ES2390729B1

ES2390729B1 - Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y una instalación para su realización

Info

Publication number: ES2390729B1
Application number: ES201130642A
Authority: ES
Inventors: Carlos Fradera Pellicer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: RU2013151603A; CN103635443B; SG194533A1; KR20140036179A; ES2390729A1; EP2700623A1; CN103635443A; WO2012143593A1; US20140042666A1; MX2013012203A; AU2012245104A1; EP2700623A4; BR112013026985A2; JP2014511786A; CA2833325A1

Abstract

Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y una instalación para su realización.#El método consiste en que en una amasadora vertical, dotada de desagüe practicable en el fondo plano de la misma, se introduce una cantidad de agua correspondiente a una cantidad comprendida entre el 29% y el 32% del peso de cemento, a la que se incluyen los aditivos y colorantes, tras lo cual se incorpora un peso de árido de superficie redondeada y de granulometría de 0,1 y 1 mm, que presenta un contenido en sílice del 99,5% y un peso de cemento de partículas de 5 micras comprendido entre el 27% y el 37% del peso en seco de árido y cemento, tras lo cual se continúa en la operación de amasado hasta conseguir; una masa totalmente homogénea, la cual es vertida en un molde y fraguada en el mismo con la superficie de la citada masa en contacto con una cubierta que determina el encapsulado del molde.

Description

Objeto de la invención

La presente invención se refiere, conforme se indica en su enunciado, a un método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y una instalación para su realización , concretamente la invención tiene por objeto la consecución de un cuerpo que está moldeado con un mortero de cemento y está destinado especialmente a conformar cuerpos, con o sin armadura metálica, que presenten propiedades de impermeabilidad, de aislamiento eléctrico y de dureza adecuadas para usos específicos.

Antecedentes de la invención

El propio solicitante es titular de la solicitud WO 2010/116009, la cual tiene por objeto un cuerpo de mortero de cemento de características determinadas y un método para su producción, habiéndose citado en su tramitación las solicitudes de patente JP 61227959 Y WO 8804285, ambas con categoría A.

La precedente solicitud propia tiene por objeto la consecución de un cuerpo de mortero de cemento con las características que se pretenden conseguir con la presente solicitud, las cuales son las que se definen seguidamente:

: a . •• Estar constituido por un árido con contenido en sílice del orden del 99,5% que está formado por partículas de superticie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 Y 1 mm, cuyos intersticios existentes en el agrupamiento de las propias partículas están ocupados por un ligante de etringita derivado de la hidratación de unas partículas de cemento de granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de cemento perfectamente hidratado.

b.: --Presentar una resistencia a la compresión del orden de los valores que siguen: a las 8 horas es del orden de 350 Kg/cm 2; a las 24 horas es del orden de 500 Kg/m2 ; a las 48 horas es del orden de 575 Kg/m2; a los 7 días es del orden de 750 Kg/m2 y a los 28 días es del orden de 1.000 Kglm'.

C.: --Presentar una impermeabilidad del 100%, que lo hace impermeable y altamente aislante de la electricidad.

Existen solicitudes de patente con las que se pretende obtener morteros densos, pero que no presentan las características de impermeabilidad y de dureza arriba apuntadas. Así, en las patentes ES 2 257 682 YES 2 299 899 tienen por objeto sendos morteros con cualidades que no afectan a las de la presente invención.

Básicamente, no se tiene conocimiento de solicitudes de patente, a parte de la propia solicitud WO 2010/116009 Y de la actual solicitud que consiste en una mejora de la precedente, que hayan tenido por objeto de la invención la consecución de un mortero de absoluta impermeabilidad, de aislamiento eléctrico y de extremada dureza como las que se obtienen con el objeto de las propias invenciones citadas en último lugar.

Descripción de la invención

La invención tiene por objeto un método mejorado para la obtención de un cuerpo de mortero de cemento que, estando moldeado con un mortero de sílice y cemento según una textura apretada y no porosa, está destinado especialmente a configurar cuerpos que, con o sin armadura metálica, presentan propiedades de impermeabilidad, de resistencia a la compresión y de dureza adecuadas para usos específicos, lo que, a su vez, conlleva a que el mismo esté dotado de un extraordinario poder aislante eléctrico.

De acuerdo con la invención, el método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento consiste en que en una amasadora vertical, dotada de desagüe en el fondo plano de la misma, se introduce una cantidad de agua correspondiente a una cantidad comprendida entre el 29% y el 32% del peso de cemento, a la que se

incluyen los aditivos y colorantes, tras lo cual se incorpora un peso de árido de superticie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 Y 1 mm, que presenta un contenido en sílice del 99,5% y un peso de cemento de partículas del orden de 5 micras comprendido entre el 27% y el 37% del peso de la masa lolal en seco de árido y cemento, tras lo cual se continúa en la operación de amasado hasta conseguir; con una perfecta hidratación del cemento, una masa totalmente homogénea, la cual es vertida en un molde y mantenida en el mismo para su fraguado con la superiicie de la citada masa en contacto con una cubierta que determina el encapsulado del molde.

Una característica de la invención la constituye el hecho de que el amasado de los componentes del mortero se lleva a cabo en un cuerpo cilíndrico vertical, que no es giratorio, por remoción de los componentes en un punto estático en el espacio del fondo del mismo, sin interrupción del proceso de remoción, sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes hasta conseguir una mezcla homogénea y la perfecta hidratación de las partículas de cemento.

Otra característica de la invención viene determinada por el hecho de que el amasado de los componentes del mortero se lleva a cabo, en un cuerpo cilíndrico vertical giratorio, por remoción de los componentes en. por lo menos, un punto excéntrico y estático en el espacio del cuerpo cilíndrico vertical y de forma secuencial, sin interrupción del proceso de remoción , sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes que se desplaza según una trayectoria cerrada que ineludiblemente pasa por el punto estático de remoción hasta conseguir una mezcla homogénea y la perfecta hidratación de las partículas de cemento.

Otra característica de la invención resulta del hecho de que la perfecta hidratación del cemento da lugar a la formación de un ligante para con el árido que, conocido con el nombre de etringita, está constituido químicamente por el sulfoaluminato tricálcico de

fórmula Ca, SO, (AIO,), -30 -32 H,O.

Otra característica de la invención reside en el hecho de que el fraguado del mortero encapsulado en el molde de conformación se lleva a cabo mediante una aportación

térmica del grupo que comprende la calefacción exógena, tal como la efectuada por aire caliente en unos medios del grupo que comprenden los hornos y los túneles, y la calefacción endógena por alta frecuencia, sean consideradas aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

Otra característica de la invención radica en el hecho de que el fraguado del material se realiza en condiciones de temperatura comprendida entre los 25 y los 35ºC y de una humedad del orden del 94%.

Otra característica de la invención estriba en el hecho de que, opcionalmente, es susceptible la incorporación, en los posibles intersticios formados entre las partículas de árido, el ligante de etringita y las partículas de cemento, de unas micropartículas del orden de una micra y de unos materiales coloidales, y, seguidamente, en los intersticios creados entre las partículas de árido, las partículas de cemento con el ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, la incorporación de unas nanopartículas y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido y de cemento con el ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, se realiza la incorporación de unas nanopartículas, todo ello de manera que una parte de las nanopartículas a utilizar en el proceso son de las que están dotadas de propiedades tribológicas y que situadas en el molde y/o en las cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen su acción en la operación física del moldeo y del desmoldeo, mientras que otra parte de las mismas consisten en nanopartículas que actúan en el desarrollo fisico-químico del fraguado del mortero, dotando al producto acabado de múltiples propiedades determinadas por el tipo de las nanopartículas utilizadas.

Otra característica de la invención la establece el hecho de que el mezclado de los pigmentos y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado con el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo una vibración de alta frecuencia realizada mediante medios del grupo que comprenden los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

Otra característica de la invención estriba en el hecho de que el mezclado de los colorantes y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado con el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo alto vacío realizado mediante medios del grupo que comprenden los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

El objeto de la invención también contempla una instalación para llevar a cabo el método mejorado precedente, la cual está destinada para realizar el amasado de los productos utilizados en el precedente método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y la operación de moldeo del mismo, la cual consta de una amasadora de cuerpo cilíndrico vertical, que puede ser giratorio o no serlo, y de fondo plano horizontal, que está dotado de una boca de salida coplanaria con dicho fondo y de cierre hermético practicable, disponiendo el cuerpo cilíndrico vertical de por lo menos un árbol removedor excéntrico y de un deflector que, rascando la pared interior del cuerpo cilíndrico, dirige la masa hacia la boca de salida dispuesta en el centro del mismo, la cual está situada en el espacio encima de una tolva distribuidora de la masa sobre la superiicie de un molde receptor de la misma, estando dotado el conjunto de tolva y molde de un movimiento de traslación relativo con respecto a la citada boca de salida. que permite distribuir la masa según un espesor uniforme sobre el molde.

Otra característica de la instalación objeto de la invención la constituye el hecho de que la amasadora está dotada de medios que permiten , en cada caso de fabricación posible de la masa de mortero de cemento, la posibilidad de imprimir al cuerpo cilíndrico vertical un estado del grupo que comprende la inmovilidad o la rotación alrededor de su eje de revolución.

Otra característica de la invención la determina el hecho de que el cuerpo cilíndrico vertical está independientemente coronado por un cabezal que incorpora en su base las bocas de descarga de las conducciones de agua y aditivos, de cemento y de áridos provenientes de los dosificadores respectivos, una boca de introducción de pigmentos y medios de iluminación y las bases para la sujeción giratoria en voladizo del árbol removedor principal y de un posible árbol removedor secundario, así como los medios de giro y de transmisión del mismo entre ellos y de la actuación de un motor exterior generador del giro de ambos árboles.

De acuerdo con la característica anterior, la invención estriba en el hecho de que el cabezal sobrepuesto independientemente a la base abierta superior del cuerpo cilíndrico vertical de la amasadora dispone de una cubierta de cierre superior que, por un punto de la periferia de la misma, se diferencia en una porción practicable de acceso al interior del cabezal.

Otra característica de la invención se desprende del hecho de que el cuerpo cilíndrico vertical está montado sobre un zócalo elevado y situado a poca distancia sobre una tolva acanalada de sección transversal angulada que presenta el diedro abierto para dar salida a la masa de mortero de cemento, disponiéndose la abertura de la tolva de manera que esté situada en un plano paralelo a la superiicie receptora del molde conformador de la masa de mortero de cemento y que el molde receptor de la masa de mortero de cemento se desplaza horizontal y paralelamente a la abertura de la tolva, de manera que ésta no sobrepase los límites del contorno del molde.

Otras características de la invención radican en los hechos de que el zócalo elevado del cuerpo cilíndrico vertical es susceptible de incluir medios de accionamiento giratorio de dicho cuerpo cilíndrico vertical y de que, en el caso en que el cuerpo cilíndrico vertical sea fijo, el cabezal sobrepuesto al mismo dispone de medios complementarios de otros previstos en el borde superior de la base abierta del cuerpo cilíndrico vertical para constituir un cierre estanco que permite crear un nivel de vacío o una atmósfera adecuada al caso en el interior de dicho cuerpo cilíndrico vertical.

Otra característica de la invención la constituye el hecho de que tanto el árbol removedor principal como el árbol removedor secundario montan discos y/o palas removedoras, estando situados los discos en posición inferior a ras del fondo del cuerpo cilíndrico vertical y las palas a diversas alturas.

Finalmente, otra característica de la invención la determina el hecho de que el motor de accionamiento de los árboles de remoción principal y secundario está solicitado por un variador de frecuencia.

Breve descripción de los dibujos

Para facilitar la comprensión de las ideas expuestas, dando a conocer al mismo tiempo diversos detalles de orden constructivo, se describe seguidamente una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos que acompañan esta memoria, los cuales, dado su fin primordialmente ilustrativo, deberán ser interpretados como desprovistos de todo alcance limitativo respecto a la amplitud de la protección legal que se solicita. En los dibujos:

Figura 1, representa, en perspectiva, una porción de un panel de mortero de cemento confeccionado de acuerdo con la invención.

Figura 2, representa, esquemáticamente, un diagrama microscópico de una micro fracción de un cuerpo de mortero de cemento procedente de un panel como el que aparece en la figura anterior.

Figura 3, representa, esquemáticamente, una disposición amasadora que actúa de acuerdo con el contenido de la reivindicación 2.

Figura 4, representa, esquemáticamente, los sentidos de circulación de la masa en las zonas de remoción y de traslación de la misma en la amasadora de la figura 3.

Figura 5, representa, en perspectiva y parcialmente seccionada, una realización preferente de una instalación para la fabricación de un panel de mortero de cemento en la que se aplica el objeto de la invención.

Descripción de una realización de la invención

Seguidamente se procede a la descripción de una realización preferente de la instalación para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento de acuerdo con el objeto de la invención, junto el proceso de realización del mismo para la obtención del mismo, proceso que, también, como método mejorado también constituyen el objeto de la invención.

En la figura 1 se ha representado una de las posibles configuraciones del cuerpo de mortero de cemento objeto de esta invención , el cual consiste en un fragmento de un panel 1 prefabricado para la construcción que presenta las características de que comprende un cuerpo 2 de mortero de cemento que está biaxialmente armado con elementos pretensados 3 y de que es de un espesor de tres centímetros.

En la figura 2 se muestra un diagrama microscópico de una micro fracción de un cuerpo 2 de mortero de cemento procedente de un panel 1 prefabricado para la construcción en el que se aprecia que está constituido por los componentes que se grafían esquemáticamente y que consisten en un árido 4 con un contenido en sílice Si02 del 99,5%, una partícula de cemento 5, unos cristales de etringita 6, unas micropartículas 7 y unas nanopartículas 8 de distintas clases representadas, a título ilustrativo y arbitrariamente, por estrellas, círculos, óvalos y triángulos, no referenciados numéricamente.

En la figura 3 se muestra, en forma esquemática, la constitución fundamental de una amasadora que permitirá obtener el mortero de cemento con el que se confecciona el cuerpo 2 de la invención y, en la figura 4 se muestra la trayectoria cerrada 9 de circulación de la mezcla, tanto en un punto estático de remoción R como en su traslación tras cada remoción desarrollada según dicha trayectoria cerrada 9 de circulación de la mezcla.

En las figura 4 se observa que el mezclado, en un primer estadio, del agua con los pigmentos y los aditivos incorporados a la misma, que se han citado en la precedente descripción de la figura 2, y la adición a los mismos, una vez homogeneizados y en

un segundo estadio inmediato al anterior, del árido y del cemento, el cual se lleva a cabo por remoción de los componentes en el punto de remoción R estático en el espacio, que se ha materializado por el agitador 10 introducido vertical y excéntricamente en una cubeta giratoria 11 de configuración troncocónica invertida, y de forma secuencial, sin interrupción del proceso de remoción, sobre la mezcla heterogénea circulante M de los componentes que se desplaza según una trayectoria cerrada que ineludiblemente pasa por el punto estático de remoción hasta conseguir una mezcla homogénea y la periecta hidratación de las partículas de cemento.

Con el precedente sistema de mezclado y amasado, se consiguen altas resistencias mecánicas e impermeabilidad, las cuales se sustentan básicamente en la formulación (granulometría de la combinación árido/cemento, la baja relación de agua/cemento del mortero (0,30) y la utilización de aditivos alto reductores de agua y superplastificantes).

Durante el proceso de amasado, el cemento y el árido contactan con el agua de mezclado y forma un gel rico en sílice, absorbiendo la mayoría del agua disponible. Entonces, el gel se aglomera entre las partículas de cemento no hidratadas, revistiendo las citadas partículas en el proceso. El hidróxido de calcio reacciona con la superticie exterior de este gel para formar silicato de calcio hidratado. Este gel se forma en los vacíos del silicato de calcio hidratado producido por la hidratación de las partículas de cemento, produciendo una estructura muy densa, ya que rellena los espacios interdictales que restan entre las partículas de cemento ( con granulometría de un 30% aproximadamente inferior a cinco micras) y este a su vez rellena los espacios intersticiales del árido, todo lo cual confiere al producto final las propiedades físicas de resistencia, impermeabilidad y aislamiento eléctrico.

Este cuerpo 2 de mortero de cemento, fundamentalmente, está constituido por un árido 4 con contenido en sílice del orden del 99,5% que está formado por partículas de superticie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 Y 1 mm , cuyos intersticios existentes en el agrupamiento de las propias partículas están ocupados por un ligante de etringita 6 derivado de la hidratación de unas partículas de cemento 5 de granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de cemento 5 pertectamente hidratado.

No obstante, el referido cuerpo 2 de mortero de cemento puede incluir un número indeterminado de aditivos destinados a adecuar correctamente las características especiales del cuerpo 2 citado en el párrafo anterior a las necesidades de utilización del mismo, de acuerdo con esta premisa se ha desarrollado el proceso que sigue: estando constituido, como en el caso anterior, por un árido 4 con contenido en sílice del orden del 99,5%, que está formado por partículas de superficie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 Y 1 mm, presenta los intersticios existentes en el agrupamiento de las propias partículas están ocupados por un ligante de etringita 6 derivado de la hidratación de unas partículas de cemento 5 de granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de cemento 5 hidratado, dicho cuerpo 2 es susceptible de incorporar, en los posibles intersticios formados entre las partículas de árido 4, el ligante de etringita 6 y las partículas de cemento 5, unas micropartículas 7 del orden de una micra y unos materiales coloidales, no dibujados, y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido 4, las partículas de cemento 5 con elliganle de etringita 6 y las citadas micropartículas 7 y maleriales coloidales, unas nanopartículas 8.

El cuerpo 2 de mortero de cemento, especialmente el comprendido en la reivindicación 1 y obtenido según el proceso de la reivindicación 5, presenta una impermeabilidad del 100% según ensayos realizados de acuerdo con las normas UNE EN 1015 -18 Y 1170 -6 por LGAI Technological Center, S. A del Campus de la UAB y la recomendación

11 4 RILEM por la Universidad Politécnica de Catalunya, consecuentemente, con tal resultado de la impermeabilidad, se le puede atribuir a dicho cuerpo 2 de mortero de cemento un extraordinario poder aislante de la electricidad.

La perfecta hidratación de las partículas de cemento 5 da lugar a la formación de un ligante para con el árido que, conocido con el nombre de etringita 6, está constituido químicamente por el sulfoaluminato tricálcico de fórmula Ca. S04 (AI03)2 -30 -32 H20.

El fraguado del mortero de cemento en el molde de conformación se realiza en condiciones de encapsulado que se describen seguidamente, de temperatura comprendida entre los 25 y los 35ºC y de una humedad del orden del 94%, lo cual se lleva a cabo mediante una aportación térmica del grupo que comprende la calefacción

exógena, tal como la efectuada por aire caliente en unos medios del grupo que comprenden los hornos y los túneles, y la calefacción endógena por alta frecuencia, sean consideradas aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

El proceso de encapsulado consiste en un cerramiento del molde, mediante una placa de cobertura, una vez vertido y distribuido en el mismo el mortero de tal manera que en el mismo proceso se efectúan dos acciones, siendo la primera la de colocar los tacos o casquillos que van a servir para la manipulación y para fijar el panel o cuerpo de mortero de cemento a la estructura de aplicación, sea una edificación u otro mediante el correspondiente anclaje, mientras que la segunda consiste en cerrar o encapsular mediante dicha placa de cobertura la masa de mortero depositada en el molde de manera, para que durante el proceso de fraguado esta masa conserve la humedad suficiente para evitar fisuras y obtener unas propiedades óptimas al extraer el cuerpo de mortero de cemento.

Como se ha sugerido y se observa en la figura 2, opcionalmente es susceptible la incorporación, en los posibles intersticios formados entre las partículas de árido 4, el ligante de etringita 6 y las partículas de cemento 5, de unas micropartículas 7 del orden de una micra y de unos materiales coloidales, y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido 4, las partículas de cemento 5 con el ligante de etringita 6 y las citadas micropartículas 7 y materiales coloidales, de unas nanopartículas 8 y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido 4 y de cemento 5 con el ligante de etringita 6 y las citadas micropartículas 7 y materiales coloidales, de unas nanopartículas 8.

Una parte de las nanopartículas 8 a utilizar en el proceso son unas con propiedades tribológicas que situadas en el molde y/o en las cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen su acción en la operación física del moldeo y del desmoldeo, mientras que otra parte de las mismas consisten en nanopartículas que actúan en el desarrollo fisico-químico del fraguado del mortero, dotando al producto acabado de múltiples propiedades determinadas por el tipo de las nanopartículas utilizadas.

El mezclado de los colorantes y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado con el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo una vibración de alta frecuencia realizada mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles. El mezclado de los colorantes y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado en el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo alto vacío realizado mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

En la figura 5 se muestra una posible instalación para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento que comprende los medios de amasado de los productos utilizados de acuerdo con el presente método mejorado, los medios de entrega de la masa homogénea al molde y la disposición funcional del mismo.

Los medios de amasado están constituidos por una amasadora configurada como un cuerpo cilíndrico vertical 20 no giratorio y de fondo plano horizontal 21 que. pudiendo estar dotado o no de movimiento giratorio alrededor de un eje virtual vertical, está dotado de una boca de salida 22 que es coplanaria con dicho fondo plano 21 y de cierre hermético practicable, disponiendo el cuerpo cilíndrico vertical 20 de por lo menos un árbol removedor excéntrico 23 y de un deflector 24 que, rascando la pared interior 20A del cuerpo cilíndrico 20, dirige la masa hacia la boca de salida 22 dispuesta en el centro del mismo, la cual boca de salida 22 está situada encima de la superficie de un molde receptor 24 de la masa que está dotado de un movimiento de traslación que permite distribuir la masa según un espesor uniforme sobre la superficie del molde receptor 24.

El amasado de los componentes del mortero en el cuerpo cilíndrico vertical 20, en el caso en que esté dotado de movimiento giratorio, se realiza como el expuesto anteriormente con respecto a las figuras 3 y 4, es decir, se lleva a cabo por remoción de los componentes en un punto estático en el espacio y de forma secuencial, sin interrupción del proceso de remoción , sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes que se desplaza según una trayectoria cerrada que ineludiblemente pasa por el punto estático de remoción hasta conseguir una mezcla homogénea y la periecta hidratación de las partículas de cemento.

El cuerpo cilíndrico vertical 20 está dotado de medios que permiten, en cada caso de fabricación posible de la masa de mortero de cemento, la posibilidad de imprimir al citado cuerpo cilíndrico vertical 20 un estado del grupo que comprende la inmovilidad o la rotación alrededor de su eje de revolución.

El cuerpo cilíndrico vertical 20 está independientemente coronado por un cabezal 25 que incorpora en su base 25A las bocas de descarga de las conducciones de agua 26 y aditivos, de cemento 27 y de áridos 28 provenientes de los dosificadores respectivos, una boca auxiliar 29 de introducción de pigmentos y medios de iluminación y las bases 30 para la sujeción giratoria en voladizo del árbol removedor principal 23 y de un posible árbol removedor secundario 23A, así como los medios de giro constituidos por las poleas 31 , 32 Y 33 Y de transmisión del mismo por las correas 34 entre ellos y de la actuación de un motor exterior 35 generador del giro de ambos árboles.

El cabezal 25 sobrepuesto independientemente a la base abierta superior del cuerpo cilíndrico vertical 20 de la amasadora dispone de una cubierta de cierre superior 36 que, por un punto de la periferia de la misma, se diferencia en una porción practicable 37 de acceso al interior del cabezal 25.

El cuerpo cilíndrico vertical 20 está montado sobre un zócalo elevado 38 y situado a poca distancia sobre una tolva acanalada 39 de sección transversal angulada que presenta el diedro abierto según una abertura 40 para dar salida a la masa de mortero de cemento, la cual está situada en un plano paralelo a la superticie a del molde receptor 24 de la masa de mortero de cemento.

El molde receptor 24 de la masa de mortero de cemento se desplaza horizontal y paralelamente a la abertura 40 de la tolva, de manera que ésta no sobrepase los límites del contorno del molde. El zócalo elevado 38 del cuerpo cilíndrico vertical 20 es susceptible de incluir medios

5 de accionamiento giratorio de dicho cuerpo cilíndrico vertical.

En el caso en que el cuerpo cilíndrico vertical 20 sea fijo, el cabezal 25 sobrepuesto al mismo dispone de medios complementarios de otros previstos en el borde superior de la base abierta del cuerpo cilíndrico vertical 20 para constituir un cierre estanco que

10 permite crear un nivel de vacío o de atmósfera controlada en el interior de dicho cuerpo cilíndrico vertical 20.

El árbol removedor principal 23 y el árbol removedor secundario 23A montan discos 41 y/o palas removedoras 42, estando situados los discos 41 en posición inferior a ras 15 del fondo del cuerpo cilíndrico vertical y las palas 42 a diversas alturas.

El motor 35 de accionamiento de los árboles de remoción 23 y 23A está solicitado por un variador de frecuencia 43.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, concretamente un cuerpo que está moldeado con un mortero de cemento y está destinado especialmente a conformar cuerpos con o sin armadura metálica que presenta propiedades de impermeabilidad, de resistencia a la compresión y de dureza adecuadas para usos específicos, caracterizado porque en una amasadora vertical, dotada de desagüe en el fondo plano de la misma, se introduce una cantidad de agua correspondiente a una cantidad comprendida entre el 29% y el 32% del peso de cemento, a la que se incluyen los aditivos y colorantes, tras lo cual se incorpora un peso de árido de superficie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 Y 1 mm, que presenta un contenido en sílice del 99,5% y un peso de cemento de partículas del orden de 5 micras comprendido entre el 27% y el 37% del peso de la masa total en seco de árido y cemento, tras lo cual se continúa en la operación de amasado hasta conseguir; con una perfecta hidratación del cemento, una masa totalmente homogénea, la cual es vertida en un molde y mantenida en el mismo para su fraguado con la superficie de la citada masa en contacto con una cubierta que determina el encapsulado del molde.
2.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el amasado de los componentes del mortero se lleva a cabo en un cuerpo cilíndrico vertical, que no es giratorio, por remoción de los componentes en un punto estático en el espacio del fondo del mismo, sin interrupción del proceso de remoción, sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes hasta conseguir una mezcla homogénea y la perfecta hidratación de las partículas de cemento.
3.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el amasado de los componentes del mortero se lleva a cabo, en un cuerpo cil índrico vertical giratorio, por remoción de los componentes en un punto estático en el espacio y de forma secuencial, sin

interrupción del proceso de remoción , sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes que se desplaza según una trayectoria cerrada que ineludiblemente pasa por el punto estático de remoción hasta conseguir una mezcla homogénea y la periecta hidratación de las partículas de cemento.
4. -Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la perfecta hidratación del cemento da lugar a la formación de un ligante para con el árido que, conocido con el nombre de etringita, está constituido químicamente por el sulfoaluminato tricálcico de fórmula Ca4 804

(Ala,), . 30 -32 H,O.
5.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el fraguado del mortero encapsulado en el molde de conformación se lleva a cabo mediante una aportación térmica del grupo que comprende la calefacción exógena, tal como la efectuada por aire caliente en unos
6.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el fraguado del material se realiza en condiciones de temperatura comprendida entre los 25 y los 35QC y de una humedad del orden del 94%.
7.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 1, caracterizado porque opcionalmente es susceptible la incorporación, en los posibles intersticios formados entre las partículas de árido, el ligante de etringita y las partículas de cemento, de unas micropartículas del orden de una micra y de unos materiales coloidales, y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido, las partículas de cemento con el ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, de unas nanopartículas y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de árido y de cemento con elligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, de unas nanopartículas.
8.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 7, caracterizado porque una parte de las nanopartículas a utilizar en el proceso son unas con propiedades tribológicas que situadas en el molde y/o en las cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen su acción en la operación física del moldeo y del desmoldeo, mientras que otra parte de las mismas consisten en nanopartículas que actúan en el desarrollo fisico-químico del fraguado del mortero, dotando al producto acabado de múltiples propiedades determinadas por el tipo de las nanopartículas utilizadas.
9.

-Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 3, caracterizado porque el mezclado de los colorantes y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado con el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo una vibración de alta frecuencia realizada mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.

medios del grupo que comprenden

los hornos y los túneles, y la calefacción

endógena

por alta frecuencia, sean consideradas aisladamente o en sus

combinaciones técnicamente posibles.

1Q. -Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, según la reivindicación 7, caracterizado porque el mezclado de los colorantes y aditivos en el agua, en un primer estadio, y el mezclado en el anterior de los componentes sólidos del mortero, en un segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo alto vacío realizado mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.
11. -Instalación para la realización del método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, concretamente una que está destinada para realizar el amasado de los productos utilizados en el precedente método para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y la operación de moldeo del mismo, la cual se caracteriza porque consta de una amasadora de cuerpo cilíndrico vertical y de fondo plano horizontal que, pudiendo estar dotada o no de movimiento giratorio, está dotado de una boca de salida coplanaria con dicho fondo y de cierre hermético practicable,

,.

disponiendo el cuerpo cilíndrico vertical de por lo menos un árbol removedor excéntrico y de un deflector que, rascando la pared interior del cuerpo cilíndrico, dirige la masa hacia la boca de salida dispuesta en el centro del mismo, la cual está situada en el espacio encima de una tolva distribuidora de la masa sobre la superficie de un molde receptor de la misma, estando dotado el conjunto de tolva y molde de un movimiento de traslación relativo con respecto a la citada boca de salida. que permite distribuir la masa según un espesor uniforme sobre el molde.
12.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 11 , caracterizada porque el cuerpo cilíndrico vertical está dotado de medios que permiten, en cada caso de fabricación posible de la masa de mortero de cemento, la posibilidad de imprimir al cuerpo cilíndrico vertical un estado del grupo que comprende la inmovilidad o la rotación alrededor de su eje de revolución.
13.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 11 , caracterizada porque el cuerpo cilíndrico vertical está independientemente coronado por un cabezal que incorpora en su base las bocas de descarga de las conducciones de agua y aditivos, de cemento y de áridos provenientes de los dosificadores respectivos, una boca de introducción de pigmentos y medios de iluminación y las bases para la sujeción giratoria en voladizo del árbol removedor principal y de un posible árbol removedor secundario, así como los medios de giro y de transmisión del mismo entre ellos y de la actuación de un motor exterior generador del giro de ambos árboles.
14.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 13 caracterizada porque el cabezal sobrepuesto independientemente a la base abierta superior del cuerpo cilíndrico vertical de la amasadora dispone de una cubierta de cierre superior que, por un punto de la periferia de la misma, se diferencia en una porción practicable de acceso al interior del cabezal.
15.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 11 , caracterizada porque el cuerpo cilíndrico vertical está montado sobre un zócalo elevado y situado a poca distancia sobre una tolva acanalada de sección transversal

angulada que presenta el diedro abierto para dar salida a la masa de mortero de cemento.
16.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 15, caracterizada porque la abertura de la tolva está situada en un plano paralelo a la superficie receptora del molde conformador de la masa de mortero de cemento.
17.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 16, caracterizada porque el molde receptor de la masa de mortero de cemento se desplaza horizontal y paralelamente a la abertura de la tolva, de manera que ésta no sobrepase los límites del contorno del molde.
18.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 16, caracterizada porque el zócalo elevado del cuerpo cilíndrico vertical es susceptible de incluir medios de accionamiento giratorio de dicho cuerpo cilíndrico vertical.
19.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 14, caracterizada porque en el caso en que el cuerpo cilíndrico vertical sea fijo, el cabezal sobrepuesto al mismo dispone de medios complementarios de otros previstos en el borde superior de la base abierta del cuerpo cilíndrico vertical para constituir un cierre estanco que permite crear un nivel de vacío en el interior de dicho cuerpo cilíndrico vertical.
20.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 11, caracterizada porque tanto el árbol removedor principal como el árbol removedor secundario montan discos y/o palas removedoras, estando situados los discos en posición inferior a ras del fondo del cuerpo cilíndrico vertical y las palas a diversas alturas.
21.

-Instalación para la realización del método mejorado, según la reivindicación 11 , caracterizada porque el motor de accionamiento de los árboles de remoción está solicitado por un variador de frecuencia.