ES2334862T3 - Paneles de suelo, de pared o de techo, y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que presenta una placa de soporte y una capa de corcho aplicada en el lado superior de la placa de soporte, con las siguientes etapas: - preparación de la placa de soporte; - aplicación de la capa de corcho sobre la placa de soporte; - impresión de la capa de corcho con una decoración; - estampación de una estructura superficial en la capa de corcho, en la que la capa de corcho es calentada antes o durante la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC, - aplicación de un sellado sobre la capa de corcho.
Description
Paneles de suelo, de pared o de techo, y
procedimiento para su fabricación.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que
presenta una placa de soporte y una capa útil de corcho aplicada
sobre el lado superior de la placa de soporte.
Los recubrimientos de corcho, especialmente los
suelos de corcho, gozan cada vez de mayor popularidad, de manera
predominante en el sector de viviendas privadas. El suelo de corcho
es fácil de limpiar, elástico así como de flexibilidad moderada y
genera un clima espacial sano con calor favorable para los pies.
Además, los suelos de corcho son agradablemente silenciosos.
Un suelo de corcho de varias capas se deduce,
por ejemplo, a partir del documento EP 0 611 408 B1. También el
documento 2005 006 532 A1 describe un panel que está constituido por
varias capas, en el que la capa útil visible superior puede estar
constituida también de corcho. A través del documento DE 102 01 087
A1, pertenece al estado de la técnica un revestimiento de suelo
elástico, que está constituido por placas de suelo de varias capas
que se pueden conectar entre sí con al menos una capa superior de
linóleo, plástico o corcho.
Se deduce a partir del documento DE 10 2006 008
146 A1 un elemento de panel para un revestimiento de suelo, de
pared o de techo, en el que el elemento de panel es una pieza
moldeada por inyección, que está configurada a partir de una mezcla
que contiene una materia prima que se dilata así como un material
que conecta la materia prima que retoña y, dado el caso, sustancias
auxiliares o aditivas. Como materia prima que se dilata para la
configuración de la pieza moldeada por inyección se propone, entre
otros, corcho.
El documento EP 0 442 863 A2 describe un panel
constituido por un material de aislamiento térmico y acústico, por
ejemplo corcho aglomerado. La superficie de los paneles está
grabada, por ejemplo para prestar al panel una óptica de pared, y
está pintada con una pintura de protección del agua.
A los antecedentes tecnológicos pertenece a
través del documento EP 0 094 524 A2 una placa de motas de corcho,
en la que entre dos capas de una mezcla vulcanizable formada por un
elastómero y harina de corcho está incrustado un tejido de
rejilla.
Se deduce a partir del documento EP1 533 043 A1
un procedimiento y un dispositivo para el recubrimiento de madera o
de materiales de madera. En este caso, la capa de sellado se
calienta y se presiona una banda metálica sobre la capa de sellado.
La capa de sellado se refrigera entonces, de manera que la banda
metálica contacta con la superficie de la capa de sellado hasta que
ésta se ha endurecido. La banda metálica puede presentar una
superficie mate, lisa, decapada, estampada o estructurada.
A través del documento DE 100 25260 C1 se
propone una pieza decorativa compuesta, que se compone de dos
elementos de pieza decorativa unidos entre sí con dos superficies
visibles decorativas diferentes a lo largo de una juntura de unión.
Con preferencia, la primera superficie visible decorativa del
elemento de pieza decorativa está constituida por una capa
decorativa, que está configurada como capa de enchapado, capa textil
o capa de láminas. Pero la capa decorativa puede estar constituida
también de corcho. Además, las capas decorativas pueden estar
impresas o pueden estar provistas con una estampación
superficial.
Se conoce a partir del documento DE 199 27 275
A1 la utilización de una lámina estampada como material de
decoración. La lámina estampada se utiliza para la fabricación de
patrones decorativos sobre un sustrato plano, por ejemplo de
corcho.
Son habituales pisos de corcho, con una
estructura de tres capas y superficies de unión perfiladas, el
llamado sistema Klick, que posibilita un bloqueo mecánico a lo
largo de los cantos de unión del piso. La placa de soporte o la
capa media está constituida por una placa de fibras de alta densidad
(HDF). En la placa de soporte se fresa la unión de Klick. Como capa
de cubierta o capa útil se reviste una capa de corcho sobre la placa
de soporte. Además, es habitual una capa opuesta, que está
constituida de la misma manera por una capa de corcho. Ésta sirve
al mismo tiempo como revestimiento de aislamiento del ruido de las
pisadas.
Los paneles de corcho conocidos existen en
diferentes colores y ópticas. Sin embargo, existe una necesidad de
ampliar la óptica y las posibilidades de variación de este material
natural.
Por lo tanto, la invención, partiendo del estado
de la técnica, tiene el problema de indicar un procedimiento para
la fabricación de un panel de suelo, de pared o de techo, que
presenta una capa útil de corcho con una óptica
destaca-
da.
da.
La solución de este problema se muestra en la
reivindicación 1.
Los desarrollos ventajosos del procedimiento de
acuerdo con la invención son objeto de las reivindicaciones
dependientes 2 a 7.
De acuerdo con la invención, la capa de corcho
del lado superior presenta una estructura superficial estampada.
Con preferencia, la capa de corcho posee un espesor de al menos 2
mm. La capa de corcho propiamente dicha puede estar formada de
varias capas y constituida por un enchapado de corcho sobre un
corcho granulado. Evidentemente, también es posible la utilización
de una caspa de corcho compacta. La superficie de la capa de corcho
está impresa con una decoración, con preferencia con una imagen
impresa de dos capas. Para la elevación de la capacidad de
resistencia de la capa de corcho, esta capa está provista con un
sellado. Esto es posible en forma de una aplicación de una capa de
laca, de aceite o de cera.
El punto central del procedimiento de acuerdo
con la invención está formado por la estampación de una estructura
superficial en la capa de corcho. De esta manera, se pueden generar
estructuras superficiales decorativas y duraderas en la capa de
corcho, que soportan el dibujo natural de la capa de corcho y/o
aplican acentos adicionales.
La capa de corcho está impresa con una
decoración. La capa de corcho es impresa antes de la estampación de
la estructura superficial. Esto se puede realizar en una o varias
capas de impresión. Se pueden generar decoraciones especialmente
atractivas, por ejemplo con elementos florales por medio de rodillos
de impresión. De esta manera se puede apoyar el efecto estético de
la estructura superficial estampada
Las propiedades ópticas así como las propiedades
de uso y la resistencia a la fricción de un panel de suelo, de
pared o de techo de acuerdo con la invención se pueden incrementar
adicionalmente cuando la capa de corcho es sellada. A tal fin, se
puede laquear la capa de corcho, engrasar y/o encerar.
La capa de corcho es calentada antes o durante
la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC.
El corcho es elástico y tiene un comportamiento
de recuperación de la forma alto. Por lo tanto, a temperaturas
normales solamente con condiciones se puede generar una estructura
estampada en la capa de corcho o bien los resultados son menos
satisfactorios. Pero si se calienta la capa de corcho a un intervalo
de temperatura de 40ºC a 60ºC, el corcho se puede transformar muy
bien y se puede aplicar la estructura superficial. La estructura
superficial se mantiene de forma permanente. Esto se aplica
especialmente con relación a una placa de soporte a base de HDF o
MDF. Una placa de soporte estable a la presión garantiza que la capa
de adhesivo que se encuentra entre la capa de corcho y la placa de
soporte no se destruya durante la estampación y a través de las
fuerzas que actúan en este caso. Con preferencia, se emplea una
placa de soporte de un material con una densidad mayor que 820
kg/m^{3}.
La capa de corcho está encolada sobre la placa
de soporte por medio de un agente de revestimiento. Como agente de
revestimiento se pueden utilizar adhesivos de dispersión, resinas de
urea, sistemas de poliuretano y adhesivos similares.
Con preferencia, el calentamiento de la capa de
corcho se realiza indirectamente a través del rodillo de
estampación. En este caso, la estructura superficial en la capa de
corcho se genera por medio de un rodillo de estampación calentado.
El rodillo de estampación es calentado con preferencia con
electricidad o por medio de aceite térmico. La temperatura del
rodillo de estampación y el tiempo de contacto entre el rodillo de
estampación y la capa de corcho se ajustan para que se consiga de
manera fiable la temperatura de estampación deseada entre 40ºC y
60ºC.
La aplicación de la decoración impresa se adapta
a la estructura superficial estampada, de manera que la estampación
aparece de forma sincronizada con la decoración impresa. De manera
más conveniente, la decoración se aplica de manera coincidente con
la estampación, siendo posible un solape de la decoración y de la
estampación de \pm 2 mm.
Para la consecución de una estructura
superficial atractiva óptimamente, la capa de corcho debería tener
un espesor de al menos 2 mm. Tal capa de corcho se puede procesar
muy bien con la técnica de estampación, de manera que se pueden
generar estructuras estables.
Como plazca de soporte han dado buen resultado
las capas de materiales de fibras, como placas de fibras de alta
densidad o de densidad media. En principio, se pueden emplear
también placas de soporte de materiales de capas, como placas de
madera contrachapeada.
Para la aplicación de un panel de acuerdo con la
invención en suelo, es decir, como tarima, éste se puede proveer
con un aislamiento del ruido de las pisadas en el lado inferior.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de un panel
de suelo, de pared o de techo, que presenta una placa de soporte y
una capa de corcho aplicada en el lado superior de la placa de
soporte, con las siguientes etapas:
- -
- preparación de la placa de soporte;
- -
- aplicación de la capa de corcho sobre la placa de soporte;
- -
- impresión de la capa de corcho con una decoración;
- -
- estampación de una estructura superficial en la capa de corcho, en la que la capa de corcho es calentada antes o durante la estampación a una temperatura entre 40ºC y 60ºC,
- -
- aplicación de un sellado sobre la capa de corcho.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa de corcho es
encolada sobre la placa de soporte.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la estructura
superficial en la capa de corcho es generada por medio de un
rodillo de estampación caliente.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
decoración es impresa de manera coincidente con la estructura
superficial impresa.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se prepara una
capa de corcho con un espesor de al menos 2 mm.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se prepara una
placa de soporte de un material de fibras.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se prepara una
placa de soporte de un material de capas.
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