ES2396810B1 - Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. - Google Patents
Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2396810B1 ES2396810B1 ES201100122A ES201100122A ES2396810B1 ES 2396810 B1 ES2396810 B1 ES 2396810B1 ES 201100122 A ES201100122 A ES 201100122A ES 201100122 A ES201100122 A ES 201100122A ES 2396810 B1 ES2396810 B1 ES 2396810B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drying
- sheet
- gluing
- lithographed
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
- B31F5/04—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by exclusive use of adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2804—Methods
- B31F1/2809—Methods characterised by the chemical composition of the glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor consistente en el encolado de una de las caras de la primera hoja con cola de almidón nativo, preferentemente de maíz o patata, y su posterior unión con una segunda hoja mediante compresión de ambas para la formación de un contracolado cuyo proceso de secado rápido tiene lugar por aplicación de calor en una sección de secado dotada de placas calefactoras que permiten el secado completo de la hoja encolada, permitiendo la manipulación de las hojas contracoladas directamente a la salida de la sección de secado.
Description
Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por a plicación de calor Descripción Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor, comprendiendo una primera hoja de cartón y una segunda hoja de papel o cartón. Los procedimientos de este tipo se denominan también procedimientos de contracolado.
Antecedentes de la invención
En el estado actual de la técnica, son conocidos los procedimientos de contracolado convencionales según los cuales se encola una hoja de cartoncillo impresa sobre cartón ondulado mediante el empleo de una cola de almidón modificado
o cola de dispersión acuosa de polímeros sintéticos modificados. Todos estos métodos presentan un problema por efecto de enclavado o "efecto plato" caracterizado porque el producto contracolado acabado, tras el proceso de secado por presión a temperatura ambiente, que dura bastante tiempo, no es plano, sino que sus bordes presentan, en mayor o menor medida, una doblez hacia arriba. Este "efecto plato" conlleva pérdidas por necesidad de procesamiento posterior afectando al coste y a la calidad del producto finalmente obtenido.
En definitiva, los procesos conocidos según el estado actual de la técnica provocan una serie de problemas durante la posterior manipulación del cartón contracolado, como son:
- 1.
- Debido a la humedad de la cola, el cartón aumenta un % de tamaño, provocando saldos por descuadre de impresión respecto al troquelado.
- 2.
- El tiempo de espera ha de ser de 24-48 horas mínimo, para su completo secado, con el fin de poder manipularlo posteriormente con cierta garantía de evitar Jos descuadres descritos.
- 3.
- La humedad de la cola, también provoca en ocasiones un exceso de curvatura en el cartón que dificulta su posterior manipulación.
Descripción de la invención
El procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor objeto del presente registro, resuelve los inconvenientes anteriormente citados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
Para ello, la invención consiste en un proceso de contracolado de al menos dos hojas, de la cuales una primera está constituida por cartón y una segunda hoja constituida por papel o cartón estando una de sus caras litografiadas. El procedimiento consiste en el encolado de una de las caras de la primera hoja con cola de almidón y su posterior unión con la segunda hoja mediante compresión de ambas para la formación de un contracolado cuyo proceso de secado rápido tiene lugar por aplicación de calor en una sección de secado dotada de placas calefactoras que permiten el secado completo de la hoja encolada, permitiendo la manipulación de las hojas contracoladas directamente a la salida de la sección de secado.
Mediante el procedimiento de encolado de hojas litográficas con cola de almidón y secado por aplicación de calor objeto del presente registro se obtienen las siguientes ventajas respecto al proceso conocido según el estado actual de la técnica;
- 1.
- Mejora de la calidad del producto final.
- 2.
- Reducción de mermas durante el proceso productivo.
- 3.
- Reducción de costes de malerias primas (tipo de cola).
- 4.
- Reducción de tiempos de espera en el proceso productivo.
Técnicamente, el procedimiento de acuerdo con la presente invención supone un ahorro y mejora del proceso superior al coste derivado de la inversión de la sección de secado y el consumo energético extra para su funcionamiento.
Descripción de una realización preferente
Una realización preferente aunque no limitativa de la invención, consiste en el transporte, en una máquina de contracolado, de una hoja inferior, preferentemente de cartón, mediante un alimentador, hacia un elemento de encolado de la máquina de contracolado. En el elemento de encolado se mantiene una cola de almidón fría en forma líquida y se aplica, mediante un cilindro de aplicación, sobe el lado superior de la hoja inferior. La hoja inferior, recubierta con la cola de almidón, es transportada a continuación a una estación de orientación a la que se suministra, mediante otro alimentador, una hoja superior cuyo lado visto está litografiado. En la estación de orientación, se unen la hoja inferior y superior y, a continuación, se encola mediante compresión. El producto contracolado así obtenido se transporta a la estación de secado dotada de unas placas calefactoras que transmiten el calor a dos cintas transportadoras entre las que está depositado el producto contracolado, la superior de poliéster y la inferior de paño textil, que permiten el secado completo del contracolado.
Las placas calefactoras se encuentran situadas a una altura por encima de la cinta de paño y la calefacción se realiza mediante aporte de una cantidad de vapor del orden de entre 4 y 12 kg. La cola utilizada es cola de almidón nativo, preferentemente de maíz o patata, en forma de polvo blanco formulado junto con bórax, agua y sosa,
5 obteniendo un ahorro de costes al ser esta cola mucho más económica que las habituales.
El procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor objeto del presente registro permite a diferencia de los métodos conocidos (en los cuales había que esperar 24-48 horas mínimo para el 10 secado) la manipulación de las hojas contracoladas directamente a la salida de la sección de secado. Por otra parte, el producirse el secado rápido se eliminan los problemas derivados del crecimiento de la hoja por humedad y la curvatura del cartón redundando en un mejor manipulado y acabado del producto final reduciendo mermas. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, asi
15 como los materiales empleados en por el procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor objeto de la presente invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
Claims (2)
- Reivindicaciones1. Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor, para el encolado de al menos dos hojas, de las cuales5 una primera está constituida por cartón y una segunda hoja constituida por papel o cartón, que comprende las siguientes etapas:[1] Encolado de una de las caras de la primera hoja[2] Unión de la primera hoja, recubierta con la cola, y la segunda hoja[3] Compresión de ambas hojas para la formación de un contracolado10 caracterizado porque, la cola es una cola de almidón nativo, preferentemente de maíz o patata, presentada en polvo blanco que se ha de formular junto bórax, agua y sosa para su fabricación.
- 2. Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor según la reivindicación 1, caracterizado porque el15 secado del contracolado se realiza mediante su paso a través de una sección de secado con la aplicación de calor obtenido por aporte de una cantidad de vapor del orden de entre 4 y 12 kg.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201100122A ES2396810B1 (es) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. |
PCT/ES2012/070063 WO2012107616A1 (es) | 2011-02-07 | 2012-02-01 | Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidon y secado por aplicacion de calor. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201100122A ES2396810B1 (es) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2396810A1 ES2396810A1 (es) | 2013-02-27 |
ES2396810B1 true ES2396810B1 (es) | 2014-01-17 |
Family
ID=46638168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES201100122A Expired - Fee Related ES2396810B1 (es) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2396810B1 (es) |
WO (1) | WO2012107616A1 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108394132A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-14 | 陈良地 | 一种耐水抗压高强度瓦楞纸及其制备工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3434901A (en) * | 1965-10-23 | 1969-03-25 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for manufacturing corrugated board |
US5114509A (en) * | 1985-05-21 | 1992-05-19 | Battelle Memorial Institute | Starch adhesive bonding |
CA2187811A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-14 | Carl R. Marschke | Fabricated hot plate, particularly for corrugated paperboard making |
US6155320A (en) * | 1997-04-24 | 2000-12-05 | United Container Machinery, Inc. | Method and apparatus for injecting steam at a single facer bonding nip |
BE1015610A3 (nl) * | 2003-07-17 | 2005-06-07 | Corrutech Nv | Verbeterde lijm en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
-
2011
- 2011-02-07 ES ES201100122A patent/ES2396810B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-01 WO PCT/ES2012/070063 patent/WO2012107616A1/es active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012107616A1 (es) | 2012-08-16 |
ES2396810A1 (es) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103612417B (zh) | 一种纸塑包装箱的制造方法以及纸塑包装箱 | |
CN103225227A (zh) | 一种高强度瓦楞纸板的加工工艺 | |
AR058354A1 (es) | Sistema aportador de resistencia en seco para la produccion de papel y carton | |
CO2018012335A2 (es) | Sistema y método para producir un producto de cartón articulable con un revestimiento con líneas de perforación en registro al estriado | |
ES2396810B1 (es) | Procedimiento de encolado de hojas litografiadas con cola de almidón y secado por aplicación de calor. | |
CN106827654B (zh) | 一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺 | |
CN108215343A (zh) | 一种高强度瓦楞纸箱制作工艺 | |
CL2011001774A1 (es) | Proceso para producir un producto de papel/carton multicapas que comprende una primera caja formadora con suministro de fibras y una composicion de alta consistencia no fibrosa y contenido seco de 5-70% en peso, conducir el suministro en un generador de turbulencia y la composicion en un conducto que evita el generador de turbulencia, conducir las capas sobre una rejilla, deshidratar y secar. | |
CN106553385A (zh) | 波纹纸板制造机 | |
CN109910376A (zh) | 一种瓦楞纸箱的制作工艺 | |
BR112018016165A2 (pt) | métodos de produção de produtos de papel utilizando um rolo de moldagem | |
CN104863021A (zh) | 一种包装纸板的生产工艺 | |
CN111114004A (zh) | 彩印纸箱生产工艺 | |
CN106427064A (zh) | 一种复膜瓦楞纸板生产线及其工艺流程 | |
CN202809380U (zh) | 一种烘干预热装置 | |
CN206141017U (zh) | 一种单张纸复面瓦楞纸板生产线 | |
CN204527989U (zh) | 一种纸质复合提手带 | |
CN103132393A (zh) | 一种增强型透气绝热材料的制备方法 | |
CN103302904A (zh) | 包装纸箱用瓦楞板加工工艺及加工瓦楞板用瓦楞机 | |
CN103625018A (zh) | 一种提高瓦楞纸生产效率的方法 | |
KR101206052B1 (ko) | 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치 | |
CN206141015U (zh) | 一种复膜瓦楞纸板生产线 | |
BR112018007014B8 (pt) | Processo para operação de uma máquina de papel bem como máquina de papel | |
RU2008141964A (ru) | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления | |
CN110395057A (zh) | 一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2396810 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20140117 |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210928 |