ES2635071T3 - Envoltura del tapón hidrófoba - Google Patents
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Abstract
Un artículo para fumar (10) que comprende: un sustrato de tabaco (20); un segmento de filtro (30) que comprende un material de filtración alineado axialmente en una relación colindante de extremo a extremo con el sustrato de tabaco (20); y una envoltura del tapón (60) dispuesta alrededor del material de filtración, en donde la envoltura del tapón (60) es hidrófoba debido a los grupos hidrófobos unidos covalentemente a la envoltura del tapón (60).
Description
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DESCRIPCION
Envoltura del tapon hidrofoba
La presente descripcion se refiere a los materiales usados para fabricar una envoltura del tapon en los artfculos para fumar.
Los artfculos para fumar combustibles, tales como los cigarrillos, comprenden tfpicamente una varilla cilfndrica de picadura de tabaco rodeada por una envoltura y un filtro cilfndrico alineado axialmente en una relacion colindante de extremo a extremo con la varilla de tabaco envuelta. El filtro cilfndrico comprende tfpicamente un material de filtracion circunscrito por una envoltura del tapon. La varilla de tabaco envuelta y el filtro se unen por una banda de envoltura de boquilla, formada normalmente por un material de papel que circunscribe toda la longitud del filtro y una porcion adyacente de la varilla de tabaco envuelta. Un cigarrillo se emplea por un consumidor al encender un extremo del mismo y quemar la varilla de tabaco picado. El fumador recibe entonces el humo de la corriente principal en su boca al aspirar por el extremo del lado de la boca o el extremo del filtro del cigarrillo.
Algunos artfculos para fumar comprenden un sustrato generador de aerosol que contiene tabaco que se calienta en lugar de quemarse cuando se consume. Los artfculos para fumar calentados conocidos incluyen, por ejemplo, los artfculos para fumar en los cuales un aerosol se genera por el calentamiento electrico o por la transferencia de calor desde un elemento combustible o una fuente de calor hacia un sustrato generador de aerosol. Durante la accion de fumar, los compuestos volatiles se liberan del sustrato generador de aerosol por transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a traves del artfculo para fumar. A medida que los compuestos liberados se enfrfan, estos se condensan para formar un aerosol que se inhala por el consumidor. Tambien se conocen los artfculos para fumar en los cuales se genera un aerosol que contiene nicotina a partir de un material que contiene tabaco u otra fuente de nicotina, sin combustion o calentamiento, por ejemplo a traves de una reaccion qufmica.
Muchos artfculos para fumar incluyen un filtro con materiales funcionales que capturan o convierten los componentes del humo de la corriente principal o aerosol cuando la humo de la corriente principal o aerosol se esta aspirando a traves del filtro. Tales materiales funcionales se conocen e incluyen, por ejemplo, sorbentes, catalizadores y saborizantes. Ciertos saborizantes usados en los artfculos para fumar, tales como el mentol, se proporcionan comunmente en la forma de un lfquido que se incorpora en el filtro o la varilla de tabaco del artfculo para fumar mediante el uso de un portador de lfquido adecuado. Los saborizantes lfquidos son frecuentemente volatiles y por lo tanto tenderan a migrar o evaporarse del artfculo para fumar durante el almacenamiento. Por lo tanto, se reduce la cantidad de saborizante disponible para saborizar el humo de la corriente principal durante la accion de fumar.
Anteriormente se ha propuesto reducir la perdida de los saborizantes volatiles de los artfculos para fumar durante el almacenamiento a traves de la encapsulacion del saborizante, por ejemplo, en forma de una capsula o microcapsula. El saborizante encapsulado puede liberarse antes de o durante la accion de fumar del artfculo para fumar al romper la estructura de encapsulacion, por ejemplo mediante la compresion o la fusion de la estructura. Los saborizantes pueden proporcionarse en una capsula que se adapta para liberar al menos una porcion de un fluido cuando la capsula se somete a una fuerza externa, tal como la presion, por el consumidor. Los saborizantes liberados se esparcen dentro del segmento de filtro y hacen contacto con la envoltura del tapon.
La envoltura del tapon fabricada generalmente de papel normal absorbe el saborizante lfquido, el humectante, el agua o cualquier humedad que rodee al papel. El lfquido absorbido mancha o debilita la envoltura del tapon y afecta negativamente la apariencia y la integridad estructural del artfculo para fumar. Los artfculos para fumar que comprenden capsulas de sabor lfquidas son susceptibles a la humectacion y la rotura de la varilla debido a la fuga del saborizante lfquido en transito hacia un consumidor o cuando la capsula de sabor se rompe por el consumidor. Los artfculos para fumar calentados o los artfculos generadores de aerosol son particularmente susceptibles a la humectacion y la rotura debido a los altos niveles de humectante en el sustrato de tabaco de estos artfculos para fumar calentados o artfculos generadores de aerosol.
El documento US 2012/325232 A1 describe un artfculo para fumar que comprende un sustrato de tabaco y un filtro. El filtro tiene una envoltura del tapon que se proporciona con un material que evita la permeacion, tal como una cera a prueba de aceites.
Serfa conveniente proporcionar un artfculo para fumar mecanicamente estable que pueda utilizarse con un segmento de filtro que tiene una capsula de sabor. Serfa conveniente proporcionar un artfculo para fumar que incluya una envoltura del tapon que no absorba facilmente el agua o los compuestos que se encuentran en el humo de la corriente principal o aerosol que pasa a traves del artfculo para fumar o el saborizante lfquido liberado de una fuente de sabor activada dentro del segmento de filtro. Tambien serfa conveniente que esta envoltura del tapon hidrofoba no afecte el sabor del humo o aerosol generado por el artfculo para fumar.
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De conformidad con un primer aspecto, un artfculo para fumar incluye un sustrato de tabaco y un segmento de filtro que comprende un material de filtracion alineado axialmente en una relacion colindante de extremo a extremo con el sustrato de tabaco. La envoltura del tapon se dispone alrededor del material de filtracion. La envoltura del tapon es hidrofoba mediante grupos hidrofobos unidos qufmicamente a la envoltura del tapon.
En otro aspecto, la envoltura del tapon hidrofoba se produce mediante un proceso que comprende las etapas de: aplicar una composicion lfquida que comprende un haluro de acido graso a al menos una superficie de una envoltura del tapon, y mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C. El haluro de acido graso reacciona in situ con los grupos protogenicos de material en la envoltura del tapon, lo que resulta en la formacion de esteres de acidos grasos.
En un aspecto adicional, un metodo para fabricar la envoltura del tapon hidrofoba comprende las etapas de: aplicar una composicion lfquida que comprende un haluro de acido graso a al menos una superficie de una envoltura del tapon y mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C. El haluro de acido graso reacciona in situ con los grupos protogenicos de material en la envoltura del tapon, lo que resulta en la formacion de esteres de acidos grasos.
Los artfculos para fumar que incluyen una envoltura del tapon hidrofoba pueden reducir la humectacion y la absorcion de agua o humectante en la humo de la corriente principal o aerosol que pasa a traves del artfculo para fumar, o un saborizante de composicion lfquida liberado de un componente de liberacion de lfquido roto dentro del segmento de filtro. Como resultado, la mancha visible y el debilitamiento ffsico de la porcion de envoltura del tapon del artfculo para fumar pueden reducirse aun cuando una composicion lfquida tal como un saborizante lfquido liberado de un componente de liberacion de lfquido dentro del segmento de filtro haga contacto con la envoltura del tapon.
Los artfculos para fumar de acuerdo con la presente descripcion pueden ser cigarrillos con filtro u otros artfculos para fumar en los que el material de tabaco se quema para formar humo. Por ejemplo, el sustrato generador de aerosol puede comprender una varilla de tabaco y la boquilla puede comprender un filtro. La envoltura de papel puede comprender una envoltura de boquilla que une el filtro a la varilla o sustrato de tabaco. El termino “artfculo para fumar” se usa en la presente descripcion para indicar cigarrillos, cigarros, puros y otros artfculos en los cuales un material para fumar, tal como un tabaco, se enciende y se quema para producir humo. El termino “artfculo para fumar” incluye ademas un artfculo generador de aerosol en el cual un aerosol que comprende nicotina se genera por calor sin quemar el sustrato formador de aerosol, tal como un sustrato de tabaco.
Alternativamente, los artfculos para fumar de conformidad con la presente descripcion pueden ser artfculos en los que una sustancia generadora de aerosol, tal como el tabaco, se calienta para formar un aerosol en lugar de quemarse. En un tipo de artfculo para fumar calentado, una sustancia generadora de aerosol se calienta por uno o mas elementos de calentamiento electrico para producir un aerosol. En otro tipo de artfculo para fumar calentado, un aerosol se produce por la transferencia de calor desde una fuente de calor combustible o qufmica hacia un sustrato generador de aerosol ffsicamente separado, que puede localizarse dentro, alrededor o aguas abajo de la fuente de calor. La presente descripcion abarca ademas los artfculos para fumar en los cuales se genera un aerosol que contiene nicotina a partir de un material de tabaco, extracto de tabaco, u otra fuente de nicotina, sin combustion, y en algunos casos sin calentamiento, por ejemplo a traves de una reaccion qufmica.
El termino “artfculo generador de aerosol” se usa en la presente descripcion para referirse a los artfculos para fumar calentados o a los artfculos para fumar que no son cigarrillos, cigarros, puros, o que queman un sustrato de tabaco para producir humo. Los artfculos para fumar de conformidad con la invencion pueden ser dispositivos para fumar completos, ensamblados o componentes de dispositivos para fumar que se combinan con uno o mas de otros componentes con el fin de proporcionar un dispositivo ensamblado para producir un aerosol, tal como por ejemplo, la parte consumible de un dispositivo para fumar calentado o un artfculo generador de aerosol.
Tfpicamente, un dispositivo generador de aerosol comprende: una fuente de calor; un sustrato formador de aerosol (tal como un sustrato de tabaco); al menos una entrada de aire aguas abajo del sustrato formador de aerosol; y una trayectoria de flujo de aire que se extiende entre al menos una entrada de aire y el extremo del lado de la boca del artfculo. La fuente de calor esta preferentemente aguas arriba del sustrato formador de aerosol. En muchas modalidades la fuente de calor es integral con el dispositivo generador de aerosol y un artfculo generador de aerosol consumible se recibe de manera liberable dentro del dispositivo generador de aerosol.
La fuente de calor puede ser una fuente de calor combustible, una fuente de calor qufmica, una fuente de calor electrica, un disipador de calor o cualquiera de sus combinaciones. La fuente de calor puede ser una fuente de calor electrica, preferentemente en forma de una lamina que puede insertarse en el sustrato formador de aerosol. Alternativamente, la fuente de calor puede configurarse para rodear el sustrato formador de aerosol, y como tal puede ser en la forma de un cilindro hueco, o cualquier otra forma adecuada. Alternativamente, la fuente de calor es una fuente de calor combustible. Como se usa en la presente descripcion, una fuente de calor combustible es una fuente de calor que se quema para generar calor durante su uso, que a diferencia de un cigarrillo, cigarro, puro, no implica quemar el sustrato de tabaco en el artfculo para fumar. Preferentemente, dicha fuente de calor combustible
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comprende carbono y un auxiliar de ignicion, tal como un superoxido, nitrato, o peroxido de metal en donde el metal es un metal alcalino o un metal alcalinoterreo.
Los terminos “aguas arriba” y “aguas abajo” se refieren a las posiciones relativas de los elementos del artfculo para fumar descritas en relacion con la direccion del humo de la corriente principal o aerosol cuando se aspira de un sustrato de tabaco o sustrato generador de aerosol y a traves de la boquilla.
El termino “humo de la corriente principal” se usa en la presente descripcion para indicar el humo producido por artfculos para fumar combustibles, tales como cigarrillos, y los aerosoles producidos por artfculos para fumar no combustibles como se describe anteriormente. El humo de la corriente principal fluye a traves del artfculo para fumar y se consume por el usuario.
El termino “boquilla” se usa en la presente descripcion para indicar la porcion del artfculo para fumar que se disena para ponerse en contacto con la boca del consumidor. La boquilla puede ser la porcion del artfculo para fumar que puede incluir un filtro, o en algunos casos la boquilla puede definirse por la extension del papel boquilla. En otros casos, la boquilla puede definirse como una porcion del artfculo para fumar que se extiende aproximadamente 40 mm desde el extremo del lado de la boca del artfculo para fumar, o que se extiende aproximadamente 30 mm desde el extremo del lado de la boca del artfculo para fumar.
La boquilla de los artfculos para fumar de acuerdo con la presente invencion puede comprender un filtro que incluye uno o mas segmentos de filtro de material de filtracion. Por ejemplo, la boquilla puede comprender un unico segmento de material de filtracion, o la boquilla puede comprender un filtro de multiples segmentos que incluye dos o mas segmentos de material de filtracion. Cuando se proporcionan dos o mas segmentos de filtro, los segmentos de filtro pueden ser de la misma construccion y materiales entre sf. Preferentemente, sin embargo, los segmentos de filtro tienen una construccion diferente, y/o contienen diferentes materiales de filtracion entre sf.
El termino “envoltura del tapon” se usa en la presente descripcion para definir una envoltura que circunscribe solo la boquilla o una porcion de la boquilla. En los casos en que la boquilla este formada por un solo segmento, tal como un unico segmento de material de filtracion, la envoltura del tapon circunscribira el unico segmento y generalmente sera el unico material entre el segmento subyacente y la envoltura de boquilla. En los casos en que la boquilla esta formada por un conjunto de multiples segmentos, el termino “envoltura del tapon” puede referirse a las envolturas del tapon de segmento las cuales cada una circunscribe solamente un unico segmento o un subconjunto de los segmentos, o el termino puede referirse a una envoltura del tapon de combinacion la cual circunscribe todos los segmentos y cualquier envoltura del tapon de segmento. En este caso, al menos una de las envolturas del tapon de segmento es preferentemente hidrofoba, y en algunos casos, estas envolturas del tapon se forman a partir del mismo material o de un material diferente. El termino “hidrofobo” se refiere a una superficie que exhibe propiedades repelentes del agua. Una forma util para determinar esto es medir el angulo de contacto con el agua. El “angulo de contacto con el agua” es el angulo, medido convencionalmente a traves del lfquido, donde una interfase lfquido/vapor se encuentra con una superficie solida. El mismo cuantifica la humectabilidad de una superficie solida por un lfquido a traves de la ecuacion de Young.
La presente descripcion proporciona una envoltura del tapon hidrofoba (es decir, que tiene solo una superficie interna hidrofoba o al menos una superficie interna hidrofoba, o que tiene solo una superficie externa hidrofoba o al menos una superficie externa hidrofoba, o que tiene tanto una superficie interna hidrofoba como una superficie externa hidrofoba) dispuesta alrededor o rodeando el material de filtracion.
Se contempla que la envoltura del tapon hidrofoba puede reducir y evitar la formacion de manchas sobre un artfculo para fumar que son visibles para un consumidor. Se ha observado que las manchas pueden aparecer sobre un artfculo para fumar durante el almacenamiento o el uso cuando las capsulas de sabor tienen fugas o se rompen. Las manchas pueden provocarse por la absorcion de saborizante lfquido o agua o humectante, incluyendo cualquier sustancia coloreada que esta suspendida o disuelta, dentro de la trama de fibras celulosicas que constituyen la envoltura del tapon de papel. Sin estar ligado a ninguna teorfa, el saborizante, el agua o el humectante interactua con las fibras celulosicas del papel y altera la organizacion de las fibras, lo que resulta en un cambio local en las propiedades opticas, tales como el brillo, el color, y la opacidad, y las propiedades mecanicas, tales como la resistencia a la traccion, la permeabilidad de la envoltura del tapon de papel.
La envoltura del tapon (o papel) es la porcion del artfculo para fumar que se dispone alrededor del material de filtracion para ayudar a mantener la forma cilfndrica del segmento de filtro. Este papel puede exhibir un intervalo de permeabilidad o no ser permeable. La permeabilidad del papel para cigarrillo se determina mediante la utilizacion del metodo de prueba estandar internacional ISO 2965:2009 y el resultado se presenta como centfmetros cubicos por minuto por centfmetro cuadrado y se refiere como “unidades CORESTA”.
En muchas modalidades, la permeabilidad de la envoltura no tratada (es decir, sin ningun tratamiento hidrofobo) puede estar en un intervalo de 0 a 30 000 unidades CORESTA, o en un intervalo de aproximadamente 0 a 1000 unidades CORESTA, o en un intervalo de 0 a 100 unidades CORESTA, o en un intervalo de aproximadamente 0 a 10 unidades CORESTA, o en un intervalo de 10 a 50 unidades CORESTA. La formacion in situ de los esteres de
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acidos grasos (es decir, el tratamiento hidrofobo) con el material de la envoltura del tapon reduce la permeabilidad de la envoltura del tapon en menos de aproximadamente 20 %, o menos de aproximadamente 15 %, o menos de aproximadamente 10 % en comparacion con la permeabilidad de la envoltura no tratada como se describio anteriormente.
La envoltura del tapon puede incluir elementos de ventilacion, tales como una pluralidad de perforaciones. Las perforaciones pueden formarse en la envoltura del tapon en cualquier etapa del proceso de fabricacion del artfculo para fumar. Las perforaciones pueden definir una o mas hileras de vacfos o agujeros que circunscriben el artfculo para fumar. Preferentemente las perforaciones se colocan al menos 10 mm a partir del extremo del lado de la boca del artfculo para fumar.
En varias modalidades, la envoltura del tapon puede estar formada por cualquier material hidrofobo adecuado. En muchas modalidades la envoltura del tapon esta formada por un material con grupos protogenicos pendientes. El termino “protogenico” se refiere a un grupo que es capaz de donar un hidrogeno o un proton en una reaccion qufmica. Preferentemente, los grupos protogenicos son grupos hidrofilos reactivos tales como, pero sin limitarse a, un grupo hidroxilo (-OH), un grupo amino (-NH2), o un grupo sulfhidrilo (-SH2). La invencion se describira ahora, a modo de ejemplo, con referencia a las envolturas que comprenden grupos hidroxilo. El material con grupos hidroxilo pendientes incluye un material celulosico tal como papel, madera, textil, fibras naturales asf como tambien artificiales. La envoltura del tapon puede incluir ademas uno o mas materiales de relleno, por ejemplo carbonato de calcio.
Una envoltura del tapon descrita en la presente descripcion, que incluye cualquier tratamiento hidrofobo, puede tener cualquier peso base adecuado. El peso base de una envoltura del tapon puede estar en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 150 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 14 a aproximadamente 115 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado; de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 gramos por metro cuadrado; o de aproximadamente 65 a aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado. Una envoltura del tapon puede tener cualquier grosor adecuado. El grosor de una envoltura del tapon puede estar en un intervalo de aproximadamente 25 a aproximadamente 200 micrometros, o de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 micrometros, o de aproximadamente 40 a 50 micrometros. En las modalidades preferidas, se proporciona una sola envoltura de filtro y esta sola envoltura de filtro tiene un peso base como se expone anteriormente. Alternativamente, en algunas modalidades, pueden proporcionarse multiples envolturas de filtro, y el peso base combinado de las multiples envolturas puede ser el peso base como se expone anteriormente.
En muchas modalidades, el grosor de la envoltura del tapon permite que el reactivo o grupos hidrofobos aplicados a una superficie se esparzan sobre la superficie opuesta, lo que proporciona de manera efectiva unas propiedades hidrofobas similares a ambas superficies opuestas. En un ejemplo, el grosor de la envoltura del tapon fue aproximadamente 43 micrometros y ambas superficies se convirtieron en hidrofobas mediante el proceso (impresion) de rotograbado a traves del uso de cloruro de estearoilo como el reactivo hidrofobo para una superficie. En consecuencia, aunque muchos de los beneficios de la invencion solo requieren que una de las dos superficies principales, es decir, ya sea la superficie interna o la superficie externa, exhiba las propiedades hidrofobas, se contempla que el papel que exhibe las propiedades hidrofobas en ambas superficies principales tambien puede usarse de manera similar. Por lo tanto, la invencion abarca diversas aplicaciones en las cuales la envoltura del tapon comprende al menos una superficie hidrofoba.
La superficie hidrofoba de una envoltura del tapon tambien puede inhibir la transferencia, la absorcion y la acumulacion de saborizante, humectante, agua y otras sustancias disueltas o suspendidas en la envoltura del tapon lo cual puede formar manchas visibles sobre la envoltura del tapon de los artfculos para fumar o debilitar la envoltura del tapon. Esencialmente, la superficie hidrofoba reduce o evita la mancha de la envoltura del tapon por el agua, saborizante, humectante y otras sustancias disueltas o suspendidas.
La envoltura del tapon hidrofoba tambien puede inhibir la transferencia, la absorcion y la acumulacion de saborizante, humectante, agua y la mancha de la envoltura del tapon que ocurre cuando el artfculo para fumar se almacena o se utiliza en un ambiente humedo, particularmente cuando la humedad es muy alta (por ejemplo, humedad relativa mayor del 70 %, 80 %, 90 %, 95 %, 99 %) o cuando el artfculo para fumar se almacena durante un perfodo prolongado, (por ejemplo, mas de tres semanas, dos meses, tres meses, o seis meses), o una combinacion de tales condiciones.
La naturaleza hidrofoba de la envoltura del tapon tambien puede evitar o reducir la incidencia de la deformacion o la desintegracion del segmento de filtro de un artfculo para fumar donde la humedad, el saborizante, o el humectante interactua con la envoltura del tapon. Cuando el saborizante, el humectante o el agua penetra en la superficie de la envoltura del tapon y se absorbe, la estructura de la envoltura del tapon se debilita, lo cual reduce efectivamente la resistencia a la traccion de la envoltura del tapon y conduce a un facil rompimiento o colapso de la envoltura del tapon o segmento de filtro.
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En algunas modalidades, el material o el metodo para crear la envoltura hidrofoba no afectan esencialmente la permeabilidad de la envoltura del tapon. Preferentemente, el reactivo o el metodo para crear la envoltura del tapon hidrofoba cambia la permeabilidad de la envoltura del tapon (en comparacion con el material de la envoltura sin tratar) en menos de aproximadamente 10 % o menos de aproximadamente 5 %.
En varias modalidades, la superficie hidrofoba de la envoltura del tapon tiene un valor de absorcion de agua Cobb (ISO535:1991) (en 60 segundos) de menos de aproximadamente 30 g/m2, menos de aproximadamente 20 g/m2, menos de aproximadamente 15 g/m2, o menos de aproximadamente 10 g/m2.
En varias modalidades, la superficie hidrofoba de la envoltura del tapon tiene un angulo de contacto del agua de al menos aproximadamente 90 grados, al menos aproximadamente 95 grados, al menos aproximadamente 100 grados, al menos aproximadamente 110 grados, al menos aproximadamente 120 grados, al menos aproximadamente 130 grados al menos aproximadamente 140 grados, al menos aproximadamente 150 grados, al menos aproximadamente 160 grados, o al menos aproximadamente 170 grados. La hidrofobicidad se determina mediante la utilizacion de la prueba TAPPI T558 om-97 y el resultado se presenta como un angulo de contacto interfacial y se reporta en “grados” y puede estar en el intervalo desde cerca de cero grados a cerca de 180 grados. Cuando no se especifica ningun angulo de contacto junto con el termino hidrofobo, el angulo de contacto con el agua es de al menos 90 grados.
En modalidades preferidas, la superficie interna de la envoltura del tapon tiene un angulo de contacto del agua de al menos aproximadamente 90 grados, al menos aproximadamente 95 grados, al menos aproximadamente 100 grados, al menos aproximadamente 110 grados, al menos aproximadamente 120 grados, al menos aproximadamente 130 grados, al menos aproximadamente 140 grados, al menos aproximadamente 150 grados, al menos aproximadamente 160 grados, o al menos aproximadamente 170 grados. La superficie externa puede ser menos hidrofoba que la superficie interna con el fin de facilitar el posterior procesamiento de la superficie externa, por ejemplo, imprimir disenos sobre la superficie externa, imprimir tratamientos para reducir la propension a la ignicion del cigarrillo, o hacerla mas compatible con ciertos adhesivos. En otras modalidades, la superficie externa tiene un angulo de contacto del agua que es esencialmente el mismo que la superficie interna, o dentro de aproximadamente 20 grados del angulo de contacto de la superficie interna.
La superficie hidrofoba puede estar presente de manera uniforme a lo largo de la longitud de la envoltura del tapon. En algunas configuraciones la superficie hidrofoba no esta presente de manera uniforme a lo largo de la longitud de la envoltura del tapon. Por ejemplo, la superficie hidrofoba puede estar presente preferentemente sobre una porcion de la envoltura del tapon adyacente a la boquilla del artfculo para fumar y no presente sobre una porcion aguas arriba de la envoltura del tapon. En algunas modalidades, la superficie hidrofoba esta presente adyacente a una capsula de saborizante dentro del segmento de filtro y no presente aguas arriba o aguas abajo de la capsula de saborizante. En algunas modalidades la superficie hidrofoba forma un patron a lo largo de la totalidad o una porcion de la longitud de la envoltura del tapon.
En muchas modalidades la superficie hidrofoba puede formarse al imprimir el reactivo a lo largo de la longitud de la envoltura del tapon. Puede utilizarse cualquier metodo util de impresion tales como rotograbado, chorro de tinta y similares. El reactivo puede incluir cualquier grupo hidrofobo util que puede unirse covalentemente al material de la envoltura del tapon o grupos pendientes del material de la envoltura del tapon.
La superficie hidrofoba puede formarse con cualquier reactivo hidrofobo o grupo hidrofobo adecuado. El reactivo hidrofobo preferentemente se une qufmicamente a la envoltura del tapon o grupos protogenicos pendientes del material de la envoltura del tapon. En muchas modalidades el reactivo hidrofobo se une covalentemente a la envoltura del tapon o grupos protogenicos pendientes del material de la envoltura del tapon. Por ejemplo, el grupo hidrofobo se une covalentemente a los grupos hidroxilo pendientes del material celulosico que forma la envoltura del tapon. Un enlace covalente entre los componentes estructurales de la envoltura del tapon y el reactivo hidrofobo puede formar grupos hidrofobos que se unen de manera mas segura al material de la envoltura del tapon que simplemente depositar un revestimiento de material hidrofobo sobre la superficie de la envoltura del tapon. Unir qufmicamente el reactivo hidrofobo a nivel molecular in situ en lugar de aplicar una capa de material hidrofobo al mayor para cubrir la superficie, permite que la permeabilidad de la envoltura del tapon se mantenga mejor, ya que un revestimiento tiende a cubrir o bloquear los poros en la envoltura del tapon y reducir la permeabilidad. La union qufmica de los grupos hidrofobos a la envoltura del tapon in situ puede reducir tambien la cantidad de material requerido para convertir en hidrofoba la superficie de la envoltura del tapon. El termino “in situ”, como se usa en la presente descripcion, se refiere a la ubicacion de la reaccion qufmica que tiene lugar en o cerca de la superficie del material solido que forma la envoltura del tapon, que es distinguible de una reaccion con celulosa disuelta en una solucion. Por ejemplo, la reaccion tiene lugar en o cerca de la superficie del papel que comprende un material celulosico en una estructura heterogenea. Sin embargo, el termino “in situ” no requiere que la reaccion qufmica tenga lugar directamente en un artfculo para fumar.
El reactivo hidrofobo puede comprender un grupo acilo o un grupo de acido graso. El grupo acilo o el grupo de acido graso o sus mezclas puede ser saturado o insaturado. Un grupo de acido graso (tal como un haluro de acido graso) en el reactivo puede reaccionar con los grupos protogenicos pendientes tales como los grupos hidroxilo del material
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celulosico para formar un enlace de ester que une covalentemente el acido graso al material celulosico. En esencia, estas reacciones con los grupos hidroxilo pendientes pueden esterificar el material celulosico.
El grupo acilo o el grupo de acido graso incluye un alquilo C12-C30 (un grupo alquilo que tiene de 12 a 30 atomos de carbono), un alquilo C14-C24 (un grupo alquilo que tiene de 14 a 24 atomos de carbono) o preferentemente un alquilo C16-C20 (un grupo alquilo que tiene de 16 a 20 atomos de carbono). Los expertos en la tecnica entenderfan que el termino “acido graso”, como se usa en la presente descripcion, se refiere a un acido graso saturado o insaturado, alifatico de cadena larga, que comprende de 12 a 30 atomos de carbono, 14 a 24 atomos de carbono, 16 a 20 atomos de carbono o que tiene mas de 15, 16, 17, 18, 19, o 20 atomos de carbono. En varias modalidades, el reactivo hidrofobo incluye un haluro de acilo, un haluro de acido graso, tal como, un cloruro de acido graso que incluye cloruro de palmitoilo, cloruro de estearoilo o cloruro de behenoilo, sus mezclas, por ejemplo. La reaccion in situ entre el cloruro de acido graso y la celulosa en la envoltura resulta en esteres de acidos grasos de celulosa y acido clorhfdrico.
Cualquier metodo adecuado puede utilizarse para unir qufmicamente el reactivo o grupo hidrofobo a la envoltura del tapon. Como un ejemplo, una cantidad de reactivo hidrofobo se deposita sin solvente en la superficie del papel a una temperatura controlada, por ejemplo, gotas de los reactivos que forman cfrculos de 20 micrometros espaciados regularmente sobre la superficie. El control de la tension de vapor del reactivo puede promover la propagacion de la reaccion por difusion con la formacion de enlaces de ester entre el acido graso y la celulosa mientras se extrae continuamente el cloruro de acido sin reaccionar. La esterificacion de la celulosa se basa en algunos casos en la reaccion de los grupos de alcohol o los grupos hidroxilo pendientes de la celulosa con un haluro de acilo, tal como un cloruro de acilo que incluye un cloruro de acido graso. La temperatura que puede usarse para calentar el reactivo hidrofobo depende de la naturaleza qufmica del reactivo y para los haluros de acidos grasos, esta en el intervalo de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C.
El reactivo hidrofobo puede aplicarse a la envoltura del tapon en cualquier cantidad o peso base util. En muchas modalidades el peso base del reactivo hidrofobo es menor que aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado, menor que aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado, o menor que aproximadamente 1 gramo por metro cuadrado, o en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado, de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 gramo por metro cuadrado. El reactivo hidrofobo puede aplicarse o imprimirse sobre la superficie de la envoltura del tapon y definir un patron uniforme o no uniforme.
Preferentemente, la envoltura del tapon hidrofoba se forma mediante la reaccion de un grupo de ester de acido graso o un grupo de acido graso con los grupos hidroxilo pendientes en el material celulosico de la envoltura para formar una superficie hidrofoba de la envoltura del tapon. La etapa de reaccion puede llevarse a cabo mediante la aplicacion de un haluro de acido graso (tal como cloruro, por ejemplo) lo cual proporciona que el grupo de ester de acido graso o un grupo de acido graso se una qufmicamente con los grupos hidroxilo pendientes en el material celulosico de la envoltura del tapon para formar una superficie hidrofoba de la envoltura. La etapa de aplicacion puede llevarse a cabo mediante la carga del haluro de acido graso en forma lfquida sobre un soporte solido, tal como un cepillo, un rodillo, o una almohadilla absorbente o no absorbente, y despues poner en contacto el soporte solido con una superficie de la envoltura. El haluro de acido graso tambien puede aplicarse mediante las tecnicas de impresion, tales como rotograbado, chorro de tinta, flexograffa, heliograffa, rociado, humectacion, o por inmersion en un lfquido que comprende el haluro de acido graso. La etapa de aplicacion puede depositar islas discretas de reactivo que forman un patron uniforme o no uniforme de areas hidrofobas sobre la superficie de la envoltura del tapon. El patron uniforme o no uniforme de areas hidrofobas sobre la envoltura puede estar formado por al menos aproximadamente 100 islas hidrofobas discretas, al menos aproximadamente 500 islas hidrofobas discretas, al menos aproximadamente 1000 islas hidrofobas discretas, o al menos aproximadamente 5000 islas hidrofobas discretas. Las islas hidrofobas discretas pueden tener cualquier forma util, tal como un cfrculo, un rectangulo o un polfgono. Las islas hidrofobas discretas pueden tener cualquier dimension lateral promedio util. En muchas modalidades las islas hidrofobas discretas tienen una dimension lateral promedio en un intervalo de 5 a 100 micrometros, o en un intervalo de 5 a 50 micrometros. Para ayudar a la difusion del reactivo aplicado sobre la superficie, tambien puede aplicarse una corriente de gas. Los aparatos y procesos tales como los descritos en la publicacion de la patente de Estados Unidos 20130236647, incorporada en la presente descripcion como referencia en su totalidad, pueden usarse para producir la envoltura del tapon hidrofoba.
De conformidad con la invencion, una envoltura del tapon hidrofoba puede producirse mediante un proceso que comprende aplicar una composicion lfquida que comprende un haluro de acido alifatico a al menos una superficie de una envoltura del tapon, aplicar opcionalmente una corriente de gas a la superficie para ayudar a la difusion del haluro de acido graso aplicado, y mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C, en donde el haluro de acido graso reacciona in situ con los grupos hidroxilo del material celulosico en la envoltura del tapon, lo que resulta en la formacion de esteres de acidos alifaticos. Preferentemente, la envoltura del tapon se fabrica de papel, y el haluro de acido graso es cloruro de estearoilo, cloruro de palmitoilo, o una mezcla de cloruros de acidos grasos con 16 a 20 atomos de carbono en el grupo acilo. La envoltura del tapon hidrofoba producida mediante un proceso descrito anteriormente es, por lo tanto, distinguible del material fabricado mediante el revestimiento de la superficie con una capa de ester de acido graso de celulosa prefabricado.
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La envoltura del tapon hidrofoba se produce mediante un proceso de aplicar la composicion del reactivo liquido al menos a una superficie de un papel de la envoltura del tapon a una velocidad en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 gramo por metro cuadrado. El reactivo liquido aplicado a estas velocidades convierte en hidrofoba la superficie de un papel de la envoltura del tapon.
Los articulos para fumar, tales como los cigarrillos y los articulos generadores de aerosol, incluyen un sustrato de tabaco o un sustrato generador de aerosol que comprende una carga de tabaco rodeada por una envoltura. El sustrato de tabaco puede comprender cualquier tipo o tipos adecuados de material de tabaco o sustituto del tabaco, en cualquier forma adecuada. Preferentemente, la varilla de tabaco incluye tabaco curado en atmosfera artificial, tabaco Burley, tabaco Maryland, tabaco Oriental, tabaco especializado, o cualquiera de sus combinaciones. Preferentemente, el tabaco se proporciona en forma de picadura de tabaco, lamina de tabaco, materiales de tabaco procesados, tales como el tabaco expandido en volumen o inflado, tallos de tabaco procesados, tales como los tallos cortados laminados o los tallos cortados inflados, tabaco homogeneizado, tabaco reconstituido, tabaco de hoja moldeada, o mezclas de estos, y similares. El termino “picadura de tabaco” se usa en la presente descripcion para indicar un material de tabaco que se forma predominantemente a partir de la porcion de lamina de la lamina de tabaco. El termino “picadura de tabaco” se usa en la presente descripcion para indicar tanto una sola especie de Nicotians como dos o mas especies de Nicotians que forman una mezcla de picadura de tabaco.
Como se usa en la presente descripcion, el termino “tabaco homogeneizado" denota una varilla o una lamina de material formado por aglomeracion de los subproductos del tabaco en particulas, tales como fibras muy cortas de tabaco, polvos de tabaco, tallos de tabaco, o una mezcla de los anteriores, y puede incluir tabaco reconstituido, tabaco de hoja moldeada, o ambos. El termino “tabaco reconstituido” se refiere a un material similar al papel que pueden elaborarse a partir de los subproductos del tabaco mediante la extraccion de las sustancias qufmicas solubles en los subproductos del tabaco, el procesamiento de las fibras de tabaco sobrantes de la extraccion en una lamina similar al papel, y despues volver a aplicar los materiales extrafdos en forma concentrada sobre la lamina. El termino “tabaco de hoja moldeada” se refiere a un material similar al papel fabricado mediante la coladura de una suspension que comprende los subproductos del tabaco en particulas y un aglutinante (por ejemplo, guar) sobre una superficie de soporte, tal como una cinta transportadora, secar la suspension y retirar la lamina seca de la superficie de soporte. Los metodos ilustrativos para producir varios tipos de tabaco homogeneizado se describen en las patentes de Estados Unidos US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 y US 6,216,706.
El sustrato de tabaco o sustrato generador de aerosol puede incluir un alto nivel de material humectante. El material humectante puede referirse como un “formador de aerosol”. Un formador de aerosol se usa para describir cualquier compuesto o mezcla de compuestos conocidos adecuados que, durante el uso, facilitan la formacion de un aerosol y que son esencialmente resistentes a la degradacion termica a la temperatura de operacion del sustrato de tabaco o sustrato generador de aerosol.
Los humectantes o formadores de aerosol adecuados se conocen en la tecnica e incluyen, pero sin limitarse a: alcoholes polihfdricos, tales como propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina; esteres de alcoholes polihfdricos, tales como glicerol mono-, di- o triacetato; y esteres alifaticos de acidos mono-, di- o policarboxflicos, tales como dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo. Los humectantes o formadores de aerosol preferidos son los alcoholes polihfdricos o sus mezclas, tales como propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol y, con la maxima preferencia, glicerina. El sustrato de tabaco o sustrato formador de aerosol puede comprender un solo humectante o formador de aerosol. Alternativamente, el sustrato de tabaco o sustrato generador de aerosol puede comprender una combinacion de dos o mas humectantes o formadores de aerosol.
En muchas modalidades, el sustrato de tabaco o sustrato generador de aerosol tiene un contenido de humectante o de formador de aerosol de mas de aproximadamente 10 %, o preferentemente de mas de aproximadamente 15 %, o con mayor preferencia de mas de aproximadamente 20 %, sobre una base de peso en seco. El sustrato de tabaco o sustrato formador de aerosol tiene un contenido de humectante o de formador de aerosol de entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 30 %, o preferentemente de aproximadamente 15 % y aproximadamente 30 %, o con mayor preferencia de aproximadamente 20 % y aproximadamente 30 %, sobre una base de peso en seco.
En las modalidades en las cuales la boquilla comprende dos o mas segmentos de material de filtracion, al menos dos segmentos de material de filtracion pueden separarse para formar una cavidad entre los mismos. La cavidad puede llenarse al menos parcialmente con un material funcional.
En cualquiera de las modalidades en las que la boquilla comprende uno o mas segmentos de material de filtracion, al menos uno de los segmentos de filtro puede incluir un material funcional. Esto puede ser ademas de cualquier material funcional proporcionado en una cavidad cuando esta presente. El material funcional, que puede ser un saborizante, se incluye para interactuar con y modificar las caracterfsticas del artfculo para fumar, y por lo tanto el humo derivado de este. Por ejemplo, un saborizante puede impartir un sabor para mejorar el sabor del humo de la corriente principal producida durante el proceso de fumar. Un saborizante es cualquier compuesto natural o artificial que afecta la calidad organoleptica de una composicion. Un saborizante puede impartir un sabor para mejorar el
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sabor del humo de la corriente principal producida durante el proceso de fumar o el sabor de un aerosol producido mediante un sustrato generador de aerosol.
Muchos saborizantes de origen natural pueden obtenerse ya sea por la extraccion de una fuente natural o por sfntesis qufmica si se conoce la estructura del compuesto. Los saborizantes pueden extraerse de una parte de una planta o un animal mediante medios ffsicos, mediante enzimas, o mediante el agua o un solvente organico, y por lo tanto incluyen cualquier extracto, esencia, hidrolizado, destilado, o absoluto de estos. Las plantas que pueden usarse para proporcionar saborizantes, incluyen, pero no se limitan a, las que pertenecen a las familias, Lamiaceae (por ejemplo, mentas), Apiaceae (por ejemplo, anfs, hinojo), Lauraceae (por ejemplo, laureles, canela, palo de rosa), Rutaceae (por ejemplo, los cftricos), Myrtaceae (por ejemplo, el mirto anfs) y Fabaceae (por ejemplo, regaliz). Los ejemplos no limitantes de fuentes de saborizantes incluyen mentas tales como yerbabuena y menta verde, cafe, te, canela, clavo, jengibre, cacao, vainilla, chocolate, eucalipto, geranio, agave, y enebro.
Muchos saborizantes son aceites esenciales, o una mezcla de uno o mas aceites esenciales. Un “aceite esencial” es un aceite que tiene el olor y sabor caracterfsticos de la planta de la que se obtiene. Los aceites esenciales adecuados incluyen, pero no se limitan a, eugenol, aceite de yerbabuena y aceite de menta verde. En muchas modalidades el saborizante comprende mentol, eugenol, o una combinacion de mentol y eugenol. En muchas modalidades, el saborizante comprende ademas anetol, linalol, o sus combinaciones. El termino "material herbaceo" se usa para denotar un material a partir de una planta herbacea. Una "planta herbacea" es una planta aromatica, cuyas hojas u otras partes se usan con fines medicinales, culinarios o aromaticos y son capaces de liberar sabor al humo producido por un artfculo para fumar. El material herbaceo incluye hoja de hierba u otro material herbaceo a partir de plantas herbaceas que incluyen, pero no se limitan a, mentas, tales como la yerbabuena y la menta verde, balsamo de melisa, albahaca, canela, albahaca limon, cibouletti, cilantro, lavanda, salvia, te, tomillo y alcaravea. El termino "mentas" se usa para referirse a las plantas del genero Mentha. Los tipos adecuados de hojas de menta pueden tomarse de las variedades de plantas que incluyen, pero no se limitan a, Mentha piperita, Mentha arvensis, Mentha niliaca, Mentha citrata, Mentha spicata, Mentha spicata crispa, Mentha cordifolia, Mentha longifolia, Mentha pulegium, Mentha suaveolens, y Mentha suaveolens variegata. En algunas modalidades, un saborizante puede incluir un material de tabaco.
El saborizante puede proporcionarse directamente hacia un componente de un filtro. Alternativamente, el saborizante puede proporcionarse como parte de un componente de suministro de saborizante que se configura para liberar el saborizante en respuesta a un mecanismo de activacion. En algunas modalidades, el saborizante es un material saborizante en forma de partfculas. El material saborizante en forma de partfculas adecuado incluye partfculas de un sorbente o material celulosico impregnado con un saborizante lfquido.
El termino “componente de liberacion de lfquido” se usa en la presente descripcion para referirse a una parte discreta o porcion de un material de suministro de lfquido que esta en una forma que es adecuada para incorporarse en un artfculo para fumar o artfculo generador de aerosol. El componente de liberacion de lfquido libera un lfquido que comprende un material funcional. El componente de liberacion de lfquido tiene preferentemente la forma de una perla, una capsula o una microcapsula. En las modalidades preferidas, el componente de liberacion de lfquido es un componente de suministro de saborizante para proporcionar sabor en un artfculo para fumar. Como se usa en la presente descripcion, el termino “lfquido” se refiere a las composiciones que estan en un estado lfquido a temperatura ambiente, por ejemplo, 22 °C.
En algunas modalidades, el saborizante se proporciona en una capsula que se adapta para liberar al menos una porcion de un lfquido cuando la capsula se somete a una fuerza externa, tal como la presion, por el consumidor. Por lo tanto, la rotura de la capsula libera una cantidad de saborizante lfquido en el segmento de filtro o material de filtracion. La capsula puede comprender una cubierta externa y un nucleo interno que contiene el saborizante. Preferentemente, la cubierta externa se sella antes de la aplicacion de una fuerza externa, pero es fragil o rompible para permitir que el saborizante se libere cuando se aplica la fuerza externa. La capsula puede formarse en una variedad de formaciones ffsicas que incluyen, pero no se limitan a, una capsula de una unica parte, una capsula de multiples partes, una capsula de un unico bolsillo, una capsula de multiples bolsillos, una capsula grande, y una capsula pequena. Alternativamente, el saborizante lfquido esta contenido en un componente de liberacion de lfquido que comprende una estructura de matriz que define una pluralidad de dominios que encierran el saborizante lfquido y que proporciona un perfil de suministro de liberacion sostenida, de manera que la cantidad de la composicion saborizante liberada tras la compresion del componente de liberacion de sabor puede controlarse mediante el ajuste de la fuerza de compresion aplicada por el consumidor. Los expertos en la tecnica entenderan que el termino “liberacion sostenida” abarca aquellas modalidades en las que la cantidad de saborizante liberado a una fuerza dada depende adicionalmente de la duracion de la fuerza aplicada.
De conformidad con la invencion, se proporciona un artfculo para fumar que comprende una envoltura del tapon hidrofoba y que incorpora al menos un componente de liberacion de lfquido. En una modalidad, el componente de liberacion de lfquido es una capsula que comprende una cubierta externa y un nucleo interno que contiene el lfquido, y que el lfquido se libera cuando la capsula se rompe por compresion. En otra modalidad, el componente de liberacion de lfquido esta formado por un material de suministro de lfquido de liberacion sostenida. El material de suministro de lfquido comprende una estructura de matriz cerrada que tiene una matriz polimerica que define una
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pluralidad de dominios. La matriz polimerica esta formada por uno o mas polisacaridos reticulados por cationes multivalentes. Un lfquido se atrapa dentro de la pluralidad de dominios de la matriz polimerica y es liberable de la estructura de matriz cerrada tras la compresion del material.
En muchas modalidades la longitud total del artfculo para fumar esta entre aproximadamente 70 mm y aproximadamente 130 mm, o entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente 100 mm. En algunas modalidades la longitud total del artfculo para fumar es aproximadamente 85 mm o aproximadamente 45 mm. El diametro externo del artfculo para fumar puede estar entre aproximadamente 5,0 mm y aproximadamente 12 mm, o entre aproximadamente 5,0 mm y aproximadamente 8 mm, o 7,2 mm ± 10 %. La longitud total del filtro del artfculo para fumar puede estar entre aproximadamente 18 mm y aproximadamente 36 mm. En consecuencia, la longitud total de la envoltura del tapon usada en el artfculo para fumar puede estar entre aproximadamente 18 mm y aproximadamente 36 mm. En algunas modalidades, la longitud de la envoltura del tapon es de aproximadamente 27 mm.
En los casos en los cuales la boquilla incluya uno o mas segmentos de material de filtracion, el material de filtracion es preferentemente un tapon de material de filtracion fibroso, tal como una estopa de acetato de celulosa o papel. Un plastificante de filtro puede aplicarse al material de filtracion fibroso de una manera convencional, al rociarlo sobre las fibras separadas, preferentemente antes de aplicar cualquier material en partfculas al material de filtracion. La boquilla puede incluir una variedad de diferentes tipos de segmentos de filtro o combinaciones de segmentos de filtro, que incluyen los descritos anteriormente, asf como tambien otros tipos de segmentos de filtro que senan conocidos por los expertos, tales como los segmentos que incluyen restrictores y segmentos que se usan para ajustar la resistencia a la extraccion (RTD).
La resistencia a la extraccion (RTD) de los artfculos para fumar y los filtros de la presente descripcion puede variar. En muchas modalidades, la RTD del artfculo para fumar esta entre aproximadamente 50 a 130 mm de H2O. La RTD de un artfculo para fumar se refiere a la diferencia de presion estatica entre los dos extremos de la muestra cuando se atraviesa por un flujo de aire en condiciones estables en las que el flujo volumetrico es de 17,5 mililitros por segundo en el extremo de salida. La RTD de una muestra puede medirse mediante el uso del metodo establecido en el estandar ISO 6565:2002 con cualquier ventilacion (si existe) bloqueada.
Todos los terminos cientfficos y tecnicos usados en la presente descripcion tienen significados que se usan comunmente en la tecnica a menos que se especifique de otra manera. Las definiciones proporcionadas en la presente descripcion son para facilitar el entendimiento de ciertos terminos usados frecuentemente en la presente descripcion.
Como se usa en esta descripcion y las reivindicaciones adjuntas, las formas en singular “un”, “una”, y “el/la” abarcan modalidades que tienen referentes plurales, a menos que el contenido claramente indique lo contrario.
Como se usa en esta descripcion y las reivindicaciones adjuntas, el termino “o” se emplea generalmente en un sentido que incluye “y/o” a menos que el contenido claramente indique lo contrario.
Como se usa en la presente descripcion, “tiene”, “que tiene”, “incluye”, “que incluye”, “comprende”, “que comprende” o similares se usan en su sentido amplio, y generalmente implican “que incluye, pero no se limita a”. Se entendera que “que consiste esencialmente en”, “consiste en”, y similares se incluyen en “que comprende”, y similares.
Las palabras “preferido/a” y “preferentemente” se refieren a modalidades de la invencion que pueden alcanzar ciertos beneficios, bajo ciertas circunstancias. Sin embargo, otras modalidades pueden tambien ser preferidas, bajo las mismas u otras circunstancias. Ademas, la enumeracion de una o mas modalidades preferidas no implica que otras modalidades no sean utiles, y no se preve excluir otras modalidades del alcance de la descripcion, que incluye las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista esquematica en perspectiva de una modalidad de un artfculo para fumar parcialmente desenrollado.
Los artfculos para fumar representados en la Fig. 1 ilustran una o mas modalidades de los artfculos para fumar descritos anteriormente. Los dibujos no estan necesariamente a escala y se presentan para propositos de ilustracion y no de limitacion. Los dibujos representan uno o mas aspectos descritos en esta descripcion. Sin embargo, se entendera que otros aspectos no representados en los dibujos caen dentro del alcance y espmtu de esta descripcion.
Con referencia ahora a la Fig. 1, se representa un artfculo para fumar 10. El artfculo para fumar 10 incluye un sustrato de tabaco 20, tal como una varilla de tabaco, y un segmento del extremo del lado de la boca 30 y una punta de extremo encendida 70. La boquilla 30 puede colindar con el sustrato de tabaco 20 en el artfculo para fumar acabado 10. El artfculo para fumar 10 representado, incluye un envoltura del tapon hidrofoba 60 que circunscribe al menos una porcion del filtro o el segmento de la boquilla 30 y una envoltura 40 que circunscribe al menos una porcion del sustrato de tabaco 20. Una capsula de sabor 35 se ilustra dentro del segmento de filtro 30. El papel
boquilla 50 u otra envoltura adecuada circunscribe la envoltura del tapon hidrofoba 60 y una porcion de la envoltura 40.
Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Un artfculo para fumar (10) que comprende: un sustrato de tabaco (20);un segmento de filtro (30) que comprende un material de filtracion alineado axialmente en una relacion colindante de extremo a extremo con el sustrato de tabaco (20); yuna envoltura del tapon (60) dispuesta alrededor del material de filtracion, en donde la envoltura del tapon (60) es hidrofoba debido a los grupos hidrofobos unidos covalentemente a la envoltura del tapon (60).
- 2. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con la reivindicacion 1, en donde el segmento de filtro (30) comprende un componente de liberacion de lfquido (35) que comprende un saborizante lfquido.
- 3. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos la superficie interna de la envoltura del tapon (60) tiene un angulo de contacto del agua de al menos aproximadamente 100 grados.
- 4. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la envoltura del tapon (60) comprende un material celulosico y un grupo hidrofobo se une covalentemente al material celulosico.
- 5. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la envoltura del tapon (60) tiene un peso base en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado y el grupo hidrofobo tiene un peso base en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado.
- 6. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el grupo hidrofobo se une covalentemente a un material celulosico mediante la reaccion in situ de un cloruro de acido graso con el material celulosico.
- 7. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la envoltura del tapon (60) hidrofoba comprende esteres de acidos grasos de celulosa.
- 8. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con la reivindicacion 6, en donde el cloruro de acido graso es cloruro de palmitoilo, cloruro de estearoilo, cloruro de behenoilo, o una mezcla de cloruro de palmitoilo y cloruro de estearoilo.
- 9. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la envoltura del tapon (60) es un papel y exhibe un valor de medicion de Cobb (60s) de menos de 20 g/m2.
- 10. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la envoltura del tapon (60) hidrofoba se produce mediante un proceso que comprende las etapas de: aplicar una composicion lfquida que comprende un haluro de acido graso a al menos una superficie de una envoltura del tapon, mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C, en donde el haluro de acido graso reacciona in situ con los grupos protogenicos de material en la envoltura del tapon, lo que resulta en la formacion de esteres de acidos grasos.
- 11. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con la reivindicacion 10, en donde el proceso comprende aplicar una composicion lfquida que comprende cloruro de estearoilo o cloruro de palmitoilo a al menos una superficie de un papel de una envoltura del tapon a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C, en donde los grupos hidroxilo en el material celulosico del papel de la envoltura del tapon reaccionan in situ con el cloruro de estearoilo o cloruro de palmitoilo.
- 12. Un artfculo para fumar (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, en donde elproceso comprende aplicar la composicion lfquida a al menos una superficie de un papel de una envoltura deltapon a una velocidad en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado para convertir en hidrofoba al menos una superficie de un papel de una envoltura del tapon.
- 13. Un metodo para fabricar una envoltura del tapon para un artfculo para fumar hidrofoba (60) que comprende las etapas de: aplicar una composicion lfquida que comprende un haluro de acido graso a al menos una superficie de una envoltura del tapon, mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C, en donde el haluro de acido graso reacciona in situ con los grupos protogenicos de material en la envoltura del tapon, lo que resulta en la formacion de esteres de acidos grasos.
- 14. El metodo de conformidad con la reivindicacion 13 en donde la envoltura del tapon (60) es un papel quecomprende un material celulosico que comprende grupos hidroxilo que reaccionan in situ con el cloruro deestearoilo o cloruro de palmitoilo.El metodo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14 en donde la etapa de aplicacion comprende imprimir la composicion lfquida que comprende un haluro de acido graso en al menos una superficie de una envoltura del tapon a una velocidad en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado para convertir en hidrofoba al menos una superficie de un papel de una envoltura del tapon.
imagen1
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