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ES2386026T3 - Sistema de unión de alta resistencia para materiales compuestos reforzados con fibras - Google Patents

Sistema de unión de alta resistencia para materiales compuestos reforzados con fibras Download PDF

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ES2386026T3
ES2386026T3 ES05813025T ES05813025T ES2386026T3 ES 2386026 T3 ES2386026 T3 ES 2386026T3 ES 05813025 T ES05813025 T ES 05813025T ES 05813025 T ES05813025 T ES 05813025T ES 2386026 T3 ES2386026 T3 ES 2386026T3
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fibers
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article
infusion
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ES05813025T
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English (en)
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Eric N. Gilbert
Grant Quinn Baker
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Individual
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Abstract

Un método para fabricar un artículo de material compuesto reforzado con fibras en el que una primera porción seleccionada (11) de las fibras de refuerzo se infunden parcialmente con una sustancia de bloqueo de resina eliminable (9) caracterizada porque el grado de infusión está controlado por un gradiente térmico y una segunda porción de dichas fibras de refuerzo se infunden posteriormente con una resina que posteriormente se cura para formar una matriz estructural entre las fibras.

Description

Sistema de uni6n de alta resistencia para materiales compuestos reforzados con fibras
Antecedentes de la Invencion
1. Campo de la Invencion
5 La presente invenci6n se refiere a la conexi6n de estructuras reforzadas con fibras, en particular a la provisi6n de fibras no infundidas con resina expuestas en los bordes o en las superficies de componentes reforzados con fibras, fibra que se puede usar beneficiosamente para reforzar las uniones formadas posteriormente entre o a tales componentes reforzados con fibras.
2. Descripcion de la Tecnica Relacionada
10 La mayorfa de las uniones pegadas por adhesi6n en los compuestos reforzados con fibras carecen de continuidad alguna de refuerzo, con la notable excepci6n de la tecnologfa de pasador en Z, tal como se describe en el Documento de Patente de los EE.UU. de numero 6.821.368 B2 de Benson et al. La continuidad del refuerzo de fibras a traves de las uniones es deseable porque el refuerzo con fibras es mucho mas fuerte que la matriz de material polfmero y es mas fuerte aun en comparaci6n con las uniones pegadas por adhesi6n dentro de una matriz
15 de material polfmero. Puede esperarse que las uniones de material polfmero que carezcan de refuerzo con fibras carecen de la inherente resistencia a la fatiga de las estructuras reforzadas con fibras. Ademas, las uniones pegadas por adhesi6n entre las estructuras de material polfmero estan sujetas a degradaci6n ambiental. Los sistemas de resina curada de componentes de materiales compuestos dejan relativamente pocos sitios para que ocurra la uni6n qufmica cuando el artfculo se une posteriormente en una etapa de uni6n secundaria. Estas limitaciones de las
20 uniones pegadas por adhesi6n convencionales en los materiales compuestos reforzados con fibras han sido bien documentadas por:
J. M. Koyler, et al, Intl. SAMPE Tech. Conf. Series, 45, 365 (2000).
D. M. Gleich, et al, Intl. SAMPE Tech. Conf. Series, 45, 818 (2000).
R. H. Bossi, R. L. Nereberg, Intl. SAMPE Tech. Conf. Series, 45, 1787 (2000).
25 Heselhurst R. B. Joining Composite Structures, Tutorial notes SAMPE 2001.
El Documento de Patente de los EE.UU. de numero 5.464.059 de Jacaruso et al describe la incrustaci6n parcial de tela de refuerzo en materiales termoplasticos para la conexi6n posterior de estructuras de materiales compuestos termoendurecibles, pero sin la continuidad de las fibras a traves de las uniones termoendurecible / termoplastica / termoendurecible completadas sugeridas en la presente invenci6n. Los diversos procesos para incrementar la
30 energfa superficial y la disponibilidad de potenciales sitios de uni6n son laboriosos, costosos, de dudosa fiabilidad, y estan sujetos a la reversi6n por exposici6n ambiental breve.
Se conocen los beneficios de las fibras de eje Z dentro de los artfculos de materiales compuestos individuales. Por ejemplo, se han tratado pliegues individuales de material pre-impregnado con fibras flocadas con el fin de obtener una resistencia inter-laminar mejorada. Tambien se han usado pre-formas tejidas de tres dimensionales. Un ejemplo 35 de tales pre-formas tejidas de 3 dimensiones se describe en el Documento de Patente de los EE.UU. de numero
6.712.099 B2 de Schmidt et al. Aunque tales estructuras pueden proporcionar una resistencia superior a la delaminaci6n en el eje Z dentro de los componentes curados integralmente, tales estructuras no proporcionan por sf mismas mayor resistencia de uni6n adhesiva. En el pasado se han propuesto varios metodos para proporcionar refuerzo a traves uniones. Estos incluyen los Documentos de Patentes de los EE.UU. de numeros 5.879.492 y
40 6.645.610 B1 de Reis y Wong que describen el uso de hojas de pliegue desprendibles que, cuando se desprenden del material compuesto curado, estan destinadas a permanecer embebidas en la estructura del material compuesto, fibras que estan destinadas a reforzar una uni6n adhesiva posterior. Se describe el uso de fibras tanto co-tejidas como flocadas. Tales sistemas dan como resultado requisitos conflictivos para buenas propiedades humectantes de las fibras que se dejaran en la resina curada, y para buenas propiedades de liberaci6n de la fibra que se va a
45 desprender. Obviamente, esto no podrfa funcionar bien con un solo tipo de fibra con un solo tipo de tratamiento superficial. Ademas, los agentes de liberaci6n que se pueden aplicar a las fibras que se van a desprender pueden ser propensos a migrar durante el curado sobre las fibras que se van a embeber, disminuyendo asf la resistencia y la fiabilidad de cualquier uni6n adhesiva en la que tales fibras embebidas estan destinadas a reforzar.
Tambien se han usado fibras de carbono flocadas electro-estaticamente con el prop6sito de mejorar la transferencia 50 de calor desde los componentes electricos y para la transferencia de calor en los motores Stirling.
El Documento de Patente de Francia de numero FR-A-2.718.074 describe segun el preambulo de la reivindicaci6n 1 un metodo para fabricar piezas complejas compuestas de elementos juntos unidos, estando dichos elementos fabricados a partir de estructuras fibrosas que se inyectan con resina excepto en zonas que se dejan secas en
donde tendra lugar la uni6n. A continuaci6n se cura la resina, y entonces las zonas de fibras secas se unen para formar el conjunto y entonces se inyecta la resina y se cura en estas zonas de fibras secas.
El Documento de Patente de Jap6n de Numero JP 04033836 describe un metodo de formar una gamuza como una esterilla enfrentada a la superficie de un artfculo moldeado segun el preambulo de la reivindicaci6n 9.
3. Resumen de la Invencion
En una primera realizaci6n la presente invenci6n proporciona un metodo para hacer un artfculo reforzado con fibras segun la reivindicaci6n 1 de la misma. En una segunda realizaci6n, la presente invenci6n proporciona un metodo de preparar una superficie de un artfculo de adherencia mejorada como se indica en la reivindicaci6n 17 de la misma.
Segun un aspecto arriba mencionado se proporcionan conexiones de alta resistencia entre diversos componentes estructurales reforzados con fibras. Por ejemplo, se puede proporcionar el interior de una estructura de fuselaje de una aeronave con una zona generalmente circular de fibras expuestas con el fin de unirlas de forma adhesiva a un mamparo de presi6n con su perfmetro de ajuste al fuselaje incorporando fibras expuestas de forma similar. Tras la uni6n, las fibras continuas desde la cuales estructura del fuselaje se enmarafan y co-embeben en el adhesivo curado con fibras continuas procedentes desde el interior de la estructura de mamparo de presi6n. La integridad de la estructura combinada se refuerza de ese modo por la continuidad de las fibras a traves de las interfaces de adhesivo a resina curada y por lo tanto no se basa en la resistencia de las uniones adhesivo a resina curada, y tampoco se basa en la resistencia del adhesivo sin reforzar. Las cargas se pueden transferir de forma fiable de fibra a resina y a fibra sin el requisito de transferencia de carga por tracci6n a traves de las lfneas de uni6n adhesiva. Las tensiones dentro del propio adhesivo tambien se reducen segun el grado de solape de fibras obtenido dentro del adhesivo. El solape de las fibras se puede adaptar a los requerimientos de carga. Por ejemplo, se podrfan usar tiras de uni6n opuestas flocadadas electro-estaticamente con el fin de maximizar la proporci6n de fibras alineadas en el eje Z dentro de la uni6n. Tambien se pueden proporcionar adecuadamente conexiones con cargas predominantemente cortantes con la exposici6n parcial de las telas de refuerzo tejidas. Se espera que las telas proporcionen propiedades de uni6n intermedias a los proporcionadas por las tiras de uni6n flocadas y por la tela tejida cuadrada.
Por ejemplo, una estructura de nave espacial de material compuesto podrfa incluir zonas superficiales de fibras expuestas correspondientes a las zonas de maxima reentrada de calor. Los materiales refractarios aislantes, tal como la espuma de sflice o la fibra de alumina se pueden unir facilmente a dicha superficie con adhesivos tales como el material elast6mero de silicona RTY. De esta manera, el adhesivo se puede unir de forma fiable a la estructura de material compuesto subyacente sin depender de una uni6n qufmica a una superficie de resina curada que pudiera ser relativamente inerte qufmicamente. Otros sistemas de revestimiento ejemplares a los cuales es aplicable esta invenci6n incluyen pintura epoxfdica, revestimientos elast6meros, revestimientos termoplasticos, revestimientos termoendurecibles tales como los revestimientos fen6licos, revestimientos absorbentes de radar, revestimientos electrocr6micos, revestimientos resistentes qufmicamente, revestimientos refractarios, revestimientos electricamente conductores para la protecci6n contra EMI o la protecci6n contra rayos, revestimientos ablativos, etc. Cualquier material en el que las fibras, expuestas segun la presente invenci6n, se puedan embeber, pueden unirse de forma fiable a la estructura subyacente, en la que las fibras sean continuas.
Por ejemplo, la uni6n de dos estructuras relativamente rfgidas que puedan moverse una con respecto ala otra puede requerir una uni6n flexible con el fin de reducir las cargas de la uni6n dentro de lfmites seguros. Un tren de aterrizaje
o la fijaci6n de un motor a un fuselaje podrfan caer en esta categorfa. La provisi6n, segun esta invenci6n, de fibra expuesta en las superficies de las piezas que se van a conectar permite la creaci6n de una uni6n elast6mera entre estructuras de otra manera relativamente rfgidas. La integraci6n de las fibras expuestas de cada estructura en tal uni6n elast6mera no s6lo proporciona la fiabilidad en la fijaci6n de uni6n, sino tambien proporciones la posibilidad de soportar sustanciales cargas de tracci6n a traves de dicha uni6n. Las conexiones elast6meras de la tecnica anterior han usado principalmente elementos elast6meros en compresi6n. En casos en los que las cargas invierten la direcci6n, se han requerido elementos elast6meros redundantes, con s6lo uno o el otro elemento de elast6mero portando una carga en cualquier momento.
Por ejemplo, dentro de una zona de flexibilidad estructural deseada, se proporciona una matriz flexible alrededor de las fibras que pudieran ser generalmente continuas entre dos o mas elementos estructurales relativamente articulados. Por ejemplo, algunas de las fibras estructurales que comprenden el refuerzo de un ala, en donde estan embebidas en una matriz de material polfmero rfgido, podrfan extenderse desde la misma en forma expuesta a traves de una zona de flexibilidad deseada, dentro de un aler6n en donde se embeben de nuevo en una matriz de material polfmero rfgido. La zona de fibras expuestas asf actuarfa como un medio de gozne y se podrfa usar con o sin un posterior empotramiento en una matriz flexible, tal como una matriz epoxfdica elast6mera.
Por ejemplo, se proporcionan sujetadores discretos mejorados, especialmente ventajosos para la conexi6n de estructuras reforzadas con fibras, equivalente, por ejemplo, a clavos, grapas o remaches. Por ejemplo, un hilo de fibra de carbono de longitud de 5 cm se podrfa infundir 1 cm en cada extremo con PYA rfgido (no plastificado), con el PYA conformado ademas en los sus extremos con forma afilada. Este hilo se podrfa entonces conformar en la forma de una grapa para papel comun con patas de 2 cm de largo. Todo el hilo no infundido con PYA entonces se podrfa
infundir con resina y curado a una forma rfgida. Esta grapa se podrfa insertar a traves del espesor de un laminado de material pre-impregnado, con los extremos afilados infundidos de PYA que se extienden en una almohadilla elast6mera penetrable similar a la usada durante el curado de las estructuras que incorporan pasadores en Z. Despues del curado del laminado, el PYA se podrfa disolver y esparcir hacia afuera las fibras en los extremos de la "grapa" y pegarlo a la superficie del laminado.
Por ejemplo, se puede establecer una zona de gradiente termico normal a un lfmite deseado entre las fibras impregnadas con resina y las fibras no impregnadas con resina. Se puede suministrar una sustancia de bloqueo de resina fundida tal como parafina a las fibras de refuerzo cercanas al extremo de mayor temperatura de la zona de gradiente termico. La sustancia de bloqueo de resina, tal como parafina, humectara las fibras calientes y seguira a lo largo de las fibras por acci6n capilar hasta un lfmite en donde la temperatura de la fibra provoque la solidificaci6n de la parafina y el cese del transporte capilar. La posterior infusi6n de resina en la porci6n de fibras no infundidas con parafina tiene como resultado un lfmite resina distinto dentro de la matriz de las fibras. El curado de la resina se puede llevar a cabo a temperaturas inferiores al punto de fusi6n de la sustancia de bloqueo de resina tal como parafina. Despues de que se cura la resina, se puede eliminar la parafina por sublimaci6n a vacfo seguida por disoluci6n en una disoluci6n de acido cftrico, por ejemplo. Esta secuencia deja fibras no infundidas con resina expuestas que se pueden incorporar facilmente en una uni6n secundaria. Por ejemplo, los bordes marginales de dos partes adyacentes se pueden unir mediante superposici6n o de otro modo por enclavamiento de las fibras expuestas de cada parte seguida por la infusi6n de resina en la zona de fibras entrelazadas. La estructura resultante se beneficia de la continuidad del refuerzo a traves de la uni6n.
Por ejemplo, se puede usar una disoluci6n de alcohol de polivinilo plastificado (PYA, del ingles plasticized polyvinyl alcohol) para infundir una zona de fibras y para crear una barrera para su uso en controlar la infusi6n posterior de resina. Despues de la solidificaci6n, el PYA plastificado forma una barrera resistente al calor y flexible que bloquea selectivamente la infusi6n de resina durante los ciclos de curado por calor, lo que puede implicar curar exotermicamente sistemas de resina. Tras el curado del sistema de resina, el PYA se puede disolver con agua caliente para dejar expuestas fibras que sean utiles para la construcci6n de uniones posteriores.
Por ejemplo, se pueden infundir un metal o una aleaci6n de metales bajo el control de un gradiente de temperatura en una matriz de fibras. La porci6n no infundida con metal restante de la matriz de fibras se puede infundir posteriormente con resina y entonces curar la resina. La eliminaci6n del metal, si se desea, puede llevarse a cabo por fusi6n, corrosi6n qufmica, o eliminaci6n electroqufmica. Para ciertas aplicaciones, se puede dejar el metal en su lugar para proporcionar mejores propiedades electricas, por ejemplo.
Por ejemplo, una hoja flexible soluble puede anclar longitudes cortas de fibras orientadas principalmente normales al plano de la hoja elast6mera. Dicha hoja se puede aplicar a la superficie de una estructura de material compuesto no curado y dejarse en su lugar durante el curado. Tras el curado, la hoja flexible se puede disolver, dejando expuestas las fibras que sobresalgan desde la superficie de la estructura de material compuesto curado.
Por ejemplo, una pelfcula de material polfmero soluble, tal como el compuesto de PYA en un estado ablandado y adhesivo, puede tener fibras de refuerzo de uni6n insertadas en la misma por los extremos por medio de flocado electrostatico. El flocado electrostatico se ha usado para insertar mas de 150.000 fibras por pulgada cuadrada. Tras el endurecimiento de la pelfcula de material polfmero, la hoja flexible portante de fibras resultante se puede aplicar a una superficie de un artfculo de material compuesto no curado, cuya superficie este destinada para la uni6n posterior. En tal configuraci6n, la cara que no soporta fibras de la pelfcula de material polfmero flexible quedarfa expuesta mientras que las fibras que sobresalen de la misma se podrfan presionar y entremezclarse con las fibras subyacentes del artfculo de material compuesto. Las etapas antes mencionadas pueden producirse ya sea antes o despues de la introducci6n de la resina con la que el artfculo se infunde finalmente. Tras el curado del artfculo infundido con resina, se puede disolver y enjuagar la pelfcula de material polfmero soluble, dejando una superficie difusa muy adecuada para la posterior uni6n adhesiva o.
Por ejemplo, se puede proporcionar una uni6n en la que uno o mas componentes se moldean para coincidir entre sf. Por ejemplo, se puede construir una estructura laminada o de tipo emparedado para incluir una o mas zonas de superficie en donde las fibras exteriores estan protegidas por una sustancia de bloqueo de resina. Ya sea antes o despues del curado de dicha estructura, se pueden construir estructuras adicionales sobre ella que incorporen las correspondientes zonas de fibras bloqueadas con resina en una configuraci6n de espalda con espalda con los elementos de fibras bloqueadas con resina de la primera estructura. Tras el curado de tales estructuras ensambladas en sus respectivas posiciones ensambladas, las estructuras se pueden desensamblar una de la otra y sus respectivas zonas de uni6n limpiarse de sustancia de bloqueo de resina. Tal desensamble puede ser util o necesario para la eliminaci6n de los mandriles o para la inserci6n de otros componentes, por ejemplo. Despues de la eliminaci6n de la sustancia de bloqueo de resina, las estructuras se pueden posteriormente reensamblar y unir por adhesivo unas a otras con un ajuste asegurado.
Por ejemplo, se pueden usar cufas inertes para posicionar de forma beneficiosa, uno respecto al otro, los bordes marginales de una pluralidad de pliegues de refuerzo. Tales pliegues de refuerzo estan preferentemente bloqueados con resina a traves del espesor dentro de su longitud en contacto con las cufas, excepto con la posible excepci6n de las zonas mas pr6ximas a los extremos mas estrechos de las cufas. De esta manera, las fibras se abriran en
abanico en el interior de una roza con forma de cola de paloma, en donde se pueden asegurar por un proceso secundario de infusi6n de resina.
Por ejemplo, se puede usar un gradiente termico para controlar directamente la infusi6n de la resina con el fin de establecer una configuraci6n o grado deseado de infusi6n de resina. Con el fin de curar la resina sin alterar la configuraci6n de la resina, se puede usar una fuente de radiaci6n para asf fijar la resina en posici6n mientras se mantiene una temperatura lo suficientemente baja para evitar la migraci6n de la resina. Se prefiere el curado por haz de electrones debido a la capacidad de control y de penetraci6n. El curado por rayos ultravioletas, rayos X, y rayos gamma tambien serfa adecuado.
Por ejemplo, se pude usar un gradiente termico para controlar el grado de extensi6n de infusi6n de un material termoplastico en una matriz de fibra. La infusi6n posterior de la resina termoendurecible en el resto de la matriz de fibra se puede usar entonces para producir una parte que se pueda unir termicamente a otra de estas partes con la continuidad de refuerzo de las fibras a traves de las interfaces de resina. Este metodo combina la elevada temperatura de transici6n vftrea y las favorables propiedades estructurales de las resinas termoendurecibles con la capacidad de soldadura de las piezas termoplasticas.
El termino "fibras de refuerzo con uniones" intenta incluir las fibras cuya funci6n es adherir un sistema de revestimiento a un artfculo. El termino "resina" intenta incluir cualquier compuesto polimerizable o reticulable, que, cuando cura, proporciona una matriz util para conectar la matriz de fibras desde dentro. Ejemplos incluyen resinas epoxfdicas, resinas de poliester, resinas acrflicas, resinas fen6licas, resinas vinflicas, poliamidas, siliconas, y bismaleimidas.
Breve Descripcion de los Dibujos
Las Figuras 1 y 2 son fotograffas de una cuerda de vidrio trenzada que muestran una zona que se bloque6 con resina usando cera de parafina infundida bajo un gradiente termico controlado y de la cual se elimin6 posteriormente la parafina por sublimaci6n a vacfo y disoluci6n posterior.
La Figura 3 es una fotograffa de una tela de carbono, de izquierda a derecha, la superficie no tratada, la superficie infundida con PYA, y la superficie opuesta a la superficie infundida con PYA.
La Figura 4 es una fotograffa de una tela de carbono, de izquierda a derecha, la superficie no tratada, la superficie infundida con PYA, y la superficie opuesta a la superficie infundida con PYA.
La Figura 5 es un diagrama de tiempo-temperatura ejemplar de un procedimiento segun un aspecto de esta invenci6n.
Las Figuras 6a y 6b son micrograffas electr6nicas de barrido de fibras de carbono expuestas sobre la superficie de una estructura de material compuesto curado preparada segun un aspecto de esta invenci6n.
La Figura 7 es un diagrama esquematico que ilustra la infusi6n de tela de refuerzo con la sustancia de bloqueo de resina segun un aspecto de la presente invenci6n.
La Figura 8 es un esquema que ilustra la infusi6n controlada en los extremos de una sustancia de bloqueo de resina segun un aspecto de la presente invenci6n.
La Figura 9 es una ilustraci6n de una cinta de refuerzo unidireccional preparada segun un aspecto de la presente invenci6n.
La Figura 10 ilustra una uni6n que conecta laminados previamente curados segun un aspecto de la presente invenci6n.
Las Figuras 11a a 11e ilustran la secuencia de la construcci6n de una uni6n entre un puntal y una estructura emparedada en forma de panal segun la presente invenci6n.
Las Figuras 12a y 12b ilustran la preparaci6n de una uni6n de solape escalonada segun un aspecto de la presente invenci6n.
Las Figuras 13a a 13d ilustran las etapas por las cuales se puede producir una uni6n de cola de paloma segun la presente invenci6n.
Descripcion Detallada de las Realizaciones Preferentes
Con referencia a las Figuras 1 y 2, se ha sumergido momentaneamente una cuerda de fibra de vidrio trenzada a una temperatura inicial de 20 °C, en parafina fundida a fin de permitir la infusi6n (absorci6n por efecto de mecha) de la parafina fundida a un lfmite resina previsto deseado. La infusi6n se extiende hasta un lfmite 2 en el cual se redujo la temperatura en la parafina fundida lo suficiente para iniciar su solidificaci6n y cesar la infusi6n. Asf, un gradiente de temperatura transitorio controla el grado de infusi6n de la parafina. En este caso se us6 la parafina como una
sustancia de bloqueo de resina. El especimen mostrado en las Figuras 1 y 2 se enfri6 posteriormente para solidificar la parafina, se infundi6 con resina epoxfdica que despues se dej6 entonces curar, y luego se limpi6 de parafina por sublimaci6n y disoluci6n. La infusi6n de la resina epoxfdica (en condiciones efectivamente isotermicas) se control6 con precisi6n por el lfmite de infusi6n de la parafina 2 entre las fibras de vidrio infundidas con la resina epoxfdica posteriormente curada 3 y la fibra de vidrio no infundida 1. Tal disposici6n es util para una amplia variedad de artfculos de materiales compuestos reforzados con fibras que se van a unir posteriormente, o para los que las fibras flexibles no infundidas pueden servir para otros fines tales como, para la flexi6n, la transferencia de calor, o la uni6n de revestimientos de fines especiales a las mismas.
Con referencia a la Figura 3, se muestra un pafo tejido cuadrado de fibra de carbono en el lado izquierdo de la fotograffa. La porci6n central de la fotograffa muestra una superficie del mismo pafo tejido de fibra de carbono infundido con alcohol de polivinilo plastificado (PYA) bajo condiciones de un gradiente de temperatura a traves del espesor. La porci6n situada a mano izquierda de la fotograffa de la Figura 3 muestra la superficie del pafo opuesta a la superficie desde la que se infundi6 el PYA. Esta fue la superficie frfa. El gradiente de temperatura a traves de espesor caus6 que el PYA gelificara y que cesara la infusi6n en el lfmite previsto, dentro del material. De ese modo se produjo una muestra que se puede usar como la capa mas exterior del refuerzo, en una porci6n de una superficie que posteriormente sera unida, de un componente reforzado con fibras. Las fibras expuestas se incorporarfan directamente en el componente, mientras que las fibras infundidas con PYA estarfan protegidas o bloqueadas de la infusi6n con resina hasta despues de que la resina fuese curada y ya no migrase mas, despues de lo cual se podrfa eliminar el PYA con agua caliente en cualquier momento antes del ensamble y uni6n finales. Cabe sefalar que la tela tratada con PYA del tipo mostrado en la Figura 3 tambien se puede infundir con resina y luego curarse o gelificarse parcialmente para proporcionar un material pre-impregnado adecuado para su uso sobre superficies que seran revestidas o unidas posteriormente de artfculos construidos usando los materiales pre-impregnados.
Con referencia a la Figura 4, se muestra un pafo tejido de fibra de vidrio. La porci6n situada a mano izquierda de la fotograffa muestra la tela no tratada, la porci6n media de la fotograffa muestra la superficie tratada con PYA, y el lado derecho de la fotograffa muestra la superficie opuesta al lado tratado con PYA. Toda la descripci6n relativa a la Figura 3 tambien se aplica a la Figura 4, a excepci6n de la diferencia en el material de la tela; es decir, carbono para la Figura 3 y vidrio para la Figura 4.
Con referencia ahora a la Figura 5, se ilustran las principales etapas de una secuencia de proceso, segun un aspecto de la presente invenci6n. Las etapas principales son secuencialmente: 1) Se prepara una substancia de bloqueo de resina con reducido punto de fusi6n. Un tambor frfo u otra superficie adecuada de transferencia de calor se controla a una temperatura inferior al punto de gelificaci6n de la sustancia de bloqueo de resina con reducido punto de fusi6n. N6tese que la etapa mencionada anteriormente es de naturaleza preparatoria y que las etapas siguientes de tratamiento de la tela son generalmente adecuadas para un proceso de flujo en continuo. 2) La tela se pone en contacto estrecho con el tambor frfo mientras que la sustancia de bloqueo de resina con reducido punto de fusi6n se pone en contacto, mediante inmersi6n, por ejemplo, con la tela. La sustancia de bloqueo de resina con reducido punto de fusi6n puede ser, por ejemplo, PYA en disoluci6n acuosa. El PYA, si se usa, esta preferentemente plastificado con 1 al 3 % de glicerol o etilenglicol con el fin de proporcionar flexibilidad a la tela infundida. A medida que la substancia de bloqueo de resina penetra en la tela se enfrfa y eventualmente se gelifica, punto en el que se detiene la penetraci6n y define un lfmite para la infusi6n de resina futura desde la direcci6n opuesta. Cabe sefalar que el gradiente de temperatura requerido con el fin de infundir y a continuaci6n detener la sustancia de bloqueo de resina puede tener una naturaleza transitoria o de estado estacionario o una combinaci6n de los mismos. Un gradiente de temperatura de algun tipo es, en cualquier caso, una caracterfstica sobresaliente de este proceso. 3) Refrigeraci6n adicional gelifica y de forma temporal asegura la sustancia de bloqueo de resina dentro de la tela. 4) El secado proporciona un revestimiento s6lido sobre un lado de la tela tratada, permitiendo que la tela se pueda transportar, almacenar y manipular sin dafo. N6tese que las siguientes etapas ya no estan directamente asociadas con las anteriores etapas compatibles con un proceso en continuo. 5) La tela se usa como se desee con el fin de proporcionar fibras expuestas en la superficie de un componente reforzado con fibras infundidas con resina. El curado de los componentes reforzados con fibras de este tipo puede requerir de elevadas temperaturas de curado que hubieran ocasionado que se fundiera la sustancia de bloqueo de resina con reducido punto de fusi6n. La forma seca de la sustancia de bloqueo de resina es, por el contrario, compatible con estos ciclos de curado de elevada temperatura. 6) Despues del curado del componente reforzado con fibras, pero en cualquier momento hasta que se requiera la uni6n a la superficie del componente, la sustancia de bloqueo de resina se puede disolver o retirarse de otra manera de la superficie del componente con el fin de proporcionar fibras expuestas a las que se pueda lograr facilmente una uni6n fiable. Cabe sefalar que puede ser deseable para transportar y almacenar estos componentes con la sustancia de bloqueo de resina que esta permanezca en su lugar con el fin de evitar dafo o contaminaci6n de las fibras que se van a unir.
Con referencia a las Figuras 6a y 6b, se muestran las fibras de carbono expuestas dentro de la superficie de una tela tejida de fibra de carbono cuadrada en micrograffas electr6nicas de barrido. Esta muestra se prepar6 mediante el uso de infusi6n controlada por gradiente termico de PYA plastificado de reducido punto de fusi6n en la superficie de la tela mostrada. La tela preparada segun esta invenci6n se incorpor6 entonces, con sus fibras bloqueadas con la resina hacia la superficie como la capa mas externa de un laminado de varias capas. De este modo se evit6 la infusi6n de la resina epoxfdica en las fibras mostradas en las micrograffas electr6nicas de las Figuras 6a y 6b. Despues del curado de la resina epoxfdica, el compuesto PYA de bloqueo de resina se elimin6 con agua caliente.
Esta muestra proporciona una superficie que proporciona una continuidad de refuerzo desde dentro de la muestra en los revestimientos o adhesivos aplicados posteriormente.
Con referencia a la Figura 7, se ilustra la etapa de inmersi6n de la Figura 5. La tela 4 se mantiene contra el tambor frfo 5 por tensi6n. El rodillo aplicador 6 aplica una sustancia de bloqueo de resina tal como PYA plastificado de reducido punto de fusi6n a la superficie de la tela. El punto de rocfo en las inmediaciones del tambor frfo debe mantenerse por debajo de la temperatura del tambor frfo. El agua condensada sobre el tambor frfo se absorberfa entonces por efecto mecha en la tela y entrarfa en contacto con la sustancia de bloqueo de resina, reduciendo mas su punto de fusi6n y causando una infusi6n incontrolada de la sustancia de bloqueo de resina en la tela. La velocidad y temperatura del tambor frfo se pueden controlar con el fin de obtener una 6ptima penetraci6n de la sustancia de bloqueo de resina. Para muchas aplicaciones puede ser deseable aproximadamente 50 % de la penetraci6n a traves del espesor. Un secador 7 hace a la tela revestida no pegajosa y adecuada para su manipulaci6n, almacenamiento y posterior infusi6n de la resina o aplicaci6n del revestimiento. Cabe sefalar que se pueden aplicar revestimientos flexibles a la superficie no bloqueada con resina de la tela antes de su incorporaci6n en el artfculo final. En tal caso, la sustancia de bloqueo de resina se disolverfa antes del ensamble.
Con referencia a la Figura 8, se ilustra un proceso en donde se establece un gradiente de temperatura con el fin de controlar la infusi6n por los bordes de una sustancia de bloqueo de resina dentro del borde o del extremo de una tela de la hoja. Un disipador de calor 8 crea una zona frfa dentro de la tela 4 con el fin de limitar la infusi6n de la sustancia de bloqueo de resina 9.
Con referencia a la Figura 9, la tela 4 se infunde en su extremo con sustancia de bloqueo de resina 9 para formar una zona infundida con agente de bloqueo de resina 11.
Con referencia a la Figura 10, la tela se puede entonces ensamblar, infundir con resina y curar con el fin de formar un laminado 12 con los bordes 13 adecuados para la creaci6n de uniones intercaladas de alta resistencia 14. Despues del curado de dicho laminado 12, la sustancia de bloqueo se puede eliminar de los bordes de la tela con el fin de permitir el intercalado y la adhesi6n de las capas de tela.
Con referencia a las Figuras 11a, 11b, 11c, 11d, y 11e, se ilustran las etapas sobresalientes para unir un refuerzo a un panel en forma de panal. La Figura 11a muestra la aplicaci6n de una tira preparada de tela 20 que esta bloqueada con resina sobre una superficie 20a e infundida con una resina de pre-impregnaci6n sobre la otra superficie 20b. La superficie pre-impregnada 20b se aplica a la estructura de en forma de panal no curada 21 que tambien es de construcci6n pre-impregnada. La Figura 11b muestra la disposici6n de pliegue de desprendimiento 17, el respiradero 18 y la bolsa de vacfo 19 con relaci6n a la tira preparada de tela 20. La Figura 11c muestra la eliminaci6n, despues del curado, de la sustancia de bloqueo de resina. La Figura 11d muestra la aplicaci6n del adhesivo de tira (etapa B) 15 entre la superficie preparada antes mencionada y la superficie preparada de manera similar de un refuerzo 16. La Figura 11e ilustra la disposici6n de un pliegue de desprendimiento, el respiradero, y la bolsa de vacfo con relaci6n a la uni6n preparada en la preparaci6n para curar el adhesivo de uni6n.
Con referencia a las figuras 12a y 12b, se ilustra una uni6n de solape escalonada segun un aspecto de la presente invenci6n. El laminado 22a es co-curado con la tira de uni6n preparada para la uni6n 20a. El laminado 22b es igualmente co-curado con la tira de uni6n 20b. La uni6n se completa mediante la eliminaci6n de la sustancia de bloqueo de resina de las tiras de uni6n 20a y 20b, y la aplicaci6n y el curado del adhesivo. El adhesivo puede ser de cualquier variedad adecuada, tal como adhesivo lfquido, en gel, pasta, o en lamina en etapa-B. En el caso de adhesivo en lamina, se podrfa usar el curado por bolsa de vacfo como se ilustra en la Figura 11e.
Con referencia a las Figuras 13a, 13b, 13c, y 13d, se ilustra la construcci6n de una uni6n de cola de paloma en donde las fibras son continuas desde el interior de un componente curado 23 hacia un receptaculo de cola de paloma 24 dentro de la estructura 33. La porci6n de las fibras de refuerzo que van a formar la conexi6n en cola de paloma 31a, 31b, 31c, 31d y 31e se infunden con la sustancia de bloqueo de resina antes del curado del componente 23. Los espacios 28a, 28b, 28c, 28d y 28e se pueden bloquear con cufas elast6meras, por ejemplo, durante la infusi6n de resina y el curado del componente 23. Despues del curado del componente 23, se elimina la sustancia de bloqueo de resina, dejando porciones de tela 31a, 31b, 31c, 31d y 31e, flexibles y capaces de ser insertadas en el receptaculo de cola de paloma 24 por medio de las gufas 33a y 33b. La Figura 13c ilustra una disposici6n de curado ejemplar que proporciona la evacuaci6n de receptaculo 24 y la posterior infusi6n de resina. La lfnea de inyecci6n de resina/vacfo 30 esta conectada la cavidad 24 que esta sellada por una cinta de goma 32.
El alcance de la invenci6n se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un metodo para fabricar un artfculo de material compuesto reforzado con fibras en el que una primera porci6n seleccionada (11) de las fibras de refuerzo se infunden parcialmente con una sustancia de bloqueo de resina eliminable (9) caracterizada porque el grado de infusi6n esta controlado por un gradiente termico y una segunda porci6n de dichas fibras de refuerzo se infunden posteriormente con una resina que posteriormente se cura para formar una matriz estructural entre las fibras.
  2. 2.
    Un metodo segun la reivindicaci6n 1, en donde dicha sustancia de bloqueo de resina (9) cesa la infusi6n por medio de la solidificaci6n en respuesta a la temperatura que ocurre a lo largo de dicho gradiente termico.
  3. 3.
    Un metodo segun la reivindicaci6n 2, en donde dicha sustancia de bloqueo de resina (9) es un alcohol de polivinilo plastificado, o un compuesto en base a PYA.
  4. 4.
    Un metodo segun la reivindicaci6n 1, en donde dicha sustancia de bloqueo de resina (9) se elimina de dicha primera porci6n seleccionada (11) de dichas fibras de refuerzo posterior al curado de dicha matriz de resina entre dicha segunda porci6n seleccionada de dichas fibras de refuerzo.
  5. 5.
    Un metodo de la reivindicaci6n 4, en donde una pluralidad de artfculos, cada uno preparado segun la reivindicaci6n 4, se ensamblan uniendo conjuntamente sus respectivas primeras porciones seleccionadas (11) de las fibras de refuerzo.
  6. 6.
    Un metodo de la reivindicaci6n 5, en donde dichas primeras porciones seleccionadas (11) de fibras de refuerzo se unen conjuntamente con una resina termoendurecible.
  7. 7.
    Un metodo de la reivindicaci6n 4, en donde un revestimiento de superficie se une a dicha primera porci6n seleccionada de fibras de refuerzo de las cuales se ha eliminado dicha sustancia de bloqueo de resina.
  8. 8.
    Un metodo de la reivindicaci6n 1, en donde se proporcionan una o mas uniones de elevada resistencia de ajuste por moldeo por curado de uno o mas artfculos de material compuesto reforzados con fibras con superficies que se van a unir despues adjuntas durante el curado pero separadas por sus respectivas capas de sustancias de bloqueo de resina.
  9. 9.
    Un metodo de preparar una superficie de una artfculo para unir de forma mejorada que comprende las etapas de:
    a) preparar una pelfcula de material polfmero soluble tal como un compuesto de PYA en un estado de adhesivo reblandecido;
    b) caracterizado por; insertar en el extremo del mismo por medio uni6n electro-flocada las fibras de refuerzo;
    c) endurecer dicha pelfcula de material polfmero;
    d) aplicar dicha pelfcula de material polfmero a una superficie de un artfculo de material compuesto sin curar para unir posteriormente mientras se entremezclan las fibras expuestas a la pelfcula endurecida y las fibras subyacentes de dicho artfculo de material compuesto;
    e) curar la resina dentro del artfculo;
    f) disolver y lavar la pelfcula de material polfmero soluble de la superficie de dicho artfculo para exponer las fibras para la posterior uni6n.
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