ES2628833T3 - Método y aparato para una laminación continua - Google Patents
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Abstract
Método para producir productos laminados, que comprende las etapas de: a) generar en conjunto, de manera simultánea y a la misma velocidad, al menos dos barras de sección metálicas de suministro mediante un procedimiento de colada continua; controlar las velocidades de dichas al menos dos barras de sección metálicas de suministro mediante el procedimiento de colada continua de modo que se desplazan a la misma velocidad, en el que mediante el procedimiento de colada continua dichas al menos dos barras de sección metálicas de suministro son tochos o palanquillas; b) enviar en conjunto dichas dos barras de sección metálicas de suministro de manera simultánea y a la misma velocidad a al menos una primera estación (50) de laminación de un laminador (L), comprendiendo dicha primera estación (50) al menos una jaula dotada de rodillos de laminación; c) laminar en conjunto dichas dos barras de sección metálicas de suministro de manera simultánea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminación de dicha primera estación (50) de laminación; d) enviar en conjunto dichas dos barras de sección metálicas que salen de dicha primera estación (50) de laminación de manera simultánea y a la misma velocidad a una segunda estación (60) de laminación que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminación; e) laminar en conjunto dichas dos barras de sección de la etapa anterior de manera simultánea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminación de dicha segunda estación (60) de laminación; f) enviar dichas dos barras de sección metálicas que salen de dicha segunda estación (60) de laminación de manera simultánea y a la misma velocidad a una tercera estación (70) de laminación que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminación; e) laminar en conjunto dichas dos barras de sección de la etapa anterior de manera simultánea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminación de dicha tercera estación (70) de laminación.
Description
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DESCRIPCION
Metodo y aparato para una laminacion continua
La presente invencion se refiere a un aparato para producir productos laminados metalicos oblongos (por ejemplo barras de seccion, varillas par hormigon reforzado y similares), que se fabrican preferiblemente de acero.
Estos productos se fabrican normalmente a partir de materias primas metalicas y/o chatarra que se transportan hasta un horno que hace pasar las materias primas y/o chatarra a un estado llquido para despues producir, segun los principios de la denominada “colada continua”, barras de seccion de suministro de las dimensiones requeridas (normalmente palanquillas, pero tambien tochos o tochos planos).
Despues se cortan las barras de seccion de suministro, se enfrlan y por ultimo se transportan a un laminador en el que experimentan una variacion de diametro y/o perfil de manera tal como para usarse en las diferentes aplicaciones de la industria de la ingenierla.
Actualmente existen soluciones que conectan la colada continua directamente con el laminador con el fin de reducir los costes de funcionamiento de la planta.
Estas soluciones preven una unica llnea de colada que entra directamente en el laminador.
No obstante, la productividad maxima de un laminador es normalmente mucho mayor que la de la colada continua, con el resultado de que tales aparatos no tienen los mejores resultados en cuanto a la productividad: de hecho, la colada continua no consigue alcanzar velocidades que sean suficientes para saturar la capacidad de produccion de un laminador, con el resultado de que el laminador se encuentra infrautilizado.
Una primera solucion conocida es la de aumentar la velocidad de colada: no obstante, las ventajas que surgen de esta solucion son muy limitadas porque por encima de determinados valores de velocidad la calidad del material producido se deteriora drasticamente.
Otra caracterlstica conocida es la de aumentar la dimension de la seccion de la barra de seccion de colada suministrada: sin embargo, esto conlleva un aumento del numero jaulas de laminacion en el laminador con un consiguiente aumento de los costes de planta que no se ve justificado por el aumento de produccion obtenido; ademas, esto conlleva una tension mecanica mayor a la que el material es
A partir del documento JP 57031402 se conoce una planta para producir productos laminados segun el preambulo de la reivindicacion 4.
Todavla otra solucion es la dada a conocer en el documento EP 1187686: a partir de una colada continua, sale una llnea de suministro principal hacia el laminador as! como una o mas llneas auxiliares paralelas desde las cuales se transfieren las barras de seccion de suministro a la llnea principal para poder mecanizarse de ese modo; basicamente, estas llneas auxiliares actuan simplemente como unidades de “almacenamiento” para el suministro al laminador.
Un primer inconveniente de esta solucion se refiere al hecho de que, para el transito desde una llnea auxiliar hasta la llnea principal, se necesita establecer rodillos de transferencia y el control de las velocidades de transferencia de las barras de seccion de suministro (al contrario que para la llnea principal y la llnea auxiliar) tiene que realizarse de manera particularmente atenta para permitir proporcionar suministro al laminador de manera regular.
El objeto de esta invencion es superar estos inconvenientes.
Dicho objeto se logra mediante un metodo y una planta segun las reivindicaciones adjuntas, metodo y planta que se pretende que sean una parte integrante de la presente descripcion.
En resumen, el solicitante ha colado de manera simultanea, mediante colada continua, varias barras de seccion de suministro, preferiblemente dos, que pueden ser tochos planos, tochos, palanquillas o similares, segun una realizacion preferida, palanquillas (por ejemplo, con una seccion de 100x100 mm o 130x130 mm), con la misma seccion, y las ha laminado de manera simultanea.
De esta manera, ventajosamente, la colada puede realizarse a velocidades usadas normalmente, sin introducir variantes ni factores desconocidos en el procedimiento de produccion, obteniendo por tanto, sin embargo, una duplicacion de la productividad en comparacion con un procedimiento en una unica llnea y sin tener que aumentar necesariamente el numero de jaulas de laminacion. Aunque el procedimiento segun la invencion permite velocidades
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de colada superiores si se desea, una ventaja es la posibilidad de obtener una alta productividad incluso con velocidades por debajo de 5-6 m/s.
Las caracterlsticas estructurales y funcionales de la invencion y las ventajas de la misma con respecto a la tecnica anterior podran entenderse claramente a partir de la siguiente descripcion que hace referencia a los dibujos adjuntos, que muestran, simplemente a modo de ejemplo no limitativo del alcance de proteccion de la presente solicitud, una posible realization de la invencion.
En los dibujos:
- la figura 1 es un diagrama de flujo de una primera realizacion de la invencion,
- la figura 2 es un diagrama de flujo de una segunda realizacion de la invencion.
Con referencia a la figura 1, en la misma se indica una primera realizacion simplificada de la presente invencion.
En esta figura, con la referencia 10 de manera global, se indica una planta para producir productos laminados segun la presente invencion.
La planta 10 comprende medios para colada 20 continua que son adecuados para producir dos o mas barras de section de suministro (del tipo indicado anteriormente), por medio de un numero correspondiente de moldes de lingote con todos los dispositivos y accesorios necesarios; a partir de tales medios, surgen las barras de seccion de suministro, que se desplazan desde la colada 20 continua hasta el aparato 80 de enfriamiento/evacuacion, pasando a traves de al menos un laminador L: el sentido de flujo se indica en la figura mediante una flecha para una mayor facilidad de comprension.
Los medios para colada 20 continua estan ubicados aguas abajo de una fuente de metal fundido, que pueden comprender un horno de tipo conocido, por ejemplo electrico (tal como un EAF o un horno de arco de induction o de cuchara u otro horno) al que se le suministran materias primas y/o chatarra que se funden y producen de ese modo las barras de seccion de suministro coladas de manera continua. Si resulta apropiado, pueden estar presentes otras estructuras conocidas tales como artesas, cucharas, una o mas llneas de suministro de materias primas, de tipo conocido en si mismo, que no se comentaran adicionalmente.
Segun una realizacion de la presente invencion, a partir de los medios de colada 20 continua, salen dos llneas A y B paralelas que son adecuadas para trasladar y/o arrastrar, a una velocidad de avance adecuada, las barras de seccion de suministro que se desplazan a lo largo de las llneas A y B.
Las llneas A y B pueden comprender medios de transporte de rodillo accionado y/o rodillo loco o similares, del tipo normalmente usado en tales tipos de planta: por tanto, las llneas A y B son autenticos medios de transporte y tienen, segun una realizacion preferida, un patron sustancialmente paralelo a lo largo de toda la extension de las mismas en la planta que se indica con las referencias 10 y 100 en figuras 1 y 2 respectivamente.
Debe observarse que la velocidad de avance a lo largo de las llneas A y B depende en gran medida de la velocidad de colada: mas particularmente, con el fin de tener la misma velocidad en ambas llneas, debe haber la misma velocidad de colada para las barras de seccion que se desplazan a lo largo de la llnea A y la llnea B; esto implica un control cuidadoso de esta velocidad de manera que sea la misma para ambas llneas A y B.
De esta manera, las barras de seccion de suministro, por ejemplo palanquillas, en ambas llneas A y B, se desplazan a la misma velocidad, siempre que los rodillos accionados de las llneas A y B tambien se mantengan a la misma velocidad de rotation.
Las barras de seccion de suministro que salen de la colada 20 continua pueden suministrarse a un aparato 30 de corte que es en si mismo de un tipo conocido, que realiza el corte, cuando sea necesario, por ejemplo durante las etapas de production de probetas, en el caso de fallos de funcionamiento en cualquier parte de la planta, durante las etapas de arranque o parada o para cualquier mecanizado particular que requiera corte.
En esta descripcion y en las siguientes reivindicaciones, el termino “barra de seccion de suministro” se usa para indicar, dependiendo del caso, tanto la barra de seccion aun sin cortar (la barra de seccion entre los medios de colada 20 continua y el aparato 30 de corte), como la barra de seccion que puede haberse cortado transversalmente y que ya ha experimentado uno o mas mecanizados de lamination, ya sea en forma de palanquillas o en alguna otra forma.
Volviendo al ejemplo, en la figura 1, debe observarse que preferiblemente puede haber un unico aparato 30 de corte
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que es comun a ambas ilneas A y B, tal como para cortar la barra de seccion de suministro de ambas ilneas A y B de manera uniforme (es decir, en puntos correspondientes en ambas ilneas A y B).
El aparato 30 de corte es en si mismo de tipo conocido y se usa habituaimente en tales tipos de pianta y por tanto no se comentara mas.
Preferibiemente, la barra de seccion se suministra ai aparato 30 de corte de tal manera que la misma cuchiiia de corte de este ultimo actua de manera simultanea sobre ambas barras de seccion de las ilneas A y B.
Para este fin, ambas ilneas A y B convergen en un mismo y unico espacio de corte en el que es operativa la cuchiiia de corte.
Aguas abajo del aparato 30 de corte, las barras de seccion de las ilneas A y B, que ya se han cortado, se envlan, segun una realizacion particular de la invencion, a medios 40 de caientamiento, tales como un horno de induccion, de gas o similar, que es util para uniformizar la temperatura de las barras de seccion que atraviesan el horno. En este caso tambien debe observarse como ios medios 40 de caientamiento son preferibiemente comunes a ambas ilneas A y B, de una manera tal como para garantizar que las barras de seccion de suministro se iievan a la misma temperatura: siendo la veiocidad de avance la misma para las ilneas A y B, el transito en la misma camara del horno (por tanto a la misma temperatura), garantiza indirectamente que se suministra la misma cantidad de caior a las barras de seccion de la ilnea A y a las barras de seccion de la ilnea B, sin que sean necesarias comprobaciones compiejas para esta prueba.
De manera similar a io que se expuso anteriormente, en este caso las dos ilneas A y B convergen ambas en la misma camara como medios 40 de caientamiento.
Aguas abajo de ios medios 40 de caientamiento, las barras de seccion de ambas ilneas A y B en conjunto aicanzan una primera estacion 50 del iaminador, que se indica de manera global por la ietra L.
La primera estacion 50 del iaminador L es, segun una realizacion preferida de la invencion, una denominada “estacion de desbaste”: el desbaste es la primera operation de lamination que se produce a bajas veiocidades con una serie de jauias, normaimente con rodiiios, habituaimente fabricados de hierro coiado, que permiten una primera reduction de la seccion de la barra de seccion.
Por tanto, la estacion 50 comprende ai menos una, preferibiemente una piuraiidad de, jauias dotadas de rodiiios de laminacion.
Debe observarse que segun las ensenanzas de la presente invencion, ambas barras de seccion de las ilneas A y B se mecanizan de manera simultanea y mediante ios mismos rodiiios de las mismas jauias de la estacion 50 de desbaste.
La estacion 50 de desbaste es preferibiemente una estacion de desbaste horizontal.
De manera similar a io que se escribio anteriormente, las ilneas A y B convergen ambas en el mismo espacio de procesamiento comprendido entre rodiiios opuestos de la misma jauia, de tal manera que las barras de seccion se mecanizan mediante ios mismos rodiiios de la misma jauia.
Aguas abajo de la estacion 50 de desbaste, en la realizacion en figura 1, el iaminador L comprende dos estaciones 60 y 70 sucesivas, respectivamente una denominada estacion 60 de procesamiento “intermedio” y una estacion 70 de acabado.
Tambien en estas ultimas, ambas barras de seccion de las ilneas A y B se mecanizan de manera simultanea y mediante ios mismos rodiiios de las mismas jauias de las estaciones 60 y 70.
Dado que la veiocidad de una barra de seccion aumenta de manera proporcionai a la disminucion de la seccion resuitante del iaminado de la barra de seccion (mediante el principio de conservation de masa), ai usar las mismas estaciones 50, 60, 70 para mecanizar de manera simultanea las mismas barras de seccion de las dos ilneas A y B, la veiocidad y el fiujo de las barras de seccion se reguian de manera sustanciaimente “automatica”.
De hecho, dado que la estacion 50 recibe las barras de seccion desde las ilneas A y B ai mismo momento, aceiera las barras de seccion por iguai hasta que se captan ambas a la misma veiocidad de saiida, sin que se necesite ningun control o action adicionai.
De esta manera, las barras de seccion que ya se han conformado de manera basta, que saien de la estacion 50 a io
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largo de las llneas A y B, alcanzaran de manera simultanea la estacion 60, desde donde (mediante el efecto del laminado simultaneo y bajo los mismos rodillos de las mismas jaulas) saldran de manera simultanea y a la misma velocidad, dirigidas hacia la siguiente estacion 70.
De manera similar, tambien en esta estacion de acabado, las barras de seccion de las llneas A y B, que han alcanzado de manera simultanea y se han mecanizado de manera simultanea mediante los mismos rodillos de las mismas jaulas, saldran de manera simultanea y a la misma velocidad, dirigidas hacia una estacion 80 de enfriamiento y evacuacion final, siendo tambien esta estacion comun para ambas llneas A y B.
De esta manera, a todas las estaciones 50, 60, 70 aguas abajo de la colada continua se les suministran de manera simultanea barras de seccion que tienen la misma velocidad y que se desplazan a lo largo de las llneas A y B, es decir, siempre “emparejadas”.
En otras palabras, el metodo que se encuentra en la base de la presente invencion garantiza que en al menos una de las estaciones de procesamiento del laminador (preferiblemente la primera estacion, o estacion 50 de desbaste), las barras de seccion de suministro transportadas por las dos llneas A y B experimentan laminado de manera simultanea y mediante los mismos rodillos de las mismas jaulas de laminacion.
El metodo que es el objeto de la presente invencion puede entenderse completamente a partir de la descripcion proporcionada hasta ahora.
No obstante, simplemente con fines de completitud, a continuacion se dan a conocer las etapas del metodo para producir productos laminados, segun la presente invencion, que comprende las etapas de:
a) generar en conjunto, de manera simultanea y a la misma velocidad, al menos dos barras de seccion metalicas de suministro mediante un unico procedimiento de colada continua,
b) enviar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas de suministro de manera simultanea y a la misma velocidad a al menos una primera estacion 50 de laminacion de un laminador L, comprendiendo dicha primera estacion 50 de laminacion al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion,
c) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas de suministro de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha primera estacion 50 de laminacion.
Ademas, entrando en mas detalle, el metodo comprende ademas las etapas de:
d) enviar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha primera estacion 50 de laminacion de manera simultanea y a la misma velocidad a una segunda estacion 60 de laminacion que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion,
e) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion de la etapa anterior de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha segunda estacion 60 de laminacion,
f) enviar dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha segunda estacion 60 de laminacion de manera simultanea y a la misma velocidad a una tercera estacion 70 de laminacion que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion,
e) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion de la etapa anterior de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha tercera estacion 60 de laminacion.
En la figura 2 se muestra una variante de la primera realization de la planta y del metodo de procesamiento correspondiente dados a conocer hasta ahora, en la que se hace referencia a las mismas partes con los mismos numeros de referencia y no se comentaran adicionalmente.
La planta se indica en este caso de manera global mediante 100, y la diferencia en este caso consiste en el hecho de que aguas abajo de la estacion 50 de desbaste, las dos llneas A y B siguen diferentes trayectorias: de hecho, la llnea A alcanza una estacion 60A de laminacion intermedia desde la que sale para alcanzar la estacion 70A de acabado y despues alcanzar una estacion 80A de enfriamiento y evacuacion.
De manera similar, la llnea B, aguas abajo de la estacion 50 de desbaste, alcanza una estacion 60B de laminacion intermedia desde la que sale para alcanzar la estacion 70B de acabado, para alcanzar despues una estacion 80B de enfriamiento y evacuacion.
Las ventajas son sustancialmente las indicadas anteriormente, adicionalmente con la posibilidad de realizar un procesamiento intermedio y acabado diferente para cada llnea A, B. Ademas, tanto en el caso de procedimientos diferentes como de procedimientos similares en las dos llneas, sera posible por tanto usar jaulas con los rodillos dispuestos a angulos que son diferentes de los de los rodillos de la primera estacion 50 que es comun para las dos 5 llneas, por ejemplo, pueden usarse rodillos de eje vertical que en las plantas de laminacion se alternan comunmente con plantas de laminacion de eje horizontal.
De nuevo por motivos de completitud, en este caso se da a conocer brevemente el metodo implementado: las etapas a)-c) dadas a conocer anteriormente permanecen iguales, mientras que las etapas d)-e) se sustituyen por las siguientes:
10 d') enviar por separado dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha primera estacion 50 de
laminacion a dos segundas estaciones 60A, 60B de laminacion diferentes,
e') laminar por separado dichas dos barras de seccion de la etapa anterior,
f') enviar por separado dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha segunda estacion 60 de laminacion a terceras estaciones 70 de laminacion respectivas,
15 e') laminar por separado dichas dos barras de seccion de la etapa anterior.
Debe observarse que en general debe mantenerse una distancia minima entre los moldes de lingote de colada continua, para el funcionamiento correcto de los mismos, una distancia que en general puede ser mayor de lo que serla deseable entre las barras de seccion en las estaciones de laminacion que son comunes a dos o mas llneas, en las que una distancia excesiva conllevara estructuras con dimensiones que se aumentan de manera innecesaria. 20 Simplemente a modo de ejemplo, la distancia entre las barras de seccion que salen de los moldes de lingote puede ser de aproximadamente 900-1000 mm, mientras que la distancia deseable en la estacion de laminacion comun puede ser de aproximadamente 500 mm.
Por este motivo, pueden proporcionarse medios de desviacion y de enderezado de barras, para poner las barras de seccion de suministro proximas aguas arriba de la primera estacion de laminacion. Tales medios pueden 25 comprender, por ejemplo, rodillos de eje vertical, guias y/u otros dispositivos que se considera que son adecuados. Segun una realizacion preferida, pueden colocarse aguas abajo de los medios 40 de calentamiento, en particular si los medios de calentamiento son del tipo de induccion, en los que la distancia entre las barras de seccion puede ser ventajosa por motivos estructurales. Ademas, de esta manera, las barras de seccion se someten a la tension mecanica de enderezado tras haberse hecho que la temperatura sea apropiadamente uniforme dentro de la seccion 30 de las mismas.
Por tanto, se han logrado los objetos mencionados en el preambulo de la descripcion.
Por tanto, son posibles numerosas variantes del metodo y de la planta que se han dado a conocer hasta ahora, por ejemplo, pueden introducirse estaciones de procesamiento en posiciones que son intermedias o estan aguas abajo de las dadas a conocer, sin por ello encontrarse fuera del alcance de la presente invencion.
35 El alcance de la invencion se define por las siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Metodo para producir productos laminados, que comprende las etapas de:a) generar en conjunto, de manera simultanea y a la misma velocidad, al menos dos barras de seccion metalicas de suministro mediante un procedimiento de colada continua;controlar las velocidades de dichas al menos dos barras de seccion metalicas de suministro mediante el procedimiento de colada continua de modo que se desplazan a la misma velocidad, en el quemediante el procedimiento de colada continua dichas al menos dos barras de seccion metalicas de suministro son tochos o palanquillas;b) enviar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas de suministro de manera simultanea y a la misma velocidad a al menos una primera estacion (50) de laminacion de un laminador (L), comprendiendo dicha primera estacion (50) al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion;c) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas de suministro de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha primera estacion (50) de laminacion;d) enviar en conjunto dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha primera estacion (50) de laminacion de manera simultanea y a la misma velocidad a una segunda estacion (60) de laminacion que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion;e) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion de la etapa anterior de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha segunda estacion (60) de laminacion;f) enviar dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha segunda estacion (60) de laminacion de manera simultanea y a la misma velocidad a una tercera estacion (70) de laminacion que comprende al menos una jaula dotada de rodillos de laminacion;e) laminar en conjunto dichas dos barras de seccion de la etapa anterior de manera simultanea y con los mismos rodillos de la misma jaula de laminacion de dicha tercera estacion (70) de laminacion.
- 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicha primera estacion (50) de laminacion es una estacion de desbaste con rodillos de eje horizontal.
- 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque comprende ademas las etapas de:d') enviar por separado dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha primera estacion (50) de laminacion a dos segundas estaciones (60A, 60B) de laminacion diferentese') laminar por separado dichas dos barras de seccion de la etapa anteriorf') enviar por separado dichas dos barras de seccion metalicas que salen de dicha segunda estacion (60) de laminacion a terceras estaciones (70) de laminacion respectivase') laminar por separado dichas dos barras de seccion de la etapa anterior.
- 4. Planta (10, 100) para producir productos laminados, del tipo que comprende- medios de colada (20) continua para la colada continua de metal en forma de barras de seccion,- al menos un laminador (L) y al menos dos llneas (A, B) que son adecuadas para transportar dichas barras de seccion de suministro a dicho laminador (L) que comprende al menos una primera estacion (50) de laminacion, estando dicha primera estacion (50) dotada de al menos una jaula equipada con rodillos de laminacion,- dichas llneas (A, B) o medios de transporte se extienden sustancialmente en paralelo y son adecuados para hacer que las barras de seccion de suministro converjan entre los mismos rodillos de la misma jaula de dicha primera estacion (50) de laminacion, comprendiendo la planta (10, 100) ademas un aparato (30) de corte, en la que dichas llneas (A, B) se extienden en paralelo entre dichos medios de colada (20) continua y dicho aparato (30) de corte y son adecuadas para transportar barras de seccion transportadas de ese modo en el mismo espacio de funcionamiento510152025caracterizada porque:- una unica cuchilla de corte de dicho aparato (30) de corte funciona cortando dichas barras de seccion de manera transversal,- dichos medios de colada (20) continua comprenden al menos dos moldes de lingote, en particular moldes de lingote con las mismas dimensiones,- mediante la colada continua dichas al menos dos barras de seccion metalicas de suministro son tochos o palanquillas.
- 5. Planta (10, 100) segun la reivindicacion anterior, que comprende medios (40) de calentamiento, en la que dichas llneas (A, B) se extienden en paralelo entre dicho aparato (30) de corte y dichos medios (40) de calentamiento, y son adecuadas para transportar barras de seccion transportadas de ese modo a una camara de calentamiento, en particular una camara de calentamiento comun de dichos medios (40) de calentamiento.
- 6. Planta (10, 100) segun la reivindicacion anterior, en la que dichas llneas (A, B) se extienden en paralelo entre dichos medios (40) de calentamiento y dicha primera estacion (50) de laminacion.
- 7. Planta (10, 100) segun la reivindicacion anterior, en la que dichas llneas (A, B) se extienden en paralelo entre dicha primera estacion (50) de laminacion y una segunda estacion (60) de laminacion y entre dicha segunda estacion (60) de laminacion y una tercera estacion (70) de laminacion y entre dicha tercera estacion (70) de laminacion y una estacion (80) de enfriamiento y evacuacion final de dichas barras de seccion.
- 8. Planta (10, 100) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en la que dichas llneas (A, B) siguen diferentes trayectorias aguas abajo de dicha primera estacion (50) de laminacion, estando cada una de dichas llneas (A, B) conectada a dicha primera estacion (50) de laminacion y a una segunda estacion (60A, 60B) de laminacion dedicada y conectadas a dicha segunda estacion (60A, 60B) de laminacion y a una tercera estacion (70A, 70B) de laminacion y por ultimo conectadas entre dicha tercera estacion (70A, 70B) de laminacion y una estacion (80A, 80B) de enfriamiento y evacuacion final de dichas barras de seccion.
- 9. Planta (10, 100) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque es adecuada para realizar el metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
- 10. Planta (10, 100) segun la reivindicacion anterior, en la que dichas llneas (A, B) se extienden en paralelo y comprenden medios (40) de calentamiento y, entre dichos medios (40) de calentamiento y dicha primera estacion (50) de laminacion, estan colocados medios de enderezado para reducir la distancia entre las dos llneas (A, B).
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