ES2404729B1

ES2404729B1 - MACHINE AND PROCEDURE FOR DIGITAL PRINTING WITH INK ON GLASS WITH SIMULTANEOUS DRYING OF THE INK BY RADIATION EMISSION.

Info

Publication number: ES2404729B1
Application number: ES201130213A
Authority: ES
Inventors: Juan Javier FERNÁNDEZ VÁZQUEZ; Manuel RAMOS QUIROGA
Original assignee: Tecglass SL
Current assignee: Tecglass SL
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2014-05-19
Anticipated expiration: 2031-02-17
Also published as: ES2404729A2; ES2404729R1

Abstract

Mejoras adicionales de la emisión de radiación de secado final de la tinta introducidas en la patente principal p201000100 relativa a una máquina y procedimiento para la impresión digital con tinta cerámica u orgánica sobre vidrio con secado simultáneo de la tinta por láser y/o lámpara de infrarrojos.#En particular, en la presente invención se produce un secado completo y final de la tinta mediante radiación ultravioleta, y de forma simultánea a la impresión digital de la misma sobre la superficie de un vidrio.#Se produce ahorros de coste de fabricación y mantenimiento.Additional improvements in the emission of final drying radiation of the ink introduced in the main patent p201000100 relating to a machine and procedure for digital printing with ceramic or organic ink on glass with simultaneous drying of the laser ink and / or infrared lamp . # In particular, in the present invention a complete and final drying of the ink is produced by ultraviolet radiation, and simultaneously with the digital printing thereof on the surface of a glass. # Manufacturing cost savings and maintenance.

Description

MEJORAS ADICIONALES DE LA EMISIÓN DE RADIACIÓN DE SECADO FINAL DE LA TINTA INTRODUCIDAS EN LA PATENTE PRINCIPAL P201000100 RELATIVA A UNA MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA IMPRESIÓN DIGITAL CON TINTA SOBRE VIDRIO CON SECADO SIMULTÁNEO DE LA TINTA ADDITIONAL IMPROVEMENTS OF THE DRY RADIATION ISSUANCE FINAL INK INTRODUCED IN THE MAIN PATENT P201000100 RELATING TO A MACHINE AND PROCEDURE FOR DIGITAL PRINTING WITH INK ON GLASS WITH DRYING INK SIMULTANEOUS

OBJETO DE LA INVENCIÓN OBJECT OF THE INVENTION

El objeto de la presente invención consiste en una mejora del procedimiento y máquina objeto de la patente principal P201000100 . Esta mejora consiste en realizar de forma simultánea : la imp resión de la tinta, cerámica u orgánica, sobre la superficie de un vidrio, y su secado final utilizando una lámpara de radiación ultravioleta . La presente invención no requiere la utilización de un horno de secado final de la tinta aplicada con los consiguientes ahorros económicos de espacio y tiempos de operación . The object of the present invention is an improvement of the process and machine object of the main patent P201000100. This improvement consists in carrying out simultaneously: the printing of the ink, ceramic or organic, on the surface of a glass, and its final drying using an ultraviolet radiation lamp. The present invention does not require the use of a final drying oven of the ink applied with the consequent economic savings of space and operating times.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

El procedimiento tradicional de impresión sobre superficie de vidrio comprende cuatro grandes etapas : proceso de imagenimpresión digital, secado de la tintaThe traditional glass surface printing process comprises four major stages: digital image printing process, ink drying

r r

en horno y templado final para vitrificar la tinta . Por tanto se requieren grandes superficies de operación para in oven and final tempering to vitrify the ink. Therefore large operating surfaces are required to

30 acomodar, entre otros, el p rocedimiento de secado de la tinta . 30 accommodate, among others, the ink drying process.

Tradicionalmente, las tintas cerámicas y orgánicas tienen que ser aplicadas sobre la superficie de impresión, vidrio, para posteriormente sufrir un lento, delicado, y con un alto consumo de energía, proceso de secado . Posteriormente se pasa a un proceso de templado del vidrio, por ejemplo, para vitrificar la tinta previamente aplicada y previamente secada . Traditionally, ceramic and organic inks have to be applied on the printing surface, glass, to subsequently suffer a slow, delicate, and high energy consumption, drying process. Subsequently it is passed to a process of tempered glass, for example, to vitrify the previously applied and previously dried ink.

Los procedimientos tradicionales realizan el depósito de tinta de impresión a través de los cabezales de impresión de una máquina y la tinta queda en húmedo sobre el vidrio al no incorporar un secado simultáneo. De esta forma , se produce una mezcla de colores al no ser el vidrio de naturaleza porosa y las tintas, húmedas tras ser aplicadas , se mezclan creando efectos y acabados en muchas ocasiones insatisfactorios o mejorables . De ahí que, estos procesos requieren una etapa de secado posterior que se realiza en hornos de secado con elevados consumos de energía de aproximadamente 100 KW . Traditional procedures make the printing ink deposit through the printheads of a machine and the ink is wet on the glass by not incorporating simultaneous drying. In this way, a mixture of colors is produced since the glass is not porous and the inks, wet after being applied, are mixed creating effects and finishes in many occasions unsatisfactory or improvable. Hence, these processes require a subsequent drying stage that is carried out in drying ovens with high energy consumption of approximately 100 KW.

Un paso adelante respecto al estado de la técnica indicado en el párrafo anterior lo representa la patente de invención ES2 . 338 . 332 . Esta patente describe una máquina y procedimiento de impresión de tinta sobre una A step forward with respect to the state of the art indicated in the previous paragraph is represented by the invention patent ES2. 338. 332 This patent describes a machine and ink printing procedure on a

superficie surface: de vidrio en la que la tinta sufre, from glass in the that the ink suffer,

utilizando using: la terminología de dicha patente, una the terminology from bliss patent, a

" fijación "fixation: principal" de forma simultánea con la principal" from shape simultaneous with the

impresión . Print .: Sin embargo, dicha " fijación principal" no es Without embargo, bliss "main fixation" no is

el he: secado final o completo de la tinta, requiriéndose dried up final or complete from the ink, requiring

todavía still: la utilización de un horno de secado final . Por the utilization from a oven from dried up final . By

tanto, esta patente, como indica su descripción : Therefore, this patent, as its description indicates:

"permite una manipulación segura de un panel de vidrio sacado de la impresora hasta el horno de caldeo a una temperatura elevada" . "It allows safe handling of a glass panel taken from the printer to the heating furnace at an elevated temperature."

5 Por otro lado, las máquinas tradicionales de impresión de tinta sobre vidrio suelen tener cabezales específicos especiales que utilizan una tinta que sólo suministra el fabricante de la máquina o sus suministradores autorizados . Por ejemplo, de nuevo, la patente 5 On the other hand, traditional ink-on-glass printing machines usually have special specific heads that use an ink that is only supplied by the machine manufacturer or its authorized suppliers. For example, again, the patent

10 ES2 . 338 . 332 tiene como objeto, precisamente, un aparato caracterizado por un suministro de tinta especifico y se hace referencia en su descripción al uso de : "dicha tinta nueva e innovadora p ara la impresión digital de chorro de tinta sobre vidrio que es un tema de una 10 ES2. 338. 332 has as an object, precisely, an apparatus characterized by a specific ink supply and reference is made in its description to the use of: "said new and innovative ink for digital printing of inkjet on glass which is a subject of a

15 solicitud de patente por sí sola, requiere sin embargo un sistema especial de tinta que tendrá las capacidades para cumplir con su formato único de suspensión heterogénea" . The patent application alone, however, requires a special ink system that will have the capabilities to meet its unique format of heterogeneous suspension. "

20 La patente principal P20l000l00 , a la que se adicional la presente invención, supera las desventajas tradicionales descritas anteriormente (y las de la patente ES2 . 338 . 332) de las máquinas y procedimientos de impresión digital sobre vidrio con tintas cerámicas y The main patent P20l000l00, to which the present invention is additional, overcomes the traditional disadvantages described above (and those of patent ES2. 338.332) of the machines and procedures for digital printing on glass with ceramic inks and

25 orgánicas . Para ello, la patente principal P201000100 describe un secado completo y final de la tinta de forma simultánea a su impresión a través de un dispositivo de emisión de radiación como , por ejemplo, un láser y/o una lámpara de infrarrojos incorporado en el carro de 25 organic For this, the main patent P201000100 describes a complete and final drying of the ink simultaneously to its printing through a radiation emission device such as, for example, a laser and / or an infrared lamp incorporated in the carriage of

30 transporte del cabezal de impresión . 30 printhead transport.

Con la máquina y procedimiento objeto de la patente principal P20l000100 se consigue aumentar sensiblemente With the machine and procedure object of the main patent P20l000100 it is possible to increase significantly

la capacidad de impresión con distintos colores sin que se produzcan los problemas del indeseado mezclado de colores . Al secar simultáneamente a la impresión, se aumenta la capacidad de diseño permitiendo combinar 5 colores en líneas muy definidas que , por el contrario, en un sistema convencional , como se ha indicado, al estar la tinta húmeda , se mezclaría en los bordes y las líneas no tendrían la misma definición . Además , dicha patente principal no requiere el uso del horno final de the ability to print with different colors without the problems of unwanted color mixing. By simultaneously drying the print, the design capacity is increased allowing 5 colors to be combined in very defined lines which, on the contrary, in a conventional system, as indicated, since the ink is wet, would be mixed at the edges and lines would not have the same definition. Furthermore, said main patent does not require the use of the final furnace of

10 secado, contrariamente a la patente ES2 . 338 . 332 . 10 drying, contrary to the ES2 patent. 338. 332

En particular, la máquina objeto de la patente principal P201000100 incorpora unos cabezales de impresión, un sistema de alimentación de tinta, unas tintas de 15 impresión estándares para este tipo de industria, un sistema láser y/o lámpara de infrarrojos para el secado de la tinta aplicada sobre la superficie del vidrio, una serie de componentes comunes en las máquinas como motores , electrónica, elect ricidad y neumática conocido 20 en el estado de la técnica . Al utilizar cabezales de tinta comerciales que utilizan también tintas de impresión comerciales, se abaratan los costes de mantenimiento y operación de la maquina, proporcionando gran flexibilidad en el suministro de componentes claves In particular, the machine object of the main patent P201000100 incorporates printing heads, an ink feed system, standard printing inks for this type of industry, a laser system and / or infrared lamp for drying the ink applied on the surface of the glass, a series of common components in machines such as motors, electronics, electronics and pneumatics known in the state of the art. By using commercial inkheads that also use commercial printing inks, the maintenance and operation costs of the machine are reduced, providing great flexibility in the supply of key components

25 y ahorro de costes . 25 and cost savings.

En dicha patente principal P201000100 , al estar situado el cabezal de impresión y el láser y/o lámpara de infrarrojos de secado conjuntamente en un carro de 30 impresión de la máquina, se consigue que el láser y/o lámpara de infrarrojos cubra y seque todo el ancho de impresión en cada pasada del carro de impresión sobre la superficie del vidrio . Asi , los cabezales depositan la In said main patent P201000100, since the printhead and the laser and / or infrared lamp are located together in a carriage of printing of the machine, it is achieved that the laser and / or infrared lamp cover and dry all the print width on each pass of the print car on the glass surface. Thus, the heads deposit the

tinta e inmediatamente, y de forma simultánea, el haz láser y/o la lámpara de infrarrojos van secando la tinta depositada . ink and immediately, and simultaneously, the laser beam and / or the infrared lamp dry the deposited ink.

Por tanto la invención objeto de la patente principal 201000100 permite una operación con una drástica reducción de : consumo energético, espacio físico y de los tiempos de proceso . Todo ello con el empleo de una máquina que incorpora ventajosamente dispositivos constitutivos y tinta que son comunes en el mercado . Asi , se permite que el proceso de aplicación de tinta sobre vidrio se limite a tres etapas : proceso de imagen, una etapa única de impresión digital y secado mediante láser y/o lámpara de infrarrojos simultáneo , y , si se requiere, templado final del vidrio con vitrificación de Therefore the invention object of the main patent 201000100 allows an operation with a drastic reduction of: energy consumption, physical space and process times. All this with the use of a machine that advantageously incorporates constituent devices and ink that are common in the market. Thus, the process of applying ink on glass is allowed to be limited to three stages: image process, a single stage of digital printing and laser drying and / or simultaneous infrared lamp, and, if required, final tempering of the glass with vitrification of

la the: tinta aplicada . De esta forma se elimina la etapa ink applied From is shape be eliminates the stage

independiente Independent: de secado de la tinta e xistente en el from dried up from the ink existing in he

estado de state: la técnica anterior . prior art

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

La máquina y procedimiento objeto de la presente invención supera las desventajas del estado de la técnica descritas anteriormente, y constituye una mejora The machine and method object of the present invention overcomes the disadvantages of the prior art described above, and constitutes an improvement

o alternativa sobre el procedimiento y máquina Objeto de la patente principal P20l000100 . or alternative on the process and machine Object of the main patent P20l000100.

Ulteriores trabajos de investigación y desarrollo por parte del solicitante de la patente principal P201000100 (posteriores a la solicitud de la patente principal P2010001001 permiten bajar aún más los costes de fabricación e instalación de los componentes de la Further research and development work by the applicant of the main patent P201000100 (after the application of the main patent P2010001001 allows to further lower the manufacturing and installation costs of the components of the

máquina de impresión objeto de dicha patente principal . Para ello, se ha diseñado y experimentado con la utilización de una lámpara de radiación ultravioleta como dispositivo de secado final de la tinta cerámica u printing machine object of said main patent. For this, it has been designed and experimented with the use of an ultraviolet radiation lamp as a final drying device for ceramic ink or

5 orgánica . 5 organic

En concreto, el objeto de la presente adición de patente es una máquina y procedimiento como los de la patente principal P201000100 , en los que el tipo de radiación Specifically, the object of the present patent addition is a machine and procedure like those of the main patent P201000100, in which the type of radiation

10 que se utiliza para el secado se sitúa en el espectro ultravioleta . What is used for drying is in the ultraviolet spectrum.

En la presente invención, no se realiza un vitrificado de la tinta (algo que sí se describe como alternativa en 15 la patente principal) , por lo que es ideal para aquellas aplicaciones para las que se puede renunciar al vitrificado . En todo caso, la presente invención seca definitivamente la tinta imprimida sin necesitar la instalación, y el elevado consumo (en términos In the present invention, vitrification of the ink is not performed (something that is described as an alternative in the main patent), so it is ideal for those applications for which vitrification can be waived. In any case, the present invention definitely dries the printed ink without requiring installation, and high consumption (in terms

20 monetarios y de tiempo) , de un horno de secado . La presente invención permite , además, reducir el espacio necesario (al igual que en la patente principal) y aumenta de igual modo la resolución de la impresión . 20 monetary and time), of a drying oven. The present invention also allows reducing the necessary space (as in the main patent) and also increases the resolution of the printing.

25 De esta forma , la máquina y procedimiento objetos de la presente adición se convierten en una solución intermedia entre el secado por láser específicamente descrito en la patente principal P20l000l00 y el estado de la técnica anterior en cuanto al secado de la tinta In this way, the machine and process objects of the present addition become an intermediate solution between laser drying specifically described in the main patent P20l000l00 and the prior art in terms of ink drying

30 aplicada, y manteniendo numerosas ventajas de la patente principal constituyéndose en una alternativa más económica a la misma . 30 applied, and maintaining numerous advantages of the main patent becoming a more economical alternative to it.

El secado por radiación ultravioleta (UV) consiste en el paso de las tintas y/o barnices de estado líquido a estado sólido, de manera instantánea, al producirse una polimerización por efecto de la incidencia sobre la 5 tinta y/o el barniz de una radiación ultravioleta en una longitud de onda específica, situada normalmente entre los 200 y los 400 nm . La polimerización es una reacción química por la cual las moléculas de una sustancia de poco peso molecular (denominadas monómeros) se unen Drying by ultraviolet (UV) radiation consists of the passage of inks and / or varnishes from a liquid state to a solid state, instantaneously, when polymerization occurs due to the effect on the ink and / or the varnish of a ultraviolet radiation at a specific wavelength, typically between 200 and 400 nm. Polymerization is a chemical reaction whereby molecules of a low molecular weight substance (called monomers) bind

10 entre sí formando macromoléculas lineales, de estado sólido, denominadas pOlímeros . 10 forming solid-state linear macromolecules, called pOlimers.

Así pues, la composición de las tintas y barnices UVes diferente de la de las tintas y barnices convencionales . 15 Se diferencian básicamente en que las tintas convencionales están compuestas típicamente por resinas , pigmentos , aditivos y disolventes , mientras que, en el caso de las tintas UV , los componentes son : resinas, pigmentos , aditivos y monÓmeros . Un ejemplo de 20 composición típica de una tinta UV , y con la cual se ha experimentado, es el siguiente : 20% de pigmento, 40% de prepolímeros , 25% de monómeros y oligómeros, 10% de fotoiniciador y 5% de aditivos . Thus, the composition of UV inks and varnishes is different from that of conventional inks and varnishes. 15 They differ basically in that conventional inks are typically composed of resins, pigments, additives and solvents, while, in the case of UV inks, the components are: resins, pigments, additives and monomers. An example of a typical UV ink composition, and with which it has been tested, is the following: 20% pigment, 40% prepolymers, 25% monomers and oligomers, 10% photoinitiator and 5% additives.

25 Los agentes de las tintas y barnices ultravioletas responsables de la reacción de pOlimerización son los monómeros , los oligómeros y los fotoiniciadores . En la reacción, por efecto de la radiación ultravioleta, el fotoiniciador desprende radicales libres (energía) que The agents of the ultraviolet inks and varnishes responsible for the polymerization reaction are monomers, oligomers and photoinitiators. In the reaction, due to the effect of ultraviolet radiation, the photoinitiator releases free radicals (energy) that

30 son los que provocan la iniciación de una reacción en cadena de polimerización, produciendo un secado total instantáneo . Al basarse el secado en esta reacción en 30 are those that cause the initiation of a polymerization chain reaction, producing an instant total drying. When drying is based on this reaction in

cadena de moléculas enlazándose, no existe evaporación de solventes ni calentamiento significativo del soporte . chain of molecules bonding, there is no solvent evaporation or significant heating of the support.

La máquina de impresión sobre vidrio objeto de la The glass printing machine object of the

5 presente invención utiliza tintas cerámicas y orgánicas . En el caso de las tintas cerámicas , se trata de vidriados o fritas en polvo, compuestas de sílice y fundentes mezclados con colores obtenidos de óxidos metálicos . En el caso de la presente invención, pueden The present invention uses ceramic and organic inks. In the case of ceramic inks, they are glazed or fried in powder, composed of silica and fluxes mixed with colors obtained from metal oxides. In the case of the present invention, they can

10 darse dos posibilidades ! que el fundente vaya mezclado con el color, en cuyo caso cada color en cada cabezal lleva incorporado el fundente , o que, el fundente vaya aplicado independientemente en un cabezal y cada color en cada cabezal lleve sólo los colores obtenidos de 10 give yourself two possibilities! that the flux is mixed with the color, in which case each color in each head has the flux incorporated, or that the flux is applied independently in a head and each color in each head carries only the colors obtained from

15 óxidos metálicos . En cada caso, la tinta incorporará aditivos para asegurar la aplicabilidad . 15 metal oxides. In each case, the ink will incorporate additives to ensure applicability.

Por tanto, la presente invención realiza el secado de la tinta de forma simultánea a su impresión a través de una Therefore, the present invention performs the drying of the ink simultaneously to its printing through a

20 lámpara de emisión ultravioleta incorporada en el carro de transporte del cabezal de impresión . 20 ultraviolet emission lamp incorporated in the carriage of the printhead.

Al igual que en la patente principal P20l000100 , con la máquina y procedimiento objeto de la presente invención 25 se consigue aumentar sensiblemente la capacidad de impresión con distintos colores sin que se produzcan los problemas del indeseado mezclado de colores . Al realizar el secado simultáneamente con la impresión, se aumenta la capacidad de diseño permitiendo combinar colores en As in the main patent P20l000100, with the machine and method object of the present invention 25, the printing capacity with different colors is significantly increased without the problems of unwanted mixing of colors. By drying simultaneously with printing, the design capacity is increased allowing colors to be combined in

30 líneas muy definidas . 30 very defined lines.

En particular, la máquina objeto de la presente invención incorpora unos cabezales de impresión, un In particular, the machine object of the present invention incorporates printheads, a

sistema de alimentación de tinta, unas tintas de impresión como las indicadas más arriba, una lámpara de radiación ultravioleta para el secado de la tinta aplicada sobre la superficie del vidrio, y una serie de ink supply system, printing inks such as those indicated above, an ultraviolet radiation lamp for drying the ink applied on the glass surface, and a series of

5 componentes comunes en las máquinas (motores , electrónica, electricidad y neumática, etc conocidos en el estado de la técnica) . 5 common components in machines (motors, electronics, electricity and pneumatics, etc. known in the state of the art).

Al utilizar cabezales de tinta comerciales que utilizan When using commercial ink heads that use

10 también tintas de impresión comercial , se abaratan los costes de mantenimiento y operación de la maquina, proporcionando gran flexibilidad en el suministro de componentes claves y ahorro de costes. 10 also commercial printing inks, lower the maintenance and operation costs of the machine, providing great flexibility in the supply of key components and cost savings.

15 Al estar situado el cabezal de impresión y la lámpara ultravioleta de secado conjuntamente en un carro de impresión de la máquina, se consigue que la lámpara de radiación ultravioleta cubra y seque todo el ancho de impresión en cada pasada del carro de impresión sobre la 15 When the print head and the ultraviolet drying lamp are placed together in a machine carriage, the ultraviolet lamp is covered and dries the entire print width on each pass of the carriage on the machine.

20 superficie del vidrio . Así , los cabezales depositan la tinta e inmediatamente, y de forma simultánea, la emisión de radiación ultravioleta va secando la tinta depositada . 20 glass surface. Thus, the heads deposit the ink and immediately, and simultaneously, the emission of ultraviolet radiation dries the deposited ink.

25 Por tanto, la presenta invención permite una operación con una drástica reducción de : consumo energético, espacio físico , y de los tiempos de proceso . Utiliza dispositivos de secado, incluso respecto a la patente principal P20l000100, mas económicos que los utilizados Therefore, the present invention allows an operation with a drastic reduction in: energy consumption, physical space, and process times. It uses drying devices, even with respect to the main patent P20l000100, cheaper than those used

30 por las maquinas existentes . 30 for existing machines.

El proceso aquí descrito permite limitar el procedimiento de aplicación de tinta sobre vidrio a dos pasos : proceso de imagen, y una etapa única de impresión digital y secado mediante radiación ultravioleta . De esta forma , se elimina la etapa independiente de secado de la tinta existente en el estado de la técnica tradicional . The process described here allows to limit the process of applying ink on glass to two steps: image process, and a single stage of digital printing and drying by ultraviolet radiation. In this way, the independent drying stage of the ink existing in the state of the traditional art is eliminated.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Se incluyen las siguientes figuras con el fin de facilitar la comprensión de la invención : The following figures are included in order to facilitate the understanding of the invention:

Figura 1 : vista superior de la distribución de la maquinaria (lay-out) y flujo de trabajo del procedimiento conocido en el estado de la técnica anterior de impresión de tinta sobre vidrio . Figure 1: Top view of the layout of the machinery (lay-out) and workflow of the procedure known in the prior art of printing ink on glass.

Figura 2 : vista superior de la distribución de la maquinaria (lay-out ) y flujo de trabajo del procedimiento objeto de la presente invención (y de la patente principal P201000l00) para impresión de tinta sobre vidrio con secado simultáneo mediante radiación ultravioleta. Figure 2: Top view of the layout of the machinery (lay-out) and workflow of the process object of the present invention (and of the main patent P201000l00) for printing ink on glass with simultaneous drying by ultraviolet radiation.

Figura 3-A, 3-8 Y 3-C respectivamente : vistas en perspectiva de la máquina de impresión de tinta objeto de la presente invención, vista inferior de los cabezales de impresión junto a la lámpara ultravioleta de secado, y esquema de la lámpara ultravioleta . Figure 3-A, 3-8 and 3-C respectively: perspective views of the ink printing machine object of the present invention, bottom view of the print heads next to the ultraviolet drying lamp, and lamp scheme ultraviolet

Figura 4 : fo t ografía en perspectiva de parte de la máquina de impresión de tinta con el puente soporte Figure 4: perspective photography of part of the ink printing machine with the support bridge

y Y: las direcciones de desplazamiento del carro de the addresses from displacement of the car from

impresión Print: y de desplazamiento del vidrio sobre el Y from displacement of the glass on he

que that: se deposita la tinta . be deposit the ink.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

A continuación se detalla el funcionamiento de una realización preferente de la invención, que habrá de entenderse en sentido amplio y no limitativo . The operation of a preferred embodiment of the invention is detailed below, which is to be understood in a broad and non-limiting sense.

En la figura 1 se observa la vista superior de la distribución de la maquinaria (lay-out) y flujo de trabajo del procedimiento perteneciente al estado de la técnica anterior a la patente principal P201000100 , de impresión de tinta sobre vidrio . Tras una primera etapa de tratamiento de imagen, se deposita el vidrio (1) en una mesa de carga (2) , que incorpora una estructura de transporte que permite el desplazamiento del vidrio (1) en sentido "X" hacia una zona de impresión digital . En la zona de impresión digital se sitúa una máquina de impresión digital (3 ' ) (en el caso de la patente ES2 . 338 . 332 se incorpora también un dispositivo de secado no final , no representado en esta figura) , para posteriormente pasar a una etapa de secado mediante un horno de secado (4 ' ) . Finalmente , el vidrio continúa su desplazamiento " X" hasta una mesa de descarga (5) . Para dar una idea del volumen ocupado por esta maquinaria, se han representado dos operarios (6) . Figure 1 shows the top view of the layout of the machinery (lay-out) and workflow of the procedure belonging to the prior art prior to the main patent P201000100, printing ink on glass. After a first image processing stage, the glass (1) is deposited on a loading table (2), which incorporates a transport structure that allows the displacement of the glass (1) in the "X" direction towards a printing area digital A digital printing machine (3 ') is located in the digital printing area (in the case of the ES2 patent. 338,332 a non-final drying device is also incorporated, not shown in this figure), to subsequently move on to a drying stage by means of a drying oven (4 '). Finally, the glass continues its displacement "X" to a discharge table (5). To give an idea of the volume occupied by this machinery, two operators (6) have been represented.

En la Figura 2 se representa l a vista supe r ior de la distribución de la maquinaria (lay -out ) a utilizar y flujo de trabajo del procedimiento objeto de la presente invención para impresión de ti nta sobre vidrio. Al igual 5 que la figura 1 anterior, existe una mesa de carga (2), una zona de impresión que incorpora la máqui na de impresión-secado de tinta objet o de l a pr esente invención (3) y una mesa de descarga (5). Por ta nto, en la figura 2 se observa la eli minación de la etapa de Figure 2 shows the top view of the distribution of the machinery (lay-out) to be used and the workflow of the process object of the present invention for printing on glass. Like 5 above, there is a loading table (2), a printing area that incorporates the object-drying ink-printing machine of the present invention (3) and a discharge table (5 ). Therefore, in figure 2 the elimination of the stage of

10 secado i ndependiente de tinta mediante horno de secado 4 ' (ver figura 1) . El ahorro de espacio debido a la eliminación del horno de secado puede estar en torno a los diez metros. 10 independent ink drying by means of a 4 'drying oven (see figure 1). The space saving due to the elimination of the drying oven can be around ten meters.

15 En la f igur a 3-A se r epresenta l a máquina de impresiónsecado de tinta (3) objeto de l a presente invenci ón. Esta máqui na se compone de dos estruc turas rectangulares (7, 7 ' ) adecuadas al formato máximo de vidrio a imprimir (por ejemplo 6 . 000 mm x 3 . 210 mm) sobre la que se 20 desplazan una serie de correas (8) con vacío que transportan el vidrio (no representado en figura 4, ver figura 2) en el eje "X" (por ejemplo 6.000mm) . Entre esas dos estructuras se sitúa el puente (9) sobre el que se desplaza el carro de impresión en sentido "Y", 25 transversal al avance del vidrio (1) . En el carro van montados los cabezales de impresión (11) y la lámpara de r adiación ultr avioleta de secado . De est a maner a se consigue un carro de impresión (10 ) que se despl aza en la dir ección " Y" t r ansp ort ando los cabezales de 15 In the figure 3-A, the ink-dried printing machine (3) object of the present invention is represented. This machine consists of two rectangular structures (7, 7 ') suitable for the maximum format of glass to be printed (for example 6,000 mm x 3. 210 mm) on which a series of belts (8) are moved. with vacuum transporting the glass (not shown in figure 4, see figure 2) on the "X" axis (for example 6,000mm). Between these two structures is the bridge (9) on which the carriage moves in the "Y" direction, transverse to the advance of the glass (1). The print heads (11) and the irradiation lamp ultr drying lamp are mounted on the car. In this way, a print carriage (10) is obtained which moves in the direction "Y" t r ansp ort and the print heads

30 impresión (11) y la radiación ultravioleta de secado (12 ' ) . Unas correas (8) despl azan e l vidrio en sentido "X", si bien, alternativamente , la máqui na (3 ) puede incorporar unas estructuras (7, 7 ' ) de transporte del 30 impression (11) and ultraviolet drying radiation (12 '). Straps (8) deploy the glass in the "X" direction, although, alternatively, the machine (3) can incorporate transport structures (7, 7 ') of the

vidrio (1) como las descritas en la solicitud de patente española P20l00l404 . glass (1) as described in Spanish patent application P20l00l404.

En la figura 3-B se representa la vista inferior de los cabezales de impresión (11) junto a la lámpara ultravioleta de secado (12 ' ) . En la figura 3-C se representa un esquema típico de lámpara ultravioleta Figure 3-B shows the bottom view of the print heads (11) next to the ultraviolet drying lamp (12 '). A typical ultraviolet lamp scheme is depicted in Figure 3-C

(12 f) con sus componentes principales : cable recubierto de PTFE (121) , lámina de molibdeno (122) , clavija de tungsteno (123) I cristal de silicio (124) f ajuste final cerámico o metálico (125) y bobina de tungsteno (126) . (12 f) with its main components: PTFE coated cable (121), molybdenum sheet (122), tungsten plug (123) I silicon crystal (124) f ceramic or metallic final adjustment (125) and tungsten coil (126).

Todos los componentes de la máquina (3) son comerciales en su campo de aplicación y no están diseñados exclusivamente para esta máquina (3) . All machine components (3) are commercial in their field of application and are not designed exclusively for this machine (3).

El horno de secado de la figura 1 suele necesitar que las cintas de transporte se desplacen a una velocidad de 2 m/min . y con un consumo medio de 120 Kw . Por tanto, el procedimiento objeto de la presente invención ejecutado en las figuras 2, 3-A Y 4 reduce drásticamente el tiempo de proceso y la energía invertida . El procedimiento objeto de la presente invención requiere la carga y alimentación del vidrio hacia una zona de impresión donde se produce la impresión y secado mediante radiación ultravioleta de la tinta aplicada de forma simultánea . Posteriormente, el vidrio imprimido, con la tinta ya seca, no requiere un secado de la tinta aplicada mediante horno de secado, pasando el vidrio The drying oven of Figure 1 usually requires that the conveyor belts move at a speed of 2 m / min. and with an average consumption of 120 Kw. Therefore, the process object of the present invention executed in Figures 2, 3-A and 4 dramatically reduces the process time and the energy invested. The process object of the present invention requires the loading and feeding of the glass towards a printing area where printing and drying occurs by ultraviolet radiation of the ink applied simultaneously. Subsequently, the printed glass, with the ink already dried, does not require drying of the ink applied by drying oven, passing the glass

30 impreso a la zona de descarga del mismo para posteriores tratamientos o manipulaciones que se deseen . 30 printed to the download area for subsequent treatments or manipulations as desired.

Claims

1 . one .: Máquina de impresión digital (3) sobre vidrio (1) Digital printing machine (3) on glass (1)

del tipo que comprende al menos un cabezal de of the type comprising at least one head of

impresión (11) montado sobre un carro de impresión print (11) mounted on a print carriage

(10) , dicho carro de impresión (10) incorporando, (10), said print carriage (10) incorporating,

junto a dicho cabezal de impresión (10) , un next to said printhead (10), a

dispositivo de emisión de radiación de secado (12 f ) drying radiation emission device (12 f)

final de tinta impresa por dicho cabezal de ink end printed by said printhead

impresión (11) , caracterizada porque dicho impression (11), characterized in that said

dispositivo de emisión de radiación de secado final final drying radiation emission device

(12 ' ) es un emisor de radiación ultravioleta . (12 ') is an emitter of ultraviolet radiation.

2 . 2 .: Máquina (3) , según la reivindicación anterior, Machine (3), according to the preceding claim,

caracterizada porque el desplazamiento del carro de characterized in that the carriage of

impresión (lO) se produce a lo largo de un puente impression (10) occurs along a bridge

(9) situado sobre el paso ("X" ) del vidrio (1) . (9) located on the passage ("X") of the glass (1).

3 . 3 .: Máquina (3) , según cualquiera de las Machine (3), according to any of the

reivindicaciones anteriores , caracterizada porque previous claims, characterized in that

dicho carro de impresión (lO) es desplazable said print carriage (10) is movable

trasversalmente ( " t ") al paso (" X") del vidrio (1 ) a transverse ("t") to the passage ("X") of the glass (1) to

imprimir . to print .

4 . Four .: Máquina (3) , según cual quiera de las Machine (3), according to any of the

dicha máquina (3) incorpora además unas estructuras said machine (3) also incorporates structures

(7 , 7 ' ) de transporte del vidrio (1 ) por correas de (7, 7 ') glass transport (1) by belts

30 30: vacío (8) . empty (8).

5 . 5 .: Máquina ( 3 ) , según reivindicaciones anteriores tinta es de tipo cerámico . cualquiera caracterizada de las porque la Machine (3), according to previous claims ink is of ceramic type. any characterized of the because

6 . 6.: Máquina (3 ) , según cual quiera de reivindicaciones 1 a 4 caracterizada porque la es de tipo orgánico . las tinta Machine (3), according to any one of claims 1 to 4 characterized in that it is of the organic type. the ink

7 . 7.: Procedimiento de impresión digital sobre vidrio del tipo que compr ende una etapa en la que se produce , simultáneamente , una impresión digital y un secado final de la tinta mediante una emisión de radiación , caracterizado porque dicha emisión de radiación de secado final de la tinta se produce en el espectro ultravioleta . Digital printing procedure on glass of the type that acquires a stage in which, at the same time, a digital printing and a final drying of the ink is produced by means of a radiation emission, characterized in that said emission of final drying radiation of the ink is Produces in the ultraviolet spectrum.

8 . 8.: Procedimiento de impresión digital sobre vidrio, según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende además una etapa de proceso de tratamiento de imagen , una etapa de carga y alimentación del vidrio hacia la zona de dicha impresión digital con secado completo simultaneo . Digital printing process on glass, according to the preceding claim, characterized in that it further comprises an image processing process stage, a stage for loading and feeding the glass towards the area of said digital printing with simultaneous complete drying.

9. 9.: Procedimiento de impresión digital sobre vidrio (1) , según cualquiera de la reivindicaciones 7 a 8 caracterizado porque dicha etapa de impresión digital con secado completo simultaneo de la tinta mediante emisión de radiación ultravioleta se realiza con la maquina reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 . Digital printing process on glass (1), according to any one of claims 7 to 8, characterized in that said digital printing stage with simultaneous complete drying of the ink by ultraviolet radiation emission is carried out with the machine claimed in any of claims 1 to 6.