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ES2370484B1 - Procedimiento de fabricación de tubería corrugada tricapa, cabezal en la fabricación y la tubería así obtenida. - Google Patents

Procedimiento de fabricación de tubería corrugada tricapa, cabezal en la fabricación y la tubería así obtenida. Download PDF

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ES2370484B1
ES2370484B1 ES200950055A ES200950055A ES2370484B1 ES 2370484 B1 ES2370484 B1 ES 2370484B1 ES 200950055 A ES200950055 A ES 200950055A ES 200950055 A ES200950055 A ES 200950055A ES 2370484 B1 ES2370484 B1 ES 2370484B1
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pipe
corrugated
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column
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Constantino González Gómez
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Uralita Sistemas de Tuberias SA
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Uralita Sistemas de Tuberias SA
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Abstract

Procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa que parte un conjunto formado por una capa central corrugada dispuesta sobre una capa lisa y cilíndrica a la que se le aplica una tercera capa mediante un cabezal de extrusión que de manera uniforme aplica una tercera capa sobre las crestas de la capa central corrugada, siendo posible la regulación del grosor de la tercera capa, procediendo a continuación a realizar una abocardado en al menos unos de los extremos libres con objeto que permite una unión estanca entre tramos de tubería, contando con un primer inclinado al que le sigue un tramo horizontal y finalmente un regruesamiento en el que se define en la parte interior un alojamiento para una junta elastomérica.

Description

Procedimiento de fabricación de tubería corrugada tricapa, cabezal en la fabricación y la tubería así obtenida. Objeto de la invención
Es objeto de la presente invención tanto el procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, como el cabezal empleado en la fabricación de la capa exterior de la tubería así como la tubería obtenida mediante el presente procedimiento como.
Caracteriza a la presente invención las etapas propias de fabricación de la tubería corrugada tricapa y de manera particular la forma y materiales empleados en la disposición de una tercera capa, que sería la exterior del conjunto, así como el proceso posterior de abocardado que tiene lugar sobre el extremo del tubo.
También caracteriza a la presente invención la especial configuración y diseño del cabezal empleado en la fabricación de capa exterior de la tubería corrugada tricapa.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de las tuberías estructuradas y de manera más precisa dentro de las tuberías corrugadas tricapas. Antecedentes de la invención
En el sector de la técnica de la presente invención, son conocidas las tuberías corrugadas, algunas de ellas como el tipo de tuberías mostradas en la patente EP 385465 si bien se muestra una tubería corrugada, no es una tubería tricapa, además está formada por una serie de conjuntos alveolares emergidos de una superficie plana dispuesta en la base.
En otros casos se conocen tuberías corrugadas tricapa, que están formadas por una capa central y corrugada con cualquier diseño, dispuesta entre una capa inferior que sería la interior de la tubería, capa que es lisa y cilíndrica, y entre una capa exterior que sería la capa exterior de la tubería, también lisa y cilíndrica.
Sin embargo, estas tuberías corrugadas tricapas, emplean como material para todas las capas polietileno, que si bien sirve para cubrir las necesidades para las que se emplea la tubería, no cubre de manera satisfactoria todas las situaciones y requerimientos a los que pudiera estar sometida la tubería.
Por otro lado, en el procedimiento de fabricación de las tuberías tricapas actualmente existentes, la fabricación de la tercera capa no se realiza mediante un cabezal de extrusión que aplica dicha tercera capa directamente sobre el alma corrugada de la tubería.
Otra dificultad presente en el procedimiento de fabricación existente, es la ausencia de operación alguna de abocardado de los extremos de las tuberías una vez obtenidas con un diseño concreto que permite realizar la conexión entre tramos de tuberías corrugadas tricapas de una manera, fácil sencilla y eficaz.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención superar los inconvenientes derivados del procedimiento de fabricación existente hasta el momento en la fabricación de tuberías corrugadas tricapas, mejorando las etapas que se precisan, los materiales empleados en la fabricación así como la maquinaria precisa para dicho fin. Descripción de la invención
La presente invención tiene por objetivo un procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, así como los medios empleados en la fabricación de dicha tubería, y la tubería obtenida por el procedimiento y los medios descritos.
El procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, partiría de un conjunto base formado una capa corrugada central dispuesta sobre una capa inferior o base, que es lisa y cilíndrica y conforma la cara interior de la tubería final, y constaría de las siguientes etapas:
-
A dicho conjunto base se la hace pasar por un cabezal de extrusión que aplica la tercera capa que apoyaría sobre las crestas de la capa central o alma.
-
Abocardado de al menos un extremo de la tubería que permita al acoplamiento y conexión de dos tramos de tubería corrugada tricapa de manera estanca.
El material empleado en la fabricación de la tubería tricapa es polipropileno, este material frente al polietileno presenta un mejor comportamiento tanto mecánico como térmico. El polipropileno presenta uno de los más altos alargamientos en tracción, es uno de los materiales que más resistencia presenta al impacto de todos los termoplásticos y es más duro que el polietileno, tiene además una temperatura de fusión superior a la del polietileno y una memoria plástica que le permite recuperar su posición tras una deformación.
El cabezal de aplicación de la tercera capa en el proceso de fabricación de la tubería corrugada tricapa presenta una configuración general anular que permite una perfecta aplicación sobre las crestas de la capa central corrugada, además de poder regular el grosor
o espesor de la tercera capa.
Explicación de las figuras
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.
La figura 1, muestra una representación de la estructura y composición de una tubería corrugada tricapa.
La figura 2, muestra de manera seccionada un cabezal de aplicación de la tercera capa en el procedimiento de fabricación de la tercera capa.
La figura 3, muestra dos tramos de tubería dispuestos a ser conectados donde sobre uno de los bordes de un tramo de tubería se ha procedido a realizar un abocardado.
La figura 4, muestra las anteriores tuberías conectadas. Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.
La figura 1, muestra la configuración estructural que presenta una tubería corrugada tricapa como la de la invención, que está conformada por una capa central corrugada (1), dispuesta sobre una capa base (2) lisa y cilíndrica que será la cara interior de la tubería final. Sobre las crestas superiores de la capa central hay una tercera capa (3) que será la cara exterior de la tubería.
La geometría y configuración de la capa central
3 ES 2370484A1 4
corrugada no son limitativas, pudiéndose elegir aquella configuración que mejor pudiera adaptarse a los fines buscados.
La esencialidad de la invención reside en el procedimiento de fabricación de la tubería y de manera más concreta en la de la tercera capa (3) de la tubería corrugada tricapa, así como en el proceso siguiente de abocardado realizado en al menos uno de los extremos de la tubería una vez obtenido. La tercera capa
(3) es aplicada mediante extrusión, empleando para ello un cabezal extrusor de aplicación que permite la regulación del ancho o grosor de la tercera capa (3).
Así en la figura 2 observamos el cabezal (4) de aplicación de la tercera capa, que presenta una configuración general anular, que tiene un cuerpo (5) sobre el que hay una pieza o distribuidor (6) de material de la tercera capa (3). Dicha pieza distribuidora (6) está dispuesta de manera concéntrica con relación al cuerpo (5). Conectadas con las anteriores piezas hay por un lado una pieza hembra (8) encargada de calibrar el diámetro exterior que tendría la tercera capa, así como una pieza macho (7) que será encarga de definir el diámetro interior de la tercera capa (3). Finalmente hay un mecanismo (9) que permite regular el grosor de la tercera capa.
El cabezal extrusión (4), lógicamente debe estar conectada mediante una pieza de acoplamiento (11) a través de la que fluye el material (10) empleado en la fabricación de la tercera capa, con el depósito o fuente suministradora del material empleado en la extrusión de la tercera capa.
En la figura 3, se muestra uno de entre los posibles aspectos que pudiera tener el abocardado realizado sobre uno de los extremos de la tubería una vez fabricada.
Observamos que dicho abocardado (17) tomado desde la parte más interna de la tubería hacia su extremo libre, estaría formado por un primer tramo inclinado (12) que aumentaría su diámetro interior, seguido de un tramo recto (13) al que sigue un regruesamiento (14) realizado hacia el exterior, que define en el interior de la tubería un alojamiento (15) de una junta elastomérica (18) (figura 4).
El punto de conexión entre el tramo inclinado (12) y el tramo recto, define un punto tope (16) hasta donde puede penetrar la tubería a conectar, tal y como puede observarse en la figura 4.
No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto.
5 ES 2370484A1 6

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa que está formada por una capa central corrugada (1), una capa base (1) que es lisa y cilíndrica, y una capa exterior o tercera capa (3) caracterizado porque el procedimiento partiendo de un conjunto base formado la capa corrugada central y la capa inferior o base, que es lisa y cilíndrica y conforma la cara interior de la tubería final, y consta de las siguientes etapas:
    -
    A dicho conjunto base se la hace pasar por un cabezal de extrusión que aplica la tercera capa que apoyaría sobre las crestas de la capa central o alma.
    -
    Abocardado de al menos un extremo de la tubería que permita al acoplamiento y conexión de dos tramos de tubería corrugada tricapa de manera estanca.
  2. 2.
    Procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa según la reivindicación 1, caracterizado porque el abocardado de al menos un extremo de la tubería presenta desde la parte interior de la tubería hacia su extremo libre con un primer tramo inclinado (12) que aumentaría su diámetro interior, seguido de un tramo recto (13) al que sigue un regruesamiento (14) realizado hacia el exterior, que define en el interior de la tubería un alojamiento (15) de una junta elastomérica (18), donde el punto de conexión entre el tramo inclinado (12) y el tramo recto, define un punto tope (16) hasta donde puede penetrar la tubería a conectar.
  3. 3.
    Procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
    empleado en todas las capas es polipropileno.
  4. 4.
    Cabezal de extrusión empleado en el procedimiento de fabricación anteriormente reivindicado caracterizado porque presenta una configuración general anular, que tiene un cuerpo (5) sobre el que hay una pieza o distribuidor (6) de material de la tercera capa (3), dicha pieza distribuidora (6) está dispuesta de manera concéntrica con relación al cuerpo (5), donde conectadas con las anteriores piezas hay por un lado una pieza hembra (8) encargada de calibrar el diámetro exterior que tendría la tercera capa, así como una pieza macho (7) que será encarga de definir el diámetro interior de la tercera capa (3), finalmente hay un mecanismo (9) que permite regular el grosor de la tercera capa.
  5. 5.
    Tubería corrugada tricapa obtenida mediante el procedimiento y cabezal de extrusión anteriormente reivindicado caracterizada porque consta de una capa central corrugada (1), dispuesta sobre una capa base (2) lisa y cilíndrica y de una tercera capa (3) dispuesta sobre las crestas superiores de la capa central corrugada (1), y que en al menos unos de sus extremos presenta un abocardado.
  6. 6.
    Tubería corrugada tricapa según la reivindicación 6 caracterizada porque el abocardado realizado sobre al menos uno de los extremos de la tubería tricapa presenta desde la parte interior de la tubería hacia su extremo libre con un primer tramo inclinado (12) que aumentaría su diámetro interior, seguido de un tramo recto (13) al que sigue un regruesamiento (14) realizado hacia el exterior, que define en el interior de la tubería un alojamiento (15) de una junta elastomérica (18), donde el punto de conexión entre el tramo inclinado (12) y el tramo recto, define un punto tope (16) hasta donde puede penetrar la tubería a conectar.
    ES 2 370 484 A1
    ES 2 370 484 A1
    ES 2 370 484 A1
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200950055
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 14.05.2007
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 5976298 A (HEGLER RALPH-PETER et al.) 02.11.1999, 1,2,4-6
    columna 2, línea 34 – columna 4, línea 61; figuras 2-4.
    Y
    3
    Y
    DE 29706044 U1 (UNICOR ROHRSYSTEME GMBH) 26.06.1997, 3
    páginas 3,5; figura.
    X
    ES 2063184 T3 (PIPELIFE ROHRSYSTEME GMBH) 01.01.1995, 1,2,5,6
    columna 5, líneas 21-31; columna 6, líneas 15-29; figuras 2,4.
    A
    US 5472659 A (HEGLER RALPH-PETER et al.) 05.12.1995, 2,6
    columna 5, línea 37 – columna 6, línea 7; figuras 3-5.
    A
    DE 2042031 A1 (REIFENHAEUSER KG) 31.05.1972, 1,3-5
    páginas 8,9; figuras 5,6.
    A
    US 3372920 A (CORBETT HERBERT O et al.) 12.03.1968, 1,3-5
    columna 3, línea 28 – columna 4, línea 3; figuras 6-8.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 04.11.2011
    Examinador V. Población Bolaño Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200950055
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B29C47/02 (2006.01)
    B29C57/02 (2006.01) F16L9/12 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B29C, F16L
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200950055
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 04.11.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 3 Reivindicaciones 1,2,4-6 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200950055
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión:
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 5976298 A (HEGLER RALPH-PETER et al.) 02.11.1999
    D02
    ES 2063184 T3 (PIPELIFE ROHRSYSTEME GMBH) 01.01.1995
    D03
    DE 29706044 U1 (UNICOR ROHRSYSTEME GMBH) 26.06.1997
  7. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención en estudio tiene por objeto un procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa que comprende la aplicación de la tercera capa de la misma mediante un cabezal de extrusión, realizándose posteriormente el abocardado de al menos uno de los extremos de la tubería.
    El documento D01 presenta un método para producir tubo multicapa termoplástico y, particularmente, tubo tricapa. El método incluye la formación, en primer lugar, de un tubo de doble capa (8) compuesto por una capa corrugada central y una capa interior lisa y, a continuación el paso del mismo a través de un cabezal de extrusión (7) que aplica una tercera capa lisa sobre las crestas de la capa central; se contempla asimismo el paso posterior por una maquina (15) para la realización de un abocardado (50) en el extremo de la tubería que permita su acoplamiento a otra similar. En cuanto al cabezal de extrusión (7) empleado, de configuración general anular, comprende un cuerpo (18) y un distribuidor de material dispuesto de modo concéntrico con relación al mismo. En dicho cuerpo (18) se encuentran montadas una pieza hembra (28) encargada de calibrar el diámetro exterior de la tercera capa y una pieza macho (26) prevista para definir el diámetro interior de dicha capa, incluyéndose además un mecanismo (33) de regulación de su grosor.
    Por tanto, las reivindicaciones 1 y 4 a 6 no presentan novedad de acuerdo al artículo 6 de la Ley 11/1986 de Patentes.
    También el documento D02 describe un procedimiento para la fabricación de tubos de conducción de plástico que, en un segundo modo de realización (columna 4, líneas 30-41, columna 6, líneas 15-29, figura 4), permite la fabricación de tubos tricapa. Para la obtención de los mismos se prevé que a un tubo (10’) compuesto por una tubería interior lisa (13) y una tubería exterior corrugada (14) se le aplique otro tubo liso (24), por ejemplo, por extrusión. El procedimiento descrito comprende el abocardado del extremo de la tubería, de modo que la zona abocardada presenta un primer tramo inclinado seguido de un tramo recto, en el cual se incluye un regruesamiento que define un alojamiento (18) para una junta elastomérica.
    Consecuentemente, la reivindicación 2 carece igualmente de novedad según el artículo 6 de la Ley 11/1986 de Patentes.
    En cuanto al material a utilizar en la fabricación de las tuberías, en la patente D01 se indica el empleo de poliolefinas para este fin, mencionándose, en relación con la posibilidad de soldadura de las capas cuando los materiales son distintos, el uso de polietileno y polipropileno, sin hacer referencia al empleo de polipropileno como único material para todas las capas. No obstante, tal característica se encuentra reflejada en el documento D03, referente a una tubería multicapa, proponiéndose en este modelo de utilidad que la capa interior (12) y/o la capa corrugada (14) y/o la capa exterior (15) se fabriquen en polietileno y/o polipropileno, lo cual incluye la posibilidad de que el material empleado en todas las capas sea este último. Considerando la información expuesta, resultaría obvio para el experto en la materia fabricar el tubo termoplástico descrito en el documento D03 mediante el procedimiento presentado en el documento D01.
    Por tanto, el objeto de la reivindicación 3 no implica actividad inventiva de acuerdo al artículo 8 de la Ley 11/1986 de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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