ES2368601T3

ES2368601T3 - CABLE APPAREL.

Info

Publication number: ES2368601T3
Application number: ES09013573T
Authority: ES
Inventors: Eckhard Dr.-Ing. Bube
Original assignee: ABUS Kransysteme GmbH
Current assignee: ABUS Kransysteme GmbH
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2011-11-18
Anticipated expiration: 2029-10-28
Also published as: DE102008059071B3; ATE515475T1; EP2192075A1; EP2192075B1

Abstract

The pulley i.e. lower pulley (1), has a cable roller (2) surrounded by a cover plate (5) with a plate opening for a load cable (3). A covering unit (9) is movable relative to the plate opening and has a cable opening for the load cable. The unit (9) is designed in a laminar manner and arranged below the plate opening, where the unit (9) is made from an elastic material e.g. plastic. The unit (9) is covered by an edge (8) of the plate during the maximum movement of the unit (9) in a circumferential direction of the roller in an area of transverse edges of the unit (9).

Description

Aparejo de cable Cable rig

La invención se refiere a un aparejo de cable, en particular un aparejo inferior para polipastos, con por lo menos una polea de cable rodeada por una capota de cubierta con orificios en la capota para un cable de carga, estando previsto por lo menos un elemento de recubrimiento conducido de forma desplazable con relación a un orificio de la capota, presentando el elemento de recubrimiento un orificio para cable para el cable de carga y donde el orificio para el cable en el elemento de recubrimiento es menor que el orificio de la capota de cubierta. The invention relates to a cable rig, in particular a lower hoist rig, with at least one cable pulley surrounded by a cover hood with holes in the hood for a charging cable, at least one element being provided of cover that can be moved in relation to a hole in the hood, the covering element having a cable hole for the charging cable and where the hole for the cable in the covering element is smaller than the hole in the hood of cover.

Por el documento DE 103 11 424 B3 se conoce un aparejo de cable, en particular un aparejo inferior para polipastos, que presenta por lo menos una polea de cable rodeada de una capota de cubierta con orificios de entrada y salida para el cable de carga, estando colocado en el orificio de entrada y salida un elemento de recubrimiento que presenta un orificio para el cable de carga, siendo el orificio en el elemento de recubrimiento menor que el orificio de entrada y salida en la capota de cubierta. Con el fin de crear un aparejo de cable con una mejor protección contra accidentes se propone en el documento DE 103 11 424 B3 que el orificio de entrada y salida tenga forma de ranura y que el elemento de recubrimiento se pueda desplazar en el orificio de entrada y salida. Para ello el elemento de recubrimiento presenta un perfil base curvado de forma circular de acuerdo con el borde exterior de la capota de cubierta y que asienta en toda su superficie en la cara exterior del borde de la capota de cubierta. En la dirección periférica de la capota de cubierta, el perfil base se ensancha aproximadamente a partir de su centro, de modo que se forma una zona de guiado para el cable de carga en forma de un triángulo esencialmente rectangular, cuya hipotenusa debidamente curvada está formada por el perfil base. El orificio para el cable de carga del elemento de recubrimiento está realizado como canal que se extiende desde el perfil base hacia uno de los dos lados de los catetos exteriores de las zonas de conducción. La extensión longitudinal del canal transcurre en el plano de la polea de cable con un ángulo de 90º con respecto a una recta imaginaria que pasa por el punto de salida del cable de carga de la polea de carga y por el centro de la polea de cable. El elemento de recubrimiento cubre los bordes del orificio de entrada y salida por la parte exterior con su perfil base, y hacia el interior con un perfil de sujeción que encaja detrás de los bordes, de modo que el elemento de recubrimiento va fijado de modo desplazable en la capota de cubierta, en la dirección periférica. El perfil de sujeción asienta por lo tanto, en la superficie interior del borde con una superficie de conducción orientada hacia el borde de la capota de cubierta. Para ello el perfil de sujeción va fijado a la cara inferior del perfil base por medio de un perfil de nervio, de modo que el elemento de recubrimiento presenta en esta zona una sección en forma de H. From DE 103 11 424 B3 a cable rig is known, in particular a lower rig for hoists, which has at least one cable pulley surrounded by a cover hood with inlet and outlet holes for the charging cable, a covering element having a hole for the charging cable being placed in the entrance and exit hole, the hole in the covering element being smaller than the entrance and exit hole in the cover hood. In order to create a cable rig with better protection against accidents, it is proposed in DE 103 11 424 B3 that the entrance and exit orifice have the form of a groove and that the covering element can move in the entrance orifice and exit. For this, the covering element has a circular profile curved in a circular manner in accordance with the outer edge of the roof and which sits on its entire surface on the outer face of the edge of the roof. In the peripheral direction of the roof, the base profile widens approximately from its center, so that a guiding zone for the charging cable is formed in the form of an essentially rectangular triangle, whose properly curved hypotenuse is formed by the base profile. The hole for the charging cable of the covering element is made as a channel that extends from the base profile to one of the two sides of the outer legs of the conduction areas. The longitudinal extension of the channel runs in the plane of the cable pulley at an angle of 90º with respect to an imaginary line that passes through the point of exit of the load cable of the load pulley and through the center of the cable pulley . The covering element covers the edges of the entrance and exit hole on the outside with its base profile, and inwardly with a clamping profile that fits behind the edges, so that the covering element is fixedly movable in the cover hood, in the peripheral direction. The clamping profile therefore sits on the inner surface of the edge with a conduction surface oriented towards the edge of the roof. For this, the clamping profile is fixed to the lower face of the base profile by means of a rib profile, so that the covering element has an H-shaped section in this area.

El elemento de recubrimiento conocido por el documento DE 103 11 424 B3 presenta una estructura de diseño complejo. Por lo demás y debido al meneo del cable de carga en el orificio del elemento de recubrimiento realizado en forma de canal, se produce un rozamiento más intenso que acelera el desgaste del cable de carga. Dado que el perfil de nervio del elemento de recubrimiento va conducido en una ranura de la capota de cubierta, para lo cual el elemento de recubrimiento atraviesa la capota de cubierta, también se producen aquí unas fuerzas de rozamiento superiores y un mayor riesgo de que el elemento de recubrimiento se atasque en la capota de cubierta. The covering element known from DE 103 11 424 B3 has a complex design structure. For the rest and due to the wiggle of the charging cable in the hole of the covering element made in the form of a channel, a more intense friction occurs that accelerates the wear of the charging cable. Since the nerve profile of the cover element is conducted in a groove of the cover hood, for which the cover element passes through the cover hood, higher frictional forces and a greater risk that the Coating element gets stuck in the cover hood.

Por la patente alemana DE 196 02 931 C2 se conoce un aparejo inferior para polipastos. El aparejo inferior consta esencialmente de un elemento de unión central que reúne en sí mismo la función de un eje para las poleas de cable que apoyan giratorias en ambos extremos de él, como también la función de un elemento de soporte para un gancho de carga. El gancho de carga va fijado desde abajo en el elemento de unión y puede girar alrededor de un eje vertical. En lados opuestos del elemento de unión se apoyan las dos poleas de cable, coaxiales entre sí y giratorias, alrededor de las cuales van conducidos los cables de carga unidos al polipasto. Los cables de carga han de dotarse de capotas de cubierta como protección contra accidentes. Las capotas de cubierta tratan de impedir que los dedos From the German patent DE 196 02 931 C2 a lower hoist rig is known. The lower rig consists essentially of a central joint element that gathers in itself the function of an axis for the cable pulleys that support rotating at both ends of it, as well as the function of a support element for a load hook. The loading hook is fixed from below on the connecting element and can rotate around a vertical axis. On opposite sides of the connecting element the two cable pulleys, coaxial and rotating, are supported around which the load cables connected to the hoist are conducted. The charging cables must be provided with cover covers as protection against accidents. The hoods try to prevent the fingers

o manos del operario puedan quedar cogidos entre el cable y la polea del cable, quedando pillados. Cada capota de cubierta está dotada de dos orificios de entrada y salida para que el cable de carga conducido alrededor de la polea del cable pueda penetrar en la capota de cubierta y también pueda volver a salir de esta. Los orificios para el cable presentan una extensión longitudinal grande ya que el ángulo de apertura entre los dos tramos de los cables de carga puede variar aproximadamente entre 0 º y 30º en función de la realización del polipasto y de la distancia entre el polipasto y el aparejo inferior. De modo correspondiente, el punto de salida del cable de carga de la polea del cable se desplaza en la zona de los orificios de entrada y salida. Dado que el diámetro del cable supone únicamente una fracción de la longitud del orificio de entrada y salida puede seguir sucediendo que la mano o los dedos de un operario que maneje el aparejo inferior sean pillados por el cable de carga en el espacio libre restante del orificio de entrada y salida. or the operator's hands can be caught between the cable and the cable pulley, getting caught. Each cover hood is provided with two inlet and outlet holes so that the charging cable conducted around the cable pulley can penetrate the cover hood and can also exit it again. The holes for the cable have a large longitudinal extension since the opening angle between the two sections of the load cables can vary approximately between 0º and 30º depending on the construction of the hoist and the distance between the hoist and the rig lower. Correspondingly, the exit point of the cable pulley load cable moves in the area of the entry and exit holes. Since the diameter of the cable is only a fraction of the length of the entry and exit hole, it can still happen that the hand or fingers of an operator handling the lower rig are caught by the charging cable in the remaining free space of the hole of entry and exit.

La patente alemana DE 34 05 759 C2 da a conocer un aparejo de cable con una o varias poleas de cable apoyadas sobre un eje de apoyo, con unas tapas de costado fijadas a ambos lados de las poleas de cable sobre el eje de apoyo y con un medio de anclaje para el aparejo de cable. German patent DE 34 05 759 C2 discloses a cable rig with one or several cable pulleys resting on a support shaft, with side covers fixed on both sides of the cable pulleys on the support axis and with An anchoring means for the cable rig.

La invención tiene como objetivo crear un aparejo de cable de la clase citada inicialmente, en particular un aparejo inferior para polipastos, con una protección contra accidentes mejorada y larga durabilidad, que se pueda fabricar de forma sencilla y económica y que al mover el cable de carga dé lugar solo a un escaso desgaste del cable de carga. The aim of the invention is to create a cable rig of the aforementioned class, in particular a lower hoist rig, with improved accident protection and long durability, which can be manufactured in a simple and economical way and which by moving the cable charging results in only low wear of the charging cable.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención en un aparejo de cable de la clase citada inicialmente por el hecho de que el elemento de recubrimiento tenga forma de banda y esté dispuesto debajo del orificio de la capota. En el aparejo de cable según la invención el elemento de recubrimiento está realizado como perfil de recubrimiento que no encaja en la capota de cubierta por arriba ni lo encaja por detrás sino que está situado debajo del orificio de la capota. El elemento de recubrimiento va guiado, por medio del cable entre la polea del cable y la capota de cubierta con libertad de movimiento en la dirección periférica. Por último, el elemento de recubrimiento se puede desplazar por zonas en dirección periférica, estando determinadas las posiciones extremas al desplazar el elemento de recubrimiento en uno y otro sentido por el respectivo punto de salida superior e inferior del cable de carga de la polea de cable o por el punto de entrada superior e inferior del cable de carga en la zona de la garganta de la polea de cable y por lo tanto en la zona de los orificios de la capota. El elemento de recubrimiento conforme a la invención presenta una estructura de diseño sencillo y se puede desplazar venciendo unas fuerzas de rozamiento reducidas sin que haya que temer que el elemento de recubrimiento se atasque en la capota de cubierta en la polea del cable. Por lo demás, en el aparejo de cable conforme a la invención se asegura mediante el elemento de recubrimiento un reducido desgaste del cable de carga y un alto grado de protección contra accidentes. This objective is solved according to the invention in a cable rig of the class initially cited by the fact that the covering element is band-shaped and arranged under the hole of the hood. In the cable rig according to the invention, the covering element is made as a covering profile that does not fit on the top cover or fit it from behind but is located under the hole of the hood. The covering element is guided, by means of the cable between the cable pulley and the cover hood with freedom of movement in the peripheral direction. Finally, the covering element can be moved in areas in the peripheral direction, the extreme positions being determined by moving the covering element in one direction or another by the respective upper and lower exit point of the cable pulley load cable or by the upper and lower entry point of the charging cable in the throat area of the cable pulley and therefore in the area of the holes of the hood. The covering element according to the invention has a simple design structure and can be displaced by reducing reduced friction forces without fearing that the covering element will get stuck in the cover hood on the cable pulley. For the rest, a reduced wear of the charging cable and a high degree of protection against accidents are ensured by the covering element according to the invention.

En el caso del máximo desplazamiento del elemento de recubrimiento en la dirección periférica de la polea de cable, estando determinadas las posiciones extremas durante el desplazamiento en uno y otro sentido del elemento de recubrimiento por el respectivo punto de salida superior e inferior de cable de carga de la polea de cable o por el punto de entrada superior e inferior del cable de carga en la zona de la garganta de la polea de cable, el elemento de recubrimiento queda cubierto al menos en la zona de sus bordes transversales por un borde periférico de la capota de cubierta que rodea por zonas la polea de cable, de modo que queda asegurada una protección eficaz contra la introducción de la mano o de los dedos. Estando dispuesto el orificio para el cable centrado en el elemento de recubrimiento, el elemento de recubrimiento presenta a este respecto una longitud que en dirección periférica es mayor que el doble de la longitud del orificio de la capota. In the case of the maximum displacement of the covering element in the peripheral direction of the cable pulley, the extreme positions being determined during the movement in both directions of the covering element by the respective upper and lower exit point of the load cable of the cable pulley or by the upper and lower entry point of the load cable in the area of the throat of the cable pulley, the covering element is covered at least in the area of its transverse edges by a peripheral edge of the cover hood that surrounds the cable pulley by areas, so that effective protection against the introduction of the hand or fingers is ensured. With the hole for the cable centered on the covering element being arranged, the covering element has in this respect a length that in the peripheral direction is greater than twice the length of the hood hole.

El elemento de recubrimiento puede descansar sobre la polea del cable, teniendo la posibilidad de desplazarse en dirección periférica, o puede estar apoyado sobre la polea de cable. En esta forma de realización el elemento de recubrimiento puede presentar un perfil curvado esencialmente de forma circular, que con la cara plana situada por el exterior en dirección radial limita con el borde periférico de la capota de cubierta. La curvatura del elemento de recubrimiento está adaptada a la curvatura del borde de la capota de cubierta. Por la cara plana del elemento de recubrimiento orientado hacia la polea de cable puede estar previsto un tramo de conducción que transcurra en la zona del eje longitudinal central, en cuyo caso el tramo de conducción sobresale de una zona plana del borde del elemento de recubrimiento y penetra en la zona de la garganta de la polea de cable, estando el tramo de conducción guiado de modo desplazable sobre los brazos contiguos de la garganta de la polea del cable. De este modo se puede desplazar el elemento de recubrimiento de forma sencilla con relación a la capota de cubierta por una parte y con relación a la polea de cable por otra, en la dirección periférica. Pero por principio existe también la posibilidad de que en el borde de la capota de cubierta estén previstos los correspondientes tramos de conducción por la cara interior del borde, dentro de los cuales vaya conducido de modo desplazable el elemento de recubrimiento. The covering element may rest on the cable pulley, having the possibility of moving in the peripheral direction, or it may be supported on the cable pulley. In this embodiment, the covering element can have a curved profile essentially circular in shape, which with the flat face located on the outside in the radial direction borders the peripheral edge of the cover hood. The curvature of the covering element is adapted to the curvature of the edge of the cover hood. A conduction section that runs in the area of the central longitudinal axis can be provided on the flat face of the covering element facing the cable pulley, in which case the conduction section protrudes from a flat area of the edge of the covering element and it penetrates the throat area of the cable pulley, the driving section being movable guided on the adjacent arms of the throat of the cable pulley. In this way, the covering element can be moved easily in relation to the cover hood on the one hand and in relation to the cable pulley on the other, in the peripheral direction. But in principle there is also the possibility that the corresponding conduction sections are provided on the edge of the cover hood on the inner side of the edge, within which the covering element is movable.

El orificio de la capota puede presentar una anchura uniforme en toda la longitud, en la dirección periférica de la polea del cable, estando formado el orificio de la capota por una interrupción del borde de la capota de cubierta por tramos en dirección periférica. El elemento de recubrimiento puede estar realizado entonces en forma de una pletina con una anchura uniforme en dirección longitudinal o periférica, que corresponda a la anchura del orificio de la capota o a la separación entre dos paredes laterales de la capota de cubierta que constituyen la capota de cubierta. Esto da lugar a una estructura de diseño sencillo del aparejo de cable según la invención. The hole of the hood can have a uniform width throughout the length, in the peripheral direction of the cable pulley, the hole of the hood being formed by an interruption of the edge of the cover hood by sections in peripheral direction. The covering element can then be made in the form of a plate with a uniform width in the longitudinal or peripheral direction, corresponding to the width of the hood hole or to the separation between two side walls of the cover hood constituting the hood of cover. This results in a simple design structure of the cable rig according to the invention.

El hueco para el cable puede estar limitado en dirección periférica por un tramo del borde en forma del arco del círculo del elemento de recubrimiento, con el fin de reducir el desgaste durante la entrada y salida del cable de carga en el elemento de recubrimiento. El orificio para el cable también puede estar realizado como agujero rasgado. El cable de carga desliza para su entrada o salida preferentemente a lo largo de bordes redondeados o achaflanados del elemento de recubrimiento, con el fin de reducir las fuerzas de rozamiento durante el movimiento del cable de carga. The hole for the cable may be limited in the peripheral direction by a section of the arc-shaped edge of the circle of the covering element, in order to reduce wear during the entry and exit of the charging cable in the covering element. The cable hole can also be made as a torn hole. The charging cable slides for its entry or exit preferably along rounded or chamfered edges of the covering element, in order to reduce the frictional forces during the movement of the charging cable.

Para reducir aún más el desgaste, el elemento de recubrimiento puede presentar un chaflán de tope que sobresalga por lo menos en dirección radial sobre el borde de la capota de cubierta o que esté alineado con el borde de la capota de cubierta, en cuyo caso el chaflán de tope limita el orificio para el cable en dirección periférica, con lo cual el cable de carga entra o sale a lo largo del chaflán de tope, y al alcanzar un punto de entrada o salida superior o un punto de entrada o salida inferior del cable de carga el chaflán de tope es empujado por la polea de cable contra el borde de la capota de cubierta. El cable de carga que entra o sale, por lo tanto no roza en la capota de cubierta, lo cual contribuye a lograr un desgaste reducido. To further reduce wear, the covering element may have a stop chamfer that protrudes at least radially over the edge of the cover hood or that is aligned with the edge of the cover hood, in which case the stop chamfer limits the hole for the cable in the peripheral direction, whereby the charging cable enters or exits along the stop chamfer, and upon reaching an upper entry or exit point or a lower entry or exit point of the charging cable the stop chamfer is pushed by the cable pulley against the edge of the cover hood. The charging cable that enters or exits, therefore does not rub on the cover, which contributes to reduced wear.

En otra forma de realización preferente de la invención el orificio para el cable está previsto en la zona del eje transversal central del elemento de recubrimiento. Estando el orificio para el cable dispuesto centrado, el elemento de recubrimiento presenta preferentemente en dirección periférica una longitud que corresponda como mínimo al doble de la longitud del orificio de la capota. De este modo se asegura que para cualquier posible punto de entrada o salida del cable de carga el orificio de la capota quede cerrado por el elemento de recubrimiento, en cuyo caso el cable de carga entra o sale a través del orificio para el cable en el elemento de recubrimiento. In another preferred embodiment of the invention, the cable hole is provided in the area of the central transverse axis of the covering element. With the hole for the cable arranged centered, the covering element preferably has a length in the peripheral direction that corresponds at least twice the length of the hood hole. In this way it is ensured that for any possible point of entry or exit of the charging cable the hole of the hood is closed by the covering element, in which case the charging cable enters or exits through the hole for the cable in the covering element.

La anchura del orificio para el cable en el elemento de recubrimiento puede corresponder a 1,2 a 2 veces, en particular a 1,5 veces el diámetro del cable de carga. En el caso de un orificio para el cable de forma circular esto se aplica correspondientemente al diámetro del orificio para el cable. Si las dimensiones para el orificio para el cable son suficientemente grandes se reduce el desgaste del cable de carga. The width of the cable hole in the covering element may correspond to 1.2 to 2 times, in particular 1.5 times the diameter of the charging cable. In the case of a circular hole for the cable, this applies correspondingly to the diameter of the cable hole. If the dimensions for the cable hole are large enough, the wear of the charging cable is reduced.

Para poder instalar posteriormente el elemento de recubrimiento de forma sencilla y poder sustituir la polea del cable se ha previsto en otra forma de realización preferente de la invención que el elemento de recubrimiento esté realizado en varias partes, en cuyo caso un eje de división o plano de división transcurre a través del orificio para el cable. Preferentemente pueden estar previstas dos partes de recubrimiento en forma de banda, que se puedan unir entre sí de modo liberable por los lados longitudinales, estando formado el orificio para el cable entre los lados longitudinales. Pero también existe la posibilidad de que una primera parte del recubrimiento con una escotadura longitudinal que se extiende desde un orificio para el cable hasta un borde transversal de la primera parte del recubrimiento, y una segunda pieza de recubrimiento para cerrar la escotadura longitudinal, transcurriendo para ello la escotadura longitudinal en la zona del eje longitudinal central de la primera parte del recubrimiento. La primera parte del recubrimiento puede estar realizada en la dirección periférica esencialmente en forma de U, con dos puentes del borde separados entre sí que se extienden en dirección longitudinal, entre los cuales se forma la escotadura longitudinal. De este modo, después de separar las dos partes del recubrimiento se puede ensartar el cable de carga en el orificio para el cable a través de la escotadura longitudinal. A continuación se vuelve a unir nuevamente la segunda parte del recubrimiento con la primera parte del recubrimiento con el fin de cerrar la escotadura longitudinal, lo que da lugar a que el cable de carga vaya conducido con seguridad en el orificio para el cable limitado por las dos partes del recubrimiento. In order to be able to subsequently install the covering element in a simple manner and to be able to replace the cable pulley, it is provided in another preferred embodiment of the invention that the covering element is made in several parts, in which case a dividing axis or plane of division passes through the hole for the cable. Preferably, two strip-shaped cover portions can be provided, which can be releasably joined to one another by the longitudinal sides, the cable hole being formed between the longitudinal sides. But there is also the possibility that a first part of the coating with a longitudinal recess extending from a hole for the cable to a transverse edge of the first part of the coating, and a second piece of coating to close the longitudinal recess, proceeding to this is the longitudinal recess in the area of the central longitudinal axis of the first part of the coating. The first part of the coating can be made in the essentially U-shaped peripheral direction, with two edge bridges separated from each other extending in the longitudinal direction, between which the longitudinal recess is formed. In this way, after separating the two parts of the coating, the charging cable can be threaded into the cable hole through the longitudinal recess. The second part of the coating is then rejoined again with the first part of the coating in order to close the longitudinal recess, which results in the charging cable being conducted safely in the hole for the cable limited by the Two parts of the coating.

El elemento de recubrimiento puede estar realizado como pieza conformada de chapa y curvada de acuerdo con la forma de la polea del cable y/o de la capota de cubierta, de modo que en particular queda asegurada la agitación sobre la polea del cable. El elemento de recubrimiento también puede estar realizado preferentemente de un material elástico, en particular de plástico, de modo que el elemento de recubrimiento se adapte durante el montaje automáticamente a la forma de la polea del cable y/o de la capota de cubierta. Además, al emplear un elemento de recubrimiento de plástico se reduce la erosión en el cable de carga. The covering element can be made as a piece formed of sheet metal and curved in accordance with the shape of the cable pulley and / or the cover hood, so that in particular the agitation on the cable pulley is ensured. The covering element may also preferably be made of an elastic material, in particular of plastic, so that the covering element automatically adapts to the shape of the cable pulley and / or of the cover hood during assembly. In addition, using a plastic coating element reduces erosion in the charging cable.

A continuación se describe la invención a título de ejemplo sirviéndose del dibujo, sin que la invención esté limitada a los ejemplos de realización descritos en el dibujo. The invention is described below by way of example using the drawing, without the invention being limited to the embodiments described in the drawing.

En el dibujo muestran In the drawing they show

la fig. 1 una representación en perspectiva de un aparejo inferior con dos poleas de cable, fig. 1 a perspective representation of a lower rig with two cable pulleys,

la fig. 2 una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un elemento de recubrimiento del aparejo inferior representado en la fig. 1, fig. 2 a perspective view of a first embodiment of a covering element of the lower rig shown in fig. one,

la fig. 3 una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un elemento de recubrimiento, la fig. 4 una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de un elemento de recubrimiento fig. 3 a perspective view of a second embodiment of a covering element, fig. 4 a perspective view of a third embodiment of a covering element

la fig. 5 una vista en sección del elemento de recubrimiento representado en la fig. 2, a lo largo de la línea de sección A-A, fig. 5 a sectional view of the covering element shown in fig. 2, along section line A-A,

la fig. 6 una vista en sección de una segunda forma de realización de un elemento de recubrimiento, y fig. 6 a sectional view of a second embodiment of a covering element, and

la fig. 7 una vista en sección de la tercera forma de realización de un elemento de recubrimiento. fig. 7 a sectional view of the third embodiment of a covering element.

En la fig. 1 se muestra una vista en perspectiva de un aparejo inferior 1 conforme a la invención que está colgado por medio de unas parejas de cables de carga 3 conducidos sobre las poleas de cable 2, de un polipasto que no está representado. El aparejo inferior 1 consta esencialmente de un elemento de unión central que no está representado, con dos poleas de cable 2 apoyadas en los lados, y un gancho de carga 4 suspendido en este desde abajo. El gancho de carga 4 se puede girar alrededor de un eje vertical, apoyado en el elemento de unión, tal como se describe en el documento DE 103 11 424 B3. In fig. 1 shows a perspective view of a lower rig 1 according to the invention that is hung by means of a pair of load cables 3 driven on the cable pulleys 2, of a hoist that is not shown. The lower rig 1 consists essentially of a central joint element that is not shown, with two cable pulleys 2 resting on the sides, and a load hook 4 suspended thereon from below. The loading hook 4 can be rotated around a vertical axis, supported by the connecting element, as described in DE 103 11 424 B3.

Las poleas de cable 2 dispuestas de forma coaxial entre sí y distanciadas entre sí por el elemento de unión están rodeadas cada una de capotas de cubierta 5 de forma circular, que están divididas en una parte de capota exterior 6 y en una parte de capota interior 7 situada en el plano de la polea de cable 2. Las partes de capota 6, 7 están realizadas en forma de disco y unidas entre sí a través de un borde periférico 8. Las dos partes de capota 6, 7 limitan juntas con el borde 8 un espacio hueco cilíndrico plano para alojamiento de la polea de cable 2. El borde puede ser parte de una de las partes de capota 6, 7. Pero también pueden estar previstas partes de capota 6, 7 realizadas en forma de cubeta o de plato, en cuyo caso los bordes de las partes de capota 6, 7 quedan adosados entre sí. En la fig. 1 está representada seccionada la capota de cubierta 5 de la polea de cable anterior 2, de modo que queda libre la visión sobre la polea de cable 2. The cable pulleys 2 arranged coaxially with each other and spaced apart from each other by the connecting element are each surrounded by circular hoods 5, which are divided into an outer hood part 6 and an inner hood part 7 located in the plane of the cable pulley 2. The hood parts 6, 7 are made in the form of a disk and joined together through a peripheral edge 8. The two hood parts 6, 7 border together with the edge 8 a flat cylindrical hollow space for accommodation of the cable pulley 2. The edge may be part of one of the hood parts 6, 7. But also hood parts 6, 7 made in the form of a tray or plate can be provided , in which case the edges of the hood parts 6, 7 are attached to each other. In fig. 1, the cover hood 5 of the front cable pulley 2 is shown sectioned, so that the view on the cable pulley 2 is free.

En cada capota de cubierta 5 están previstos dos orificios de capota para la entrada del cable de carga 3 sobre la polea de cable 2 y para su salida de la polea de cable 2. Los orificios de la capota presentan, vistos en la dirección periférica de la polea de cable 2 o de la capota de cubierta 5, una longitud L que corresponde a un múltiplo del diámetro del cable de carga 3. La longitud L es necesaria, ya que durante el funcionamiento del polipasto varía el ángulo entre los tramos de los cables de carga 3 y por lo tanto varía el punto de salida del cable de carga 3 de la polea de cable 2. La longitud del orificio de la capota, referido al perímetro de la polea de cable 2 o de la capota de cubierta 5 puede suponer aproximadamente 90º. El orificio de la capota presenta en toda la longitud L en dirección periférica una anchura uniforme, estando formado el orificio de la capota por una interrupción por zonas en dirección periférica del borde 8 de la capota de cubierta 5. La longitud L existente del orificio de la capota impide que el cable de carga 3 roce a lo largo del borde 8 de la capota de cubierta 5 y de este modo pueda sufrir daños. Esto es especialmente importante si las capotas de cubierta 8 están realizadas como piezas moldeadas de chapa. In each cover hood 5, two hood holes are provided for the input of the load cable 3 on the cable pulley 2 and for its exit from the cable pulley 2. The holes of the hood have, seen in the peripheral direction of the cable pulley 2 or of the cover hood 5, a length L corresponding to a multiple of the diameter of the load cable 3. The length L is necessary, since during the operation of the hoist the angle between the sections of the hoists varies load cables 3 and therefore the output point of the load cable 3 of the cable pulley 2 varies. The length of the hood hole, referred to the perimeter of the cable pulley 2 or of the cover hood 5 can assume approximately 90º. The hood hole has a uniform width throughout the length L in the peripheral direction, the hood hole being formed by an interruption in peripheral areas of the edge 8 of the cover hood 5. The existing length L of the hole The hood prevents the charging cable 3 from rubbing along the edge 8 of the cover hood 5 and thus can be damaged. This is especially important if the roof covers 8 are made as molded sheet metal parts.

Tal como se deduce también de la fig. 1, el aparejo inferior 1 presenta unos elementos de recubrimiento 9 conducidos de modo desplazable en dirección periférica con relación a los orificios de la capota, presentando cada elemento de recubrimiento 9 un orificio 10 para el cable de carga 3, siendo el orificio para el cable 10 en el elemento de recubrimiento 9 menor que el orificio de la capota en el plano de la capota cubierta 5. Mediante el elemento de recubrimiento 9 se reduce el tamaño de los orificios de la capota al tamaño del orificio para el cable 10, con lo cual se impide satisfactoriamente que una mano o un dedo del operario pueda ser arrastrado por el cable de carga 3 al interior del orificio de la capota. As can also be seen from fig. 1, the lower rig 1 has covering elements 9 that can be moved in a peripheral direction relative to the holes in the hood, each covering element 9 having a hole 10 for the charging cable 3, the hole being for the cable 10 in the covering element 9 smaller than the hood hole in the plane of the covered hood 5. By means of the covering element 9 the size of the holes in the hood is reduced to the size of the hole for the cable 10, thereby which successfully prevents an operator's hand or finger from being dragged by the charging cable 3 into the hole of the hood.

Tal como se deduce especialmente de las figuras 2 a 4, el elemento de recubrimiento está realizado en forma de banda, y dispuesto entre la capota de cubierta 5 y la polea de cable 2, pudiendo desplazarse en la dirección periférica de la polea de cable 2. Los elementos de recubrimiento 9 van conducidos libremente o desplazados en dirección periférica por el cable de carga 3. De este modo se obtiene una disposición de diseño sencillo del aparejo inferior 1 con unos costes de fabricación reducidos y un alto grado de protección contra accidentes. No hay que temer que el elemento de recubrimiento 9 se acuñe o atasque en la capota de recubrimiento 5. Dado que el cable de carga 3 va conducido a través del orificio para el cable 10 y por lo tanto el elemento de recubrimiento 9 es conducido por el cable de carga 3, el desplazamiento del elemento de recubrimiento 9 en la dirección periférica de la polea el cable 2 viene determinado por la posición del respetivo punto de entrada o salida del cable de carga 3 en la zona de un orifico de la capota. En el caso de desplazamiento máximo en dirección periférica el elemento de recubrimiento queda todavía recubierto por el borde 8 de la capota de cubierta 5, al menos en la zona de sus bordes transversales 11, de modo que queda garantizado un cierre seguro del orificio de la capota para cualquier posible punto de entrada o salida del cable de carga 3. As is especially apparent from Figures 2 to 4, the covering element is made in the form of a band, and disposed between the cover hood 5 and the cable pulley 2, being able to move in the peripheral direction of the cable pulley 2 The covering elements 9 are freely driven or displaced in the peripheral direction by the charging cable 3. In this way a simple design arrangement of the lower rig 1 is obtained with reduced manufacturing costs and a high degree of protection against accidents. It is not to be feared that the covering element 9 is wedged or stuck in the covering hood 5. Since the charging cable 3 is conducted through the hole for the cable 10 and therefore the covering element 9 is driven by the charging cable 3, the displacement of the covering element 9 in the peripheral direction of the pulley the cable 2 is determined by the position of the respective entry or exit point of the charging cable 3 in the area of a hole in the hood. In the case of maximum displacement in the peripheral direction, the covering element is still covered by the edge 8 of the cover hood 5, at least in the area of its transverse edges 11, so that a secure closure of the orifice hole is guaranteed. hood for any possible point of entry or exit of the charging cable 3.

Tal como está representado en las fig. 5 a 7, el elemento de recubrimiento 9 puede descansar sobre la polea de cable 2, siendo desplazable en dirección periférica de la polea del cable 2. El elemento de recubrimiento 9 puede presentar por el lado interior 12 orientado hacia la polea del cable un tramo de conducción 13 que transcurra por la zona del eje longitudinal central, en cuyo caso el tramo de conducción 13 penetra en la zona de la garganta 14 de la polea del cable 2. La zona de la garganta 14 de la polea del cable 2 está limitada por dos laterales de garganta 15, pudiendo estar conducido el tramo de conducción 13, de modo desplazable sobre las superficies interiores 16 de los lados contiguos de la garganta 15 de la polea del cable 2. Esto está representado en la fig.5. El tramo de conducción 13 sobresale de los bordes longitudinales 17 del elemento de recubrimiento 9 en la dirección de la zona de la garganta 14, en cuyo caso los bordes longitudinales 17 no descansan sobre los bordes longitudinales 18 de los lados de la garganta 15. As depicted in fig. 5 to 7, the covering element 9 can rest on the cable pulley 2, being movable in the peripheral direction of the cable pulley 2. The covering element 9 can have a section on the inner side 12 facing the cable pulley of conduit 13 passing through the central longitudinal axis zone, in which case the conduction section 13 penetrates the throat area 14 of the cable pulley 2. The throat area 14 of the cable pulley 2 is limited by two throat sides 15, the conduction section 13 may be driven, movably on the inner surfaces 16 of the adjacent sides of the throat 15 of the cable pulley 2. This is shown in fig. 5. The conduction section 13 protrudes from the longitudinal edges 17 of the covering element 9 in the direction of the throat area 14, in which case the longitudinal edges 17 do not rest on the longitudinal edges 18 of the sides of the throat 15.

En el ejemplo de realización representado en la fig. 6, el elemento de recubrimiento 9 está realizado con forma ondulada, con un espesor esencialmente uniforme. En este caso el tramo de conducción 13 está formado por un tramo del elemento de recubrimiento 9 en forma de arco que penetra en la zona de la garganta 14, para lo cual el elemento de recubrimiento 9 asienta en la zona del tramo de conducción 13 contra las superficies interiores 16 de los lados de la garganta 15, siendo conducido de este modo. Los bordes longitudinales 17 del elemento de recubrimiento 9 vuelven a no asentar sobre los laterales de la garganta 15. In the exemplary embodiment shown in fig. 6, the covering element 9 is made with a wavy shape, with an essentially uniform thickness. In this case the conduction section 13 is formed by a section of the arc-shaped covering element 9 that penetrates the throat area 14, for which the covering element 9 sits in the area of the conduction section 13 against the inner surfaces 16 of the sides of the throat 15, being conducted in this way. The longitudinal edges 17 of the covering element 9 no longer settle on the sides of the throat 15.

En su lugar, en la forma de realización representada en la fig. 7 está previsto que el elemento de recubrimiento 9 presente un tramo de conducción 13 abombado que sobresale del eje longitudinal 17 hacia la zona de la garganta 14 y penetre en la zona de la garganta 14. En esta forma de realización, el elemento de recubrimiento 9 asienta sobre la cara interior 12 por una parte por zonas por los bordes longitudinales 17 sobre los bordes longitudinales 18 de los laterales de la garganta 15, y por otra parte por zonas por el tramo de conducción 13 sobre las superficies interiores 16 de los laterales de la garganta 15. Instead, in the embodiment shown in fig. 7 it is provided that the covering element 9 has a domed conduction section 13 projecting from the longitudinal axis 17 towards the throat area 14 and penetrating the throat area 14. In this embodiment, the covering element 9 it sits on the inner face 12 on the one hand by zones along the longitudinal edges 17 on the longitudinal edges 18 of the sides of the throat 15, and on the other hand by areas along the conduction section 13 on the inner surfaces 16 of the sides of the throat 15.

Tal como se puede ver especialmente por las fig. 2 a 4, el elemento de recubrimiento 9 presenta un orificio para el cable 10 realizado como agujero rasgado para el cable de carga 3. El orificio para el cable 10 está previsto en la zona del eje transversal central X del elemento de recubrimiento 9 y divide el elemento de recubrimiento en dos mitades, pudiendo presentar cada una de las mitades una longitud igual. La anchura b del orificio para el cable 10 puede corresponder preferentemente a 1,2 a 2 veces, en particular a 1,5 veces el diámetro del cable de carga 3. De este modo se reducen las fuerzas de rozamiento entre el cable de carga 3 y el elemento de recubrimiento 9 durante el movimiento del cable de carga 3 en la zona del orificio para el cable 10, lo cual contribuye a lograr un menor desgaste del cable de carga 3. As can be seen especially from fig. 2 to 4, the covering element 9 has a hole for the cable 10 made as a torn hole for the charging cable 3. The hole for the cable 10 is provided in the area of the central transverse axis X of the covering element 9 and divides the covering element in two halves, each of the halves being able to have an equal length. The width b of the hole for the cable 10 may preferably correspond to 1.2 to 2 times, in particular 1.5 times the diameter of the charging cable 3. This reduces the friction forces between the charging cable 3 and the covering element 9 during the movement of the charging cable 3 in the area of the hole for the cable 10, which contributes to less wear of the charging cable 3.

Según la fig. 2, el elemento de recubrimiento 9 está realizado en varias partes, en cuyo caso un plano de división Y1 corta el orificio para el cable 10. En la forma de realización representada en la fig. 2 el plano de división Y1 transcurre entre dos partes de recubrimiento en forma de banda 20, 21, pudiendo estar unidas entre sí las partes de recubrimiento 20, 21 de modo liberable en lados longitudinales contiguos 22, 23. La pieza de recubrimiento 21 presenta en dirección transversal a la dirección periférica la forma de un bastidor en forma de U curvado en la dirección periférica, en el cual se puede encajar la pieza de recubrimiento 20 en la dirección del eje transversal central X del elemento de recubrimiento 9. De este modo se forma el orificio para el cable 10. La división en dos partes del elemento de recubrimiento 9 en dirección longitudinal o periférica permite desmontar la polea del cable 2, estando enganchado el cable de carga 3. According to fig. 2, the covering element 9 is made in several parts, in which case a dividing plane Y1 cuts the hole for the cable 10. In the embodiment shown in fig. 2 the dividing plane Y1 runs between two coating parts in the form of a band 20, 21, the covering parts 20, 21 being able to be connected to each other releasably on adjacent longitudinal sides 22, 23. The covering piece 21 has transverse direction to the peripheral direction the shape of a U-shaped frame curved in the peripheral direction, in which the covering piece 20 can be fitted in the direction of the central transverse axis X of the covering element 9. In this way it forms the hole for the cable 10. The division into two parts of the covering element 9 in the longitudinal or peripheral direction allows the pulley of the cable 2 to be removed, the load cable 3 being hooked.

En la forma de realización representada en la fig. 3, el elemento de recubrimiento 9 está realizado de una sola pieza. En este caso, el elemento de recubrimiento 9 puede estar constituido preferentemente de un material elástico, en particular de plástico, de modo que durante el montaje el elemento de recubrimiento 9 se adapta automáticamente al radio de la polea de cable 2. Por lo demás, en el caso de un elemento de recubrimiento 9 de plástico se reduce la erosión en el cable de carga 3. In the embodiment shown in fig. 3, the covering element 9 is made in one piece. In this case, the covering element 9 may preferably be constituted of an elastic material, in particular of plastic, so that during assembly the covering element 9 automatically adapts to the radius of the cable pulley 2. Otherwise, in the case of a plastic covering element 9, erosion in the charging cable 3 is reduced.

En la fig. 4 está representada otra forma de realización de un elemento de recubrimiento 9, en la que el elemento de recubrimiento 9 presenta una primera pieza de recubrimiento 24 con una escotadura longitudinal en la zona del eje longitudinal central Y2, que se extiende en dirección periférica desde el orificio para el cable 10 hasta un borde transversal 26 de la primera pieza de recubrimiento 24. Para cerrar la escotadura longitudinal está prevista una segunda pieza de recubrimiento 25 que se puede deslizar en la dirección periférica en la escotadura longitudinal a través de los bordes transversales 26 de la primera pieza de recubrimiento 24. La primera pieza de recubrimiento 24 está realizada con forma de U en la dirección periférica y presenta dos tramos del borde 27 que se extienden en dirección periférica, curvados y en forma de puentes. Los tramo del borde 27 limitan la escotadura longitudinal, donde después de separar las dos partes de recubrimiento 24, 25 se puede ensartar el cable de carga 3 a través de la escotadura longitudinal hasta la zona del orificio para el cable 10. A continuación se vuelve a unir entonces de nuevo el elemento de recubrimiento 25 con la pieza de recubrimiento 24, de modo que el cable de carga 3 vaya guiado con seguridad en el orificio para el cable 10. Aquí puede estar prevista preferentemente una unión enchufable entre las dos partes de recubrimiento 24, 25. In fig. 4 another embodiment of a covering element 9 is shown, in which the covering element 9 has a first covering piece 24 with a longitudinal recess in the area of the central longitudinal axis Y2, which extends peripherally from the hole for the cable 10 to a transverse edge 26 of the first cover piece 24. To close the longitudinal recess a second cover piece 25 is provided which can slide in the peripheral direction in the longitudinal recess through the transverse edges 26 of the first covering piece 24. The first covering piece 24 is made U-shaped in the peripheral direction and has two sections of the edge 27 that extend in the peripheral direction, curved and in the form of bridges. The section of the edge 27 limits the longitudinal recess, where after separating the two covering parts 24, 25, the charging cable 3 can be threaded through the longitudinal recess to the area of the hole for the cable 10. Then it becomes then, to connect the covering element 25 with the covering piece 24 again, so that the charging cable 3 is guided securely in the hole for the cable 10. A plug-in connection between the two parts of the cable can preferably be provided here. coating 24, 25.

Claims

1. one.: Aparejo para cable, en particular aparejo inferior (1) para polipastos, con por lo menos una polea de cable (2) rodeada de una capota de cubierta (5) con orifico en la capota para un cable de carga (3), estando previsto por lo menos un elemento de recubrimiento (9) conducido de modo desplazable con relación a un orificio de la capota, presentando el elemento de recubrimiento (9) un orificio para el cable (10) para el cable de carga (3), siendo el orificio para el cable (10) en el elemento de recubrimiento (9) inferior al orificio existente en la capota de recubrimiento (5), caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) tiene forma de banda y está situado debajo del orificio de la capota. Cable rig, in particular lower rig (1) for hoists, with at least one cable pulley (2) surrounded by a cover hood (5) with hole in the hood for a charging cable (3), being provided at least one cover element (9) movably driven relative to a hole in the hood, the cover element (9) having a hole for the cable (10) for the charging cable (3), the hole for the cable (10) in the covering element (9) lower than the existing hole in the covering hood (5), characterized in that the covering element (9) is band-shaped and is located under the hole of the hood .

2. 2.: Aparejo para cable según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de desplazamiento máximo del elemento de recubrimiento (9) en la dirección periférica de la polea para el cable (2), éste queda cubierto al menos en la zona de los bordes transversales (11) del elemento de recubrimiento (9) por un borde (8) de la capota de cubierta (5). Cable rig according to claim 1, characterized in that in the case of maximum displacement of the covering element (9) in the peripheral direction of the pulley for the cable (2), it is covered at least in the area of the transverse edges ( 11) of the covering element (9) by an edge (8) of the cover hood (5).

3. 3.: Aparejo para cable según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) asienta de forma desplazable en dirección periférica sobre la polea para el cable (2). Cable rig according to claim 1 or 2, characterized in that the covering element (9) is movable in a peripheral direction on the cable pulley (2).

4. Four.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) presenta por la cara interior (12) orientada hacia la polea para el cable (2) un tramo de conducción Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) has a conduction section on the inner face (12) facing the pulley for the cable (2)

(13) that runs in the area of the central longitudinal axis, the conduction section (13) protruding over an area of the edge (17) of the covering element (9) and the conduction section (13) being driven on adjacent sides of the throat (15) of the cable pulley (2) penetrates the throat area (14) of the cable pulley (2).

5. 5.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio en la capota presenta en toda la longitud (L) en dirección periférica igual anchura, estando formado el orificio de la capota por una interrupción del borde (8) de la capota de cubierta (5), por zonas en dirección periférica. Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the hole in the hood has the same length along the entire length (L) in the peripheral direction, the hole in the hood being formed by an interruption of the edge (8) of the hood of cover (5), by zones in peripheral direction.

6. 6.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) presenta un orificio (10) esencialmente circular para el cable de carga (3). Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) has an essentially circular hole (10) for the charging cable (3).

7. 7.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio para el cable Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the cable hole

(10) is provided in the area of the central transverse axis (X) of the covering element (9).

8. 8.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura (b) del orificio para el cable (10) corresponde a 1,2 hasta 2 veces, en particular 1,5 veces el diámetro del cable de carga (3). Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the width (b) of the cable hole (10) corresponds to 1.2 to 2 times, in particular 1.5 times the diameter of the charging cable (3).

9. 9.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) está realizado en varias partes, y en el que un eje de separación (Y1) corta el orificio para el cable (10). Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) is made in several parts, and in which a separation shaft (Y1) cuts the hole for the cable (10).

10. 10.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) presenta dos partes de recubrimiento (20, 21) en forma de bandas, estando las partes de recubrimiento (20, 21) unidas entre sí de modo liberable en lados longitudinales contiguos (22, 23). Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) has two covering parts (20, 21) in the form of bands, the covering parts (20, 21) being joined together in a releasable manner on adjacent longitudinal sides (22, 23).

11. eleven.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) presenta una primera pieza de recubrimiento (24) con una escotadura longitudinal en la zona del eje longitudinal central (Y2) que se extiende desde el orificio para el cable (10) hasta un borde transversal (26) de la primera pieza de recubrimiento (24), y porque está prevista una segunda pieza de recubrimiento (25) para cerrar la escotadura longitudinal. Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) has a first covering piece (24) with a longitudinal recess in the area of the central longitudinal axis (Y2) extending from the hole for the cable (10) to a transverse edge (26) of the first cover piece (24), and because a second cover piece (25) is provided to close the longitudinal recess.

12. 12.: Aparejo para cable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) está realizado como pieza conformada de chapa, curvada de acuerdo con el radio de la polea del cable (2). Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) is made as a shaped piece of sheet metal, curved according to the radius of the cable pulley (2).

13. 13.: Aparejo para cables según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (9) es de un material elástico, en particular de plástico. Cable rig according to one of the preceding claims, characterized in that the covering element (9) is made of an elastic material, in particular plastic.