ES2349389T3 - Dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria, con un recipiente (12), cuyo interior (16) puede llenarse con un líquido (18) y que puede conectarse al interior de la válvula a controlar conduciendo líquido, con lo cual el recipiente (12) presenta una parte superior (22) y una parte inferior (24), unidas entre sí, y con un receptáculo de compensación (14), que está unido al interior (16) del recipiente (12) mediante un conducto de compensación (60), caracterizado porque la parte superior (22) y la parte inferior (24) se mantienen unidas entre sí por medio de un elemento de unión configurado como tornillo (38), con lo cual un vástago roscado elongado (40) del tornillo (38) se extiende desde un fondo (28) de la parte inferior (24) a través del interior (16) del recipiente (12) hasta la parte superior (22), y porque el receptáculo de compensación (14) se dispone debajo del fondo (28) de la parte inferior (24), y porque el conducto de compensación (60) se extiende desde una zona superior (58) del interior (16) del recipiente (12) a través del fondo (28) de la parte inferior (24).
Description
El presente invento trata de un dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de
una válvula aséptica para la industria química o alimentaria, con un recipiente cuyo interior puede llenarse con un
líquido y conectarse con el interior de la válvula a controlar, conduciendo el líquido, presentando el recipiente una
parte superior y una parte inferior unidas entre sí y con un
receptáculo de compensación, que está unido al interior del
recipiente mediante un conducto de compensación.
Por el documento DE 44 19 487 A1 se conoce un dispositivo de este tipo.
Un dispositivo del tipo mencionado inicialmente sirve,
por ejemplo, para controlar una posible pérdida en el interior del cuerpo de una válvula aséptica para la industria
química o alimentaria.
Las válvulas asépticas para la industria química o alimentaria presentan generalmente un cuerpo de válvula o un
manguito, para aislar herméticamente el accionamiento de uno
o más órganos de bloqueo del interior del alojamiento de la
válvula, por el que fluye un producto químico o alimentario,
para que resulte imposible que el producto y los posibles
desparramamientos del mismo entre o entren en contacto con
la atmósfera. Si el producto entrara en contacto con la atmósfera exterior, podría contaminarse.
En un proceso continuo, y debido a la seguridad del
proceso, la estanqueidad y la integridad del cuerpo de la
válvula o del manguito deben controlarse permanentemente,
para lo cual el dispositivo mencionado inicialmente resulta
particularmente apto.
Con el propósito de realizar el control, el interior
del cuerpo de la válvula (interior del manguito) se llena
con un líquido fisiológicamente inofensivo, generalmente
glicerina. El interior del cuerpo de la válvula está unido
mediante un conducto de unión al recipiente del dispositivo
mencionado inicialmente, en donde el interior del recipiente
se llena igualmente con el mismo líquido, que se encuentra
en el interior del cuerpo de la válvula. Cuando se conecta
la válvula aséptica, el cuerpo de la válvula se comprime y
se expande entre la posición abierta y la posición cerrada,
conforme al recorrido del órgano de bloqueo. Durante la compresión del cuerpo de la válvula, el líquido se desplaza
desde el interior del cuerpo hacia el recipiente, y durante
la expansión del cuerpo de las válvulas fluye inversamente
líquido desde el recipiente hacia el interior del cuerpo de
la válvula. En un estado adecuado del cuerpo de la válvula,
el interior del cuerpo de la válvula y el interior del recipiente constituyen un sistema cerrado, estanco hacia fuera.
En un estado adecuado del cuerpo de la válvula, el nivel del líquido en el recipiente varía entre un valor máximo
y un valor mínimo según la posición cerrada o abierta de la
válvula, en donde el nivel de llenado es registrado perma
nentemente en el recipiente.
Si se produce un defecto, por ejemplo, una fisura en el
cuerpo de la válvula, cuando se la conecta, en el recipiente
se modifican el máximo nivel de llenado o el mínimo nivel de
llenado, lo que genera un respectivo mensaje de error. Sin
embargo, puede suceder también, que el defecto del cuerpo de
la válvula no se manifieste en una modificación del nivel de
llenado máximo o mínimo en el recipiente. Para este propósito, se controla adicionalmente el líquido en el recipiente
también respecto a su conductancia, que se modifica, cuando
un producto penetra en el interior del cuerpo de la válvula
y se introduce después en el recipiente.
En correspondencia con el nivel variable de llenado del
líquido en el recipiente, producido por los movimientos de
conmutación de la válvula, el aire que se encuentra encima
del líquido debe desplazarse desde el interior del recipiente hasta el receptáculo de compensación, para lo cual el receptáculo de compensación está unido a la cámara de aire del
interior del recipiente, de manera que se conduzca el gas.
Cuando está diseñado como cuerpo, el receptáculo de compensación produce, conforme a la modificación del nivel de llenado, un movimiento "de respiración", es decir, que se expande o se contrae según se desplace aire hacia el receptáculo de compensación o desde el receptáculo de compensación
nuevamente hacia la cámara de aire del interior del recipiente. De este modo, el receptáculo de compensación constituye también un sistema cerrado con el interior del recipiente.
En el dispositivo de control conocido del documento DE
44 19 487 A1 mencionado anteriormente, la parte superior y
la parte inferior están fijadas entre sí en su punto de
unión mediante una mordaza. El receptáculo de compensación
está dispuesto lateralmente por encima del recipiente, con
lo cual el conducto de compensación se extiende, en forma de
arco de tubo, desde la parte inferior del receptáculo de
compensación hasta un racor lateral dispuesto en la zona superior de la parte inferior del recipiente. El conducto de
unión entre el recipiente y el cuerpo de la válvula a controlar o bien los cuerpos de la válvula a controlar está conectado a la parte inferior del fondo de la parte inferior
del recipiente.
El dispositivo de control conocido presenta la desventaja, de que la estanqueidad de la unión entre la parte superior y la parte inferior no está garantizada de manera segura por la mordaza, y además el sellado entre el receptáculo de compensación y el espacio interior del recipiente necesita adicionalmente juntas. Además, el espacio que requiere el dispositivo de control conocido es desfavorablemente
grande, porque el receptáculo de compensación está dispuesto
lateralmente respecto al recipiente.
Por consiguiente, el objetivo del invento es desarrollar un dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente, en particular el interior del
cuerpo de una válvula aséptica para la industria química o
alimentaria del tipo mencionado inicialmente, que evite las
desventajas descritas previamente mediante una estructura
compacta que permita garantizar además con pocas piezas la
estanqueidad necesaria del recipiente por un lado y del sistema compuesto por el receptáculo de compensación y el recipiente por el otro.
Conforme al invento, y respecto al dispositivo mencionado inicialmente este objetivo se resuelve, debido a que la
parte superior y la parte inferior se mantienen unidas por
un elemento de unión configurado como tornillo, con lo cual
un vástago roscado elongado del tornillo se extiende desde
un fondo de la parte inferior a través del interior del recipiente hasta la parte superior, y debido a que el receptáculo de compensación está dispuesto debajo del fondo de la
parte inferior, y a que el conducto de compensación se extiende desde una zona superior del interior del recipiente a
través del fondo de la parte inferior.
El dispositivo de control conforme al invento se basa
en un nuevo concepto, relacionado con la unión de la parte
superior a la parte inferior por un lado y con la disposición del receptáculo de compensación por el otro.
La parte superior y la parte inferior del recipiente
del dispositivo de control conforme al invento se mantienen
unidas por un tornillo, cuyo vástago roscado elongado se extiende desde el fondo de la parte inferior hasta la parte
superior y que presiona firmemente la parte superior contra
la parte inferior mediante las fuerzas de tracción que actúan de manera opuesta sobre las mismas. La estanqueidad entre
la parte superior y la parte inferior queda garantizada así
de manera segura.
El receptáculo de compensación del dispositivo de control conforme al invento ya no está dispuesto en el costado
del recipiente, sino debajo del fondo de la parte inferior,
con lo cual las dimensiones transversales del dispositivo de
control conforme al invento disminuyen significativamente en
relación con el dispositivo conocido. Para que, con el dispositivo en funcionamiento, el receptáculo de compensación
del dispositivo pueda comunicarse con el interior del recipiente lleno de aire o de gas, el conducto de compensación
del receptáculo de compensación se extiende a través del interior del recipiente y cuando el recipiente está lleno a
través del líquido hasta una zona superior del interior del
recipiente, donde desemboca en la cámara de aire o de gas.
De este modo, el conducto de compensación está integrado
también en el recipiente con mínimos requisitos de espacio,
en lugar de estar dispuesto lateralmente en el recipiente y
unido al interior mediante un racor lateral dispuesto en la
zona superior del recipiente. La estanqueidad del interior
del sistema del recipiente/receptáculo de compensación puede
realizarse así de manera sencilla.
El dispositivo de control conforme al invento se distingue así en particular a través una estructura muy compacta, que satisface además las altas exigencias de estanqueidad.
En una configuración preferente, el conducto de compensación está formado por un espacio hueco dispuesto dentro
del vástago roscado, que desemboca en la zona superior del
interior del recipiente.
En esta configuración, el tornillo asume adicionalmente
la función del conducto de compensación entre el interior
del recipiente y el receptáculo de compensación con lo cual,
de manera ventajosa, se economiza otro componente del conducto de compensación. Otra ventaja de esta medida se fundamenta en que el tornillo puede ejercer también la función de
un rebosadero para el líquido que se encuentra en el recipiente, en particular cuando el líquido asciende en el interior del recipiente debido a la penetración de producto
desde el interior del cuerpo de la válvula a controlar.
De manera alternativa respecto a la configuración mencionada anteriormente, se prefiere, que el conducto de compensación este formado por el vástago roscado dispuesto alrededor de un tubo hueco, que desemboca en la zona superior
del interior del recipiente.
Respecto a la medida mencionada anteriormente, esta medida presenta la ventaja, de que el vástago roscado puede
estar formado de manera compacta. De manera preferente, el
tubo hueco puede constituir una sola pieza con el fondo de
la parte inferior o estar unido firmemente a la misma, por
ejemplo, mediante soldadura.
En otra configuración preferente, el vástago roscado
está insertado desde abajo a través del fondo de la parte
inferior y atornillado a la parte superior mediante una rosca, con lo cual la cabeza del tornillo está apoyada contra
la parte inferior del fondo de la parte inferior.
En esta configuración ventajosa, la parte superior y la
parte inferior están unidas firmemente entre sí mediante un
tornillo único sin tuercas adicionales ni elementos similares y consecuentemente con un mínimo uso de piezas, ya que
la contrarosca del tornillo en sí está formada en la parte
superior, por ejemplo, como rosca interior, mientras que el
extremo opuesto a la cabeza del tornillo del vástago roscado
está provisto con una rosca exterior respectivamente. La cabeza del tornillo presiona desde abajo contra el fondo de la
parte inferior y refuerza así de manera fiable la parte inferior con un segmento de base. Otra ventaja de la configuración descrita se fundamenta en que una superficie extremadamente plana alcanza el AVU. Se optimiza así la capacidad
de limpieza. En lo posible, no existen cortes direccionales,
formación de concentraciones de líquidos ni superposiciones.
En relación con la configuración mencionada anteriormente se prefiere además, que el receptáculo de compensación
esté fijado a la cabeza de manera estanca.
El receptáculo de compensación está conformado generalmente como cuerpo de teflón o de elastómero, con un extremo
fijado, por ejemplo, de manera desmontable a la cabeza del
tornillo en una ranura perimetral. De este modo, el receptáculo de compensación está alojado de manera directamente
contigua en el fondo de la parte inferior, con lo cual sigue
disminuyendo el espacio necesario del dispositivo conforme
al invento.
En otra configuración preferente, el conducto de compensación presenta una perforación que pasa axialmente a
través de la cabeza del tornillo, que desemboca en el recep
táculo de compensación.
Esta configuración es particularmente ventajosa en relación con la configuración mencionada anteriormente, porque
para los propósitos de tensión, la cabeza del tornillo conforma adicionalmente una parte del conducto de compensación
entre la parte superior y la parte inferior, de modo que el
receptáculo de compensación encima de la cabeza del tornillo
y el tubo hueco mencionado anteriormente o bien el vástago
roscado en sí mismo se comunican con el interior del recipiente. En esta configuración, el dispositivo conforme al
invento presenta una cantidad mínima de componentes ya que,
a los componentes provistos individualmente, se les asignan
varias funciones.
En particular, en la cabeza del tornillo pueden disponerse dos o más perforaciones de este tipo, que pueden servir incluso para colocar una llave, por ejemplo, una llave
frontal de espiga, para ajustar o aflojar el tornillo durante el montaje o la apertura del recipiente, cuando se realizan tareas de mantenimiento o de limpieza.
En otra configuración preferente, el receptáculo de
compensación presenta una placa terminal en su extremo libre, que se desprende cuando una sobrepresión excede una
presión predeterminada en el receptáculo de compensación.
En esta configuración, el receptáculo de compensación
asume, de manera ventajosa también, la función de una protección por sobrepresión con lo cual, si se produce una sobrepresión, la placa terminal es expulsada de manera sencilla. Una situación de sobrepresión de este tipo puede producirse en el caso de un mal funcionamiento en el interior del
cuerpo de la válvula controlada, cuando ingresa producto a
alta presión en el recipiente, con lo cual el producto se
introduce después a través del conducto de compensación en
el receptáculo de compensación, en el cual la presión sigue
ascendiendo hasta que se desprende la placa terminal y el
receptáculo de compensación se abre al espacio circundante.
La dirección de salida está orientada y definida hacia abajo. Esto constituye un aspecto de seguridad. El producto derivado es expulsado hacia abajo de manera definida y puede
desviarse consecuentemente.
En otra configuración preferente, la parte inferior
presenta un segmento de base que conforma el fondo de la
parte inferior, con lo cual una superficie de base dentro
del segmento de base presenta radialmente hacia fuera una
pendiente, y en el segmento de base se dispone, preferentemente de manera lateral, un racor preferentemente pivotable
para un conducto de unión, hacia el interior de una válvula
a controlar.
Mediante la configuración empinada del fondo, que se
extiende desde el centro de la misma hasta el borde del recipiente se evita la formación de encharcamientos en el recipiente y se permite, en particular, un vaciado completo
del recipiente sin la presencia de residuos líquidos sustanciales.
En otra configuración preferente, la parte inferior
presenta una pared periférica transparente, que se extiende
básicamente desde el fondo hasta la parte superior.
Esta medida en principio conocida, presenta la ventaja
de un control visual del líquido en el interior del recipiente.
En este caso es además preferente, si dentro de la parte superior se dispone una fuente de luz para iluminar el
interior del recipiente.
Esta medida presenta la ventaja particular, de que el
interior del recipiente puede iluminarse durante el funcionamiento, con lo cual el control visual mencionado anteriormente está garantizado, en particular en ambientes con escasa iluminación. Como fuente de luz pueden utilizarse uno o
varios diodos luminosos, que irradien luz blanca o de color.
Utilizando un control adecuado, la fuente de luz puede servir también como indicación de una situación de fallo, con
lo cual por ejemplo, en el caso que se produjera un fallo
registrado, por ejemplo, una variación no permitida del nivel de llenado o de la conductancia, la fuente de luz conmutaría entre un funcionamiento continuo y un funcionamiento
intermitente.
En otra configuración preferente, la parte superior
presenta un módulo de medición con un sistema electrónico de
control para medir uno o más estados del líquido en el interior del recipiente, con lo cual la parte superior presenta una pieza de cubierta, donde el módulo de medición está
fijado a la misma de manera desmontable.
Con esto, resulta ventajoso que los dispositivos de medición dispuestos en el dispositivo de control conocido, pa
ra la medición del nivel de llenado y de la conductancia es
tén conectados conjuntamente a un módulo de medición, que
pueda extraerse de la pieza de cubierta de la parte superior
para poder realizar tareas de mantenimiento y reparación. La
fijación desmontable se realiza, de manera preferente, mediante una unión roscada. De manera preferente también, el
módulo de medición está encapsulado completamente por fundición y puede estar provisto de la fuente de luz mencionada
anteriormente.
De la siguiente descripción y del dibujo adjunto pueden
deducirse otras ventajas.
Se entiende, que las características mencionadas anteriormente, como así también aquellas que se mencionarán a
posteriori pueden utilizarse no sólo en la combinación particular indicada, sino también en otras combinaciones o solas, sin dejar de considerar el marco del presente invento.
En la única figura del dibujo se representa un ejemplo
de configuración del invento.
En la figura se representa un dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente, provista del número de referencia 10, en particular el interior
del cuerpo de una válvula o el interior de un manguito de
una válvula aséptica para la industria química o alimentaria. El interior de una válvula de este tipo, por ejemplo el
interior del cuerpo de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria se representa en el documento DE
44 19 487 A1, cuya manifestación en relación con lo mencionado está contenida a través de una referencia directa en la
presente manifestación.
El dispositivo 10 presenta generalmente un recipiente
12 y un receptáculo de compensación 14 que, de manera preferente, está formado como cuerpo de compensación.
El recipiente 12 presenta un interior 16, que durante
el funcionamiento del dispositivo 10 se llena con un líquido
18, por ejemplo glicerina, hasta un máximo nivel de llenado
20, con lo cual se encuentra el mismo líquido en el interior
de una válvula a controlar.
El recipiente 12 presenta una parte superior 22 y una
parte inferior 24, que están unidas entre sí de manera estanca.
La parte inferior 24 presenta un segmento de base 26
con un fondo 28. La parte inferior 24 presenta además una
pared periférica 30, a través de la cual puede observarse el
líquido 18. La pared periférica 30, que conforma consecuentemente un visor, está formada como tubo, que de manera preferente está fabricado de polisulfona.
En su extremo inferior, la pared periférica 30 está
unida de manera estanca a una brida anular 32 del segmento
de base 26, por ejemplo mediante pegado.
La pared periférica 30 se extiende desde el segmento de
base 26 hasta la parte superior 22.
La parte superior 22 presenta una pieza de cubierta 34
y un módulo de medición 36, que se describe a continuación.
Las partes superior 22 e inferior 24 están unidas firmemente entre sí mediante un elemento de unión conformado
como tornillo 38. El tornillo 38 presenta un vástago roscado
40 elongado y una cabeza 42. El tornillo 38 está formado como una sola pieza o como un solo trozo.
El vástago roscado 40 atraviesa el fondo 28 de la parte
inferior 24 a través de una correspondiente perforación 44 y
se extiende hacia la parte superior 22, más exactamente,
hacia la pieza de cubierta 34 de la parte superior 22. El
vástago roscado 40 está atornillado con la pieza de cubierta
34 mediante una rosca 46, que es en realidad una rosca exterior, para lo cual la pieza de cubierta 34 presenta respectivamente una perforación con agujero ciego 48 y rosca interior.
En estado ajustado del tornillo 38, la cabeza del tornillo 42 está apoyada contra la parte inferior del fondo 28
de manera estanca, con lo cual puede preverse respectivamente una junta adicional.
El receptáculo de compensación 14 está dispuesto debajo
del fondo 28, de manera directamente contigua al mismo. El
receptáculo de compensación 14 está insertado de manera firme, con su extremo opuesto al fondo 28, a la cabeza del tornillo 42 con lo cual, para este propósito, la cabeza del
tornillo 42 presenta una ranura perimetral 50, en la cual el
extremo opuesto al fondo 28 de una pared del cuerpo 52 del
receptáculo de compensación 14 se inserta de manera estanca.
En el extremo opuesto al fondo 28, el receptáculo de
compensación 14 presenta una placa terminal 54, que está
unida de manera desmontable y estanca a la pared del cuerpo
52. Cuando en el interior 56 del receptáculo de compensación
14 se forma una presión que sobrepasa una presión predeter
minada, la placa terminal 54 es expulsada y el interior 56
se abre posteriormente al espacio circundante del receptáculo de compensación 14.
El receptáculo de compensación 14, más exactamente, su
interior 56, se comunica con una zona superior 58 del interior 16 del recipiente 12, en donde, cuando el dispositivo 10
funciona correctamente, se encuentra gas o aire. El receptáculo de compensación 14 se comunica con la zona superior 58
del interior 16 del recipiente 12 mediante un conducto de
compensación 60. El conducto de compensación 60 está formado
como un tubo hueco 62, que bordea el vástago roscado 40. El
tubo hueco 62 presenta una desembocadura 64 en la zona superior 58 del interior 16.
El tubo hueco 62 presenta un diámetro interior más
grande que el diámetro exterior del vástago roscado 40, de
modo que entre el vástago roscado 40 y el tubo hueco 62 se
forma un canal 66, a través del cual puede fluir aire o gas
o incluso, en el caso de que se produjera un fallo, por
ejemplo, una pérdida en el interior de la válvula a controlar, líquido 18 hacia abajo en el receptáculo de compensación 14. El conducto de compensación 60 presenta además una
perforación, en este caso dos perforaciones 68a y 68b, que
pasan a través de la cabeza del tornillo 42, que se extienden axialmente a través de la cabeza del tornillo 42 y que
desembocan en el receptáculo de compensación 14, más exactamente, en su interior 56.
Como se muestra en la figura, el tubo hueco 62 puede
conformar una sola pieza con el fondo 28 de la parte infe
rior 24 o bien estar unido firmemente al fondo 28, por ejemplo, mediante soldadura. El conducto de compensación 60
atraviesa el fondo 28, más precisamente a través de la perforación 44, en la cual está insertado el vástago roscado
40. La perforación 44 desemboca posteriormente en las perforaciones 68a o 68b en la cabeza del tornillo 42.
Las perforaciones 68a y 68b sirven además para colocar
una llave frontal de espiga, para ajustar o aflojar el tornillo 38 al montar o desmontar el recipiente 12.
En lugar de la configuración del conducto de compensación 60 como tubo hueco 62 que circunda el vástago roscado
40, el conducto de compensación puede estar realizado también de modo que el vástago roscado 40 este formado en sí
mismo como tubo hueco, cuya zona superior presente respectivamente una desembocadura.
Una superficie interior de base 70 del fondo 28 presenta una pendiente desde dentro hacia radialmente fuera, con
lo cual, en el segmento de base 26, se dispone lateralmente
un racor 72 para conectar un conducto de unión 74 en el interior de la válvula a controlar. El racor 72 está formado
de manera pivotable alrededor de un eje pivotable 76.
Para sellar la parte inferior 24 contra la parte superior 22 se necesita finalmente una junta 78, por ejemplo,
una junta anular, que esté alojada entre el extremo superior
de la pared periférica 30 y la parte superior 22, con lo
cual la parte superior 22 y la parte inferior 24 se mantienen firmemente unidas entre sí por una tracción opuesta me
diante el tornillo 38 y la junta 78 está bordeada de manera
correspondientemente firme y consecuentemente estanca.
El módulo de medición 36 está unido de manera desmontable con la pieza de cubierta 34 mediante una unión roscada,
en donde la unión roscada del ejemplo de configuración mostrado presenta una tuerca 80, que está atornillada a una extensión con rosca exterior de la pieza de cubierta 34 que se
extiende hacia abajo. Otra junta anular 82 sella radialmente
desde adentro el interior 16 contra la parte superior 22.
El módulo de medición 36 presenta un dedo de medición
84 con sensores 86 y 88 para medir el nivel de llenado como
así también la conductancia del líquido 18.
De manera preferente, el módulo de medición 36 está encapsulado completamente por fundición.
El módulo de medición 36 posee uno o varios diodos luminosos 90, que emiten luz blanca o en particular luz de color para iluminar o para brillar a través del interior 16 y
del líquido 18. De este modo, el nivel de llenado del líquido 18 en el interior 16 puede controlarse particularmente
bien de manera óptica.
Además, los LEDs 88, 90 pueden estar conectados de modo
que, en el caso de que los sensores 86, 88 registren un estado de fallo, éstos puedan conmutar de un funcionamiento
luminoso continuo a un funcionamiento luminoso intermitente,
es decir parpadear, con lo cual se logra una indicación óptica del fallo.
En la parte superior 22 se dispone finalmente un terminal 92 para conectar un cable para la alimentación de tensión y para el control del módulo de medición 36.
Claims (10)
- Reivindicaciones1. Dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria, con un recipiente (12), cuyo interior (16) puede llenarse con un líquido (18) y que puede conectarse al interior de la válvula a controlar conduciendo líquido, con lo cual el recipiente (12) presenta una parte superior (22) y una parte inferior (24), unidas entre sí, y con un receptáculo de compensación (14), que está unido al interior (16) del recipiente (12) mediante un conducto de compensación (60), caracterizado porque la parte superior (22) y la parte inferior (24) se mantienen unidas entre sí por medio de un elemento de unión configurado como tornillo (38), con lo cual un vástago roscado elongado (40) del tornillo (38) se extiende desde un fondo (28) de la parte inferior (24) a través del interior (16) del recipiente
- (12)
- hasta la parte superior (22), y porque el receptáculo de compensación (14) se dispone debajo del fondo (28) de la parte inferior (24), y porque el conducto de compensación
- (60)
- se extiende desde una zona superior (58) del interior
- (16)
- del recipiente (12) a través del fondo (28) de la parte inferior (24).
- 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto de compensación (60) está formado por un espacio hueco presente dentro del vástago roscado (40), que desemboca en la zona superior (58) del interior(16) del recipiente (12).
-
- 3.
- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto de compensación (60) está formado por un tubo hueco (62) que bordea el vástago roscado (40) y que desemboca en la zona superior (58) del interior (16) del recipiente (12).
-
- 4.
- Dispositivo según alguna de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque el vástago roscado (40) está insertado desde abajo por el fondo (28) de la parte inferior
(24) y está atornillado a una rosca en la parte superior (22), estando una cabeza (42) del tornillo (38) apoyada contra la parte inferior del fondo (28) de la parte inferior (24). -
- 5.
- Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el receptáculo de compensación (14) está fijado de manera estanca a la cabeza (42).
-
- 6.
- Dispositivo según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque el conducto de compensación (60) presenta una perforación (68a, 68b) que pasa axialmente a través de la cabeza del tornillo(42) y desemboca en el receptáculo de compensación (14).
-
- 7.
- Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque el receptáculo de compensación
(14) presenta una placa terminal (54) en su extremo libre, que se desprende, si una sobrepresión en el receptáculo de compensación (14) excede una presión predeterminada. - 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque la parte inferior (24) presenta un segmento de base (26) que forma el fondo (28) de la parteinferior (24) con lo cual una superficie de base (70) dentro del segmento de base (26) presenta una pendiente que se extiende radialmente hacia fuera y porque en el segmento de base (26) se ha dispuesto un racor (72) preferentemente pi5 votable para un conducto de unión (74) al interior de la válvula a controlar.
- 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque la parte inferior (24) presenta una pared periférica (30) transparente que se extiende esen10 cialmente desde el fondo (28) hasta la parte superior (22).
- 10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dentro de la parte superior (22) se ha dispuesto una fuente de luz (88, 90) para iluminar el interior (16) del recipiente (12).15 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado porque la parte superior (22) presenta un módulo de medición (36) con un sistema electrónico de control para medir uno o más estados del líquido (18) en el interior (16) del recipiente (12), con lo cual la parte su20 perior (22) presenta una pieza de cubierta (34), en la cual se ha fijado de manera desmontable el módulo de medición (36).
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