ES2380829T3

ES2380829T3 - Light conductor component for multi-segment display devices

Info

Publication number: ES2380829T3
Application number: ES04015509T
Authority: ES
Inventors: Tilmann Dr. Lorenz; Herbert Mayer; Bernward Dr. Reinker
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2012-05-18
Anticipated expiration: 2024-07-01
Also published as: EP1505560B1; ATE548722T1; EP1505560A3; EP1505560A2; DE10333316A1

Abstract

The light conducting component has a mask into which a light conductor (3) per segment is fed with a cross-section with the shape of the segment and that is manufactured using 2k injection molding technology. A continuous air gap (20) is formed between the mask and the light conductor. The dimension of the air gap is in the micrometer range. Independent claims are also included for the following: (a) an optical assembly with an inventive device (b) a domestic machine with an inventive optical assembly (c) and a method of manufacturing an inventive light conducting component.

Description

Componente conductor de luz para dispositivos de visualización de segmentos múltiples Light conductor component for multi-segment display devices

5 La presente invención se refiere a un componente conductor de luz con un lado de entrada de luz y un lado de salida de luz para dispositivos ópticos de visualización de segmentos múltiples, el cual abarca una máscara en la que para cada segmento se encuentra dispuesto un conductor de luz y que se fabrica mediante la técnica de fundición inyectada 2K, así como un correspondiente módulo óptico que está configurado para un dispositivo de visualización de segmentos múltiples, un aparato de uso doméstico que incluye dicho módulo óptico, así como un procedimiento The present invention relates to a light conducting component with a light input side and a light output side for multi-segment optical display devices, which encompasses a mask in which a segment is arranged for each segment. light conductor and which is manufactured using the 2K injected casting technique, as well as a corresponding optical module that is configured for a multi-segment display device, a household device that includes said optical module, as well as a procedure

10 para la fabricación del componente conductor de luz a través de la técnica de fundición inyectada 2K. 10 for the manufacture of the light conductor component through the 2K injected casting technique.

Es conocido el uso de dispositivos de visualización de números en aparatos de uso doméstico con pantallas de LED de 7 segmentos. Estas pantallas de LED están disponibles con diferentes alturas de cifras, colores de visualización y cantidades de cifras con y sin punto decimal. Las pantallas de LED presentan pines de conexión en su lado 15 inferior, los cuales se enchufan en agujeros de conexión provistos en una placa conductora para la conexión eléctrica de la pantalla de LED y se sueldan allí. En los aparatos de uso doméstico, las pantallas de visualización de 7 segmentos generalmente se posicionan detrás de una ventana dentro de un marco de pantalla del aparato electrodoméstico. Un inconveniente de esto es que la altura fija de las pantallas de LED determina la profundidad de montaje de la placa de conductores detrás de la pantalla. Debido a exigencias del diseño de la pantalla o de la The use of number display devices in household appliances with 7-segment LED screens is known. These LED screens are available with different heights of figures, display colors and numbers of figures with and without decimal point. The LED screens have connection pins on their lower side 15, which are plugged into connection holes provided in a conductive plate for the electrical connection of the LED screen and welded there. In household appliances, 7-segment display screens are generally positioned behind a window within a screen frame of the home appliance. A drawback of this is that the fixed height of the LED screens determines the mounting depth of the conductor plate behind the screen. Due to requirements of the screen design or the

20 construcción mecánica de la pantalla, podría ser necesario modificar la profundidad de montaje de la placa de conductores detrás de la pantalla. El aumento de la altura de construcción de la pantalla de LED mediante la extensión de los pines de contacto o a través de un zócalo de pantalla adicional sólo es posible en forma limitada, de tal manera que con profundidades de montaje mayores empeora la calidad de la visualización. Una reducción del tamaño de construcción en general no es posible de ninguna manera. 20 mechanical construction of the screen, it may be necessary to modify the mounting depth of the conductor plate behind the screen. Increasing the construction height of the LED display by extending the contact pins or through an additional display socket is only possible in a limited way, so that with higher mounting depths the display quality worsens . A reduction in construction size in general is not possible in any way.

25 Del documento DE 101 12 640 C1 se conoce un dispositivo de visualización para aparatos electrodomésticos con segmentos de visualización, en donde los conductores de luz dispuestos el uno al lado del otro en forma de dedos de luz pasará a través de canales de guía dentro de los correspondientes cuerpos de guía. El dispositivo de visualización se compone a lo largo de la ruta de conducción de la luz de varios cuerpos de guía, en donde, 25 From document DE 101 12 640 C1 a display device for household appliances with display segments is known, where the light conductors arranged next to each other in the form of light fingers will pass through guide channels within the corresponding guide bodies. The display device is composed along the light conduction path of several guide bodies, where,

30 condicionado por el proceso de fabricación, los dedos de luz dispuestos unos al lado de otros se encuentran conectados mutuamente a través de una placa conductora de luz. Esto tiene la desventaja de que a través de dicha conexión se introduce luz en los segmentos adyacentes, mediante lo cual se producen interferencias ópticas en los distintos segmentos que empeoran la calidad de la visualización. Por esta razón es necesario recubrir la superficie de visualización con una pantalla de contorno para encubrir las interferencias de luz y obtener así contornos más 30 conditioned by the manufacturing process, the fingers of light arranged next to each other are mutually connected through a conductive light plate. This has the disadvantage that through said connection light is introduced into the adjacent segments, whereby optical interference occurs in the different segments that worsen the quality of the display. For this reason it is necessary to cover the display surface with a contour screen to cover up the light interference and thus obtain more contours

35 nítidos. 35 crisp

A raíz del control de una máquina lavadora de ropa de la empresa AEG se conoce un componente conductor de luz para dispositivos ópticos de visualización de segmentos múltiples que está fabricado en forma de dos componentes de plástico (2K) mediante la técnica de fundición inyectada 2K. En este caso, en primer lugar se produce una 40 máscara a partir de un primer componente de plástico, en la que entonces se inyecta un segundo componente de plástico como conductor de luz. La selección del material está sujeto a la condición de que la máscara no debe deformarse esencialmente durante la inyección del material conductor de luz, a fin de no perjudicar la capacidad de conducción de luz del material conductor de luz. El componente conductor de luz conocido presenta una máscara de poliamida altamente rellenada con fibra de vidrio, así como un conductor de luz hecho de polimetilmetacrilato. Esta 45 combinación de materiales presenta la desventaja de que el conductor de luz se une a la máscara por lo menos parcialmente en forma adhesiva, debido a lo cual se reduce la propiedad de conducción de luz del conductor de luz y por ende también la calidad de visualización. Adicionalmente, debido a las propiedades de procesamiento de la poliamida altamente rellenada con fibra de vidrio, la estructuración fina y la longitud del componente conductor de luz se limita fuertemente. Por lo tanto, y también debido a las pérdidas de luz relativamente grandes en el componente Following the control of a clothes washing machine of the AEG company, a light-conducting component is known for multi-segment optical display devices that are manufactured in the form of two plastic components (2K) using the 2K injected cast iron technique. In this case, a mask is first produced from a first plastic component, in which a second plastic component is then injected as a light conductor. The selection of the material is subject to the condition that the mask should not deform essentially during the injection of the light-conducting material, so as not to impair the light-conducting ability of the light-conducting material. The known light conducting component has a polyamide mask highly filled with fiberglass, as well as a light conductor made of polymethylmethacrylate. This combination of materials has the disadvantage that the light conductor is attached to the mask at least partially in adhesive form, due to which the light conduction property of the light conductor is reduced and therefore also the quality of display. Additionally, due to the processing properties of the polyamide highly filled with fiberglass, the fine structuring and length of the light conducting component is strongly limited. Therefore, and also due to the relatively large light losses in the component

50 conductor de luz, sólo es posible una corta longitud del conductor de luz y por consiguiente se restringe la profundidad de montaje de la placa de conductores detrás de la pantalla. 50 light conductor, only a short length of the light conductor is possible and therefore the mounting depth of the conductor plate behind the screen is restricted.

La presente invención tiene el objeto de ofrecer un componente conductor de luz de coste favorable para dispositivos de visualización ópticos de segmentos múltiples, con el que la profundidad de montaje de la placa de The present invention has the object of offering a favorable light conductor component for multi-segment optical display devices, with which the mounting depth of the plate

55 conductores detrás de una superficie de visualización pueda ser configurada en forma variable y manteniendo al mismo tiempo una elevada calidad de visualización. 55 conductors behind a viewing surface can be configured in a variable way while maintaining high display quality.

Este objeto se resuelve a través de un componente conductor de luz del tipo mencionado al comienzo, por el hecho de que a través de la máscara y el conductor se provee en forma continua un espacio de aire, en particular en el 60 alcance micrométrico. A través de dicho espacio de aire, la luz, que se difunde a través del conductor de luz, es reflejada totalmente en la superficie limítrofe con respecto al espacio de aire, por lo que la luz continúa siendo conocida dentro del conductor de luz, en lugar de ser absorbida por el material de la máscara. De esta manera es posible mantener reducidas las pérdidas de luz en los conductores ópticos de gran longitud, de tal manera que en la superficie de visualización se obtiene una elevada densidad luminosa y por lo tanto también una elevada calidad de This object is resolved through a light-conducting component of the type mentioned at the beginning, due to the fact that an air gap is provided continuously through the mask and the conductor, in particular in the micrometric range. Through this air space, the light, which is diffused through the light conductor, is fully reflected in the border surface with respect to the air space, whereby the light continues to be known within the light conductor, in instead of being absorbed by the mask material. In this way it is possible to keep the light losses in the optical conductors of great length reduced, so that a high luminous density is obtained on the display surface and therefore also a high quality of

65 visualización. 65 display.

De acuerdo con una forma de realización preferida, se prevé que el material de la máscara sea un material opaco, es decir, hermético a la luz, de fácil fluidez, con una pérdida de volumen o contracción reducida durante el proceso de enfriamiento. En particular, el material de la máscara es un polímero cristalino líquido (LCP), tal como p. ej. Vectra®. Debido a las propiedades de procesamiento de este material de máscara, es posible una fabricación de According to a preferred embodiment, the mask material is expected to be an opaque material, that is, light-tight, easy to flow, with reduced volume or shrinkage during the cooling process. In particular, the mask material is a liquid crystalline polymer (LCP), such as e.g. ex. Vectra®. Due to the processing properties of this mask material, a manufacturing of

5 máscaras largas y filigranas. Esto tiene la ventaja de que los componentes conductores de luz pueden ser fabricados con una gran longitud, de tal manera que en caso de grandes profundidades de instalación de la placa de conductores detrás de la superficie de visualización, la luz es conocida por medio del componente conductor de luz hasta la superficie de visualización, gracias a lo cual se obtiene una elevada calidad de visualización. Adicionalmente, debido a la gran longitud de la máscara y por ende también del componente conductor de luz, con este material de máscara es posible reducir la anchura de los segmentos individuales, por lo que además de una apariencia óptica mejorada se logra también una elevada calidad de visualización. 5 long masks and watermarks. This has the advantage that the light conductive components can be manufactured with a great length, such that in case of great depths of installation of the conductor plate behind the viewing surface, the light is known by means of the component light conductor to the viewing surface, thanks to which a high display quality is obtained. Additionally, due to the great length of the mask and therefore also of the light-conducting component, with this mask material it is possible to reduce the width of the individual segments, so that in addition to an improved optical appearance, high quality is also achieved. display.

De acuerdo con una forma de realización preferida, está previsto que el material conductor de luz sea un material plástico transparente amorfo, en particular polimetilmetacrilato (PMMA). Este material conductor óptico tiene la According to a preferred embodiment, it is provided that the light conducting material is an amorphous transparent plastic material, in particular polymethylmethacrylate (PMMA). This optical conductive material has the

15 ventaja de que no forma ninguna unión con el material de máscara LCP y que se contrae fuertemente durante el enfriamiento. De esta manera, durante el proceso de refrigeración del componente conductor de luz acabado de inyectar se puede formar un espacio de aire continuo entre el conductor óptico y la máscara. Es decir que el espacio de aire es formado por una mayor disminución de volumen del material conductor de luz con respecto al material de la máscara durante el proceso de refrigeración y por lo tanto es en gran medida independiente del proceso de fabricación, lo cual resulta en una elevada seguridad del proceso. 15 advantage that it does not form any bond with the LCP mask material and that it contracts strongly during cooling. In this way, a continuous air gap between the optical conductor and the mask can be formed during the cooling process of the light-injected light conductor component. That is to say that the air space is formed by a greater decrease in the volume of the light conducting material with respect to the mask material during the cooling process and therefore is largely independent of the manufacturing process, which results in High process security.

Adicionalmente, el PMMA tiene la ventaja de que presenta un punto de fusión claramente más bajo que el material de la máscara LCP. Por consiguiente, en el procedimiento para la fabricación del componente conductor de luz mediante la técnica de fundición inyectada 2K, los parámetros de fabricación pueden ser adaptados a la temperatura Additionally, the PMMA has the advantage that it has a clearly lower melting point than the LCP mask material. Therefore, in the process for manufacturing the light-conducting component by means of the 2K injected casting technique, the manufacturing parameters can be adapted to the temperature

25 de fusión del material de la máscara de tal manera que se reduzca a un mínimo la fusión del material de máscara durante la inyección del material conductor de luz dentro de la máscara modeladora. Esto presenta la ventaja de que el conductor de luz se forma exactamente con la geometría del conductor óptico prescrito por la máscara, debido a que el material conductor de luz no causa la fusión y por ende la deformación del material de máscara durante el procedimiento de fabricación, gracias a lo cual se puede obtener una elevada calidad de visualización. 25 of fusion of the mask material in such a way that the fusion of the mask material during the injection of the light-conducting material into the modeling mask is minimized. This has the advantage that the light conductor is formed exactly with the geometry of the optical conductor prescribed by the mask, because the light-conducting material does not cause fusion and hence the deformation of the mask material during the manufacturing process , thanks to which a high quality of visualization can be obtained.

De manera conveniente, durante el procedimiento para la fabricación del componente conductor de luz a través de la técnica de fundición inyectada 2K, el material conductor de luz es inyectado en la máscara a través de un cojín de masa en el lado de salida de la luz. De esta manera es posible rellenar segmentos inmediatamente adyacentes con material conductor de luz. Adicionalmente, esta forma de inyección indirecta del material conductor de luz dentro del Conveniently, during the process for the manufacture of the light conducting component through the injected casting technique 2K, the light conducting material is injected into the mask through a mass cushion on the light output side . In this way it is possible to fill immediately adjacent segments with light conducting material. Additionally, this form of indirect injection of the light-conducting material into the

35 segmento de la máscara tiene la ventaja de que el conductor óptico es producido sin estrías ni burbujas y por lo tanto es posible alcanzar una elevada calidad del conductor óptico. Debido al mencionado cojín de masa, el material conductor de luz forma una placa conductora de luz en el lado de salida de la luz del componente conductor de luz, a la que en particular se encuentra unido el conductor óptico de cada segmento. Esto tiene la ventaja de que a través de la placa es fijado el conductor óptico de cada segmento. En particular, la placa conductora de luz puede ser fabricada de tal forma que presente una superficie áspera y/o estructurada. Debido a la superficie áspera, la luz emergente es dispersada, de tal manera que la distribución de la luz en cada segmento se vuelve uniforme. A través de la superficie estructurada, se puede resaltar la estructura de los distintos segmentos, y así la visualización también es bien visible desde ángulos de visión oblicuos. The segment of the mask has the advantage that the optical conductor is produced without stretch marks or bubbles and therefore it is possible to achieve a high quality of the optical conductor. Due to the aforementioned mass cushion, the light conducting material forms a light conductive plate on the light output side of the light conducting component, to which the optical conductor of each segment is in particular attached. This has the advantage that the optical conductor of each segment is fixed through the plate. In particular, the light conductive plate can be manufactured in such a way that it has a rough and / or structured surface. Due to the rough surface, the emerging light is scattered, so that the distribution of light in each segment becomes uniform. Through the structured surface, the structure of the different segments can be highlighted, and thus the visualization is also well visible from oblique viewing angles.

45 Preferiblemente, por lo menos un punto de inyección del material conductor de luz se encuentra dispuesto entre los segmentos. De esta manera, el material conductor de luz puede ser inyectado uniformemente en los distintos segmentos. Otra ventaja consiste en que el punto de inyección no perjudica en la salida de la luz desde los distintos segmentos, mediante lo cual se obtiene una distribución homogénea de la luz para cada segmento. Preferably, at least one injection point of the light conducting material is disposed between the segments. In this way, the light conducting material can be uniformly injected into the different segments. Another advantage is that the injection point does not damage the light output from the different segments, whereby a homogeneous distribution of light for each segment is obtained.

De acuerdo con una forma de realización preferida, está previsto que la placa conductora de luz se proyecta lateralmente más allá de la máscara. En particular está previsto que la forma de la placa esté adaptada a una pantalla. Esto tiene la ventaja de que el componente conductor de luz puede ser montado en la pantalla en unión de forma, por lo que se puede prescindir de una cubierta de cristal. Convenientemente, en la placa se proveen elementos de enganche para la sujeción del componente conductor de luz en una pieza de carcasa y/o una pieza de According to a preferred embodiment, it is provided that the light conductive plate projects laterally beyond the mask. In particular, it is provided that the shape of the plate is adapted to a screen. This has the advantage that the light-conductive component can be mounted on the screen in a joint way, so that a glass cover can be dispensed with. Conveniently, hooking elements are provided on the plate for securing the light conductor component in a housing part and / or a housing part.

55 pantalla, de tal manera que un módulo óptico equipado con un componente conductor de luz para una visualización de segmentos múltiples puede ser sujetado con dichos elementos de enganche del componente conductor de luz en la carcasa o en la pantalla de un aparato electrodoméstico, por ejemplo. De este modo es posible un montaje del componente conductor de luz, y por consiguiente del módulo óptico, de una manera particularmente sencilla. 55, such that an optical module equipped with a light-conducting component for a multi-segment display can be secured with said hook-up elements of the light-conducting component in the housing or on the screen of an appliance, for example . In this way, it is possible to assemble the light-conducting component, and therefore the optical module, in a particularly simple way.

Preferiblemente, el conductor de luz está pulido en el lado de entrada de la luz. De esta manera se puede reducir la dispersión de la luz entrante, gracias a lo cual una mayor cantidad de luz penetra en el conductor de luz. Esto tiene la ventaja de que también en el caso de conductores de luz largos es posible obtener una visualización con alta densidad lumínica. Preferably, the light conductor is polished on the input side of the light. In this way the dispersion of the incoming light can be reduced, thanks to which a greater amount of light penetrates the light conductor. This has the advantage that also in the case of long light conductors it is possible to obtain a display with high light density.

65 En una forma de realización preferida, está previsto que el componente conductor de luz presente en el lado de entrada de la luz para cada segmento una entalladura para abarcar un componente emisor de luz, en particular para abarcar un LED SMD. De esta manera, con un módulo óptico que contiene LEDs SMD y en el cual se utiliza un componente conductor de luz de esta clase, por un lado podrá penetrar una cantidad particularmente grande de luz en el respectivo conductor óptico y, por otra parte, se puede prevenir un acoplamiento de la luz al conductor óptico de otro segmento. Esto tiene la ventaja de que para cada segmento, sólo la luz correspondiente al respectivo 65 In a preferred embodiment, it is provided that the light-conducting component present at the light entry side for each segment a notch to encompass a light emitting component, in particular to encompass an SMD LED. Thus, with an optical module containing SMD LEDs and in which a light conducting component of this class is used, on the one hand a particularly large amount of light can penetrate into the respective optical conductor and, on the other hand, it can prevent a coupling of the light to the optical conductor of another segment. This has the advantage that for each segment, only the light corresponding to the respective

5 componente emisor de luz penetra en el conductor óptico, mediante lo cual se obtiene una separación óptica particularmente buena de los distintos segmentos entre sí. Un acoplamiento de entrada particularmente bueno de la luz del LED SMD en el conductor óptico se pueda obtener si la entalladura del componente conductor de luz que contiene el LED SMD se rellena con una masa de fundición transparente y/o un material difusor transparente. De esta manera se reduce el número de transiciones ópticas y por lo tanto se minimiza la pérdida de luz. Si se usa un material difusor, la luz de la fuente luminosa puede entrar en el conductor óptico del respectivo segmento con una distribución particularmente uniforme debido a su dispersión en el material difusor. The light emitting component penetrates the optical conductor, whereby a particularly good optical separation of the different segments from each other is obtained. A particularly good input coupling of the SMD LED light in the optical conductor can be obtained if the notch of the light conductor component containing the SMD LED is filled with a transparent cast mass and / or a transparent diffuser material. In this way the number of optical transitions is reduced and therefore the loss of light is minimized. If a diffuser material is used, the light from the light source may enter the optical conductor of the respective segment with a particularly uniform distribution due to its dispersion in the diffuser material.

De manera conveniente, la máscara tiene una forma cuadrada y presenta elementos de enganche para la sujeción del componente conductor de luz a una placa conductora y/o a una pieza de carcasa, en particular en el lado de 15 entrada de la luz. De esta manera, el componente conductor óptico puede ser montado en la placa conductora de un modo especialmente fácil. En particular, en el módulo óptico el componente conductor de luz puede ser enganchado en el lado de entrada de la luz a una platina electrónica en la que se encuentran dispuestos los LEDs SMD. Convenientemente, en dos esquinas diagonalmente opuestas de una superficie cuadrada orientada hacia el lado de entrada de la luz se provee respectivamente un elemento de enganche, de tal manera que partiendo de un borde correspondiente y paralelo a los conductores de luz del rectángulo, el elemento de enganche se encuentra dirigido con libertad de movimiento hacia la placa conductora, mientras que los dos bordes restantes, paralelos a los conductores ópticos, presentan respectivamente una entalladura en forma de línea, configurada con forma negativa con respecto al elemento de enganche, que se puede unir con un elemento de enganche de un componente conductor de luz adyacente con coincidencia de forma. Esto tiene la ventaja de que varios componentes Conveniently, the mask has a square shape and has engaging elements for fastening the light conductor component to a conductive plate and / or a housing part, in particular at the entrance side of the light. In this way, the optical conductor component can be mounted on the conductive plate in an especially easy way. In particular, in the optical module the light-conducting component can be hooked on the input side of the light to an electronic stage in which the SMD LEDs are arranged. Conveniently, in two diagonally opposite corners of a square surface oriented towards the entrance side of the light, a coupling element is provided respectively, such that, starting from a corresponding edge and parallel to the light conductors of the rectangle, the element of hitch is directed with freedom of movement towards the conductive plate, while the two remaining edges, parallel to the optical conductors, respectively have a notch in the form of a line, configured negatively with respect to the hitch element, which can be joined with a coupling element of an adjacent light conductor component with matching shape. This has the advantage that several components

25 conductores de luz pueden ser montados unos al lado de otros en unión positiva sobre una placa conductora, mediante lo cual es posible realizar visualizaciones de múltiples dígitos con varios de los mismos componentes conductores de luz. 25 light conductors can be mounted next to each other in positive connection on a conductive plate, whereby it is possible to perform multi-digit displays with several of the same light conducting components.

Preferiblemente, el material conductor de luz y/o el material de la máscara están teñidos en sí mismo. En particular está previsto que para el uso del componente conductor de luz en un aparato electrodoméstico el conductor óptico y/o la máscara estén teñidos de una manera correspondiente a la carcasa o la pantalla. Esto tiene la ventaja de que el componente conductor de luz y con ello también el módulo óptico con el componente conductor de luz pueden ser adaptados ópticamente a la carcasa o a la pantalla, de tal modo que en la superficie de visualización sólo se vea la visualización. Preferably, the light conducting material and / or the mask material are dyed in itself. In particular, it is provided that for the use of the light conductor component in an appliance, the optical conductor and / or the mask are stained in a manner corresponding to the housing or the screen. This has the advantage that the light-conducting component and thus also the optical module with the light-conducting component can be optically adapted to the housing or the screen, such that only the display is visible on the display surface.

35 El componente conductor de luz se utiliza preferiblemente en módulos ópticos que están configurados para visualizaciones de segmentos múltiples, en particular visualizaciones de 7 segmentos. Convenientemente, tales módulos son instalados como dispositivos de visualización en la carcasa o la pantalla de aparatos electrodomésticos, ya que de esta manera se pueden realizar modificaciones en el diseño de la carcasa o de la pantalla, sin que sea necesario cambiar la placa conductora o la electrónica. The light conducting component is preferably used in optical modules that are configured for multi-segment displays, in particular 7-segment displays. Conveniently, such modules are installed as display devices in the housing or the display of household appliances, since in this way modifications can be made to the design of the housing or the screen, without the need to change the conductive plate or the electronics.

La presente invención y sus respectivas modalidades de realización serán descritas más detalladamente a continuación con referencia a los dibujos, en los cuales: The present invention and its respective embodiments will be described in more detail below with reference to the drawings, in which:

45 La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva en el lado de salida de la luz de un componente conductor de luz para una visualización de 7 segmentos con punto decimal; Fig. 1 is a schematic perspective view on the light output side of a light conducting component for a 7 segment display with decimal point;

La Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva en el lado de entrada de la luz del componente conductor de luz de acuerdo con la Fig. 1; Fig. 2 is a schematic perspective view on the light inlet side of the light conductor component according to Fig. 1;

La Fig. 3 representa un corte longitudinal a lo largo de un conductor de luz a través de un módulo óptico que está configurado para un dispositivo de visualización de 7 segmentos; y Fig. 3 depicts a longitudinal section along a light conductor through an optical module that is configured for a 7 segment display device; Y

La Fig. 4 representa un corte longitudinal a lo largo de un conductor de luz de un módulo óptico para un dispositivo 55 de visualización óptico de segmentos múltiples con una pieza de pantalla en el lado de salida de la luz. Fig. 4 depicts a longitudinal section along a light conductor of an optical module for a multi-segment optical display device 55 with a screen piece on the light output side.

De acuerdo con la Fig. 1 y la Fig. 2, como ejemplo de realización se representa esquemáticamente un componente conductor de luz 1 para un dispositivo de visualización óptico de 7 segmentos con punto decimal. El componente conductor de luz 1 consiste de un cuerpo de base 2 de forma rectangular que constituye una máscara M con canales paralelos K, en donde la máscara M corresponde en su sección transversal a una visualización de 7 segmentos con punto decimal. En los canales K del cuerpo de base 2, para cada uno de los siete segmentos del dispositivo de visualización de 7 segmentos se provee respectivamente un conductor de luz 3 con una superficie de sección transversal en forma de segmento y para el punto decimal un conductor de luz 4 con una superficie de sección transversal de forma circular desde un lado de entrada de luz 5 hasta un lado de salida de luz 6 opuesto al lado de 65 entrada de luz 5. En el lado de salida de la luz 6 desembocan los conductores de luz 3, 4 dentro de una placa conductora de luz 7, la cual se encuentra dispuesta sobre el cuerpo de base 2 y tiene una superficie plana 8. Los According to Fig. 1 and Fig. 2, as an exemplary embodiment, a light conductor component 1 is schematically represented for a 7 segment optical display device with decimal point. The light-conducting component 1 consists of a rectangular base body 2 that constitutes a mask M with parallel channels K, where the mask M corresponds in its cross section to a 7 segment display with decimal point. In the channels K of the base body 2, for each of the seven segments of the 7-segment display device, a light conductor 3 with a segment-shaped cross-sectional area is provided respectively and for the decimal point a conductor of light 4 with a circular cross-sectional surface from a light input side 5 to a light output side 6 opposite to the light input side 5. On the light output side 6 the conductors of the light light 3, 4 within a light conductive plate 7, which is arranged on the base body 2 and has a flat surface 8. The

conductores de luz 3, 4 están representados en la figura 1 mediante líneas punteadas, debido a que se encuentran debajo de la placa conductora de luz 7. Cada uno de los conductores de luz 3 con forma de segmento presenta una anchura B y el conductor de luz de forma circular 4 presenta un diámetro D, ambos de los cuales en particular son menores que o iguales a 1 mm. Los distintos conductores de luz con forma de segmento 3 están separados entre sí light conductors 3, 4 are represented in figure 1 by dotted lines, because they are located under the light conductive plate 7. Each of the segment-shaped light conductors 3 has a width B and the conductor of Circular light 4 has a diameter D, both of which in particular are less than or equal to 1 mm. The different segment-shaped light conductors are separated from each other

5 en forma continua a través de nervaduras S provistas en la máscara M desde el lado de entrada de la luz 5 hasta el lado de salida de la luz 6. En el lado de entrada de la luz 5, el componente conductor de luz 1 presenta en la región de cada conductor de luz 3, 4 entalladuras 9 para recibir unos componentes emisores de luz. Dichas entalladuras 9 están alejadas entre sí de tal manera que también las nervaduras S de la máscara M quedan ubicadas entre medio. 5 continuously through ribs S provided in the mask M from the light input side 5 to the light output side 6. On the light input side 5, the light conducting component 1 has in the region of each light conductor 3, 4 notches 9 to receive light emitting components. Said notches 9 are separated from each other in such a way that also the ribs S of the mask M are located between.

10 En el cuerpo de base 2, el cual está configurado en particular con una forma rectangular, en dos esquinas diagonalmente opuestas entre sí de la superficie del rectángulo correspondiente al lado de entrada de la luz 5 se encuentra provisto respectivamente un elemento de enganche 11, de tal manera que partiendo de un correspondiente borde del rectángulo 10, paralelo a los conductores de luz 3, 4, sobresale más allá del componente conductor de luz 1 y se puede mover libremente. En los dos bordes restantes 12, ubicados en forma paralela a los 10 In the base body 2, which is configured in particular with a rectangular shape, at two corners diagonally opposite each other from the surface of the rectangle corresponding to the entrance side of the light 5 a coupling element 11 is respectively provided, such that, starting from a corresponding edge of the rectangle 10, parallel to the light conductors 3, 4, it protrudes beyond the light conductive component 1 and can move freely. On the two remaining edges 12, located parallel to the

15 conductores de luz 3, 4, el cuerpo de base 2 presenta una entalladura 13 en forma de línea la cual está configurada con forma positiva en relación a los elementos de enganche 11. La curvatura 14 de los elementos de enganche 11 corresponde en su forma negativa a la curvatura 15 de las entalladuras 13. Por lo tanto, junto al componente conductor de luz 1 es posible ubicar directamente otro componente conductor de luz 1 de construcción idéntica (no mostrados), debido a que el elemento de enganche 11 encaja con unión de forma positiva dentro de la entalladura 15 light conductors 3, 4, the base body 2 has a notch 13 in the form of a line which is configured positively in relation to the coupling elements 11. The curvature 14 of the coupling elements 11 corresponds in its shape negative to the curvature 15 of the notches 13. Therefore, next to the light conductor component 1 it is possible to directly locate another light conductor component 1 of identical construction (not shown), because the coupling element 11 fits together positively inside the notch

20 13. 20 13.

En la Fig. 3 se muestra un corte longitudinal a lo largo del conductor de luz 3, 4 a través de un módulo óptico 16, el cual está configurado para el dispositivo de visualización óptico de 7 segmentos. El módulo óptico 16 contiene el componente conductor de luz 1 y una placa conductora 17 con LEDs SMD 18 como componentes emisores de luz. 25 El componente conductor de luz 1 engrana con sus elementos de enganche 11 dentro de agujeros 19 en la placa conductora 17. Los LEDs SMD 18 son abarcados por las entalladuras 9 del componente conductor de luz 1, de tal manera que la luz emitida por los LEDs SMD sólo se puede difundir en la dirección marcada por las flechas a lo largo de los conductores de luz 3, 4. El paso de la luz de los LEDs SMD hacia los conductores de luz 3, 4 adyacentes se previene por el hecho de que en el lado de entrada de la luz 5 el componente conductor de luz 1 se 30 cierra con unión positiva con la placa conductora 17 entre las entalladuras 9. En particular para el uso de chips de LEDs SMD 18 sin carcasa de LED, las entalladuras 9 pueden ser rellenadas con una masa de fundición transparente, que por un lado sirve para proteger los chips de LEDs SMD 18 contra posibles daños, mientras que por el otro lado mejora el acoplamiento lumínico de la luz emitida al interior del conductor de luz 3, 4, debido a que se reduce la cantidad de transiciones ópticas y la masa de fundición transparente se puede seleccionar de tal A longitudinal section along the light conductor 3, 4 is shown in Fig. 3 through an optical module 16, which is configured for the 7 segment optical display device. The optical module 16 contains the light conductor component 1 and a conductive plate 17 with SMD LEDs 18 as light emitting components. 25 The light conducting component 1 engages its engagement elements 11 into holes 19 in the conductive plate 17. The SMD LEDs 18 are encompassed by the notches 9 of the light conducting component 1, such that the light emitted by the SMD LEDs can only be diffused in the direction marked by the arrows along the light conductors 3, 4. The passage of the light from the SMD LEDs to the adjacent light conductors 3, 4 is prevented by the fact that on the light inlet side 5 the light conductor component 1 is closed with positive connection with the conductive plate 17 between the notches 9. In particular for the use of SMD LED chips 18 without LED housing, the notches 9 they can be filled with a transparent cast iron mass, which on the one hand serves to protect the SMD 18 LED chips against possible damage, while on the other hand it improves the light coupling of the light emitted inside the light conductor 3, 4 due to which the amount of optical transitions is reduced and the transparent casting mass can be selected from such

35 manera que su valor de refracción óptica se adapte al del conductor de luz 3, 4. Las entalladuras 9 también se pueden rellenar con material difusor, a través del cual se dispersa la luz emitida por los LEDs SMD, de tal manera que la luz entra con una distribución uniforme en el conductor de luz 3, 4. En general también se pueden utilizar otros componentes emisores de luz, tales como LEDs o lámparas incandescentes, en cuyo caso deberán adaptarse correspondientemente las dimensiones del componente conductor de luz. 35 so that its optical refraction value is adapted to that of the light conductor 3, 4. The notches 9 can also be filled with diffuser material, through which the light emitted by the SMD LEDs is dispersed, such that the light it enters with a uniform distribution in the light conductor 3, 4. In general, other light emitting components, such as LEDs or incandescent lamps, can also be used, in which case the dimensions of the light conducting component must be adapted accordingly.

40 Entre cada conductor de luz 3, 4 y el cuerpo de base 2, en los canales K se encuentra formada una brecha de aire 20 en forma continua a todo lo largo de la dimensión longitudinal L del conductor de luz 3, 4, desde el lado de entrada de la luz 5 hasta el lado de salida de la luz 6, ubicándose dicha brecha de aire en particular en un orden de tamaños micrométrico. A través de esta brecha de aire, la luz emitida por el LED SMD 18 e introducida en el Between each light conductor 3, 4 and the base body 2, an air gap 20 is continuously formed in the K channels along the entire longitudinal dimension L of the light conductor 3, 4, from the light inlet side 5 to the light outlet side 6, said air gap being located in particular in an order of micrometric sizes. Through this air gap, the light emitted by the SMD 18 LED and introduced into the

45 conductor de luz 3, 4 en el lado de entrada de la luz 5, la cual se difunde a través del conductor de luz 3, 4 e incide sobre la brecha de aire 20, es reflejada de regreso al interior del conductor de luz 3, 4. De esta manera, la luz es conducida a través del conductor de luz 3, 4 y no es absorbida por el cuerpo de base 2. Por lo tanto, en el caso de conductores de luz 3, 4 de gran longitud L es posible mantener reducidas las pérdidas de luz. En el lado de salida de la luz 6, la placa conductora de luz 7 en la figura 3 presenta una superficie estructurada 21, en la que los distintos 45 light conductor 3, 4 on the entrance side of the light 5, which diffuses through the light conductor 3, 4 and strikes the air gap 20, is reflected back into the interior of the light conductor 3 , 4. In this way, the light is conducted through the light conductor 3, 4 and is not absorbed by the base body 2. Therefore, in the case of light conductors 3, 4 of great length L is possible to keep light losses reduced. On the output side of the light 6, the light conductive plate 7 in Figure 3 has a structured surface 21, in which the various

50 segmentos 22 del dispositivo de visualización de 7 segmentos se resaltan de forma plástica. La luz sale de los distintos segmentos 22 en el lado de salida de la luz 6 y por consiguiente también en diferentes ángulos con respecto a la dirección longitudinal del conductor de luz 3, 4, gracias a lo cual también es bien visible desde dichos ángulos. 50 segments 22 of the 7 segment display device are highlighted in plastic form. The light exits the different segments 22 on the exit side of the light 6 and therefore also at different angles with respect to the longitudinal direction of the light conductor 3, 4, thanks to which it is also well visible from said angles.

55 En la Fig. 4 se muestran esquemáticamente un corte longitudinal a lo largo de los conductores de los 3 a través de una pieza de pantalla 23 con un módulo óptico 16, configurado en forma correspondiente a otra forma de realización adicional de la presente invención para un dispositivo de visualización óptico de segmentos múltiples. La placa conductora de luz 7 se extiende en su extensión superficial sobre el cuerpo de base 2 y presenta una forma arqueada, la cual está adaptada a la forma arqueada de la pieza de pantalla 23. Según se representa, el contorno In Fig. 4 a longitudinal section is shown schematically along the conductors of the 3 through a screen piece 23 with an optical module 16, configured correspondingly to another additional embodiment of the present invention for a multi-segment optical display device. The conductive light plate 7 extends in its surface extension on the base body 2 and has an arcuate shape, which is adapted to the arched shape of the screen piece 23. As shown, the contour

60 exterior puede tener una forma rectangular o cualquier otra forma deseada. Adicionalmente, en la placa conductora de luz 7 se proveen elementos de enganche 24 individuales, los cuales se encuentran limitados en el lado de salida de la luz 6 por la placa 7 y están orientados en forma paralela al componente conductor de luz 1 hacia el lado de entrada de la luz 5. En el lado de pantalla 23 se proveen elementos de enganche recíprocos 25 en los cuales se enganchan los elementos de enganche 25 para el montaje del módulo óptico 16 en la pieza de pantalla 23. Outside 60 can have a rectangular shape or any other desired shape. Additionally, on the light conductive plate 7 individual hooking elements 24 are provided, which are limited on the output side of the light 6 by the plate 7 and are oriented parallel to the light conducting component 1 towards the side of light input 5. On the display side 23 reciprocating engagement elements 25 are provided in which the coupling elements 25 are engaged for mounting the optical module 16 on the display piece 23.

El componente conductor de luz 1 es fabricado mediante la técnica de fundición inyectada 2K a partir de dos componentes de material plástico (2K = dos componentes). En primer lugar, el cuerpo de base 2 con la máscara M es fabricado de un material opaco a la luz, fácilmente fluido, con una reducida pérdida de volumen durante el proceso de refrigeración, el cual de acuerdo con la presente invención es un polímero cristalino líquido (LCP), por 5 ejemplo Vectra®. Debido a las características de procesamiento de este polímero cristalino líquido, es posible la fabricación de máscaras M largas y filigranas. En dicha máscara M se inyectan entonces los conductores de luz 3, 4 hechos de un segundo material plástico transparente, el cual no se liga con el plástico de la máscara M y que de acuerdo con la presente invención es un material plástico amorfo transparente, en particular polimetilmetacrilato (PMMA). El PMMA tiene un punto de fusión más bajo que el LCP, de tal manera que la temperatura del material de 10 PMMA fundido puede ser seleccionada de tal manera durante el procedimiento de fabricación que dentro de lo posible la máscara M no se derrita durante la inyección del PMMA. El PMMA es inyectado a través de un cojín de masa P en el lado de salida de la luz 6 dentro de la máscara M que forma la placa conductora de luz 7. En la figura 1 se muestran en una posición central entre los distintos conductores de luz 3 dos puntos de inyección A mediante líneas punteadas, a través de los cuales el cojín de masa P es rellenado con PMMA. Partiendo de este cojín de 15 masa, el PMMA es presionado dentro de los canales K de la máscara M. Durante el proceso de enfriamiento del componente conductor de luz acabado de ser producido por inyección 1 ocurre una disminución de volumen. Esta reducción de volumen es muy pequeña con el LCP, por ejemplo Vectra®, mientras que la contracción de volumen del PMMA se sitúa en el orden del 0,6%. Por lo tanto, la contracción de volumen del material conductor de luz con respecto al material de máscara durante el proceso de refrigeración es claramente mayor, mediante lo cual se forma The light-conducting component 1 is manufactured using the 2K injected casting technique from two plastic components (2K = two components). First, the base body 2 with the mask M is made of a light-opaque, easily fluid material, with a reduced loss of volume during the cooling process, which according to the present invention is a crystalline polymer liquid (LCP), for example Vectra®. Due to the processing characteristics of this liquid crystalline polymer, the manufacture of long M masks and watermarks is possible. In said mask M the light conductors 3, 4 made of a second transparent plastic material are then injected, which does not bind with the plastic of the mask M and which according to the present invention is a transparent amorphous plastic material, in particular polymethylmethacrylate (PMMA). The PMMA has a lower melting point than the LCP, such that the temperature of the molten 10 PMMA material can be selected in such a way during the manufacturing process that, as far as possible, the mask M does not melt during injection. of the PMMA. The PMMA is injected through a cushion of mass P on the output side of the light 6 into the mask M that forms the light conductive plate 7. In Figure 1 they are shown in a central position between the different conductors of Light 3 two injection points A by dotted lines, through which the mass cushion P is filled with PMMA. Starting from this 15-mass cushion, the PMMA is pressed into the K channels of the mask M. During the cooling process of the light-conducting component just being produced by injection 1 a decrease in volume occurs. This volume reduction is very small with the LCP, for example Vectra®, while the volume contraction of the PMMA is in the order of 0.6%. Therefore, the volume contraction of the light-conducting material with respect to the mask material during the cooling process is clearly greater, whereby

20 una brecha de aire 20 entre el conductor de luz 3, 4 y la máscara M que se extiende a todo lo largo de la dimensión longitudinal L del conductor de luz 3, 4. De esta manera, la formación de la brecha de aire 20 es independiente en gran medida del procedimiento de fabricación, lo cual resulta en una elevada seguridad del procedimiento para la fabricación de los componentes conductores de luz 1. 20 an air gap 20 between the light conductor 3, 4 and the mask M which extends along the longitudinal dimension L of the light conductor 3, 4. Thus, the formation of the air gap 20 It is largely independent of the manufacturing process, which results in high safety of the process for manufacturing the light-conducting components 1.

25 De acuerdo con la presente invención, el componente conductor de luz 1 puede fabricarse con una relación de la longitud L con respecto a la anchura B o el diámetro D mayor que 13 o en el orden de magnitud de 30. En particular, la anchura B o el diámetro D del conductor de luz 3, 4 puede ser menor que o igual a 1 mm y la longitud L de los conductores de luz puede ser de 35 mm. En particular, es posible realizar una altura de las cifras de la visualización de 7 segmentos de 10 mm con una anchura de segmento de 1 mm y una longitud del conductor de luz de 35 mm. In accordance with the present invention, the light-conducting component 1 can be manufactured with a ratio of the length L with respect to the width B or the diameter D greater than 13 or in the order of magnitude of 30. In particular, the width B or the diameter D of the light conductor 3, 4 may be less than or equal to 1 mm and the length L of the light conductors may be 35 mm. In particular, it is possible to make a height of the display figures of 7 segments of 10 mm with a segment width of 1 mm and a length of the light conductor of 35 mm.

30 Pero también son posibles otras dimensiones para el componente conductor de luz 1. 30 But other dimensions are also possible for the light conductor component 1.

De acuerdo con la presente invención, el plástico para la formación de los conductores de luz 3, 4 o para la placa conductora de luz 7 y/o el plástico para la formación del cuerpo de base 2 pueden estar teñidos en sí. En particular, los conductores de luz 3, 4 y la placa conductora de luz 7 pueden adaptarse en su color a la pieza de pantalla 23 o la In accordance with the present invention, the plastic for the formation of the light conductors 3, 4 or for the light conductive plate 7 and / or the plastic for the formation of the base body 2 may be stained itself. In particular, the light conductors 3, 4 and the light conductive plate 7 can be adapted in color to the screen piece 23 or the

35 pieza de carcasa, de tal manera que los segmentos del dispositivo de visualización de segmentos múltiples sólo sea visible bajo iluminación. En particular, los componentes emisores de luz pueden ser seleccionados de tal manera que emitan luz de color, de modo tal que se obtenga un contraste de colores entre los segmentos iluminados y no iluminados del dispositivo de visualización de segmentos múltiples. 35 housing part, such that the segments of the multi-segment display device are only visible under lighting. In particular, the light emitting components can be selected such that they emit color light, so that a color contrast is obtained between the illuminated and unlit segments of the multi-segment display device.

Claims

1. A light conducting component with a light input side (5) and a light output side (6) for multi-segment optical display devices, which comprises a mask (M), in which for

5 each segment is provided with a light conductor (3, 4) with a cross-section in the form of a segment, and which is manufactured using the 2K [= 2-component] injection molding technique, characterized in that the mask enters (M) and the light conductor (3, 4) forms a continuous air gap (20).

2.2.: El componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la brecha de aire (20) presenta una extensión ubicada en el orden micrométrico. The light conducting component according to claim 1, characterized in that the air gap (20) has an extension located in the micrometric order.

3.3.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la brecha de aire A light conducting component according to claim 1 or 2, characterized in that the air gap

(20) is deformed due to a greater contraction of the volume of the light conducting material with respect to the material

of the mask during the cooling process. fifteen

4.Four.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado por que el material de la máscara y el material conductor de luz no se ligan durante el procedimiento de fabricación. A light conducting component according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mask material and the light conducting material do not bind during the manufacturing process.

5.5.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material conductor de luz no derrite al material de la máscara durante el procedimiento de fabricación. A light conducting component according to any of the preceding claims, characterized in that the light conducting material does not melt the mask material during the manufacturing process.

6.6.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material de la máscara es un material impermeable a la luz, de fácil fluidez, con una reducida contracción de volumen durante el proceso de refrigeración. A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the mask is a light-impermeable material, of easy fluidity, with a reduced volume contraction during the cooling process.

7. 7.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el material de la máscara es un polímero cristalino líquido. A light conducting component according to claim 6, characterized in that the mask material is a liquid crystalline polymer.

8.8.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material conductor de luz es un material amorfo transparente. A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the light conducting material is a transparent amorphous material.

9.9.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el material conductor de luz es un polimetilmetacrilato. A light conducting component according to claim 8, characterized in that the light conducting material is a polymethylmethacrylate.

A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the length (L) with respect to the width (B) or the diameter (D) of the light conductor (3, 4 ) is greater than 13 or is in the order of magnitude of 30.

11. eleven.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la anchura (B) o el diámetro (D) del conductor de luz (3, 4) como máximo es de 1 mm y/o la longitud (L) del conductor de luz (3, 4) es de 35 mm. A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the width (B) or diameter (D) of the light conductor (3, 4) is at most 1 mm and / or the length (L ) of the light conductor (3, 4) is 35 mm.

12.12.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por A light conducting component according to any of the preceding claims, characterized by

that the light conducting material on the light output side (6) forms a light conducting plate (7). Four. Five

13.13.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que el conductor de luz (3, 4) de cada segmento está unido con la placa (7). A light conductor component according to claim 12, characterized in that the light conductor (3, 4) of each segment is connected to the plate (7).

14.14.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que la placa (7) presenta una superficie áspera y/o estructurada (8, 21). A light conducting component according to claim 12 or 13, characterized in that the plate (7) has a rough and / or structured surface (8, 21).

15.fifteen.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones 12 hasta 14, caracterizado por que la placa (7) sobresale lateralmente más allá de la máscara (2, M). A light conducting component according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the plate (7) protrudes laterally beyond the mask (2, M).

A light conducting component according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the plate (7) is arched in a cylindrical or spherical shape.

17.17.: Un componente conductor de luz de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por que la forma de la placa (7) está adaptada a una pantalla (23). A light conducting component according to claim 16, characterized in that the shape of the plate (7) is adapted to a screen (23).

18.18.: Un componente conductor de luz de acuerdo con alguna de las reivindicaciones 12 hasta 17, caracterizado por que en la placa (7) se proveen elementos de enganche (24) formados para la sujeción del componente conductor de luz (1) a una pieza de carcasa y/o a una pieza de pantalla (23. A light conducting component according to any one of claims 12 to 17, characterized in that in the plate (7) hook elements (24) formed for fastening the light conducting component (1) to a housing part are provided and / or a piece of screen (23.

A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the light conductor (3, 4) is polished on the light entry side (5).

20. A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the light conducting component (1) on the entrance side of the light (5) has a notch (9) for each segment to receive a light emitting component (18).

A light conducting component according to claim 20, characterized in that the notch (9) is configured to receive an SMD LED (18).

22. A light conducting component according to any of the preceding claims, characterized by

that the mask (2, M) has a rectangular shape and has coupling elements (11) for fastening the light-conducting component (1) to a conductive plate (17) and / or to a housing part.

23. A light conducting component according to claim 22, characterized in that the hooking elements (11) are arranged on the entrance side of the light (5).

A light conducting component according to claim 22 or 23, characterized in that in two diagonally opposite corners of a surface of the rectangle corresponding to an input side of the light (5) a coupling element is respectively arranged ( 11), in such a way that starting from a corresponding edge of the rectangle (10), parallel to the light conductors (3, 4), it is directed freely movable on the conductive plate (17) and that the remaining two edges (12), parallel to the conductors of the

20 light (3, 4), respectively have a notch (13) in the form of a line, with a negative configuration with respect to the coupling element (11), which can be joined in positive connection with a coupling element (11 ) of an adjacent light conductor component (1).

25. A light conducting component according to any one of the preceding claims, characterized in that the light conducting material and / or the mask material are stained itself.

26. An optical module with a light conducting component according to any one of claims 1 to 25, which is configured for a multi-segment display device.

27. An optical module according to claim 26, characterized in that the multi-segment display device is a 7-segment display.

28. An optical module according to claim 26 or 27, characterized in that it contains SMD LEDs (18).

29. An optical module according to claim 28, characterized in that the notch (9) of the light-conducting component (1), which receives the SMD LED (18), is filled with a transparent cast mass and / or with a diffuser material.

30. An optical module according to claim 28 or 29, characterized in that the conductive component of the

40 light (1) is hooked on the input side of the light (5) with a conductive plate (17), on which the SMD LEDs (18) are arranged.

31. An appliance that has a housing or a screen (23) with an optical module (16) of

according to one of claims 26 to 30. 45

32.32: Un aparato electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado por que el tono de color de los conductores del luz (3, 4) y/o de la máscara (2, M) está adaptado a la carcasa o la pantalla (23). An appliance according to claim 31, characterized in that the color tone of the light conductors (3, 4) and / or the mask (2, M) is adapted to the housing or the screen (23).

33.33.: Un aparato electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 31 o 32, caracterizado por que el módulo óptico An appliance according to claim 31 or 32, characterized in that the optical module

50 (16) is hooked by means of hook elements (24) of the light conducting component (1) to the housing or the screen (23).

34. A process for manufacturing a light conducting component according to any one of claims 1 to 25 by the 2K injection casting technique, characterized in that the

55 manufacturing parameters are adapted to the melting temperature of the mask material, so that the possibility that the mask material can melt when the light-conductive material is injected into the mask is minimized (M).

35. A method according to claim 34, characterized in that the light-conducting material is injected into the mask (M) through a mass cushion on the exit side of the light.

36. A method according to claim 35, characterized in that at least one injection point

(A) of the light conducting material is disposed between the segments.