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ES2393883B1 - Film de plástico de lámina múltiple perforado y proceso de fabricación del mismo - Google Patents

Film de plástico de lámina múltiple perforado y proceso de fabricación del mismo Download PDF

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ES2393883B1 ES201031660A ES201031660A ES2393883B1 ES 2393883 B1 ES2393883 B1 ES 2393883B1 ES 201031660 A ES201031660 A ES 201031660A ES 201031660 A ES201031660 A ES 201031660A ES 2393883 B1 ES2393883 B1 ES 2393883B1
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plastic film
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Abstract

Film (1) plástico que comprende, al menos dos láminas plásticas (2), que se hacen pasar a través de unos rodillos de arrastre (3) y un rodillo troquelador (4) de modo que el film (5) plástico es estirado aumentando su longitud al paso por los rodillos de arrastre (3), y el film plástico (1) es perforado en el rodillo troquelador (4), uniéndose las al menos dos láminas plásticas (2) al pasar por los rodillos (3, 4) y siendo enrollado el film (1) en al menos una bobina (5), obteniendo un film (1) compuesto por al menos dos láminas plásticas (2).

Description

Film plástico de lámina múltiple perforado y proceso de fabricación del mismo.
Objeto de la invención La invención objeto de patente se encuadra en el sector de los materiales destinados a embalajes de productos paletizados, especialmente de uso alimentario, que
por sus características precisan que no se produzca barrera térmica , bien por que
necesiten aportación de frio como sucede en el caso de productos que deben
refrigerarse o congelarse, bien por que necesiten disipación de calor evitando las condensaciones.
Problema Técnico a resolver El objetivo de disponer de films de plástico micro o macroperforados sobre un embalaje en sistemas paletizados, es el de contar con un material resistente, que
permite una óptima ventilación del material embalado sin crear barrera térmica,
disminuyendo el consumo de materiales poliméricos en la fabricación del film pero sin reducir la resistencia mecánica.
Actualmente, para aumentar la resistencia mecánica de los films de plástico elaborados por diversas técnicas de troquelado y mejorar sus características mecánicas, se procede a la adición de diferentes productos químicos o se aplican tiras de refuerzo longitudinales en los bordes o arandelas en torno a las perforaciones, normalmente con
aportación de calor o complejos procesos físico químicos. Estos procesos actualmente empleados presentan el inconveniente de necesitar técnicas complejas que suelen requerir equipos de gran tamaño y elevado consumo
energético. Se trata por lo tanto de conseguir, mediante un proceso lo mas simplificado
posible, una lámina de film macroperforado que sea manejable como un único film que
puede ser preestirado formado por dos o más capas de material que, al ser troqueladas de manera simultánea, y gracias a la textura pegajosa de la lámina, es manejable como
un único film que puede ser preestirado y rebobinado pa ra su utilización en un sistema
de embalaje convencional., no siendo necesario disponer de material acumulado en el borde de la perforación para su posterior preestirado, lo que posibilita que la elongación
sufrida sea más uniforme en toda la superficie de la lámina de film.
Descripción de la invención
El proceso de fabricación del film plástico de lámina múltiple perforado objeto de la
invención comprende las siguientes etapas:
perforación de las láminas de plástico al pasar por el rodillo troquelador, unión de las láminas de plástico en el paso por el rodillo troquelador, estirado del film resultante de la unión de las láminas de plástico, enrollado en al menos una bobina de salida.
El film plástico objeto de la invención fabricado según el proceso de fabricación antes descrito comprende, al menos dos láminas plásticas.
Descripción de las figuras Se acompañan a la presente memoria una serie de dibujos descriptivos del proceso que pretenden ilustrar de manera gráfica el proceso de fabricación
anteriormente descrita.
La figura 1 muestra un esquema simplificado del proceso de troquelado. Las figuras 2 y 3 muestran la variante descrita para varias bobinas de entrada y varias
bobinas de salida. La figura 4 muestra el film de plástico monocapa (1) antes de ser sometido al
proceso de estiramiento.
La figura 5 muestra el film una vez sometido al proceso de estiramiento.
A continuación se proporciona una lisia de los distintos elementos representados en las figuras que integran la invención:
1.-film, 2.-lámina plástica, 3.-rodillos de arrastre, 4.-rodillo troquelador, 5.-bobina.
Descripción detallada de la invención El film (1) objeto de la invención está constituido por dos o más láminas de plástico (2) que son troqueladas mecánicamente en fria de manera solidaria. Tanto el
tamaño como la geometría y la disposición de los troqueles se pueden modificar en
función de las aplicaciones deseadas para el producto final.
Para lograr este producto se aplíca un sistema de troquelado y bobinado consistente en un sistema tal que, una vez alimentada las bobinas de láminas de plástico
(2) se procede a la alimentación de plástico para el desbobinado automático que alimenta un doble rodillo que gira de manera solidaria. Uno de estos rodillos, el rodillo troquelador (4), dispone en su superficie de un conjunto de relieves, con la disposición y la forma deseada.
Todo el conjunto troquelador está conformado en acero templado. La lámina de plástico (2), al pasar entre ambos rodillos, se ve sometida a una presión a la que el cilindro troquelador (4) produce el corte, completo y limpiO, de cada uno de los agujeros a practicar. Esta presión puede ser regulada a conveniencia gracias a un sistema de manómetros hidráulicos de presión en función del tipo de material a troquelar y el espesor del mismo, lo que permite variar sin dificultad el número de láminas a perforar de manera simultánea. Una vez que las láminas de plástico (2) han sido troqueladas y se les ha quitado el sobrante de la troquelación se procede al enrollado del producto elaborado en 2, 3 o más capas en unas bobinas ubicadas al final del proceso de
troquelaci6n siendo manejable como un único film (1) multicapa . El producto asi obtenido es sometido entonces a un proceso de preestirado, de manera que se obtiene un doble objetivo:
• aumentar considerablemente el rendimiento en función del metraje (en torno a un 300 por cien), lo que supone reducir el consumo de materia prima, la reducción de residuos y los costes energéticos: y
• dotar al fil m (1) de efecto memoria que facilita la sujeción de las cargas en el palel. El producto así obtenido permite una multiplicidad de opciones de entrada (e)
salida (s) que pueden consistir en: e bobinas de entrada· s bobinas de salida (80S) obteniendo asl n bobinas de salida de film (1) multicapa perforada donde e y s
representan el número de bobinas de entrada y salida respectivamente. Las
combinaciones más usuales será: 2 bobinas de entrada, 1 bobina de salida (lámina doble): 2 bobinas de entrada, 2 bobinas de salida (lámina simple): 6 bobinas de entrada, 3 bobinas de salida (lámina doble): 6 bobinas de entrada 2 bobinas de salida (lámina triple). Las combinaciones así obtenidas serian prácticamente ilimitadas y posibilitan obtener un producto cuya resistencia mecánica pueda ser obtenida "a la carta" según las
necesidades del material a embalar, todo ello con un menor peso que lo que supondria
utilizar film (1) sin perforar o film (1) perforado reforzado mecánicamente con elementos
externos como ya se ha señalado.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Proceso de fabricación del film (1) plástico de lámina múltiple perforado caracterizado por que comprende las etapas de:
    5 perforación de las láminas de plástico (2) al pasar por el rodillo troquelador (4), unión de las láminas de plástico (2) en el paso por el rodillo troquelador (4), estirado del film (1) resultante de la unión de las láminas de plástico (2), enrollado en al menos una bobina de salida (5).
    10 2. Film (1) plástico de lámina múltiple perforado, fabricado según el proceso de
    fabricación definido en la reivindicación 1, caracterizado por que comprende, al menos
    dos láminas plásticas (2).
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