ES2534971T5 - Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente
La presente invención se refiere a una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:
- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material,
- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase,
- una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y
- una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material.
La máquina de envasar del tipo indicado al principio se conoce a partir del estado de la técnica, por ejemplo del documento DE2421531A1. En tales máquinas de envasar se plantean actualmente requerimientos de calidad cada vez más elevados. Al mismo tiempo, los envases respectivos deben fabricarse de manera cada vez más favorable.
Por lo tanto, el cometido de la presente invención era mejorar máquinas de envasar y/o poder fabricar envases de manera más favorable.
El cometido se soluciona con una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:
- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material,
- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase,
- una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y
- una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material,
en la que presenta un medio de gasificación y un medio de desgasificación, con el que se puede suministrar gas y desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato, disponiéndola de un medio con el que se puede determinar el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva, estando previsto en el medio de gasificación y en el medio de desgasificación por cada cavidad de envase de un formato un órgano de bloqueo, respectivamente, y que la máquina de envasar dispone de una regulación que regula los órganos de bloqueo en base al nivel de llenado respectivo en la cavidad de envase.
La presente invención se refiere a una máquina de envasar. En esta máquina de envasar se trata con preferencia de una llamada máquina de envasar-FFS, es decir, una llamada máquina de envasar de Formar-Llenar-Sellar (Form-Fill-Seal).
En una máquina de envasar de este tipo se transporta una tira de material de forma sincronizada a lo largo de la máquina de envasar. En cada pulso de reloj se forma un formato que consta de varias cavidades de envase en una tira de material, en general una tira de lámina de plástico, por ejemplo a través de termoformación y después del llenado de la cavidad de envase respectiva con un producto de envase, se cierran en una estación de sellado con una tira de material superior, en la que se trata, en general, de la misma manera de una tira de lámina de plástico. En este caso, se conecta la tira de material superior por unión integral especialmente a través de sellado con la tira de material inferior. Antes de esta unión se desgasifican y/o se gasifican las cavidades de envase ahora de acuerdo con la invención, de manera que durante la desgasificación se genera un cierto vacío, es decir, una cierta presión negativa en la cavidad de envase. Durante la gasificación se realiza un intercambio de gas en la cavidad de envase, es decir, que la atmósfera de la cavidad de envase es sustituida, al menos parcialmente, por un gas de sustitución. Este intercambio de gas se puede conectar a una desgasificación de la cavidad de envase. En el gas de sustitución se puede tratar, por ejemplo, de nitrógeno, dióxido de carbono, argón u oxígeno o de una mezcla de éstos u otros gases. Después de que la tira de material superior está dispuesta por unión integral en la tira de material inferior, se separan los envases fabricados de esta manera a continuación individualmente desde las tiras de material. En este caso, se puede separar la tira de material superior separada de la tira de material inferior. No obstante, también es posible separar al mismo tiempo las dos tiras de material.
De acuerdo con la invención, la máquina de envasar presenta un medio de gasificación y un medio de desgasificación, con el que las cavidades de envase individuales de un formato pueden ser gasificadas y desgasificadas
individualmente. Con preferencia, es posible gasificar y desgasificar todas las cavidades de envase, respectivamente, de forma diferente. De este modo es posible tener en cuenta individualmente la condiciones que predominan en la cavidad de envase respectiva. Por consiguiente, se puede acortar el tiempo de desgasificación y/o de gasificación y se puede reducir el volumen, que se extrae durante la desgasificación de la cavidad de envase o bien se introduce durante la gasificación en la cavidad de envase. Los envases respectivos se pueden fabricar de esta manera más económicos y/o más rápidos y/o con calidad más elevada. Por lo demás, se puede registrar y protocolizar exactamente la presión negativa generada en la cavidad de envase respectiva o bien la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva, lo que puede ser de gran importancia durante la supervisión de la calidad.
Con preferencia, el medio de gasificación y el medio de desgasificación están previstos como una unidad.
Como ya se ha mencionado anteriormente, por cada pulso de reloj se molean, se llenan y entonces se cierran una pluralidad de cavidades de envase en la tira de material inferior. Un formato de este tipo configura al menos una columna, en la que una columna dispone de varias cavidades de envase dispuestas transversalmente a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Con preferencia, un formato de este tipo presenta una pluralidad de tales columnas, que están dispuestas unas detrás de las otras con relación a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Un formato dispone, además, de varias series de cavidades de envase, que están dispuestas paralelamente a la dirección de transporte de la tira de material inferior.
Ahora está previsto que en el medio de gasificación y en el medio de desgasificación esté previsto por cada cavidad de envase de un formato un órgano de bloqueo, por ejemplo una válvula. Con este órgano de bloqueo es posible establecer individualmente, por ejemplo, un volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase o bien que se insufla en la cavidad de envase.
En otra forma de realización preferida de la presente invención, la máquina de envasar presenta un medio de medición, con preferencia un medio de medición por cada cavidad de envase, un medio de medición por serie y/o un medio de medición por columna de un formato. Con el que se puede establecer en cada caso la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la(s) cavidad(es) de envase.
Además, la máquina de envasar de acuerdo con la invención está provista con una regulación, que regula, por ejemplo, el órgano de bloqueo. En particular, esta regulación se realiza en virtud de una o varias señales de los medios de medición.
Además, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta un medio, con el que se puede establecer el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva y/o la cantidad de llenado del producto de envase dentro de la cavidad de envase respectiva. En función de esta señal de medición se regulará entonces el órgano de bloqueo para regular individualmente el volumen de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva.
Con preferencia, en el medio de gasificación y de desgasificación se trata de una pieza de sustitución, que se sustituye durante un cambio de formato. A través de esta forma de realización preferida de la presente invención es posible durante un cambio de formato de la misma manera sustituir el medio de gasificación o bien de desgasificación, para que se pueda insertar un medio de gasificación y de desgasificación adaptado al formato respectivo. Con preferencia, el medio de gasificación o desgasificación está previsto por medio de un cierre rápido en la máquina de envasar de acuerdo con la invención.
A continuación se explican la invenciones con la ayuda de las figuras 1 a 3. Estas explicaciones son solamente ejemplares y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se aplican de la misma manera para todos los objetos de la presente invención.
La figura 1 muestra la máquina de envasar de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra el medio de desgasificación o bien de gasificación de la estación de sellado según la figura 2.
La figura 1 muestra la máquina de envasar 1 de acuerdo con la invención, que presenta una estación de termoformación 2, una estación de llenado 7 así como una estación de sellado 19. Una tira de material 8, aquí una tira de lámina de plástico 8, la llamada tira inferior, se desenrolla desde un rollo de reserva y se transporta de forma sincronizada desde la derecha hacia la izquierda a lo largo de la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Durante un pulso de reloj se continúa el transporte de la tira de material 8 en una longitud del formato. A tal fin, la máquina de envasar presenta dos medios de transporte, en el presente caso, respectivamente, dos cadenas sin fin, que están dispuestas a la derecha y a la izquierda de la tira de lámina. Tanto al comienzo como también al final de la máquina de envasar está prevista para cada cadena, respectivamente, al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos una de estas ruedas dentadas está accionada. Las ruedas dentadas en la región de entrada y/o en la región de salida pueden estar conectadas entre sí, con preferencia por medio de un
árbol rígido. Cada medio de transporte presenta una pluralidad de medios de sujeción, que engranan con efecto de sujeción en la tira de material 8 en la zona de entrada 26 y transmiten el movimiento del medio de transporte sobre la lámina inferior 8. En la región de salida de la máquina de envasar se libera de nuevo la conexión de sujeción entre el medio de transporte y la tira de material 8. En la estación de termoformación 2, que dispone de un útil superior 3 y un útil inferior 4, que presenta la forma de la cavidad de envase a fabricar, se molean las cavidades de envase 6 en la tira de lámina 8. El útil inferior 4 está dispuesto sobre una mesa elevadora 5 que, como se simboliza a través de la doble flecha, es regulable verticalmente. Antes de cada avance de la lámina, se baja el útil inferior 4 y a continuación se eleva de nuevo. En el avance posterior de la máquina de envasar, se llenan las cavidades de envase entonces en la estación de llenado 7 con el producto de envase 16. En la estación de sellado 19 que se conecta a continuación, que está constituida de la misma manera por un útil superior 12 y un útil inferior 11 regulable verticalmente, se fija la lámina superior 14 por unión integral, con preferencia mediante sellado, en la tira de material 8. También en la estación de sellado se bajan y se elevan, respectivamente, el útil superior y/o el útil inferior antes y después de cada transporte de la lámina. Antes del sellado de la lámina superior 1 en la lámina inferior 8 se genera en la cavidad de envase llena una cierta presión negativa y/o se realiza un intercambio de gas.
La generación de la presión negativa o bien el intercambio de gas se realizan con preferencia mientras la cavidad de envase respectiva se encuentra dentro de la estación de sellado, con preferencia inmediatamente antes de que los útiles de sellado 11, 12 sean presionados uno contra el otro. También la lámina superior 14 puede estar conducida en medios de transporte o bien puede ser transportada por cadenas de transporte, de manera que estos medios de transporte se extienden entonces solamente desde la estación de sellado y, dado el caso, curso abajo. Por lo demás, se aplican las explicaciones, que se han realizado con respecto a los medios de transporte de la lámina inferior. En el avance siguiente de la máquina de envasar se separan los envases acabados, lo que se realiza en el presente caso con la cortadora transversal 25 y la cortadora longitudinal 27. La cortadora transversal 25 se puede subir y bajar, respectivamente, en el presente caso de la misma manera con una instalación de subida 9.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención, en la que se sella una tira de lámina transversal sobre las cavidades de envase llenas 6. Las cavidades de envase no cerradas todavía con una lámina de cubierta están provistas con el signo de referencia 6, las cavidades de envase ya cerradas están provistas con el signo de referencia 6’. A partir de la representación según la figura 2 se puede deducir de la misma manera que esta máquina de envasar trabaja de forma sincronizada, siendo transportado con cada pulso de reloj un formato 15, que está constituido en el presente ejemplo por tres series 24 y tres columnas 18 de cavidades de envase, hacia delante en una cierta medida, en particular en la medida de la longitud del formato 15. La dirección de transporte está simbolizada por medio de una flecha. Antes de que la cavidad de envase respectiva sea cerrada con la lámina de cubierta, se aspira aire desde las cavidades de envase de acuerdo con la invención. Esto se realiza en el presente caso con un medio de desgasificación 17. Este medio de desgasificación 17 está realizado de acuerdo con la invención de tal manera que se puede regular individualmente el volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase respectiva. Por lo demás, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta en el presente caso un medio de gasificación 13, que puede estar constituido idéntico o similar al medio de desgasificación 17. No obstante, también es posible realizar la gasificación y la desgasificación con el mismo medio. También en el medio de gasificación es posible regular individualmente en cada caso la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva y/o la composición del gas alimentado a la cavidad de envase respectiva. El medio de gasificación o bien de desgasificación puede estar previsto también de tal manera que solamente las series o columnas de un formato son gasificadas y/o desgasificadas, respectivamente, de forma individual, es decir, que las cavidades de envase de la serie respectiva o bien de la columna respectiva son tratadas de la misma manera.
La figura 3 muestra detalles del medio de gasificación o bien del medio de desgasificación 17, 13. Éste está previsto en el presente caso como árbol 20 con varias ramas, en el que en el presente caso está prevista una rama por columna. El técnico entiende que, por ejemplo, también es posible proporcionar una rama por serie. En el presente caso, a cada cavidad de envase está asociada una tobera 21, delante de la cual está conectada una válvula 22, de manera que se puede regular individualmente la cantidad de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva. La válvula 22 es regulada por una regulación. Esta regulación puede estar prevista de tal forma que solamente se abre o se cierra la válvula 22. Pero la regulación puede estar prevista también de tal forma que por medio de la válvula 22 se puede regular la presión negativa, con la que se aspira el volumen de gas desde la cavidad de envase respectiva 0 bien la sobrepresión, con la que se insufla el gas de sustitución en la cavidad de envase. Con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta por cada cavidad de envase un medio de medición, por ejemplo un sensor de presión y/o un sensor, con el que se puede establecer al menos la concentración de un componente del gas dentro de la cavidad de envase. Con la ayuda de esta señal se regula con preferencia, respectivamente, la válvula 22.
Lista de signos de referencia
1 Máquina de envasar
2 Estación de termoformación
3 Útil superior de la estación de termoformación
4 Útil inferior de la estación de termoformación
Mesa elevadora, soporte de un útil de la estación de sellado, de la estación de termoformación y/o de la instalación de corte
, 6' Cavidad de envase
Estación de llenado
Tira de material inferior, tira de lámina inferior
Instalación elevadora
0 Bastidor
1 Útil inferior de la estación de sellado
2 Útil superior de la estación de sellado
3 Medio de gasificación, tobera de gasificación
4 Tira de material superior, tira de material inferior, lámina de cubierta
5 Formato
6 Producto de envase
7 Medio de desgasificación
8 Columna
9 Estación de sellado
0 Árbol de gasificación, árbol de desgasificación
1 Tobera
2 Válvula
3 Dirección de la circulación
4 Serie
5 Instalación de corte
6 Zona de entrada
7 Cortadora longitudinal
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1 Máquina de envasar (1), en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material (8) con:- una estación de termoformación (2), que forma en cada ciclo un formato (15) de varias cavidades de envase (6) en la tira de material (8),- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase (16) en cada cavidad de envase,- una estación de sellado (19), que fija una tira de material superior (14) sobre la tira de material (8) por unión integral, en la que se introduce y se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y- una instalación de corte (27), que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material (8, 14),caracterizada por que presenta un medio de gasificación (13) y un medio de desgasificación (17), con el que se puede suministrar gas y desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato (15), disponiéndola de un medio con el que se puede determinar el nivel de llenado del producto de envase (16) en la cavidad de envase respectiva, estando previsto en el medio de gasificación (13) y en el medio de desgasificación (17) por cada cavidad de envase de un formato un órgano de bloqueo (22), respectivamente, y que la máquina de envasar dispone de una regulación que regula los órganos de bloqueo (22) en base al nivel de llenado respectivo en la cavidad de envase.
- 2. - Máquina de envasar (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el medio de gasificación (13) y el medio de desgasificación (17) están previstos en una unidad.
- 3. - Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que presenta un medio de medición, con preferencia por cada cavidad de envase, por cada serie (24) y/o por cada columna (18) de un formato, con el que se puede establecer, respectivamente, la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la(s) cavidad(es) de envase.
- 4. - Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el medio de gasificación (13) y/o el medio de desgasificación (17) es una pieza de sustitución, que se puede sustituir en el caso de un cambio de formato.
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