ES2552762T3

ES2552762T3 - Productos de tisú y toalla de prensado en húmedo preparados con un proceso de plisado de sólidos elevado

Info

Publication number: ES2552762T3
Application number: ES05733808.9T
Authority: ES
Inventors: Steven L. Edwards; Stephen J. Mccullough
Original assignee: Georgia Pacific Consumer Products LP
Current assignee: Georgia Pacific Consumer Products LP
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-04-12
Also published as: HK1168395A1; EP2492393B1; WO2005106117A1; EP1735496A1; CN101575823B; DK1735496T3; CY1117270T1; EG24371A; IL177760A0; EP1735496B1; IL203346A; PL1735496T3; IL177760A; LT2492393T; SI1735496T1; PL2492393T3; PT2492393T; SI2492393T1; HUE026574T2; CA2559526C

Abstract

Un método de fabricación de una lámina celulósica absorbente plisada en cinta, comprendiendo el método: (a) preparar una materia prima de fabricación de papel celulósica que comprende una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda; (b) proporcionar la materia prima de fabricación de papel a un tejido de conformación en forma de chorro que sale desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro; (c) deshidratar por medio de compactación la materia prima de fabricación de papel para formar una banda de papel deshidratada que tiene una distribución de fibras de fabricación de papel aparentemente aleatoria; (d) aplicar la banda de papel deshidratada que tiene una distribución de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia en translación que se mueve a una velocidad de superficie de transferencia; (e) someter a plisado en cinta la banda de papel deshidratada a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento utilizando una cinta de plisado con patrón, teniendo lugar la etapa de plisado en cinta bajo presión en un punto de sujeción de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en el que la cinta viaja a una velocidad de cinta que es menor que la velocidad de la superficie de transferencia, de manera que la banda de papel deshidratada experimenta plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuye sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel plisado con una retícula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes pesos de resma locales incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de una (ii) pluralidad de regiones de unión de peso de resma local bajo; y (f) secar la banda de papel plisado, en la que la banda de papel plisado tiene un estiramiento en la dirección transversal de la máquina (CD) en porcentaje que es al menos aproximadamente 2,75 veces la proporción de tracción en seco de la banda de papel plisado.

Description

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DESCRIPCION

Productos de tisu y toalla de prensado en humedo preparados con un proceso de plisado de solidos elevado Reivindicacion de prioridad y campo tecnico

La presente solicitud se basa y reivindica prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos N°. Serie 60/562.025, presentada el 14 de Abril de 2004 (N° expediente del mandatario 2636; GP-04-5). La presente solicitud tambien es una continuacion en parte de la Solicitud de Patente de Estados Unidos en tramite junto con la presente N° Serie 10/679.862 titulada "Fabric Crepe Process for Making Absorbent Sheet", presentada el 6 de Octubre de 2003, ahora la Patente de Estados Unidos N° 7.399.378, cuya prioridad se reivindica. Ademas, la presente solicitud reivindica el beneficio de la fecha de presentacion de la Patente Provisional de Estados Unidos N° Serie 60/416.666, presentada el 7 de Octubre de 2002. La presente solicitud va destinada, en parte, a un proceso en el que se deshidratauna banda de papelpor medio de compactacion, se plisa para dar lugar a un tejido de plisado y se seca, en el que el proceso se controla para generar productos con elevado estiramiento CD y bajas proporciones de traccion.

Antecedentes

Los metodos para la fabricacion de papel tisu, toallitas y similares se conocen bien, incluyendo diversas caractensticas tales como secado de Yankee, secado en profundidad, plisado de tejido, plisado en seco, plisado en humedo y similares. Los procesos de prensado en humedo convencionales presentan determinadas ventajas con respecto a los procesos de secado al aire convencionales incluyendo: (1) menores costes energeticos asociados a la retirada mecanica de agua que el secado por transpiracion con aire caliente; y (2) mayores velocidades de produccion que se logran de manera mas facil con procesos que utilizan prensado en humedo para formar una banda de papel. Por otra parte, se ha adoptado ampliamente un proceso de secado por aire en profundidad para las nuevas inversiones de capital, en particular para la generacion de productos de toallitas y tisus de calidad mejorada.

Se ha empleado el plisado de tejidos junto con los procesos de fabricacion de papel que incluyen deshidratacion mecanica y compactacion de una banda de papel como medio para modificar las propiedades del producto. Veanse las patentes de Estados Unidos 4.689.119 y 4.551.199 de Weldon; 4.849.054 y 4.834.838 de Klowak; y 6.287.426 de Edwards et al.La operacion de los procesos de plisado de tejido se ha visto impedida por la dificultad de transferir de forma eficaz la banda de papel de consistencia elevada o intermedia a un dispositivo de secado. Notese tambien la patente de Estados Unidos N°. 6.350.349 de Hermans et al., que divulga la transferencia en humedo de una banda de papel desde la superficie de transferencia rotatoria a un tejido. De manera mas general, patentes adicionales que se refieren al plisado de tejidos incluyen las siguientes: 4.834.838; 4.482.429; 4.445.638 asf como tambien 4.440.597 de Wells et al.

Junto con los procesos de fabricacion de papel, tambien se ha empleado el modelado de tejidos como medio para proporcionar textura y volumen. En este sentido, se observa en la patente de Estados Unidos N°. 6.610.173 de Lindsay et al., un metodo para imprimir una banda de papel durante un episodio de prensado en humedo que tiene como resultado protrusiones asimetricas que corresponden a conductores de deflexion de un miembro de deflexion. La patente '173 presenta que una transferencia de velocidad diferencial durante un episodio de prensado sirve para mejorar el modelado y la impresion de una banda de papel con un miembro de deflexion. Se presenta que las bandas de papel de tisus producidos tienen configuraciones particulares de propiedades ffsicas y geometricas, tales como una banda de papel densificado con patron y un patron repetitivo de protrusiones que tienen estructuras asimetricas. Con respecto al moldeo en humedo de una banda de papel que usa tejidos con textura, veanse, tambien las patentes de Estados Unidos siguientes: 6.017.417 y 5.672.248 ambas de Wendt et al.; 5.505.818 y 5.510.002 de Hermans et al y 4.637.859 de Trokhan. Con respecto al uso de los tejidos usados para conferir textura a una hoja mayoritariamente seca, vease la patente de Estados Unidos N°. 6.585.855 de Drew et al, asf como tambien la Publicacion de Estados Unidos N°. Us 2003/0000664 A1.

Los productos plisados y secados en profundidad se divulgan en las siguientes patentes: patente de Estados Unidos N°. 3.994.771 de Morgan, Jr. et al.; patente de Estados Unidos N°. 4.102.737 de Morton; y patente de Estados Unidos N°. 4.529.480 de Trokhan. Los procesos descritos en estas patentes comprenden, de forma muy general, la formacion de una banda de papel sobre un soporte foraminoso, el pre-secado termico de una banda de papel, la aplicacion de una banda de papel a un dispositivo de secado de Yankee con un punto de sujecion definido, en parte, por medio de un tejido de impresion, y plisado del producto a partir del dispositivo de secado de Yankee. Normalmente, se requiere una banda de papel relativamente permeable, lo cual dificulta el empleo de materias primas de reciclaje a los niveles que resultana deseable. La transferencia al dispositivo de Yankee normalmente tiene lugar a una consistencia de banda de papel de aproximadamente 60 % a aproximadamente 70 %; aunque en algunos procesos la transferencia tiene lugar a consistencias mucho mas elevadas, en ocasiones incluso que se aproximan al secado al aire.

Como se ha comentado anteriormente, los productos secados en profundidad tienden a exhibir un volumen y suavidad mejorados; no obstante, la deshidratacion termica con aire caliente tiende a ser altamente consumidora de energfa. Se prefieren las operaciones de prensado en humedo en las cuales se deshidratan mecanicamente las

bandas de papel, desde el punto de vista energetico y se aplican de manera mas sencilla a las materias primas que contiene fibra reciclada que tienden a formar bandas de papel con menos permeabilidad que la fibra virgen. Muchas mejoras hacen referencia al aumento de volumen y absorbencia de los productos comparativamente deshidratados que, normalmente, se deshidratan, en parte, con correa sintin de lana de fabricacion de papel.

5 A pesar de las ventajas en la tecnica, los procesos de prensado en humedo previamente conocidos no han producido bandas de papel altamente absorbentes con propiedades tisicas preferidas, especialmente estiramiento CD especialmente elevado a proporciones de traccion mD/CD relativamente reducidas que se pretenden para el uso posterior en productos mejorados de toallitas y tisus.

De acuerdo con la presente invencion, la absorbencia, volumen y estiramiento de una banda de papelprensado en 10 humedo se pueden mejorar de forma amplia sometiendo la banda de papel a plisado de tejido en humedo y re- ordenacion de la fibra en el tejido plisado, al tiempo que se conserva la elevada velocidad, eficacia termica y tolerancia de materias primas frente a la fibra reciclada de los procesos convencionales de prensado en humedo.

Sumario de la invencion

De este modo, se proporciona, en un primer aspecto de la invencion, una lamina absorbente de fibras celulosicas 15 que incluyen una mezcla de fibras de madera dura y fibras de madera blanda, dispuestas en una reticula que tiene: (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras con crestas de peso de resma local relativamente elevado interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo. La orientacion de las fibras de las regiones de union esta desviada a lo largo de la direccion entre las regiones con crestas interconectadas de este modo. El peso de resma relativo, el grado de formacion de crestas, la proporcion de madera 20 dura con respecto a madera blanda, la distribucion de longitud de las fibras, la orientacion de las fibras y la geometria del reticulo se controlan de manera que la lamina exhiba un porcentaje de estiramiento CD de al menos 2,75 veces la proporcion de traccion en seco de la lamina. En una realizacion preferida, la lamina exhibe un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos 5 por ciento y una proporcion de traccion de MC/CD de menos de aproximadamente 1,75. En otra realizacion preferida, la proporcion de traccion 25 MD/CD es menor de aproximadamente 1,5. En otra realizacion preferida la lamina tiene una absorbencia de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 10 por ciento y una proporcion de traccion MD/CD de menos de aproximadamente 2,5. En otra realizacion preferida la lamina exhibe una absorbencia de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos 15 por ciento y una proporcion de traccion MD/CD de menos de aproximadamente 3,5. Se piensa que es posible conseguir un estiramiento CD de 30 al menos aproximadamente 20 por ciento y una proporcion de traccion MD/CD de menos de aproximadamente 5, de acuerdo con la presente invencion.

Como se observa a partir de los datos siguientes, se puede lograr de forma facil un estiramiento CD en porcentaje de al menos aproximadamente 3, 3,25 o 3,5 veces la proporcion de traccion en seco, de acuerdo con la presente invencion.

35 En general, un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 4 y una proporcion de traccion en seco de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 4 resultan normales para los productos de la invencion. Preferentemente, los productos tienen un estiramiento CD de al menos aproximadamente 5 o 6. En algunos casos se prefiere un estiramiento CD de al menos aproximadamente 8 o al menos aproximadamente 10.

Normalmente, los productos de la invencion tienen un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 o 6 g/g. 40 De igual forma, volumenes de huecos de al menos 7 g/g, 8 g/g, 9 g/g o 10 g/g resultan normales.

La lamina de la invencion consiste de forma predominante (mas de 50 %) en fibra de madera dura o fibra de madera blanda. Normalmente, la lamina incluye una mezcla de estas dos fibras.

En otro aspecto de la invencion se proporciona un metodo de fabricacion de una banda de papel celulosico para productos de tisu y toallitas que incluye las etapas de: (a) preparar una materia prima de fabricacion de papel 45 celulosica acuosa; (b) proporcionar la materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro expulsado desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro; (c) deshidratar por medio de compactacion la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel creciente que tiene una distribucion aparentemente aleatoria de fibras de fabricacion de papel; (d) aplicar la banda de papel deshidratado que tiene una distribucion de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia de translacion que se mueve a una 50 primera velocidad; (e) someter a plisado en cinta la banda de papel a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado a presion en un punto de sujecion de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia de la cinta de plisado, en la que la cinta viaja a una segunda velocidad mas lenta que la velocidad de dicha superficie de transferencia. El patron de cinta, los parametros del punto de sujecion, el delta de velocidad y 55 la consistencia de una banda de papel estan seleccionados de manera que la banda de papel experimenta plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuye sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de pesos de resma local diferentes que incluye al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras de peso de resma local relativamente elevado,

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interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de peso de resma local bajo. Posteriormente, se seca la banda de papel. Se aprecia que la proporcion de madera dura con respecto a madera seca, la distribucion de longitud de fibra, el plisado total, la velocidad de chorro, las etapas de secado y plisado en cinta se controlan y el patron de cinta de plisado se seleccionan de manera que la banda de papel se caracteriza por tener un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco de una banda de papel. Estos parametros tambien estan seleccionados de manera que las propiedades comentadas anteriormente junto con los productos de la invencion se logran en varias realizaciones de la invencion.

El proceso de la invencion se puede llevar a la practica con fibra predominantemente de madera dura para producir una lamina de base para la fabricacion de tisus o el proceso de la invencion se puede llevar a la practica con una materia prima que consiste predominantemente en fibras de madera blanda cuando se pretende preparar una toallita. El experto en la tecnica apreciara que se escogen otros aditivos segun se desee.

Se ha comprobado, de acuerdo con la presente invencion, que bandas de papel que tienen una variacion local en el peso de resma preferentemente experimentan calandrado entre rodillos de acero de calandria cuando el calandrado resulta deseable.

Normalmente, la banda de papel plisado en cinta de la invencion se caracteriza por que las fibras de las regiones enriquecidas en fibras estan desviadas en la direccion transversal como se puede apreciar a partir de los microfotogratias adjuntas.

Generalmente, el proceso se opera con un plisado de tejido de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 por ciento. Las realizaciones preferidas incluyen aquellas en las cuales el proceso se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 40, 60, 80 o 100 por ciento o mas. El proceso de la invencion se puede operar a un plisado de tejido de 125 por ciento o mas.

El proceso de la presente invencion es extremadamente tolerante a materias primas y se puede operar con grandes cantidades de la fibra secundaria si se desea.

La invencion va destinada ademas a las siguientes 33 realizaciones.

1. Una lamina absorbente de fibras celulosicas que comprenden una mezcla de fibras de madera dura y fibras de madera blanda dispuestas en una reticula que tiene: (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras con crestas de peso de resma local relativamente elevado interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo cuya orientacion de fibras esta desviada a lo largo de la direccion entre las regiones con crestas interconectadas de ese modo, en el que el peso de resma relativo, el grado de formacion de crestas, la proporcion de madera dura con respecto a madera blanda, la distribucion de longitud de fibras, la orientacion de las fibras y la geometria de la reticula se controlan de tal manera que la lamina exhibe un % de estiramiento CD que es al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco de la lamina.

2. La lamina absorbente celulosica de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 5 por ciento, y una proporcion de traccion MD/CD menor de aproximadamente 1,75.

3. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 5 por ciento, y una proporcion de traccion MD/CD menor de aproximadamente 1,5.

4. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 10 por ciento, y una proporcion de traccion MD/CD menor de aproximadamente 2,5.

5. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un volumen de huecos de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 15 por ciento, y una proporcion de traccion MD/CD menor de aproximadamente 3,5.

6. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe una absorbencia de al menos aproximadamente 5 g/g, un estiramiento CD de al menos aproximadamente 20 por ciento, y una proporcion de traccion MD/CD menor de aproximadamente 5.

7. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un estiramiento CD en porcentaje que es de al menos aproximadamente 3 veces la proporcion de traccion en seco de la lamina.

8. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un estiramiento CD en porcentaje que es al menos aproximadamente 3,25 veces la proporcion de traccion en seco de la lamina.

9. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que exhibe un porcentaje de estiramiento CD

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que es al menos 3,5 veces la proporcion de traccion en seco de la lamina.

10. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, en la que la lamina exhibe un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 4 y una proporcion de traccion en seco de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 4.

11. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 10, en la que la lamina exhibe un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 5.

12. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 10, en la que la lamina exhibe un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 6.

13. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 10, en la que la lamina exhibe un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 8.

14. La lamina celulosica absorbente de acuerdo con la Realizacion 10, en la que la lamina exhibe un porcentaje de estiramiento CD de al menos aproximadamente 10.

15. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que tiene un volumen de huecos de al menos 6 g/g.

16. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que tiene un volumen de huecos de al menos 7 g/g.

17. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que tiene un volumen de huecos de al menos 8 g/g.

18. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que tiene un volumen de huecos de al menos 9 g/g.

19. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que tiene un volumen de huecos de al menos 10 g/g.

20. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que consiste predominantemente en fibras de madera dura.

21. La lamina absorbente de acuerdo con la Realizacion 1, que consiste predominantemente en fibras de madera dura.

22. Un metodo de fabricacionde una banda de papel celulosico para productos de tisu que comprende:

(a) preparar una materia prima de fabricacion de papel celulosica acuosa que consiste predominantemente en fibras de madera dura;

(b) proporcionar una materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro expulsado desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro;

(c) deshidratar, por medio de compactacion, la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel creciente que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria;

(d) aplicar la banda de papel deshidratado que tiene la distribucion de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia de translacion que se mueve a una primera velocidad;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel desde la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento, utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado a presion en un punto de sujecion de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en el que la cinta viaja a la segunda velocidad menor que la velocidad de la superficie de transferencia, seleccionandose el patron de cinta, los parametros del punto de sujecion, el delta de velocidad y la consistencia de la banda de papel de manera que la banda de papel experimente plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuya sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de pesos de resma local diferentes incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo;

(f) secar la banda de papel; y

(g) controlar la proporcion de madera dura con respecto a madera blanda, la distribucion de longitud de las fibras, el plisado total, la velocidad de chorro, las etapas de secado y plisado en cinta asf como el patron de cinta de plisado de manera que la banda de papel se caracterice por tener un porcentaje de estiramiento CD que sea de al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco de la banda de papel.

23. El metodo de acuerdo con la Realizacion 22, que ademas comprende la etapa de calandrado de la banda de papel entre un primer rodillo de calandrado de acero y un segundo rodillo de calandrado de acero.

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24. Un metodo de fabricacion de la banda de papel celulosico para productos de toallitas que comprende:

(a) preparar una materia prima de fabricacion de papel celulosica y acuosa que consiste predominantemente en fibras de madera blanda;

(b) proporcionar la materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro expulsado a partir de una caja de cabecera a una velocidad de chorro;

(c) deshidratar por medio de compactacion la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel creciente que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria;

(d) aplicar la banda de papeldeshidratado que tiene la distribucion de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia de translacion que se mueve a una primera velocidad;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento, utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado a presion en un punto de sujecion de plisado de cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en la que la cinta viaja a una segunda velocidad menor que la velocidad de la superficie de transferencia, estando seleccionados el patron de cinta, los parametros del punto de sujecion, el delta de velocidad y la consistencia de la banda de papelde forma que la banda de papel experimente plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuya sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de pesos de resma local diferentes incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas con fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo;

(f) secar la banda de papel; y

25. Un metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta que comprende:

(a) preparar una materia prima celulosica que comprende una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento, utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado a presion en un punto de sujecion de plisado de cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en la que la cinta viaja a una segunda velocidad menor que la velocidad de la superficie de transferencia, estando seleccionados el patron de cinta, los parametros del punto de sujecion, el delta de velocidad y la consistencia de la banda de papel de forma que la banda de papel experimente plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuya sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de pesos de resma local diferentes incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas con fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo;

(f) secar la banda de papel; y

26. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, en el que la orientacion de las fibras en las regiones enriquecidas en fibras esta desviada en CD.

27. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25,

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operada a un plisado de tejido de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 %.

28. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, operado a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 40 %.

29. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, operado a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 60 %.

30. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, operado a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 80 %.

31. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, operado a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 100 % o mas.

32. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, operado a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 125 % o mas.

33. El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Realizacion 25, en el que la banda de papel comprende una fibra secundaria.

Ventajas y caracteffsticas adicionales de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la discusion siguiente.

Breve descripcion de las figuras

A continuacion, se describe la invencion con referencia a las Figuras, en las cuales:

La Figura 1 es una microfotograffa (120 aumentos) en seccion a lo largo de la direccion de la maquina de una region enriquecida en fibras de una lamina plisada de tejido;

La Figura 2 es un diagrama de proporcion de traccion en seco MD/CD frente a delta de velocidad de chorro/cinta sinffn en pies por minuto;

La Figura 3 es una microfotograffa (10 aumentos) del lado de tejido de una banda de papel plisado de tejido;

La Figura 4 es un diagrama esquematico que ilustra una maquina de papel que se puede usar para generar los productos y llevar a la practica el proceso de la presente invencion,

Las Figuras 5 y 6 son diagramas de estiramiento CD frente a proporcion de traccion MD/CD para una lamina de 5,90 Kg (13 libras) producida con varios tejidos y proporciones de plisado;

Las Figuras 7 a 9 son diagramas de estiramiento CD frente a proporcion de traccion en seco para varias laminas de 10,89 Kg (24 libras) de la invencion; y

La Figura 10 es un diagrama de reduccion de calibre frente a carga de calandrado para varias combinaciones de rodillos de calandria de acero y caucho.

Descripcion detallada

A continuacion se describe la invencion con detalle en referencia a diversas realizaciones y numerosos ejemplos. Dicha discusion es unicamente con fines de ilustracion. Las modificaciones de los ejemplos particulares dentro del espffitu y alcance de la presente invencion, explicado en las reivindicaciones adjuntas, resultaran evidentes para el experto en la tecnica.

Se otorga significado comun a la terminologfa usada en la presente invencion con las definiciones ejemplares explicadas inmediatamente a continuacion.

Se mide la absorbencia de los productos de la invencion (SAT) con un dispositivo de ensayo de absorbencia simple. El dispositivo de ensayo de absorbencia simple es un aparato particularmente util para medir la naturaleza hidrofoba y las propiedades de absorbencia de una muestra de tisu, servilleta o toallita. En este ensayo, se monta una muestra de tisu, servilleta o toallita de 5,08 cm (2,0 pulgadas) de diametro entre una cubierta de plastico plana superior y una placa de muestra ranurada inferior. Se mantiene la muestra de tisu, servilleta o toallita en su sitio por medio de un area de pestana de circunferencia de ancho de 0,32 cm (1/8 de pulgada). No se comprime la muestra por parte del dispositivo de sosten. Se introduce agua desionizada a 73 °F en la muestra en el centro de la placa de muestra inferior a traves de un conducto de 1 mm de diametro. Este agua esta en un cabezal hidrostatico de menos 5 mm. Se inicia el flujo por medio de un pulso introducido al comienzo de la medicion por medio del mecanismo del instrumento. De este modo, el agua queda impregnada en la muestra de tisu, servilleta o toallita desde este punto de entrada central en sentido radial hacia afuera mediante accion capilar. Cuando la tasa de impregnacion de agua disminuye por debajo de 0,005 g de agua por cada 5 segundos, concluye el ensayo. Se pesa la cantidad de agua retirada del deposito y absorbida por la muestra y se presenta en gramos de agua por metro cuadrado de muestra, a

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menos que se indique lo contrario. En la practica, se usa un Sistema de Ensayo Gravimetrico de Absorbencia de M/K Systems Inc.. Este es un sistema comercial que se puede adquirir en M/K System Inc., 12 Garden Street, Danver, Mass., 01923. La capacidad absorbente de agua o WAC, tambien denominada SAT, se determina realmente por medio del propio instrumento. WAC se define como el punto en el que la grafica de peso frente a tiempo tiene una pendiente "cero", es decir la muestra ha concluido la absorcion. Los criterios de terminacion para un ensayo se expresan como el cambio maximo de peso de agua absorbida en un penodo de tiempo fijo. Esto es basicamente una estimacion de la pendiente cero del grafico de peso frente a tiempo. El programa usa un cambio de 0,005 g en un intervalo de tiempo de 5 segundos como criterio de terminacion; a menos que se especifique "Sat Lento" en cuyo caso el criterio de exclusion es 1 mg en 20 segundos.

A lo largo de la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones, cuando se hace referencia a una banda de papel creciente que tiene distribucion de orientacion de fibras aparentemente aleatoria (o usa una terminologfa similar), se hace referencia a la distribucion de orientacion de fibras que se obtiene cuando se usan tecnicas de conformacion conocidas para depositar las materias primas sobre el tejido de conformacion. Cuando se examinan al microscopio, las fibras proporcionan el aspecto de estar orientadas de forma aleatoria aunque, dependiendo del chorro y de la velocidad de la cinta sinfm, puede producirse una desviacion significativa hacia la orientacion en la direccion de la maquina, provocando que la resistencia frente a la traccion en la direccion de la maquina dela banda de papel supere a la resistencia frente a la traccion en la direccion transversal.

A menos que se especifique lo contrario, "peso de resma", BWT, bwt y similares, hace referencia al peso de una resma de producto de 3000 pies cuadrados. La consistencia hace referencia al porcentaje de solidos de una banda de papel creciente, por ejemplo, calculado en base de sequedad total. "Secado al aire" significa que incluye humedad residual, por convenio hasta aproximadamente 10 por ciento de humedad para pasta papelera y hasta 6 % para papel. Una banda de papel creciente que tiene 50 por ciento de agua y 50 por ciento de pasta papelera totalmente seca tiene una consistencia de 50 por ciento.

El termino "celulosico", la expresion "lamina celulosica" y similares significan la inclusion de cualquier producto que incorpora fibra de fabricacion de papel que tiene celulosa como componente principal. Las "fibras de fabricacion de papel" incluyen pastas papeleras vfrgenes o fibras celulosicas recicladas (secundarias) o mezclas de fibras que comprenden fibras celulosicas. Las fibras apropiadas para la preparacion de las bandas de papel de la presente invencion incluyen: fibras que no son de madera, tales como fibras de algodon o derivados de algodon, abaca, kenaf, hierba Sabai, lino, hierba de esparto, paja, canamo de yute, bagazo, fibras de pelusa de algodoncilla y fibras de hojas de pina; y fibras de madera tales como las que se obtienen a partir de arboles caducifolios y comferos, incluyendo fibras de madera blanda, tales como fibras kraft de madera blanda del sur; fibras de madera dura, tales como eucalipto, arce, abedul, alamo o similares. Las fibras de fabricacion de papel se pueden liberar a partir de su material de fuente por uno cualquiera de un numero de procesos qrnmicos de formacion de pasta papelera que resultan familiares para el experto en la tecnica y que incluyen, formacion de pasta papelera de sulfato, sulfito, polisulfuro, sosa, etc. La pasta papelera se puede blanquear si se desea por medios qrnmicos que incluyen el uso de cloro, dioxido de cloro, oxfgeno y similares. Los productos de la presente invencion pueden comprender una mezcla de fibras convencionales (procedentes de pasta papelera virgen o de fuentes recicladas) y fibras tubulares ricas en lignina de elevado grosor, tales como pasta papelera termoqmmica con blanqueo qrnmico (BCTMP). "Materias primas" y terminologfa similar se refiere a composiciones acuosas que incluyen fibras de fabricacion de papel, resinas de resistencia en humedo, agentes de desligado y similares para la fabricacion de productos de papel.

Segun se usa en la presente memoria, la expresion deshidratacion por medio de compactacion de la banda de papel o la materias primas se refiere a deshidratacion mecanica por medio de prensado en humedo sobre una correa sinfm de lana para deshidratacion, por ejemplo, en algunas realizaciones por medio del uso de presion mecanica aplicada de forma continua sobre la superficie de la banda de papel, en un dispositivo de sujecion entre un rodillo de prensado y un soporte de prensado, en el que la banda de papel esta en contacto con una correa sinfm de lana para fabricacion de papel. La expresion "deshidratacion por medio de compactacion" se usa para distinguir procesos en los cuales la deshidratacion inicial de la banda de papel se lleva a cabo en gran medida por medios termicos como en el caso, por ejemplo, de la patente de Estados Unidos N°. 4.529.480 de Trokhan y la patente de Estados Unidos N°. 5.607.551 de Farrington et al. como se ha comentado anteriormente. La deshidratacion por medio de compactacion de una banda de papel se refiere de este modo, por ejemplo, a la retirada de agua de una banda de papel creciente que tiene una consistencia de menos de 30 por ciento o por medio de la aplicacion de presion a la misma y/o aumentando la consistencia de la banda de papel en aproximadamente 15 por ciento o mas por medio de la aplicacion de presion sobre la misma.

"Lado de tejido" y terminologfa similar se refiere al lado de una banda de papel que esta en contacto con el tejido de plisado y secado. "Lado del dispositivo de secado" o similar es el lado de una banda de papel opuesto al lado del tejido de una banda de papel.

Fpm se refiere a pies por minuto, mientras que consistencia se refiere a las fibras en porcentaje en peso de una banda de papel.

MD significa direccion de la maquina y CD significa direccion transversal de la maquina.

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Los parametros del punto de sujecion incluyen, sin limitacion, la presion del punto de sujecion, longitud del punto de sujecion, dureza de los rodillos complementarios, angulo de aproximacion del tejido, angulo de salida del tejido, uniformidad y delta de velocidad entre las superficies del punto de sujecion.

Longitud del punto de sujecion significa la longitud a lo largo de la cual estan en contacto las superficies del punto de sujecion.

"En lmea" y terminologfa similar significa una etapa de proceso que se lleva a cabo sin retirar la banda de papel de la maquina de papel en la cual se produce el mismo. La banda de papel se extrae o se somete a calandrado en lmea cuando se extrae o se somete a calandrado sin cortarlo antes del enrollado.

Una superficie de transferencia de translacion se refiere a la superficie a partir de la cual se somete a plisadola banda de papel para dar lugar al tejido plisado. La superficie de transferencia de translacion puede ser la superficie de un tambor rotatorio como se describe a continuacion, o puede ser la superficie de una cinta movil suave continua u otro tejido movil que puede tener textura superficial y similares. Es necesario que la superficie de transferencia de translacion soporte la banda de papel y facilite un elevado plisado de solidos como se apreciara a partir de la discusion siguiente.

Los espesores o grosores presentados en la presente memoria pueden ser espesores de lamina 1, 4 o 8. Las laminas se apilan y se toma la medicion de espesor aproximadamente en la parte central de la pila. Preferentemente, se acondicionan las muestras de ensayo en una atmosfera de 23 ° + 1 °C(73,4° + 1,8 °F) a una humedad relativa de 50 % durante al menos aproximadamente 2 horas y posteriormente se mide con un Dispositivo de Ensayo de Espesor Electronico Propage o Thwing-Albert Modelo 89-II-JR con bocas de 5,08 cm (2 pulgadas) de diametro (50,8 mm), 539 + 10 gramos de carga de peso muerto y tasa de disminucion de 0,59 cm (0,231 pulgadas)/segundo. Para someter a ensayo el producto terminado, cada lamina de producto objeto de ensayo debe tener el mismo numero de capas que el producto que se comercializa. Para el ensayo en general, se escogen ocho laminas y se apilan juntas. Para el ensayo de servilletas, se envuelven las servilletas antes del apilado. Para someter a ensayo la lamina de base de los dispositivos de enrollado, cada lamina objeto de ensayo debe tener el mismo numero de capas que el que produce el dispositivo de enrollado. Para el ensayo de la lamina de base del carrete de la maquina de papel, se deben usar capas sencillas. Se apilan las laminas juntas alineadas en el MD. En el producto impreso o estampado comercial, tratese de evitar la toma de las mediciones en estas areas siempre que resulte posible. El grosor tambien se puede expresar en unidades de volumen/peso dividiendo el espesor entre el peso de la resma.

Las resistencias frente a la traccion en seco (MD y CD), el estiramiento, sus proporciones, el modulo de rotura, la tension y la deformacion se miden con un dispositivo de ensayo Instron convencional u otro dispositivo de ensayo de traccion por estiramiento que se pueda configurar de varias formas, normalmente usando tiras de tisu o toallita de 2,54 cm o 7,62 cm (1 o 3 pulgadas) de anchura, acondicionadas a una humedad relativa de 50 % y 23 °C (73,4), presentando el dispositivo de ensayo de traccion una velocidad de cabecera de 5,08 cm (2 pulgadas)/minuto.

Las proporciones de traccion son simplemente proporciones de los valores determinados por medio de los metodos anteriores. La proporcion de traccion hace referencia a la proporcion de traccion en seco MD/CD a menos que se afirme lo contrario. A menos que se especifique lo contrario, una propiedad de traccion es una propiedad de lamina seca. La resistencia frente a la traccion, en ocasiones, se denomina simplemente como traccion. A menos que se especifique lo contrario, la resistencia frente a la traccion hasta rotura, el estiramiento y similares se presentan en la presente memoria.

La "proporcion de plisado de tejido" es una expresion del diferencial de velocidad entre el tejido de plisado y la cinta sinfm de conformacion y normalmente se calcula como la proporcion de la velocidad de una banda de papelinmediatamente antes del plisado y la velocidad de una banda de papelinmediatamente despues del plisado, ya que la cinta sinfm de conformacion y la superficie de transferencia normalmente, pero no necesariamente, operan a la misma velocidad:

Proporcion de plisado de tejido = velocidad de cilindro de transferencia velocidad de tejido de plisado

El plisado de tejido tambien se puede expresar en porcentaje calculado como:

Plisado de tejido, porcentaje = proporcion de plisado de tejido -1 x 100 %

De forma similar, el plisado lineal (en ocasiones denominado plisado total), el plisado de carrete y similares se calculan como se ha comentado anteriormente.

PLI o pli significa libras fuerza por pulgada lineal.

Predominantemente significa mas de aproximadamente 50 %, normalmente en peso; base totalmente seca cuando se refiere a fibras.

La dureza de Pusey y Jones (P+J) (indentacion), en ocasiones denominada P+J, se mide de acuerdo con ASTM D

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531, y se refiere al numero de indentacion (condiciones y muestra de ensayo convencionales).

El delta de velocidad significa una diferencia de velocidad lineal.

El volumen de huecos y/o proporcion de volumen de huecos, como se comenta a continuacion, se determinan por medio de saturacion de una lamina con un lfquido no polar POROFIL® y midiendo la cantidad de lfquido absorbido. El volumen de lfquido absorbido es equivalente al volumen de huecos dentro de la estructura de la lamina. El incremento de peso en porcentaje (PWI) se expresa en gramos de lfquido absorbido por cada gramo de fibra en la estructura de la lamina por 100, como se comenta a continuacion. Mas espedficamente, para cada muestra de lamina de capa sencilla objeto de ensayo, se escogen 8 laminas y se corta un cuadrado de 2,54 cm x 2,54 cm (1 pulgada por 1 pulgada) (2,54 cm (1 pulgada) en la direccion de la maquina y 2,54 cm (1 pulgada) en la direccion transversal de la maquina). Para las muestras de producto de capas multiples, se mide cada capa como entidad por separado. Se deben separar las muestras multiples en capas sencillas individuales y se usan 8 laminas de cada posicion de capa para el ensayo. Pesar y registrar el peso seco de cada muestra de ensayo hasta la cuarta cifra decimal en gramos. Colocar la muestra de ensayo en un plato que contiene lfquido POROFIL® que tiene una densidad relativa de 1,875 gramos por centfmetro cubico, disponible en Coulter Electronics Ltd., Northwell Drive, Luton, Beds, Inglaterra (Parte N°. 9902458). Trascurridos 10 segundos, tomar la muestra de ensayo por el extremo (a 1-2 milfmetros del borde) de una esquina con pinzas y retirar del lfquido. Mantener la muestra de ensayo con dicha esquina en la parte superior y permitir que el exceso de lfquido gotee durante 30 segundos. Frotar ligeramente (menos de 1/2 segundo de contacto) la esquina inferior de la muestra de ensayo sobre papel de filtro n° 4 (Whatman Lt., Maidstone, Inglaterra) con el fin de retirar cualquier exceso de la ultima gota restante. Pesar inmediatamente la muestra de ensayo, en 10 segundos, registrando el peso hasta la cuarta cifra decimal en gramos. Se calcula el valor de PWI para cada muestra de ensayo, expresado como gramos de POROFIL® por gramo de fibra, como se muestra a continuacion:

PWI = [WW-O/W-i] X 100 %

en la que

"W1" es el peso en seco de la muestra de ensayo, en gramos; y "W2" es el peso en humedo de la muestra de ensayo, en gramos.

El valor de PWI para las ocho muestras de ensayo individuales se determina como se ha descrito anteriormente y la media de las ocho muestras de ensayo es el valor de PWI para la muestra.

La proporcion de volumen de huecos se calcula dividiendo el valor de PWI entre 1,9 (densidad del fluido) para expresar la proporcion en porcentaje, mientras que el volumen de huecos (gramos/gramo) es simplemente la proporcion de aumento de peso; es decir, PWI dividido entre 100.

De acuerdo con la presente invencion, se prepara una banda de papel absorbente por medio de dispersion de fibras de fabricacion de papel en materias primas acuosas (suspension) y deposicion de la materia prima acuosa sobre la cinta sinfm de conformacion de una maquina de fabricacion de papel, normalmente por medio de un chorro que se expulsa desde una caja de cabecera. Se podna usar cualquier esquema de conformacion apropiado. Por ejemplo, un listado amplio, pero no exhaustivo, ademas de los dispositivos de conformacion de Fourdrinier incluye un dispositivo de conformacion creciente, un dispositivo de conformacion de cinta sinfm gemelar de envoltorio-C, un dispositivo de conformacion de cinta sinfm gemelar de envoltorio-S o un dispositivo de conformacion de rodillo anterior de succion. El tejido de conformacion puede ser cualquier miembro foraminoso apropiado que incluya tejidos de capa individual, tejidos de capa doble, tejidos de capa triple, tejidos fotopolimericos y similares. La tecnica anterior no exhaustiva en el area de tejidos de conformacion incluyen las patentes de Estados Unidos Nos.

4.157.276;

4.182.381;

4.640.741;

5.098.519;

4.605.585

4.184.519

4.709.732

5.103.874

4.161.195

4.314.589

4.759.391

5.114.777

3.545.705

4.359.069

4.759.976

5.167.261

3.549.742

4.376.455

4.942.077

5.199.261

3.858.623

4.379.735

4.967.085

5.199.467

4.041.989

4.453.573

4.998.568

5.211.815

4.071.050

4.564.052

5.016.678

5.219.004

4.112.982

4.592.395

5.054.525

5.245.025

4.149.571;

4.611.639;

5.066.532;

5.277.761;

5.328.565 y 5.379.808 todas ellas incorporadas en la presente memoria por referencia en su totalidad. Un tejido de conformacion particularmente util con la presente invencion es el Tejido de Conformacion Voith Fabrics 2164 fabricado por Voith Fabrics Corporation, Shreveport, LA.

Se puede emplear la conformacion-espuma de materias primas acuosas sobre una cinta sinfm de conformacion o tejido como medio para controlar la permeabilidad o el volumen de huecos de la lamina tras el plisado del tejido. Las tecnicas de conformacion-espuma se divulgan en la patente de Estados Unidos N°. 4.543.156 y la patente de Canada N°. 2.053.505, cuyas divulgaciones se incorporan en la presente memoria por referencia. La materia prima de fibra espumosa se prepara a partir de una suspension acuosa de fibras mezcladas con un vehmulo lfquido espumoso, justo antes de su introduccion en la caja de cabecera. La suspension de pasta papelera suministrada al sistema tiene una consistencia dentro del intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 7 por ciento en peso de fibras, preferentemente dentro del intervalo de aproximadamente 2,5 a aproximadamente 4,5 por ciento en peso. Se anade la suspension de pasta papelera a un lfquido espumoso que comprende agua, aire y tensioactivo

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que contiene de 50 a 80 por ciento de aire en volumen, formando una materia prima de fibra espumosa que tiene una consistencia dentro del intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 por ciento en peso de fibra, por medio de mezcla sencilla a partir de turbulencia natural y mezcla inherente de los elementos del proceso. La adicion de pasta papelera como suspension de baja consistencia tiene como resultado un exceso de lfquido espumoso recuperado a partir de las cintas sinfm de conformacion. El lfquido espumoso en exceso se descarga a partir del sistema y se puede usar en cualquier otro punto o se puede tratar para la recuperacion del tensioactivo a partir del mismo.

La materia prima puede contener aditivos qmmicos para modificar las propiedades ffsicas del papel producido. Estas sustancias qmmicas se comprenden bien por parte del artesano experto y se pueden usar en cualquier combinacion conocida. Dichos aditivos pueden ser agentes de modificacion de superficie, suavizantes, agentes de desligado, coadyuvantes de resistencia, distintos tipos de latex, agentes que confieren opacidad, abrillantadores opticos, colorantes, pigmentos, agentes de encolado, sustancias qmmicas de barrera, coadyuvantes de retencion, agentes que favorecen la insolubilidad, agentes organicos e inorganicos de reticulacion o sus combinaciones; dichas sustancias qmmicas opcionalmente comprenden polioles, almidones, esteres PPG, esteres PEG, fosfolfpidos, tensioactivos, poliaminas, HMCP o similares.

La pasta papelera se puede mezclar con agentes de ajuste de resistencia tales como agentes de resistencia en humedo, agentes de resistencia en seco y agentes de desligado/suavizantes y similares. Los agentes de resistencia en humedo se conocen por parte del artesano experto. Un listado detallado pero no exhaustivo de los coadyuvantes de resistencia utiles incluye resinas de urea-formaldetudo, resinas de melamina-formaldetudo, resinas de poliacrilamida glioxilada, resinas de epiclorhidrina-poliamida y similares. Las poliacrilamidas termoestables se producen haciendo reaccionar acrilamida con cloruro de dialildimetil amonio (DADMAC) para producir un copolfmero de poliacrilamida cationico que finalmente se hace reaccionar con glioxal para producir una resina de resistencia en humedo de reticulacion cationica, poliacrilamida glioxilada. Generalmente, estos materiales se describen en las patentes de Estados Unidos Nos. 3.556.932 de Coscia et al y 3.556.933 de Williams et al., ambas incorporadas en su totalidad en la presente memoria por referencia. Las resinas de este tipo se encuentran comercialmente

disponibles con el nombre comercial de PAREZ 631NC de Bayer Corporation. Se pueden usar diferentes

proporciones molares de acrilamida/-DADMAC/glioxal para producir resinas de reticulacion, que sean utiles como agentes de resistencia en humedo. Ademas, se puede sustituir glioxal por otros dialdehudos para producir caractensticas de resistencia en humedo termoestable. De particular utilidad son las resinas de resistencia en humedo de poliamida-epiclorhidrina, un ejemplo de las cuales se comercializa con los nombres comerciales de Kymene 557LX y Kymene 557H por parte de Hercules Incorporated of Wilmington, Delaware and Amres® de Georgia-Pacific Resins, Inc. Estas resinas y el proceso de preparacion de las mismas se describen en la patente de Estados Unidos N°. 3.700.623 y en la patente de Estados Unidos N°. 3.772.076, cada una de las cuales se incorpora en su totalidad por referencia en la presente memoria. Una descripcion amplia de las resinas polimericas-

epiclorhidrina se proporciona en el Capttulo 2: Epiclorhidrina-Amina Polimerica de Curado Alcalino por parte de Spy

en Wet Strengh Resins and Their Application (L. Chan, Editor, 1994), incorporado en su totalidad por referencia en la presente memoria. Un listado razonablemente detallado de resinas de resistencia en humedo se describe por parte de West felt en Cellulose Chemistry and Technology, Volumen 13, p. 813, 1979, que se incorpora por referencia en la presente memoria.

De igual forma, se pueden incluir agentes de resistencia en humedo temporales apropiados. Un listado detallado pero no exhaustivo de agentes de resistencia en humedo temporales utiles incluye aldetudos alifaticos y aromaticos que incluyen glioxal, dialdehfdo malonico, dialdehfdo succmico, almidones de glutaraldehfdo y dialdehfdo, asf como tambien almidones sustituidos o sometidos a reaccion, disacaridos, polisacaridos, quitosano u otros productos de reaccion polimericos sometidos a reaccion de monomeros o polfmeros que tienen grupos aldehfdo, y opcionalmente, grupos de nitrogeno. Los polfmeros representativos que contienen nitrogeno, que se pueden hacer reaccionar de forma apropiada con los monomeros o polfmeros que contienen aldehfdo, incluyen vinil-amidas, acrilamidas y polfmeros relacionados que contienen nitrogeno. Estos polfmeros confieren una carga positiva al producto de reaccion que contiene aldehfdo. Ademas, se pueden usar otros agentes de resistencia en humedo temporales disponibles comercialmente, tales como PAREZ 745, fabricado por Bayer, junto con los divulgados, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos N°. 4.605.702.

La resina de resistencia en humedo temporal puede ser una cualquiera de una variedad de polfmeros organicos solubles en agua que comprende unidades de aldehfdo y unidades cationicas, usadas para aumentar la resistencia frente a la traccion en seco y en humedo del producto de papel. Dichas resinas se describen en las patentes de Estados Unidos Nos. 4.675.394; 5.240.562; 5.138.002; 5.085.736; 4.981.557; 5.008.344; 4.603.176; 4.983.748; 4.866.151; 4.804.769 y 5.217.576. Se pueden usar almidones modificados comercializados con los nombres comerciales de CO-BOND® 1000 y CO-BOND® 1000 Plus, por parte de National Starch and Chemical Company de Bridgewater, N.J. Antes del uso, se puede preparar el polfmero soluble en agua de aldehfdo cationico por medio de precalentamiento de una suspension acuosa de aproximadamente 5 % de solidos mantenida a una temperatura de aproximadamente 240 grados Fahrenheit y un pH de aproximadamente 2,7 durante aproximadamente 3,5 minutos. Finalmente, se puede inactivar la suspension y se puede diluir por medio de adicion de agua para producir una mezcla de aproximadamente 1,0 % en solidos a menos de aproximadamente 130 grados Fahrenheit.

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Otros agentes de resistencia en humedo temporales, tambien disponibles a partir de National Starch and Chemical Company se comercializan con los nombres comerciales de CO-BOND® 1600 y CO-BOND® 2300. Estos almidones se proporcionan en forma de dispersiones coloidales acuosas y no requieren precalentamiento antes de su uso.

Se pueden usar agentes de resistencia en humedo temporales tales como poliacrilamida glioxilada. Los agentes de resistencia en humedo temporales tales como resinas de poliacrilamida glioxilada se producen haciendo reaccionar acrilamida con cloruro de dialildimetil amonio (DADMAC) para producir un copolfmero de poliacrilamida cationico que finalmente se hace reaccionar con glioxal parta producir una resina de resistencia en humedo temporal o semi- permanente de reticulacion cationica, poliacrilamida glioxilada. Generalmente, estos materiales se describen en la patente de Estados Unidos N°. 3.556.932 de Coscia et al., y en la patente de Estados Unidos N°. 3.556.933 de Williams et al., incorporandose ambas por referencia en la presente memoria. Las resinas de este tipo se encuentran disponibles comercialmente con el nombre comercial de PAREZ 631NC, por Bayer Industries. Se pueden usar diferentes proporciones molares de acrilamida/DADMAC/glioxal para producir resinas de reticulacion, que sean utiles como agentes de resistencia en humedo. Ademas, se puede sustituir glioxal por otros dialdehudos para producir caractensticas de resistencia en humedo.

Agentes de resistencia en seco apropiados incluyen almidon, goma guar, poliacrilamida, carboximetil celulosa y similares. De particular interes es carboximetil celulosa, un ejemplo de la cual se comercializa con el nombre comercial de Hercules CMC, por parte de Hercules Incorporated de Wilmington, Delaware. De acuerdo con una realizacion, la pasta papelera puede contener de aproximadamente 0 a aproximadamente 6,80 Kg (15 libras)/tonelada de agente de resistencia en seco. De acuerdo con otra realizacion, la pasta papelera puede contener de aproximadamente 0,45 Kg(1 libra) a aproximadamente 2,27 Kg (5 libras)/tonelada de agente de resistencia en seco.

De igual forma, los agentes de desligado apropiados se conocen por parte del artesano experto. Tambien se pueden incorporar los agentes del desligado o suavizantes en la pasta papelera o se pueden pulverizar sobre la banda de papel una vez que se ha formado. La presente invencion tambien se puede usar con materiales suavizantes incluyendo, pero sin limitarse a, la clase de sales de amido amina procedentes de aminas neutralizadas parcialmente acidas. Dichos materiales se divulgan en la patente de Estados Unidos N°. 4.720.383. Evans, Chemistry and Industry, 5 de julio de 1969, pp. 893-903; Egan, J. Am. OilChemist's Soc., Vol. 55 (1978), pp. 118121; y Trivedi et al., J. Am. Oil Chemist's Soc., junio de 1981, pp. 754-756, incorporados en su totalidad por referencia, indican que, con frecuencia, los suavizantes se encuentran comercialmente disponibles solo como mezclas complejas en lugar de como compuestos individuales. Aunque la siguiente discusion se centra en las especies predominantes, debe entenderse que, desde el punto de vista practico, generalmente se usan mezclas comercialmente disponibles.

Quasoft 202-JR es un material suavizante apropiado, que puede proceder de alquilacion de un producto de condensacion de acido oleico y dietilentriamina. Las condiciones de smtesis que usan una deficiencia de agente de alquilacion (por ejemplo, sulfato de dietilo) y unicamente una etapa de alquilacion, seguido de ajuste de pH para protonar las especies no etiladas, tienen como resultado una mezcla que consiste en especies no etiladas cationicas y etiladas cationicas. Una proporcion secundaria (por ejemplo, aproximadamente 10 %) de la amido amina resultante experimenta ciclacion para dar compuestos de imidazolina. Dado que unicamente las partes de imidazolina de estos materiales son compuestos de amonio cuaternarios, las composiciones son sensibles al pH en su totalidad. Por tanto, en la practica de la presente invencion con esta clase de sustancias qmmicas, el pH de la caja de cabecera debena ser de aproximadamente 6 a 8, mas preferentemente de 6 a 7 y del modo mas preferido de 6,5 a 7.

Los compuestos de amonio cuaternario, tales como sales de dialquil y dimetil amonio cuaternario, tambien son particularmente apropiados cuando los grupos alquilo contienen de aproximadamente 10 a 24 atomos de carbono. Estos compuestos presentan la ventaja de ser relativamente insensibles al pH.

Se pueden utilizar suavizantes biodegradables. Los agentes de desligado/suavizantes cationicos biodegradables representativos se divulgan en las patentes de Estados Unidos Nos. 5.312.522; 5.415.737; 5.262.007; 5.264.082 y 5.223.096, todos ellos incorporados en su totalidad por referencia en la presente memoria. Los compuestos son diesteres biodegradables de compuestos de amonio cuaternario, esteres de amina cuaternizados y esteres basados en aceite vegetal biodegradables con funcionalidad de cloruro de amonio cuaternario y cloruro de dierucildimetil amonio de diester y son suavizantes biodegradables representativos.

En algunas realizaciones, una composicion de agente de desligado particularmente preferido incluye un componente de amina cuaternaria asf como un tensioactivo no ionico.

Normalmente, la red creciente se deshidrata sobre una correa sinfm de lana de fabricacion de papel. Se puede usar cualquier correa sinfm de lana apropiada. Por ejemplo, las correas sinfm de lana puede tener tejeduras de base de doble capa, tejeduras de base de triple capa o tejeduras de base laminadas. Las correas sinfm de lana preferidas son las que tienen un diseno de tejedura de base laminada. Una correa sinfm de prensa en humedo que puede resultar particularmente util con la presente invencion es Vector 3 fabricada por Voith Fabric. La tecnica anterior en el area de la cinta sinfm de lana de prensa incluye las patentes de Estados Unidos Nos. 5.657.797; 5.368.696; 4.973.512; 5.023.132; 5.225.269; 5.182.164; 5.372.876 y 5.618.612. De igual forma tambien se puede utilizar una

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cinta sinfm de lana de prensado diferencial como se divulga en la patente de Estados Unidos N°. 4.533.437 de Curran et al.

Se puede usar cualquier tejido o cinta de plisado apropiada. Los tejidos de plisado apropiados incluyen capa individual, capa multiple o material compuesto preferentemente de estructuras de reticula abierta. Los tejidos pueden tener al menos una de las siguientes caractensticas: (1) en el lado del tejido de plisado que esta en contacto con la banda humeda (el lado "superior"), el numero de hebras en la direccion de la maquina (MD) por centimetro es de 3,93 a 78,74 (reticula) (de 10 a 200 hebras por pulgada ) y el numero de hebras en la direccion transversal (CD) por centimetro es tambien de 3,93 a 78,74 (cuenta) (de 10 a 200 hebras por pulgada); (2) normalmente el diametro de hebra es menor que 0,13 cm (0,050 pulgadas); (3) en el lado superior, la distancia entre el punto mas elevado de las charnelas MD y el punto mas elevado de las charnelas CD es de aproximadamente 25,4 micrometros (0,001 pulgadas) a aproximadamente 508 micrometros (0,02 pulgadas) o 762 micrometros (0,03 pulgadas); (4) entre estos dos niveles puede haber charnelas formadas por hebras bien MD o CD que proporcionen a la topograffa un aspecto de pico/valle tridimensional que se confiere a la lamina durante la etapa de modelado en humedo; (5) El tejido puede estar orientado de cualquier forma con tal de que se logre el efecto deseado sobre el procesado y sobre las propiedades del producto; las charnelas de urdimbre largas pueden estar en el lado superior para aumentar los rebordes MD del producto, o las charnelas de trama de seda largas pueden estar en el lado superior si se desean mas rebordes CD para ejercer influencia sobre las caractensticas de plisado a medida que la banda se transfiere desde el cilindro de transferencia hasta el tejido de plisado; y (6) se puede preparar el tejido para que muestre determinados patrones geometricos que resulten agradables a la vista, que normalmente se repiten cada dos a 50 hilos de urdimbre. Los tejidos asperos comercialmente disponibles incluyen un numero de tejidos fabricados por Voith Fabrics.

De este modo, el tejido de plisado puede ser de la clase descrita en la patente de Estados Unidos N° 5.607.551 de Farrington et al., Columnas 7-8, asf como tambien los tejidos descritos en la patente de Estados Unidos N° 4.239.065 de Trokhan y la patente de Estados Unidos N° 3.974.025 de Ayers. Dichos tejidos pueden tener de aproximadamente 7,87 a 23,62 retfculas por centfmetro (de 20 a aproximadamente 60 retfculas porpulgada) y se forman a partir de fibras polimericas de monofilamento que tienen diametros normalmente que vanan de aproximadamente 203,2 micrometros a 635 micrometros (de 0,008 a aproximadamente 0,025 pulgadas). Tanto los filamentos de urdimbre como los de trama pueden tener el mismo diametro, aunque no necesariamente lo tienen.

En algunos casos, los filamentos se tejen y se configuran de manera complementaria y con forma de serpentina, en al menos la direccion-Z (el espesor del tejido) para proporcionar un primer agrupamiento o matriz de cruzamientos planos de superficie superior coplanar de ambos conjuntos de filamentos; y un segundo agrupamiento predeterminado o matriz de cruzamientos de sub-superficie superior. Las matrices se inter-dispersan de forma que las partes de los cruzamientos planos de superficie superior definan una matriz de cavidades de tipo cesta de mimbre en la superficie superior del tejido, disponiendose las cavidades en relacion de zigzag tanto el direccion de la maquina (MD) como en la direccion transversal de la maquina (CD), y de forma que cada cavidad abarque al menos un cruzamiento de sub-superficie superior. Las cavidades quedan encerradas de forma discreta y perimetral, en la vista en planta, por un contorno de tipo estaca que comprende partes de una pluralidad de los cruzamientos planos de superficie superior. El bucle de tejido puede comprender monofilamentos depositados con calor de material termoplastico; las superficies superiores de los cruzamientos planos de superficie superior coplanar pueden ser superficies lisas monoplanares. Las realizaciones espedficas de la invencion incluyen tejeduras de saten asf como tambien tejeduras hubridas de tres o mas caladas, y cuentas de reticula de aproximadamente 10 x 10 a aproximadamente de 4 x 4 a 47 x 47 filamentos por centimetro (120 x 120 filamentos por pulgada). Aunque el intervalo de cuentas de reticula es de aproximadamente de 7 x 6 a aproximadamente 22 x 19 filamentos por centimetro (de 18 por 16 a aproximadamente 55 por 48 filamentos por pulgada).

En lugar de un tejido de impresion, se puede usar un tejido de dispositivo de secado como tejido de plisado si se desea. Los tejidos apropiados se describen en las patentes de Estados Unidos Nos. 5.449.026 (estilo tejido) y 5.690.149 (estilo de hilo de cinta MD apilada) de Lee asf como tambien la patente de Estados Unidos N°. 4.490.925 de Smith (estilo de espiral).

Preferentemente, un adhesivo de plisado usado sobre el cilindro de Yankee es capaz de cooperar con la banda de papel a una humedad intermedia para facilitar la transferencia desde el tejido de plisado hasta el dispositivo de Yankee y para fijar de manera firme la banda de papel al cilindro de Yankee a medida que se seca hasta una consistencia de 95 % o mas sobre el cilindro, preferentemente con una campana de secado de alto volumen. El adhesivo resulta cntico para la operacion del sistema estable a tasas de produccion elevadas y es un adhesivo que sustancialmente no es de reticulacion, apto para re-humectacion e higroscopico. Los ejemplos de adhesivos preferidos son los que incluyen poli(alcohol vimlico) de la clase general descrita en la patente de Estados Unidos N°. 4.528.316 de Soerens et al.. Otros adhesivos apropiados se divulgan en la Solicitud de Patente de Estados Unidos en tramite junto con la presente N°. Serie 10/409.042 (N°. Publicacion US 2005/0006040 A1), presentada el 9 de abril de 2003, titulada "Creping Adhesive Modifier and Process for Producing Paper Products" (Expendiente del Mandatario N°. 2394). Las divulgaciones de la patente '316 y la solicitud '042 se incorporan por referencia en la presente memoria. Opcionalmente, dichos adhesivos pueden estar provistos de modificadores y similares. En muchos casos, es preferible usar un agente de reticulacion con moderacion o no usarlo en el adhesivo; de manera

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que la resina sea sustancialmente no apta para reticulacion durante el uso.

La presente invencion se aprecia en referencia a las Figuras, especialmente las Figuras 1 y 2. La Figura 1 muestra un corte transversal (120 aumentos) a lo largo de MD de una lamina 10plisada de tejido que ilustra una region 12 con cresta enriquecida en fibras. Se observa que la banda de papel tiene micro-pliegues transversales con respecto a la direccion de la maquina, es decir, los rebordes o arrugas se extienden en la direccion CD (en la fotograffa). Se aprecia que las fibras de la region 12 enriquecida en fibras tienen una orientacion desviada de la direccion CD, especialmente en el lado derecho de la region 12, en la que la banda de papel entra en contacto con una charnela del tejido de plisado. El delta de velocidad de la cinta sinfrn de conformacion/chorro (velocidad de chorro- velocidad de la cinta sinfrn) tiene una influencia importante sobre la proporcion de traccion como se observa en la Figura 2; una influencia que es marcadamente diferente de la que se observa en los productos prensados en humedo convencionales.

La Figura 2 es un diagrama de proporcion de traccion MD/CD (resistencia hasta rotura) frente a la diferencia entre la velocidad de chorro en la caja de cabecera y la velocidad de la cinta sinfrn de conformacion (fpm). La curva superior con forma de U es tfpica de una lamina absorbente prensada en humedo convencional. La curva mas amplia inferior es tfpica de un producto plisado de tejido de la invencion. Se aprecia facilmente en la Figura 2 que las tracciones MD/Cd por debajo de 1,5 o similares se logran de acuerdo con la invencion en un amplio intervalo de valores de delta de velocidad de chorro con respecto a cinta sinfrn, un intervalo que es mas de dos veces el de la curva CWP mostrada. De este modo, se puede usar el control de la velocidad de cinta sinfrn de conformacion de chorro de caja de cabecera para lograr las propiedades de lamina deseadas.

Tambien se observa a partir de la Figura 2 que las proporciones de MD/CD por debajo del cuadrado (es decir, por debajo de 1) resultan diffciles, si no imposibles de obtener con el procesado convencional. Ademas, las laminas de cuadrado o por debajo se forman por medio de la invencion sin una gran cantidad de agregados de fibra o "floculos", lo cual no es el caso de los productos CWP con bajas proporciones de traccion MD/CD. Esta diferencia se debe, en parte, a los valores de delta de velocidad relativamente reducidos necesarios para lograr tracciones bajas en los productos CWP y puede deberse, en parte, al hecho de que la fibra se redistribuye sobre el tejido plisado cuando se somete la banda de papel a plisado a partir de la superficie de transferencia de acuerdo con la invencion.

En muchos productos, las propiedades en la direccion transversal de la maquina son mas importantes que las propiedades en la direccion mD, en particular con la formacion de toallitas comerciales en las cuales la resistencia en humedo CD resulta cntica. Una fuente principal de fallo de producto es la "formacion de jirones" o desgarro de unicamente una pieza de toallita en lugar de la lamina deseada. De acuerdo con la invencion, las tracciones relativas CD se pueden elevar de forma selectiva por medio del control de la caja de cabecera para formar un valor de delta de velocidad de cinta sinfrn de conformacion y plisado de tejido.

La Figura 3 es una microfotograffa (10 aumentos) del lado de tejido de una banda de papel plisado de tejido. De nuevo, se observa en la Figura 3 que la lamina 10 tiene una pluralidad de regiones 12 muy pronunciadas enriquecidas en fibras, de peso de resma elevado, que tienen fibras con orientacion desviada en la direccion transversal de la maquina (CD) ligadas por medio de regiones 14 de union de peso de resma relativamente bajo, que tienen orientacion de fibras desviada en la direccion entre las regiones enriquecidas con fibras o con crestas.

La desviacion de la orientacion tambien se puede apreciar en la Figura 1, especialmente cuando las fibras con desviacion CD de las regiones 12 enriquecidas en fibras y con crestas se cortan en la preparacion de las muestras de ensayo en el centro de la region 12. Hasta la izquierda de la region 12, en la region de union, se aprecia que la fibra se desvfa mas a lo largo de la direccion de la maquina entre las regiones enriquecidas en fibras. Estas caractensticas tambien se observan de forma sencilla en la Figura 3 con menor aumento, de modo que la desviacion de fibra en las regiones 14 se extiende entre las regiones con cresta.

La Figura 4 es un diagrama esquematico de una maquina de papel 15 que tiene una seccion 17 de conformacion de banda sinfrn gemelar convencional, una lmea 19 de correa sinfrn de lana, una seccion 16 de prensa de soporte, un tejido de plisado 18 y un dispositivo 20 de secado de Yankee apropiado para llevar a la practica la presente invencion. La seccion de conformacion 12 incluye un par de tejidos de conformacion 22, 24 sobre un soporte de una pluralidad de rodillos 26, 28, 30, 32, 34, 36 y un rodillo de conformacion 38. Una caja de cabecera 40 proporciona las materias primas de fabricacion de papel en forma de un chorro a un punto de sujecion 42 entre el rodillo de conformacion 38 y el rodillo 26 y los tejidos. El control de la velocidad de chorro con respecto a los tejidos de conformacion es un aspecto importante para controlar la proporcion de traccion, como se aprecia por parte del experto en la tecnica. La materia prima forma una banda 44de papel creciente que se deshidrata sobre los tejidos con ayuda de vacfo, por ejemplo, por medio de una caja de vacfo 46.

Se hace avanzar la banda de papel creciente hasta una correa 48 sinfrn de lana de fabricacion de papel que se encuentra sobre un soporte por medio de una pluralidad de rodillos 50, 52, 54, 55 y la correa sinfrn de lana esta en contacto con un rodillo 56 de prensa de soporte. La banda de papel es de baja consistencia y se transfiere a la correa sinfrn de lana. La transferencia puede estar asistida por medio de vacfo; por ejemplo el rodillo 50 puede ser

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un rodillo de vacm si se desea o un soporte de vacm o de captacion como se conoce en la tecnica. A medida que la banda de papel alcanza el rodillo de prensa de soporte puede tener una consistencia de 10-25 por ciento, preferentemente de 20 a 25 por ciento o similar a medida que penetra en el punto de sujecion 58 entre el rodillo 56 de prensa de soporte y el rodillo de transferencia 60. El rodillo de transferencia 60 puede ser un rodillo caliente si se desea. En lugar de un rodillo de prensa de soporte, el rodillo 56 podna ser un rodillo de presion de succion convencional. Si se emplea una prensa de soporte resulta deseable y preferido que el rodillo 54 sea un rodillo de vacm eficaz para retirar agua de la cinta sinfm de lana antes de que la cinta sinfm de lana penetre en el punto de sujecion de prensa de soporte ya que el agua procedente de las materias primas es sometida a presion en la cinta sinfm de lana en el punto de sujecion de la prensa de soporte. En cualquier caso, usando un rodillo de vacm o STR en 54 normalmente resulta deseable garantizar que la banda de papel sigue en contacto con la cinta sinfm de lana durante el cambio de direccion, como apreciara el experto en la tecnica a partir del diagrama.

Se somete la banda de papel 44 a prensado en humedo sobre la cinta sinfm de lana en el punto de sujecion 58 con ayuda de un soporte de presion 62. De este modo, se deshidrata la banda de papelpor medio de compactacion en 58, normalmente por medio del aumento de la consistencia por medio de 15 o mas puntos en esta etapa del proceso. Generalmente, la configuracion mostrada en 58 se denomina prensa de soporte; en conexion con la presente invencion el cilindro 60 esta operativo como cilindro de transferencia que opera para transportar la banda de papel 44 a velocidad elevada, normalmente de 304,80-1828,80 m/minuto (1000 fpm-6000 fpm) hasta el tejido de plisado.

El cilindro 60 tiene una superficie suave 64 que puede estar provista de un adhesivo y/o agentes de liberacion si se desea. La banda de papel 44 se adhiere a la superficie de transferencia 64 del cilindro 60 que rota a una velocidad angular elevada a medida que la banda de papel avanza en la direccion de la maquina indicada por medio de las flechas 66. Sobre el cilindro, la banda de papel 44 tiene una distribucion de fibras aparente generalmente aleatoria.

La direccion 66 es denominada como direccion de la maquina (MD) de la banda de papel asf como tambien de la maquina de papel 15; mientras que la direccion transversal de la maquina (CD) es la direccion en el plano de la banda de papel perpendicular a la direccion MD.

La banda de papel 44 penetra en el punto de sujecion 58 normalmente a consistencias de 10-25 por ciento o similar y se deshidrata y se seca hasta consistencias de aproximadamente 25 a aproximadamente 70, en el momento en que se transfiere al tejido de plisado 18 como se muestra en el diagrama.

El tejido 18 se encuentra sobre un soporte de rodillos 68, 70, 72 y un rodillo de sujecion de prensa o rodillo 74 de presion solido de manera que se forma un punto 76 de sujecion de plisado de tejido con un cilindro de transferencia 60 como se muestra en el diagrama.

El tejido de plisado define un punto de sujecion de plisado sobre la distancia en la cual el tejido de plisado 18 se adapta al rodillo de contacto 60; es decir, aplica una presion suficiente a la banda de papel contra al cilindro de transferencia. Para ello, el rodillo complementario 70 (o de plisado) puede estar provisto de una superficie deformable suave que aumenta la longitud del punto de sujecion de plisado y aumenta el angulo de plisado de tejido entre el tejido y la lamina y se podna usar el punto de contacto o el rodillo de prensa de soporte como rodillo 70 para aumentar el contacto eficaz con la banda de papel en el punto 76 de sujecion de plisado de tejido de alto impacto, donde la banda de papel 44 se transfiere al tejido 18 y avanza en la direccion de la maquina. Por medio del uso de un equipo diferente en el punto de sujecion de plisado, es posible ajustar el angulo de plisado de tejido o el angulo de retirada a partir del punto de sujecion de plisado. De este modo, es posible ejercer influencia sobre la naturaleza y cantidad de redistribucion de fibras, deslaminado/desligado que puede tener lugar en el punto 76 de sujecion de plisado de tejido por medio del ajuste de estos parametros del punto de sujecion. En algunas realizaciones, puede resultar deseable reestructurar las caractensticas interfibrilares en la direccion-z, mientras que en otros casos puede resultar deseable ejercer influencia unicamente en el plano de la banda de papel. Los parametros de punto de sujecion de plisado pueden ejercer influencia en la distribucion de la fibra en la banda de papel en una variedad de direcciones, incluyendo la induccion de cambios en la direccion-z asf como tambien en las direcciones MD y CD. En cualquier caso, la transferencia desde el cilindro de transferencia hasta el tejido de plisado es de alto impacto, ya que el tejido se encuentra viajando mas lentamente que la banda de papel y tiene lugar un cambio significativo de velocidad. Normalmente, la banda de papel experimenta plisado en cualquier punto de 10-60 por ciento e incluso mas elevado, durante la transferencia desde el cilindro de plisado hasta el tejido.

Generalmente, el punto 76 de sujecion de plisado se extiende sobre una distancia de punto de sujecion de plisado de tejido hasta cualquier punto de aproximadamente 1/8" a aproximadamente 2", normalmente de 1/2" a 2". Para un tejido de plisado con 12,6 hebras CD por centfmetro (32 hebras CD por pulgada), de este modo, la banda de papel 44 tropieza en cualquier punto con aproximadamente de 4 a 64 filamentos de trama en el punto de sujecion.

La presion de sujecion en el punto 76 de sujecion, es decir, la carga entre el rodillo complementario 70 y el rodillo de transferencia 60 es de manera apropiada 20,100, preferentemente 7000-12250 N/m (40-70 libras por pulgada lineal) (PLI).

Tras el plisado de tejido, la banda de papel avanza a lo largo de MD 66 donde se somete a presion en humedo

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sobre un cilindro de Yankee 80 en el punto 82 de sujecion de transferencia. Generalmente, la transferencia en el punto de sujecion 82 tiene lugar a una consistencia de banda de papel de aproximadamente 25 a aproximadamente 70 por ciento. A estas consistencias, resulta diffcil adherir la banda de papel a la superficie 84 del cilindro 80 de manera suficientemente firme con el fin de retirar la banda de papel del tejido por completo. Normalmente, se aplica una composicion adhesiva de poli(alcohol vimlicoypoliamida como se ha comentado anteriormente a 86 segun sea necesario.

Si se desea, se puede emplear una caja de vado en 67 con el fin de aumentar el espesor. Normalmente, se emplea un vado de aproximadamente 127 mm a 762 mm (de 5 a aproximadamente 30 pulgadas) de Mercurio.

Se seca la banda de papel sobre un cilindro de Yankee 80 que es un cilindro caliente y por medio de aire de colision de alta velocidad de chorro en la campana de Yankee 88. A medida que el cilindro rota, la banda de papel 44 experimenta plisado a partir del cilindro por medio del desfibrador de plisado 89 y se enrolla sobre un rodillo 90 regulador de avance. Se puede llevar a cabo el plisado del papel a partir de un dispositivo de secado de Yankee usando una cuchilla de plisado ondulatoria, tal como la que se divulga en la patente de Estados Unidos N°. 5.690.788, cuya divulgacion se incorpora por referencia en la presente memoria. Se ha comprobado que el uso de la cuchilla de plisado ondulatoria confiere varias ventajas cuando se usa en la produccion de productos de tisu. En general, los productos de tisu plisados usando una cuchilla ondulatoria tienen un espesor mayor (espesor), mayor resistencia CD y un volumen de huecos mas elevado que los productos de tisu comparables producidos usando cuchillas de plisado convencionales. Todos estos cambios llevados a cabo por medio de la cuchilla ondulatoria tienden a correlacionarse con una mejor precepcion de suavidad de los productos de tisu.

Opcionalmente, se proporciona una estacion de calandrado 85 con rodillos 85(a), 85(b) para someter la lamina a calandrado si se desea.

Cuando se emplea un proceso de plisado en humedo, se puede usar un dispositivo de aire de colision, un dispositivo de aire pasante o una pluralidad de dispositivos de secado de capsulas en lugar de un dispositivo deYankee. Los dispositivos de secado de aire de colision se divulgan en las siguientes patentes y solicitudes, cuya divulgacion se incorpora por referencia en la presente memoria:

Patente de Estados Unidos N°. 5.865.955 de Ilvespaa et al.

Patente de Estados Unidos N°. 5.968.590 de Ahonen et al.

Patente de Estados Unidos N°. 6.001.421 de Ahonen et al.

Patente de Estados Unidos N°. 6.119.362 de Sundqvist et al.

Solicitud de Patente de Estados Unidos N°. 09/733.172 titulada Wet Crepe, Impingement-Air Dry Process for Making Absorbent Sheet, ahora la patente de Estados Unidos N°. 6.432.267.

Se conoce bien una unidad de secado pasante en la tecnica y se describe en la patente de Estados Unidos N°. 3.432.936 de Cole et al., cuya divulgacion se incorpora por referencia en la presente memoria asf como la patente de Estados Unidos N°. 5.851.353 que divulga un sistema de secado en capsulas.

Ejemplos Representativos

Usando un aparato de clase general de la Figura 4, se preparo una lamina absorbente con diversos pesos, proporciones de plisado y similares. Este material exhibio elevada resistencia CD a bajas proporciones de traccion en seco como se observa particularmente en las Figuras 5 a 9. Como se aprecia a partir de la discusion anterior y los ejemplos siguientes, el peso de resma relativo de las regiones enriquecidas en fibras y las regiones de union, el grado de formacion de crestas, la orientacion de las fibras y la geometna de la reticula se controlan por medio de la seleccion apropiada de los materiales y los tejidos, asf como tambien controlando la proporcion de plisado de tejido, los parametros del punto de sujecion y el valor de delta de velocidad del chorro hasta la cinta sinfm.

La Tabla 1 muestra los datos para productos representativos para laminas de base y la Tabla 2 para laminas convertidas.

En relacion con las siguientes Tablas y Ejemplos, en ocasiones aparecen las siguientes abreviaturas:

BRT - Tisu para bano

CD, MD - Sin especificacion adicional, se refiere a

resistencia frente a la traccion

% de CD, % de MD - Estiramiento hasta rotura en la direccion

indicada

CMC: - Carboximetil celulosa

CWP: - Prensa en Humedo Convencional

FC: - Plisado de tejido o proporcion de plisado de tejido

GM, GMT: - Media Geometrica, normalmente traccion

Mod: - Modulo

Proporcion: - Proporcion de Traccion en Seco, MD/CD

SPR: - Rodillo de presion solido, rodillo 74 que se observa en la Figura 4

STR: - Rodillo de volteo de succion, rodillo 54 como se observa en la Figura 4

T: - Tonelada

TAD: Secado con Aire Pasante

819: Se refiere a patron de estampacion del documento USP 6.827.819

Tabla 1 - Ejemplos Representativos 1-194 - Datos de la Lamina de Base

Ejemplo: Peso de Resma Kg/cm2 (libras/3000 pieA2) Espesor de 8 laminas mm/8 laminas milesima de pulgada/8 laminas Traccion MD g/cm g/3 pulgadas Estiramiento MD % Traccion CD g/cm g/3 pulgadas Estiramiento CD % Traccion GM g/cm g/3 pulgadas Proporcion de Traccion en Seco %

1: 0,04 (24,8) 1,96 (77,1) 135,3 (1031) 37,1 77,0 (587) 7,6 102,1 (778) 1,75

2: 0,04 (25,4) 1,94 (76,4) 145,3 (1107) 37,2 81,5 (621) 7,0 108,8 (829) 1,78

3: 0,04 (24,6) 1,98 (77,9) 124, 4(948) 37,3 70,7 (539) 7,4 93,8 (715) 1,76

4: 0,04 (25,6) 1,93 (75,9) 141,7 (1080) 36,0 76,1 (580) 7,0 103,8 (791) 1,86

5: 0,04 (24,9) 2,02 (79,6) 126,9 (967) 37,0 68,4 (521) 7,4 93,0 (709) 1,86

6: 0,04 (25,0) 1,93 (76,0) 106,8 (814) 28,9 63,9 (487) 5,2 82,4 (628) 1,67

7: 0,02 (12,3) 1,48 (58,3) 95,1 (725) 33,4 37,8 (288) 8,3 59,8 (456) 2,52

8: 0,02 (12,6) 1,50 (59,2) 113,0 (861) 33,3 36,9 (281) 9,8 64,4 (491) 3,07

9: 0,02 (12,4) 1,46 (57,5) 103,7 (790) 32,9 39,0 (297) 9,9 63,5 (484) 2,66

10: 0,02 (12,2) 1,42 (56,1) 112,5 (857) 31,7 37,9 (289) 9,3 65,2 (497) 2,97

11: 0,02 (12,5) 1,67 (65,7) 73,6 (561) 55,9 38,2 (291) 10,4 53,0 (404) 1,93

12: 0,02 (12,2) 1,70 (66,9) 75,6 (576) 59,4 28,6 (218) 12,8 46,6 (355) 2,64

13: 0,02 (12,2) 1,73 (68,0) 101,2 (771) 54,9 31,5 (240) 14,8 56,4 (430) 3,22

14: 0,02 (12,1) 1,74 (68,3) 91,5 (697) 55,4 28,5 (217) 15,8 51,0 (389) 3,21

15: 0,03 (20,0) 1,88 (74,0) 100,8 (768) 62,3 63,5 (484) 10,4 80,1 (610) 1,59

16: 0,03 (21,2) 1,75 (68,8) 103,0 (785) 58,1 73,6 (561) 6,6 87,1 (664) 1,40

17: 0,02 (12,2) 1,46 (57,6) 102,0 (777) 33,1 33,1 (252) 10,0 58,1 (443) 3,08

18: 0,02 (12,4) 1,49 (58,6) 103,3 (787) 31,8 35,8 (273) 7,6 60, 9(464) 2,88

19: 0,02 (11,8) 1,39 (54,6) 84,3 (642) 29,9 29,9 (228) 8,8 50,3 (383) 2,81

20: 0,02 (12,2) 1,45 (57,3) 89,0 (678) 33,0 30,3 (231) 8,6 52,0 (396) 2,93

21: 0,02 (12,6) 1,52 (59,9) 91,9 (700) 33,7 32,9 (251) 8,7 55, 0(419) 2,79

22: 0,02 (12,6) 1,51 (59,6) 88,6 (675) 34,0 29,4 (224) 7,6 51,0 (389) 3,01

23: 0,020 (12,5) 1,44 (56,9) 99,08 (755) 33,6 34,51 (263) 8,3 58,40 (445) 2,88

24: 0,019 (11,9) 1,44 (56,8) 95,01 (724) 31,1 34,38 (262) 7,4 57,09 (435) 2,76

25: 0,019 (12,0) 1,40 (55,2) 101,05 (770) 32,5 33,07 (252) 7,4 57,74 (440) 3,06

26: 0,040 (25,0) 1,94 (76,6) 163,38 (1245) 46,6 100,92 (769) 7,0 128,48 (979) 1,62

27: 0,039 (24,4) 1,72 (67,7) 145,01 (1105) 45,4 99,87 (761) 6,5 120,21 (916) 1,45

28: 0,039 (24,3) 1,66 (65,3) 119,55 (911) 44,4 107,35 (818) 5,4 (113,25 863) 1,11

29: 0,039 (24,5) 1,66 (65,6) 116,54 (888) 44,5 101,05 (770) 5,3 108,53 (827) 1,15

30: 0,034 (21,1) 1,97 (77,5) 60,89 (464) 43,4 48,56 (370) 6,2 54,33 (414) 1,25

31: 0,034 (20,9) 1,81 (71,1) 64,83 (494) 41,6 49,61 (378) 5,7 56,69 (432) 1,30

32: 0,034 (21,0) 1,70 (67,1) 86,61 (660) 43,4 64,44 (491) 5,3 74,67 (569) 1,35

33: 0,033 (20,7) 1,63 (64,4) 82,02 (625) 41,4 68,24 (520) 4,9 74,67 (569) 1,20

34: 0,034 (20,9) 1,63 (64,4) 91,21 (695) 42,4 73,10 (557) 5,0 81,63 (622) 1,25

35: 0,035 (21,8) 2,25 (88,5) 95,54 (728) 48,5 80,97 (617) 4,8 87,93 (670) 1,18

36: 0,034 (21,4) 1,67 (65,7) 132,81 (1012) 48,8 105,77 (806) 6,5 118,50 (903) 1,26

37: 0,033 (20,8) 1,97 (77,6) 88,32 (673) 47,9 79,40 (605) 6,0 83,73 (638) 1,11

38: 0,033 (20,6) 1,92 (75,7) 89,50 (682) 46,7 91,99 (701) 5,5 90,68 (691) 0,97

39: 0,033 (20,6) 1,63 (64,2) 94,75 (722) 44,2 91,73 (699) 5,5 93,18 (710) 1,03

40: 0,033 (20,8) 1,65 (64,8) 95,28 (726) 44,0 89,76 (684) 5,1 92,52 (705) 1,06

41: 0,034 (21,2) 1,66 (65,4) 108,79 (829) 45,8 105,51 (804) 5,4 107,09 (816) 1,03

42: 0,034 (21,2) 1,78 (70,2) 102,36 (780) 49,3 95,67 (729) 5,8 98,95 (754) 1,07

43: 0,034 (21,0) 1,75 (68,8) 103,67 (790) 46,6 97,51 (743) 5,7 100,39 (765) 1,06

44: 0,035 (21,6) 1,85 (72,9) 104,07 (793) 52,0 101,50 (770) 6,1 102,49 (781) 1,03

45: 0,032 (19,9) 1,79 (70,7) 68,11 (519) 53,9 75,98 (579) 6,8 71,92 (548) 0,90

46: 0,036 (22,4) 1,89 (74,5) 97,90 (746) 57,2 101,44 (773) 6,4 99,61 (759) 0,96

47: 0,035 (21,7) 1,73 (68,3) 87,14 (664) 54,3 92,13 (702) 6,7 89,63 (683) 0,95

48: 0,038 (23,8) 1,91 (75,2) 75,20 (573) 71,9 81,50 (621) 7,6 78,22 (596) 0,92

49: 0,039 (24,0) 1,87 (74,0) 76,51 (583) 46,1 84,78 (646) 5,5 80,45 (613) 0,90

50: 0,037 (23,0) 1,82 (71,9) 71,26 (543) 44,4 73,10 (557) 5,4 72,18 (550) 0,98

51: 0,038 (23,5) 1,76 (69,2) 89,11 (679) 53,4 80,31 (612) 6,2 84,51 (644) 1,11

52: 0,038 (23,6) 1,85 (73,0) 72,31 (551) 44,6 74,93 (571) 6,1 73,62 (561) 0,96

53: 0,038 (23,6) 1,78 (70,0) 79,13 (603) 47,0 96,72 (737) 5,6 87,40 (666) 0,82

54: 0,037 (23,3) 1,86 (73,4) 66,93 (510) 59,3 80,97 (617) 6,0 73,62 (561) 0,83

55: 0,039 (24,5) 1,88 (74,0) 71,52 (545) 62,3 89,50 (682) 6,8 79,79 (608) 0,80

56: 0,039 (24,2) 1,84 (72,6) 74,67 (569) 68,4 88,71 (676) 6,4 81,36 (620) 0,84

57: 0,039 (24,0) 1,80 (70,9) 65,49 (499) 59,7 80,05 (610) 8,4 72,44 (552) 0,82

58: 0,039 (24,2) 2,02 (79,5) 85,43 (651) 66,3 94,88 (723) 6,1 90,03 (686) 0,90

59: 0,039 (24,0) 1,62 (63,9) 69,29 (528) 58,0 87,93 (670) 6,5 78,08 (595) 0,79

60: 0,037 (23,0) 1,62 (63,9) 66,80 (509) 57,2 78,48 (598) 7,7 72,44 (552) 0,85

61: 0,038 (23,7) 1,72 (67,6) 68,90 (525) 53,8 95,28 (726) 7,4 80,97 (617) 0,72

62: 0,038 (23,7) 2,47 (97,2) 86,22 (657) 50,1 103,02 (785) 5,3 94,33 (718) 0,83

63: 0,039 (24,3) 1,67 (65,6) 92,13 (702) 43,3 93,44 (712) 4,5 92,65 (706) 0,99

64: 0,037 (22,8) 1,40 (55,2) 75,85 (578) 37,6 99,34 (757) 5,2 86,75 (661) 0,76

65: 0,037 (23,1) 1,30 (51,2) 77,69 (592) 33,1 106,69 (813) 5,0 91,08 (694) 0,73

66: 0,037 (23,0) 1,73 (68,1) 71,39 (544) 59,7 72,05 (549) 7,7 71,65 (546) 0,99

67: 0,039 (24,3) 1,65 (65,0) 107,48 (819) 40,3 88,06 (671) 7,5 97,24 (741) 1,22

68: 0,037 (23,0) 1,54 (60,7) 80,58 (614) 37,5 87,53 (667) 5,8 83,86 (639) 0,92

69: 0,038 (23,4) 1,56 (61,4) 104,33 (795) 40,0 109,71 (836) 5,8 106,82 (814) 0,95

70: 0,038 (23,4) 1,53 (60,3) 98,82 (753) 38,4 103,54 (789) 5,7 101,18 (771) 0,95

71: 0,039 (24,3) 2,22 (87,6) 96,72 (737) 45,8 109,32 (833) 6,1 102,89 (784) 0,88

72: 0,037 (22,9) 1,52 (59,8) 76,90 (586) 36,6 80,58 (614) 5,7 78,74 (600) 0,95

73: 0,041 (25,4) 1,45 (57,3) 128,35 (978) 34,9 136,88 (1043) 5,4 132,41 (1009) 0,94

74: 0,038 (23,9) 1,59 (62,6) 65,22 (497) 34,1 69,29 (528) 5,4 67,19 (512) 0,94

75: 0,038 (23,5) 1,65 (64,9) 72,70 (554) 34,9 51,71 (394) 9,7 61,15 (466) 1,41

76: 0,037 (23,3) 1,61 (63,6) 66,40 (506) 37,9 84,51 (644) 5,7 74,80 (570) 0,79

77: 0,035 (21,9) 1,54 (60,6) 71,26 (543) 36,1 82,55 (629) 5,5 76,77 (585) 0,86

78: 0,035 (21,9) 1,58 (62,2) 70,60 (538) 37,4 82,55 (629) 5,6 76,25 (581) 0,85

79: 0,035(21,5) 1,30 (51,1) 69,16 (527) 32,7 80,05 (610) 5,1 74,28 (566) 0,87

80: 0,035 (21,7) 1,56 (61,5) 66,27 (505) 34,4 80,05 (610) 5,8 72,83 (555) 0,83

81: 0,034 (21,1) 1,34 (52,6) 57,87 (441) 27,5 75,59 (576) 5,2 66,14 (504) 0,77

82: 0,035 (21,9) 1,61 (63,3) 54,59 (416) 33,3 64,70 (493) 5,4 59,45 (453) 0,85

83: 0,035 (21,5) 1,37 (53,8) 54,07 (412) 27,1 60,76 (463) 5,4 57,35 (437) 0,89

84: 0,035 (21,5) 1,36 (53,7) 66,27 (505) 35,5 62,47 (476) 7,7 64,30 (490) 1,06

85: 0,035 (21,6) 1,64 (64,7) 72,44 (552) 41,1 68,90 (525) 7,9 70,60 (538) 1,05

86: 0,035 (21,5) 1,60 (63,2) 77,03 (587) 43,9 97,90 (746) 6,5 86,75 (661) 0,79

87: 0,035 (21,5) 1,21 (50,5) 74,93 (571) 38,2 93,83 (715) 6,1 83,73 (638) 0,80

88: 0,035 (21,8) 1,51 (59,6) 59,84 (456) 34,2 69,29 (528) 5,8 64,30 (490) 0,87

89: 0,035 (21,6) 1,49 (58,7) 70,73 (539) 35,3 83,86 (639) 5,8 77,03 (587) 0,84

90: 0,035 (21,6) 1,54 (60,6) 80,31 (612) 36,9 51,84 (395) 7,9 64,57 (492) 1,55

91: 0,035 (21,7) 1,48 (58,5) 130,05 (991) 41,0 74,54 (568) 7,2 98,43 (750) 1,75

92: 0,036 (22,2) 1,43 (56,4) 106,43 (811) 37,0 137,93 (1051) 5,0 121,13 (923) 0,77

93: 0,037 (22,9) 2,15 (84,6) 157,35 (1199) 54,9 172,97 (1318) 5,6 164,96 (1257) 0,91

94: 0,036 (22,3) 2,32(91,2) 128,08(976) 52,2 158,14 (1205) 5,8 142,26 (1084) 0,81

95: 0,037 (22,8) 2,16(85,2) 162,20(1236) 53,7 194,36 (1481) 5,6 177,56 (1353) 0,83

96: 0,037 (22,9) 2,15(84,7) 171,00(1303) 57,5 203,81 (1553) 5,9 186,48(1421) 0,84

97: 0,036 (22,6) 1,69(66,6) 74,41 (567) 80,9 88,71 (676) 8,5 81,23(619) 0,84

98: 0,036 (22,3) 1,68(66,1) 55,51 (423) 72,5 81,89 (624) 9,2 67,32(513) 0,68

99: 0,035 (21,9) 1,60 (63,1) 59,71 (455) 73,1 67,45 (514) 9,7 63,39(483) 0,89

100: 0,036 (22,3) 1,70 (67,1) 70,60(538) 72,5 77,43 (590) 9,2 73,88(563) 0,91

101: 0,036 (22,1) 1,66(65,3) 149,74(1141) 48,0 100,92 (769) 7,6 122,97(937) 1,48

102: 0,036 (22,1) 1,68(66,3) 111,18(851) 47,2 83,73 (638) 7,9 96,46(735) 1,34

103: 0,036 (22,1) 1,64(64,5) 102,36(780) 45,6 74,54 (568) 7,4 87,27(665) 1,37

104: 0,035 (21,9) 1,60 (63,2) 88,98(678) 43,2 82,68 (630) 6,0 85,70(653) 1,08

105: 0,035 (21,9) 1,64(64,5 71,78(547) 48,3 89,24 (680) 7,0 80,05(610) 0,80

106: 0,035 (21,9) 8,58 (65,4) 14,78 (582) 51,0 93,31 (711) 6,9 84,38 (643) 0,82

107: 0,035 (21,6) 8,73 (66,5) 15,31 (603) 51,9 61,15 (466) 9,0 69,55 (530) 1,29

108: 0,035 (21,9) 8,46 (64,6) 11,61 (457) 48,3 77,56 (591) 6,7 68,24 (520) 0,77

109: 0,027 (16,7) 6,30 (48,0) 54,50 (2146) 26,3 118,64 (904) 6,3 182,81 (1393) 2,37

110: 0,028 (17,1) 6,84 (52,1) 53,41 (2103) 27,1 109,06 (831) 5,9 173,49 (1322) 2,53

111: 0,034 (21,1) 8,53 (65,0) 17,57 (692) 46,6 78,22 (596) 6,6 84,25 (642) 1,16

112: 0,035 (22,0) 7,49 (57,1) 56,72 (2233) 50,7 217,59 (1658) 6,9 252,49 (1924) 1,35

113: 0,034 (21,0) 8,23 (62,7) 36,88 (1452) 70,4 101,84 (776) 11,9 139,24 (1061) 1,87

114: 0,035 (21,6) 8,33 (63,5) 38,32 (1509) 68,7 139,90 (1066) 10,7 166,27 (1267) 1,42

115: 0,035 (20,6) 8,29 (63,2) 34,77 (1369) 69,2 124,41 (948) 10,8 149,34 (1138) 1,45

116: 0,033 (20,7) 8,11 (61,8) 36,42 (1434) 70,4 123,75 (943) 10,1 152,49 (1162) 1,53

117: 0,035 (21,6) 9,17 (69,9) 33,56 (1322) 70,5 126,51 (964) 10,6 148,16 (1129) 1,37

118: 0,038 (23,4) 8,33 (63,5) 42,49 (1673) 50,2 171,92 (1310) 6,7 194,23 (1480) 1,28

119: 0,036 (22,6) 8,28 (63,1) 17,50 (689) 52,3 77,30 (589) 7,4 83,60 (637) 1,17

120: 0,036 (22,7) 7,56 (57,6) 16,20 (638) 50,7 69,82 (532) 8,1 76,51 (583) 1,20

121: 0,036 (22,7) 7,14 (54,4) 17,93 (706) 50,6 74,54 (568) 7,4 83,07 (633) 1,24

122: 0,036 (22,4 7,31 (55,7) 16,25 (640) 49,2 76,51 (583) 7,7 80,18 (611) 1,10

123: 0,037 (23,1) 7,57 (57,7) 14,20 (559) 46,4 67,32 (513) 7,1 70,21 (535) 1,09

124: 0,037 (23,0) 7,56 (57,6) 15,67 (617) 49,0 64,04 (488) 7,0 71,92 (548) 1,27

125: 0,037 (22,9) 7,56 (57,6) 15,16 (597) 49,2 62,73 (478) 7,4 70,08 (534) 1,25

126: 0,037 (22,7) 7,41 (56,5) 16,28 (641) 49,2 78,61 (599) 6,8 81,36 (620) 1,07

127: 0,037 (22,7) 7,82 (59,6) 14,80 (583) 49,4 68,11 (519) 7,4 72,05 (549) 1,13

128: 0,037 (23,0) 7,64 (58,2) 17,83 (702) 52,7 76,90 (586) 7,6 84,12 (641) 1,20

129: 0,038 (23,5) 7,76 (59,1) 18,11 (713) 52,3 75,98 (579) 7,1 84,25 (642) 1,23

130: 0,038 (23,3) 7,73 (58,9) 15,90 (626) 49,3 73,49 (560) 7,6 77,69 (592) 1,12

131: 0,037 (22,7) 7,72 (58,8) 15,85 (624) 75,1 77,03 (587) 10,9 79,40 (605) 1,06

132: 0,038 (23,0) 7,85 (59,8) 17,35 (683) 78,7 75,07 (572) 11,5 82,02 (625) 1,19

133: 0,037 (22,8) 7,47 (56,9) 21,64 (852) 51,7 91,21 (695) 6,8 100,92 (769) 1,23

Ejemplo: Peso de Resma Kg/cm2 Espesor de 8 laminas mm/8 laminas Traccion MD g/cm Estiramiento MD Traccion CD g/cm Estiramiento CD Traccion GM g/cm Proporcion de Traccion en Seco

: (libras/3000 pieA2) milesima de pulgada/8 laminas g/3 pulgadas % g/3 pulgadas % g/3 pulgadas %

134: 0,037 (22,9) 1,42 (55,8) 117,59 (896) 50,9 93,04 (709) 6,9 104,46 (796) 1,27

135: 0,037 (22,9) 1,44(56,7) 111,42 (849) 50,5 79, 66(607) 6,8 93,96 (716) 1,42

136: 0,038 (23,5) 1,46(57,6) 110,63 (843) 49,4 92,13 (702) 6,5 100,92 (769) 1,20

137: 0,037 (23,2) 1,40(55,0) 80,71 (615) 50,5 89,76 (684) 5,3 85,04 (648) 0,90

138: 0,037 (22,9) 1,50(58,9) 92,13 (702) 76,5 69,95 (533) 10,8 80,31 (612) 1,32

139: 0,034(21,2) 1,29(50,8) 140,16 (1068) 53,8 130,71 (996) 7,8 135,30 (1031) 1,07

140: 0,034 (20,9) 1,32(52,0) 130,31 (993) 39,2 108,79 (829) 7,6 118,90 (906) 1,20

141: 0,034 (20,9) 1,31(51,4) 139,37 (1062) 53,1 11,02 (846) 7,8 124,41 (948) 1,26

142: 0,033 (20,6) 1,31(51,7) 93,44 (712) 49,2 78,87 (601) 9,1 85,83 (651) 1,19

143: 0,033 (20,7) 1,53(60,2) 115,09 (877) 59,2 77,95 (594) 9,8 94,75 (722) 1,48

144: 0,034 (20,8) 1,52(60,0) 105,12 (801) 63,3 62,20 (474) 10,5 80,84 (616) 1,69

145: 0,030 (18,9) 1,42 (56,0) 87,80 (669) 61,6 60,24 (459) 10,9 72,70 (554) 1,46

146: 0,027 (17,0) 1,30(51,2) 72,83 (555) 50,9 76,12 (580) 7,8 74,41 (567) 0,96

147: 0,037 (23,0) 1,36(53,7) 85,17 (649) 29,5 76,77 (585) 4,6 80,71 (615) 1,11

148: 0,032 (20,1) 1,33(52,2) 144,09 (1098) 52,0 137,53 (1048) 5,7 140,68 (1072) 1,05

149: 0,032 (20,1) 1,36(53,6) 67,85 (517) 45,4 61,94 (472) 6,1 64,83 (494) 1,10

150: 0,033 (20,4) 1,41(55,4) 78,87 (601) 43,2 65,62 (500) 5,4 71,92 (548) 1,20

151: 0,033 (20,4) 1,34(52,8) 113,39 (864) 33,6 78,74 (600) 5,0 94,49 (720) 1,44

152: 0,033 (20,5) 1,40(55,0) 104,72 (798) 32,5 97,77 (745) 4,6 101,18 (771) 1,07

153: 0,033 (20,6) 1,49(58,5) 93,44 (712) 38,1 83,46 (636) 5,4 88,32 (673) 1,12

154: 0,033 (20,6) 1,54(60,5) 95,14 (725) 39,3 83,33 (635) 5,3 88,98 (678) 1,14

155: 0,033 (20,6) 1,55(61,2) 89,24 (680) 40,1 77,69 (592) 5,4 83,20 (634) 1,15

156: 0,033 (20,5) 1,54(60,5) 95,14 (725) 36,4 85,04 (648) 5,2 89,90 (685) 1,12

157: 0,033 (20,3) 1,52 (60,0) 83,33 (635) 35,9 80,05 (610) 5,3 81,36 (620) 1,05

158: 0,033 (20,4) 1,49(58,7) 93,57 (713) 37,5 79,27 (604) 5,7 85,96 (655) 1,18

159: 0,033 (20,5) 1,55(61,1) 97,51 (743) 36,7 85,43 (651) 5,6 91,21 (695) 1,14

160: 0,032 (19,8) 1,52(60,0) 90,68 (691) 40,7 80,18 (611) 4,9 85,30 (650) 1,13

161: 0,032 (19,7) 1,50(59,0) 99,87 (761) 40,9 89,50 (682) 4,9 94,49(720) 1,12

162: 0,033 (20,2) 1,53 (60,4) 95,67 (729) 39,2 88,98 (678) 5,0 92,13 (702) 1,08

163: 0,032(20,0) 1,53 (60,3) 102,49 (781) 40,6 87,27 (665) 5,1 94,49 (720) 1,17

164: 0,032(20,1) 1,48(58,1) 92,91 (708) 36,3 84,25 (645) 5,3 88,71 (676) 1,10

165: 0,032(20,0) 1,44(56,8) 99,74 (760) 36,7 87,01 (663) 4,9 93,04 (709) 1,15

166: 0,032(19,9) 1,45(57,2) 89,76 (684) 39,3 80,05 (610) 5,8 84,65 (645) 1,12

167: 0,034(21,0) 1,62(63,8) 106,30 (810) 48,0 116,14 (885) 6,2 111,02 (846) 0,91

168: 0,033(20,8) 1,69(66,5) 99,48 (758) 54,1 86,09 (656) 7,3 92,52 (705) 1,15

169: 0,033(21,0) 1,68(66,1) 91,34 (696) 53,0 81,23 (619) 7,5 86,09 (656) 1,12

170: 0,033(20,9) 1,68(66,2) 83,60 (637) 52,6 70,87 (540) 7,6 76,90 (586) 1,18

171: 0,033(21,3) 1,62(63,6) 84,12 (641) 30,1 69,69 (531) 4,4 76,51 (583) 1,21

172: 0,035(21,4) 2,00(78,7) 76,12 (580) 30,8 64,17 (486) 4,3 69,55 (530) 1,20

173: 0,033 (21,0) 1,67(65,8) 74,80 (570) 21,4 62,86 (479) 4,1 68,31 (521) 1,20

174: 0,034(20,8) 1,82(71,5) 128,35 (978) 52,5 112,73 (859) 6,5 120,21 (916) 1,14

175: 0,034(20,0) 1,45(57,0) 93,70 (714) 41,5 84,51 (644) 5,2 88,98 (678) 1,11

176: 0,033 (20,4) 1,67(65,6) 73,49 (560) 41,2 97,90 (746) 4,7 84,91 (647) 0,75

177: 0,032(20,2) 1,72(67,7) 64,17 (489) 41,6 85,04 (648) 4,7 73,88 (563) 0,76

178: 0,033 (20,4) 1,70(67,1) 71,26 (543) 39,6 86,88 (662) 4,6 78,61 (599) 0,82

179: 0,033 (20,2) 1,72(67,9) 65,62 (500) 39,7 84,78 (646) 4,6 74,54 (568) 0,77

180: 0,033 (20,4) 1,77(69,5) 65,22 (497) 39,5 85,30 (650) 4,8 74,54 (568) 0,76

181: 0,032(19,8) 1,68(66,2) 62,47 (476) 38,5 79,00 (602) 4,4 70,21 (535) 0,79

182: 0,033 (20,5) 1,75(68,8) 89,50 (682) 42,3 87,27 (665) 5,4 88,32 (673) 1,03

183: 0,033 (20,3) 1,80(71,0) 88,19 (672) 41,1 87,66 (668) 5,7 87,93 (670) 1,01

184: 0,033 (20,2) 1,77(69,8) 88,19 (672) 42,1 80,45 (613) 5,3 84,12 (641) 1,10

185: 0,034(21,0) 1,84(72,4) 90,94 (693) 42,1 87,93 (670) 5,9 89,37 (681) 1,03

186: 0,034(21,0) 1,86(73,2) 105,12 (801) 43,2 98,69 (752) 5,6 101,84 (776) 1,07

187: 0,033 (20,6) 1,78(70,0) 101,57 (774) 43,3 97,90 (746) 5,9 99,61 (759) 1,04

188: 0,033 (20,5) 1,95(76,6) 87,93 (670) 60,7 84,51 (644) 6,9 86,22 (657) 1,04

189: 0,033 (20,3) 1,88(74,2) 85,17 (649) 57,1 88,06 (671) 7,0 86,61 (660) 0,97

190: 0,033 (20,3) 1,97 (77,6) 100,39 (765) 58,6 94,36 (719) 7,5 97,11 (740) 1,07

191: 0,033 (20,3) 2,00 (78,9) 100,26 (764) 62,5 93,17 (710) 7,5 96,59 (736) 1,08

192: 0,033 (20,5) 2,00 (78,8) 101,84 (776) 62,7 91,34 (696) 7,5 96,46 (735) 1,12

193: 0,033 (20,6) 2,00 (78,9) 116,67 (889) 64,5 101,84 (776) 7,8 108,92 (830) 1,15

194: 0,033 (20,7) 1,71 (67,4) 179,52 (1368) 43,5 171,26 (1305) 5,2 175,20 (1335) 1,05

Tabla 2 - Ejemplos Representativos 195-272 - Datos del Producto Terminado

Ejemplo: Estampacion Suavidad sensorial Suavidad a 450 GMT BW Espesor MD CD GMT % MD % CD MDBrMod CDBrMod GMBrMod MD/CD

195: ninguna 15,6 15,9 20,3 58,8 578 478 526 32,9 4,3 17,6 112,1 44,4 1,21

196: '819 16,3 16,2 18,7 70,9 509 346 420 25,4 6,1 20,0 57,1 33,8 1,47

197: ninguna 15,3 15,6 22,3 68,2 561 556 559 53,9 6,9 10,4 81,5 29,1 1,01

198: '819 15,9 16,0 21,2 75,1 504 495 499 46,0 7,7 10,9 64,6 26,6 1,02

199: ninguna 15,6 16,2 23,6 65,8 613 596 604 34,6 4,9 17,7 123,9 46,8 1,03

200: '819 16,3 16,1 20,9 72,6 450 354 399 23,0 5,4 19,6 65,1 35,7 1,27

201: ninguna 15,4 16,0 22,2 62,9 614 618 616 36,0 4,9 17,1 125,7 46,3 0,99

202: '819 15,8 16,1 21,6 74,6 579 493 534 28,7 6,1 20,2 81,1 40,4 1,17

203: ninguna 15,9 16,1 22,9 65,7 505 503 504 30,3 5,3 16,6 96,0 39,9 1,00

204: '819 16,3 16,2 21,8 78,7 468 400 432 24,6 6,4 19,0 62,8 34,5 1,17

205: ninguna 15,5 16,2 23,0 64,8 605 677 640 37,2 4,6 16,3 145,6 48,7 0,89

206: '819 15,9 16,2 21,6 76,7 510 520 515 28,1 6,2 18,2 83,9 39,1 0,98

207: ninguna 15,8 16,1 22,6 68,7 493 559 525 46,6 5,5 10,6 101,7 32,8 0,88

208: '819 16,1 16,1 20,7 73,7 457 446 451 37,7 6,7 12,1 67,1 28,5 1,03

209: ninguna 15,2 15,6 23,4 67,3 496 628 558 45,4 6,0 10,9 104,9 33,8 0,79

210: '819 15,9 16,1 22,1 76,4 498 514 506 40,0 6,7 12,5 76,5 30,9 0,97

211: ninguna 15,4 15,8 22,6 70,1 567 561 564 50,8 5,0 11,1 111,9 35,3 1,01

212: '819 16,2 16,3 20,7 75,8 505 447 475 36,8 6,8 13,7 66,1 30,1 1,13

213: ninguna 15,7 16,1 24,2 67,0 536 583 559 47,5 6,9 11,3 84,4 30,9 0,92

214: '819 16,2 16,2 21,7 72,9 444 427 435 38,6 7,8 11,5 54,9 25,1 1,04

215: ninguna 16,3 16,6 22,2 62,0 495 567 529 46,7 6,0 10,6 94,3 31,6 0,87

216: '819 16,3 16,2 20,8 68,2 414 427 420 37,7 7,0 11,0 60,9 25,9 0,97

217: ninguna 16,3 16,6 22,7 60,7 519 540 530 50,8 6,3 10,2 86,1 29,7 0,96

218: '819 16,6 16,6 21,3 68,0 483 438 460 42,4 7,6 11,4 58,0 25,7 1,10

219: ninguna 16,0 16,7 24,1 64,6 593 711 649 51,0 6,8 11,6 104,5 34,9 0,83

220: '819 16,3 16,7 22,3 71,9 547 561 554 42,8 7,9 12,8 72,0 30,3 0,97

221: ninguna 16,3 16,6 23,3 66,0 537 532 534 50,9 7,1 10,5 74,9 28,1 1,01

222: '819 16,3 16,1 20,6 70,2 426 379 402 37,4 8,5 11,4 44,7 22,5 1,12

223: ninguna 15,9 16,4 22,8 56,4 565 610 587 30,5 5,0 18,5 123,1 47,7 0,93

224: '819 16,6 16,4 20,9 68,2 440 362 399 25,3 5,7 17,4 63,4 33,2 1,22

225: '819 16,9 16,5 22,5 68,2 347 330 338 23,3 6,2 14,9 53,3 28,2 1,05

226: '819 16,8 16,6 21,9 67,5 524 299 396 29,9 9,8 17,5 30,5 23,1 1,75

227: '819 16,6 16,6 21,0 68,6 443 435 439 26,6 6,0 16,7 73,2 35,0 1,02

228: '819 16,8 16,7 20,8 60,6 429 432 430 23,3 5,5 18,5 76,4 37,6 0,99

229: '819 16,6 16,4 20,7 68,9 373 392 382 19,3 5,6 19,5 70,3 37,0 0,95

230: '819 16,9 16,6 20,4 61,5 364 360 362 17,7 5,1 20,9 70,7 38,4 1,01

231: '819 17,3 16,7 20,4 70,6 314 286 300 17,4 5,8 17,9 49,4 29,7 1,10

232: '819 17,4 16,9 20,3 65,1 306 284 295 15,7 5,9 19,3 48,5 30,6 1,08

233: '819 16,7 16,5 20,4 64,4 452 355 401 25,5 8,1 18,2 44,1 28,3 1,27

234: '819 16,5 16,4 20,3 69,9 484 385 432 27,5 7,9 17,5 48,3 29,1 1,26

235: '819 16,1 16,2 20,4 69,1 488 497 492 27,7 6,8 17,6 72,2 35,7 0,98

236: '819 16,3 16,5 20,7 65,3 482 549 514 27,3 6,3 17,9 86,6 39,4 0,88

237: '819 18,3 18,0 20,3 64,7 403 325 362 22,9 5,7 17,6 56,8 31,6 1,24

238: '819 17,7 17,6 20,2 65,9 463 393 427 24,4 5,9 19,0 67,0 35,7 1,18

239: '819 18,2 17,9 20,3 63,3 494 278 371 25,0 7,8 19,8 35,9 26,6 1,78

240: '819 17,9 18,1 20,4 68,2 494 515 504 55,8 8,4 8,9 61,7 23,4 0,96

241: '819 17,8 17,8 20,3 65,4 467 424 445 50,6 8,7 9,2 48,8 21,2 1,10

242: '819 15,7 16,7 20,9 68,0 938 579 737 35,0 7,4 26,8 78,7 45,9 1,62

243: '819 16,1 16,5 20,6 68,9 709 456 569 32,9 7,6 21,6 60,0 35,9 1,55

244: '819 16,8 16,9 20,1 67,1 556 434 491 30,6 6,7 18,2 65,1 34,4 1,28

245: '819 16,3 16,2 20,3 67,0 471 345 403 37,6 8,7 12,6 39,8 22,4 1,37

246: '819 16,4 16,2 20,4 67,8 397 438 417 34,1 7,1 11,7 61,1 26,7 0,91

Ejemplo: Estampacion Suavidad sensorial Suavidad a 450 GMT BW Espesor MD CD GMT % MD % CD MDBrMod CDBrMod GMBrMod MD/ CD

247: '819 16,7 16,7 21,2 60,9 525 422 471 34,6 7,5 15,2 56,3 29,2 1,24

248: '819 15,8 16,2 22,0 60,5 628 520 571 66,4 11,2 9,4 47,5 21,1 1,21

249: '819 16,1 16,4 22,1 59,4 636 458 540 62,9 10,8 10,1 42,0 20,6 1,39

250: B&S, M 17,3 17,0 19,2 64,3 479 295 376 33,8 6,1 14,3 49,6 26,6 1,62

251: Mos. Iris 17,5 17,5 20,0 59,7 517 372 439 36,7 6,2 14,1 59,7 29,0 1,39

252: B&S, M 16,6 16,5 19,8 67,0 487 359 418 27,0 5,5 17,7 65,0 34,3 1,36

253: B&S, M 16,9 16,6 19,1 65,0 453 303 370 26,0 5,2 17,4 58,0 31,6 1,50

254: B&S, M 17,0 17,0 19,4 69,1 537 379 451 25,6 5,3 20,8 73,8 39,2 1,42

255: Mos. Iris 17,6 17,7 19,9 65,1 571 398 477 28,4 5,4 20,1 73,8 38,5 1,43

256: B&S, M 17,0 16,9 19,3 65,8 507 347 419 25,2 5,4 20,0 64,3 35,8 1,46

257: Mos. Iris 18,1 18,3 19,5 65,4 603 427 507 31,9 5,1 18,9 83,8 39,8 1,41

258: B&S, M 18,0 18,0 18,7 67,3 553 373 454 28,9 4,9 19,1 76,2 38,1 1,48

259: B&S, M 17,9 18,0 19,0 69,0 594 385 478 30,0 5,3 20,8 74,3 39,0 1,54

260: B&S 17,1 17,0 19,6 68,1 521 334 417 30,2 6,5 17,5 51,9 30,1 1,56

261: B&S 16,3 16,3 20,5 76,4 513 401 454 39,0 8,1 13,1 49,3 25,4 1,28

262: DH 16,9 17,0 21,9 70,0 672 353 487 19,0 5,0 35,0 71,0 50,0 1,90

263: B&S 16,8 17,1 22,1 64,0 700 406 533 21,0 4,0 34,0 94,0 57,0 1,72

264: ninguna 16,6 17,3 22,5 63,0 814 518 649 23,0 4,0 35,0 137,0 69,0 1,57

265: DH 16,6 17,4 21,8 68,0 1166 407 688 23,9 6,2 49,0 66,0 57,0 2,86

266: DH 17,6 17,7 17,0 65,0 583 413 491 31,0 6,0 19,0 69,0 36,0 1,41

267: DH 17,8 17,7 22,8 77,0 485 385 432 32,0 6,0 15,0 68,0 32,0 1,26

268: DH 16,4 16,6 23,0 85,0 658 370 493 29,0 6,0 23,0 58,0 36,0 1,78

269: DH 17,9 18,0 21,1 78,0 565 393 471 30,0 5,0 19,0 77,0 38,0 1,44

270: DH 17,8 18,3 21,4 84,0 792 431 584 31,0 6,0 25,0 76,0 44,0 1,84

271: M3 18,6 18,5 20,8 104,0 629 291 428 25,0 7,0 25,0 41,0 32,0 2,16

272: DH 17,4 18,0 21,5 86,0 844 468 628 32,0 6,0 26,0 84,0 47,0 1,80

273: B&S 16,4 16,2 21,0 72,8 482 367 421 21,8 4,7 22,2 78,4 41,7 1,32

274: B&S 16,2 16,1 20,4 77,9 498 332 407 22,1 4,9 22,5 67,5 39,0 1,50

275: B&S 16,5 16,3 20,5 71,3 459 309 377 16,5 4,6 27,9 67,9 43,5 1,49

255: Mos. Iris 17,6 17,7 19,9 65,1 571 398 477 28,4 5,4 20,1 73,8 38,5 1,43

256: B&S, M 17,0 16,9 19,3 65,8 507 347 419 25,2 5,4 20,0 64,3 35,8 1,46

257: Mos. Iris 18,1 18,3 19,5 65,4 603 427 507 31,9 5,1 18,9 83,8 39,8 1,41

258: B&S, M 18,0 18,0 18,7 67,3 553 373 454 28,9 4,9 19,1 76,2 38,1 1,48

259: B&S, M 17,9 18,0 19,0 69,0 594 385 478 30,0 5,3 20,8 74,3 39,0 1,54

260: B&S 17,1 17,0 19,6 68,1 521 334 417 30,2 6,5 17,5 51,9 30,1 1,56

261: B&S 16,3 16,3 20,5 76,4 513 401 454 39,0 8,1 13,1 49,3 25,4 1,28

262: DH 16,9 17,0 21,9 70,0 672 353 487 19,0 5,0 35,0 71,0 50,0 1,90

263: B&S 16,8 17,1 22,1 64,0 700 406 533 21,0 4,0 34,0 94,0 57,0 1,72

264: ninguna 16,6 17,3 22,5 63,0 814 518 649 23,0 4,0 35,0 137,0 69,0 1,57

265: DH 16,6 17,4 21,8 68,0 1166 407 688 23,9 6,2 49,0 66,0 57,0 2,86

266: DH 17,6 17,7 17,0 65,0 583 413 491 31,0 6,0 19,0 69,0 36,0 1,41

267: DH 17,8 17,7 22,8 77,0 485 385 432 32,0 6,0 15,0 68,0 32,0 1,26

268: DH 16,4 16,6 23,0 85,0 658 370 493 29,0 6,0 23,0 58,0 36,0 1,78

269: DH 17,9 18,0 21,1 78,0 565 393 471 30,0 5,0 19,0 77,0 38,0 1,44

270: DH 17,8 18,3 21,4 84,0 792 431 584 31,0 6,0 25,0 76,0 44,0 1,84

271: M3 18,6 18,5 20,8 104,0 629 291 428 25,0 7,0 25,0 41,0 32,0 2,16

272: DH 17,4 18,0 21,5 86,0 844 468 628 32,0 6,0 26,0 84,0 47,0 1,80

Productos de Tisu

Los productos de tisu (calidades de resistencia en humedo no permanente en las cuales la suavidad es un 5 parametro clave) preparados con un proceso de plisado de solidos elevado como se describe en la presente memoria pueden usar muchos de los parametros de proceso que se usanan para preparar los productos de toallitas (calidades de resistencia en humedo permanente en las que la absorbencia es importante, la resistencia en uso resulta cntica, y la suavidad es menos importante que en las calidades de tisu). En cualquier categona, se pueden usar productos de 1 capa y de 2 capas.

10 Fibras:de manera optima los productos de tisu suaves se producen usando cantidades elevadas de fibras de madera dura. Estas fibras no son tan gruesas como las fibras de madera blanda mas largas y fuertes. Ademas, estas fibras mas finas y cortas exhiben cuentas muchos mas elevadas por gramo de fibra. En el lado negativo, estas pastas papeleras de madera dura generalmente contienen mas finos que son el resultado de las estructuras de madera a partir de las cuales se obtiene la pasta papelera. La retirada de estos finos puede aumentar los numeros de las 15 fibras reales presentes en las hojas de papel finales. Tambien, la retirada de estos finos reduce el potencial de union durante el proceso de secado, facilitando el desligado de la lamina ya sea con sustancias qmmicas o bien con el plisado de cuchilla en el extremo seco de la maquina de papel. El beneficio clave procedente de cuentas de fibras elevadas por gramo de la pasta papelera es la opacidad de la lamina o la falta de transparencia. Debido a que una gran parte del rendimiento de la lamina tisu se juzga visualmente, incluso antes de tocar la lamina, esta propiedad 20 optica es una contribucion importante a la percepcion de calidad. Normalmente, es necesario proporcionar una estructura de tipo reticula a las fibras de madera blanda sobre la cual se puedan disponer las fibras de madera dura con el fin de optimizar la suavidad y las propiedades opticas. Pero incluso en el caso de las maderas blandas, el grosor de fibras y el numero de fibras por gramo son propiedades importantes. Las fibras de madera blanda largas, finas y flexibles como las maderas blandas del norte presentan muchas mas fibras por gramo que las maderas 25 blandas del sur, ngidas y gruesas. El resultado neto de la seleccion de fibras es que con esta tecnologfa, igual que todas las demas, las maderas blandas del norte y bajo contenido de finos, las maderas duras de bajo grosor como eucalipto dan lugar, a un valor concreto de traccion, a laminas mas suaves que las maderas duras del norte y mas que las maderas duras del sur.

Sustancias qmmicas: generalmente, las laminas de tisu emplean una variedad de sustancias qmmicas para 30 contribuir a satisfacer las demandas del consumidor en cuanto a rendimiento y suavidad. Generalmente, se prefiere mas la aplicacion de una sustancia qmmica de resistencia en seco a la parte de fibras largas de la mezcla de pasta papelera que el uso de un refinador para el desarrollo de traccion. El refinado genera finos y tiende a formar mas

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uniones de elevada resistencia de union ya que el refinado hace que las fibras sean mas flexibles, lo cual aumenta el potencial de contacto fibra-fibra durante el secado. Por otra parte, los aditivos de resistencia en seco aumentan las resistencias de las uniones disponibles sin aumentar el numero de uniones. Posteriormente, dicha lamina termina siendo inherentemente mas flexible, incluso antes de la etapa de plisado de tejido del proceso de plisado de tejido. La aplicacion de una sustancia qmmica de desligado a una parte de madera dura resulta deseable, de forma que estas fibras de madera dura tengan una propension menor a la union unas con otras, pero conserven la capacidad de union a la red de fibras de madera blanda que principalmente es responsable de las resistencias de traccion de trabajo del papel. En algunos casos, tambien se puede anadir un agente de resistencia en humedo temporal junto con las fibras de madera blanda y madera dura con el fin de mejorar la percepcion de rendimiento de resistencia en humedo sin sacrificar capacidad de lavado o seguridad de tanque septico.

Plisado de tejido: esta etapa de proceso es principalmente responsable de las propiedades deseables y unicas de la lamina de tisu. Un mayor plisado de tejido aumenta el espesor y disminuye la traccion. Ademas, el plisado de tejido modifica las proporciones de traccion medidas en las laminas de base que permiten laminas con iguales tracciones MD/CD o laminas con tracciones MD menores que CD. No obstante, resulta deseable que las laminas de tisu exhiban tracciones iguales en las dos direcciones como la mayona de los productos usados de manera independiente de la direccion de la lamina. Por ejemplo, "la perforacion" de un papel higienico se ve influenciada por la proporcion de traccion junto con el hecho de que el plisado de tejido desarrolle una resistencia CD elevada, especialmente a valores de proporcion MD/CD mas bajos que la tecnologfa convencional. Con otras tecnologfas, el material de traccion igual es diffcil de procesar en un equipo de procesado de alta velocidad debido a la propension al desgarro que se inicia en un extremo y se propaga a lo largo de la lamina y que provoca la rotura. Al contrario que los productos convencionales, las laminas plisadas de tejido de igual proporcion de traccion preparadas por medio del proceso de la invencion conservan la tendencia al desgarro a lo largo de la direccion MD, exhibiendo de este modo una tendencia a la auto-subsanacion en caso de ocurrir desgarro en los bordes y propagarse en la lamina. Esta propiedad unica e inesperada junto con la resistencia al estiramiento que se ejerce para sacar la lamina en esta etapa permite operaciones eficaces, de alta velocidad a proporciones de traccion de uno o menos. Ademas, estas mismas propiedades tienen como resultado desgarros limpios en las perforaciones de los productos finales. Los niveles de plisado de tejido para los productos de tisu vanan de aproximadamente 30 por ciento hasta aproximadamente 60 por ciento. Cuando es posible, este intervalo permite una amplia variedad de niveles de calidad sin cambios en la productividad de la maquina de papel.

Tejidos: el diseno de los tejidos es un aspecto prominente del proceso. Pero los parametros del tejido van mas alla del tamano y profundidad de las depresiones tejidas en el mismo. Su forma y colocacion son muy importantes. El diametro de las hebras que forman el tejido plano tambien es importante. Por ejemplo, el tamano de la charnela que reposa en el borde frontal de la depresion en la cual la lamina experimenta el plisado determina los parametros de la proporcion de plisado de tejido y el peso de la resma en la cual apareceran los orificios en la lamina. El reto, especialmente para las calidades de tisu, consiste en hacer que estas depresiones sean lo mas profundas posibles con los diametros de hebra mas finos posibles, permitiendo de este modo proporciones de plisado de tejido mas elevadas, que dan como resultado espesores de lamina mas elevados a una proporcion concreta. Claramente, es preciso modificar los disenos de tejidos basandose en el peso de la lamina que se pretende producir. Por ejemplo, se puede preparar un tisu para bano de muy alta calidad, mejorado, de 2 capas que exhibe una elevada resistencia, espesor y suavidad sobre un tejido de diseno 44-M. Tambien se puede usar el 44G para preparar una lamina de capa individual mas pesada (hasta dos veces) con muy buenos resultados. Otra propiedad del diseno de tejido consiste en conferir un patron a la lamina. Algunos disenos de tejido pueden conferir un patron muy apreciable mientras que otros producen un patron que parece que desaparece en el fondo. Con frecuencia, a veces, los consumidores desean ver el patron de estampacion sobre la lamina durante la transformacion, y en estos casos podna resultar deseable menor patron de lamina. Se pueden preparar algunas calidades sin estampacion y, de este modo, un patron mas diferente que se confiere durante la etapa de plisado de tejido contribuina a impartir un aspecto "mejorado" a la lamina. Los consumidores tienden a apreciar las laminas lisas como productos mas baratos y de menor calidad.

Plisado: dado que en el proceso normal de plisado de tejido de la invencion se transfiere una lamina a un dispositivo de secado de Yankee para el secado final, se puede someter la lamina a plisado (y normalmente se hace) fuera de este dispositivo de secado con el fin de mejorar mas la suavidad. Los productos de tisu aprovechan en gran medida esta etapa de plisado que anade espesor y suavidad a la lamina. Especialmente, hace que la superficie de la lamina sea suave en el lado de Yankee de la lamina. Ademas, dado que la proporcion de plisado de carrete puede variar independientemente de la velocidad de produccion (velocidad de carrete), existe una tolerancia considerable para la modificacion de las propiedades de la lamina final. El aumento de la proporcion de plisado de carrete/plisado de tejido disminuye el acabado de doble cara del papel, ya que se confiere menos plisado de tejido para una cantidad de estiramiento MD. Existen menos estructuras de "ceja" prominentes en el papel que pueden afectar al acabado de doble cara. Ademas, el aumento de esa proporcion tambien aumenta la opacidad y la percepcion de espesor al mismo valor de espesor medido. Con frecuencia, resulta deseable mantener una proporcion razonable (es decir de 25 a 50 por ciento de plisado de carrete/plisado de tejido) para mejorar la percepcion por parte del consumidor de estas propiedades "intangibles" asociadas al aspecto visual de la lamina.

Calandrado: para todas las cuentas, un mayor calandrado es mejor ya que se mantiene un nivel razonable de

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espesor en la lamina para la conversion posterior. Un espesor demasiado pequeno requiere demasiada estampacion que posteriormente degrada la calidad global. Por tanto, una estrategia para producir el papel tisu de calidad es el uso del tejido mas grueso posible sin realizar punciones de orificios en la lamina, reduciendo el nivel de plisado de tejido de forma que exista un estiramiento CD procedente de la parte de plisado de carrete y todavfa exista espesor suficiente antes del calandrado, de manera que se pueda retirar al menos aproximadamente 20-40 % de este espesor durante la etapa de calandrado. Estos niveles de calandrado tienden a reducir el acabo de doble cara de las laminas. Alternativamente, se puede preparar una lamina de calidad con un tejido mas fino pero con una proporcion menor de plisado de carrete/plisado de tejido. Debido a que el tejido mas fino produce mas estructuras con forma de domo y de menor tamano, se puede usar mas plisado de tejido con el fin de obtener el espesor deseado sin aumentar excesivamente el acabado de caras. En la mayona de los casos, se obtiene un menor acabado de caras. En este caso, la proporcion de plisado de carrete/plisado de tejido puede ser tan baja como aproximadamente 5-10 %. Posteriormente, se maximiza el calandrado para lograr la suavidad deseada. Este metodo resulta deseable cuando se usan fibras relativamente fuertes ya que el plisado de tejido disminuye de forma drastica las resistencias de traccion y cuando el diseno de tejido produce un acabado de doble cara por debajo de la media en la lamina.

Productos de Toallitas

Los productos de toallitas se comportan de manera similar a las laminas de tisu con respecto a diversos parametros de proceso. No obstante, en muchos casos los productos de toallitas utilizan los mismos parametros pero en direccion opuesta, estando algunos en la misma direccion. Por ejemplo, ambas formas de producto desean espesor ya que el espesor se refiere directamente a suavidad en los productos de tisu y absorbencia en los productos de toallitas. En los siguientes parametros, unicamente se comentan las diferencias entre situaciones de tisu.

Fibras:Las toallitas requieren resistencia funcional durante el uso, lo que normalmente significa cuando se humedecen. Para alcanzar estas tracciones necesarias, se usan fibras de madera blanda largas en proporciones aproximadamente opuestas a las de los productos de tisu. Las proporciones de 70 a 90 por ciento de fibras de madera blanda resultan comunes. Se puede usar el refinado, pero tiende a cerrar la lamina demasiado de forma que el plisado de tejido posterior no puede “abrir” la estructura. Esto tiene como resultado menores tasas de absorbencia y menores capacidades. A diferencia de los productos de tisu, se pueden utilizar los finos en las laminas de toallitas con la condicion de que no se use demasiada madera dura, ya que esto tiende de nuevo a cerrar la lamina y tambien a reducir su capacidad de traccion.

Sustancias quimicas: sorprendentemente, tambien se pueden usar agentes de desligado en las toallitas. Pero su uso se debe hacer con precaucion. De igual forma, se debe regular el refinado de las fibras a niveles mas bajos con el fin de mantener la lamina abierta y un absorbedor rapido. Por tanto, de forma rutinaria, se anaden agentes de resistencia qrnmica. Por supuesto, se deben anadir sustancias qrnmicas de resistencia en humedo para evitar la trituracion durante el uso. Pero para lograr niveles elevados de traccion en humedo, se debe maximizar la proporcion de traccion en humedo con respecto a seco. Si los niveles de traccion en seco son demasiado elevados, la lamina de toallita adquiere una naturaleza demasiado “parecida al papel” y se considera de baja calidad por parte del consumidor. Por tanto, se anaden agentes de resistencia en humedo y CMC para aumentar la proporcion de humedo CD/seco desde el valor normal de 25 % hasta el intervalo deseado de 30-35 %. Posteriormente, para producir una lamina mas suave - y con ello una lamina que el consumidor perciba como mejorada - se puede anadir un agente de desligado que preferentemente reduce la traccion en seco CD con respecto al valor en humedo. Tambien se pueden pulverizar los agentes de desligado y suavizado sobre la lamina una vez que se ha secado para mejorar mas las propiedades tactiles.

Plisado de Tejido: Al aumentar el plisado de tejido aumenta directamente la absorbencia. Por tanto, resulta deseable maximizar el plisado de tejido. No obstante, fC tambien reduce las tracciones de forma que existe un equilibrio que se debe mantener. En ocasiones, las laminas de toallitas no pueden exhibir niveles elevados de estiramiento Md debido al tipo de dispensadores que se usan. En estos casos, tambien debe limitarse FC. Por tanto, las toallitas requieren, de media, un diseno de tejido mas grueso que las laminas de tisu. Ademas, debido a que estas laminas humedas normalmente exhiben resistencia en humedo considerable, pueden resultar mas diffciles de moldear con la misma consistencia que la lamina de tisu.

Tejidos: los tejidos gruesos resultan deseables para las toallitas en general. Normalmente, las laminas de toallitas de dos capas se preparan sobre un tejido 44G o 36G o mas grueso con buenos resultados, aunque se pueden obtener buenos resultados con tejidos mas finos, en particular si se aumenta la proporcion de plisado de tejido. Con frecuencia, las laminas de una capa requieren un tejido incluso mas grueso junto con otra tecnologfa para preparar una lamina aceptable. Las fibras largas de las laminas y las resistencias elevadas permiten el uso de estos tejidos y proporciones de FC elevadas antes de que aparezcan orificios en las laminas.

Plisado: en las laminas para toallitas se realiza muy poco plisado. El plisado aumenta el espesor pero lo hace de forma similar a las laminas CWP. Este espesor desparece cuando se humedece y la lamina se expande. El espesor del plisado de tejido actua como una esponja seca cuando se humedece. La lamina se expande en la direccion-Z y puede retraerse en las direcciones MD & CD. Este comportamiento se suma en gran medida a la absorbencia percibida de las toallitas y las convierte en similares a las toallitas TAD. En muchos casos, el uso de cuchillas con

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sierra de tecnologfa Taurus junto con el proceso de plisado de tejido mejora la absorbencia, espesor y suavidad de la lamina de toallita. Se reduce la rigidez CD al tiempo que se aumenta el estiramiento CD. Cuanto mayor es el espesor producido en la cuchilla mayor es el calandrado que se permite y, ademas, mayor es la suavidad de la lamina. En algunos casos es posible tirar de la lamina fuera de la superficie del dispositivo de secado de Yankee sin plisado. Este podna ser el caso de las toallitas para manos de bano en las cuales las suavidad es menos importante que el hecho de proporcionar mas laminas en un rollo. Vease la patente de Estados Unidos n°. 6.187.137 de Druecke et al. asf como tambien las Solicitudes relacionadas de Patente de Estados Unidos Nos. 11/108.375 (n° de publicacion US 2005/0217814 A1), presentada el 18 de abril de 2005, y 11/108.458 (n° de publicacion US 2005/0241787 A1), presentada el 18 de abril de 2005, Nos. Expediente del Mandatario 12398P1 y 12611P1, presentados en la presente memoria de forma contemporanea.

Calandrado: las laminas para toallitas aprovechan el calandrado por dos motivos. En primer lugar, el calandrado suaviza las laminas y mejora la sensacion al tacto. En segundo lugar, “rompe” las estructuras con forma de domo producidas por los tejidos que imparten mas profundidad en la direccion-Z a la sensacion de la lamina y, con frecuencia, mejoran las propiedades absorbentes a un espesor concreto.

Sumario de Datos para Tisu

Se usaron diversas herramientas de proceso de maquina de papel y patrones de estampacion para producir un tisu de bano comercial y de venta al por menor de 1 capa. Las variables del proceso incluyeron: porcentaje de plisado de tejido, porcentaje de plisado de carrete, nivel de adicion de suavizante, tipo de suavizante, ubicacion del suavizante, tipo de fibra, proporcion HW/SW, carga de calandrado, calandrado de caucho y acero, estilo de tejido de plisado, proporciones MD/CD y qmmica de revestimiento de Yankee. Los patrones de estampacion incluyeron: '819, M3, Corazones Dobles, Mariposas y Remolinos, Mariposas y Remolinos con Micro-Iris e Iris de Mosaico. El mejor prototipo de tisu de bano comercial de 1 capa (BRT) que contema un 40 % de HW Norte y 60 % de fibra reciclada, a 9,07 Kg (20 libras) de peso de resma y 450 GMT, logro una suavidad sensorial de 17,5. El mejor prototipo BRT de 1 capa de venta al por menor que contema 80 % de HW Sur y 20 % de SW Sur, a 9,30 Kg (20,5 libras) de peso de resma y 450 GMT, logro una suavidad sensorial de 16,9.

Los objetos incluyeron la determinacion de: los requisitos del proceso que producen un tisu de venta al por menor de 1 capa con una suavidad sensorial de 17,0 usando madera dura del Sur (HW) y madera blanda (SW); los requisitos del proceso que producen un tisu comercial de 1 capa con una suavidad sensorial de 17,0 usando fibra HW y reciclada y los efectos de las fibras y otras variables de proceso sobre la suavidad sensorial y las propiedades ffsicas.

El objetivo de suavidad sensorial BRT de 1 capa comercial de 17,0 se logro a 9,07 Kg (20 libras) de peso de resma. El ensayo del consumidor determina el efecto del peso de resma reducido sobre la aceptacion del producto por parte del consumidor.

Usando HW y SW Sur para preparar un tisu de 1 capa de venta al por menor a 0,034 Kg/m2 (21,4 libras/3000 pie cuadrado), la suavidad sensorial mas elevada que se logro a 450 GMT fue de 16,9.

Usando HW y SW Sur para preparar un tisu de 1 capa de venta al por menor a 0,033 Kg/m2 (20,5 libras/3000 pie cuadrado), la suavidad sensorial mas elevada que se logro a 450 GMT fue de 16,9.

Usando 40 % de fibra HW y 60 % de fibra reciclada (FRF) para preparar un tisu de 1 capa comercial a 0,032 Kg/m2 (20,2 libras/3000 pie cuadrado), la suavidad sensorial mas elevada que se logro a 450 GMT fue de 17,5. Para todo el trabajo presentado en la presente memoria, la suavidad sensorial media fue de 16,9. Usando 100 % de FRF para preparar un PS de tisu comercial de 1 capa a 0,036 Kg/m2 (22,1 libras/3000 pie cuadrado), la suavidad sensorial mas elevada lograda a 450 GMT fue de 16,4.

Usando HW Aracruz y SW Marathon para preparar un tisu de 1 capa de venta al por menor a 0,032 Kg/m2 (19,8 libras/3000 pie cuadrado), la suavidad sensorial mas elevada lograda a 450 GMT fue de 18,3. Para todo el trabajo presentado en la presente memoria, la suavidad sensorial media fue de 18,0.

El calandrado con acero/acero dio como resultado una reduccion de espesor mayor a una carga equivalente y una suavidad sensorial mas elevada que en el caso del calandrado de caucho/acero

Parecio que el aumento de la carga de calandrado aumenta la suavidad sensorial, pero el calandrado mayor de 65 PLI puede disminuir la suavidad cuando se usa fibra HW virgen y fibra reciclada. Para HW y SW, 14000N/m (80 PLI) puede ser el lfmite superior.

A un porcentaje de plisado lineal constante, un aumento del porcentaje de plisado de tejido tuvo como resultado un aumento del estiramiento CD y una reduccion del modulo hasta rotura CD. No obstante, la suavidad sensorial del producto terminado no afecto a un valor de GMT constante.

A un porcentaje de plisado lineal constante, las variaciones de las cantidades de porcentaje de plisado de tejido frente al porcentaje de plisado en carrete no afectaron a la suavidad sensorial.

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Los tipos de tejidos de plisado usados en el presente estudio afectaron al espesor de la lamina base, pero no afectaron de forma significativa a la suavidad sensorial. Los tejidos de reticula gruesa desarrollaron un espesor de lamina de base mayor y permitieron niveles de calandrado mas elevados.

Un BRT de 1 capa con una proporcion de traccion MD/CD de 1,0 (traccion MD igual a traccion CD) fue equivalente en cuanto a suavidad sensorial a BRT de 1 capa con una proporcion de MD/CD tradicional de 1,8 (traccion MD elevada). En este caso, la suavidad dependio de GMT no del estiramiento CD o el modulo CD.

Efecto de las Materias Primas

Se procesaron las mezclas de fibras de las Tablas 3 y 4 en condiciones de proceso similares y se produjo BRT de 1 capa. Se midio la suavidad sensorial y se ajusto a 450 GMT usando los valores de resistencia-suavidad procedentes de los datos del Apendice con la formula: (suavidad sensorial) + ((450 - GMT) * (-0,0035)). Las materias primas de eucalipto y SW Marathon dieron como resultado una suavidad significativamente mas elevada que las otras. La materia prima SW y HW Sur realmente se usa para tisu de 2 capas de venta al por menor. Es la materia prima usada realmente en el desarrollo de prototipos BRT de 1 capa sobre PM#2. La sustitucion de SW Sur por SW Marathon mejora ligeramente la suavidad (Tabla 3). Hasta la fecha, 16,9 es la mejor suavidad sensorial lograda a 450 GMT (Tabla 4). La media para todo el trabajo que contiene unicamente fibra del Sur es 16,4. La obtencion de un objetivo de suavidad sensorial de 17,0 a 450 GMT representa un reto tecnico significativo. El proceso de plisado de tejido de la invencion produce una lamina de modulo muy reducido que es aceptable para BRT comercial o de venta al por menor. No obstante, debido a que la lamina se encuentra ligada al dispositivo de Yankee con un tejido, existe menos area de contacto sobre el dispositivo de secado. Durante el proceso de plisado de Yankee, tiene lugar menos suavizado de la superficie de la lamina en comparacion con la union convencional al dispositivo de Yankee con una correa sintin de lana. Esto tiene como resultado una sensacion de tipo franela comparada con la sensacion sedosa del plisado convencional. El lado de la lamina que se encuentra con la cara al aire, como sucede en el plisado convencional en prensa en humedo, es menos suave que el lado del dispositivo de secado. En un producto de 1 capa, el lado que tiene la cara al aire contribuye a la suavidad global, ya que no se puede esconder en el interior de un producto de 2 capas. Esta combinacion tiene como resultado una menor puntuacion de suavidad sensorial. El enfoque real para mejorar la suavidad consiste en generar espesor con un tejido de plisado relativamente grueso, anadir un suavizante y someter a calandrado con una carga "elevada" para suavizar la lamina y reducir el acabado de doble cara. La materia de tisu (comercial), para BRT de 1 capa, es 40 % de HW Norte y 60 % de fibra reciclada. En la tabla siguiente, FRF es napa humeda reciclada Fox River. FRF es fibra reciclada de alto brillo. Con solo unos pocos puntos de datos, de momento 17,5 es la mejor suavidad sensorial. La media, de este modo, es 16,9. En este caso, el objetivo de suavidad de 17,0 constituye un reto menor. Todos los datos de las tablas siguientes son para una lamina de base mezclada. Normalmente, HW y SW se prepararon por separado en dispositivos de pasta papelera y se procesaron a partir de diferentes recipientes. Normalmente, las fibras se mezclan en las bombas de ventilador creando una mezcla homogenea de fibras.

Tabla 3

Materia prima: Suavidad ajustada a 450 GMT

80% EUC/20 % MAR: 17,6

80 % SHW/20 % MARSW: 16,9

40 % NHW/60 % FRF: 16,8

100 % FRF: 16,4

80 % SHW/20 % SSW: 16,4

Materia prima: Suavidad mas elevada ajustada a 450 GMT

80% EUC/20 % MAR: 18,3

40 % NHW/60 % FRF: 17,5

80 % SHW/20 % SSW: 16,9

80 % SHW/20 % MARSW: 16,9

100 % FRF: 16,4

Calandrado de Caucho/Acero

5 Para reducir el acabado de doble cara de BRT de 1 capa, se compararon un rodillo de caucho y un rodillo de calandrado de acero convencional con el calandrado convencional de acero/acero. Se coloco el rodillo de caucho contra el lado del dispositivo de secado de la lamina. Las tablas 5-7 siguientes muestran el efecto de la carga de calandrado sobre el espesor de la lamina de base usando rodillos de caucho de diferentes durezas. Ambos rodillos de caucho proporcionaron niveles similares de reduccion de espesor para una carga de calandrado equivalente. Los 10 rodillos de acero/acero proporcionaron una reduccion de espesor significativamente mas elevada a una carga equivalente, como se observa en el grafico siguiente. El rodillo 56 P+J, que es mas duro que el rodillo 80 P+J (nominal), debena haber proporcionado mas perdida de espesor a una carga equivalente. El rodillo 80 P+J (nominal) se habfa usado previamente y su valor real medio de P+J fue de 70. Su espesor de cubricion fue 1,59 cm (5/8 pulgadas) en comparacion con 2,54 cm (1 pulgada) para el rodillo 56 P+J. La anchura calculada del punto de 15 sujecion para un rodillo 70 P+J con espesor de cubricion de 1,59 cm (5/8 pulgadas) es ligeramente menor que para el rodillo 56 P+J con una cubricion de 2,54 cm (1 pulgada). Esto explica la reduccion de espesor mas elevada que se observa con el rodillo "80 P+J".

Tabla 5

Tipo de Calandrado: Carga de Calandrado, N/m (PLI) Espesor de Lamina 8, mm (milesima de pulgada)* Reduccion de Espesor, %

80 P+J/Acero: 0(0) 2,25 (88,5) -

80 P+J/Acero: 4375 (25) 1,97 (77,5) 12,4

80 P+J/Acero: 9625 (55) 1,80 (71,1) 19,7

80 P+J/Acero: 14000 (80) 1,70 (67,1) 24,2

80 P+J/Acero: 17500 (100) 1,63 (64,4) 27,2

* lamina de base de 9,53 Kg (21 libras)

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56 P+J/Acero: 0(0) 2,27 (89,4) -

56 P+J/Acero: 4375 (25) 2,03 (80,0) 11,7

56 P+J/Acero: 8750 (50) 1,92 (75,7) 15,4

56 P+J/Acero: 8750 (50) 1,93 (75,9) 15,1

56 P+J/Acero: 14000 (80) 1,84 (72,4) 18,9

56 P+J/Acero: 14000 (80) 1,86 (73,2) 18,1

56 P+J/Acero: 17500 (100) 1,85 (72,9) 18,4

56 P+J/Acero: 35000 (200) 1,63 (65,9) 26,3

56 P+J/Acero: 35000 (200) 1,66 (65,6) 26,6

* lamina de base de 10,43 Kg (23 libras)

Tabla 7

Acero/Acero: 0 (0) 2,19 (86,1) -

Acero/Acero: 4375 (25) 1,76 (69,4) 19,3

Acero/Acero: 8750 (50) 1,85 (72,8) 15,4

Acero/Acero: 8750 (50) 1,56 (61,4) 28,7

Acero/Acero: 14000 (80) 1,57 (61,8) 28,2

Acero/Acero: 14000 (80) 1,41 (55,5) 35,5

Acero/Acero: 17500 (100) 1,39 (54,7) 36,4

Acero/Acero: 35000 (200) 1,26 (49,5) 42,4

5 * lamina de base de 10,43 Kg (23 libras)

A medida que aumenta la carga de calandrado, se reduce significativamente el acabado de doble cara para todos los tipos de rodillos de calandrado. No obstante, las laminas sometidas a calandrado con rodillos de caucho/acero no fueron percibidas con tanta suavidad como las laminas de base sometidas a calandrado de acero/acero. A un valor concreto de GMT, la suavidad sensorial es de aproximadamente 0,4 unidades de suavidad mas elevada para las 10 laminas sometidas a calandrado de acero/acero.

Se sometieron a calandrado diversas laminas de base a diferentes cargas usando rodillos de acero/acero. La estacion de calandrado se ubica antes del carrete sobre la maquina de papel. Posteriormente, se sometieron estas laminas de base a estampacion durante la conversion en BRT de 1 capa. El diagrama siguiente muestra que existe un efecto reducido debido a la carga de calandrado sobre la suavidad sensorial para laminas que conteman una 15 fibra mejorada, es decir, HW de eucalipto y SW Marathon. Para laminas que conteman HW Norte y Fibra Secundaria Fox River, la suavidad mejoro a una carga de calandrado de 11375 N/m (65 PLI), pero disminuyo cuando la carga de calandrado aumento hasta 14000 N/m (80 PLI). Las laminas del Sur aumentaron en cuanto a suavidad ligeramente a medida que aumento la carga de calandrado. Las diversas condiciones de proceso y los diferentes patrones de

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estampacion dificultaron la cuantificacion del efecto de calandrado sobre la suavidad. No obstante, parece que cierto calandrado mejora la suavidad, pero el sobre-calandrado degrada la suavidad.

Comparacion de Suavizante de Pulverizacion

Se compararon Hercules D1152, TQ456 y TQ236 como suavizantes de pulverizacion sobre el lado de la lamina que tiene la cara al aire. La tabla siguiente muestra los resultados. Cuando se ajusta para GMT, no hubo diferencia alguna en la suavidad entre los suavizantes. Hercules M-5118 tambien se probo como suavizante de pulverizacion. Este material es un eter de polipropilen glicol, como se conoce en la tecnica. No obstante, cuando se pulveriza sobre el lado de la lamina que tiene la cara al aire a 0,91 Kg/t (2 libras/t), al tiempo que la lamina se encuentra sobre un dispositivo de secado de 121,92 cm (4 pies), (cilindro de transferencia, Figura 3), la lamina no se pego al tejido de plisado. Cuando se coloca la pulverizacion sobre el lado de la lamina con la cara al dispositivo de secado, ya sea sobre la cinta sinfm de lana antes del rodillo de volteo de succion (STR) o bien sobre el tejido de plisado antes del rodillo de presion solido (SPR), la lamina no se pega al dispositivo de secado de 121,92 cm (4 pies) o al dispositivo de secado de Yankee, respectivamente. Los otros suavizantes no dieron como resultado problemas de adhesion y no afectaron negativamente al revestimiento de Yankee a 0,91 Kg/t (2 libras/t). No obstante, a 1,81 Kg/t (4 libras/t) y mas, todos dieron como resultado revestimientos de Yankee inestables. Los resultados aparecen en la Tabla 8.

Tabla 8

Patron de Estampacion: Rodillos de Calandrado Suavizante de Pulverizacion Suavizante, Kg/t (libras/t) Suavidad Sensorial a 450 GMT

'819: 80 P+J/Acero TQ236 0,91 (2) 16,1

'819: 80 P+J/Acero D1152 0,91 (2) 16,1

'819: 56 P+J/Acero D1152 0,91 (2) 16,2

'819: 56 P+J/Acero TQ456 0,91 (2) 16,1

Comparacion de Suavizantes de Terminacion en Humedo

La adicion de suavizantes de terminacion en humedo a una reserva gruesa (normalmente HW) en cantidades de 7,26 Kg/t (16 libras/t) resulto posible sin crear inestabilidad en el revestimiento de Yankee. La tabla siguiente muestra una comparacion de Hercules TO236, TO456, D1152 y Clearwater CS359. Todos se prepararon en condiciones similares de proceso. Se cargaron los rodillos de calandrado de acero/acero a 8750 N/m (50 PLI). Se uso el patron de estampacion '819 para la conversion. A tasas de adicion equivalentes y GMT, todos los suavizantes se comportaron de igual forma. En el caso en el que aumento el refinado para compensar el aumento de suavizante, que actua como agente de desligado, no se observo mejora de suavidad alguna. En este caso, unicamente se refino Sw del Sur y unicamente se anadio suavizante a HW del Sur. Esto fue un ensayo de la teona de "pocos enlaces pero fuertes". Por medio de refinado unicamente de SW para resistencia, posteriormente se anadio una cantidad mayor de suavizante a HW para mejorar la suavidad de forma teorica. El refinado unicamente de SW (20 % de la lamina) no dio como resultado una lamina mas suave. Aunque no confirmado a traves del Panel del Expertos, se escogio D1152 como suavizante de eleccion basandose principalmente en la evaluacion subjetiva de la suavidad. La Tabla 9 recoge los resultados.

Materia prima: Refinador, HP Dispositivo de calandrado, N/m (PLI) Suavizante de terminacion en humedo Suavizante, Kg/t (libras/t) Suavidad sensorial, 450 GMT

SHW/SW: Sin carga 8750 (50) TQ236 1,81 (4,0) 16,5

SHW/SW: 46 8750 (50) TQ236 3,63 (8,0) 16,4

SHW/SW: 42 8750 (50) TQ456 7,26 (16,0) 16,6

SHW/SW: 43 8750 (50) D1152 2,04 (4,5) 16,2

SHHW/SW: 43 8750 (50) D1152 3,40 (7,5) 16,4

SHW/SW: 43 8750 (50) D1152 4,08 (9,0) 16,8

SHW/SW: Sin carga 8750 (50) CS359 1,81 (4,0) 16,3

NHW/FRF: Sin carga 14000 (80) D1152 3,63 (8,0) 16,8

Efecto de Patron de Estampacion

5 Se usaron diferentes patrones de estampacion para determinar si un patron particular interactuo con la lamina de base con plisado de tejido para producir elevada suavidad. Los estudios anteriores han mostrado que la mayona de los patrones de estampacion no mejoran la suavidad de la lamina de base a no ser que sea por medio de degradacion de la resistencia. En la mayona de los casos, las condiciones de proceso fueron similares pero no constantes para las comparaciones siguientes. No obstante, fueron suficientemente similares para determinar si tuvo 10 lugar una mejora significativa de la suavidad. Las tablas siguientes muestran que no se puede atribuir una mejora significativa de la suavidad a ninguno de los patrones sometidos a ensayo. Parece que los patrones de "Corazones Dobles", "819" (patente de Estados Unidos N°. 6.827.819) y "Mariposas y Remolinos" proporcionan una suavidad sensorial equivalente. Vease las Tablas 10-13 siguientes. De manera direccional, el patron de "Iris de Mosaico" proporciono valores mas elevados de suavidad sensorial que el patron de "Mariposas y Remolinos con Micro". 15 Basandose en estos datos limitados, el patron de "Mariposas y Remolinos con Micro" no se recomienda para la lamina de base con plisado de tejido. Los patrones de estampacion de "M3" y "Iris de Mosaico" proporcionaron valores de suavidad equivalentes y debenan considerarse equivalentes a los de la Tabla 10 para una materia prima y GMT constantes.

Tabla 10 - HW Sur/SW Sur

Patron de Estampacion: GMT Suavidad Sensorial Suavidad a 450 GMT

Corazones Dobles: 493 16,4 16,6

819: 399 16,6 16,4

Mariposas y Remolinos: 454 16,3 16,3

Mariposas y Remolinos: 421 16,4 16,3

819: 417 16,4 16,3

819: 420 16,3 16,2

819: 403 16,3 16,1

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Tabla 11 - 40 % HW Norte/60 % de Fibra Reciclada Fox River (FRF)

Patron de Estampacion: GMT Suavidad Sensorial Suavidad a 450 GMT

Iris de Mosaico: 439 17,5 17,5

Mariposas y Remolinos, Micro: 376 17,3 17,0

Tabla 12 - 40 % HW Eucalipto/60 % de Fibra Reciclada Fox River (FRF)

Ejemplo: Patron de Estampacion GMT Suavidad Sensorial Suavidad a 450 GMT

255: Iris de Mosaico 477 17,6 17,7

254: Mariposas y Remolinos, Micro 451 17,0 17,0

256: Mariposas y Remolinos, Micro 419 17,0 16,9

Tabla 13 - HW Eucalipto/SW Marathon

Ejemplo: Patron de Estampacion GMT Suavidad Sensorial Suavidad a 450 GMT

271: M3 428 18,6 18,5

271: M3 584 17,8 18,3

257: Iris Mosaico 507 18,1 18,3

259: Mariposas y Remolinos, Micro 478 17,9 18,0

258: Mariposas y Remolinos, Micro 454 18,0 18,0

Plisado de Tejido frente a Plisado de Carrete

Se produjo una lamina de base a un plisado lineal constante, pero con un intervalo de anchura de porcentajes de plisado de tejido. Se calcula el plisado lineal o plisado total dividiendo la velocidad de cilindro (tambien velocidad de formacion de appx) entre la velocidad de carrete. A partir de este valor, se resta 1. Se multiplica el valor resultante por 100 y se expresa en porcentaje. Para el plisado de tejido, se divide la velocidad de cilindro de transferencia entre la velocidad de Yankee, debido a que esta es tambien la velocidad de tejido de plisado, y posteriormente se resta 1 y se multiplica por 100. Para el plisado de carrete, se divide la velocidad de Yankee entre la velocidad de carrete y posteriormente se resta 1 y se multiplica por 100. Generalmente, la velocidad de cilindro de transferencia y la velocidad de carrete se mantuvieron constantes y se vario la velocidad de Yankee para crear las diferentes condiciones de plisado de tejido/carrete. Los datos de la lamina de base muestran que el mayor estiramiento MD tuvo lugar al valor mas elevado de plisado de carrete. El valor mas bajo de modulo de rotura como media geometrica (GM) y el valor mas elevado de estiramiento CD tuvieron lugar al valor mas elevado de plisado de tejido. Ninguna de las laminas presento problema alguno de operabilidad. Ademas de la velocidad de Yankee, se mantuvieron constantes otras variables del proceso con excepcion de la adicion de revestimiento de Yankee, que se aumento para el Ejemplo 56 (Tabla 14). En terminos de propiedades ffsicas, las laminas fueron marcadamente similares para el intervalo extremo de condiciones empleadas de plisado de tejido/carrete. La Tabla 14 resume los resultados. Para estos ensayos, el cilindro de transferencia fue un dispositivo de secado de 121,92 cm (4 pies) de diametro.

Lamina de base

Ejemplo: 56 54 55 57

Velocidad del dispositivo de secado 4': 2401 2403 2400 2399

Velocidad de Yankee: 2200 1800 1530 1400

Velocidad de carrete: 1423 1402 1399 1400

Plisado de tejido, %: 9 34 57 71

Plisado de carrete, %: 55 28 9 0

Plisado lineal, %: 69 71 72 71

Peso de la resma: 24,2 23,3 24,5 24,0

Espesorde 8 Laminas: 72,6 73,4 74,0 70,9

Traccion MD: 569 510 545 499

Estiramiento MD: 68,4 59,3 62,3 59,7

Traccion CD: 676 617 682 610

Estiramiento CD: 6,4 6,0 6,8 8,4

Traccion GM: 620 561 608 552

Proporcion MD/CD: 0,84 0,83 0,80 0,82

Modulo de rotura GM: 29 30 29 25

Modulo de rotura MD: 8 9 9 8

Modulo de rotura CD: 101 103 99 73

Se convirtieron todas las laminas en rollos BRT de 1 capa con o sin patron de estampacion como se describe en la 5 patente de Estados Unidos N°. 6.827.819. Los datos ffsicos que se muestran en las Tablas 15 y 16 siguientes fueron muy similares a los datos de lamina de base anteriores. Las laminas con todo el plisado de tejido y sin plisado de carrete (Ej. 57) tuvieron un estiramiento CD significativamente mas elevado y modulo de rotura CD mas bajo. El modulo GM fue direccionalmente mas bajo. No obstante, los datos de suavidad sensorial no indicaron ventaja alguna de suavidad para ninguna de las laminas (Tablas 15 y 16).

10

Convertido, Patron '819

Ejemplo: 212 208 210 214

Plisado de tejido, %: 9 34 57 71

Plisado de carrete, %: 55 28 9 0

Plisado lineal, %: 69 71 72 71

Suavidad sensorial: 16,2 16,1 15,9 16,2

Peso de la resma: 20,7 20,7 22,1 21,7

Espesor de 8 Laminas: 75,8 73,7 76,4 72,9

Traccion MD: 505 457 498 444

Estiramiento MD: 36,8 37,7 40,0 38,6

Traccion CD: 447 446 514 427

Estiramiento CD: 6,8 6,7 6,7 7,8

Traccion GM: 475 451 506 435

Proporcion MD/CD: 1,13 1,03 0,97 1,04

Modulo de rotura GM: 30,1 28,5 30,9 25,1

Modulo de rotura MD: 13,7 12,1 12,5 11,5

Modulo de rotura CD: 66,1 67,1 76,5 54,9

Sin estampacion

Ejemplo: 211 207 210 213

Plisado de tejido, %: 9 34 57 71

Plisado de carrete, %: 55 28 9 0

Plisado lineal, %: 69 71 72 71

Suavidad sensorial: 15,4 15,8 15,2 15,7

Peso de la resma: 22,6 22,6 23,4 24,2

Espesor de 8 Laminas: 70,1 68,7 67,3 67,0

Traccion MD: 567 493 496 536

Estiramiento MD: 50,8 46,6 45,4 47,5

Traccion CD: 561 559 628 583

Estiramiento CD: 5,0 5,5 6,0 6,9

Traccion GM: 564 525 558 559

Proporcion MD/CD: 1,01 0,88 0,79 0,92

Modulo de rotura GM: 35,3 32,8 33,8 30,9

Modulo de rotura MD: 11,1 10,6 10,9 11,3

Modulo de rotura CD: 111,9 101,7 104,9 84,4

Efecto de Tejido de Plisado

5 Se usaron diversos disenos de tejido de plisado para producir laminas de base para convertir en un BRT de 1 capa. La Tabla 17 siguiente muestra los datos de laminas de base en condiciones de proceso similares. En la fila de tipo de tejido de plisado, las cuentas filamento MD y CD se muestran como 42x31, por ejemplo. En primer lugar, se muestra la cuenta MD. MD o CD se refiere a la charnela mas larga sobre el lado del tejido contra la lamina. M, G y B se refieren a estilos de tejedura. Se logro el espesor mas elevado sin calandrado con los tejidos de reticula 56x26.

10 Esto permitio niveles elevados de calandrado al tiempo que todavfa se lograba un diametro de rollo deseado y firmeza en el producto convertido. Los niveles elevados de calandrado debenan reducir el acabado de doble cara y pueden mejorar la suavidad.

Lamina de base

Tipo de Plisado de Tejido: 44G, CD (42X31) 56X45M, MD 56X25G, MD 56X25G, CD 36X32B, MD 56X25M, CD

Peso de resma, sin calandrado: 23,9 24,2 23,8 24,5 24,2

Espesor de 8 laminas, sin calandrado: 87 91 102 103 98

Calandrado, N/m (PLI): 3500 (20) 8750 (50) 14000 (80) 14000 (80) 8750 (50) 8750 (50)

Peso de resma, calandrado: 23,2 24,0 23,0 23,7 23,0 21,3

Espesor de 8 laminas, calandrado: 78,7 63,9 63,9 67,6 68,1 63,6

Cuando se convierten usando el patron '819, las laminas 56x25G, a un calandrado de 14000 N/m (80 PLI), tuvieron 5 suavidad sensorial direccionalmente elevada.

Efecto de la Proporcion de Traccion MD/CD

El proceso de plisado de tejido tiene la capacidad de controlar de forma sencilla la proporcion de traccion MD/CD en un intervalo mucho mas amplio que la prensa en humedo convencional y los procesos TAD. Se han producido proporciones de 4,0 a 0,4 sin llevar el proceso hasta sus lfmites. Tradicionalmente, los productos de tisu requirieron 10 que esa traccion MD fuera mas elevada que la traccion CD con el fin de maximizar la formacion. Para una suavidad maxima, se mantuvo la traccion CD en el valor mas bajo posible. Esto aumenta el riesgo de fallo durante el uso por parte del consumidor. Si se pudiera aumentar la traccion CD y disminuir la traccion MD, GMT permanecena constante. Por tanto, a una resistencia global equivalente, habna menos probabilidad de fallo. La tabla siguiente muestra datos de BRT terminado de 1 capa para dos ensayos por separado en los cuales se vario la proporcion de 15 traccion MD/CD. La Tabla 18 siguiente compara los ejemplos 90, 89, 107 y 108. La reduccion de la proporcion MD/CD aumento tanto el modulo CD como el modulo MD. No obstante, la suavidad sensorial no se vio significativamente afectada cuando se tuvo en cuenta GMT. La resistencia CD aumento en aproximadamente 13,12 gramos/cm (100 gramo/3 pulgadas). Esto debena reducir en gran medida el riesgo de fallo durante el uso. La naturaleza extensible de la lamina de base podna evitar la rotura debido a una baja resistencia. Para una operacion 20 comercial de alta velocidad, puede ser necesario el cambio del tipo de cuchilla perf para que se adapte a una resistencia baja y un estiramiento elevado.

Materia prima: 80 % EUC 80 % EUC 70 % NAHHW 70 % NAHHW

: 20 % MAR 20 % MAR 30 % NAHSW 30 % NAHSW

Ejemplo: 90 89 107 108

MD/CD: 1,78 1,18 1,37 0,91

Suavidad sensorial: 18,2 17,7 16,3 16,4

Suavidad a 450 GMT: 17,9 17,6 16,1 16,3

GMT: 371 427 403 417

BW: 20,3 20,2 20,3 20,4

Espesor: 63,3 65,9 67,0 67,8

Traccion MD: 494 463 471 397

Traccion CD: 278 393 345 438

Estiramiento MD: 25,0 24,4 37,6 34,1

Estiramiento CD: 7,8 5,9 8,7 7,1

Modulo de rotura MD: 19,8 19,0 12,6 11,7

Modulo de rotura CD: 35,9 67,0 39,8 61,1

Modulo de rotura GM: 26,6 35,7 22,4 26,7

5 Cantidad de HW Sur

La Tabla 19 siguiente muestra el efecto de la cantidad de HW Sur sobre la suavidad sensorial. No se observo mejora de suavidad a 75 % de HW. En ambos casos, la suavidad estuvo bastante por debajo del objetivo de 17,0. Se usaron rodillos de calandrado de acero/caucho 80 P+J.

Tabla 19

Ejemplo: Patron de estampacion HW Sur, % Suavidad sensorial a 450 GMT

196: '819 75 16,2

200: '819 50 16,1

10

Plisado de Tejido frente a Suavizante de Pulverizacion

Se manipularon las variables del proceso para determinar el resultado, si es que hubo alguno, sobre la suavidad sensorial del producto terminado de 17,0 usando HW Sur y SW. Una de dichas comparaciones fue entre una lamina de base sin suavizante de pulverizacion usando plisado de tejido elevado para controlar la resistencia y plisado de 15 tejido bajo usando suavizante de pulverizacion para controlar la resistencia. La Tabla 20 muestra que la suavidad fue equivalente cuando se ajusta para GMT. En ambos casos, la suavidad estuvo bastante por debajo del objetivo de 17,0. Se usaron rodillos de calandrado de acero/caucho 80 P+J.

5

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25

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35

PM#2 Rodillo#: Patron de Estampacion Suavizante de Pulverizacion, Kg /t (libras/t) Plisado de Tejido, % Suavidad Sensorial a 450 GMT

200: '819 0,91 (2) 31 16,1

198: '819 0(0) 56 16,1

Caja de Moldeo a Vacio

Se coloco la caja de moldeo sobre el tejido de plisado, entre el rodillo de plisado y el rodillo de presion solido. Normalmente, los solidos de la lamina estuvieron entre 38 y 44 % en este instante. El efecto del vado sobre el espesor de lamina se puede observar en la tabla. Se observo un aumento de casi 0,20 mm (8 milesimas de pulgada) de "espesor de 8 laminas" con 533,40 mm (21 pulgadas) de vado de mercurio en la caja de moldeo. Esto es un aumento de aproximadamente 14 %. Se sometieron ambos rollos a calandrado a 8750 N/m (50 PLI) con rodillos de acero/acero. La cantidad de desarrollo de espesor depende del grosor de la tejedura de tejido y de la cantidad de vado aplicada. Otras propiedades de la lamina no se vieron afectadas de forma significativa. El secado se vio afectado por el uso de la caja de moldeo. Sin un cambio significativo en la temperatura de la campana de Yankee, la humedad de la lamina tras el dispositivo de Yankee aumento desde 2,66 hasta 3,65 %.

El vado empuja la lamina de forma intensa contra el tejido de plisado, por tanto, existe menos contacto con el dispositivo de Yankee y se requiere mas secado para mantener la humedad de la lamina. Vease la Tabla 21. En este caso no se ajustaron las temperaturas de la campana de Yankee.

Tabla 21

Tejido de plisado: Caja de Moldeo a vado, Espesor de 8 Laminas, Humedad de Lamina de Escaner,

: mm (pulgadas) de Hg mm (milesimas de pulgada) %

44G: 0(0) 1,44 (56,7) 2,66

44G: 533,40 (21) 1,64 (64,6) 3,65

Efecto de la Humedad de Lamina, en el Plisado de Tejido, sobre las Propiedades de la Lamina de Base

Por medio de la manipulacion de las variables de proceso, se puede variar la humedad de la lamina que se introduce en la parte de plisado de tejido del proceso. En la maquina de papel empleada, equipada con una prensa-soporte de 120 mm y una lamina de 9,98 Kg (22 libras), se podnan variar los solidos desde aproximadamente 34 a 46 %. Para una baja condicion de solidos, se redujo el vado STR, se redujo la carga de la prensa-soporte y se redujo el vapor del dispositivo de secado de 4 pies. Para secar esta lamina hasta aproximadamente una humedad de 2 % en el carrete, fue preciso incrementar el vapor de Yankee y la temperatura de la campana. La lamina de base de bajo contenido en solidos fue de aproximadamente 35,43 gramos/cm (270 gramos/3 pulgadas) menor en GMT que la lamina de alto contenido en solidos. Vease la tabla siguiente. Esto se debe principalmente a la baja compactacion que tiene lugar a una carga mas baja de prensa-soporte. La etapa de plisado de tejido reorganizo las fibras en gran medida, pero aparentemente no fue capaz de deshacer de forma completa toda la compactacion del prensado. Otras propiedades ffsicas, que incluyen la capacidad SAT, no fueron significativamente diferentes cuando se tuvo en cuenta la diferencia de resistencia. Se debena repetir este experimento a un prensado constante por medio del uso exclusivo de vado y vapor para modificar los solidos de la lamina. No obstante, basandose en este experimento, no se espera que el efecto de los solidos de la lamina sobre las propiedades de la lamina de base en el intervalo estudiado sea significativo. El impacto de secado es significativo y merecena la pena ampliar el intervalo de solidos sometido a ensayo. Los resultados se recogen en la Tabla 22 siguiente.

: Plisado de Tejido de "Bajo" Contenido de Solidos Plisado de Tejido de "Alto" Contenido de Solidos

Ejemplo: 94 95

Contenido de Solidos de la Lamina Antes del Plisado de Tejido: 33,8 46,1

Temperatura de la Campana de Yankee: 950 550

Vapor de Yankee, KPa (PSI): 758,42 (110) 723,95 (105)

Rodillo de Volteo de Succion de Vacfo: 7,9 13,1

Carga de Prensa-Soporte, N/m (PLI): 35000 (200) 87500 (500)

Vapor del Dispositivo de Secado de 4 Pies: 25 70

BW: 22,3 22,8

Espesor: 91,2 85,2

Traccion MD: 976 1236

Estiramiento MD: 52,2 53,7

Traccion CD: 1205 1481

Estiramiento CD: 5,8 5,6

GMT: 1084 1353

MD/CD: 0,81 0,83

Modulo de Rotura GM: 61 78

Modulo de Rotura CD: 205 261

Modulo de Rotura MD: 18 24

Capacidad SAT: 190 168

Aunque se ha descrito la invencion junto con diversos ejemplos, las modificaciones a esos ejemplos dentro del 5 espmtu y alcance de la invencion resultaran claramente evidentes para los expertos en la tecnica. A la vista de la discusion anterior, el conocimiento relevante en la tecnica y las referencias que incluyen solicitudes relacionadas comentadas anteriormente junto con Antecedentes y Descripcion Detallada, cuyas divulgaciones se incorporan en la presente memoria por referencia, la descripcion adicional no se considera necesaria.

Claims

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35

40

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50

55

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REIVINDICACIONES

1. -Un metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta, comprendiendo el metodo:

(a) preparar una materia prima de fabricacion de papel celulosica que comprende una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda;

(b) proporcionar la materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro que sale desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro;

(c) deshidratar por medio de compactacion la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria;

(d) aplicar la banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia en translacion que se mueve a una velocidad de superficie de transferencia;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel deshidratada a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado en cinta bajo presion en un punto de sujecion de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en el que la cinta viaja a una velocidad de cinta que es menor que la velocidad de la superficie de transferencia, de manera que la banda de papel deshidratada experimenta plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuye sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel plisado con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes pesos de resma locales incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de una (ii) pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo; y

(f) secar la banda de papel plisado, en la que la banda de papel plisado tiene un estiramiento en la direccion transversal de la maquina (CD) en porcentaje que es al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco de la banda de papel plisado.
2. - El metodo de fabricacion de la lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en la que las fibras de las regiones enriquecidas con fibras presentan desviacion en la CD.
3. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacionl, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 %.
4. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 40 %.
5. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 60 %.
6. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 80 %.
7. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 100 % o mas.
8. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de al menos aproximadamente 125 % o mas.
9. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que la banda de papel plisado comprende una fibra secundaria.
10. - Un metodo de fabricacion de una banda de papel celulosica absorbente plisada en cinta para productos de tisu, comprendiendo el metodo las etapas de:

(a) preparar una materia prima de fabricacion de papel celulosica acuosa de una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda, en la que la materia prima de fabricacion de papel consiste predominantemente en fibras de madera dura;

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(b) proporcionar la materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro que sale desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro;

(c) deshidratar por medio de compactacion la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria;

(d) aplicar la banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia en translacion que se mueve a una velocidad de superficie de transferencia;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel deshidratada a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado en cinta bajo presion en un punto de sujecion de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en el que la cinta viaja a una velocidad de cinta que es menor que la velocidad de la superficie de transferencia, de manera que la banda de papel deshidratada experimenta plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuye sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel plisado con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes pesos de resma locales incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de una (ii) pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo; y

(f) secar la banda de papel plisado,

en el que la banda de papel plisado tiene una absorbencia de al menos 5 g/g y un estiramiento en la direccion transversal de la maquina (CD) en porcentaje que es por un lado (i) al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco en la direccion de la maquina con respecto a la direccion transversal de la maquina (MD/CD) de la banda de papel plisado y por otro, (ii) al menos aproximadamente 5 %.
11. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion

10, que ademas comprende la etapa de someter a calandrado la banda de papel plisado entre un primer rodillo de calandrado y un segundo rodillo de calandrado.
12. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion

11, en el que el primer rodillo de calandrado es de acero y el segundo rodillo de calandrado es de acero.
13. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisado en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que las fibras de las regiones enriquecidas en fibras estan desviadas en la direccion transversal de la maquina.
14. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 %.
15. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 40 %.
16. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 60 %.
17. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 80 %.
18. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 100 %.
19. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 10, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 125 %.
20. - Un metodo de fabricacion de una banda celulosica absorbente plisada en cinta para productos de tisu, comprendiendo el metodo las etapas de:

(a) preparar una materia prima de fabricacion de papel celulosica acuosa de una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda, en la que la materia prima de fabricacion de papel consiste predominantemente en fibras de madera blanda;

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(b) proporcionar la materia prima de fabricacion de papel a un tejido de conformacion en forma de chorro que sale desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro;

(c) deshidratar por medio de compactacion la materia prima de fabricacion de papel para formar una banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria;

(d) aplicar la banda de papel deshidratada que tiene una distribucion de fibras de fabricacion de papel aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia en translacion que se mueve a una velocidad de superficie de transferencia;

(e) someter a plisado en cinta la banda de papel deshidratada a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento utilizando una cinta de plisado con patron, teniendo lugar la etapa de plisado en cinta bajo presion en un punto de sujecion de plisado en cinta definido entre la superficie de transferencia y la cinta de plisado, en el que la cinta viaja a una velocidad de cinta que es menor que la velocidad de la superficie de transferencia, de manera que la banda de papel deshidratada experimenta plisado a partir de la superficie de transferencia y se redistribuye sobre la cinta de plisado para formar una banda de papel plisado con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes pesos de resma locales incluyendo al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un peso de resma local elevado, interconectadas por medio de una (ii) pluralidad de regiones de union de peso de resma local bajo; y

(f) secar la banda de papel plisado,

en el que la banda de papel plisado tiene una absorbencia de al menos 5 g/g y un estiramiento en la direccion transversal de la maquina (CD) en porcentaje que es por un lado (i) al menos aproximadamente 2,75 veces la proporcion de traccion en seco en la direccion de la maquina con respecto a la direccion transversal de la maquina (MD/CD) de la banda de papel plisado y por otro, (ii) al menos aproximadamente 5 %.
21. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que las fibras en las regiones enriquecidas en fibras estan desviadas en la direccion transversal a la maquina.
22. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 %.
23. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 40 %.
24. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 60 %.
25. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 80 %.
26. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 100 %.
27. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la etapa de plisado en cinta se opera a un plisado de tejido de aproximadamente 125 %.
28. - El metodo de fabricacion de una lamina celulosica absorbente plisada en cinta de acuerdo con la Reivindicacion 20, en el que la banda de papel plisado comprende fibras secundarias.