ES2343445T3 - Produccion simultanea de acidos y bases a partir de una corriente acuosa. - Google Patents
Produccion simultanea de acidos y bases a partir de una corriente acuosa. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2343445T3 ES2343445T3 ES07834643T ES07834643T ES2343445T3 ES 2343445 T3 ES2343445 T3 ES 2343445T3 ES 07834643 T ES07834643 T ES 07834643T ES 07834643 T ES07834643 T ES 07834643T ES 2343445 T3 ES2343445 T3 ES 2343445T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chamber
- cathode
- electrolysis
- anode
- multivalent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 18
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- -1 lactate Chemical class 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/4602—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for prevention or elimination of deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/4618—Devices therefor; Their operating or servicing for producing "ionised" acidic or basic water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Procedimiento para separar cationes de una corriente acuosa salina (11) que comprende: - proporcionar una celda de electrólisis (10) que comprende una cámara de ánodo (1), una cámara de electrólisis (2), una cámara intermedia (3) y una cámara de cátodo (4), estando situado en dicha cámara de ánodo (1) un ánodo (5) y en dicha cámara de cátodo (4) un cátodo (6), estando separadas dicha cámara de electrólisis (2) y dicha cámara intermedia (3) por una segunda membrana (8), y estando separadas dicha cámara intermedia (3) y dicha cámara de cátodo (4) por una tercera membrana (9), y presentando dichas membranas (7), (8) y (9) permeabilidad selectiva para los cationes, - conducir la corriente acuosa (11) hasta el interior de la cámara de electrólisis (2), - aplicar una diferencia de potencial eléctrico entre el ánodo (5) y el cátodo (6), - evacuar una corriente acuosa acidificada (15) de la cámara de electrólisis (2), - evacuar una corriente acuosa alcalina (14) de la cámara del cátodo (4), - evacuar una corriente que contiene iones monovalentes y multivalentes (13) de dicha cámara intermedia (3), - eliminar los iones multivalentes de dicha corriente que contiene iones monovalentes y multivalentes (13) y recircular la corriente de la cual se han eliminado los iones multivalentes (12) hacia dicha cámara intermedia (3).
Description
Producción simultánea de ácidos y bases a partir
de una corriente acuosa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un equipo para el tratamiento de aguas residuales
o corrientes de proceso que permiten eliminar cationes de la
corriente y ajustar el pH de la corriente. Se produce
simultáneamente una base que puede utilizarse para otros
procesos.
Para el tratamiento de aguas residuales, a
menudo se asocian diferentes unidades de procesamiento para
satisfacer los requisitos de calidad de los efluentes. En algunos
casos, es necesario aplicar diferentes etapas de corrección del pH
cuando se utiliza una unidad de tratamiento de aguas residuales.
Además del coste de los productos químicos necesarios para la
corrección del pH (ácido y alcalino), debe tenerse en cuenta el
drástico incremento de la conductividad provocado por la
subsiguiente dosificación de ácidos y bases.
Para la recuperación de ácidos o bases, se
utilizan membranas de intercambio iónico en el proceso de diálisis
por difusión. Como consecuencia de las grandes diferencias de
concentración entre el lado de alimentación y de permeabilidad, se
pueden recuperar ácidos utilizando una membrana de intercambio
aniónico y se pueden recuperar bases utilizando una membrana de
intercambio catiónico. No es necesario utilizar electricidad
(Strathmann, p. 206, y Mulder, p. 362) en este proceso. No obstante,
dicha recuperación solo resulta rentable si la diferencia de
concentración del ácido o la base a través de la membrana es alta
(superior a 0,1 mol/I), de lo contrario la superficie de membrana
necesaria se incrementará mucho. Además, la diálisis por difusión
solo puede utilizarse en procesos en los que los iones son
transportados desde un medio de alta concentración hasta un medio de
baja concentración. La recuperación de ácidos o bases en bajas
concentraciones y contra su gradiente de concentración requiere el
suministro de energía eléctrica.
La producción de un ácido y de una base a partir
de una sal es posible con ayuda de membranas bipolares y
electricidad (Wilhelm, p. 135, y Strathmann, p. 184). Una sal se
separa en un catión alcalino y un anión ácido aplicando una tensión
eléctrica. Un problema importante es la precipitación de cationes
multivalentes en las membranas, debido al alto pH de la solución
cáustica. Además, las corrientes líquidas que cruzan las membranas
bipolares deben tener un bajo contenido en sales para permitir la
disociación del agua en la membrana bipolar. El uso de este proceso
no resulta adecuado para corrientes con una alta concentración de
iones, tales como las corrientes de aguas residuales.
En la patente US nº 2.921.005, se describe un
proceso para la producción de ácidos con electrólisis de membrana a
partir de una solución salina y, en la patente US nº 3.964.985, un
proceso perfeccionado. En estos procesos, se produce un ácido en el
compartimiento del ánodo, y dicho ácido se transporta a través de
unas membranas de intercambio catiónico hasta un compartimiento
intermedio, en el que los cationes son sustituidos por los protones.
Los cationes del compartimiento intermedio se transportan hasta el
compartimiento del cátodo. En la patente US nº 3.964.985, se ha
añadido un compartimiento intermedio adicional para incrementar la
eficacia energética del proceso.
Las membranas de intercambio aniónico están
sujetas a los graves problemas de ensuciamiento que experimentan las
membranas de intercambio iónico y son obstruidas por ácidos
orgánicos (ácidos húmicos). Las membranas de intercambio catiónico
tienen una menor tendencia al ensuciamiento. No obstante, las
diferencias de pH a ambos lados de las membranas pueden causar la
formación de precipitados dentro de las membranas y en la superficie
de estas. En particular, los cationes multivalentes como el Ca, el
Mg, el Fe y el Al forman cristales con facilidad a valores de pH más
elevados. Generalmente, se aplica una etapa de pretratamiento para
eliminar el material coloidal y los iones multivalentes después de
utilizar membranas de intercambio iónico (Strathmann, p. 261).
A pesar de los problemas creados por los
cationes multivalentes y los ácidos orgánicos cargados
negativamente, se utilizan algunas combinaciones de membranas
cargadas y procesos biológicos. Entre estas, cabe citar, por
ejemplo, la producción de ácidos orgánicos tales como el ácido
itacónico con membranas bipolares (Strathmann, p. 319).
En el documento WO 2004/037397, se describe un
proceso para separar calcio u otro tipo de cationes multivalentes de
un caldo de fermentación de concentración limitada de aniones tales
como lactato, en el que el caldo se conduce a través de la cámara
del ánodo de un aparato de electrodiálisis, estando separada dicha
cámara del ánodo de la cámara del cátodo por una membrana selectiva
para iones o no selectiva. El proceso da como resultado una solución
de hidróxido cálcico y una solución de ácido láctico.
El problema fundamental de la presente invención
es proporcionar un proceso y un aparato que permitan ajustar el pH
de una corriente de residuos para su posterior procesamiento o uso
sin necesidad de añadir productos químicos a la corriente de
residuos, y que permitan evitar la formación de precipitados de
cationes multivalentes sin tratamiento previo de la corriente de
residuos.
Según la presente invención, se utiliza energía
eléctrica para producir de forma simultánea un ácido y una base sin
incrementar la conductividad de un sistema acuoso, que puede
comprender un sistema biológico. El proceso de la presente invención
para separar cationes de una corriente acuosa o para controlar el pH
de la corriente acuosa comprende:
- -
- proporcionar una celda de electrólisis (10) que comprende una cámara de ánodo (1), una cámara de electrólisis (2), una cámara intermedia (3) y una cámara de cátodo (4), en la que, en dicha cámara de ánodo (1), se halla situado un ánodo (5) y en dicha cámara de cátodo (4), se halla situado un cátodo (6), dicha cámara de ánodo (1) y dicha cámara de electrólisis (2) están opcionalmente separadas por una primera membrana (7), dicha cámara de electrólisis (2) y dicha cámara intermedia (3) están separadas por una segunda membrana (8), y dicha cámara intermedia (3) y dicha cámara de cátodo (4) están separadas por una tercera membrana (9), presentando dichas membranas (7), (8) y (9) permeabilidad selectiva para los cationes,
- -
- conducir la corriente acuosa (11) hasta el interior de la cámara de electrólisis (2),
- -
- aplicar una diferencia de potencial eléctrico entre el ánodo (5) y el cátodo (6),
- -
- evacuar una corriente acuosa acidificada (15) de la cámara de electrólisis (2),
- -
- evacuar una corriente acuosa alcalina (14) de la cámara del cátodo (4),
- -
- evacuar la corriente (13) que contiene iones monovalentes y multivalentes de dicha cámara intermedia (3), preferentemente para someterla a un segundo proceso para eliminar los cationes multivalentes y
- -
- preferentemente, eliminar los iones multivalentes de dicha corriente que contiene iones monovalentes y multivalentes (13) y recircular la corriente de la cual se han eliminado los iones multivalentes (12) hacia dicha cámara intermedia (3).
En esta forma de realización preferida, la
cámara del ánodo y la cámara de electrólisis están separadas.
Preferentemente, están separadas por una membrana de permeabilidad
selectiva. En aplicaciones particulares, en particular cuando el
influente no interfiere con los procesos del ánodo, la cámara del
ánodo y la cámara de electrólisis pueden combinarse en una cámara
única que sirve para recibir el agua influente que se va a tratar y
para realizar la electrólisis en presencia del ánodo.
En otra forma de realización, el proceso puede
realizarse en un aparato que presenta tres cámaras, en el que la
cámara del ánodo es una cámara independiente y la cámara intermedia
y la segunda membrana están ausentes. Esta forma de realización
puede utilizarse para separar cationes de una corriente acuosa
salina, en la que las concentraciones de cationes multivalentes,
tales como Ca, Mg, Fe y Al, son bajas.
En otra forma de realización, una corriente que
contiene iones monovalentes es conducida hasta dicha cámara
intermedia, sea o no sea dicha corriente el resultado de una etapa
de eliminación de iones multivalentes.
Esta y otras formas de realización pueden
utilizarse para tratar corrientes acuosas que comprenden biomasa,
por ejemplo biomasa procedente del tratamiento aeróbico o anaeróbico
de aguas residuales o biomasa (probablemente modificada
genéticamente) resultante de procesos de fermentación.
Según la presente invención, se produce un ácido
y una base y se eliminan cationes de una corriente líquida. La base
producida puede obtenerse y utilizarse en otros procesos como base
producida por medios biológicos. Por ejemplo, es posible evitar la
formación de depósitos eliminando in situ los componentes que
forman los depósitos.
El proceso puede realizarse en un aparato, tal
como el que representa la figura 1. El aparato es una pila de
electrólisis de membrana que consta de 3 cámaras (1/2, 3, 4) o 4
cámaras (1, 2, 3, 4) separadas por membranas de intercambio
catiónico (preferentemente, selectivas para cationes monovalentes).
Las dos cámaras externas son las cámaras de electrodos, en las que
están situados los electrodos, a los cuales se aplica una tensión
eléctrica. En una cámara de electrodo (la del ánodo, 1), se forma
H^{+} mediante una reacción del electrodo, mientras que en el otro
electrodo (cátodo, 4) se forma OH^{-} mediante una reacción del
electrodo. Debido a la tensión eléctrica aplicada, los protones se
desplazan hasta la cámara adyacente al ánodo cruzando la membrana de
intercambio catiónico. La corriente acuosa influente se introduce en
la cámara (2), y a continuación el pH de la corriente disminuye
debido a la sustitución de cationes (por ejemplo, Na^{+} o
NH_{4}^{+}) por H^{+}. Los cationes penetran en la cámara
adyacente al cátodo donde se produce la recirculación (3) de una
solución de sal (por ejemplo, NaCl). Los cationes bivalentes (por
ejemplo, Ca^{2+} y Mg^{2+}) que tienen tendencia a formar
cristales (por ejemplo, carbonato de calcio o hidróxido de calcio)
son eliminados por una unidad de procesamiento secundaria (por
ejemplo, de intercambio iónico o nanofiltración) o se disuelven
mediante los cationes monovalentes en la solución salina. Como
consecuencia, en la cámara del cátodo (4) sólo entran cationes
monovalentes, formándose una base sin riesgo de incrustaciones. Esta
base, puede obtenerse y utilizarse en otro proceso que precise la
adición de una base.
En el proceso de la presente invención, se
utilizan membranas de intercambio iónico. Dichas membranas se
utilizan en el procesamiento del cloro-álcali para producir sosa
cáustica y cloro a partir de agua de mar. Además, para desalar
corrientes de agua, se utilizan membranas de intercambio catiónico
en electrodiálisis. Las membranas semipermeables que se van a
utilizar en la presente invención son preferentemente membranas de
intercambio catiónico que permiten la transferencia de cationes
(incluidos los protones). Una ventaja importante de la utilización
exclusiva de membranas de intercambio catiónico con respecto a la
utilización conjunta de membranas de intercambio catiónico y
aniónico en electrodiálisis es la prevención de la formación de
incrustaciones de ácidos orgánicos en las membranas de intercambio
aniónico.
Entre los ejemplos de membranas de intercambio
catiónico adecuadas, cabe citar las basadas en polímeros que
contienen grupos carboxílicos o sulfónicos (por ejemplo, poliéter
sulfona (PES), polisulfona (PSf), poliéter-éter cetona (PEEK),
poliestireno (PS), polietileno (PE), politetrafluoroetileno (PTFE,
por ejemplo Nafion), membranas de intercambio catiónico basadas en
resinas (por ejemplo, materiales compuestos de
polímero-arcilla) u otros materiales que presentan
selectividad para iones y selectividad para cationes frente a
aniones.
En el proceso de la presente invención, se
utilizan membranas de intercambio catiónico en cantidad de dos (para
tres cámaras) o tres (para cuatro cámaras). Estas membranas pueden
fabricarse en el mismo material, aunque para reducir la acumulación
de depósitos de iones multivalentes en la membrana que separa la
cámara intermedia y la cámara del cátodo (9), es preferible que las
membranas situadas entre la cámara de electrólisis y la cámara del
cátodo (8) y (9) presenten selectividad para iones monovalentes
frente a iones multivalentes. En el ámbito de la técnica, se han
descrito membranas con selectividad para iones monovalentes (por
ejemplo, Strathmann p. 105 y Xu). Dicha selectividad puede lograrse,
por ejemplo, mediante la introducción de una pequeña cantidad de
grupos de intercambio aniónico en la membrana.
Las cámaras de electrodos y de reacción del
aparato de la presente invención pueden basarse en materiales
convencionales para el proceso de la membrana de intercambio iónico
y sus dimensiones pueden ajustarse al proceso específico. Los
electrodos que se van a utilizar pueden tener un diseño
convencional, por ejemplo un ánodo de Ti revestido de Rb o Pt u otro
material que catalice la reacción del ánodo
4H_{2}O\rightarrow4H^{+}+O_{2} y un cátodo de acero
inoxidable u otro material que catalice la reacción del cátodo
4H_{2}O\rightarrow4OH^{-}+H_{2} (o
2H_{2}O+O_{2}\rightarrow4OH^{-}). Además, pueden tener lugar
otras reacciones de cátodo y ánodo que convierten energía eléctrica
en iones y protones hidroxilo. No obstante, las reacciones
secundarias no deseadas que generan subproductos tóxicos o que
desperdician una gran cantidad de energía eléctrica (por ejemplo,
2Cl^{-}\rightarrowCl_{2}) deberían impedirse. Por
consiguiente, el ánodo se ubica preferentemente en una solución de
ácido (por ejemplo, H_{2}SO_{4}) en una cámara separada de la
corriente acuosa de residuos. Como alternativa, es posible colocar
el ánodo directamente en la corriente acuosa de residuos sin
necesidad de una cámara (1) y una membrana (7) separadas, cuando las
características de la corriente acuosa de residuos lo permitan.
En el documento de Strathmann, p. 227, se
describen materiales y disposiciones adecuadas para procesos de
intercambio iónico que están disponibles en el mercado. Una
característica de los dispositivos de intercambio iónico es la
pequeña distancia entre las membranas y los electrodos para reducir
la resistencia eléctrica. La principal diferencia entre la presente
invención y una configuración convencional es la presencia de la
cámara (2). Esta cámara puede contener una corriente líquida que
contiene una gran cantidad de sólidos. Por consiguiente, la
distancia entre las membranas no puede ser tan pequeña como en las
configuraciones convencionales (de milímetros), debido al
atascamiento que ocasionarían los sólidos. Las cámaras de los
electrodos (1) y (4) y la cámara de sal en recirculación (3) pueden
construirse conforme al diseño estándar de dispositivos de
intercambio iónico.
La cámara intermedia (3) puede omitirse en
ciertos casos, dependiendo de la presencia de cationes multivalentes
en la corriente influente. Debería impedirse la llegada de altas
concentraciones de cationes multivalentes a la membrana (9). La
concentración máxima depende del pH de la cámara del cátodo (4). La
solución de sal de la cámara (3) debe tener un bajo contenido en
iones multivalentes. Esto puede conseguirse de diferentes
maneras:
- -
- haciendo fluir una solución de sal sin cationes multivalentes a través de la cámara (3); o
- -
- haciendo recircular la solución de sal con una etapa de eliminación de iones multivalentes (que puede comprender, por ejemplo, la nanofiltración, las resinas iónicas o la precipitación).
El procedimiento y el aparato de la presente
invención permiten un control simultáneo del pH en una unidad de
procesamiento biológico de pH bajo y pH alto, sin administración de
productos químicos y con una reducción de la conductividad. Los
costes de producción del ácido y la base son los imputables a la
energía eléctrica y a la desmineralización del agua. La corriente
acuosa que se va a tratar según la presente invención puede ser
cualquier corriente que contenga niveles apreciables de electrolitos
(sales), por ejemplo corrientes de agua con alto potencial de
acumulación de depósitos como consecuencia de la presencia de
cationes multivalentes, tales como el calcio y el magnesio. Dicha
corriente puede ser también una corriente de lodo bacteriano.
Las posibles aplicaciones del proceso y el
equipo según la presente invención en la tecnología biológica son
las siguientes:
- -
- control del pH de un proceso biológico (ya sea un tratamiento de aguas residuales o bien una fermentación industrial) que produce una base que puede utilizarse en otro lugar (véase, el ejemplo 1),
- -
- combinación de una etapa de hidrólisis de pH alto antes de la digestión anaeróbica de pH bajo y
\newpage
\global\parskip0.930000\baselineskip
- -
- tratamiento del efluente aeróbico para eliminar la alcalinidad mediante desorción del CO_{2} para reducir los depósitos y la conductividad. Esta etapa puede ser fundamental en los ciclos de agua cerrados industriales, en los que la formación de depósitos es un problema importante.
La presente invención se refiere además a un
proceso para el tratamiento de aguas residuales mediante un
tratamiento aeróbico o anaeróbico, en el que por lo menos una parte
del efluente del tratamiento (an)aeróbico se somete al
proceso de separación de cationes descrito anteriormente. En ambos
casos, una o más corrientes resultantes de la separación catiónica
pueden ser devueltas al tratamiento aeróbico o anaeróbico,
respectivamente.
La figura 1 representa esquemáticamente un
aparato para realizar el proceso de la presente invención.
La figura 2 representa los cambios de pH y de
conductividad experimentados a lo largo del tiempo en la cámara de
electrólisis (véase el ejemplo 1).
La figura 3 representa la dureza de la cámara
del cátodo (4). La línea roja corresponde al caso sin etapa de
eliminación de calcio en la cámara intermedia (3). En el día 15, se
restituye el líquido de la cámara del cátodo. La línea oscura
representa la dureza con una etapa de eliminación de calcio en la
cámara intermedia (véase el ejemplo 2).
Se comprobó una configuración a escala de
laboratorio en combinación con un digestor anaeróbico convencional
para controlar el pH del digestor y reducir la cantidad de NH_{4}
presente en el digestor y evitar la toxicidad por amoníaco. El
digestor y el dispositivo de electrólisis de membrana se conectaron
mediante un flujo de recirculación. El dispositivo de electrólisis
de membrana consistía en tres cámaras, dos cámaras de electrodos y
una cámara de electrólisis (cámaras 1, 2 y 4, en la figura 1). Los
electrodos utilizados eran electrodos de acero inoxidable en la
cámara del cátodo y de Ti-Rb en la cámara del ánodo.
En el digestor, tuvo lugar la descomposición de un efluente sólido
procedente de una fábrica de cerveza. La membrana utilizada en el
ánodo (7) fue una membrana Nafion y en el cátodo (9), una membrana
Selemion CSO, una membrana comercial de intercambio de cationes
monovalentes selectivo. La tensión aplicada se hizo variar entre 5 y
30 V. Los resultados se representan gráficamente en la figura 2. En
el eje de las X, se indica el tiempo y en el primer eje de las Y se
indica el pH de la cámara de electrólisis. En el segundo eje de las
Y, se indica asimismo el incremento de conductividad como
consecuencia de la formación de la base. Se observa una clara
disminución del pH, así como un incremento de la conductividad, en
la cámara alcalina. El cálculo basado en el balance de carga y la
velocidad de producción de H^{+} coincide con el resultado
experimental. Tras 60 horas de funcionamiento, la concentración de
calcio en la cámara del cátodo alcanzó un valor demasiado alto y la
membrana sufrió pérdida de agua debido a la deposición de sal de
calcio dentro de la membrana y sobre la superficie de esta. La
introducción de la cámara 3 (la solución de sal en recirculación)
impide la acumulación de depósitos en la membrana de intercambio
catiónico.
Se introduce agua con un contenido en calcio de
7 dH y un pH de 7,5 en la cámara de electrólisis (2) de un módulo de
cuatro compartimientos. En un experimento, el líquido de la cámara
intermedia (3) se hace recircular a través de una columna de resina
para intercambio catiónico con el fin de eliminar Ca de la cámara
intermedia. En otro experimento, esta etapa de eliminación de calcio
no se aplica. Los resultados, que se representan gráficamente en la
figura 3, muestran claramente el aumento de la dureza en la cámara
del cátodo en la situación en la que no se aplica ninguna etapa de
eliminación de calcio. En el experimento con una etapa de
eliminación de calcio, la dureza del compartimiento del cátodo (4)
siempre se mantiene baja. A partir de estos experimentos, puede
llegarse a la conclusión de que es posible eliminar de manera
satisfactoria el calcio de la cámara intermedia para impedir la
formación de depósitos en la cámara del cátodo.
Wilhelm, F.G., ipolar Membrane
Electrodialysis (2001) Twente University Press,
Enschede, NL
Mulder, M., Basic Principies of Membrane
Technology (2nd edition (1996) Kluwer Academic
Publishers, Dordrecht, NL
Strathmann, H.,
lon-Exchange membrane separation processes, Membrane
Science and technology series, 9 (2004) Elsevier,
Amsterdam, NL
Xu, T., Ion exchange membranes: State of
their developments and perspective, Journal of Membrane Science 263
(2005) 1-29.
Claims (10)
1. Procedimiento para separar cationes de una
corriente acuosa salina (11) que comprende:
- -
- proporcionar una celda de electrólisis (10) que comprende una cámara de ánodo (1), una cámara de electrólisis (2), una cámara intermedia (3) y una cámara de cátodo (4), estando situado en dicha cámara de ánodo (1) un ánodo (5) y en dicha cámara de cátodo (4) un cátodo (6), estando separadas dicha cámara de electrólisis (2) y dicha cámara intermedia (3) por una segunda membrana (8), y estando separadas dicha cámara intermedia (3) y dicha cámara de cátodo (4) por una tercera membrana (9), y presentando dichas membranas (7), (8) y (9) permeabilidad selectiva para los cationes,
- -
- conducir la corriente acuosa (11) hasta el interior de la cámara de electrólisis (2),
- -
- aplicar una diferencia de potencial eléctrico entre el ánodo (5) y el cátodo (6),
- -
- evacuar una corriente acuosa acidificada (15) de la cámara de electrólisis (2),
- -
- evacuar una corriente acuosa alcalina (14) de la cámara del cátodo (4),
- -
- evacuar una corriente que contiene iones monovalentes y multivalentes (13) de dicha cámara intermedia (3),
- -
- eliminar los iones multivalentes de dicha corriente que contiene iones monovalentes y multivalentes (13) y recircular la corriente de la cual se han eliminado los iones multivalentes (12) hacia dicha cámara intermedia (3).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha cámara de ánodo (1) y dicha cámara de electrólisis (2)
están separadas por una primera membrana (7).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la cámara de ánodo (1) y la cámara de electrólisis (2) son
una única cámara.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que las membranas (8) y (9) son
selectivas para los cationes monovalentes frente a los cationes
multivalentes.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el pH en la cámara intermedia está
comprendido entre 5 y 9 y preferentemente entre 6,5 y 7,5.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el pH en la cámara del ánodo está
comprendido entre 0 y 4 y preferentemente entre 0,5 y 2, y el pH de
la cámara del cátodo está comprendido entre 10 y 14 y
preferentemente entre 11 y 13.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha corriente acuosa (11)
contiene unos iones multivalentes seleccionados de entre el grupo
constituido por magnesio, calcio, hierro y aluminio.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la corriente acuosa (11) contiene
entre 0,1 y 200 g/ de sólidos, en particular biomasa.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que la corriente acuosa (11) se
obtiene como resultado de un proceso de digestión, y la corriente
alcalina (14) se utiliza para realizar una etapa de hidrólisis,
antes del proceso de digestión.
10. Dispositivo de electrólisis que comprende un
recipiente (10) que presenta una pared externa, estando dividido
verticalmente dicho recipiente en cuatro cámaras en serie (1, 2, 3,
4), estando dispuestas en la primera (1) y la última (4) de dichas
cámaras unos electrodos (5, 6), estando separadas dichas cámaras
entre sí por unas membranas semipermeables (7, 8, 9), en el que las
membranas semipermeables (7, 8, 9) son permeables a los cationes y
las membranas semipermeables (8) y (9) son preferentemente
impermeables a los cationes multivalentes, la segunda cámara (2)
está provista de una entrada de líquidos (11) y de una salida de
líquidos (15), la tercera cámara (3) está provista de una entrada de
líquidos (12) y de una salida de líquidos (13), y la última cámara
(4) está provista de una entrada de líquidos (16) y de una salida
(14), estando conectadas dicha salida de líquidos (13) y dicha
entrada de líquidos (12) a un dispositivo de eliminación de cationes
multivalentes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06122654 | 2006-10-20 | ||
EP06122654 | 2006-10-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2343445T3 true ES2343445T3 (es) | 2010-07-30 |
Family
ID=37814618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07834643T Active ES2343445T3 (es) | 2006-10-20 | 2007-10-22 | Produccion simultanea de acidos y bases a partir de una corriente acuosa. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2074066B1 (es) |
CN (1) | CN101541687B (es) |
AT (1) | ATE469104T1 (es) |
BR (1) | BRPI0717400A2 (es) |
DE (1) | DE602007006832D1 (es) |
ES (1) | ES2343445T3 (es) |
PL (1) | PL2074066T3 (es) |
WO (1) | WO2008048103A1 (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107034484A (zh) | 2011-02-28 | 2017-08-11 | 伟途股份有限公司 | 新型隔板、具有该新型隔板的电化学电池及该新型隔板在该电化学电池中的应用 |
US8882972B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-11-11 | Ecolab Usa Inc | Support of ion exchange membranes |
WO2013125954A1 (en) | 2012-02-23 | 2013-08-29 | Paques I.P. B.V. | Membrane spacer for liquids containing suspended solids |
US10125428B2 (en) | 2014-04-24 | 2018-11-13 | Nutrient Recovery & Upcycling, Llc | Electrodialysis stacks, systems, and methods for recovering ammonia and monovalent salts from anaerobic digestate |
CN104609510A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 王来珠 | 一种阴阳极双膜缓冲水电解隔离区电解装置及其饮水杯 |
US10732435B2 (en) | 2015-03-03 | 2020-08-04 | Verily Life Sciences Llc | Smart contact device |
US9937471B1 (en) | 2015-03-20 | 2018-04-10 | X Development Llc | Recycle loop for reduced scaling in bipolar membrane electrodialysis |
US9914644B1 (en) | 2015-06-11 | 2018-03-13 | X Development Llc | Energy efficient method for stripping CO2 from seawater |
CN106477785A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 通用电气公司 | 海底设备清洁系统和方法 |
US9914683B2 (en) | 2016-05-26 | 2018-03-13 | X Development Llc | Fuel synthesis from an aqueous solution |
US9873650B2 (en) | 2016-05-26 | 2018-01-23 | X Development Llc | Method for efficient CO2 degasification |
US9862643B2 (en) | 2016-05-26 | 2018-01-09 | X Development Llc | Building materials from an aqueous solution |
US9915136B2 (en) | 2016-05-26 | 2018-03-13 | X Development Llc | Hydrocarbon extraction through carbon dioxide production and injection into a hydrocarbon well |
CN110550788A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 欧润吉生态环保(浙江)有限公司 | 一种零排放水处理装置 |
EP4442741A1 (en) | 2023-04-03 | 2024-10-09 | DECHEMA-Forschungsinstitut | A method for conditioning and hydrolysis of an extruded membrane |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964985A (en) * | 1974-10-29 | 1976-06-22 | Ionics, Incorporated | Electrodialysis apparatus and process for ion modification |
JPS62146595A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 醗酵による有機酸の連続製造方法 |
CN2075422U (zh) * | 1989-12-23 | 1991-04-24 | 林春恩 | 养殖池水质改良装置 |
IT1243991B (it) * | 1990-10-30 | 1994-06-28 | Ionics Italba Spa | Procedimento per la depurazione dell'acqua mediante una combinazione di unita' di separazione a membrane e relativo impianto |
US5746920A (en) * | 1994-06-08 | 1998-05-05 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerder Der Angewandten Forschung E.V. | Process for purifying dairy wastewater |
DE4420033C2 (de) * | 1994-06-08 | 1997-04-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Reinigen von Molkereiabwasser |
US5814498A (en) * | 1996-04-29 | 1998-09-29 | Archer Daniels Midland Company | Process for the recovery of organic acids and ammonia from their salts |
US20050183955A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Crowley Colin P. | Electrodialyzed compositions and method of treating aqueous solutions using elecrtrodialysis |
-
2007
- 2007-10-22 BR BRPI0717400 patent/BRPI0717400A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-22 EP EP20070834643 patent/EP2074066B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-22 CN CN2007800429797A patent/CN101541687B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-22 WO PCT/NL2007/050505 patent/WO2008048103A1/en active Application Filing
- 2007-10-22 PL PL07834643T patent/PL2074066T3/pl unknown
- 2007-10-22 AT AT07834643T patent/ATE469104T1/de active
- 2007-10-22 DE DE200760006832 patent/DE602007006832D1/de active Active
- 2007-10-22 ES ES07834643T patent/ES2343445T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2074066B1 (en) | 2010-05-26 |
PL2074066T3 (pl) | 2010-10-29 |
DE602007006832D1 (de) | 2010-07-08 |
CN101541687B (zh) | 2011-12-14 |
EP2074066A1 (en) | 2009-07-01 |
ATE469104T1 (de) | 2010-06-15 |
WO2008048103A1 (en) | 2008-04-24 |
CN101541687A (zh) | 2009-09-23 |
BRPI0717400A2 (pt) | 2013-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2343445T3 (es) | Produccion simultanea de acidos y bases a partir de una corriente acuosa. | |
Al-Amshawee et al. | Electrodialysis desalination for water and wastewater: A review | |
ES2393749T3 (es) | Producción de agua purificada y productos químicos de alto valor a partir de agua salada | |
AU2015242989B2 (en) | Electrodesalination system and method | |
US10662085B2 (en) | Low energy system and method of desalinating seawater | |
ES2792373T3 (es) | Método de desalinización | |
AU2010234202B2 (en) | Method and system for desalinating saltwater using concentration difference energy | |
US10189726B2 (en) | Electrochemical desalination for oil recovery | |
ES2699176T3 (es) | Dispositivo y proceso de desalación que utilizan electrodos de difusión de gas | |
KR102240030B1 (ko) | 담수 생산을 위한 이차 전지 및 이를 포함하는 담수화 장치 | |
KR102207458B1 (ko) | 수소 생산가능한 담수시스템 | |
KR20210010937A (ko) | 수소 생산가능한 담수시스템 | |
ES2974906T3 (es) | Método de procesamiento electroquímico de agua y unidad con celda de acondicionamiento electroquímico | |
AU2022421059A1 (en) | System and method for electrochemical ocean alkalinity enhancement | |
KR20140036609A (ko) | 담수화 방법 및 담수화 장치 | |
Sethi et al. | New Desalination Configurations and Technologies for Recovery Increase and Concentrate Minimization |