ES2350767T3

ES2350767T3 - DOSING PUMP SYSTEM WITH A VARIABLE VOLUME CONTAINER.

Info

Publication number: ES2350767T3
Application number: ES05008625T
Authority: ES
Inventors: Susanne El Hagin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-24
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: CN1690412A; DE502005010095D1; DE102004020152A1; ATE477852T1; US20050238514A1; EP1588772A2; EP1588772B1; EP1588772A3; CN100434192C

Abstract

The dosing pump assembly for pharmaceutical or cosmetic substances has the manually-operated pump installed in a variable volume container (2). The pump cylinder (4) has a non-return inlet valve (6) with a spring-loaded ball (6a). A spring (8) forcing a piston (5) with a central passage (9) upward toward a non-return outlet valve (7) with a spring-loaded (7b) ball (7a). There is a release channel (11) with a valve (12) for removal of air from the container. A suction cap (13), with a spring-loaded (14) stamp (16) inside it, is fitted over the valve.

Description

La presente invención se refiere a un sistema de bomba dosificadora con un recipiente de volumen variable para alojar un fluido, y con una bomba de accionamiento manual que se puede unir de modo estanco con el recipiente, y que presenta un orificio de salida que está en comunicación con el entorno. La presente invención se refiere además a la utilización de un sistema de bomba dosificadora de esta clase, así como a un procedimiento para su fabricación. The present invention relates to a dosing pump system with a variable volume container for accommodating a fluid, and with a manually operated pump that can be tightly connected with the container, and having an outlet orifice that is in communication with the environment. The present invention further relates to the use of a metering pump system of this class, as well as to a process for its manufacture.

Por el documento DE 100 49 898 C2 se conoce un dispositivo dispensador para fluidos mediante el cual se pueden descargar de forma dosificada desde un recipiente por ejemplo productos farmacéuticos líquidos o cosméticos. La bomba dosificadora empleada para ello trabaja sin compensación del aire, encontrándose el líquido en el interior del recipiente en una bolsa interior hermética respecto al entorno, que se colapsa durante el vaciado. From DE 100 49 898 C2 a fluid dispensing device is known by which dosages can be discharged from a container, for example liquid or cosmetic pharmaceutical products. The dosing pump used for this works without compensation of the air, the liquid inside the container being in a sealed inner bag with respect to the environment, which collapses during emptying.

El proceso de cargar esta clase de bolsas interiores con líquidos tales como productos farmacéuticos o cosméticos se realiza generalmente de tal modo que en la bolsa interior queda aire residual. Esto es indeseable por diversos motivos. El oxígeno del aire queda entonces durante el tiempo de almacenamiento siempre en contacto con el líquido, lo cual da lugar a que se reduzca el período de conservación o la ausencia de gérmenes del líquido. El llenado del depósito de fluido en atmósfera estéril o bajo gas protector sin embargo es muy complejo y caro. The process of loading this kind of inner bags with liquids such as pharmaceutical or cosmetic products is generally carried out in such a way that residual air remains in the inner bag. This is undesirable for various reasons. The oxygen in the air is then during storage time always in contact with the liquid, which leads to a reduction in the storage period or the absence of germs from the liquid. The filling of the fluid reservoir in sterile atmosphere or under protective gas however is very complex and expensive.

Además, el vaciado completo de la bolsa sólo es posible realizarlo si después de haber sido llenada no queda en la bolsa interior ningún aire residual. El aire residual en el recipiente interior también resulta molesto si el dispositivo dispensador no se mantiene erguido durante el accionamiento. Si el sistema de bomba dosificadora no se mantiene perfectamente vertical, el sistema de bomba dosificadora puede aspirar aire residual que luego se descarga de la bolsa interior en lugar del líquido. Esto es especialmente indeseable en particular durante la administración de medicamentos, tales como por ejemplo esprays nasales, oculares u óticos, donde la aplicación con el dispositivo de descarga mantenido en posición exactamente vertical resulta difícil de conseguir. In addition, the complete emptying of the bag is only possible if no residual air is left in the inner bag. Residual air in the inner container is also annoying if the dispensing device is not held up during operation. If the dosing pump system is not kept perfectly vertical, the dosing pump system can aspirate residual air that is then discharged from the inner bag instead of the liquid. This is especially undesirable in particular during the administration of medicaments, such as for example nasal, ocular or otic sprays, where application with the discharge device held in an exactly vertical position is difficult to achieve.

En el documento DE 100 49 898 C2 se propone por lo tanto realizar entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro de presión de la bomba dosificadora un orificio de paso para el aire residual que hay que aspirar, que por una parte esté en comunicación con la bolsa interior y a través de una clapeta a modo de válvula situada en el interior de la bomba, esté en comunicación con el entorno. A través de este canal dispuesto en el interior de la bomba se puede aspirar el aire residual que eventualmente esté presente después de haber cargado la bolsa interior, con el fin de evitar los inconvenientes antes citados. La realización de este canal para el aire residual en la bolsa interior presupone sin embargo un alto nivel de precisión en la fabricación de la bomba. Además se encarece la fabricación de este dispositivo dispensador conocido debido a la estructura compleja de la bomba. Una disposición similar en la que entre la pared exterior de la carcasa de la bomba y un postizo a modo de casquillo situado en la tapa está previsto un canal para el aire residual, se describe en el documento EP 0 628 355 A1, que forma género. In DE 100 49 898 C2, it is therefore proposed to make a through hole for the residual air to be aspirated between the piston outer wall and the inner wall of the metering pump pressure cylinder, which on the one hand is in communication with the inner bag and through a valve clapper located inside the pump, be in communication with the environment. Through this channel arranged inside the pump, the residual air that may be present after loading the inner bag can be sucked in order to avoid the aforementioned inconveniences. The realization of this channel for residual air in the inner bag, however, presupposes a high level of precision in the manufacture of the pump. In addition, the manufacture of this known dispensing device is more expensive due to the complex structure of the pump. A similar arrangement in which a channel for residual air is provided between the outer wall of the pump housing and a bush-like insert located in the lid, is described in EP 0 628 355 A1, which forms a gender .

El objetivo de la presente invención es en cambio proporcionar un sistema de bomba dosificadora de la clase citada inicialmente en la que con medios simplificados se pueda aspirar durante el llenado del recipiente el aire residual que quede en éste. Además se trata de proporcionar un procedimiento simplificado para la fabricación de un sistema de bomba dosificadora de esta clase. The objective of the present invention is instead to provide a metering pump system of the class initially mentioned in which, with simplified means, the residual air remaining therein can be aspirated during filling of the container. It is also about providing a simplified procedure for the manufacture of a metering pump system of this class.

Este objetivo se resuelve por medio de un sistema de bomba dosificadora que presenta las características de la reivindicación 1. Para ello está previsto un canal de bypass que transcurre por el exterior de la bomba y está distanciado de ésta, que comunica el recipiente con el entorno, y que se puede sellar por medio de un elemento de cierre. Dado que el canal de bypass no está integrado en la misma bomba se puede mantener la estructura de la bomba especialmente sencilla. De este modo se tiene la posibilidad de emplear bombas económicas y sencillas. Además, gracias a la separación de la función de la bomba respecto a la función de aspiración del aire residual se puede emplear un gran número de diferentes bombas de modo que la elección de la bomba se puede ajustar individualmente a cada aplicación. Al mismo tiempo, el canal de bypass permite efectuar una aspiración eficaz del aire residual del recipiente, donde una vez efectuada la aspiración el canal de bypass se puede sellar por medio del elemento de cierre de tal modo que no puedan penetrar en el recipiente medios indeseables, tal como por ejemplo aire polucionado del ambiente. This objective is solved by means of a dosing pump system that has the characteristics of claim 1. For this purpose, a bypass channel is provided that runs outside the pump and is distanced from it, which communicates the container with the environment. , and that can be sealed by means of a closure element. Since the bypass channel is not integrated in the same pump, the pump structure can be kept particularly simple. In this way you have the possibility of using economical and simple pumps. In addition, thanks to the separation of the pump function from the residual air intake function, a large number of different pumps can be used so that the choice of the pump can be adjusted individually for each application. At the same time, the bypass channel allows an effective aspiration of the residual air from the container, where once the bypass channel has been aspirated it can be sealed by means of the closing element so that undesirable means cannot penetrate the container , such as polluted air from the environment.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención el recipiente presenta una tapa, por ejemplo a modo de brida, mediante la cual el recipiente está sellado respecto a la bomba. En este caso, el canal de bypass puede estar formado por un orificio situado en la tapa. De este modo el canal de bypass se puede prever con medios especialmente sencillos mediante la realización de un orificio o la previsión de una escotadura dentro de la tapa que por ejemplo es rígida. Esto reduce al mínimo los costes de fabricación del sistema de aspiración respecto a la realización conocida del sistema de aspiración situado en el interior de la bomba. According to a preferred embodiment of the invention, the container has a cover, for example by way of a flange, by which the container is sealed with respect to the pump. In this case, the bypass channel may be formed by a hole located in the lid. In this way, the bypass channel can be provided with especially simple means by means of making a hole or providing a recess inside the lid, which is, for example, rigid. This minimizes the manufacturing costs of the suction system with respect to the known embodiment of the suction system located inside the pump.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención el canal de bypass está formado por una válvula con un asiento de válvula al que le corresponde un elemento de válvula tal que permite el flujo desde el recipiente al entorno, y lo bloquea en el sentido de flujo opuesto. Dicho con otras palabras, en la tapa o en cualquier otro lugar del recipiente puede estar prevista una válvula de retención, a través de la cual se pueda aspirar el aire residual que permanezca en el recipiente al llenarlo. Al mismo tiempo esta válvula sin embargo debe impedir que durante el funcionamiento normal de la bomba se pueda aspirar aire al interior del recipiente, lo que además de las repercusiones negativas antes descritas podría dar lugar también a la entrada de gérmenes o similares. According to a preferred embodiment of the invention, the bypass channel is formed by a valve with a valve seat corresponding to a valve element such that it allows the flow from the container to the environment, and blocks it in the direction of opposite flow. In other words, a check valve may be provided on the lid or in any other place of the container, through which residual air remaining in the container can be aspirated when filled. At the same time, this valve must, however, prevent air from being drawn into the container during normal operation of the pump, which in addition to the negative impacts described above could also lead to the entry of germs or the like.

La válvula del sistema de la bomba dosificadora puede estar realizada por ejemplo de tal modo que en el recipiente esté previsto un elemento que sea deformable elásticamente, que en su estado descargado cierre el canal de bypass por lo menos en un sentido de flujo desde el entorno al interior del recipiente, y que por una diferencia de presión entre el recipiente y el entorno se pueda deformar de tal modo que a través del canal de bypass resulta posible por lo menos establecer un flujo desde el recipiente al entorno. El elemento deformable elásticamente es preferentemente una banda, un disco o similar de un material elástico como la goma. En particular el elemento deformable elásticamente puede ser un disco de junta que por ejemplo va sujeto sobre un tapón en la cara exterior del recipiente o de la tapa de tal modo que en estado descargado el disco de junta cierre el canal de bypass. The valve of the dosing pump system can be made, for example, in such a way that an element that is elastically deformable is provided in the container, which in its unloaded state closes the bypass channel at least in a direction of flow from the surroundings. inside the container, and that due to a difference in pressure between the container and the environment it can be deformed in such a way that it is possible at least through the bypass channel to establish a flow from the container to the environment. The elastically deformable element is preferably a band, a disk or the like of an elastic material such as rubber. In particular, the elastically deformable element can be a gasket disk which, for example, is attached to a plug on the outer face of the container or the lid so that in a discharged state the gasket disk closes the bypass channel.

El material deformable elásticamente puede estar formado según una forma de realización de la invención por un disco que va colocado de tal modo en un rebaje en la tapa, que el disco esté encajado a presión a lo largo de su borde en el rebaje quedando así sujeto allí. En el centro del disco está previsto un orificio que se cierra por medio de una espiga prevista en el rebaje, que puede estar en posición desplazada respecto al canal de bypass. Si se aspira ahora el aire residual del recipiente entonces el disco se abomba separándose de la tapa y es levantado separándose de la espiga. Los bordes del disco mantienen a este sujeto sin embargo en el rebaje debido a la tensión del disco. En este estado, el aire residual puede escapar a través del orificio realizado en el disco. En cuanto a la diferencia de presión entre el recipiente y el entorno haya desaparecido, el disco vuelve a reposar en el rebaje y la espiga cierra el orificio del disco para impedir que haya un flujo desde el entorno al interior del recipiente. The elastically deformable material can be formed according to an embodiment of the invention by a disk that is placed in such a way in a recess in the lid, that the disc is snapped along its edge in the recess thus being held there. In the center of the disc there is a hole that is closed by means of a pin provided in the recess, which may be in a displaced position with respect to the bypass channel. If the residual air from the container is now aspirated then the disk bulges away from the lid and is lifted away from the spike. The edges of the disc keep this subject however in the recess due to the tension of the disc. In this state, residual air can escape through the hole made in the disk. As for the pressure difference between the container and the environment, the disc rests in the recess and the pin closes the hole of the disc to prevent a flow from the environment into the container.

En una forma de realización sencilla y de fabricación económica de la invención está previsto que el canal de bypass se pueda sellar especialmente de modo hermético por medio de una espiga de cierre. Para ello ha resultado especialmente ventajoso que la espiga de cierre presente una zona perfilada para formar canales de aire, por ejemplo una zona estriada y una zona de cierre. En esta configuración del sistema de bomba dosificadora se tiene la posibilidad de colocar la espiga de cierre primeramente en el canal de bypass de tal modo que entre la pared interior del canal de bypass y la zona por ejemplo estriada de la espiga de cierre queden unos canales de paso de aire, de modo que en esta posición, si bien la espiga de cierre va sujeta de forma segura en el canal de bypass, sin embargo al mismo tiempo se pueda aspirar aire residual a través del canal de bypass. Una vez hecha la aspiración se puede sellar el canal de bypass empujando la espiga de cierre más al interior del canal de bypass, de modo que su zona de cierre que no está dotada de un estriado o de un perfilado similar asiente de forma estanca en la pared interior del canal de bypass. In a simple and inexpensive embodiment of the invention it is provided that the bypass channel can be sealed especially tightly by means of a locking pin. For this, it has been especially advantageous for the closing pin to have a profiled area for forming air channels, for example a striated zone and a closing zone. In this configuration of the dosing pump system it is possible to place the closing pin first in the bypass channel in such a way that between the inner wall of the bypass channel and the striated area of the closing pin, for example, there are some channels of air passage, so that in this position, although the closing pin is securely held in the bypass channel, however at the same time residual air can be drawn through the bypass channel. Once the aspiration has been made, the bypass channel can be sealed by pushing the closing pin further into the bypass channel, so that its closing area that is not provided with a groove or similar profile sits tightly in the inner wall of the bypass channel.

Como alternativa existe también la posibilidad de cerrar el canal de bypass mediante una operación de pegado, soldadura, sellado o de cualquier otra forma adecuada. As an alternative there is also the possibility of closing the bypass channel by means of a gluing, welding, sealing or any other suitable operation.

Se prefiere que la bomba presente una cámara de presión con un émbolo conducido dentro de ésta, una primera válvula de retención que comunica la cámara de presión con el recipiente y un orificio de salida que comunica la cámara de presión con el entorno y que está dotado de una segunda válvula de retención. La primera válvula de retención permite en este caso que se establezca el flujo desde el recipiente a la cámara de presión, cuando en ésta reina una presión más baja que en el recipiente, mientras está por principio bloqueado el flujo en sentido opuesto. De forma correspondiente, la segunda válvula de retención permite que se establezca el flujo desde la cámara de presión al entorno cuando la presión en la cámara de presión rebasa un valor definido, mientras que sin embargo no es posible el flujo de retorno, por ejemplo de aire ambiente a la cámara de presión, a través de la segunda válvula de retención. It is preferred that the pump has a pressure chamber with a plunger driven therein, a first check valve that communicates the pressure chamber with the vessel and an outlet orifice that communicates the pressure chamber with the environment and is provided of a second check valve. In this case, the first check valve allows the flow from the vessel to the pressure chamber to be established, when there is a lower pressure in the vessel, while in the opposite direction the flow is blocked. Correspondingly, the second check valve allows the flow from the pressure chamber to the environment to be established when the pressure in the pressure chamber exceeds a defined value, while however the return flow is not possible, for example ambient air to the pressure chamber, through the second check valve.

Como alternativa a la realización descrita de la bomba con un émbolo y una cámara de presión existe también la posibilidad de prever una bomba a modo de fuelle u otro dispositivo de bombeo adecuado. As an alternative to the described embodiment of the pump with a piston and a pressure chamber there is also the possibility of providing a pump as a bellows or other suitable pumping device.

Dado que el sistema de bomba dosificadora conforme a la invención trabaja sin compensación del aire, es preciso que el recipiente presente un volumen variable. Esto se consigue de forma especialmente sencilla al estar formado el recipiente por una lámina que pueda colapsar. Since the dosing pump system according to the invention works without air compensation, it is necessary that the container has a variable volume. This is achieved in a particularly simple way as the container is formed by a sheet that can collapse.

Para manejar con mayor facilidad el sistema de bomba dosificadora, en particular para sujetar el conjunto durante el accionamiento de la bomba, se prefiere que el recipiente tenga una envolvente esencialmente rígida que rodee al recipiente y que se pueda unir con la bomba. En este caso es preciso prever en la envolvente rígida un orificio de purga de aire de modo que no se obstaculice el colapsado del recipiente situado dentro de la envolvente. To more easily handle the dosing pump system, in particular to hold the assembly during pump operation, it is preferred that the container has an essentially rigid envelope that surrounds the container and can be joined with the pump. In this case, it is necessary to provide an air purge hole in the rigid envelope so that the collapse of the container inside the envelope is not impeded.

Dependiendo del campo de aplicación del sistema de la bomba dosificadora, el orificio de salida puede estar formado por ejemplo por una tobera para pulverizar el contenido líquido del recipiente. Pero también es posible realizar el orificio de salida de otra forma, por ejemplo para dispensar mediante el sistema de la bomba dosificadora gotas aisladas de mayor tamaño de un líquido. Depending on the field of application of the dosing pump system, the outlet orifice can be formed, for example, by a nozzle for spraying the liquid content of the container. But it is also possible to make the exit orifice in another way, for example to dispense larger isolated drops of a liquid by means of the dosing pump system.

El sistema de la bomba dosificadora conforme a la invención es especialmente adecuado para la dosificación, descarga, aplicación o similar de productos cosméticos y/o farmacéuticos líquidos. The dosing pump system according to the invention is especially suitable for the dosing, discharge, application or the like of liquid cosmetic and / or pharmaceutical products.

El objetivo en el que se basa la invención se resuelve además mediante un procedimiento para la fabricación de un sistema de bomba dosificadora que comprende los pasos siguientes. Primeramente se carga el recipiente con un producto líquido. A continuación se cierra el recipiente lleno, con excepción del canal de bypass, por medio de la bomba y/o la tapa. En el paso siguiente se aspira esencialmente de forma total el aire residual que permanece en el recipiente, y a continuación se cierra el canal de bypass de tal modo que se impida por lo menos que se establezca un flujo desde el entorno al interior del recipiente. De este modo el aire residual que permanece en el recipiente al llenarlo se puede aspirar así de forma rápida y con medios sencillos. The objective on which the invention is based is further solved by a process for the manufacture of a dosing pump system comprising the following steps. First, the container is loaded with a liquid product. Then the full container is closed, with the exception of the bypass channel, by means of the pump and / or the lid. In the next step, the residual air remaining in the container is essentially completely aspirated, and then the bypass channel is closed in such a way that at least one flow is established from the environment inside the container. In this way the residual air that remains in the container when filling it can be sucked in this way quickly and with simple means.

Para efectuar la aspiración del gas o del aire residual del recipiente se coloca preferentemente una campana de aspiración sobre el sistema de la bomba dosificadora, de tal modo que por lo menos el orificio del canal de bypass quede rodeado por la campana de aspiración. De este modo la campana de aspiración puede aspirar el aire residual del recipiente a través del canal de bypass. Debido a la diferencia de presión entre el interior del recipiente y por ejemplo la campana de aspiración, se puede abrir al aspirar el aire residual al mismo tiempo una válvula, preferentemente un disco de junta que cierre el canal de bypass, que después de terminada la aspiración se vuelva a cerrar automáticamente, es decir por ejemplo mediante fuerzas de recuperación elásticas. To carry out the aspiration of the gas or residual air from the container, a suction hood is preferably placed on the dosing pump system, such that at least the orifice of the bypass channel is surrounded by the suction bell. In this way, the suction hood can aspirate the residual air from the container through the bypass channel. Due to the pressure difference between the inside of the container and for example the suction hood, a valve can be opened at the same time by suctioning the residual air, preferably a gasket that closes the bypass channel, which after the end of the aspiration is automatically closed again, that is for example by elastic recovery forces.

Si después de aspirar el gas del recipiente hay un émbolo o similar que introduce a presión una espiga de cierre en el canal de bypass, éste se puede cerrar de forma sencilla y rápidamente. El proceso de llenado de los recipientes, generalmente automatizado, sufre por lo tanto sólo un retraso mínimo debido a la aspiración del aire residual y al cierre del canal de bypass. If, after aspirating the gas from the container, there is a piston or the like that presses a locking pin into the bypass channel, it can be closed easily and quickly. The process of filling the containers, generally automated, therefore suffers only a minimum delay due to the aspiration of the residual air and the closing of the bypass channel.

Se prefiere que antes de efectuar la aspiración la espiga de cierre esté colocada en el canal de bypass con una zona perfilada que con la pared interior del canal de bypass forme unos canales de paso, y que después de hecha la aspiración se introduzca a presión en el canal de bypass de tal modo que una zona de cierre de la espiga de cierre selle el canal de bypass. Para ello la espiga de cierre puede estar sujeta ya de modo imperdible en el canal de bypass antes de llenar el recipiente sin que por ello se dificulte la aspiración del aire residual del recipiente. El cierre del canal de bypass tiene lugar entonces simplemente empujando la espiga de cierre más hacia el interior dentro del canal de bypass. It is preferred that before the aspiration the closing pin is placed in the bypass channel with a profiled area that with the inner wall of the bypass channel forms passageways, and that after the aspiration is made it is introduced under pressure in the bypass channel so that a closing area of the closing pin seals the bypass channel. For this, the closing pin can already be held securely in the bypass channel before filling the container without thereby making it difficult to aspirate the residual air from the container. The closing of the bypass channel then takes place simply by pushing the locking pin further inwards into the bypass channel.

Mediante un procedimiento de fabricación adecuado, la espiga de cierre también puede By a suitable manufacturing process, the closing pin can also

estar realizada de una sola pieza con la tapa y/o con el canal de bypass, de modo que se pueda mantener reducido el número de componentes del sistema de la bomba dosificadora objeto de la invención. be made in one piece with the lid and / or with the bypass channel, so that the number of components of the dosing pump system object of the invention can be kept reduced.

La invención se describe a continuación haciendo referencia al dibujo. The invention is described below with reference to the drawing.

En éste muestran: Fig. 1 en una vista en sección esquemática, un sistema de bomba dosificadora según una In it they show: Fig. 1 in a schematic section view, a dosing pump system according to a

primera forma de realización de la invención, antes de iniciar la aspiración del aire first embodiment of the invention, before starting the air aspiration

residual, Fig. 2 el sistema de bomba dosificadora según la Fig. 1, una vez terminada la aspiración del residual, Fig. 2 the dosing pump system according to Fig. 1, once the aspiration of the

aire residual, Fig. 3 un detalle de un sistema de bomba dosificadora según una segunda forma de residual air, Fig. 3 a detail of a dosing pump system according to a second form of

realización de la invención, durante la aspiración del aire residual, y Fig. 4 un detalle según la Fig. 3, antes o después de la aspiración del aire residual. embodiment of the invention, during the aspiration of the residual air, and Fig. 4 a detail according to Fig. 3, before or after the aspiration of the residual air.

El sistema de bomba dosificadora 1 representado en las Figuras 1 y 2 presenta un recipiente 2, que está formado por una bolsa colapsable que se puede llenar con un fluido, por ejemplo con un producto farmacéutico o cosmético líquido. El recipiente 2 está unido herméticamente con una bomba 3 que en la forma de realización representada comprende una cámara de presión 4 en cuyo interior desliza un émbolo 5, y tiene dos válvulas de retención 6 y 7 respectivamente. The dosing pump system 1 shown in Figures 1 and 2 has a container 2, which is formed by a collapsible bag that can be filled with a fluid, for example with a liquid pharmaceutical or cosmetic product. The container 2 is hermetically connected with a pump 3 which in the embodiment shown comprises a pressure chamber 4 inside which a piston 5 slides, and has two check valves 6 and 7 respectively.

En la cámara de presión 4 está previsto un muelle 8 de tal modo que en la Figura, el émbolo 5 es empujado hacia arriba. El émbolo 5 presenta un orificio de paso central 9 a través del cual se puede bombear el fluido del recipiente 2 al entorno. Para ello la primera válvula de retención 6 está dispuesta de tal modo que la primera válvula de retención 6 permite el flujo desde el recipiente 2 a la cámara de presión 4 cuando el elemento de válvula en forma de bola 6a es levantado de su asiento de válvula a causa de existir una depresión en la cámara de presión 4. En cambio, en sentido opuesto está bloqueado el flujo desde la cámara de presión 4 al recipiente 2, gracias a la primera válvula de retención 6. La segunda válvula de retención 7 está además dispuesta de tal modo que en el caso de producirse una sobrepresión en la cámara de presión 4 el fluido pueda escapar al entorno a través de la válvula de retención 7, al levantarse el cuerpo de la válvula 7a de su asiento de válvula venciendo la fuerza del muelle de válvula 7b, mientras que por la válvula de retención 7 se impide el flujo de retorno, por ejemplo del aire ambiente a la cámara de presión 4. In the pressure chamber 4 a spring 8 is provided such that in the Figure, the piston 5 is pushed upwards. The piston 5 has a central passage hole 9 through which the fluid from the container 2 can be pumped into the environment. For this, the first check valve 6 is arranged such that the first check valve 6 allows the flow from the container 2 to the pressure chamber 4 when the ball-shaped valve element 6a is lifted from its valve seat. because of a depression in the pressure chamber 4. On the other hand, in the opposite direction the flow from the pressure chamber 4 to the container 2 is blocked, thanks to the first check valve 6. The second check valve 7 is also arranged in such a way that in the case of an overpressure in the pressure chamber 4 the fluid can escape into the environment through the check valve 7, when the valve body 7a is lifted from its valve seat overcoming the force of the valve spring 7b, while return flow is prevented by the check valve 7, for example from ambient air to the pressure chamber 4.

En la forma de realización representada en las Figuras 1 y 2, el recipiente 2 está dotado de una tapa 10 rígida o a modo de brida, que sella la bomba 3 respecto al recipiente 2. Separada de la bomba 3 se encuentra en la tapa 10 un orificio 11, en el cual va colocada en la forma de realización representada una espiga de cierre 12 en forma de T. El orificio 11 forma así un canal de bypass a través del cual el recipiente 2 está en comunicación con el medio ambiente, dejando en derivación la bomba 3. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the container 2 is provided with a rigid or flange-like cover 10, which seals the pump 3 with respect to the container 2. Separated from the pump 3 a lid is located in a hole 11, in which a T-shaped locking pin 12 is placed in the embodiment shown. Hole 11 thus forms a bypass channel through which the container 2 is in communication with the environment, leaving bypass pump 3.

La espiga de cierre presenta en las Figuras 1 y 2 una zona 12a inferior, que está dotada de un perfilado a modo de estriado en forma de ranuras longitudinales. De este modo la espiga de cierre 12 forma junto con el orificio 11 varios canales de paso de aire a través de los cuales el recipiente 2 se encuentra en comunicación fluídica con el medio ambiente. The closing pin has a lower area 12a in Figures 1 and 2, which is provided with a grooved profile in the form of longitudinal grooves. In this way the closing pin 12 together with the hole 11 forms several air passage channels through which the container 2 is in fluidic communication with the environment.

Una zona de cierre superior 12b de la espiga de cierre 12 representada en las Figuras 1 y 2 no presenta ningún perfilado de esta clase, y tiene un diámetro que se corresponde por lo menos con el del orificio 11. An upper closure zone 12b of the closure pin 12 shown in Figures 1 and 2 does not have any profile of this class, and has a diameter that corresponds at least to that of the hole 11.

En las Figuras 1 y 2 está representada además una campana de aspiración 13 que se puede colocar de tal modo sobre el sistema de la bomba dosificadora 1, que el orificio 11 que forma el canal de bypass queda encerrado por la campana de aspiración 13. A través de un conducto de aspiración, que no está representado, se puede aspirar el aire residual del recipiente 2 a través de la campana de aspiración 13 y de los canales de aire formados entre la espiga de cierre 12 y el orificio 11. In Figures 1 and 2 a suction bell 13 is also shown, which can be placed in such a way on the dosing pump system 1, that the hole 11 forming the bypass channel is enclosed by the suction bell 13. A through a suction duct, which is not shown, residual air from the container 2 can be sucked through the suction hood 13 and the air channels formed between the closing pin 12 and the hole 11.

La campana de aspiración 13 está unida mediante un mecanismo de muelle 14 con un eje 15, mediante el cual se puede accionar un empujador 16. Al descender el eje 15 con el empujador 16 desde la posición representada en la Figura 1 se lleva por lo tanto la campana de aspiración 13 a asentar en la tapa 10 del recipiente 2, de modo que la campana de aspiración asienta estanca sobre la tapa 10. En esta posición se puede aspirar aire residual del recipiente 2 en la forma ya descrita, a través de los canales de aire entre la espiga de cierre 12 y el orificio 11 que forma el canal de bypass. The suction hood 13 is connected by means of a spring mechanism 14 with an axis 15, by means of which a pusher 16 can be operated. When the shaft 15 is lowered with the pusher 16 from the position shown in Figure 1, it is therefore carried the suction hood 13 to be seated in the lid 10 of the container 2, so that the suction hood sits tightly on the lid 10. In this position, residual air can be sucked from the container 2 in the manner already described, through the air channels between the locking pin 12 and the hole 11 that forms the bypass channel.

Al continuar apretando hacia abajo el eje 15, el émbolo acampanado 16 se llega a poner en contacto con la espiga de cierre 12, tal como está representado en la Figura 2, y la sigue empujando hacia el interior del orificio 11, de modo que el orificio 11 que forma el canal de bypass queda cerrado herméticamente gracias a la zona de cierre 12b de la espiga de cierre By continuing to press down the shaft 15, the flared plunger 16 comes into contact with the locking pin 12, as shown in Figure 2, and continues to push it into the hole 11, so that the hole 11 that forms the bypass channel is tightly closed thanks to the closing area 12b of the closing pin

12. En esta posición, incluso después de retirar el punzón 16 con la campana de aspiración 13, no puede entrar aire a través del orificio 11 en el recipiente 2, y también se evita un escape involuntario de líquido fuera del recipiente 2. 12. In this position, even after removing the punch 16 with the suction bell 13, air cannot enter through the hole 11 in the container 2, and an involuntary leakage of liquid out of the container 2 is also prevented.

En esta situación, el recipiente 2 está esencialmente lleno de un líquido o de un producto cosmético o farmacéutico, que se puede descargar del recipiente al accionar la bomba 3. Dado que ya se ha aspirado el aire residual del recipiente 2, la descarga del producto fuera del recipiente puede hacerse en cualquier posición del sistema de la bomba dosificadora sin que se pueda aspirar aire por medio de la bomba 3. Así por ejemplo se pueden aplicar por ejemplo gotas oculares u óticas también en una posición del sistema de la bomba dosificadora 1 lateral o por encima de la cabeza, en cantidades definidas sin que escapen burbujas de aire de la bomba. In this situation, the container 2 is essentially filled with a liquid or a cosmetic or pharmaceutical product, which can be discharged from the container when the pump 3 is operated. Since the residual air from the container 2 has already been aspirated, the discharge of the product outside the container, it can be made in any position of the dosing pump system without air being sucked in by means of the pump 3. Thus, for example, for example, eye or ear drops can also be applied in a position of the dosing pump system 1 lateral or above the head, in defined quantities without air bubbles escaping from the pump.

A diferencia de la forma de realización representada, la segunda válvula de retención 7 puede estar dispuesta en una tobera o en otro dispositivo de descarga adecuado, que se pueda colocar en el orificio de paso central 9 o sobre el vástago del émbolo 5 que sobresale de la cámara de presión 4. Para evitar la entrada de gérmenes y por lo tanto la contaminación del líquido que se encuentra en el interior de la bomba, la segunda válvula 7 de la bomba 3 también puede estar realizada en particular distinta a la forma de realización representada en las Figuras 1 y 2 únicamente a título de ejemplo. Unlike the embodiment shown, the second check valve 7 can be arranged in a nozzle or other suitable discharge device, which can be placed in the central passage hole 9 or on the piston rod 5 that protrudes from the pressure chamber 4. To prevent the entry of germs and therefore the contamination of the liquid that is inside the pump, the second valve 7 of the pump 3 can also be made in particular different from the embodiment represented in Figures 1 and 2 by way of example only.

La segunda forma de realización mostrada en las Figuras 3 y 4 se diferencia de la forma de realización antes descrita únicamente con relación al sellado del canal de bypass. El canal de bypass 11 está cerrado en este caso por un disco de junta 17 que se puede deformar elásticamente que va sujeto en un rebaje 18 previsto en la tapa 10, eventualmente con una tensión. El disco de junta 17 actúa como válvula. En el disco de junta 17 está previsto un orificio 19 que en el estado descargado representado en la Figura 4 queda cerrado de forma estanca por una espiga 20, dispuesta en el rebaje, decalada respecto al canal de bypass 11. El disco de junta 17 asienta para ello de tal modo en el canal de bypass 11 que impide la entrada de aire del medio ambiente al interior del recipiente 2. The second embodiment shown in Figures 3 and 4 differs from the embodiment described above only in relation to the sealing of the bypass channel. The bypass channel 11 is closed in this case by a seal disk 17 which can be elastically deformed which is held in a recess 18 provided in the cover 10, possibly with a tension. The seal disc 17 acts as a valve. A hole 19 is provided on the joint disk 17 which, in the unloaded state shown in Figure 4, is sealed in a sealed manner by a pin 20, arranged in the recess, offset with respect to the bypass channel 11. The joint disk 17 seats to do so in the bypass channel 11 that prevents the entry of air from the environment into the container 2.

En cambio, tal como está representado en la Figura 3, el disco de junta 17 se abomba durante la aspiración debido a la diferencia de presión entre el interior del recipiente 2 y por ejemplo una campana de aspiración 13, mediante deformación elástica, de modo que queda libre el canal de bypass 11. Al mismo tiempo el disco de junta 17 también se levanta de la espiga 20, para dejar escapar el aire residual del recipiente 2 a través del orificio 19. En este estado, el disco de junta 17 va sujeto a lo largo de su borde en el rebaje 18, debido a la tensión inicial. On the other hand, as shown in Figure 3, the gasket disk 17 bulges during aspiration due to the pressure difference between the inside of the container 2 and for example a suction bell 13, by elastic deformation, so that the bypass channel 11 is free. At the same time the seal disc 17 is also lifted from the pin 20, to allow residual air from the container 2 to escape through the hole 19. In this state, the seal disc 17 is held along its edge in recess 18, due to the initial tension.

Después de efectuada la aspiración, el disco de junta 17 vuelve a asentar de modo estanco sobre el canal de bypass 11, gracias a su fuerza de recuperación elástica y lo cierra. Al mismo tiempo se cierra el orificio 19 por la espiga 20. After the suction has been carried out, the seal disc 17 is seated again on the bypass channel 11, thanks to its elastic recovery force and closes it. At the same time, hole 19 is closed by pin 20.

Lista de Referencias Reference List

1 one: Sistema de bomba dosificadora Dosing pump system

2 2: Recipiente Container

3 3: Bomba Bomb

4 4: Cámara de presión Pressure chamber

5 Émbolo 6 Primera válvula de retención 6a Cuerpo de la válvula 7 Segunda válvula de retención 5 Piston 6 First check valve 6a Valve body 7 Second check valve

5 7a Cuerpo de la válvula 7b Muelle de la válvula 8 Muelle 9 Orificio de paso central 10 Tapa 5 7a Valve body 7b Valve spring 8 Dock 9 Center passage hole 10 cover

10 11 Orificio (canal de bypass) 12 Espiga de cierre 12a Zona perfilada 12b Zona de cierre 13 Campana de aspiración 10 11 Hole (bypass channel) 12 Locking pin 12a Shaped area 12b Locking area 13 Suction hood

15 14 Sistema de muelle 15 Eje 16 Émbolo 17 Disco de junta (válvula) 18 Rebaje 15 14 Spring system 15 Shaft 16 Piston 17 Seal disc (valve) 18 Recess

20 19 Orificio 20 Espiga 20 19 Hole 20 Tang

Claims

1. one.: Sistema de bomba dosificadora con un recipiente (2) de volumen variable destinado en particular al alojamiento de un líquido, y con una bomba (3) de accionamiento manual que se puede unir de forma estanca con el recipiente, que presenta un orificio de salida (9) que está en comunicación con el entorno, donde fuera de la bomba (3) está previsto un canal de bypass (11) que comunica el recipiente (2) con el entorno, caracterizado porque el canal de bypass (11) que se puede sellar mediante un elemento de cierre (12, 17) está previsto de tal modo fuera de la bomba (3) y distanciado de ésta, de modo que se pueda aspirar el aire residual del recipiente (2) cuando el recipiente (2) está unido de forma estanca con la bomba (3). Dosing pump system with a container (2) of variable volume intended in particular for housing a liquid, and with a manually operated pump (3) that can be tightly connected with the container, which has an outlet orifice ( 9) which is in communication with the environment, where outside the pump (3) a bypass channel (11) is provided that communicates the container (2) with the environment, characterized in that the bypass channel (11) that can be sealing by means of a closing element (12, 17) is thus provided outside the pump (3) and distanced from it, so that residual air can be sucked from the container (2) when the container (2) is attached tightly with the pump (3).

2. 2.: Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (2) presenta una tapa (10), en particular en forma de brida, mediante la cual el recipiente (2) está sellado respecto a la bomba (3), estando formado el canal de bypass Dosing pump system according to claim 1, characterized in that the container (2) has a lid (10), in particular in the form of a flange, by means of which the container (2) is sealed with respect to the pump (3), being formed the bypass channel

(11) through a hole (11) that passes through the cover (10).

3. 3.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de bypass (11) está formado por una válvula con un asiento de válvula, al que le corresponde un elemento de válvula de tal modo que permite el flujo desde el recipiente (2) al entorno, y lo bloquea en el sentido de flujo opuesto. Dosing pump system according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass channel (11) is formed by a valve with a valve seat, to which a valve element corresponds in such a way as to allow flow from the container ( 2) to the environment, and blocks it in the opposite direction of flow.

4. Four.: Sistema de bomba dosificadora la reivindicación 3, caracterizado porque la válvula está dispuesta en o junto a la tapa (10). Dosing pump system of claim 3, characterized in that the valve is arranged at or next to the cover (10).

5. 5.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el recipiente (2) está previsto un elemento (17) deformable elásticamente, que en su estado descargado cierra el canal de bypass (11), al menos en un sentido de flujo desde el entorno al interior del recipiente (2), y que debido a una diferencia de presión entre el recipiente (2) y el entorno se puede deformar de tal modo que a través del canal de bypass (11) permite por lo menos que se establezca el flujo desde el recipiente (2) al entorno. Dosing pump system according to one of the preceding claims, characterized in that an elastically deformable element (17) is provided in the container (2), which in its unloaded state closes the bypass channel (11), at least in a flow direction from the environment to the interior of the container (2), and that due to a difference in pressure between the container (2) and the environment can be deformed in such a way that through the bypass channel (11) it allows at least that establish the flow from the container (2) to the environment.

6. 6.: Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento deformable elásticamente es una banda o un disco (17) de un material elástico de goma. Dosing pump system according to claim 5, characterized in that the elastically deformable element is a band or disc (17) of a rubber elastic material.

7. 7.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el elemento deformable elásticamente (17) es un disco de junta (17) con un orificio (19), que va sujeto bajo tensión en un rebaje (18) en el que desemboca el canal de bypass (11), de tal modo sobre la cara exterior del recipiente (2) o de la tapa (10), que en estado descargado el disco de junta (17) cierra el canal de bypass (11), y que debido a la aplicación de presión desde el canal de bypass (11) se abomba de tal modo que puede escapar aire del canal de bypass (11) a través del orificio (19) del disco de junta (17). Dosing pump system according to one of claims 5 or 6, characterized in that the elastically deformable element (17) is a gasket disk (17) with a hole (19), which is subject to tension in a recess (18) in the which ends the bypass channel (11), thereby on the outer face of the container (2) or the lid (10), which in the unloaded state the seal disc (17) closes the bypass channel (11), and that due to the application of pressure from the bypass channel (11) it is bulged in such a way that air can escape from the bypass channel (11) through the hole (19) of the seal disk (17).

8. 8.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 1, 2 o 7, caracterizado porque el canal de bypass (11) o el orificio (19) del disco de junta (17) se puede cerrar herméticamente por medio de una espiga de cierre (12, 20). Dosing pump system according to one of claims 1, 2 or 7, characterized in that the bypass channel (11) or the hole (19) of the seal disc (17) can be sealed tightly by means of a closing pin (12 , twenty).

9. 9.: Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 8, caracterizado porque la espiga (12) presenta una zona (12a) perfilada, en particular estriada, para formar unos canales de paso de aire, así como una zona de cierre (12b). Dosing pump system according to claim 8, characterized in that the pin (12) has a profiled area (12a), in particular grooved, to form air passage channels, as well as a closing zone (12b).

10. 10.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el canal de bypass (11) se puede cerrar, en particular sellar herméticamente, mediante pegado, soldadura o lacrado. Dosing pump system according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bypass channel (11) can be closed, in particular hermetically sealed, by gluing, welding or sealing.

11. eleven.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la bomba (3) comprende una cámara de presión (4) con un émbolo (5) conducido en el interior de aquélla, una primera válvula de retención (6) que comunica la cámara de presión (4) con el recipiente (2) y que permite el flujo desde el recipiente (2) a la cámara de presión (4) y lo bloquea en sentido de flujo opuesto, y un orificio de salida (9) que comunica la cámara de presión (4) con el entorno, y que está dotada de una segunda válvula de retención (7) que permite el flujo desde la cámara de presión (4) al entorno y lo bloquea en sentido de flujo opuesto. Dosing pump system according to one of the preceding claims, characterized in that the pump (3) comprises a pressure chamber (4) with a piston (5) driven inside it, a first check valve (6) that communicates the pressure chamber (4) with the vessel (2) and allowing the flow from the vessel (2) to the pressure chamber (4) and blocks it in the opposite direction of flow, and an outlet orifice (9) that communicates the pressure chamber (4) with the environment, and which is provided with a second check valve (7) that allows the flow from the pressure chamber (4) to the environment and blocks it in the opposite direction of flow.

12. 12.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente (2) está formado por una lámina colapsable. Dosing pump system according to one of the preceding claims, characterized in that the container (2) is formed by a collapsible sheet.

13. 13.: Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 12, caracterizado porque al recipiente (2) le corresponde una envolvente esencialmente rígida que rodea al recipiente Dosing pump system according to claim 12, characterized in that the container (2) corresponds to an essentially rigid envelope surrounding the container

(2) and that it can communicate with the pump (3), with a drain port of

air in the envelope.

14. 14.: Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio de salida está formado por una tobera para pulverizar el contenido especialmente líquido del recipiente (2). Dosing pump system according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet orifice is formed by a nozzle for spraying the especially liquid content of the container (2).

15. fifteen.: Utilización de un sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores para dosificar, descargar, aplicar o similar en particular productos cosméticos y/o farmacéuticos liquidos. Use of a dosing pump system according to one of the preceding claims for dosing, discharging, applying or similar in particular liquid cosmetic and / or pharmaceutical products.

16. 16.: Procedimiento para la fabricación de un sistema de bomba dosificadora según una de las Procedure for the manufacture of a dosing pump system according to one of the

claims 1 to 14, with the following steps: - Filling the container (2) with a liquid product, - closing the full container (2) with the exception of the bypass channel (11) by means of the pump (3) and the lid (10), - essentially complete aspiration of the gas in the container (2) through the bypass channel (11), and - closing the bypass channel (11) at least in a direction of flow from the environment inside the container (2).

17. 17.: Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque para aspirar el gas del recipiente (2) se coloca una campana de aspiración (13) de tal modo sobre el sistema de bomba dosificadora (1), que por lo menos el orificio del canal de bypass (11) quede rodeado por la campana de aspiración (13). Method according to claim 16, characterized in that to suction the gas from the container (2) a suction bell (13) is placed in such a way on the dosing pump system (1), that at least the orifice of the bypass channel ( 11) is surrounded by the suction hood (13).

18. 18.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque después de aspirar el gas del recipiente (2), un punzón (16) empuja a presión una espiga de cierre Method according to one of claims 16 or 17, characterized in that after aspirating the gas from the container (2), a punch (16) pushes a closing pin under pressure.

(12) inside the bypass channel (11), in order to close it.

19. 19.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado porque antes de efectuar la aspiración, la espiga de cierre (12) está colocada en el canal de bypass Method according to one of claims 17 or 18, characterized in that, prior to aspiration, the closing pin (12) is placed in the bypass channel

(11) with a profiled area (12a) that together with the inner wall of the bypass channel (11) forms passageways, and because after the aspiration is carried out, it is pressed into the bypass channel (11) of such so that a closing zone (12b) of the closing pin (12) seals the bypass channel (11).

20. Method according to claim 16, characterized in that a valve (17) is opened by suction, which closes the bypass channel (11).

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