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ES2371731B1 - Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. - Google Patents

Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. Download PDF

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ES2371731B1 ES201000774A ES201000774A ES2371731B1 ES 2371731 B1 ES2371731 B1 ES 2371731B1 ES 201000774 A ES201000774 A ES 201000774A ES 201000774 A ES201000774 A ES 201000774A ES 2371731 B1 ES2371731 B1 ES 2371731B1
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Felix Gale Oneca
Jose Javier Berro Preboste
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Abstract

Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas que comprende una parte macho de molde formada por dos piezas complementarias, las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, determinando la pieza componente exterior unas ranuras, en las cuales se alojan unas formas paralelas que la pieza componente interior posee en la periferia, de modo que mediante un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componentes, las formas paralelas salen de las ranuras y se desvían del enfrentamiento respecto de las mismas permitiendo la extracción de la pieza inyectada sin forzarla.

Description

del macho, de forma que, mediante un desplazamien-
Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la obtención de piezas moldeadas inyectadas con contrasalidas internas, proponiendo un molde realizado con un conjunto funcional que permite el desmoldeo de ese tipo de piezas sin someterlas a esfuerzos que las puedan deteriorar. Estado de la técnica
Debido a las características y posibilidades que ofrece, el moldeo de inyección se utiliza para fabricar piezas de todo tipo, algunas de las cuales presentan problemas para el desmoldeo, lo cual es significativo con las piezas inyectadas que poseen contrasalidas internas.
En la obtención de ese tipo de piezas se emplea convencionalmente un desmoldeo de extracción forzada de las piezas moldeadas, con lo cual las partes prominentes internas de las mismas sufren esfuerzos de deformación que, si superan el límite elástico del material, pueden ocasionar deterioros causantes del rechazo de las piezas.
Se han desarrollado para ese fin métodos de desmoldeo basados en técnica de pinzas retráctiles y sistemas mecánicos de deslizamiento cónico o lineal sobre plano inclinado, con aplicación a piezas que superan un tamaño del orden de 25 milímetros, pero con piezas de tamaño inferior no son aplicables estos métodos, quedando solo la solución de la extracción forzada.
En algunos sectores como, por ejemplo, el médico-farmacéutico, existen, sin embargo, utensilios de tamaño muy pequeño, que deben tener una gran precisión en su formación, para los cuales las técnicas convencionales de moldeo por inyección son difíciles de aplicar, conllevando un porcentaje de rechazos muy elevado y un elevado gasto en las labores de mantenimiento del molde. Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un molde estructurado con unas características que permiten desmoldear piezas inyectadas provistas con prominencias internas, sin obligar a deformaciones de las mismas, de manera que se pueden obtener dichas piezas en unas condiciones muy ventajosas.
De igual manera la solución prevista permite el diseño de piezas con contrasalidas más abruptas que con la tecnología actual son inviables por sus altas probabilidades de roturas o deformaciones en el proceso de desmoldeo.
Este molde objeto de la invención consta de una parte macho destinada a alojarse dentro de una parte hembra para formar en el hueco que queda entre ambas partes la pieza a fabricar, estando la parte macho formada por dos piezas complementarias, que encajan en una parte hembra, las cuales se disponen acopladas en inserción una dentro de la otra, con posibilidad de extracción axial y giro de la pieza interior respecto de la pieza externa, determinando la pieza externa unas aberturas en las que se alojan unas formas paralelas que sobresalen en el contorno de la pieza interior.
Se obtiene con ello un conjunto de la parte macho del molde, que encajan en una parte hembra, sobre el cual se pueden formar piezas inyectadas con contrasalidas internas correspondientes con los espacios interto axial de dicha pieza interior del macho, respecto de la pieza externa, conjuntamente con la pieza moldeada, y un giro posterior de esa pieza interior del macho, respecto de la pieza moldeada, las prominencias internas de la pieza moldeada quedan en libertad, pudiendo ser extraída la pieza sin sufrir deformaciones.
Con el molde de la invención se pueden obtener, por lo tanto, conformaciones inyectadas con contrasalidas internas, en piezas de cualquier tamaño, con precisión y sin deformaciones, de modo que dicho molde resulta de unas características muy ventajosas para la función a la que está destinado, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de los sistemas convencionales de la misma aplicación. Descripción de las figuras
La figura 1 muestra en esquema una perspectiva explosionada del conjunto de la parte macho de un molde según la invención.
La figura 2 es una perspectiva del conjunto de la figura anterior acoplado en la posición de moldeo.
La figura 3 es una perspectiva del conjunto de macho de molde en la posición de la primera fase del desmoldeo.
La figura 4 es una perspectiva del conjunto de macho de molde en la posición de la segunda fase del desmoldeo.
La figura 5 es una perspectiva del conjunto de macho del molde en una primera fase de retorno hacia la posición de moldeo.
La figura 6 es una perspectiva del conjunto de macho del molde en una segunda fase de retorno a la posición de moldeo.
La figura 7 muestra en vista seccionada un ejemplo de pieza susceptible de realizarse con el molde de la invención.
La figura 8 es una pieza inyectada con contrasalidas internas vista desde el interior. Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un molde destinado para moldear piezas inyectadas provistas con contrasalidas internas, permitiendo el desmoldeo de dichas piezas de una manera sencilla y sin ocasionar deformaciones de las mismas.
El molde preconizado comprende una parte macho destinada a alojarse dentro de una parte hembra (no representada) para formar en el hueco que queda entre ambas partes la pieza a fabricar, estando la parte macho formada por dos piezas componentes (1 y 2) complementarias, que encajan en una parte hembra, las cuales se disponen acopladas correspondientemente una dentro de la otra, siendo la pieza componente (1) un cilindro hueco, dentro del cual se aloja la pieza componente (2) que consiste en un cuerpo cilíndrico de diámetro correspondiente con el diámetro interior de la pieza componente (1).
El cilindro hueco de la pieza componente (1) determina en el borde del extremo por el que se inserta la pieza componente (2), unas ranuras (3), mientras que el cuerpo cilíndrico de la pieza componente (2) posee en la periferia unas formas paralelas (4) que corresponden con dichas ranuras (3) de la pieza componente (1), alojándose esas formas paralelas (4) transversalmente en las mencionadas ranuras (3) cuando las dos piezas componentes (1 y 2) se acoplan una dentro de la otra, como representa la figura 1.
Con ello así, sobre dicho conjunto de la parte ma
3 ES 2371731A1 4
cho del molde se pueden moldear piezas inyectadas (5), como la del ejemplo representado en las figuras 7 y 8, que no es una realización limitativa, las cuales se forman sobre la superficie externa de la pieza componente (1), resultando la pieza moldeada (5) con contrasalidas internas (6) que se forman entre las formas paralelas (4) de la pieza componente (2).
Para desmoldear las piezas inyectadas (5) que así resultan, respecto de la mencionada parte macho del molde, después de extraído el conjunto respecto de la parte hembra (no representada) del molde, primero se efectúa un desplazamiento axial de la pieza componente (2) respecto de la pieza componente (1) del conjunto de la parte macho del molde, como representa la figura 3, con lo cual las contrasalidas internas
(6)
de la pieza inyectada (5), junto con las formas paralelas (4) de la pieza componente (2), quedan fuera de las ranuras (3) de la pieza componente (1).
Una vez así, se efectúa un giro de la pieza componente (2), respecto de la pieza componente (1), como representa la figura 4, manteniendo en ese giro fija la pieza inyectada (5), junto con la pieza componente (1), con lo cual las contrasalidas internas (6) de la pieza inyectada (5) salen de entre las formas paralelas
(4)
de la pieza componente (2).
En esas condiciones la pieza inyectada (5) queda sin ninguna retención respecto de las piezas componentes (1 y 2) del conjunto de la parte macho del molde, de forma que la pieza inyectada (5) se puede extraer sin dificultad y sin que tenga que sufrir deformación de sus contrasalidas internas (6), lo cual, permite obtener piezas inyectadas (5) con absoluta precisión.
Una vez extraída la pieza moldeada (5), para volver el molde a la posición inicial de moldeo, solo es necesario girar la pieza componente (2) de la parte macho del molde, en sentido contrario que en el desmoldeo, hasta que las formas paralelas (4) quedan enfrentadas a las ranuras (3) de la pieza componente (1), como representa la figura 7, y luego desplazar axialmente dicha pieza componente (2) hacia el interior de la pieza componente (1), como representa la figura 8.
Las piezas componentes (1 y 2) de la parte macho de molde, pueden obviamente tener cualquier forma que corresponda a las piezas (5) que se deseen moldear, siempre que cumplan con la condición de ser piezas correspondientes susceptibles de alojarse una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, y con partes complementarias en las que se formen contrasalidas internas (6) de las piezas (5) que se moldean, de manera que dichas contrasalidas internas (6) de las piezas moldeadas (5) puedan quedar libres mediante un desplazamiento axial y un giro posterior entre dichas piezas componentes (1 y 2).
El accionamiento del desplazamiento y del giro entre las piezas complementarias (1 y 2), tanto para el acoplamiento hasta la posición de moldeo, como para el desmoldeo, puede ser manual o mecánico, pudiendo utilizarse cualquier tipo de sistema convencional, hidráulico, neumático, eléctrico, etc., sin que ello altere el concepto de la invención.
5 ES 2371731A1 6

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas, del tipo que comprende una parte macho destinada a alojarse dentro de una parte hembra, para formar en el hueco que queda entre ambas partes la pieza a fabricar, caracterizado porque la parte macho de molde está formada por dos piezas complementarias (1 y 2), que encajan con la parte hembra, las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, determinando la pieza componente (1) exterior unas ranuras (3), en las cuales se alojan unas formas paralelas (4) que la pieza componente (2) interior posee en la periferia, de modo que mediante un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componentes (1 y 2), las formas paralelas (4) salen de las ranuras (3) y se desvían del enfrentamiento respecto de las mismas.
  2. 2. Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la pieza componente (1) exterior de la parte macho de molde es un cilindro hueco provisto con ranuras (3) en un extremo por el que se introduce la pieza componente (2) interior.
  3. 3. Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda, caracterizado porque la pieza componente (2) interior de la parte macho de molde es un cuerpo cilíndrico de diámetro correspondiente con el diámetro interior de la pieza componente (1) exterior, determinando dicho cuerpo cilíndrico unas formas paralelas (4) que encajan transversalmente en las ranuras
    (3) de la mencionada pieza componentes (1) exterior.
  4. 4. Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el accionamiento del desplazamiento axial y del giro entre las piezas componentes (1 y 2) se puede realizar manualmente o de manera mecánica por cualquier sistema convencional.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201000774
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 11.06.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B29C45/17 (01.01.2006) B29C45/44 (01.01.2006)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    JP 57069005 A (RICOH KK) 27.04.1982, resumen; figuras 1-7. 1-4
    A
    US 6615990 B1 (JOKSCHAS GUENTER et al.) 09.09.2003, párrafos [0004-0010],[0025]; figuras 1-4. 1
    A
    ES 2003806 A6 (F.I.P. FORMATURA INLEZIONE POLLMERL, S.P.A.) 25.05.1987, columna 1, líneas 3-7; columna 1, línea 33 – columna 3, línea 5; columna 3, línea 11 – columna 4, línea 38; figuras 1-6. 1,4
    A
    US 5690159 A (MIZUKUSA YASUYUKI) 25.11.1997, columna 1, líneas 6-9; columna 1, línea 18 – columna 2, línea 9; columna 2, línea 36 – columna 3, línea 64; columna 4, línea 35 – columna 7, línea 67; figuras 1-4,6. 1
    A
    WWW.E-INDUSTRIA.COM 12.08.2008. "Los moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes" 1
    A
    GB 1094202 A (VALYI EMERY I) 06.12.1967, columna 1, líneas 10-16; columna 1, línea 33 – columna 3, línea 54; columna 4, línea 76 – columna 7, línea 39; figura 2. 1
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 22.02.2011
    Examinador M. Fernández Rodríguez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201000774
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B29C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201000774
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 22.02.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201000774
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    JP 57069005 A (RICOH KK) 27.04.1982
    D02
    US 6615990 B1 (JOKSCHAS GUENTER et al.) 09.09.2003
    D03
    ES 2003806 A6 (F.I.P. FORMATURA INLEZIONE POLLMERL, S.P.A.) 25.05.1987
  5. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La reivindicación 1 presenta las siguientes características: Molde para piezas inyectadas, con contrasalidas, del tipo que comprende una parte macho, destinada a alojarse dentro de una parte hembra, para formar en el hueco que queda entre ambas partes, la pieza a fabricar, la parte macho de molde está formada por dos piezas complementarias (1 y 2) que encajan con la parte hembra, las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, determinando la pieza componente (1) exterior unas ranuras (3), en las cuales se alojan unas formas paralelas (4) que la pieza componente
    (2) interior posee en la periferia, de modo que mediante un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componente (1 y 2), las formas paralelas (4) salen de las ranuras (3) y se desvían del enfrentamiento respecto de las mismas
    La reivindicación 2 expone que la pieza componente (1) exterior de la parte macho de molde es un cilindro hueco provisto con ranuras (3) en un extremo, por el que se introduce la pieza componente (2) interior
    La reivindicación 3 añade que la pieza componente (2) interior de la parte macho de molde es un cuerpo cilíndrico de diámetro correspondiente con el diámetro interior de la pieza componente (1) exterior, determinando dicha cuerpo cilíndrico unas formas paralelas (4) que encajan transversalmente en las ranuras (3) de la mencionada pieza componentes (1) exterior
    La reivindicación 4 expone que el accionamiento del desplazamiento axial y del giro entre las piezas componentes (1 y2) se puede realizar manualmente o de manera mecánica por cualquier sistema convencional.
    El documento D01 (ver documento D01, resumen; figuras 1 -7) divulga un molde con machos múltiples (15, 16, 17, 24), para el moldeo de una pieza con contrasalidas. Evidentemente no se trata de un macho formado por dos piezas complementarias, ni anticipa el resto de características reivindicadas.
    El documento D02 (ver documento D02, párrafos [0004 -0010]; párrafo[0025]; figuras 1-4) divulga el ensamblado de dos piezas complementarias cilíndricas, las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, determinando la pieza componente exterior unas ranuras (ref.21, D02), en las cuales se alojan unas formas paralelas (ref.13, 14, D02) que la pieza componente interior posee en la periferia, de modo que mediante un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componente, las formas paralelas salen de las ranuras y se desvían del enfrentamiento respecto de las mismas. No divulga el resto de las características reivindicadas.
    El documento D03 (ver documento D03, columna 1, líneas 3 -7; columna1, línea 33 -columna 3, línea 5; columna 3, línea 11 -columna 4, línea 38; figuras 1 -6) divulga un molde con un macho constituido por dos piezas complementarias (ref.12, 13, D03), en la que la externa se retira una vez conformada la pieza, mediante giro, desenroscando, y desplazamiento axial. No anticipa las demás características reivindicadas.
    No se ha encontrado ninguna combinación de documentos que anticipe suficientemente las características objeto de la reivindicación 1. Por tanto, las reivindicaciones 1 a 4 tienen novedad y actividad inventiva (Art. 6 y 8, L11/86).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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