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ES2437185R1 - Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso - Google Patents

Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso Download PDF

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ES2437185R1
ES2437185R1 ES201231053A ES201231053A ES2437185R1 ES 2437185 R1 ES2437185 R1 ES 2437185R1 ES 201231053 A ES201231053 A ES 201231053A ES 201231053 A ES201231053 A ES 201231053A ES 2437185 R1 ES2437185 R1 ES 2437185R1
Authority
ES
Spain
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steel
application
applications
manufacturing process
date
Prior art date
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Granted
Application number
ES201231053A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2437185B1 (es
ES2437185A2 (es
Inventor
Jacinto ALBARRÁN SANZ
Roberto ELVIRA EGUIZABAL
Juanjo LARAUDOGOITIA ELORTEGUI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidenor Investigacion y Desarrollo SA
Original Assignee
Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA filed Critical Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA
Priority to ES201231053A priority Critical patent/ES2437185B1/es
Publication of ES2437185A2 publication Critical patent/ES2437185A2/es
Publication of ES2437185R1 publication Critical patent/ES2437185R1/es
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Publication of ES2437185B1 publication Critical patent/ES2437185B1/es
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso.#Proceso de fabricación de acero que comprende una etapa de metalurgia secundaria que comprende someter un acero fundido líquido de una composición química que comprende, en peso, 0,47% a 0,56% de C, 0,15% a 0,4% de Si, 0,7% a 1,2% de Mn, 0,9% a 1,5% de Cr, y hasta 0,3% de V, a metalurgia secundaria a una presión de vacío inferior a 133,322 Pa durante más de 10 minutos con agitación muy fuerte, para obtener una mezcla fundida homogénea; una etapa de solidificación en colada continua que comprende enfriar rápidamente la mezcla fundida homogénea en colada continua en la que se aplica una velocidad de colada de 0,5 m/min a 2,5 m/min, un caudal de agua de refrigeración de 0,1 a 1 L/kg de acero líquido y agitación electromagnética de 200 a 400 A, para conseguir un movimiento constante de la mezcla fundida homogénea remanente, para obtener palanquillas de acero; recalentar y laminar las palanquillas de acero a 850ºC ? 1200ºC y enfriar la pieza laminada.

Claims (2)

  1. OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231053
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 05.07.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : C22C38/46 (2006.01) C21D8/02 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 6406565 B1 (HASHIMURA et al.) 18.06.2002, columna 4, líneas 4-21; columna 8, líneas 8-34. 1-11
    A
    US 5415711 A (TAKAGI et al.) 16.05.1995, columna 2, línea 22 – columna 3, línea 30; columna 5, líneas 55-68. 1-11
    A
    CN 101717893 B (NANJING IRON&STEEL CORP) 15.12.2009, (resumen) [en línea] Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE. 1-11
    A
    ŠUSTARSIC et al. Fatigue strength and microstructural features of spring steel. Structural Integrity and Life, 2011, Vol. 11, No. 1, págs. 27-34, pág 28, tabla 1. 1-11
    A
    THYSSENKRUPP STEEL. Hot-rolled coil and strip. Recuperado de Internet [recuperado el 12.10.2009], páginas 9,15,17,31. 1-11
    A
    OVAKO. Wire rod for a broad scope of applications. 2006, págs. 6,7,14,15. 1-11
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 11.03.2014
    Examinador A. Rúa Aguete Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231053
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) C21C, C22C, C21D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTE, CAPLUS
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231053
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.03.2014
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231053
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 6406565 B1 (HASHIMURA et al.) 18.06.2002
    D02
    US 5415711 A (TAKAGI et al.) 16.05.1995
    D03
    CN 101717893 B (NANJING IRON&STEEL CORP) 15.12.2009
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un proceso de fabricación de acero con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga que comprende someter a un acero fundido líquido de la composición química que comprende 0.47-0.56% de C, 0.15-0.4% de Si, 0.7-1.2% de Mn, 0.9-1.5% de Cr y 0-0.3% de V a las etapas de metalurgia secundaria a vacío con fuerte agitación por barboteo mediante inyección de un gas inerte, solidificación en colada continua con agitación electromagnética , recalentamiento y laminación a una temperatura comprendida entre 850ºC y 1200ºC.
    El documento D1 divulga el proceso de fabricación de un muelle de acero que comprende someter a un acero fundido de composición química 0.45-0.85% de C, 0.9-2.5% de Si, 0.1-1.2% de Mn, 0.1 a 2.0% de Cr a las etapas de metalurgia secundaria a vacío, colada continua, recalentamiento y laminado a una temperatura comprendida entre 950ºC y 1250ºC. (Ver columna 13, líneas 59-67).
    El documento D2 divulga el proceso de fabricación de un muelle de acero que comprende someter a un acero fundido de composición química 0.3-0.5% de C, 1-3% de Si, 0.5-1.5% de Mn, 0.5-1.0 de Cr y 0.1-0.5% de V a las etapas de metalurgia secundaria con fuerte agitación mediante inyección de un gas inerte y desgasado a vacío, colada continua, recalentamiento a 1300 ºC y laminado. (Ver column.5, líneas 55-65).
    El documento D3 divulga el proceso de fabricación de un muelle de acero que comprende someter un acero fundido de composición química que comprende 0.52-0.60% de C, 1.60-1.90% de Si, 0.6-0.8% de Mn, 0.15-0.35% de Cr y 0.06-0.12% de V a las etapas de metalurgia secundaria a vacío, colada continua y laminado, sin especificar las condiciones de operación necesarias en cada etapa. (Ver resumen EPODOC).
    Ninguno de los documentos D1 a D3 citados o cualquier combinación relevante de los mismos revela el proceso de fabricación de un acero de elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga que se lleve a cabo en las condiciones de operación recogidas en la reivindicación 1.
    En consecuencia, la invención tal y como se recoge en las reivindicaciones 1-11 de la solicitud es nueva y se considera que implica actividad inventiva. (Art. 6 y 8 LP).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES201231053A 2012-07-05 2012-07-05 Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso Expired - Fee Related ES2437185B1 (es)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5415711A (en) * 1992-02-03 1995-05-16 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha High-strength spring steels and method of producing the same
US6406565B1 (en) * 1997-05-12 2002-06-18 Nippon Steel Corporation High toughness spring steel
CN101717893B (zh) * 2009-12-15 2012-08-22 南京钢铁股份有限公司 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺

Patent Citations (3)

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Non-Patent Citations (3)

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Title
OVAKO. Wire rod for a broad scope of applications. 2006, págs. 6,7, 14,15 *
SUSTARSIC et al. Fatigue strength and microstructural features of spring steel. Structural Integrity and Life, 2011, Vol. 11, No.1, págs. 27-34, pág 28, tabla 1 *
THYSSENKRUPP STEEL. Hot-rolled coil and strip. Recuperado de Internet.[recuperado el 12.10.2009], páginas 9,15,17,31 *

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