ES2613821T3

ES2613821T3 - Sustrato para papeles de seguridad y método de fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2613821T3
Application number: ES14710985.4T
Authority: ES
Inventors: Johannes Georg Schaede
Original assignee: KBA Notasys SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2017-05-26
Anticipated expiration: 2034-02-17
Also published as: US20150376841A1; CA2900189A1; AU2014217463B2; WO2014125454A1; JP2016515054A; RU2015136862A; EP2956298A1; RU2652225C2; CN104995026A; CA2900189C; AU2014217463A1; US9598821B2; JP6352948B2; RU2652225C9; EP2767395A1; EP2956298B1; CN104995026B

Abstract

Un sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) para documentos de seguridad que comprende una o más capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) y una capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) hecha de forma tal que se adhiere a un lado de al menos una de las capas de papel (11, 12; 15; 11 *, 12*; 15*), donde la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) es sustancialmente transparente en al menos una región del sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) que no está cubierta por la capa o las capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) de manera de formar una ventana sustancialmente transparente (W) en el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) que se forma y cierra mediante la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**), en donde la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) presenta en la región de la ventana (W) un grosor (T) mayor que un grosor (t) de la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) fuera de la región de la ventana (W), en donde el grosor (T) de la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) en la región de la ventana (W) es sustancialmente igual al grosor acumulado de la capa o las capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) y de la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**) fuera de la región de la ventana (W) de forma tal que el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) presenta un grosor sustancialmente uniforme y constante (T), y en donde el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) comprende además una estructura microóptica (30; 40; 50; 60; 70), que se dispone en la región de la ventana (W) en al menos un lado de la capa de polímero (20; 20'; 20"; 20*; 20**).

Description

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DESCRIPCION

Sustrato para papeles de seguridad y metodo de fabricacion del mismo Campo tecnico

La presente invencion se refiere de manera general a un sustrato para papeles de seguridad, en particular, para billetes y documentos similares de alta seguridad, asf como a un metodo de fabricacion de este.

Antecedentes de la invencion

En el ambito de la impresion de alta seguridad se usa una variedad de tipos de sustratos, en particular para la produccion de billetes, que incluyen (i) sustratos de papel que normalmente estan compuestos por fibras de algodon, (ii) sustratos de polfmeros o plastico que estan compuestos por un material polimerico especial (tal como polipropileno biaxialmente orientado o "BOPP”) cubierto en ambos lados por capas opacantes blancas, asf como (iii) sustratos denominados "tnbridos" o "compuestos" que combinan capas o materiales polimericos y de papel en un medio de sustrato.

Un rasgo distintivo particular de los sustratos de polfmeros, que es ejemplificada, por ejemplo, por el billete conmemorativo de $ 10 de Australia de 1988, radica en la provision de una ventana transparente formada por una region del sustrato, donde se han omitido las capas opacantes blancas para revelar una parte clara del material polimerico. Esta parte de ventana normalmente se aprovecha para proporcionar seguridad adicional al formar o aplicar rasgos distintivos en la ventana, tales como estampados, patrones impresos y elementos laminados tales como dispositivos opticamente variables (OVD).

Se pueden crear rasgos distintivos similares en las ventanas en sustratos de papel y sustratos tnbridos siempre y cuando la/s capa/s de papel correspondiente/s tenga/n las correspondientes aberturas. En el caso de sustratos tnbridos, la capa de polfmero puede aprovecharse con el fin de cerrar la ventana. En el caso de los sustratos de papel, la abertura que forma la ventana (que se produce, por ejemplo, mediante un corte) normalmente debe cerrarse mediante una capa espedfica de material, tal como material que este laminado encima de la ventana o que se inserte dentro del papel durante la fabricacion. Este proceso puede llevarse a cabo en la fabrica de papel o, de manera beneficiosa, en los trabajos de impresion, segun los metodos indicados por las publicaciones de patentes internacionales n° WO 2008/104904 A1, WO 2009/112989 A1 y WO 2010/001317 A1.

Un posible problema con los rasgos distintivos de las ventanas en papel radica en el hecho de que la abertura en la/s capa/s de papel tiende a ensuciarse y genera irregularidades en el grosor del sustrato, lo cual puede afectar el procesamiento y transporte del sustrato a traves del equipo de procesamiento posterior. En la publicacion internacional n° WO 2005/116335 A1 se propone una solucion que consiste en rellenar la abertura con material de relleno transparente, pero esta solucion requiere etapas de procesamiento adicionales, despues de la aplicacion del material laminado que se pretende que cubra la region de la ventana. Ademas, la adhesion adecuada del material de relleno transparente dentro de la abertura se vuelve diffcil con una solucion de ese tipo.

Existe otra tendencia en la industria de la impresion de alta seguridad que consiste en combinar estructuras microopticas, tales como estructuras de lentes, con patrones impresos que se proporcionan debajo de las estructuras microopticas y alineados con estas de manera de crear efectos opticamente variables y/o dinamicos sofisticados. Un ejemplo de una combinacion de ese tipo entre una estructura de lente y un patron impreso se describe, por ejemplo, en la publicacion internacional n°WO 2007/020048 A2. Tal como se describe en esta publicacion, el efecto opticamente variable y/o dinamico se ve mejorado y optimizado al maximizar la distancia entre la estructura microoptica y el patron impreso, a saber, al aprovechar el grosor total del material de sustrato.

Por lo tanto, existe la necesidad de un sustrato mejorado y un metodo de fabricacion de este.

Compendio de la invencion

Un objetivo general de la invencion es mejorar los sustratos conocidos que se usan para la produccion de documentos de seguridad, en particular, billetes.

Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un sustrato que incorpore de manera adecuada una estructura microoptica basada en ventanas.

Estos objetivos se logran gracias a la invencion segun se define en las reivindicaciones.

Otras realizaciones beneficiosas de la invencion conforman la materia de las reivindicaciones dependientes y se describiran mas adelante.

Breve descripcion de las figuras

Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion resultaran mas claras a partir de la lectura de la siguiente descripcion detallada de realizaciones de la invencion que se presentan solamente a modo de ejemplos no taxativos y

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se ilustran por medio de los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista esquematica de un documento de seguridad en forma de un billete, tal como se observa desde su anverso, que comprende un sustrato segun la invencion y que ilustra de manera general la primera, segunda y tercera realizacion de la invencion;

la Figura 2 es un corte transversal esquematico del billete de la Figura 1 a lo largo de la lmea A-A, segun una primera realizacion de la invencion;

la Figura 3 es un corte transversal esquematico del billete de la Figura 1 a lo largo de la lmea A-A, segun una segunda realizacion de la invencion;

la Figura 4 es un corte transversal esquematico del billete de la Figura 1 a lo largo de la lmea A-A, segun una tercera realizacion de la invencion;

la Figura 5 es un corte transversal esquematico de un billete segun una cuarta realizacion de la invencion; y la Figura 6 es un corte transversal esquematico de un billete segun una quinta realizacion de la invencion. Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion

La presente invencion se describira en el contexto particular de una aplicacion del sustrato para la produccion de billetes. Sin embargo, se ha de entender que el sustrato de la invencion puede usarse para la produccion de una variedad de documentos de seguridad, tales como visas, pasaportes o documentos de identidad o de viaje similares. Debena tenerse en cuenta que el sustrato de la invencion puede tener cualquier forma de sustrato apropiada que sea adecuada para el tratamiento en los equipos de impresion y procesamiento usados tradicionalmente para la produccion de documentos de seguridad, a saber, proporcionarse en forma de laminas individuales o un entramado continuo. En el contexto de la presente invencion, la expresion "sustrato", por lo tanto, designa material de entramado o laminas en cualquier forma, lo cual incluye laminas individuales o un entramado continuo tal como se usa para la produccion de documentos de seguridad, asf como el sustrato de documentos individuales producidos a partir de esas laminas o ese entramado, tales como billetes individuales.

La Figura 1 muestra un documento de seguridad individual en forma de un billete que comprende un sustrato segun la invencion. Normalmente en la tecnica los billetes se producen en forma de laminas individuales o partes sucesivas de un entramado continuo, cuyas laminas o partes tienen una disposicion de matriz de posiciones de billetes individuales, que se procesan (es decir, se cortan) y se convierten en documentos individuales al final del proceso de produccion. Por lo tanto, se debe tener en cuenta que el sustrato correspondiente en forma de lamina o entramado comprende basicamente multiples repeticiones del sustrato del billete que se ilustra en la Figura 1.

Se usara la Figura 1 para ilustrar y describir la primera, segunda y tercera realizacion de la invencion, donde el sustrato se designa mediante la referencia S, S* y S**, respectivamente, a los efectos de distinguir las realizaciones. Tal como se muestra en la Figura 1, el sustrato S (S*, S**) presenta una parte de ventana W, es decir, una parte del material de sustrato que es sustancialmente transparente, al menos en parte. Si bien la Figura 1 ilustra una sola ventana, se podnan proporcionar multiples ventanas de cualquier forma deseada.

Como se evidenciara a partir de la lectura de la descripcion que sigue, la ventana se cierra mediante una capa de polfmero designada por el numero de referencia 20 en el contexto de la primera realizacion y por los numeros de referencia 20' y 20'' en el contexto de la segunda y tercera realizacion, respectivamente. Esta capa de polfmero puede estar compuesta por cualquier material polimerico sustancialmente transparente apropiado, tal como polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). La capa de polfmero puede consistir ademas en una unica capa homogenea de material polimerico o de un laminado de dos o mas capas de dos o mas capas de material polimerico.

La capa de polfmero 20 (20', 20'') puede extenderse solamente sobre una parte del area del sustrato S (S*, S**), como se ilustra de manera esquematica mediante las lmeas discontinuas en la Figura 1, que identifican una banda de material polimerico que se extiende a lo largo del ancho del sustrato del billete S (S*, S**). Sin embargo, la capa de polfmero podna adoptar cualquier otra forma que cubra de manera adecuada al menos el area de la parte de la ventana W, tal como una forma de parche. En el contexto de la invencion, la capa de polfmero 20 (20', 20'') podna extenderse de manera beneficiosa sobre el area total del sustrato S (S*, S**), lo cual simplificana las etapas de fabricacion.

Tal como se muestra ademas en la Figura 1, se forma una estructura microoptica en la region de la ventana W, donde la estructura microoptica se designa mediante el numero de referencia 30, 40 o 50 en el contexto de la primera, segunda o tercera realizacion de la invencion, respectivamente. Esta estructura microoptica 30 (40, 50) es preferentemente una estructura de lente, es decir, una estructura que comprende multiples elementos de lentes individuales tales como elementos de lentes semicilmdricas o hemisfericas. A efectos ilustrativos, se asumira que la estructura microoptica 30 (40, 50) consiste en este ejemplo en multiples elementos de lentes semicilmdricas que se orientan de manera horizontal en la Figura 1. Otras estructuras microopticas son posibles, tales como estructuras de lentes de Fresnel o estructuras incluso mas complejas. En el contexto de la invencion, se debena entender que la

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expresion "estructura microoptica" se refiere a cualquier superficie no plana que se encuentre en la superficie del sustrato S (S*, S**) o sobre esta y que proporcione o cree un cambio optico en la apariencia al mirar a traves de la superficie no plana en cuestion. La estructura microoptica 30 (40, 50) puede extenderse sobre solamente parte o la totalidad de la region de la ventana W o incluso mas alla de los lfmites de la ventana W segun los criterios de diseno y la manera en que se forme la estructura microoptica 30 (40, 50) en el sustrato S (S*, S**).

Pasando a la Figura 2, que ilustra una primera realizacion de la invencion se muestra un corte transversal del billete de la Figura 1 a lo largo de la lmea A-A, a traves del sustrato S y la region de ventana W, donde la capa de polfmero 20 y la estructura microoptica 30 son visibles. Como se ilustra de manera esquematica, la capa de polfmero 20 presenta, en la parte que forma la ventana W, un grosor T (preferentemente en el entorno de los 100 pm) que es mayor que el grosor t de la capa de polfmero 20 fuera de la region de la ventana W. Como se ilustra de manera adicional en la Figura 2, la primera y la segunda capa de papel 11, 12 se proporcionan de ambos lados de la capa de polfmero 20, donde las capas de papel 11, 12 no cubren la region de la ventana W. En otras palabras, la capa de polfmero 20 se encuentra intercalada entre la primera y la segunda capa de papel 11,12 y presenta, en la region de la ventana W, partes que sobresalen en la direccion de ambos lados I, II del sustrato S.

Como se ilustra en la Figura 2, el grosor T de la capa de polfmero 20 en la region de la ventana W es sustancialmente igual al grosor acumulado de las capas de papel 11, 12 y de la capa de polfmero 20 fuera de la region de la ventana W. De esta manera, el sustrato S presenta un grosor T sustancialmente uniforme y constante, entendiendose que no se tiene en cuenta el grosor de la estructura microoptica 30.

A efectos ilustrativos, la estructura microoptica 30 en la region de la ventana W se estampa previamente de forma directa sobre el lado de la capa de polfmero 20, a saber, en el lado que coincide con el lado superior I del sustrato S. En otras palabras, segun esta primera realizacion, la estructura microoptica 30 es una parte integral de la capa de polfmero 20. Sin embargo, la estructura microoptica podna formarse o aplicarse de otro modo que no sea mediante el estampado directo de la capa de polfmero, como se evidenciara a partir de la descripcion de la segunda y tercera realizacion.

La Figura 3 muestra un corte transversal del billete de la Figura 1 a lo largo de la misma lmea A-A, segun una segunda realizacion de la invencion. Para poder realizar una diferenciacion, el sustrato se designa mediante la referencia S* en este otro ejemplo. La segunda realizacion que se muestra en la Figura 3 difiere de la primera realizacion que se ilustra en la Figura 2 en cuanto a que la estructura microoptica, designada mediante el numero de referencia 40, se estampa previamente sobre un lado de un elemento laminado 45 que se aplica, preferentemente mediante estampado en caliente, sobre el lado de la capa de polfmero, designado mediante el numero de referencia 20'.

La Figura 4 muestra un corte transversal del billete de la Figura 1, a lo largo de la lmea A-A, segun una tercera realizacion de la invencion. Esta otra realizacion difiere de las realizaciones anteriores que se describieron previamente en cuanto a que la capa de polfmero 20'' se expone de un lado (a saber, el lado superior I en este ejemplo) del sustrato, designado mediante la referencia S**, y presenta una superficie sustancialmente plana a lo largo de este lado I. Se proporciona una capa de papel 15 del otro lado de la capa de polfmero 20'' donde se forma una parte que sobresale en la region de la ventana W. Al igual que la capa de papel 12 de las realizaciones de las Figuras 2 y 3, la capa de papel 15 se proporciona del lado inferior de la capa de polfmero 20'' de manera de no cubrir la region de la ventana W.

El grosor T de la capa de polfmero 20'' en la region de la ventana W nuevamente es sustancialmente igual al grosor acumulado de la capa de papel 15 y de la capa de polfmero 20'' fuera de la region de la ventana W, lo cual lleva a que el sustrato S** presente un grosor T sustancialmente uniforme y constante.

La estructura microoptica, designada mediante el numero de referencia 50 en esta tercera realizacion, se forma mediante el estampado de un lado de una capa de material 55 (por ejemplo, una capa impresa) que se aplica, preferentemente antes del estampado, sobre el lado de la capa de polfmero 20''. Sin embargo, se ha de tener en cuenta que la estructura microoptica 50 podna estamparse previamente de forma directa sobre un lado (lado superior o inferior) de la capa de polfmero 20'' (como en la primera realizacion) o estamparse previamente sobre un lado de un elemento laminado que se aplica, preferentemente mediante estampado en caliente, sobre el lado de la capa de polfmero 20'' (como en la segunda realizacion).

Puede ser conveniente aplicar ademas una capa opacante encima de la capa de polfmero 20'' de la Figura 3 (excepto en la region de la ventana W) como en el caso de los sustratos de polfmeros conocidos.

Cabe destacar que la primera y segunda capa de papel 11, 12 de las realizaciones de las Figuras 2 y 3 y la capa de papel 15 de la realizacion de la Figura 4 podnan consistir cada una en una sola capa de papel o en un laminado de multiples capas que incluya al menos una capa de papel.

Como lo ilustran las realizaciones descritas anteriormente, una ventaja del sustrato de la invencion radica en que el sustrato presenta un grosor sustancialmente uniforme y constante, especialmente en la region de la ventana, evitando de ese modo problemas de suciedad. Ademas, la capa de polfmero 20 (20', 20'') en la region de la ventana W forma una region sustancialmente uniforme y plana que mejora el efecto optico de la estructura microoptica 30 (40, 50). La parte que forma la ventana de la capa de polfmero 20 (20', 20'') es particularmente beneficiosa en cuanto a que

proporciona un apoyo adecuado para la impresion de un patron en el lado del sustrato S (S*, S**) opuesto al lado en el que se ubica la estructura microoptica 30 (40, 50), produciendo de ese modo un efecto opticamente variable optimo al observar la ventana W desde el lado superior I del sustrato S (S*, S**).

Las Figuras 5 y 6 ilustran realizaciones adicionales de la invencion que resaltan que la capa de polfmero, designada 5 por el numero de referencia 20*, resp. 20**, puede presentar una transicion de grosor uniforme con respecto a la region de la ventana W, a saber, una transicion uniforme entre la region gruesa de la capa de polfmero 20*, 20** que forma la ventana W y la region mas delgada de la capa de polfmero 20*, 20**, fuera de la region de la ventana W. Las capas de papel 11*, 12* en la Figura 5 y la capa de papel 15* en la Figura 6 presentan de manera similar un grosor que disminuye gradualmente a medida que uno se desplaza a traves de la region de la ventana W.

10 Las estructuras microopticas 60, 70 que se ilustran en las Figuras 5, 6 son similares a la estructura microoptica 30 de la Figura 2. Estas estructuras microopticas 60, 70 podnan formarse de manera alternativa como en los ejemplos alternativos de las Figuras 3 y 4.

En lo que respecta a la fabricacion del sustrato, el metodo requiere:

a) que se proporcione una capa de polfmero que comprenda al menos una parte que forme una 15 ventana que presente un grosor mayor que un grosor de la capa de polfmero fuera de la parte que forma la ventana;

b) que se proporcionen una o mas capas de papel de manera tal que la capa de polfmero este hecha de forma tal que se adhiera a un lado de al menos una de las capas de papel y que el sustrato resultante presente un grosor sustancialmente uniforme y constante; y

c) que se proporcione una estructura microoptica en al menos un lado de la parte que forma la 20 ventana de la capa de polfmero.

Se pueden aplicar metodos que se conozcan en la tecnica para asegurar la union y adhesion adecuada de la capa de polfmero a la/s capa/s de papel.

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LISTADO DE NUMEROS DE REFERENCIA EMPLEADOS EN LA PRESENTE (de haberlos)

S sustrato, por ejemplo, billete o lamina de billete (primera realizacion)

S* sustrato, por ejemplo, billete o lamina de billete (segunda realizacion)

S** sustrato, por ejemplo, billete o lamina de billete (tercera realizacion)

Sa sustrato, por ejemplo, billete o lamina de billete (cuarta realizacion)

Sb sustrato, por ejemplo, billete o lamina de billete (quinta realizacion)

W ventana/ parte que forma la ventana de la capa de polfmero 20, 20' o 20”

I primer lado (superior) del sustrato S, S*, S**

II segundo lado (inferior) del sustrato S, S*, S**

11 primera capa (superior) de papel (primera y segunda realizacion)

12 segunda capa (inferior) de papel (primera y segunda realizacion)

11* primera capa (superior) de papel (cuarta realizacion)

12* segunda capa (inferior) de papel (cuarta realizacion)

15 capa (inferior) de papel (tercera realizacion)

15* capa (inferior) de papel (quinta realizacion)

20 capa de polfmero (primera realizacion)

20' capa de polfmero (segunda realizacion)

20'' capa de polfmero (tercera realizacion)

20* capa de polfmero (cuarta realizacion)

20** capa de polfmero (quinta realizacion)

30 estructura microoptica, por ejemplo, estructura de lente, estampada previamente en la parte que forma la ventana W de la capa de polfmero 20 (primera realizacion)

40 estructura microoptica, por ejemplo, estructura de lente (segunda realizacion)

45 elemento laminado que tiene la estructura microoptica estampada previamente 40

50 estructura microoptica, por ejemplo, estructura de lente (tercera realizacion)

55 capa (por ejemplo, capa impresa) aplicada sobre la parte que forma la ventana W de la capa de polfmero 20” y posteriormente estampada para formar la estructura microoptica 50

60 estructura microoptica, por ejemplo, estructura de lente (cuarta realizacion)

70 estructura microoptica, por ejemplo, estructura de lente (quinta realizacion)

T grosor del sustrato S, S*, S** y de la parte que forma la ventana W de la capa de polfmero 20, 20', 20”

t grosor de la capa de polfmero 20, 20', 20” fuera de la parte que forma la ventana W

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) para documentos de seguridad que comprende una o mas capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) y una capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) hecha de forma tal que se adhiere a un lado de al menos una de las capas de papel (11, 12; 15; 11 *, 12*; 15*), donde la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) es sustancialmente transparente en al menos una region del sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) que no esta cubierta por la capa o las capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) de manera de formar una ventana sustancialmente transparente (W) en el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) que se forma y cierra mediante la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**),

en donde la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) presenta en la region de la ventana (W) un grosor (T) mayor que un grosor (t) de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) fuera de la region de la ventana (W),

en donde el grosor (T) de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) en la region de la ventana (W) es sustancialmente igual al grosor acumulado de la capa o las capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) y de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) fuera de la region de la ventana (W) de forma tal que el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) presenta un grosor sustancialmente uniforme y constante (T),

y en donde el sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) comprende ademas una estructura microoptica (30; 40; 50; 60; 70), que se dispone en la region de la ventana (W) en al menos un lado de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**).
2. El sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) segun la reivindicacion 1, en donde la capa de polfmero (20; 20'; 20”) se extiende sobre el area total del sustrato (s; S*; S**; Sa; Sb).
3. El sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) segun la reivindicacion 1, en donde la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) se extiende solamente sobre una parte del area del sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb),

y en donde la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) preferentemente tiene la forma de una banda o un parche de material polimerico.
4. El sustrato (S; S*; Sa) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de polfmero (20; 20'; 20*) se encuentra intercalada entre al menos la primera y la segunda capa de papel (11, 12; 11*, 12*) y presenta, en la region de la ventana (W), partes que sobresalen en la direccion de ambos lados (I, II) del sustrato (S; S*; Sa).
5. El sustrato (S**; Sb) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la capa de polfmero (20”; 20**) se encuentra expuesta en un primer lado (I) del sustrato (S**; Sb) y presenta a lo largo de su primer lado (I) una superficie sustancialmente plana.
6. El sustrato (S; Sa; Sb) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la estructura microoptica (30; 60; 70) en la region de la ventana (W) se estampa previamente de forma directa sobre el lado de la capa de polfmero (20; 20*; 20**).
7. El sustrato (S*) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la estructura microoptica (40) en la region de la ventana (W) se estampa previamente sobre un lado de un elemento laminado (45) que se aplica, preferentemente mediante estampado en caliente, sobre el lado de la capa de polfmero (20').
8. El sustrato (S**) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la estructura microoptica (50) en la region de la ventana (W) se forma mediante el estampado de un lado de una capa de material (55) que se aplica sobre el lado de la capa de polfmero (20''), por ejemplo, mediante impresion.
9. El sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el grosor (T) del sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) y de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) en la region de la ventana (W) se encuentra en el entorno de los 100 pm.
10. El sustrato (Sa; Sb) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de polfmero (20*; 20**) presenta una transicion de grosor uniforme con respecto a la region de la ventana (W).
11. El sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la estructura microoptica (30; 40; 50; 60; 70) es una estructura de lente.
12. Un metodo de fabricacion del sustrato (S; S*; S**; Sa; Sb) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende la etapa de:

a) proporcionar al menos una capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) que comprenda al menos una parte que forma la ventana (W) que presente un grosor (T) mayor que un grosor (t) de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**)

fuera de la parte que forma la ventana (W);

b) proporcionar una o mas capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) de manera tal que la capa de polimero (20; 20'; 20”; 20*; 20**) este hecha de forma tal que se adhiera a un lado de al menos una de las capas de papel (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) y que el sustrato resultante (S; S*; S**; Sa; Sb) presente un grosor sustancialmente uniforme y constante

5 (T) ; y

c) proporcionar una estructura microoptica (30; 40; 50; 60; 70), en particular, una estructura de lente, en al menos un lado de la parte que forma la ventana (W) de la capa de polfmero (20; 20'; 20”; 20*; 20**).
13. El metodo segun la reivindicacion 12, donde la estructura microoptica (30; 40; 60; 70) se estampa previamente de forma directa sobre el lado de la parte que forma la ventana (W) de la capa de polfmero (20; 20*; 20**).

10 14. El metodo segun la reivindicacion 12, en donde la estructura microoptica (40) se estampa previamente sobre

un lado de un elemento laminado (45) que se aplica, preferentemente mediante estampado en caliente, sobre el lado de la parte que forma la ventana (W) de la capa de polfmero (20').
15. El metodo segun la reivindicacion 12, en donde la estructura microoptica (50) se forma mediante el estampado de un lado de material (55) que se aplica sobre el lado de la parte que forma la ventana (W) de la capa de 15 polfmero (20''), preferentemente mediante impresion.