ES2346063T3 - Metodo para realizar un rotor de iman permanente para un motor sincrono particularmente para una bomba de lavadora para uso industrial y domestico y similar, y rotor relativo. - Google Patents
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Abstract
Método para obtener un rotor (3) de imán permanente, para un motor (1) síncrono, particularmente para una bomba de una lavadora para uso industrial y doméstico y similar, con estator (2) externo, que comprende un núcleo (6) central cilíndrico, con un eje X-X y un paso (11) axial, rodeado por una pluralidad de imanes (10) permanentes que tienen un extradós (16) y un intradós (17) y bordes (18, 19) laterales, que comprende las etapas siguientes: - disponer un cuerpo (7) de tipo copa, en un material plástico, que comprende un extremo (8a) de base, un extremo (8b) abierto, una pared (9) lateral y una pluralidad de rebajes (12) longitudinales de paso formados en la pared (9) lateral y que definen asientos (13) de posicionamiento para el posicionamiento de los imanes (10); - insertar el núcleo (6) central en el cuerpo (7) de tipo copa y disponer los imanes (10) en correspondencia con los asientos (13) de posicionamiento; - inyectar un material plástico en dicho cuerpo (7) de tipo copa y fuera de él en correspondencia con dichos rebajes (12) obteniendo una estructura (50) de tipo jaula con fondos (27, 28) opuestos y columnas (29) extendidas entre dichos fondos (27, 28) opuestos, en la que dichos fondos (27, 28) opuestos hacen tope contra los extremos (8a, 8b) del cuerpo (7) de tipo copa y las columnas (29) se alojan en los rebajes (12).
Description
Método para realizar un rotor de imán permanente
para un motor síncrono particularmente para una bomba de lavadora
para uso industrial y doméstico y similar, y rotor relativo.
La presente invención se refiere a un método
para obtener un rotor de imán permanente para un motor síncrono,
particularmente para una bomba de una lavadora para uso industrial,
doméstico y similar.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un rotor que comprende un núcleo central cilíndrico, con
un eje X-X y un paso axial, rodeado por una
pluralidad de imanes permanentes, que tienen un extradós, un
intradós y bordes laterales.
La invención también se refiere a un rotor
obtenido según el presente método.
En el campo técnico específico de motores
síncronos de imán permanente con rotor dentro del estator, se conoce
el uso de rotores en los que los imanes están asociados con un
núcleo central por medio de, por ejemplo, un adhesivo.
Estos rotores, durante el funcionamiento del
motor, están sometidos a una alta fuerza centrífuga con la
consecuencia de que los imanes tienden a separarse del núcleo.
Una posible solución conocida es la de insertar
el núcleo con los imanes que van a pegarse, dentro de un manguito
que permite contener los imanes durante el funcionamiento del
motor.
Habitualmente el manguito se realiza de material
metálico, generalmente de lámina de acero inoxidable, de espesor
mínimo para tener la mayor resistencia estructural y para mantener
una separación magnética, es decir una distancia entre el estator y
el rotor, del menor valor posible.
Sin embargo, el inconveniente que muestra esta
solución es que el manguito de material metálico en presencia del
campo magnético inducido entre el rotor y el estator, produce
corrientes inducidas con una disipación subsiguiente de energía.
Además, como consecuencia del calentamiento de los imanes
permanentes, debido a las corrientes parásitas, hay una reducción
de la inducción magnética del campo del rotor.
En el caso de rotores sumergidos en un fluido,
también se conoce realizar un sistema de protección del rotor, para
evitar que el núcleo y los imanes puedan deteriorarse por la
corrosión. De hecho, se ha sugerido incorporar los componentes del
rotor por ejemplo con técnicas de comoldeo.
Aunque resulta ventajoso, el comoldeo no está
exento de inconvenientes, de hecho, la presencia de los componentes
del rotor, realizados en material ferromagnético metálico y macizo,
requiere una etapa de calentamiento previa antes de la inserción de
los componentes del rotor dentro del molde para evitar, en el
proceso de solidificación y/o cristalización sucesivo del material
plástico usado, que se formen áreas de discontinuidad térmica,
alterando y poniendo en peligro tales áreas la resistencia
estructural del rotor, especialmente con las altas velocidades de
rotación que son habituales durante el funcionamiento de la
bomba.
De hecho, durante el funcionamiento de la bomba,
las altas fuerzas centrífugas aplicadas a los imanes del rotor con
posibles defectos inducidos en el material por un proceso de
comoldeo que no se ajusta, determinan un desequilibro del rotor con
mayor desgaste de los soportes y posibles roturas del propio rotor,
así como un ruido, tanto mecánico como magnético, con una
subsiguiente emisión acústica molesta.
La etapa de precalentamiento de los componentes
del rotor implica inconvenientes adicionales durante un proceso
productivo en automatización. Estos inconvenientes están
relacionados con el tiempo de precalentamiento de los propios
componentes y no es fácil solucionarlos técnicamente e implican un
aumento de los costes finales del rotor debido a la incidencia
negativa de esta última etapa en el proceso productivo.
Otro inconveniente de los rotores, realizados
según los métodos conocidos, está relacionado con el hecho de que
los imanes, asociados con el núcleo, pueden moverse, debido al flujo
del material plástico bajo alta presión y temperatura durante el
comoldeo, produciendo una pérdida de los rendimientos
electromecánicos del rotor y un desequilibrio mecánico del
mismo.
También es bueno observar que el comoldeo define
espesores de material que implican un aumento del volumen del rotor
y una subsiguiente reducción de la separación magnética, con una
disminución del par motor generado y una pérdida subsiguiente de
los rendimientos del motor.
El documento US 4219752 describe un rotor para
un generador magnético con imanes imantados permanentemente
dispuestos radialmente en la superficie periférica interna de un
volante de hierro con forma de copa.
El problema técnico en el que se basa la
presente invención es el de idear un método sencillo y rápido para
fabricar un rotor de imán permanente particularmente compacto, que
permita superar los inconvenientes citados con referencia a la
técnica anterior.
La idea de solución en la que se basa la
presente invención es la de posicionar los imanes y el núcleo y la
de mantenerlos posicionados, según la posición final deseada, con un
comoldeo que minimice el volumen del rotor maximizando la
resistencia estructural y la fiabilidad del rotor durante el
funcionamiento a alta velocidad.
Partiendo de la base de esta idea de solución,
el problema técnico se soluciona mediante un método para obtener un
rotor (3) de imán permanente, para un motor (1) síncrono,
particularmente para una bomba de una lavadora para uso industrial
y doméstico y similar, con estator (2) externo, que comprende un
núcleo (6) central cilíndrico, con un eje X-X y un
paso (11) axial, rodeado por una pluralidad de imanes (10)
permanentes que tienen un extradós (16) y un intradós (17) y bordes
(18, 19) laterales, caracterizado porque comprende las etapas
siguientes:
- -
- disponer un cuerpo (7) de tipo copa, en un material plástico, que comprende un extremo (8a) de base, un extremo (8b) abierto, una pared (9) lateral y una pluralidad de rebajes (12) longitudinales de paso formados en la pared (9) lateral y que definen asientos (13) de posicionamiento para el posicionamiento de los imanes (10);
- -
- insertar el núcleo (6) central en el cuerpo (7) de tipo copa y disponer, en correspondencia con los asientos (13) de posicionamiento, los imanes (10);
- -
- obtener, mediante la inyección de un material plástico, una estructura (50) de tipo jaula que tiene fondos (27, 28) opuestos y columnas (29) extendidas entre dichos fondos (27, 28) opuestos, en la que dichos fondos (27, 28) opuestos hacen tope contra los extremos del cuerpo (7) de tipo copa y las columnas (29) se alojan en los rebajes (12).
La invención también se refiere a un rotor de
imán permanente para un motor síncrono tal como se define en la
reivindicación 6.
Características adicionales y las ventajas del
método y del rotor obtenido según la invención resultarán evidentes
a partir de la siguiente descripción de una realización preferida de
la misma facilitada a modo de ejemplo indicativo y no limitativo
con referencia a los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
la figura 1 muestra esquemáticamente una vista
en sección de una bomba eléctrica para lavadoras y electrodomésticos
similares, que incorporan un rotor realizado según la presente
invención;
la figura 2 muestra una vista desde arriba
parcialmente en sección de un rotor realizado según la presente
invención;
la figura 3 muestra una vista del rotor de la
figura 2 realizado a lo largo de las líneas de corte
I-I;
la figura 4 muestra esquemáticamente una vista
realizada idealmente con partes separadas del rotor de la figura
3.
Con referencia a las figuras adjuntas, con 100
se muestra global y esquemáticamente una bomba eléctrica de
circulación de fluidos que comprende un motor 1 eléctrico síncrono,
en el que un estator 2 externo está atravesado centralmente por un
rotor 3.
Tal como se muestra en la figura 1, el rotor 3
de imán permanente está enchavetado sobre un árbol 4 de
accionamiento que pone en rotación en un extremo una pluralidad de
propulsores 5 conectados cinemáticamente. En la realización
mostrada, los propulsores 5 son tres.
Se induce la rotación del rotor 3 mediante el
campo electromagnético generado por el estator 2, equipado con
piezas de polo con arrollamientos relativos y comprende un núcleo 6
central, realizado como un paquete de laminación, rodeado
externamente por una pluralidad de imanes 10 permanentes.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, el
núcleo 6 central muestra una forma cilíndrica, de eje
X-X, con un paso 11 axial adecuado para permitir el
cruce del árbol 4 de accionamiento.
En la presente realización, el rotor 3 muestra
cuatro imanes 10 permanentes.
Cada imán 10, conformado sustancialmente "a
modo de baldosa" tal como se muestra en la figura 4, muestra un
extradós 16, un intradós 17 y bordes 18, 19 laterales.
Ventajosamente, según la presente invención, el
rotor 3 muestra un cuerpo 7 de tipo copa, realizado en un material
plástico adecuado, que comprende un extremo 8a de base,
sustancialmente circular, un extremo 8b abierto opuesto y una pared
9 lateral que muestra una pluralidad de rebajes 12 longitudinales de
paso.
De manera adecuada, los rebajes 12 dispuestos
simétricamente definen, entre sí y dentro del cuerpo 7 de tipo
copa, una pluralidad de asientos 13 de posicionamiento adecuados
para alojar los imanes 10.
Convenientemente, los rebajes 12 muestran, a lo
largo de una sección transversal al eje X-X, tal
como se muestra en la figura 2, una forma sustancialmente de tipo
trapecio isósceles, que comprende una base 40 conectada a la pared
9 lateral mediante un par de lados 21.
Ventajosamente, el núcleo 6 se realiza con una
pluralidad de rebajes 15 longitudinales adecuados para alojar el
intradós 17 de cada imán 10.
De manera adecuada, cada rebaje 15 muestra, en
una sección transversal al eje X-X, una forma
sustancialmente de tipo trapecio, con bordes 23 de contención
laterales.
Según la presente invención, cada uno de los
bordes 18, 19 laterales de cada imán 10 comprende un primer bisel
20, al lado del extradós 16, un segundo bisel 22, al lado del
intradós 17, conectados mediante un tabique 24 divisorio.
En particular, cada borde 18, 19 lateral muestra
el primer bisel 20 que tiene dimensiones sustancialmente superiores
al segundo bisel 22.
En la práctica, cada lado 21, de cada rebaje 12,
está conjugado con un primer bisel 20 de los imanes 10 y cada borde
23 de contención lateral de cada rebaje 15 está conjugado con un
segundo bisel 22.
Convenientemente, el cuerpo 7 de tipo copa y en
particular los asientos 13 de posicionamiento, según la presente
invención, permiten un alojamiento estable y según la posición
deseada final de los imanes 10 permanentes, mientras que los
rebajes 15, del núcleo 6 central, permiten alojar los intradoses 17
mejorando la estabilidad del núcleo 6 con respecto a los imanes
10.
Ventajosamente, el cuerpo 7 de tipo copa muestra
al menos una nervadura 25 longitudinal que se proyecta desde cada
rebaje 12.
En particular, según la presente realización, el
cuerpo 7 de tipo copa muestra un par de nervaduras 25 que se
proyectan desde la base 40, de cada rebaje 12, fuera del cuerpo 7 de
tipo copa y una segunda nervadura 26 que se proyecta dentro del
propio cuerpo 7.
En la práctica, durante la etapa de montaje, el
núcleo 6 central se inserta, con espacio limitado, dentro del
cuerpo 7 de tipo copa, posteriormente se insertan los imanes 10, con
un espacio limitado, dentro de los asientos 13 de posicionamiento,
entre pares de rebajes 12 con el extradós 16 dirigido hacia la pared
9 lateral, el intradós 17 alojado en cada rebaje 15 del núcleo 6,
con los primeros biseles 20 conjugados con los lados 21 y con los
segundos biseles 22 conjugados con los bordes 23 de contención
laterales.
Ventajosamente, según la presente invención, el
rotor 3 muestra una estructura 50 sustancialmente con forma de tipo
jaula que comprende una pluralidad de columnas 29 extendidas entre
los fondos 27, 28 opuestos, en la que se incorporan el núcleo 6,
los imanes 10 y el cuerpo 7 de tipo copa.
De manera adecuada, los fondos 27 y 28 opuestos
hacen tope respectivamente contra el extremo 8a de base y el
extremo 8b libre del cuerpo 7 de tipo copa, mientras que la
pluralidad de columnas 29 se alojan en los rebajes 12 y se
conforman de manera opuesta a los mismos.
De manera adecuada, la estructura 50 de tipo
jaula se obtiene a través de la inyección de un material plástico
adecuado, en el cuerpo 7 de tipo copa, y fuera de él en
correspondencia con dichos rebajes 12.
Ventajosamente, según la presente invención, la
estructura 50 de tipo jaula comprende además una pluralidad de
segundas columnas 31 dentro del cuerpo 7 de tipo copa que se
extienden entre dichos fondos 27, 28 opuestos y están interpuestas
entre imanes 10 adyacentes y permiten aumentar la rigidez
estructural del rotor 3.
Preferiblemente, el material plástico usado para
obtener la estructura 50 es el mismo material plástico con el que
se realiza el cuerpo 7 de tipo copa, o es un material plástico
químicamente compatible y permite mejorar la adhesión entre el
mismo para obtener un rotor 3 con estructura particularmente
maci-
za.
za.
El par de nervaduras 25 y la segunda nervadura
26 permiten, además de la rigidización del cuerpo 7 de tipo copa,
también mejorar la sujeción del material plástico en los rebajes 12,
haciendo que el rotor 3 sea estructuralmente más macizo y
resistente.
Convenientemente, el extremo 8a de base del
cuerpo 7 de tipo copa muestra una pluralidad de espaciadores 32
que, durante la inyección del material plástico, están cubiertos por
el propio material para definir el fondo 27 de la estructura 50 de
tipo jaula.
Ventajosamente, la estructura 50 de tipo jaula
muestra un manguito 42 interno, dispuesto a lo largo del eje
X-X, que cubre radialmente el paso 11 axial del
núcleo 6 y se extiende entre los fondos 27 y 28 opuestos.
El cuerpo 7 de tipo copa, el manguito 42 y los
fondos 27 y 28 opuestos, realizados según la presente invención,
definen un cuerpo único y hacen que el rotor 3 obtenido sea
impermeable.
En particular, el manguito 42 muestra un
diámetro interno adecuado para definir un orificio 33 que permite
el alojamiento forzado del árbol 4 de accionamiento. En la presente
realización, el árbol 4 comprende una hendidura 60 longitudinal
adecuada para permitir el paso de agua o de líquido refrigerante
para un cojinete situado al lado del fondo 28 del rotor 3.
Además, la estructura 50 de tipo jaula muestra,
al lado del perímetro de dichos fondos 27, 28 opuestos
respectivamente una primera 34 y una segunda 35 pestaña anular,
adecuada para contener una pluralidad de primeros 36 y segundos 37
asientos de alojamiento para masas de equilibrio conformadas de
manera opuesta.
De manera adecuada, según la presente
realización, los primeros asientos 36 y los segundos asientos 37
muestran una forma cilíndrica.
El fondo 27 también comprende un par de
proyecciones 38, dispuestas simétricamente al lado del orificio 33,
que muestran una forma sustancialmente "en C", adecuada para
permitir la inserción de un posible cojinete de empuje axial.
Pueden realizarse versiones significativas, con
respecto a la solución descrita, en particular es posible realizar
el elemento de contención, el núcleo y los imanes de manera que el
núcleo y los imanes se inserten en el cuerpo de tipo copa con un
acoplamiento de empuje.
La presente invención también se refiere a un
método para obtener el rotor 3 de imán permanente, tal como se
describió anteriormente.
El método según la presente invención comprende
las etapas de:
- disponer el cuerpo 7 de tipo copa, realizado en un material plástico adecuado;
- insertar el núcleo (6) central en el cuerpo 7 de tipo copa y disponer, con espacio mutuo limitado, los imanes 10 permanentes en los asientos 13 de posicionamiento.
Posteriormente, tras la inserción del cuerpo 7
de tipo copa en un molde a medida, ventajosamente el método según
la presente invención prevé obtener una estructura 50 de tipo jaula
mediante la inyección de un material plástico adecuado en el cuerpo
7 de tipo copa y dentro de los rebajes 12. La estructura 50 de tipo
jaula muestra los fondos opuestos 27 y 28 que hacen tope contra los
extremos 8a y 8b del cuerpo 7 de tipo copa, y las columnas 29,
extendidas entre los fondos 27 y 28 opuestos, alojadas en los
rebajes 12.
De manera adecuada, en la estructura 50 de tipo
jaula se incorporan el núcleo 6, los imanes 10 y el cuerpo 7 de
tipo copa.
Ventajosamente, durante la etapa de inyección,
el material plástico se inyecta para ocupar todos los espacios
accesibles, es decir las posibles separaciones entre el núcleo 6,
los imanes 10 y el elemento 7 de contención para realizar una
pluralidad de rellenos que hacen que el rotor 3 obtenido sea
particularmente compacto y resistente.
En particular, gracias a la forma de los bordes
18, 19 laterales de los imanes 10 y de los rebajes 12, según la
presente invención, entre los imanes 10 adyacentes se realiza un
canal, dispuesto a lo largo del eje X-X, que
permite realizar una pluralidad de segundas columnas 31 internas
extendidas entre los fondos 27 y 28 opuestos.
De manera adecuada además, durante la etapa de
inyección, la estructura 50 de tipo jaula se realiza con el
manguito 42 longitudinal que cubre radialmente la totalidad del paso
11 axial del núcleo 6 con un diámetro interno adecuado para el
alojamiento forzado del árbol 4.
Además, ventajosamente, la etapa de inyección
del material polimérico se produce con puntos de inyección
dispuestos simétricamente con respecto al eje X-X y
regulando de manera adecuada la presión de inyección; esto permite
rellenar, de una forma excelente, los espacios intermedios entre el
núcleo 6, el cuerpo 7 de tipo copa, los imanes 10 y el molde.
La principal ventaja del método según la
presente invención es que permite obtener, de una forma rápida, un
rotor estructuralmente macizo con los imanes alojados de manera
regular, según una posición final, en los asientos de
posicionamiento sin la ayuda de componentes adicionales o de
adhesivos, así como mantenerlos en posición, de una forma estable,
durante la etapa de inyección.
Otra ventaja del método según la presente
invención es la de obtener, de una forma sencilla, un rotor
particularmente macizo y resistente con un cuerpo de tipo copa
realizado en un material plástico y una estructura de tipo jaula,
obtenida por inyección, que permite reforzar el rotor, gracias a la
presencia de las columnas alojadas en dichos rebajes y extendidas
entre los fondos opuestos, lo que permite mantener el espacio mínimo
fuera del rotor, es decir idéntico al del cuerpo de tipo copa,
maximizando mientras tanto la resistencia estructural del rotor y
la fiabilidad también durante el funcionamiento a alta
velocidad.
Una ventaja del rotor realizado según la
presente invención está asociada a la forma particular del cuerpo
de tipo copa que, gracias a los asientos de posicionamiento, muestra
alojamientos estables según la posición final para los imanes,
también durante la etapa de inyección.
Otra ventaja del rotor realizado según la
presente invención se obtiene gracias a los rebajes en el núcleo
que permiten alojar, con espacio limitado, los intradoses de los
imanes, permitiendo así que el núcleo y los propios imanes
mantengan, durante la inyección del material plástico, una posición
mutua estable según la posición final.
Otra ventaja notable de la presente invención es
la de obtener un rotor impermeable, de hecho, la forma de la
estructura de tipo jaula, con el manguito interno extendido entre
los fondos opuestos, permite incorporar el cuerpo de tipo copa
aislando los imanes internos y el núcleo del agua o del fluido de
refrigeración en el que se sumerge el rotor.
Otra ventaja del rotor obtenido según la
presente invención es la facilidad con la que puede llevarse a cabo
el equilibrado del mismo, de hecho la pluralidad de primeros y
segundo asientos realizados en fondos opuestos de la estructura de
tipo jaula permite usar masas conformadas de manera opuesta que
corrigen, de una forma rápida, posibles faltas de equilibrio, tanto
estático como dinámico, del rotor obtenido.
Claims (16)
1. Método para obtener un rotor (3) de imán
permanente, para un motor (1) síncrono, particularmente para una
bomba de una lavadora para uso industrial y doméstico y similar, con
estator (2) externo, que comprende un núcleo (6) central
cilíndrico, con un eje X-X y un paso (11) axial,
rodeado por una pluralidad de imanes (10) permanentes que tienen un
extradós (16) y un intradós (17) y bordes (18, 19) laterales, que
comprende las etapas siguientes:
- disponer un cuerpo (7) de tipo copa, en un
material plástico, que comprende un extremo (8a) de base, un
extremo (8b) abierto, una pared (9) lateral y una pluralidad de
rebajes (12) longitudinales de paso formados en la pared (9)
lateral y que definen asientos (13) de posicionamiento para el
posicionamiento de los imanes (10);
- insertar el núcleo (6) central en el cuerpo
(7) de tipo copa y disponer los imanes (10) en correspondencia con
los asientos (13) de posicionamiento;
- inyectar un material plástico en dicho cuerpo
(7) de tipo copa y fuera de él en correspondencia con dichos
rebajes (12) obteniendo una estructura (50) de tipo jaula con fondos
(27, 28) opuestos y columnas (29) extendidas entre dichos fondos
(27, 28) opuestos, en la que dichos fondos (27, 28) opuestos hacen
tope contra los extremos (8a, 8b) del cuerpo (7) de tipo copa y las
columnas (29) se alojan en los rebajes (12).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende la etapa de:
- completar dicha estructura (50) de tipo jaula
con una pluralidad de segundas columnas (31) internas dispuestas
entre imanes (10) adyacentes.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material plástico con el que se
obtiene por inyección la estructura (50) de tipo jaula es idéntico
al material plástico con el que se realiza el cuerpo (7) de tipo
copa.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende la etapa de:
- completar la estructura (50) de tipo jaula con
un manguito (42) interno, dispuesto a lo largo del eje
X-X, que cubre radialmente el paso (11) axial del
núcleo (6), extendiéndose dicho manguito (42) entre los fondos (27,
28) opuestos y realizado con un diámetro interno adecuado para
definir un orificio (33) para el alojamiento forzado del árbol
(4).
5. Método según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
la etapa de:
- proporcionar en los fondos (27, 28) opuestos
al menos una pluralidad de primeros (36) y segundos (37) asientos
de alojamiento para masas de equilibrio conformadas de manera
opuesta.
6. Rotor de imán permanente para un motor (1)
síncrono, particularmente para una bomba de una lavadora para uso
industrial y doméstico y similar, del tipo que tiene un estator (2)
externo que comprende un núcleo (6) central cilíndrico, con un eje
X-X y un paso (11) axial, rodeado por una pluralidad
de imanes (10) permanentes que tienen un extradós (16) y un
intradós (17) y bordes (18, 19) laterales, caracterizado
porque comprende un cuerpo (7) de tipo copa, realizado en un
material plástico, que comprende un extremo (8a) de base, un extremo
(8b) abierto, una pared (9) lateral, una pluralidad de rebajes (12)
longitudinales de paso formados en la pared (9) lateral, que
definen una pluralidad de asientos (13) de posicionamiento para los
imanes (10), y una estructura (50) sustancialmente con forma de
tipo jaula, ubicada alrededor de dicho cuerpo (7) de tipo copa, con
fondos (27, 28) opuestos y columnas (29) extendidas entre los fondos
(27, 28) opuestos, en la que dichos fondos (27, 28) opuestos hacen
tope contra los extremos (8a, 8b) del cuerpo (7) de tipo copa, y las
columnas (29) se alojan en los rebajes (12).
7. Rotor según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha estructura (50) de tipo jaula se
obtiene a través de la inyección de un material plástico.
8. Rotor según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho material plástico con el que se
obtiene la estructura (50) de tipo jaula es el mismo material
plástico con el que se realiza el cuerpo (7) de tipo copa.
9. Rotor según la reivindicación 7,
caracterizado porque el núcleo (6) muestra una pluralidad de
rebajes (15) de alojamiento para el intradós (17) de los imanes
(10).
10. Rotor según la reivindicación 7,
caracterizado porque cada imán (10) comprende, en
correspondencia con cada borde (18, 19) lateral, un primer bisel
(20), al lado del extradós (16), y un segundo bisel (22), al lado
del intradós (17), conectados mediante un tabique (24)
divisorio.
11. Rotor según la reivindicación 10,
caracterizado porque dichos rebajes (12) muestran, a lo largo
de una sección transversal al eje (X-X), una forma
sustancialmente de tipo trapecio, que comprende una base (40) y un
par de lados (21) que están conectados a la pared (9) lateral,
estando conjugado cada lado de dicho par de lados (21) con un
primer bisel (20).
12. Rotor según la reivindicación 10,
caracterizado porque dichos rebajes (15) muestran, a lo largo
de una sección transversal al eje (X-X), una forma
sustancialmente de tipo trapecio, con bordes (23) de contención
laterales conjugados con los segundos biseles (22).
13. Rotor según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada uno de dichos rebajes (12) muestra
al menos una nervadura (25) que se proyecta desde dicho cuerpo (7)
de tipo copa.
14. Rotor según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha estructura (50) de tipo jaula
comprende una pluralidad de segundas columnas (31) dentro de dicho
cuerpo (7) de tipo copa extendidas entre dichos fondos (27, 28)
opuestos e interpuestas entre imanes (10) adyacentes.
15. Rotor según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha estructura (50) de tipo jaula
comprende un manguito (42) longitudinal interno que cubre
radialmente el paso (11) axial del núcleo (6) y se extiende entre
los fondos (27, 28) opuestos, estando realizado dicho manguito (42)
con un diámetro interno adecuado para definir un orificio (33) para
el alojamiento forzado del árbol (4).
16. Rotor según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los fondos
(27, 28) opuestos comprenden al menos una pluralidad de primeros
(36) y segundos (37) asientos de alojamiento para masas de
equilibrio conformadas de manera opuesta.
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