ES2332407T3 - Procedimiento de fabriccion de una estructura de calentamiento por radiacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una estructura de calentamiento por radiación, comprendiendo la estructura: - una capa (FC) de calentamiento que comprende al menos una resistencia eléctrica destinada a alimentarse eléctricamente para producir un calentamiento por efecto Joule, - una capa (C1) radiante, y - una capa (IS) térmicamente aislante de manera sensible, estando fijadas la capa aislante y la capa radiante a ambos lados de la capa de calentamiento, procedimiento en el que: a) se introduce en un molde (1) una estratificación que comprende al menos dicha resistencia eléctrica y refuerzos (FV), caracterizado porque: b) se inyecta en el molde (1): - por una abertura (12) formada en una primera pared del molde en frente de una cara de la estratificación destinada a formar la capa radiante, una primera resina (R1) cargada con aditivos radiantes y polimerizable en el molde, y - por una abertura (13) formada en una segunda pared del molde en frente de una cara de la estratificación destinada a formar la capa aislante, una segunda resina (R2) más fluida que la primera resina y polimerizable en el molde, porque, dicho molde es un molde de pultrusión que comprende un extremo (10) de entrada y un extremo (11) de salida, y, en la etapa b), se hace avanzar dicha estratificación entre los dos extremos del molde al tiempo que se inyectan dichas resinas primera y segunda, y porque, para una velocidad de avance comprendida sensiblemente entre 0,5 y 1 m/minuto de la estratificación en el molde, se prevé un caudal de la segunda resina (R2) de aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto y un caudal de la primera resina (R1) de aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto para una masa de aproximadamente 900 kg de aditivos radiantes en un m3 de la primera resina, siendo dicho avance suficientemente rápido con respecto a los caudales respectivos de inyección de las resinas primera y segunda para limitar la difusión de los aditivos radiantes hacia dicha segunda pared del molde, al tiempo que se permite una difusión de los aditivos radiantes en la capa de calentamiento.
Description
Procedimiento de fabricación de una estructura
de calentamiento por radiación.
La invención se refiere al campo de los
elementos de calentamiento, tales como paneles de calentamiento
por radiación.
Estructuras de calentamiento de este tipo,
sensiblemente con forma de placa, conocidas concretamente por el
documento EP-0959306, comprenden una capa de
calentamiento que comprende al menos una resistencia eléctrica
destinada a alimentarse eléctricamente para producir un
calentamiento por efecto Joule. Esta capa de calentamiento está
ventajosamente fijada entre dos capas de refuerzos que son
preferentemente aislantes eléctricos.
Para obtener una estructura de calentamiento de
este tipo, un procedimiento conocido concretamente por el documento
W0-00/30406 prevé la fijación de la capa de
calentamiento entre las dos capas de refuerzos inyectando una
resina que se polimeriza mediante aumento de la temperatura, lo que
permite, por otro lado, rigidizar la estructura de calentamiento
obtenida.
Para conferir a esta estructura propiedades de
radiación térmica, la resina inyectada se carga con aditivos
radiantes, tales como partículas de yesos.
No obstante, la resina así cargada, una vez
polimerizada, no permite pegar de manera satisfactoria los
refuerzos y/o la resistencia eléctrica mencionados anteriormente y
con frecuencia se ha observado el desprendimiento de un elemento de
la estructura de calentamiento en servicio.
La presente invención mejora la situación.
Propone para ello un procedimiento según la reivindicación 1.
Ventajosamente, la estructura de calentamiento
obtenida mediante la puesta en práctica del procedimiento tiene
forma sensiblemente de placa, con una cara aislante y una cara,
opuesta, de calentamiento por radiación. La expresión "con forma
de placa" designa tanto una forma plana como una forma
sensiblemente curvada, o incluso en arco.
El carácter aislante de la capa térmicamente
aislante se confiere ventajosamente mediante una lámina aislante
que se introduce en el molde, con la estratificación mencionada
anteriormente y en frente de la segunda pared por la que se inyecta
la segunda resina más fluida. Como complemento o variante, la
segunda resina puede comprender aditivos aislantes y, a pesar de la
presencia de tales aditivos aislantes, conservar una fluidez mayor
que la de la primera resina.
El procedimiento en el sentido de la invención
puede ponerse en práctica gracias a un molde de pultrusión que
comprende:
- una primera pared y una segunda pared opuesta
a dicha primera pared,
- primeros medios de inyección de una primera
resina polimerizable en el molde y cargada con aditivos minerales,
por una primera abertura del molde formada en dicha primera
pared,
- segundos medios de inyección de una segunda
resina polimerizable en el molde y más fluida que la primera
resina, por una segunda abertura formada en dicha segunda pared,
y
- un extremo de entrada y un extremo de salida,
entre los cuales puede avanzar la estratificación mencionada
anteriormente.
En el documento US-5.783.013 se
describe un molde de este tipo pero no se menciona ninguna
inserción de aditivos radiantes, ni el problema resultante de una
inserción de tales aditivos radiantes, ni su difusión con los
riesgos de desprendimiento en los que incurre la estructura
obtenida.
Otras características y ventajas de la invención
se comprenderán mejor tras el examen de la siguiente descripción
detallada, y de los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 representa esquemáticamente una
estructura S de calentamiento en el sentido de la presente
invención;
- la figura 2 representa esquemáticamente una
vista en sección transversal (según la línea de corte
II-II) de la estructura S de calentamiento de la
figura 1;
- la figura 3 representa esquemáticamente una
instalación de pultrusión para la fabricación de estructuras de
calentamiento; y
- la figura 4 representa esquemáticamente el
avance de la estructura S de calentamiento en un molde 1 de
pultrusión.
En primer lugar se hace referencia a la figura
1, en la que una estructura (S) de calentamiento presenta una
forma general de placa, sensiblemente curvada. La estructura (S) de
calentamiento se alimenta eléctricamente por medio de al menos un
módulo (M1) de conexión, previsto sobre un borde de extremo de la
estructura (S) de calentamiento.
Esta estructura (S) de calentamiento puede estar
destinada al calentamiento de habitáculos domésticos, como
radiadores domésticos conectados a la red eléctrica. En otras
aplicaciones, la estructura (S) de calentamiento puede usarse como
estructura de refuerzo (tal como una viga de refuerzo, o incluso un
zócalo) en locales industriales, domésticos o incluso públicos. En
una aplicación de este tipo, puede preverse, por ejemplo, una
pluralidad de estructuras (S) de calentamiento, en forma de paneles
de calentamiento, ensamblados unos a otros mediante módulos (M1 y
M2) de conexión eléctricos, para formar el revestimiento de un
muro, o incluso un conjunto de vigas de refuerzo de una
construcción en un local industrial o público (parada de autobús u
otro).
En otras aplicaciones, la estructura (S) de
calentamiento presenta un interés no despreciable en asientos con
calefacción de estadios, o incluso como bañeras domésticas
(permitiendo así conservar el agua a la temperatura deseada).
Otra aplicación particularmente ventajosa se
refiere al campo del automóvil. Una estructura de calentamiento,
por radiación, del tipo representado en la figura 1, puede usarse
para el desempañado de un parabrisas, formando una estructura de
este tipo parte integrante o desempeñando el papel de un
salpicadero del habitáculo del vehículo automóvil, o incluso
desempeñando el papel de refuerzos laterales en el habitáculo.
Ahora se hace referencia a la figura 2 en la que
la estructura de calentamiento en el sentido de la presente
invención comprende una película (FC) de calentamiento intercalada
entre dos capas (C1 y C2) de refuerzo. Cada capa (C1 y C2) de
refuerzo comprende una red (FV) de fibras de vidrio o de carbono
sumergida cada una en resinas (R1 y R2) respectivas, que se
polimerizan mediante aumento de la temperatura, por ejemplo en un
molde de pultrusión como se verá a continuación.
Más particularmente, la capa (C1) de refuerzo
comprende una resina (R1) cargada con partículas (P) que desempeñan
el papel de aditivos radiantes. Por ejemplo, tales aditivos
radiantes pueden ser partículas de fundición de aluminio, de
madera, de vermiculita. En una realización ventajosa, esas
partículas son minerales, tales como partículas de mármol. En un
modo de realización preferente, esos aditivos radiantes son
partículas de yeso, presentando el yeso al menos las ventajas
siguientes:
- a alta temperatura, desprende agua, lo que
confiere a la estructura (S) de calentamiento un efecto de
retardador de llama;
- tiene un bajo coste;
- confiere a la estructura un aumento de
rigidez; y
- sus propiedades de radiación del calor
confieren a la estructura (S) de calentamiento su carácter
radiante deseado.
Por tanto, tales aditivos pulverulentos, con
alto poder de emisión, confieren a la estructura (S) de
calentamiento propiedades de calentamiento por radiación. La
aplicación de una estructura (S) radiante de este tipo es ventajosa
(pero sin limitarse) en lugares públicos abiertos en los que circula
regularmente una corriente de aire y para los que los costes de
calentamiento por convección serían prohibitivos. Además, el
calentamiento por radiación proporciona la sensación de un
calentamiento suave, sin agitación de aíre, mediante la emisión de
ondas electromagnéticas en el dominio del infrarrojo. Los muros,
los suelos y otros elementos de un habitáculo, en cuanto reciben
esas ondas, las "convierten" en calor.
En las aplicaciones mencionadas anteriormente de
la estructura de calentamiento según la presente invención, es
preferente que la estructura (S) sólo radie por una de sus caras
(F1) de manera que se limita el consumo eléctrico y se conserva así
una tasa satisfactoria de conversión de energía eléctrica en
calor. Para ello, la estructura (S) de calentamiento comprende
además una capa (IS) aislante, sobre su cara (F2), opuesta a la
cara (F1) radiante. Por ejemplo,
el aislante (IS) puede ser una lámina de lana mineral, tal como de lana de vidrio o, preferentemente, de lana de roca.
el aislante (IS) puede ser una lámina de lana mineral, tal como de lana de vidrio o, preferentemente, de lana de roca.
La película (FC) de calentamiento contiene al
menos una resistencia eléctrica. Para ello, esta película (FC) de
calentamiento puede estar formada por una película plástica sobre
la que se serigrafían una o varias resistencias. Como variante,
también puede considerarse el uso de un tejido de fibras
carbonadas. Aún en otra variante, puede tratarse de una red de
hilos conductores. De manera general, se indica que la película
(FC) de calentamiento está constituida por uno o varios tipos de
materiales eléctricamente resistivos, destinados a alimentarse
eléctricamente y que pueden producir calor por efecto Joule cuando
los recorre una corriente eléctrica.
Ventajosamente, el uso de un tejido de fibras
carbonadas garantiza una impregnación satisfactoria de las resinas
(R1 y R2) en las que está sumergido, lo que permite obtener una
buena adhesión de la película (FC) de calentamiento en la
estructura (S) de calentamiento.
Por tanto, en la realización según la cual la
película de calentamiento es una película de serigrafía,
ventajosamente se prevén aberturas dispuestas en la película. Las
resinas (R1 y R2) pueden entonces entremezclarse durante la etapa
de inyección en el molde.
Por otro lado, puede preverse además una
película (FC) de calentamiento realizada en forma de un tejido de
fibras, por ejemplo de fibras de vidrio, en la que se cose un hilo
eléctricamente conductor, o incluso en la que las fibras se
impregnan de un polímero conductor.
El perfil compuesto radiante que forma así la
estructura (S) de calentamiento presenta una primera cara (F1) con
alto poder radiante y una segunda cara (F2) opuesta, aislante,
mientras que los refuerzos (FV) garantizan un comportamiento
mecánico satisfactorio de la estructura (S). Las partículas (P),
preferentemente de yeso y mayoritarias en la capa (C1) de refuerzo,
radiante, garantizan a la vez un alto poder de emisión y un buen
comportamiento mecánico de la estructura (S). En la figura 2, se
observa en particular que la capa (C2) de refuerzo, que comprende
el aislante (IS), comprende sensiblemente menos partículas (P)
radiantes que la capa (C1) de refuerzo destinada a radiar. En el
procedimiento de fabricación de la estructura (S) de calentamiento
en el sentido de la presente invención, la primera resina (R1) se
carga inicialmente con partículas (P), para formar la capa (C1)
radiante, mientras que la resina (R2), más fluida, no comprende
tales aditivos radiantes.
Ahora se hace referencia a la figura 3 para
describir un procedimiento de fabricación de la estructura (S),
mediante pultrusión en una realización preferente.
El procedimiento de pultrusión permite la
fabricación de perfiles con matriz de polímero, armados con
refuerzos continuos. Los refuerzos, tales como tejidos (FV) o
fibras de vidrio o de carbono, proceden de bobinas (B) colocadas
sobre soportes en la cabeza de la máquina de pultrusión. Por otro
lado, la película de calentamiento, en una realización en la que se
presenta en forma de un tejido (FC) de fibras carbonadas, así como
la lámina (IS) aislante, en la realización en la que se presenta en
forma de una lámina de lana de roca, están dispuestas sobre
soportes que confieren una libertad de rotación para que el
conjunto de las bobinas se desenrollen de manera continua. Guías y
rastrillos (2) orientan las fibras, la película de calentamiento y
la lámina aislante colocándolas bajo una tensión sensiblemente
idéntica para constituir el esqueleto del futuro material compuesto
que forma la estructura (S). Presentados así en una forma
organizada, se impregnan de resinas (R1 y R2) en la entrada de una
hilera (1) que garantiza el mantenimiento del conjunto y la
polimerización de las resinas mediante calentamiento. Esta hilera
se presenta por tanto en forma de un molde de calentamiento
(denominado en lo sucesivo "molde de pultrusión"), en el que
se inyectan las resinas (R1) primera y (R2) segunda mencionadas
anteriormente. Estas resinas primera y segunda se endurecen
mediante polimerización en el molde de pultrusión. El avance de los
diferentes constituyentes, a lo largo del eje (x), se garantiza
mediante un dispositivo (3) de tracción situado aguas abajo del
molde (1) de pultrusión. El puesto (4) de la instalación de
pultrusión comprende un dispositivo de corte y de ventilación para
recuperar así la estructura (S) de calentamiento para la que sólo
queda prever uno o varios módulos (M1 y M2) de conexión de su
película (FC) de
calentamiento.
calentamiento.
Ventajosamente, las resinas inyectadas (flechas
R1 y R2) en el molde (1) de pultrusión son termoplásticas. En esta
realización, el puesto (4) de la instalación de pultrusión puede
estar precedido por un puesto de ceñido del perfil compuesto a la
salida del molde (1), de manera que se le confiere una forma
elegida, encorvada u otra. Para ello, matrices de polímeros
destinadas a formar las capas (C1 y C2) de protección, mediante
impregnación de las fibras o tejidos (FV) de vidrio o de carbono,
pueden ser ventajosamente resinas termoplásticas del tipo PBT (para
"poli(tereftalato de butileno)") o incluso de tipo
policaprolactona, que permiten realizar, a la salida del molde de
pultrusión, un termoconformado de la estructura.
Ventajosamente, la pultrusión permite obtener
formas de perfiles tanto planas como curvas, o incluso formas más
complejas, de secciones macizas o huecas.
Ahora se hace referencia a la figura 4 en la que
la estratificación (STR) de la figura 3, formada por la lámina
(IS) aislante, la película (FC) de calentamiento y las fibras (FV)
de vidrio o de carbono, por ejemplo en forma tejida, penetra en el
extremo (10) de entrada del molde (1) de pultrusión. La
estratificación que comprende la película (IS) aislante y la
película (FC) de calentamiento, dispuestas entre las fibras (FV) de
refuerzo, penetra así en el molde para impregnarse de resinas (R1
y R2). Se prevé entonces una doble inyección de resinas (flechas
((R1 y R2)) por aberturas (12 y 13) formadas en el molde (1), sobre
paredes opuestas y respectivamente en frente de la película (FC)
de calentamiento y de la lámina (IS) aislante. La resina (R2) es
convencional (de tipo (PBT) o incluso de tipo epoxi, u otro). Se
inyecta, por tanto sin aditivos radiantes, en contacto con el
aislante (IS) térmico, en la parte superior del molde (1). Así se
garantiza una impregnación satisfactoria y se garantiza un mejor
aislamiento térmico en esa zona de la estructura (S) de
calentamiento en formación. La otra resina (R1) se inyecta en una
parte inferior del molde (1). La resina (R1) es más viscosa y está
cargada con aditivos radiantes para constituir la matriz radiante
del perfil. Preferentemente, la resina (R1) rodea sensiblemente la
película (FC) de calentamiento que comprende ventajosamente
aberturas para favorecer un entremezclado de las dos resinas (R1 y
R2).
Preferentemente, la resina (R2) fluida se
inyecta por la abertura (13) en una pared superior del molde (1),
mientras que la resina (R1), viscosa, se inyecta por la abertura
(12) dispuesta en una pared inferior del molde (1), lo que permite,
por gravedad, limitar la contaminación de la capa (C2) térmicamente
aislante por los aditivos radiantes. Por otro lado, se controlan
los caudales respectivos de las resinas (R1 y R2) en función de la
velocidad de avance de la estratificación (STR) en el molde (1) de
pultrusión, en función de la carga de la resina (R1) en aditivos
radiantes y en función de la velocidad de polimerización de las
resinas a la temperatura del molde.
Normalmente, para una velocidad comprendida
sensiblemente entre 0,5 y 1 m/minuto de la estratificación en el
molde, se prevé un caudal de la resina (R2) fluida de
aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto y un caudal de la resina (R1)
viscosa de aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto para una masa de
aproximadamente 900 kg de aditivos radiantes en un m3 de resina del
tipo poliéster termoendurecible. Las resinas (R1 y R2), del tipo
mencionado anteriormente, se polimerizan en el molde (1) de
pultrusión a temperaturas del orden de 100 a 150ºC.
La estructura (S) de calentamiento, formada
previamente, se evacua por un extremo (11) de salida del molde (1)
de pultrusión y avanza hasta un puesto de ceñido equipado con una
prensa que comprende elementos (P1 y P2) de presión, para conferir
a la estructura (S) una forma elegida mediante ceñido, en una
realización preferente según la cual las resinas (R1 y R2) son
termoplásticas.
Finalmente, el procedimiento de fabricación de
la estructura (S) de calentamiento continúa con la colocación de
un módulo (M1) de conexión para alimentar eléctricamente la
película (FC) de calentamiento.
Evidentemente, la presente invención no se
limita a la forma de realización descrita anteriormente a modo de
ejemplo; se extiende a otras variantes.
Por tanto, se entenderá que, en una realización
simplificada de la estructura (S) de calentamiento, puede
suprimirse uno de los espesores de refuerzos (FV) en la capa (C1) o
en la capa (C2). No obstante, es ventajoso conservar los refuerzos
eléctricamente aislantes en la capa (C1) radiante. En esta
realización, puede conservarse un espesor de resina (R2) entre una
lámina (IS) térmicamente aislante y la película (FC) de
calentamiento, sin refuerzos (FV).
En el ejemplo de realización anterior, se
introduce una lámina (IS) aislante en la estratificación que se
sumerge en las resinas (R1 y R2). En una variante, esta lámina
aislante puede suprimirse y el carácter aislante de la cara (F2) de
la estructura se garantiza mediante la inyección de una resina
(R2) cargada a su vez con aditivos aislantes, tales como partículas
de cerámica. La resina (R2), incluso cargada con tales aditivos
aislantes, sigue siendo más fluida que la resina (R1) cargada con
aditivos radiantes tales como partículas de yeso. Evidentemente, se
entenderá que la cara (F2) aislante de la estructura puede además
comprender a la vez una lámina (IS) aislante y una resina (R2)
cargada con aditivos aislantes del tipo mencionado anteriormente,
en aplicaciones en las que es ventajoso perfeccionar el aislamiento
de la cara (F2) de la estructura de calentamiento en el sentido de
la invención. Estos aditivos aislantes no se representan en las
figuras por motivos de claridad pero son mayoritarios cerca de la
cara (F2) aislante.
Anteriormente se ha descrito un procedimiento de
fabricación, ventajosamente mediante pultrusión, de la estructura
(S) de calentamiento. Como variante, pueden elaborarse perfiles
compuestos para formar la estructura (S) de calentamiento mediante
cualquier otra técnica de conformación, tal como el moldeo por
reacción (o RIM por "Reaction Injection Molding"), el moldeo
por compresión, de tipo BMC (por "Bulk Molding Compound"
(compuesto de moldeo en masa)) o de tipo SMC (por "Sheet Molding
Compound" (compuesto de moldeo en láminas)).
En particular, en el marco de la presente
invención, puede preverse sencillamente un molde de inyección de
resinas (R1 y R2) en el que se extiende una estratificación que
comprende al menos fibras (FV) de refuerzo y una película (FC) de
calentamiento. En ese molde de calentamiento se inyectan por dos
aberturas opuestas una resina (R1) viscosa y cargada con aditivos
(P) radiantes y una resina (R2) más fluida para garantizar que se
solidariza el conjunto de los elementos de la estructura.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet EP 0959306 A (0002)
- \bullet US 5783013 A (0010)
\bullet WO 0030406 A (0003)
Claims (12)
1. Procedimiento de fabricación de una
estructura de calentamiento por radiación, comprendiendo la
estructura:
- una capa (FC) de calentamiento que comprende
al menos una resistencia eléctrica destinada a alimentarse
eléctricamente para producir un calentamiento por efecto Joule,
- una capa (C1) radiante, y
- una capa (IS) térmicamente aislante de manera
sensible, estando fijadas la capa aislante y la capa radiante a
ambos lados de la capa de calentamiento, procedimiento en el
que:
a) se introduce en un molde (1) una
estratificación que comprende al menos dicha resistencia eléctrica
y refuerzos (FV),
caracterizado porque:
b) se inyecta en el molde (1):
- por una abertura (12) formada en una primera
pared del molde en frente de una cara de la estratificación
destinada a formar la capa radiante, una primera resina (R1)
cargada con aditivos radiantes y polimerizable en el molde, y
- por una abertura (13) formada en una segunda
pared del molde en frente de una cara de la estratificación
destinada a formar la capa aislante, una segunda resina (R2) más
fluida que la primera resina y polimerizable en el molde,
porque, dicho molde es un molde de pultrusión
que comprende un extremo (10) de entrada y un extremo (11) de
salida, y, en la etapa b), se hace avanzar dicha estratificación
entre los dos extremos del molde al tiempo que se inyectan dichas
resinas primera y segunda, y porque, para una velocidad de avance
comprendida sensiblemente entre 0,5 y 1 m/minuto de la
estratificación en el molde, se prevé un caudal de la segunda
resina (R2) de aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto y un caudal de
la primera resina (R1) de aproximadamente 0,5 a 1,5 l/minuto para
una masa de aproximadamente 900 kg de aditivos radiantes en un m3
de la primera resina, siendo dicho avance suficientemente rápido
con respecto a los caudales respectivos de inyección de las resinas
primera y segunda para limitar la difusión de los aditivos
radiantes hacia dicha segunda pared del molde, al tiempo que se
permite una difusión de los aditivos radiantes en la capa de
calentamiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se sumerge en la segunda resina un aislante (IS) térmico,
disponiéndose este aislante térmico, en dicha estratificación,
frente a dicha segunda pared del molde para formar dicha capa
aislante.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que, estando reforzadas cada una
de la capa aislante y la capa radiante, dicha estratificación
comprende:
- refuerzos (FV),
- al menos una resistencia (FC) eléctrica,
- y refuerzos (FV).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
tomada en combinación con la reivindicación 2, en el que dicha
estratificación comprende:
- refuerzos,
- al menos una resistencia eléctrica,
- refuerzos,
y un aislante (IS) térmico.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 y 4, en el que el aislante (IS) térmico es una
lámina de lana mineral, tal como lana de roca.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que la segunda resina (R2)
comprende aditivos aislantes.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que los aditivos radiantes son
partículas de yeso.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos refuerzos (FV) son
fibras, tales como fibras de vidrio.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha resistencia (FC)
eléctrica consiste en una red de hilos metálicos.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha resistencia (FC) eléctrica
consiste en un tejido de fibras al menos en parte eléctricamente
conductoras.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha resistencia (FC) eléctrica
consiste en una película de serigrafía.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichas resinas primera y
segunda son termoplásticas.
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