ES2628522T3 - Un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para máquinas que forman vidrio hueco - Google Patents

Abstract

Un surtidor (1) para masas gutiformes de vidrio fundido para una máquina que forma vidrio hueco, que incluye: - un marco (2, 5, 6, 7) de soporte; - una pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores llevados por el marco (2, 5, 6, 7) de soporte y montados de manera oscilante alrededor de los ejes (Z3A, Z3B, Z3C, Z3D) de rotación correspondientes, en la que cada cucharón (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor se configura para transferir una masa gutiforme de vidrio fundido hacia los moldes de preformado correspondientes de una máquina que forma vidrio hueco, - una pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D) configurados para la operación de dicha pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores alrededor de los ejes (Z3A, Z3B, Z3C, Z3D) de rotación correspondientes, en los que cada motor (4A, 4B, 4C, 4D) de dicha pluralidad se conecta operativamente para operación a por lo menos una de dicha pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores, en los que el marco (2, 5, 6, 7) de soporte incluye una caja (7) de cambios la cual lleca dicha pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D)y alberga una pluralidad de transmisiones mecánicas que conectan la pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D)con los cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores correspondientes para operación de los mismos, el surtidor (1) se caracteriza porque cada transmisión mecánica incluye una varilla (18A, 18B, 18C, 18D)que lleva un primer sector (17A, 17B, 17C, 17D) de cremallera y un segundo sector (24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera, en el que el primer sector (17A, 17B, 17C, 17D) de cremallera se engrana con un primer piñón (16A, 16B, 16C, 16D) configurado para recibir el movimiento desde un motor(4A, 4B, 4C, 4D) correspondiente de dicha pluralidad mientras que el segundo sector (24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera se engrana con un segundo piñón (23A, 23B, 23C, 23D) conectado en rotación con un cucharón (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor correspondiente de dicha pluralidad.

Description

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DESCRIPCION

Un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para maquinas que forman vidrio hueco Campo de la invencion

La presente invencion se relaciona con surtidores para masas gutiformes de vidrio fundido para maquinas que forman vidrio hueco, en particular del tipo que incluye:

- un marco de soporte; y

- una pluralidad de cucharones distribuidores transportados por encima del marco de soporte y montados oscilantes alrededor de los ejes de rotacion correspondientes, en los que cada uno de los cucharones distribuidores mencionados anteriormente se configuran para recibir una masa gutiforme de vidrio fundido y para transportar la masa gutiforme de vidrio fundido a los moldes de preforma correspondientes de una maquina que forma vidrio hueco.

Los surtidores del tipo anterior se conocen, por ejemplo, de los documentos EP 2 051 949 B1, EP 0 202 116 B1, DE 25 01 109 A1, y JP H01 270 522 A.

Descripcion de la tecnica anterior y problema tecnico general

Las maquinas que forman vidrio hueco, es decir, maquinas para la produccion de artfculos huecos elaborados de vidrio, tales como botellas o recipientes similares, en general incluyen una tolva superior, la cual contiene material de vidrio fundido y desde la cual se alimenta una corriente de vidrio fundido, la cual se corta para formar masas gutiformes de un volumen preestablecido utilizando un dispositivo de corte denominado generalmente como "alimentador".

Localizado corriente abajo del dispositivo de corte se encuentra un dispositivo de suministro de masa gutiforme, que generalmente incluye uno o mas cucharones distribuidores configurados para transferir las masas gutiformes de vidrio fundido al interior de los moldes de preforma en donde esta contenida una preforma del recipiente, la cual despues se somete a una operacion subsecuente para conformacion en un grupo de moldes adicionales inmediatamente posteriores.

Cada dispositivo de suministro en general comprende desde uno hasta cuatro cucharones elaborados de un material metalico (normalmente, aluminio), cada uno de los cuales proporciona en correspondencia de los canales de entrada de los moldes de preforma correspondientes, y los cuales son impulsados en rotacion alrededor de un eje correspondiente de tal manera que alimentan secuencialmente el grupo correspondiente de moldes de preforma. Esto significa que cada cucharon tiene un movimiento pendular de un tipo intermitente y secuencial a lo largo de un arreglo de canales de entrada de moldes de preforma, los cuales son gobernados por medio de un montaje de motor y una transmision mecanica.

El movimiento es tal que cada molde de preforma, con una a cuatro cavidades, es suministrado a intervalos predeterminados (y por lo tanto, de modo intermitente) en base en el movimiento del cucharon o cucharones distribuidores.

Diversos ejemplos de surtidores para masas gutiformes de vidrio fundido de un tipo conocido abarcan la operacion de la totalidad de los cucharones distribuidores por medio de un montaje de motor unico. Si, por una parte, esto puede demostrar ser conveniente en la medida en que involucra sencillez de construccion, por otra parte evita la posibilidad de regular la posicion de cada cucharon distribuidor de modo independiente.

La obstruccion de esta posibilidad constituye un lfmite grave de desempeno de la maquina formadora en su totalidad por diferentes motivos. Por ejemplo, en general es comun para la distancia centro a centro entre las cavidades de entrada de los moldes de preforma que sean diferentes de la distancia centro a centro entre los cucharones para distribuir las masas gutiformes de vidrio fundido. Esto mejora la necesidad para el grupo de cucharones de suministro que sean gobernados de tal manera que esten distribuidos de una manera divergente (si la distancia centro a centro entre los moldes de preforma es mayor que la distancia centro a centro del alimentador) o de una manera convergente (si la distancia centro a centro entre los moldes de preforma es menor que la distancia centro a centro del alimentador).

Esto en sf mismo ya es suficiente para resaltar de que manera un surtidor de un tipo conocido con solo una sola operacion para la totalidad de los cucharones distribuidores es incapaz de garantizar siempre una alineacion optima entre los cucharones y las cavidades de entrada de los moldes de preforma, lo que impone la necesidad de aceptar un error en la trayectoria de suministro de las masas gutiformes.

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Adicionalmente, como se ha anticipado, las cavidades de entrada de los moldes de preforma generalmente se extienden hacia fuera por medio de canales distribuidos de acuerdo con una distribucion similar a abanico que converge hacia las salidas de los cucharones distribuidores de tal manera que limitan tanto como sea posible el movimiento de los cucharones distribuidores durante la alimentacion de los moldes de preforma localizados en la posicion mas exterior en el arreglo.

Esto significa que los canales asociados a los moldes en las posiciones mas exteriores en el arreglo estan (en una vista en planta superior) mas inclinados y mas cercanos entre sf que los canales asociados con los moldes de preforma en una posicion central en el arreglo.

Adicionalmente, los posibles errores de ubicacion debido a operaciones no independientes de los cucharones distribuidores tienen un impacto mas notorio (en terminos relativos) en las areas perifericas del arreglo de moldes de preforma, con la necesidad consecuente de correcciones y reduccion de la velocidad de procesamiento.

Una solucion a los inconvenientes tecnicos mencionados anteriormente se puede identificar en el distribuidor de masa gutiforme de vidrio que forma el objetivo del documento numero Ep 2 051 949 B1, el cual toma en consideracion operaciones independientes desde cada cucharon distribuidor. No obstante, los posibles beneficios que se derivan de la operacion independiente descrita en ese documento en la practica se ven perjudicados por las caractensticas de las transmisiones que conectan los cucharones distribuidores con los motores que los impulsan.

En particular, el documento numero EP 2 051 949 B1 toma en consideracion una transmision de movimiento desde los motores a los cucharones distribuidores por medio de una cadena cinematica que incluye una banda dentada, un tornillo de bolas el cual recibe su movimiento a traves de la banda dentada y una cremallera transportada por el tornillo de bolas, que se engrana con un pinon conectado en rotacion con el cucharon correspondiente.

Un experta en el ambito apreciara que en la cadena cinematica mencionada anteriormente coexisten diferentes mecanismos de transmision de movimiento los cuales, juntos (asf como - en algunos casos - individualmente) dan lugar a una transmision con caractensticas dinamicas extremadamente pobres.

La flexibilidad de operacion que se proporciona por el control independiente mencionado anteriormente de los cucharones distribuidores se neutraliza sustancialmente por una pobreza extrema en la capacidad de control y precision de ubicacion en el caso en el que el surtidor debe operar a altas velocidades de procesamiento (de 120 a 170 masas gutiformes cortadas por minuto, lo cual actualmente representa una norma en la industria de produccion de vidrio hueco). La rigidez dinamica de la cadena cinematica que se ilustra en el documento anterior de hecho se degrada de un modo proporcional al incremento en la velocidad de procesamiento y tambien la precision de ubicacion se degrada con la misma.

De hecho se debe tener en consideracion que durante la operacion, cada cucharon distribuidor se somete a un numero extremadamente elevado de supresiones, reasunciones e inversiones de movimiento, durante lo cual cada transmision se somete a tensiones de naturaleza de impulso y/o no estacionarias. La frecuencia tfpica de estas tensiones es tal que resulta en un alargamiento y contraccion repetidos de la banda dentada de una amplitud considerablemente mayor que los errores intnnsecos de ubicacion del sistema, sin considerar el hecho de que estos movimientos se transmiten a los movimientos rotacionales correspondientes del tornillo de bolas con la consecuencia de una operacion indeseable de los cucharones.

No obstante, la presencia de tres mecanismos de transmision diferentes del movimiento (banda dentada, tornillo de bolas y engranaje pinon-cremallera) esta acompanada con muchas fuentes posibles de juego de operacion, de un grado y naturaleza diferentes entre sf, cada uno de los cuales requiere una compensacion espedfica con el fin de evitar el surgimiento de irregularidades adicionales en el funcionamiento.

Objetivo de la invencion

El objetivo de la presente invencion es superar los problemas tecnicos mencionados previamente. En particular, el objetivo de la invencion es proporcionar un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para una maquina que forma vidrio hueco en la cual es posible obtener - al mismo tiempo - una alta flexibilidad de operacion y una precision igualmente alta de operacion en cualquier velocidad de procesamiento.

Resumen de la invencion

El objetivo de la invencion se obtiene por un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para maquinas que forman vidrio hueco que tengan los rasgos de formacion del objetivo de una o mas de las reivindicaciones posteriores, las cuales forman una parte integral de la descripcion tecnica en la presente, en relacion a la invencion.

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En particular, el objetivo de la invencion se obtiene por un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para maquinas que forman vidrio hueco que tienen la totalidad de los rasgos enumerados al inicio de la presente descripcion y caracterizados porque incluye una pluralidad de motores configurados para operar la pluralidad anterior de cucharones distribuidores alrededor de los ejes de rotacion correspondientes y dentro de cada motor de la pluralidad mencionada anteriormente estan conectados operativamente para funcionamiento a por lo menos un cucharon distribuidor de la pluralidad mencionada anteriormente de cucharones distribuidores

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira ahora con referencia a las figuras anexas, las cuales se proporcionan unicamente a modo de ejemplo no limitante, y en donde:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un surtidor para masas gutiformes de un vidrio fundido de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion;

la figura 2 es una vista en perspectiva de acuerdo con la flecha 11 de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva de acuerdo con la flecha III de la figura 1, sin algunos componentes; la figura 4 es una seccion transversal de acuerdo con el trazo IV-IV de la figura 1; y la figura 5 es una vista de acuerdo con el trazo V-V de la figura 1.

Descripcion detallada

En la figura 1, el numero de referencia 1 designa en su totalidad un surtidor para masas gutiformes de vidrio fundido para maquinas que forman vidrio hueco, de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion; El surtidor 1 incluye un marco 2 de soporte que transporta una pluralidad de cucharones 3 para distribuir masas gutiformes de vidrio fundido y una pluralidad de motores 4, preferiblemente motores electricos, los cuales se configuran para operar la pluralidad de cucharones 3 alrededor de los ejes de rotacion correspondientes.

Con mayor detalle, con referencia a la figura 1 y a la figura 2, se proporcionan en la realizacion que se ilustra cuatro cucharones 3 distribuidores, cada uno de los cuales esta distinguido por una letra de referencia complementaria A, B, C o D y los cuales se montan oscilantes alrededor de los ejes Z3A, Z3B, Z3C y Z3D correspondientes de rotacion. La totalidad de los ejes Z3A, Z3B, Z3C y Z3D son mutuamente paralelos y estan alineados y generalmente tienen una orientacion vertical. Cada cucharon distribuidor incluye una entrada 3IN configurada para recibir las masas gutiformes de vidrio fundido y una salida 3OUT e incluye adicionalmente un primer tramo vertical recto 3' de una longitud que incrementa progresivamente desde el cucharon 3A hasta el cucharon 3D y un canal deflector 3" posterior al primer tramo 3'.

Los motores 4 se montan sobre el marco 2 de soporte con ejes de rotacion que tambien son mutuamente paralelos y generalmente son verticales. Con mayor detalle, en la realizacion ilustrada se proporcionan cuatro motores 4 electricos, cada uno de los cuales se diferencia por la referencia complementaria A, B, C y D para asociacion con los cucharones 3 correspondientes a los cuales se conectan operativamente.

Los ejes de rotacion de los motores 4 electricos de esta manera se identifican mediante las referencias Z4A, Z4B, Z4C y Z4D y se distribuyen alineados en pares alternados unos con respecto a otros en una direccion longitudinal (direccion X) y colocados separados en una direccion transversal (direccion Y) de una manera que recuerda por lo menos aproximadamente una distribucion al tresbolillo.

Con referencia a la figura 1 y a la figura 2, el marco 2 de soporte incluye una abrazadera 5 fija, una abrazadera 6 movil articulada con respecto a la abrazadera 5 fija alrededor de un eje Z6 (vertical) de rotacion, y una caja 7 de transmision fija a la abrazadera 6 movil. La caja 7 de transmision es el elemento del marco 2 de soporte conectado en el cual estan todos los motores 4 y la totalidad de los cucharones 3 distribuidores y el cual contiene las transmisiones mecanicas que conectan los cucharones 3 a los motores 4 para operacion.

La impulsion en rotacion de la abrazadera 6 movil con respecto a la abrazadera 5 fija preferiblemente se obtiene por medio de un accionador lineal ACT (de un tipo neumatico o, de modo alternativo, de un tipo hidraulico), el cual tiene un primer extremo E1 articulado a la abrazadera 5 fija y un segundo extremo E2 articulado a la abrazadera 6 movil.

Con referencia combinada a las figuras 1, 2 y 3, la caja 7 de transmision tiene la forma de un paralelepfpedo que incluye una pared 8 inferior, una primera pared 9 lateral y una segunda pared 10 lateral opuestas entre sf, una pared 11 superior (que de modo preferencial se obtiene por medio de una primera placa 11A y una segunda placa 11B

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colocadas a lo largo una de otra), y una primera pared 12 de extremo y una segunda pared 13 de extremo opuestas entre st

Con referencia en particular a las figuras 3 y 4, cada motor 4 se instala en la pared 11 superior mediante interposicion de un reductor 14 coaxial (por ejemplo, un reductor epidclico) y una articulacion J. Por medio del reductor 14 el movimiento rotacional se capta por un arbol de salida del motor 4 y por medio de la articulacion J, el movimiento rotacional se transmite a un arbol 15, sobre la cual un primer pinon 16 se acopla por interferencia o se elabora de una pieza unica con el mismo (para transmision de un torque) es un primer pinon 16. Tanto el arbol 15 como el pinon 16 son coaxiales al eje correspondiente Z4A-D.

En las figuras, las referencias 15 y 16 siempre se presentan en asociacion con las letras A-D utilizadas para los cucharones 3 y los motores 4 de tal manera que establecen una asociacion unica con los cucharones 3A-3D correspondientes y los motores 4A-4D.

Con referencia a las figura 3 y 4, instaladas dentro de la caja 7 de transmision se encuentran cuatro arboles 15A- 15D, cuyos ejes verticales coinciden con los ejes Z4A-Z4D, respectivamente. Cada arbol 15A-15D se monta giratoriamente dentro de la caja 7 de transmision, y en esa realizacion cada una de ellas esta soportada por rodamientos de rodillos respectivos RB ubicados en copas CP fijas a la pared 8 inferior.

Los arboles 15A-15D estan en pares identicos y difieren entre si basicamente en la posicion axial de los primeros pinones 16A-16D.

En particular, los arboles 15A y 15C transportan los pinones 16A-16C correspondientes en una posicion sustancialmente intermedia de manera que, una vez que los arboles se instalan en la caja 7 de transmision, se localizan en proximidad a la pared 11 superior.

En vez de esto, los arboles 15B, 15D transportan los pinones 16B, 16D respectivos en una posicion cercana al extremo que va a ser insertado en el rodamiento de rodillo RB, y por lo tanto de modo tal que los pinones 16B, 16D se localizan en una posicion mas cercana a la pared 8 inferior una vez que los arboles se han instalado en la caja 7 de transmision. De acuerdo con la distribucion de los arboles 15A-15D y de los pinones 16A-16D, se definen cuatro bandas de engranaje, las cuales se localizan en pares en la proximidad de una pared 9, 10 lateral correspondiente y en la que las bandas de engranaje de cada par tienen alturas desde la pared 8 inferior que difieren entre sf pero que son identicas entre bandas homologas.

En otras palabras, definido en la proximidad de cada pared lateral se encuentra una banda de engranaje superior asociada a los pinones 16A, 16C y una banda de engranaje inferior asociada a los pinones 16B, 16D, en los que las bandas superiores tienen la misma altura que la pared inferior asf como las bandas inferiores, pero la altura difiere desde las bandas inferiores a las superiores.

Al tomar en consideracion esto - con referencia combinada a la figura 3 y a la figura 4 - los pinones 16A, 16B, 16C y 16D se engranan con los primeros sectores 17A, 17B, 17C y 17D de cremallera correspondientes los cuales estan fijos, respectivamente, a las varillas 18A, 18B, 18C y 18D de modo que son deslizables en una direccion longitudinal, en la que las varillas 18A-D y los sectores 17A-17D de cremallera se localizan en una posicion que corresponde a las bandas de engranaje superior e inferior.

Con mayor detalle, los primeros sectores 17A, 17C de cremallera con las varillas respectivas 18A y 18C se localizan en una posicion que corresponde a cada banda de engranaje superior, en particular, la banda de engranaje superior cercana a la pared 9 para el sector 17A y la varilla 18A, y la banda de engranaje superior cercana a la pared 10 para el sector 17C y la varilla 18C.

Los sectores 17B, 17D de cremallera con las varillas respectivas 18B, 18D se localizan en una posicion que corresponde a cada banda de engranaje inferior, en particular, la banda de engranaje inferior cercana a la pared 9 para el sector 17D de la varilla 18D y la banda de engranaje inferior cercana a la pared 10 para el sector 17B y la varilla 18B.

Cada varilla 18A-18D esta soportada por una grna longitudinal G la cual se coloca sustancialmente en una posicion que corresponde a cada sector 17A-17D de cremallera y se define por un par de placas ortogonales a la pared 9 o a la pared 10 (de acuerdo con la varilla considerada) entre las cuales se coloca la varilla correspondiente.

Adicionalmente, asociado con cada grna G se encuentra un dispositivo para recuperar el retroceso de engranaje entre el pinon 16 y el sector 17 de cremallera correspondiente el cual se disena en su totalidad por el numero de referencia 19 y la letra A-D para establecer una asociacion unica con los pares pinon-cremallera.

Cada dispositivo 19A-19D de recuperacion de retroceso incluye una regleta 20 que se mantiene en una condicion en contacto contra la varilla 18A-18D por un tornillo 21 atornillado en la placa PL fija a la pared 9 o 10 (de acuerdo con el dispositivo 19 considerado).

Distribuido en una posicion cercana a la pared 13 de extremo se encuentran cuatro manguitos 22A, 22B, 22C y 22D, 5 los cuales se conectan en rotacion a los cucharones 3A, 3B, 3C y 3D, respectivamente, y en consecuencia tienen el mismo eje Z3A-Z3D de rotacion. Cada manguito 22A, 22B, 22C y 22D soporta, con acoplamiento por interferencia en el mismo o elaborado como una sola pieza en el mismo, un segundo pinon 23A, 23B, 23C y 23D los cuales tambien se conectan en rotacion al cucharon 3A, 3B, 3C y 3D correspondiente y se engranan con un segundo sector 24A, 24B, 24C y 24D de cremallera correspondiente fijo a la varilla 18A, 18B, 18C y 18D, respectivamente. Esto 10 significa que los sectores 24A y 24C de cremallera, asf como los pinones 23A y 23C se engranan entre sf, y se colocan en una posicion que corresponde a las bandas de engranaje superiores mientras que los sectores 24b y 24D de cremallera, asf como los pinones 23B y 23D se engranan entre sf, y se colocan en una posicion que corresponde a las bandas de engranaje inferiores. Adicionalmente, esto implica que tambien los manguitos 22a, 22B, 22C y 22D se parean de manera identica, con la unica diferencia entre los pares que es la diferente ubicacion 15 axial de los pinones 23A, 23B, 23C y 23D a lo largo del cuerpo del manguito.

Adicionalmente cabe entender que cada manguito 22A-22D es hueco y forma la entrada 3IN del cucharon 3A-3D correspondiente y se soporta con respecto a la caja 7 de transmision por un rodamiento no giratorio que se obtiene por medio de un reborde FL (figura 5).

Tambien en este caso, las varillas 18 estan soportadas por las grnas G (las cuales son identicas a las anteriores) 20 colocadas en posiciones que corresponden a los sectores 24A-24D de cremallera y cada uno de ellos incluye un dispositivo 19 para recuperar el retroceso de engranaje entre el pinon 23 y el sector 24 de cremallera.

Dado que en esta realizacion los dispositivos 19 de recuperacion de retroceso se instalan en pares sobre una placa unica, en los que cada placa se localiza sobre una pared correspondiente de las paredes 9 y 10, la referencia complementaria adoptada consiste de un par de letras.

25 En particular, proporcionado en la pared 10 se encuentra un dispositivo 19AB de recuperacion de retroceso que incluye dos tornillos 21, uno para una regleta 20 que se apoya contra el sector 24A de cremallera y la otra para la regleta 20 que se apoya sobre el sector 24B de cremallera, mientras que proporcionado sobre la pared 9 se encuentra un dispositivo 19CD de recuperacion de retroceso que incluye dos tornillos 21, uno para una regleta 20 que se apoya sobre el sector 24C de cremallera y el otro para una regleta 20 que se apoya sobre el sector 24D de 30 cremallera. Por supuesto, de modo alternativo es posible proporcionar dispositivos 19 de recuperacion de retroceso completamente separados, como en el caso de los dispositivos 19A-D que compensen el retroceso de engranaje entre los pinones 16 y los sectores 17 de cremallera.

Sin embargo, en esta realizacion, el agrupamiento de dos dispositivos de recuperacion de retroceso en una placa unica es preferible tomando en consideracion la distancia longitudinal mas pequena centro a centro de los 35 cucharones 3 con respecto a la distancia longitudinal centro a centro que caracterizan los motores 4.

Sin importar la realizacion seleccionada y si los dispositivos 19 de recuperacion de retroceso estan asociados con los pares de pinon 16/sector 17 o con los pares de pinon 23/sector 24, de manera alternativa se pueden obtener al sustituir el tornillo 21 con un perno precargado por un resorte contra la regleta 20, y de esta manera definir un dispositivo de recuperacion de retroceso automatico y continuo, el cual no necesita intervencion externa alguna.

40 Fijado a cada pared 12, 13 de extremo se encuentra un par de accionadores 25 neumaticos, cuyos vastagos presentan una placa 26 configurada para apoyarse sobre un extremo correspondiente de los extremos de las varillas 18A-18D, en particular durante la extraccion del vastago mismo, esto en consecuencia coloca a las varillas 18A-18D en una posicion neutra que corresponde a la condicion que se ilustra en la figura 3, en la que la totalidad de los cucharones 3 estan alineados a lo largo del eje longitudinal del surtidor 1; es decir, estan alineados a lo largo de la 45 lmea central de la caja 7 de transmision.

Finalmente, fijo sobre la pared superior de la caja 7 de transmision se encuentra un dispositivo 27 desviador el cual permite, si es necesario, el rechazo de las masas gutiformes de vidrio que de otra manera entranan en las entradas 3IN de los cucharones 3. El desviador 27 es conocido por sf mismo e incluye una placa 28 desviadora que puede ser impulsada en rotacion alrededor de un eje longitudinal X28 por medio de un accionador lineal, y de esta manera 50 protege las entradas 3IN de las masas gutiformes de vidrio fundido que llegan desde la tolva y desde el alimentador distribuido por encima de las entradas.

La operacion del surtidor 1 se describe en lo siguiente.

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Cada cucharon 3A, 3B, 3C y 3D se configura para atender una pluralidad de canales conectados a las bocas de moldes de preforma para artroulos de vidrio huecos (no mostrados) al transportar las masas gutiformes de vidrio fundido las cuales provienen del alimentador y entran a las entradas 3IN, dentro de los canales a traves de las salidas 3OUT.

Para obtener esto, cada cucharon 3A, 3B, 3C y 3D es impulsado en rotacion alrededor del eje Z3A, Z3B, Z3C y Z3D respectivo por un motor 4A, 4B, 4C y 4D correspondiente de una manera completamente independiente y con un movimiento intermitente a lo largo de un sector circular en el cual las bocas de los canales con los cuales la salida 3OUT se coloca secuencialmente en comunicacion proporcionada.

En particular, un experto en el ambito apreciara que cada motor 4A-4D se conecta operativamente para operacion a un cucharon 3A-3D correspondiente y distinto gracias a una transmision mecanica definida por la cadena cinematica constituida por el reductor de motor 14, la articulacion J, el arbol 15, el pinon 16, el sector 17 de cremallera, la varilla 18, el sector 24 de cremallera, el pinon 23 y el manguito 22, en el que cada transmision mecanica es completamente independiente de las otras transmisiones mecanicas.

El movimiento rotacional de cada cucharon 3 esta gobernado por la impulsion en rotacion del motor correspondiente 4, el cual transmite el movimiento rotacional del arbol 15 a traves del reductor 14 y la articulacion J. El movimiento rotacional del arbol 15 se convierte en un movimiento lineal de la varilla 18 gracias al engranado entre el pinon 16 y el sector 17 de cremallera. El mismo movimiento lineal se convierte en movimiento rotacional del manguito 22 y del cucharon 3 alrededor del eje Z3(A-D) correspondiente gracias al engranaje entre el pinon 23 y el sector 24 de cremallera. Los motores 4 de manera preferencial son del tipo sin escobillas lo que proporciona una mayor flexibilidad en el control que caracteriza a este tipo de motor.

En el caso en el que el suministro de energfa electrica que va a ser suspendido como una consecuencia de una falla (o ante la presentacion de cualquier otra condicion de urgencia), la unidad de control del surtidor 1 emite una instruccion para extraccion de los vastagos de los accionadores 25 de manera tal que las placas 26 coloquen a las varillas 18A-18D, empujandolas, a una posicion central neutra (vease figuras 1 a 3) en la cual los cucharones 3 estan todos alineados en una direccion longitudinal que corresponde a la lmea central de la caja 7 de transmision.

Con el fin de garantizar las condiciones de lubricacion optima de todos los miembros de transmision, la caja 7 de transmision se llena con aceite lubricante que limita el desgaste de las partes moviles, especialmente en las que se lleva a cabo el engranaje entre los pinones 16, 23 y los sectores 17, 24 de cremallera, ademas lubricando tambien el rodamiento definido por el reborde FL y proporcionandole las caractensticas de un rodamiento hidrodinamico.

Si el desgaste del dentado de los pinones 16, 23 y de los sectores 17, 24 de cremallera genera un retroceso de engranaje no tolerable, este retroceso se puede recuperar por accion sobre los tornillos 21, en particular por atornillado de estos ultimos mas profundamente dentro de las placas 22 correspondientes con el fin de reducir el retroceso entre los pinones 16, 23 y los sectores 17, 24 de cremallera por medio de las regletas 20. En caso en que los pernos precargados por resortes van a ser utilizados en vez de los tornillos 21, la recuperacion del retroceso se puede obtener automaticamente en la medida en que los resortes se mantengan siempre y en cualquier caso en un engranaje estrecho entre los pinones 16, 23 y los sectores 17, 24 de cremallera.

No solo esto, sino considerando que para el suministro de las masas gutiformes de vidrio fundido cada cucharon 3 (y la transmision correspondiente) deben ejecutar un ciclo de trabajo en el cual las rotaciones alternadas de amplitud y direccion variable (en sentido horario y contrario), los dispositivos 19 para recuperacion del retroceso de engranaje entre los pinones 16A, 16B, 16C, 16D, 23A, 23B, 23C y 23D y los sectores 17A, 17B, 17C, 17D, 24A, 24B, 24C y 24D de cremallera posibilitan garantizar en todos los casos una coincidencia adecuada entre los miembros dentados con el fin de reducir al mmimo los impactos entre los dientes durante la inversion de movimiento.

Las ventajas del surtidor 1, en comparacion con los surtidores de un tipo conocido incluyen una mayor precision en la distribucion de las masas gutiformes de vidrio fundido no solo gracias a la posibilidad de controlar independientemente el movimiento oscilante de los cucharones 3 sino tambien y sobre todo gracias a las caractensticas de las transmisiones mecanicas que conectan los motores 4 y los cucharones 3. De hecho, las transmisiones mecanicas utilizadas en el surtidor 1 de acuerdo con la invencion aprovechan principalmente un engranaje doble entre el pinon y cremallera, es decir, un primer engranaje entre los primeros pinones 16a, 16B, 16C y 16D y los primeros sectores 17A, 17B, 17C y 17D de cremallera, y un segundo engranaje entre los segundos pinones 23A, 23B, 23C y 23D y segundos sectores 24A, 24B, 24C y 24D de cremallera. El engranaje entre el pinon y la cremallera esta sustancialmente libre de fenomenos de resonancia y/o reduccion drastica en la rigidez a frecuencias de operacion habituales del surtidor 1, sin importar la velocidad de procesamiento considerada, lo cual siempre proporciona una posicion optima de los cucharones 3 con respecto a las entradas de los canales asociados con los moldes de preforma. Adicionalmente, los sectores de cremallera estan montados sobre las varillas 18A, 18B, 18C y 18D las cuales estan tambien sustancialmente libres de fenomenos de resonancia y/o reduccion drastica en la rigidez a las frecuencias habituales de operacion del surtidor 1. Adicionalmente, el ensambla de los sectores de cremallera no considera interposicion de algun miembro potencialmente flexible (dinamicamente) en las frecuencias

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de operacion mencionadas anteriormente que contribuya a mantener inalterado el desempeno y la precision del surtidor 1 sobre la totalidad de rango de velocidades de procesamiento de interes.

Cualquier posible error de ubicacion de los cucharones 3 con respecto a los canales asociados con los moldes de preforma por supuesto se puede compensar independientemente para cada cucharon individual y como una funcion de la posicion que ocupa el cucharon en un momento dado (interna o externa con respecto al arreglo de moldes de preforma) gracias a la operacion independiente de los cucharones.

Adicionalmente, la operacion de los cucharones 3 es intrrnsecamente mas rapida gracias a la menor inercia de rotacion de la cadena cinematica suministrada por cada motor 4 individual. Esto es basicamente debido al hecho de que cada motor debe equilibrar la inercia de rotacion de un cucharon 3 unico (neto de la inercia de la cadena cinematica). Contrario a lo que sucede con surtidores de un tipo conocido, en los que la inercia de rotacion es la suma de las contribuciones de todos los cucharones conectados a la transmision mecanica unica y compartida.

Sin embargo, se debe observar que en el caso en el que la solicitud lo permita, tambien es posible reducir el numero de motores 4, por ejemplo al asignar a cada uno de ellos la operacion de dos cucharones 3 (con modificacion consecuente de la cadena cinematica, por ejemplo, con asociacion de los pinones en pares - en vez de individualmente - a un sector de cremallera distinto). El desempeno puede ser ligeramente menor en terminos de inercia de rotacion y precision de ubicacion, pero en cualquier caso aun es notablemente mayor en comparacion con los surtidores de un tipo conocido, en cualquier caso superior en terminos de precision de ubicacion al tomar en consideracion mejores caractensticas dinamicas de las transmisiones mecanicas adoptadas.

De manera mas general, cualquiera que sea la configuracion seleccionada, el surtidor 1 de acuerdo con la invencion se puede elaborar de acuerdo con diversas realizaciones en donde una pluralidad de motores 4 y una pluralidad de cucharones 3 se proporcionan y en donde cada motor 4 se conecta operativamente para operacion a por lo menos un cucharon 3 en rotacion alrededor del eje Z3 correspondiente. En otras palabras, la relacion entre el numero de cucharones 3 y el numero de motores 4 siempre debe ser igual a o mayor que la unidad, en la que el numero mmimo de motores 4 es igual a o mayor de dos (en algunas realizaciones alternativas se proporcionan, por ejemplo, dos o tres motores 4).

Entre las ventajas adicionales debe resaltarse que, a diferencia de los surtidores de un tipo conocido en el que los cucharones distribuidores forman parte de un montaje removible y sustituible, en el surtidor 1 de acuerdo con la invencion, la seccion a la cual se acoplan los cucharones esta integrada en el surtidor mismo en la medida en que forma parte de la caja 7 de transmision. Esto garantiza una mayor precision de ensamblado, una mayor rigidez y una mayor confiabilidad en la medida en que las transmisiones mecanicas entre los motores 4 y los cucharones 3 (es decir, los montajes constituidos por el primer sector de cremallera, los primeros pinones, la varilla deslizable, el segundo sector de cremallera y el segundo pinon) forman parte de solo la caja 7 de transmision unica, la cual ademas contiene un bano de aceite lubricante. Sin embargo, es posible prever realizaciones en las cuales la caja 7 de transmision se divide en dos compartimientos independientes, uno asociado con los motores 4 y el otro asociado con los cucharones 3, con el fin de volver a este ultimo compartimiento removible y sustituible.

Adicionalmente, gracias al suministro de la abrazadera 6 movil, la caja 7 de transmision es capaz de girar aproximadamente 45° para permitir acceso conveniente y seguro al mecanismo en condiciones de urgencia.

Por supuesto, los detalles de construccion y las realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado en la presente sin por esto apartarse del ambito de proteccion de la presente invencion, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

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   Reivindicaciones

   1. Un surtidor (1) para masas gutiformes de vidrio fundido para una maquina que forma vidrio hueco, que incluye:

   - un marco (2, 5, 6, 7) de soporte;

   - una pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores llevados por el marco (2, 5, 6, 7) de soporte y montados de manera oscilante alrededor de los ejes (Z3A, Z3B, Z3C, Z3D) de rotacion correspondientes, en la que cada cucharon (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor se configura para transferir una masa gutiforme de vidrio fundido hacia los moldes de preformado correspondientes de una maquina que forma vidrio hueco,

   - una pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D) configurados para la operacion de dicha pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores alrededor de los ejes (Z3A, Z3B, Z3C, Z3D) de rotacion correspondientes, en los que cada motor (4A, 4B, 4C, 4D) de dicha pluralidad se conecta operativamente para operacion a por lo menos una de dicha pluralidad de cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores, en los que el marco (2, 5, 6, 7) de soporte incluye una caja (7) de cambios la cual lleca dicha pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D)y alberga una pluralidad de transmisiones mecanicas que conectan la pluralidad de motores (4A, 4B, 4C, 4D)con los cucharones (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidores correspondientes para operacion de los mismos, el surtidor (1) se caracteriza porque cada transmision mecanica incluye una varilla (18A, 18B, 18C, 18D)que lleva un primer sector (17A, 17B, 17C, 17D) de cremallera y un segundo sector (24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera, en el que el primer sector (17A, 17B, 17C, 17D) de cremallera se engrana con un primer pinon (16A, 16B, 16C, 16D) configurado para recibir el movimiento desde un motor(4A, 4B, 4C, 4D) correspondiente de dicha pluralidad mientras que el segundo sector (24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera se engrana con un segundo pinon (23A, 23B, 23C, 23D) conectado en rotacion con un cucharon (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor correspondiente de dicha pluralidad.
2. 2. El surtidor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que cada motor (4A, 4B, 4C, 4D) se conecta operativamente para operacion a un unico cucharon (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor correspondiente.
3. 3. El surtidor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que cada primer pinon (16A, 16B, 16C, 16D) es transportado por un arbol (15A, 15B, 15C, 15D) montado giratoriamente dentro de la caja (7) de cambios y conectada en rotacion a un arbol de salida del motor (4A, 4B, 4C, 4D) correspondiente de dicha pluralidad.
4. 4. El surtidor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que cada segundo pinon (23A, 23B, 23C, 23D) es transportado por un manguito (22A, 22B, 22C, 22D) conectado en rotacion a un cucharon (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor correspondiente de dicha pluralidad, en el que cada manguito (22A, 22B, 22C, 22D) es hueco y define una entrada (3IN) del cucharon (3A, 3b, 3C, 3D) distribuidor correspondiente.
5. 5. El surtidor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, que incluye cuatro motores (4A, 4B, 4C, 4D), cada uno conectado operativamente para operacion a un cucharon (3a, 3B, 3C, 3D) distribuidor correspondiente y distinto en donde dentro de la caja (7) de cambios estan distribuidas cuatro varillas (18A, 18B, 18C, 18D) deslizables longitudinalmente, cada una lleva dicho primero y segundo sectores (17A, 17B, 17C, 17D, 24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera, y en los que las varillas (18A, 18B, 18C, 18D) estan distribuidas en pares en proximidad a paredes (9, 10) laterales opuestas de la caja (7) de cambios y en las que las varillas de cada par estan distribuidas en una posicion superpuesta y apoyadas por grnas lineales (G).
6. 6. El surtidor (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que un primer par de primeros pinones (16A, 16C) se engrana con un primer par de sectores (17A, 17C) de cremallera, cada uno distribuido en correspondencia de una banda de engranaje superior respectiva y en donde un segundo par de primeros pinones 16B, 16D) se engrana con un segundo par de primeros sectores (17B, 17D de cremallera, cada uno distribuido en correspondencia de una banda de engranaje inferior respectiva, en la que las bandas de engranaje superior y las bandas de engranaje inferior tienen una altura diferente con respecto a una pared (8) inferior de la caja (7) de cambios.
7. 7. El surtidor (1) de acuerdo con la reivindicacion 5 o la reivindicacion 6, en el que un primer par de segundos pinones (23A, 23C) se engrana con un primer par de segundos sectores (24A, 24C) de cremallera, cada uno distribuido en correspondencia de la banda de engranaje superior respectiva y en la que un segundo par de segundos pinones (23b, 23D) se engrana con un segundo par de segundos sectores (24B, 24D) de cremallera, cada uno distribuido en correspondencia con la banda de engranaje inferior respectiva.
8. 8. El surtidor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, que incluye un dispositivo (19A, 19B, 19C, 19D, 19AB, 19CD) de recuperacion de espacio libre asociado con cada engranaje entre el sector (17A, 17B, 17C, 17D, 24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera y el pinon (16A, 16B, 16C, 16D, 23A, 23b, 23C, 23D) correspondiente, en el que el dispositivo (19A, 19B, 19C, 19D, 19AB, 19CD) de recuperacion de espacio libre incluye una regleta (20) configurada para limitar con el sector (17A, 17B, 17C, 17D, 24A, 24B, 24C, 24D))de cremallera correspondiente y

   cerrar el espacio libre de engranaje entre el sector (17A, 17B, 17C, 17D, 24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera y el pinon (16A, 16B, 16C, 16D, 23A, 23B, 23C, 23D) correspondiente.
9. 9. El surtidor (1) de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que dicha regleta (20) limita con el sector (17A, 17B, 17C, 24A, 24B, 24C, 24D) de cremallera correspondiente por medio de la accion, alternativamente:

   5 - un tornillo; o

   - un perno precargado por medio de un resorte.
10. 10. El surtidor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye adicionalmente dos pares de accionadores (25) lineales fijos a paredes (12, 13) superiores opuestas de dicha caja (7) de cambios, dichos accionadores (25) lineales se configuran, ante la presentacion de una situacion de urgencia, para colocar

    10 dichas varillas (18A, 18B, 18C, 18D) en una posicion central neutral de tal manera que cada cucharon (3A, 3B, 3C, 3D) distribuidor se alinea a lo largo de una direccion (X) longitudinal en correspondencia de la lmea central de la caja (7) de cambios.