ES2675794T3

ES2675794T3 - Procedure for manufacturing a profile with variable cross section

Info

Publication number: ES2675794T3
Application number: ES14003646.8T
Authority: ES
Inventors: Kurt Aigner; Edwin Pfisterer; Martin Schreivogl; Harald Schachinger; Erich Spreitzer
Original assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Current assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: DE102013018581A1; DE102013018581B4; EP3299090A1; EP2875877A1; DE202013012608U1; EP2875877B1; DK2875877T3

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un perfil alargado (1) con un corte transversal variable en dirección longitudinal, en el que una cinta de metal alargada (2), que presenta dos cantos de cinta (3), se perfila en un primer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil semiacabado (10), estampándose el perfil semiacabado (10) a continuación en un segundo procedimiento de perfilado por secciones, de tal modo que al menos dos secciones (4, 5) están desplazadas una con respecto a otra en una dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del perfil semiacabado (10), caracterizado porque la cinta de metal (2) se rebordea antes del primer procedimiento de perfilado de tal modo que presenta una anchura variable en dirección longitudinal.Procedure for the manufacture of an elongated profile (1) with a variable cross-section in the longitudinal direction, in which an elongated metal tape (2), which has two edges of tape (3), is profiled in a first profiling process until a semi-finished profile (10) is given, the semi-finished profile (10) being then stamped in a second section profiling process, such that at least two sections (4, 5) are offset relative to each other in one direction perpendicular with respect to the longitudinal extension of the semi-finished profile (10), characterized in that the metal tape (2) is beaded before the first profiling process in such a way that it has a variable width in the longitudinal direction.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Procedimiento para la fabricación de un perfil con corte transversal variableProcedure for manufacturing a profile with variable cross section

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un perfil alargado con un corte transversal variable en dirección longitudinal, en el que una cinta de metal alargada, que presenta dos cantos de cinta, se perfila en un primer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil semiacabado y a continuación se estampa en un segundo procedimiento de perfilado por secciones, de tal manera que al menos dos secciones están desplazadas una con respecto a otra en una dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del perfil semiacabado.The present invention relates to a process for the manufacture of an elongated profile with a variable cross-section in the longitudinal direction, in which an elongated metal tape, which has two tape edges, is profiled in a first profiling process until a semi-finished profile and then stamped in a second section profiling process, such that at least two sections are offset relative to each other in a perpendicular direction with respect to the longitudinal extension of the semi-finished profile.

El empleo de perfiles con un corte transversal variable se requiere en distintos campos técnicos. Así, por ejemplo es necesario aplicar en un punto determinado del perfil una carga en el perfil. El corte transversal del perfil debe estar ampliado en ciertas circunstancias en este punto o incluso en zonas adyacentes, para que el perfil desde el punto de vista de la mecánica estructural sea adecuado para absorber las cargas. También puede ser necesario que el corte transversal esté reducido en un punto determinado, por ejemplo para aplicar en este punto una determinada pieza de montaje en el perfil o simplemente para crear sitio para otros componentes que no tienen que estar unidos necesariamente al perfil, que, sin embargo, de otro modo colisionarían con el perfil. Un modelo a modo de ejemplo del empleo de perfiles con corte transversal variable es la construcción automovilística. Ocurre frecuentemente que ciertos perfiles de soporte por motivos de espacio deben presentar entalladuras en puntos determinados para que en este punto se puedan hacer pasar, por ejemplo, guías de cables o similares al lado del perfil.The use of profiles with a variable cross-section is required in different technical fields. Thus, for example it is necessary to apply a load on the profile at a certain point in the profile. The cross section of the profile must be extended in certain circumstances at this point or even in adjacent areas, so that the profile from the point of view of structural mechanics is suitable for absorbing the loads. It may also be necessary for the cross-section to be reduced at a certain point, for example to apply at this point a particular mounting piece on the profile or simply to create a site for other components that do not necessarily have to be attached to the profile, which, however, they would otherwise collide with the profile. An exemplary model of the use of profiles with variable cross-section is the automobile construction. It frequently happens that certain support profiles for reasons of space must have notches at certain points so that at this point they can be passed, for example, cable guides or the like next to the profile.

Un procedimiento para la fabricación de un perfil alargado con un corte transversal variable se conoce, por ejemplo, por el documento EP 1537922 B1. El procedimiento requiere como material de partida una chapa que presenta una forma especial y que se conforma con un dispositivo de perfilado de laminación especial en varias etapas hasta dar un perfil cerrado. Para esto, la instalación de perfilado de laminación tiene que estar equipada con cilindros que se pueden graduar especialmente. Con el procedimiento se pueden realizar solo cambios continuos del corte transversal, no se puede generar un cambio más o menos brusco del corte transversal.A process for manufacturing an elongated profile with a variable cross-section is known, for example, from EP 1537922 B1. The process requires as a starting material a sheet that has a special shape and that is shaped with a special rolling profiling device in several stages until giving a closed profile. For this, the rolling profiling installation must be equipped with cylinders that can be specially graduated. With the procedure, only continuous changes of the cross-section can be made, a more or less abrupt change of the cross-section cannot be generated.

Un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio se conoce, por ejemplo, por el documento EP 1344583 B1. En este procedimiento, en primer lugar a partir de una cinta plana mediante laminación se genera una cinta perfilada y a continuación se estampa por secciones de tal modo que al menos dos secciones están desplazadas una con respecto a otra en una dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal de la cinta. La cinta perfilada se rebordea después de la estampación de tal modo que las secciones desplazadas una con respecto a otra presentan un corte transversal diferente. Por tanto, la causa de la generación de los distintos cortes transversales es la última etapa del procedimiento del rebordeo.A procedure of the type mentioned at the beginning is known, for example, from EP 1344583 B1. In this procedure, firstly, a profiled tape is generated from a flat belt by lamination and then stamped in sections such that at least two sections are offset relative to each other in a perpendicular direction with respect to the extension longitudinal of the tape. The profiled tape is beaded after stamping so that the sections displaced with respect to each other have a different cross-section. Therefore, the cause of the generation of the different cross sections is the last stage of the beading procedure.

El procedimiento desvelado en el documento EP 1344583 B1 tiene la desventaja de que resulta difícil el rebordeo del perfil en ciertas circunstancias, en particular en caso de cortes transversales de perfil complejos. Además, en este procedimiento se deforman zonas del material de partida, que a continuación se recortan. Esto requiere un trabajo de conformación relativamente grande y, en ciertas circunstancias, tiene como consecuencia que durante el procedimiento de estampación aparece un comportamiento de flujo desfavorable del material.The process disclosed in EP 1344583 B1 has the disadvantage that the profile beading is difficult in certain circumstances, in particular in the case of complex profile cross-sections. In addition, in this process zones of the starting material are deformed, which are then trimmed. This requires a relatively large forming job and, in certain circumstances, has the consequence that an unfavorable flow behavior of the material appears during the stamping procedure.

El objetivo de la presente invención es mejorar el procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio y evitar los problemas de los que se ha hablado.The objective of the present invention is to improve the procedure of the type mentioned at the beginning and avoid the problems mentioned above.

El objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1 independiente. Por consiguiente, en el caso del procedimiento que se ha mencionado al principio existe una solución de acuerdo con la invención del objetivo cuando se rebordea la cinta de metal antes del primer procedimiento de perfilado de tal modo que presenta una anchura variable en dirección longitudinal. El procedimiento de acuerdo con la invención ofrece la ventaja de que la cinta de metal se puede rebordear inmediatamente al comienzo del procedimiento, de tal modo que ya no es necesario un rebordeo posterior. El rebordeo de la cinta de metal aún sin perfilar resulta particularmente sencillo y se puede realizar tanto en una prensa de estampado como en un tren de laminación. Puede estar previsto que varias secciones estén desplazadas unas con respecto a otras a intervalos regulares. Por ejemplo, el perfil terminado puede obtener por ello una forma de almena.The objective is achieved by the characteristics of independent claim 1. Therefore, in the case of the procedure mentioned at the beginning there is a solution according to the invention of the objective when the metal tape is beaded before the first profiling process in such a way that it has a variable width in the longitudinal direction. The process according to the invention offers the advantage that the metal tape can be flanged immediately at the beginning of the process, such that a subsequent beading is no longer necessary. The beading of the metal strip not yet profiled is particularly simple and can be performed both in a printing press and in a rolling mill. It may be provided that several sections are offset from each other at regular intervals. For example, the finished profile can therefore obtain a form of battlement.

Son objeto de las reivindicaciones dependientes formas de realización ventajosas de la presente invención.Advantageous embodiments of the present invention are subject to the dependent claims.

En una forma de realización particularmente preferente de la presente invención se rebordea la cinta de metal de tal modo que los cantos de cinta después del segundo procedimiento de perfilado tienen un recorrido recto de forma continua. Por ello se puede crear por ejemplo un perfil en U con altura variable de perfil, teniendo los cantos de cinta su recorrido en el lado de abertura del perfil a un nivel constante. También pueden desearse cantos de cinta que tengan un recorrido recto de forma continua cuando los cantos de cinta, por ejemplo en un procedimiento continuo posterior, se siguen procesando, por ejemplo se doblan o se enrollan o incluso se sueldan entre sí. Para obtener cantos de cinta que tengan un recorrido recto de forma continua, el rebordeo de la cinta de metal debe corresponderse con el desplazamiento. En un punto en el que el perfil terminado presenta más material, la cinta de metal rebordeada también tiene que presentar una mayor anchura que en otro punto.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the metal tape is beaded so that the edges of the tape after the second profiling process have a continuous continuous path. For this reason, for example, a U-profile with a variable profile height can be created, the tape edges having their travel on the opening side of the profile at a constant level. You can also want tape edges that have a continuous straight path when the tape edges, for example in a subsequent continuous procedure, are still processed, for example they are bent or rolled or even welded together. To obtain tape edges that have a continuous straight path, the beading of the metal tape must correspond to the displacement. At a point where the finished profile has more material, the beaded metal tape must also have a greater width than at another point.

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En otra forma de realización preferente de la presente invención se perfila la cinta de metal en el primer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil semiacabado abierto. Se puede desplazar un perfil semiacabado abierto en el segundo procedimiento de perfilado en los puntos deseados mutuamente sin que se produzcan desechos o una formación de pliegues. Globalmente, por ello se simplifica el procedimiento adicional. De forma muy particularmente preferente se perfila la cinta de metal hasta dar un perfil en U en un primer procedimiento de perfilado. Además, preferentemente el perfil en U en el segundo procedimiento de perfilado se estampa de tal manera que las al menos dos secciones desplazadas una con respecto a otra están desplazadas una con respecto a otra en una dirección perpendicular con respecto al fondo del perfil en U. Con ello, el fondo del perfil en U es el que experimenta una variación de nivel en el segundo procedimiento de perfilado y, por ejemplo, se puede configurar en forma de escalera o almena. La cinta de metal se puede perfilar en el primer procedimiento de perfilado por ejemplo también hasta dar un perfil en V puro o hasta un perfil en V con extremos de rama acodados adicionalmente, que tiene un recorrido paralelo entre sí. En este caso, el fondo del perfil tiene forma de v.In another preferred embodiment of the present invention, the metal tape is profiled in the first profiling process to give an open semi-finished profile. An open semi-finished profile can be displaced in the second profiling process at the desired points mutually without debris or creasing. Overall, that is why the additional procedure is simplified. Very particularly preferably, the metal tape is profiled to a U-profile in a first profiling process. In addition, preferably the U-profile in the second profiling process is stamped in such a way that the at least two sections displaced with respect to each other are displaced with respect to each other in a perpendicular direction with respect to the bottom of the U-profile. With this, the bottom of the U-profile is the one that experiences a level variation in the second profiling procedure and, for example, can be configured in the form of a ladder or battlement. The metal tape can be profiled in the first profiling process for example also to give a pure V profile or even a V profile with additionally bent branch ends, which has a parallel path to each other. In this case, the bottom of the profile is in the form of v.

Para aumentar la estabilidad del perfil en U o del perfil en V, de acuerdo con la invención puede estar previsto además que el perfil en U después del segundo procedimiento de perfilado se conforme en un tercer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil omega, al doblarse las ramas del perfil en U o del perfil en V en la zona de sus extremos. Cuando se realiza el rebordeo de material de partida, tal como se ha descrito anteriormente, de tal modo que los cantos de cinta tienen un recorrido recto de forma continua después del segundo procedimiento de perfilado, a este respecto resulta un perfil omega con una anchura constante y una altura variable de perfil.In order to increase the stability of the U-profile or the V-profile, according to the invention, it can also be provided that the U-profile after the second profiling procedure conforms to a third profiling process until an omega profile is given, when bending the branches of the U-profile or the V-profile in the area of its ends. When the beading of the starting material is carried out, as described above, in such a way that the edges of the tape have a continuous straight path after the second profiling process, in this respect an omega profile with a constant width results and a variable profile height.

En otra forma de realización preferente de la presente invención se conforma el perfil semiacabado después del segundo procedimiento de perfilado en un tercer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil hueco cerrado. Por ello se obtiene un perfil hueco particularmente estable con altura variable de perfil. Preferentemente, a continuación los cantos de cinta se sueldan o sueldan mediante soldadura blanda unos a otros, en particular para aumentar adicionalmente la estabilidad del perfil terminado. La conformación final hasta dar el perfil hueco cerrado se puede llevar a cabo por ejemplo en un procedimiento de laminación en frío.In another preferred embodiment of the present invention, the semi-finished profile is formed after the second profiling process in a third profiling process to give a closed hollow profile. Therefore, a particularly stable hollow profile with variable profile height is obtained. Preferably, then the edges of the tape are welded or welded by soft welding to each other, in particular to further increase the stability of the finished profile. The final shaping until the closed hollow profile can be carried out, for example, in a cold rolling process.

En otra forma de realización preferente de la presente invención se lleva a cabo el primer procedimiento de perfilado en el procedimiento de laminación en frío. Por ejemplo, por ello se puede producir de forma particularmente sencilla en el primer procedimiento de perfilado un perfil en U. En función del espesor del material y/o de la complejidad del perfil semiacabado que se debe generar, el primer procedimiento de perfilado se puede efectuar preferentemente en varias etapas de perfilado. Por ejemplo, para la microestructura puede ser ventajoso que un cambio de forma particularmente intenso, por ejemplo un doblado de 90°, no se realice en una etapa, sino en varias etapas.In another preferred embodiment of the present invention, the first profiling process is carried out in the cold rolling process. For example, therefore, a U profile can be produced particularly easily in the first profiling process. Depending on the thickness of the material and / or the complexity of the semi-finished profile to be generated, the first profiling process can be preferably perform in several profiling stages. For example, it can be advantageous for the microstructure that a particularly intense change, for example a 90 ° bend, is not carried out in one stage, but in several stages.

Como alternativa también es concebible llevar a cabo el primer procedimiento de perfilado en un dispositivo de prensado discrecional, por ejemplo en una prensa hidráulica. También pueden estar previstas varias etapas de perfilado. Es particularmente ventajoso que se lleve a cabo tanto la etapa de rebordeo como el primer procedimiento de perfilado en un procedimiento intermitente con una prensa de estampado. Por ello es posible prefabricar de forma rápida y económica también perfiles de mayor longitud.Alternatively, it is also conceivable to carry out the first profiling procedure in a discretionary pressing device, for example in a hydraulic press. Several profiling stages can also be provided. It is particularly advantageous for both the beading stage and the first profiling process to be carried out in an intermittent process with a stamping press. For this reason it is possible to prefabricate profiles of greater length quickly and economically.

En otra forma de realización particularmente preferente de la presente invención, también el segundo procedimiento de perfilado se realiza en un dispositivo de prensado y, por lo tanto, en un procedimiento intermitente no continuo. En primer lugar, por ello no es necesario ningún cambio, o al menos ningún cambio adicional, a otro dispositivo de perfilado. Además, en una prensa, en particular en una prensa de embutición profunda, se puede generar un desplazamiento particularmente grande y, en caso deseado, en forma de escalones. Como alternativa a esto evidentemente es posible llevar a cabo el segundo procedimiento de perfilado en un procedimiento de laminación continuo. Para esto pueden estar previstos cilindros especiales con elementos de estampación y conformación en el perímetro externo. Sin tener en cuenta si el segundo procedimiento de perfilado se realiza en un dispositivo de prensado o en el tren de laminación, también en este caso es ventajoso que el segundo procedimiento de perfilado se componga de varias etapas de perfilado, en particular cuando se debe generar un desplazamiento particularmente intenso.In another particularly preferred embodiment of the present invention, the second profiling process is also carried out in a pressing device and, therefore, in a non-continuous intermittent process. First of all, therefore, no change, or at least any additional change, to another profiling device is necessary. In addition, in a press, in particular in a deep drawing press, a particularly large displacement can be generated and, if desired, in the form of steps. As an alternative to this, it is obviously possible to carry out the second profiling process in a continuous lamination process. For this, special cylinders with stamping and forming elements on the outer perimeter may be provided. Regardless of whether the second profiling process is performed in a pressing device or in the rolling mill, it is also advantageous in this case that the second profiling process is composed of several profiling stages, in particular when it is to be generated. a particularly intense displacement.

El procedimiento de acuerdo con la invención es particularmente adecuado para producir perfiles de metal a partir de una cinta de metal alargada, plana. Preferentemente se producen perfiles de acero con el procedimiento de acuerdo con la invención.The process according to the invention is particularly suitable for producing metal profiles from an elongated, flat metal tape. Steel profiles are preferably produced with the process according to the invention.

Se señala que se puede determinar la longitud de los perfiles ya al comienzo del procedimiento mediante corte de una tira correspondientemente larga de chapa de metal o después del procedimiento de fabricación de perfil en sí mediante corte de los perfiles terminados.It is noted that the length of the profiles can be determined at the beginning of the process by cutting a correspondingly long strip of sheet metal or after the profile manufacturing process itself by cutting the finished profiles.

A continuación se explica con más detalle la invención mediante dibujos.The invention is explained in more detail below by means of drawings.

Muestran:They show:

la Figura 1, un perfil alargado con un corte transversal variable en dirección longitudinal, producido según el procedimiento de acuerdo con la invención,Figure 1, an elongated profile with a variable cross-section in the longitudinal direction, produced according to the method according to the invention,

la Figura 2, una cinta de metal alargada como material de partida para la fabricación del perfil de la Figura 1,Figure 2, an elongated metal tape as a starting material for manufacturing the profile of Figure 1,

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la Figura 3, la cinta de metal de la Figura 2 después del procedimiento de rebordeo,Figure 3, the metal tape of Figure 2 after the beading procedure,

la Figura 4, la cinta de metal conformada hasta dar un perfil en U de la Figura 3,Figure 4, the metal tape formed to give a U profile of Figure 3,

la Figura 5, el perfil en U de la Figura 4 después de otra etapa de conformación con secciones ya ligeramente desplazadas entre sí,Figure 5, the U profile of Figure 4 after another forming stage with sections already slightly offset from each other,

la Figura 6, el perfil en U de la Figura 5 después de otra etapa de conformación yFigure 6, the U profile of Figure 5 after another stage of shaping and

la Figura 7, una representación esquemática de un par de cilindros para la generación de las seccionesFigure 7, a schematic representation of a pair of cylinders for the generation of the sections

desplazadas una con respecto a otra en un tren de laminación en frío.displaced with respect to each other in a cold rolling train.

Para las siguientes explicaciones se aplica que las partes iguales están indicadas mediante referencias iguales. Siempre que en una representación estén contenidas referencias que no se detallan más en la correspondiente descripción de las figuras, se hace referencia a descripciones de figuras anteriores o posteriores.For the following explanations it is applied that equal parts are indicated by equal references. Whenever references are contained in a representation that are not further detailed in the corresponding description of the figures, reference is made to descriptions of previous or subsequent figures.

La Figura 1 muestra un perfil alargado 1 que se ha producido según el procedimiento de acuerdo con la invención. En el caso del perfil se trata de un denominado perfil omega, que presenta en esencia la forma de un perfil en U con ramas 9 dobladas hacia fuera. En la figura se puede ver que el perfil presenta varias secciones 4 y 5 que están desplazadas unas con respecto a otras en perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del perfil. Las secciones desplazadas unas con respecto a otras se alternan en dirección longitudinal del perfil. Expresado con mayor precisión, las secciones 5 están desplazadas con respecto a las secciones 4 que se encuentran en medio en relación con el fondo del perfil omega hacia el exterior. Las secciones 5, por tanto, sobresalen con forma de almena hacia el exterior. Como muestra la figura, las ramas 9 dobladas hacia el exterior no se ven afectadas por el desplazamiento. También los cantos 3 externos del perfil omega tienen un recorrido recto de forma continua.Figure 1 shows an elongated profile 1 that has been produced according to the method according to the invention. In the case of the profile it is a so-called omega profile, which essentially presents the shape of a U-profile with branches 9 bent outwards. In the figure it can be seen that the profile has several sections 4 and 5 that are displaced with respect to each other in perpendicular to the longitudinal extension of the profile. The sections displaced with respect to each other alternate in the longitudinal direction of the profile. Expressed more precisely, sections 5 are offset with respect to sections 4 that are in the middle in relation to the bottom of the outward omega profile. Sections 5, therefore, protrude outwards in the shape of a battlement. As the figure shows, the branches 9 bent outwards are not affected by the displacement. Also the outer edges 3 of the omega profile have a continuous straight path.

A continuación se explica con más detalle el procedimiento para la fabricación del perfil mostrado en la Figura 1. El perfil se fabrica a partir de una cinta de metal alargada sencilla, que se compone preferentemente de acero. La cinta de metal alargada está representada esquemáticamente en la Figura 2 y se puede suministrar al dispositivo para la fabricación del perfil por ejemplo a través de una bobina, de la cual se desenrolla. La cinta de metal se puede cortar antes de la fabricación de perfil en sí también hasta una longitud determinada. Como muestra la Figura 2, la cinta de metal 2 tiene en esencia un recorrido recto, pero también los dos cantos de cinta 3 de la cinta de metal están configurados rectos de forma continua y tienen un recorrido paralelo entre sí.The procedure for manufacturing the profile shown in Figure 1 is explained in more detail below. The profile is manufactured from a simple elongated metal tape, which is preferably made of steel. The elongated metal tape is schematically represented in Figure 2 and can be supplied to the device for manufacturing the profile for example through a coil, from which it is unwound. The metal tape can be cut before the profile manufacturing itself also to a certain length. As Figure 2 shows, the metal tape 2 essentially has a straight path, but also the two tape edges 3 of the metal tape are continuously configured straight and have a parallel path with each other.

En una primera etapa del procedimiento, en primer lugar se rebordea la cinta de metal y, de hecho, de tal modo que a continuación presenta una anchura variable en dirección longitudinal. El rebordeo de la cinta de metal se realiza preferentemente de manera convencional en una prensa de estampado. La cinta de metal 2 rebordeada está representada en la Figura 3. Se puede ver que los dos cantos de cinta 3 ahora ya no tienen un recorrido recto de forma continua. Más bien, en los cantos de cinta están configuradas por secciones entalladuras 6 que se encuentran en la zona de las secciones 4 que se van a crear posteriormente del perfil mostrado en la Figura 1. La forma de la transición entre las entalladuras y las zonas en las que el canto de cinta 3 permanece sin rebordear depende de forma decisiva de la precisión con la que se debe diseñar la transición entre las secciones 4 y 5 desplazadas entre sí.In a first stage of the process, the metal tape is first beaded and, in fact, so that it then has a variable width in the longitudinal direction. The beading of the metal tape is preferably carried out in a conventional manner in a printing press. The flanged metal tape 2 is depicted in Figure 3. It can be seen that the two edges of tape 3 now no longer have a continuous straight path. Rather, in the tape edges they are configured by notch sections 6 which are located in the area of the sections 4 that are to be created later from the profile shown in Figure 1. The shape of the transition between the notches and the areas in those that the edge of tape 3 remains without beading depends decisively on the precision with which the transition between sections 4 and 5 displaced from each other must be designed.

La cinta de metal 2 rebordeada se conforma en la siguiente etapa del procedimiento hasta obtener un perfil en U sencillo. El perfil en U 10 producido por ello está representado en la Figura 4. El perfil en U presenta un fondo 7 recto de forma continua así como dos ramas 8 que sobresalen en ángulo recto del fondo. La conformación hasta dar el perfil en U se realiza preferentemente en la línea en el procedimiento de laminación en frío y puede incluir varias etapas de conformación. En particular cuando la cinta de metal presenta un espesor muy grande de material se recomienda doblar por etapas las ramas 8. Evidentemente, la conformación hasta dar el perfil en U se puede realizar también mediante otro dispositivo de prensado adecuado. Por ejemplo, es posible conformar cintas de metal con un reducido espesor de material en una prensa de embutición profunda hasta dar el perfil en U.The flanged metal tape 2 is formed in the next step of the process until a simple U-profile is obtained. The U-profile 10 produced by it is represented in Figure 4. The U-profile has a straight bottom 7 continuously as well as two branches 8 protruding at a right angle from the bottom. The conformation to the U-profile is preferably carried out on the line in the cold rolling process and can include several stages of forming. In particular, when the metal tape has a very large thickness of material, it is recommended to bend the branches in stages 8. Obviously, the conformation to the U-profile can also be carried out by another suitable pressing device. For example, it is possible to form metal tapes with a reduced material thickness in a deep drawing press until the U-profile is given.

A la conformación hasta dar el perfil en U le sigue una conformación adicional con la que se generan las secciones desplazadas entre sí mostradas en la Figura 1. También este procedimiento de perfilado se puede realizar en varias etapas de perfilado, lo que se requiere en particular cuando se deben desplazar de forma particularmente intensa una con respecto a otra dos secciones del perfil. El desplazamiento tiene lugar preferentemente en una prensa de embutición profunda. La Figura 5 muestra el perfil en U 10 después de un primer procedimiento de embutición profunda en el que se genera en primer lugar un ligero desplazamiento entre las secciones 4 y 5. La figura muestra que ya se ha reducido la profundidad de las entalladuras 6 en el canto de cinta 3 después del primer procedimiento de embutición profunda. En la Figura 6 está representado el mismo perfil en U después de otro procedimiento de estampado. Ahora, el desplazamiento entre las dos secciones 4 y 5 ya se corresponde con el desplazamiento deseado. Las entalladuras 6 en el canto de cinta 3 ahora han desaparecido después del desplazamiento adicional del perfil. Ahora, los cantos de cinta 3 tienen de nuevo un recorrido recto de forma continua, al igual que en el material de partida, en concreto la cinta de metal 2 de la Figura 2.The conformation until the U-profile is followed by an additional conformation with which the sections displaced from each other shown in Figure 1 are generated. This profiling process can also be carried out in several profiling stages, which is required in particular when they have to move particularly intensely one with respect to the other two sections of the profile. The displacement preferably takes place in a deep drawing press. Figure 5 shows the U-profile 10 after a first deep drawing procedure in which a slight displacement between sections 4 and 5 is generated first. The figure shows that the depth of the notches 6 has already been reduced in the tape edge 3 after the first deep drawing procedure. Figure 6 shows the same U-profile after another stamping procedure. Now, the displacement between the two sections 4 and 5 already corresponds to the desired displacement. The notches 6 in the tape edge 3 have now disappeared after the additional displacement of the profile. Now, the tape edges 3 have a continuous straight path again, as in the starting material, in particular the metal tape 2 of Figure 2.

Para obtener el perfil omega terminado mostrado en la Figura 1, se tienen que doblar ahora únicamente los extremos 9 de las dos ramas 8 del perfil omega a lo largo de las líneas de flexión 11 indicadas en la Figura 6To obtain the finished omega profile shown in Figure 1, only the ends 9 of the two branches 8 of the omega profile must now be folded along the flexion lines 11 indicated in Figure 6

alrededor de 90° hacia el exterior. Este procedimiento se puede realizar del mismo modo de forma sencilla en un tren de laminación o en un dispositivo de prensado.around 90 ° outwards. This procedure can be carried out in the same way easily in a rolling mill or in a pressing device.

La Figura 7 muestra finalmente una representación esquemática de un par de cilindros 12/13 para la generación del desplazamiento entre las secciones 4 y 5 en un tren de laminación. La representación muestra tanto el par de 5 cilindros como el perfil en U 10 aún sin deformar en cada caso en un corte longitudinal. En el caso representado se generan las secciones 4 desplazadas hacia el interior del perfil mediante una introducción por presión del fondo de perfil 7. El cilindro 12 superior del par de cilindros presenta en su perímetro externo para esto un punzón 15 que sobresale hacia el exterior. El cilindro 13 inferior dispone en el perímetro externo de una entalladura 16 en la que encaja el punzón 15. El perfil en U se estabiliza durante el procedimiento de estampado por varios pares de cilindros 10 no representados. También el cilindro 12 superior del par de cilindros mostrado presenta un borde de estabilización 14, con el que se estabiliza o sujeta la respectiva rama 8 del perfil en U durante el procedimiento de estampado.Figure 7 finally shows a schematic representation of a pair of cylinders 12/13 for the generation of displacement between sections 4 and 5 in a rolling mill. The representation shows both the pair of 5 cylinders and the U-profile 10 not yet deformed in each case in a longitudinal section. In the case shown, the sections 4 displaced towards the inside of the profile are generated by an introduction by pressure of the bottom of the profile 7. The upper cylinder 12 of the pair of cylinders has a punch 15 on its outer perimeter that projects outwards. The lower cylinder 13 has a notch 16 on the outer perimeter in which the punch 15 fits. The U-profile is stabilized during the stamping process by several pairs of cylinders 10 not shown. Also the upper cylinder 12 of the pair of cylinders shown has a stabilization edge 14, with which the respective branch 8 of the U profile is stabilized or held during the stamping procedure.

Claims

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fifteen

twenty

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1. Procedure for the manufacture of an elongated profile (1) with a variable cross-section in the longitudinal direction, in which an elongated metal tape (2), which has two edges of tape (3), is profiled in a first procedure profiling to give a semi-finished profile (10), the semi-finished profile (10) being then stamped in a second section profiling procedure, such that at least two sections (4, 5) are offset relative to each other in a perpendicular direction with respect to the longitudinal extension of the semi-finished profile (10), characterized in that the metal tape (2) is beaded before the first profiling process in such a way that it has a variable width in the longitudinal direction.

2. A method according to claim 1, characterized in that the metal tape (2) is beaded so that the edges of the tape (3) have a continuous straight path after the second profiling process.

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the metal tape (2) is profiled in the first profiling process to give an open semi-finished profile (10).

4. Method according to claim 3, characterized in that the metal tape (2) is profiled in a first profiling process to give a U-profile (10) or to give a V-profile.

5. Method according to claim 4, characterized in that the U-profile (10) or the V-profile is stamped on the second profiling process such that the at least two sections (4, 5) offset one with respect to each other they are displaced with respect to each other in a perpendicular direction with respect to the bottom (7) of the U-profile (10) or the V-profile.

Method according to claim 5, characterized in that the U-profile (10) is formed after the second profiling process in a third profiling process until an omega profile (1) is given when the branches (8) of the profile are bent U-shaped (10) or the V-profile in the area of its ends (9).

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the semi-finished profile (10) is formed after the second profiling process in a third profiling process until a closed hollow profile is given.

Method according to claim 7, characterized in that the tape edges (3) are then welded or welded by means of soft welding to each other.

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first profiling process is carried out in a cold rolling process.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second profiling process is carried out in a pressing device.