que da lugar a una eficiencia incrementada del módulo PV. Por razones estéticas se pueden añadir pigmentos negros tales como negro de humo.
El espesor de la monocapa de respaldo del módulo de células solares es de 0,1 a 1 mm, más preferiblemente de 0,1 a 0,8 mm, incluso más preferiblemente de 0,1 a 0,75 mm.
La presente invención además se refiere al uso de la lámina extruida a partir de masas fundidas como se describe anteriormente en la presente memoria como capa de respaldo para un módulo de células solares, caracterizado por que la capa de respaldo es la capa trasera del módulo de células solares y la capa de respaldo está conectada a los lados inferiores de las células solares.
La presente invención se refiere además a un módulo de células solares que contiene esencialmente, en orden de posición desde el lado frontal que mira hacia el sol al lado posterior que no mira hacia el sol, una hoja transparente, una capa encapsulante frontal, una capa de células solares que comprende una o más células solares interconectadas eléctricamente, y una capa de respaldo, en donde la capa de respaldo está conectada a los lados inferiores de las células solares, caracterizado por que la capa de respaldo es como se define anteriormente en la presente memoria. Las células solares en la capa de células solares pueden ser cualquier tipo de células solares, tales como células solares de película delgada (por ejemplo, células solares de seleniuro de cobre-indio-galio y células solares de telururo de cadmio) y células solares basadas en obleas.
La presente invención se refiere además a una composición polimérica que comprende (a) una poliamida, (b) un elastómero y (c) un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida, y en donde el elastómero constituye la fase continua de la composición polimérica y la poliamida constituye la fase dispersa de la composición polimérica, caracterizado por que la composición polimérica comprende de un 10 a un 50 % en peso de la poliamida (a) y de un 50 a un 90 % en peso del elastómero (b) y (c) (del peso total de poliamida (a) y elastómero (b) y (c) presentes en la composición polimérica). Las realizaciones preferidas de una composición polimérica de este tipo se describen anteriormente en la presente memoria.
La invención se demuestra ahora por medio de una serie de ejemplos y experimentos comparativos.
Tabla 1
Materiales usados Descripción
ICOSOLAR® AAA 3554 obtenido de Laminado de 3 capas de poliamida
Isovoltaic
ICOSOLAR® 2442 obtenido de Laminado de 3 capas: poli(fluoruro de vinilo) - poli(tereftalato de etileno) -Isovoltaic poli(fluoruo de vinilo)
APOLHYA® Solar R333A obtenido de Encapsulante posterior de poliolefina - polietileno con poliamida injertada Arkema
EVASKY™ de Bridgestone Copolímero de etileno-acetato de vinilo
Materiales usados Descripción
Akulon® K122 de DSM Poliamida 6
Polvo de yoduro de cobre obtenido de Estabilizador térmico
BASF
Irganox® 1098 obtenido de BASF Antioxidante
Queo™ 8201 obtenido de Borealis LLDPE (elastómero de octeno a base de etileno) con densidad de Plastomers 882 g/cm3 y MFI de 1
Fusabond® N 525 obtenido de DuPont Copolímero de etileno modificado con anhídrido (elastómero)
Placa de vidrio de Centro Solar SECURIT EN12150
Experimento comparativo A
Este ejemplo es una referencia y solo se usaron películas encapsulante y de lámina posterior comerciales.
Se hizo un laminado preparando la siguiente pila: 1) ICOSOLAR® AAA 3554, 2) APOLHYA® Solar R333A, 3) una célula solar multicristalina estándar, 4) APOLHYA® Solar R333A, 5) placa de vidrio de 20 por 30 cm. La laminación se realizó a 157 °C durante 12 minutos.
Se envejecieron muestras en una cámara climática a 85 °C y una humedad relativa del 85 %. Se expusieron muestras a la prueba de calor húmedo.
Se evaluó visualmente que la muestra no mostró deslaminación durante 3000 horas de envejecimiento. Se evaluó después de 3000 horas de envejecimiento, a mano, que la capa de ICOSOLAR® AAA 3554 resultaba quebradiza entre 2000 y 3000 horas de envejecimiento. La prueba de flash no mostró ninguna disminución significativa de la salida de energía después de 2000 horas de envejecimiento.
Experimento comparativo B
Este ejemplo es una referencia y solo se usaron películas encapsulante y de lámina posterior comerciales.
Se hizo un laminado preparando la siguiente pila: 1) ICOSOLAR® AAA 3554, 2) EVASKY™, 3) una célula solar multicristalina estándar, 4) EVASKY™ 5) placa de vidrio de 20 por 30 cm. La laminación se realizó a 157 °C durante 12 minutos.
Se envejecieron muestras en una cámara climática a 85 °C y una humedad relativa del 85 %. Se expusieron muestras a la prueba de calor húmedo.
Se evaluó visualmente que la muestra no mostró deslaminación durante 3000 horas de envejecimiento. Se evaluó después de 3000 horas de envejecimiento, a mano, que la capa de ICOSOLAR® AAA 3554 resultaba quebradiza entre 2000 y 3000 horas de envejecimiento. La prueba de flash no mostró ninguna disminución significativa de la salida de energía después de 2000 horas de envejecimiento.
Experimento comparativo C
Este ejemplo es una referencia y solo se usaron películas encapsulante y de lámina posterior comerciales.
Se hizo un laminado preparando la siguiente pila: 1) ICOSOLAR® 2442, 2) EVASKY™, 3) una célula solar multicristalina estándar, 4) EVASKY™, 5) placa de vidrio de 20 por 30 cm. La laminación se realizó a 157 °C durante 12 minutos.
Se envejecieron muestras en una cámara climática a 85 °C y una humedad relativa del 85 %.
Se evaluó visualmente que la muestra no mostró deslaminación durante 3000 horas de envejecimiento. Se evaluó después de 3000 horas de envejecimiento, a mano, que la capa de ICOSOLAR® 2442 resultaba muy quebradiza entre 2000 y 3000 horas de envejecimiento. La prueba de flash no mostró ninguna disminución significativa de la salida de energía después de 2000 horas de envejecimiento.
Ejemplo 1
El siguiente compuesto se elaboró en un extrusor ZSK25: un 25 % en peso de Akulon® K122, un 61,85 % en peso de Queo™ 8201, un 10 % en peso de Fusabond® N 525, un 0,15 % en peso de yoduro de cobre y un 3 % en peso de Irganox® 1098. A partir del compuesto se elaboró una película de 500 micrómetros por medio de extrusión de película.
Se hizo un laminado preparando la siguiente pila: 1) película del compuesto anterior 2) una célula solar multicristalina estándar, 3) APOLHYA® Solar R333A y 4) placa de vidrio de 20 por 30 cm. La laminación se realizó a 157 °C durante 12 minutos.
Se envejecieron muestras en una cámara climática a 85 °C y una humedad relativa del 85 %. Se expusieron muestras a la prueba de calor húmedo.
Se evaluó visualmente que la muestra no mostró deslaminación durante 3000 horas de envejecimiento. La prueba de flash no mostró ninguna disminución significativa de la salida de energía después de 3000 horas de envejecimiento.
Ejemplo 2
El siguiente compuesto se elaboró en un extrusor ZSK25: un 10 % en peso de Akulon® K122, un 76,85 % en peso de Queo™ 8201, un 10 % en peso de Fusabond® N 525, un 0,15 % en peso de yoduro de cobre y un 3 % en peso de Irganox® 1098. A partir del compuesto se elaboró una película de 500 micrómetros por medio de extrusión de película.
Se hizo un laminado preparando la siguiente pila: 1) película del compuesto anterior 2) una célula solar multicristalina estándar, 3) APOLHYA® Solar R333A, 4) placa de vidrio de 20 por 30 cm. La laminación se realizó a 157 °C durante 12 minutos.
Se envejecieron muestras en una cámara climática a 85 °C y una humedad relativa del 85 %. Se expusieron muestras a la prueba de calor húmedo.
Se evaluó visualmente que la muestra no mostró deslaminación durante 3000 horas de envejecimiento. La prueba de flash no mostró ninguna disminución significativa de la salida de energía después de 3000 horas de envejecimiento.
Claims (23)
1. Monocapa de respaldo de módulo de células solares obtenida por extrusión de masa fundidas de una composición polimérica que comprende (a) una poliamida, (b) un elastómero y (c) un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida, y en donde el elastómero constituye la fase continua de la composición polimérica y la poliamida constituye la fase dispersa de la composición polimérica, caracterizada por que la composición polimérica comprende de un 10 a un 50 % en peso de la poliamida (a) y de un 50 a un 90 % en peso del elastómero (b) y (c) (del peso total de poliamida (a) y elastómero (b) y (c) presentes en la composición polimérica).
2. Monocapa de respaldo según la reivindicación 1, caracterizada por que la cantidad de grupos que se unen químicamente o interactúan físicamente con la poliamida es de un 0,025 a un 2 % en peso (del peso total de la composición polimérica), preferiblemente de un 0,05 a un 2 % en peso.
3. Monocapa de respaldo según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la poliamida se selecciona del grupo que consiste en poliamida 6.6, poliamida 4.6 y poliamida 6, y cualquier mezcla de las mismas.
4. Monocapa de respaldo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el elastómero (b) es un copolímero de etileno y C3-C12-a-olefina con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min.
5. Monocapa de respaldo según la reivindicación 4, caracterizada por que el copolímero de etileno y a-olefina es un copolímero de etileno-octeno.
6. Monocapa de respaldo según la reivindicación 5, caracterizada por que el copolímero de etileno-octeno se obtiene por polimerización en presencia de un catalizador metaloceno.
7. Monocapa de respaldo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la composición polimérica comprende elastómero funcionalizado (c) que contiene grupos que se unen químicamente con la poliamida.
8. Monocapa de respaldo según la reivindicación 7, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos, ácidos, epóxidos, silanos, isocianatos, oxazolinas, tioles y/o (met)acrilatos.
9. Monocapa de respaldo según la reivindicación 7, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados, ácidos dicarboxílicos insaturados y ésteres de ácidos dicarboxílicos insaturados y mezclas de los dos o más de los mismos.
10. Monocapa de respaldo según la reivindicación 7, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados.
11. Monocapa de respaldo según la reivindicación 7, caracterizada por que el elastómero funcionalizado (c) se obtiene por polimerización por injerto del elastómero con ácido maleico, anhídrido maleico y/o ácido fumárico.
12. Monocapa de respaldo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la composición comprende además al menos un aditivo seleccionado de estabilizadores de UV, absorbentes de UV, antioxidantes, estabilizadores de calor y/o estabilizadores de hidrólisis.
13. Composición polimérica que comprende (a) una poliamida, (b) un elastómero y (c) un elastómero que contiene grupos que se unen químicamente y/o interactúan físicamente con la poliamida, y en donde el elastómero constituye la fase continua de la composición polimérica y la poliamida constituye la fase dispersa de la composición polimérica, de modo que la composición polimérica comprende de un 10 a un 50 % en peso de la poliamida (a) y de un 50 a un 90 % en peso del elastómero (b) y (c) (del peso total de poliamida (a) y elastómero (b) y (c) presentes en la composición polimérica, y de modo que el elastómero (b) es un copolímero de etileno y C3-C12-a-olefina con una densidad de 0,85 a 0,93 g/cm3 y un índice de fluidez (ASTM D1238, 190 °C, 2,16 kg) de 0,5 a 30 g/10 min.
14. Composición polimérica según la reivindicación 13, caracterizada por que el copolímero de etileno y C3-C12-aolefina es un copolímero de etileno-octeno.
15. Composición polimérica según la reivindicación 14, caracterizada por que el copolímero de etileno-octeno se obtiene por polimerización en presencia de un catalizador metaloceno.
16. Composición polimérica según cualquiera de las reivindicaciones 13-15, caracterizada por que la composición polimérica comprende elastómero funcionalizado (c) que contiene grupos que se unen químicamente con la poliamida.
17. Composición polimérica según la reivindicación 16, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos, ácidos, epóxidos, silanos, isocianatos, oxazolinas, tioles y/o (met)acrilatos.
18. Composición polimérica según la reivindicación 16, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados, ácidos dicarboxílicos insaturados y ésteres de ácidos dicarboxílicos insaturados y mezclas de los dos o más de los mismos.
19. Composición polimérica según la reivindicación 16, caracterizada por que los grupos que se unen químicamente con la poliamida se seleccionan del grupo que consiste en anhídridos de ácidos dicarboxílicos insaturados.
20. Composición polimérica según la reivindicación 16, caracterizada por que el elastómero funcionalizado (c) se obtiene por polimerización por injerto del elastómero con ácido maleico, anhídrido maleico y/o ácido fumárico, preferiblemente con anhídrido maleico.
21. Módulo de células solares que contiene esencialmente, en orden de posición desde el lado frontal que mira hacia el sol al lado posterior que no mira hacia el sol, una hoja transparente, una capa encapsulante frontal, una capa de células solares que comprende una o más células solares interconectadas eléctricamente, y una capa de respaldo, en donde la capa de respaldo está conectada a los lados inferiores de las células solares, caracterizado por que la capa de respaldo es una monocapa obtenida por extrusión de masas fundidas de una composición polimérica según cualquiera de las reivindicaciones 13-20.
22. Módulo de célula solar según la reivindicación 21, caracterizado por que las células solares en la capa de células solares son células solares basadas en obleas.
23. Uso de la capa extruida a partir de masas fundidas según cualquier de las reivindicaciones 1-12 como capa de respaldo para un módulo de células solares, caracterizado por que la capa de respaldo es la capa trasera del módulo de células solares y la capa de respaldo está conectada a los lados inferiores de las células solares.
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