ES2331064T3 - Conductor de traccion para maquina papelera. - Google Patents

Abstract

Un conductor (100, 200) para cargar una tela, para instalar una tela papelera (112) que tiene un borde delantero (110) a través de su anchura en la dirección transversal a la máquina, comprendiendo dicho conductor: una parte frontal o delantera (122); una parte central (124) que tiene una cierta anchura; una parte trasera (128) acoplada a la parte central; una primera área de deshilado (118) posicionada entre dicha parte central y dicha parte trasera; una cuerda o un cable (126) que pasa a través de la primera área de deshilado y posicionado en torno a dicha parte trasera (128) con el fin de efectuar una tracción sobre ella; y medios para unir dicho conductor al borde delantero (110) de la tela (112).

Description

Conductor de tracción para máquina papelera.

Campo del invento

El presente invento se refiere a un conductor utilizado para tirar de una tela papelera, que puede ser cosida, por una máquina papelera, particularmente una que sea duradera y permita su reutilización.

Antecedentes del invento

En las máquinas papeleras modernas, las telas pueden tener una anchura de desde 1,52 a más de 10,06 m (de 5 a más de 33 pies), una longitud de desde 12,15 a más de 121,52 m (desde 40 a más de 400 pies) y un peso comprendido entre, aproximadamente, 45,45 y más de 1363,64 kg (desde 100 a más de 3000 libras). Estas telas se desgastan y tienen que ser reemplazadas. La sustitución de las telas supone, con frecuencia, poner la máquina fuera de servicio, retirar la tela gastada, prepararse para instalar una tela e instalar la nueva tela. Si bien muchas telas son sinfín, aproximadamente la mitad de las utilizadas en las secciones de prensa de las máquinas papeleras, hoy en día, pueden ser cosidas en máquina. Todas las telas secadoras utilizadas tienen una costura de algún tipo. Se contempla que algunas bandas de tratamiento de la industria papelera (PIPB) tengan posibilidad de ser cosidas en máquina, tal como algunas bandas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye tirar del cuerpo de la tela por una máquina y unir los extremos de la tela para formar una banda sinfín.

Un aspecto importante de la carga del cuerpo de una tela en una máquina papelera, es que a través de la tela tiene que existir una tensión uniforme. Si no se consigue la tensión uniforme y una sección de la tela tira más que otra, entonces la tela puede formar burbujas o crestas a través de su anchura.

Otro aspecto de la carga del cuerpo de una tela consiste en impedir que la costura del cuerpo de la tela sufra daños. Con el fin de evitar o reducir al mínimo la probabilidad de que la costura sea dañada durante la instalación, debe evitarse que sobre la propia costura se apliquen tensiones, pesos y presiones.

Otro aspecto de la carga de una tela, en especial de las muy largas, consiste en alinear en forma apropiada el cuerpo de la tela en la máquina de manera que la tela siga realmente la dirección de la máquina (MD) y no oscile ni se desplace hacia un lado de la máquina. Si la tela es guiada o sigue en una dirección defectuosa, puede entrar en contacto con el bastidor de soporte de la máquina papelera y sufrir daños.

Para las telas y las bandas con costuras que pueden empalmarse en la máquina papelera, se han ensayado distintos tipos de conductores para facilitar la instalación. Con el fin de evitar o reducir al mínimo el peligro potencial de dañar el cuerpo de la tela y la máquina durante la instalación y el funcionamiento, el conductor debe diseñarse de modo que a través del cuerpo de la tela exista una tensión uniforme. Se han realizado varios intentos para diseñar tales conductores. En este punto debería llamarse la atención sobre el hecho de que los términos "conductores" y "arneses", se han empleado, con frecuencia, de forma intercambiable. Realmente, en ocasiones los conductores se unen a arneses y viceversa.

Las patentes norteamericanas núms. 5.306.393 y 5.429.719, ambas de Rhyne, describen un dispositivo y un método para instalar un cuerpo de una tela en una máquina papelera. El método incluye proporcionar un arnés autoalineable para la carga de la tela, que tiene un borde delantero y una pluralidad de anillos pasacables vacíos, separados, dispuestos junto al borde delantero, a los que se unen múltiples cuerdas, asegurar una cuerda de tracción a través del arnés de carga y un dispositivo de recepción de la línea, tirar de la cuerda de tracción y reajustar automáticamente la cuerda de tracción a través del arnés de carga para intentar conseguir una tensión uniforme a través de la tela. El uso de anillos pasacables metálicos es relativamente caro, tanto en lo que respecta a los costes de material como a los de mano de obra. Conductores típicos utilizan una media de 13 anillos pasacables por conductor. Además, los anillos pasacables están situados en posiciones fijas, lo que no permite ajustar el posicionamiento de la cuerda de tracción para permitir variaciones de tensión. Además, los anillos pasacables pueden no estar perfectamente alineados y, en ocasiones, se desprenden, lo que podría ser muy perjudicial si cayesen dentro de la máquina.

Otros conductores adoptan la forma de una tira de material unida al extremo de la tela que tiene aberturas para agarrarla, tal como se establece en la patente norteamericana núm. 4.758.309 de Johansson.

Algunos conductores son cuadrados o rectangulares, con su dimensión larga orientada en la MD (dirección de la máquina) o en la CD (dirección transversal a la de la máquina). Múltiples cuerdas o cintas se unen al conductor en puntos uniformemente espaciados a lo ancho del conductor y se tira de éste, con la banda o tela de la máquina papelera unida a través del recorrido de la tela y los extremos de la banda o tela de la máquina papelera se juntan y se unen mediante una costura para fabricar la tela sinfín. Se retira el conductor y la tela queda lista para ser utilizada.

También existen conductores, empleados corrientemente en la industria, que tienen forma de triángulo isósceles, del que se ha eliminado su vértice para formar un trapezoide. Los conductores se fabrican de un material tejido. El material del que se fabrica el conductor también puede ser no tejido. La base de un conductor la constituye un cierre de cursor, que se utiliza para unir el conductor a un extremo de la tela que se está instalando en la máquina papelera. En ocasiones, se prefiere un diseño de esta clase porque solamente se une una cuerda cerca del vértice para tirar de la tela en la máquina. Cuando el triángulo se corta de material tejido, uno de los sistemas de hilos del tejido corre recto desde la base hasta el vértice y el otro forma un ángulo de 90 grados con él.

La fig. 1 muestra una vista desde arriba de un conductor 10 de la técnica anterior. El conductor 10 está configurado como un triángulo isósceles y está fabricado de un material tejido. La base 12 del conductor 10 tiene la mitad de un borde 12 de un cierre de cursor, que se utiliza para unir el conductor 10 a un extremo de la tela que está siendo instalada en la máquina papelera al cual se une la otra mitad del borde del cierre de cursor para la tela o banda. Personal de la fábrica de papel puede unir una cuerda cerca del vértice provisto de un orificio 14 y tirar de la tela por la máquina. Cuando el triángulo se corta de material tejido, uno de los sistemas de hilos del tejido corre recto desde la base hacia el vértice y el otro forma un ángulo de 90 grados con él. Cuando se tira de la cuerda como se muestra en la fig. 1a, la fuerza se distribuye de manera desigual a través del conductor, al igual que por el cuerpo de la tela unida, lo que hace que el cuerpo de la tela se amontone en los lados.

Pueden introducirse barras de acero de anchura completa en la base del conductor para conseguir una mejor distribución de tensión/peso. Sin embargo, las barras son pesadas, gruesas y, algunas veces, resulta difícil hacerlas pasar a través de la distancia de agarre formada por dos rodillos de presión, o de una zapata y un rodillo opuesto.

Con un conductor de este tipo, incluso con una barra de refuerzo de acero de 1,22 m (4 pies) (en la dirección transversal a la de la máquina o CD) colocada en el vértice del triángulo/trapezoide, cuando se tira de la cuerda, la fuerza se distribuye de forma desigual por el conductor y a través del cuerpo de la tela unida. Cuando se tira del vértice antes mencionado, la mayor parte de la fuerza se distribuye en 1,22 m (4 pies) en la CD en el centro del conductor. Esto hace que el centro de la tela se amontone, dificultando más el cosido y, con frecuencia, hace que los bordes de la tela o banda 10 se encorven, 18 y 20, mientras se está tirando de ella por la máquina papelera.

El inconveniente de este tipo de conductor es que la carga siempre se concentre menos en su centro. Esto hace que tanto el centro del conductor como la tela a él unida, se adelante a los bordes y forme ondas en el centro mientras se tira a través de la máquina, haciendo que sea más difícil realizar el cosido y dificultando también el guiado de la tela por el trayecto de la misma durante su instalación. Esto hace, con frecuencia, que los bordes de la tela se encorven mientras está siendo arrastrada a lo largo de su recorrido. Cualquier encorvamiento de los bordes de la tela o acumulación/ondulación (cualquier desviación de un perfil relativamente plano de la tela) puede hacer que ésta cuelgue sobre equipo estacionario o no pase fácilmente por el espacio formado entre dos rodillos de presión. Los intentos para corregir el encorvamiento, tanto de los bordes del conductor como de la tela insertando cuerdas bajo los bordes, da como resultado, usualmente, que los bordes se ricen y se replieguen, lo que tampoco es deseable.

Si bien los antes mencionados tipos de métodos y dispositivos para instalar una banda o tela que pueda ser cosida en máquina tienen ventajas particulares, también tienen desventajas asociadas, anteriormente descritas.

Sin embargo, un dispositivo conductor que se ha encontrado particularmente eficaz a la hora de tirar de una tela papelera por una máquina papelera, es el expuesto en la patente norteamericana núm. 6.398.915 B1 de Fargeout. Proporciona un conductor que tiene, sustancialmente, forma triangular, con un sustrato recubierto de plástico con tiras de refuerzo.

Aunque el conductor anteriormente mencionado ha demostrado su eficacia al solventar determinados inconvenientes de los conductores de la técnica anterior, como con cualquier otra cosa, siempre son deseables mejoras o alternativas efectivas.

El documento GB 2081 663 describe un método para reemplazar fieltros secadores en máquinas papeleras, que comprende el uso de un componente de acoplamiento que se une al extremo de cola del fieltro que ha de sustituirse y al extremo delantero del filtro de sustitución.

Sumario del invento

Por tanto, un objeto principal del invento es superar algunos de los inconvenientes de los dispositivos mencionados hasta ahora.

Otro objeto del invento es proporcionar un dispositivo y un método para instalar una tela en una máquina papelera, que distribuya uniformemente la carga por la tela, facilitando la instalación y el cosido.

Otro objeto del invento es proporcionar un dispositivo para instalar una tela en una máquina papelera, que sea duradera y permita un uso repetido.

El conductor del presente dispositivo está fabricado, de preferencia, de un material tejido, duradero, y se extendería, de preferencia, a lo ancho de la tela que se está instalando en la dirección transversal a la máquina. El conductor está constituido por dos áreas deshiladas que corren sustancialmente paralelas entre sí a lo ancho del mismo. Un área deshilada estaría situada por encima de los bucles de costura u otro mecanismo de costura en el extremo transversal a la máquina de la tela mediante el uso de una espiga hecha pasar a través de los bucles para asegurar un lado del conductor a él.

El otro deshilado proporciona espacio para asegurar cuerdas o cables a él a intervalos deseados. Esto permite conseguir una unión segura de las cuerdas o los cables de tracción sin emplear anillos pasacables y hace posible poder situarlos en posiciones que permitan conseguir una tensión uniforme a través de la tela durante la operación de tracción ya que, si fuese necesario, podrían reposicionarse durante el uso.

Si bien se prefiere que el conductor esté provisto de dos deshilados, uno para la tela y otro para las cuerdas de tracción, también se contempla que para unir el conductor a la tela puedan utilizarse otros medios tales como una disposición de cierre de cursor.

Breve descripción de los dibujos

Así, merced al presente invento, se lograrán sus objetos y ventajas, cuya descripción debe tomarse en conjunto con los dibujos, en los que:

la fig. 1 muestra una vista desde arriba de un conductor de la técnica anterior;

la fig. 1a muestra una vista lateral de una tela unida al conductor de la fig. 1 después de haber tirado de ella;

la fig. 2 muestra una vista lateral que ilustra una sección de prensa utilizada en la fabricación de papel;

la fig. 3 muestra una vista lateral que ilustra una sección de secado utilizada en la fabricación de papel;

la fig. 4 es una vista desde arriba de una realización preferida del presente invento;

la fig. 5 es una vista lateral, en sección, de la realización preferida de la fig. 4 unida a una tela; y

la fig. 6 ilustra una vista desde arriba de una realización alternativa.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Inicialmente, la fig. 2 muestra una vista lateral de la sección de prensa de una máquina papelera. La fig. 3 representa una vista lateral de la sección de secado de una máquina papelera típica. En ellas se ilustra el recorrido de la tela utilizada en estas secciones.

En las figs. 4 y 5 se muestra una realización del presente invento ilustrada como conductor 100. Ha de observarse que las figuras no están dibujadas a escala sino para representar, simplemente, el presente invento de la manera que se comprenda mejor. El conductor 100 tiene una forma algo rectangular, como una tira para unión al extremo delantero 110 transversal a la máquina de una tela 112 que puede ser cosida en máquina.

Dicha tela 112 puede ser de cualquier tipo: tejida, no tejida, estratificada, formada en hélice, o de otro tipo adecuado para el propósito, es decir, que pueda ser cosida en máquina. Como se muestra, la tela 112 incluye un bucle de costura 114 en el extremo 110. Evidentemente, el otro extremo (no representado) tendrá bucles de costura complementarios de forma que una vez colocada en sitio la tela 112, puedan ser unidos entre sí, convirtiéndola en una tela sinfín. Asimismo, aunque se ilustran bucles de costura 114, puede utilizarse cualquier mecanismo de costura adecuado para el propósito en tanto el conductor pueda ser unido al mismo.

Volviendo ahora, más en particular, al conductor 100, éste está hecho, de preferencia, de un material tejido, duradero. Puede tratarse de hilos de algodón, nilón, poliéster o una combinación de los mismos u otro material adecuado para el propósito. Los hilos son, de preferencia, multifilamento, pero también pueden ser monofilamento, monofilamento plegado, fibra hilada o cualquier combinación de los mismos. El conductor 100, si es de material tejido, incluye un área de deshilado 116 y un área de deshilado 118. El área de deshilado 116 tiene, aproximadamente, 25,4 mm (1 pulgada) de anchura y está formada por una pluralidad de hilos 120 en la dirección de la máquina. Los hilos 120 conectan la parte delantera 122 de la tela, continua, con una parte 124 central de tela continua del conductor 100.

El área de deshilado 118 es, usualmente, algo más ancha que el área de deshilado 116, ya que acomoda las cuerdas o los cables de tracción 126 y tiene, aproximadamente, de 25,4 mm a 50,8 mm (1 pulgada a 2 pulgadas) de anchura. Similarmente, conecta la parte central 124 con una parte trasera continua 128 de la tela.

Obsérvese que las áreas de deshilado 118 y 120 comprenden hilos continuos en la dirección de la máquina que pueden ser algunos o todos los hilos que, en la dirección de la máquina, constituyen las partes 122, 124 y 128, como se ilustra con la línea interrumpida 130 en la figura 5. Asimismo, los hilos 120 pueden estar hechos de cualquier material adecuado para el propósito y pueden ser diferentes de los hilos dispuestos en dirección transversal a la máquina de las partes 122, 124 y 128.

Volviendo ahora más particularmente a la figura 5, en ella se representa una vista lateral en sección del conductor 100 unido a la tela 112. Para conseguir esto, el área 116 de deshilado se dispone sobre los bucles de costura 114 de tal forma que los hilos 120 creen un bucle tal que una espiga 132 pueda ser hecho pasar entre la parte superior 120' del hilo 120 y la parte inferior 120'' del hilo 120, uniendo de forma separable el conductor 100 a la tela 112. El conductor 100 puede extenderse a través de todo el borde 110 transversal a la máquina de la tela 112 o solamente en parte del mismo en tanto sea suficiente para resultar efectivo.

En cuanto al área 118 de deshilado, servirá para permitir que las cuerdas o los cables 126 pasen por ella y, luego, se unan en torno a la parte 128. Puede tirarse ahora de la tela 112 por la máquina papelera.

Obsérvese que, si bien es preferible que el área 118 de deshilado se extienda a todo lo ancho o, sustancialmente, a todo lo ancho, del conductor 100, ello no es necesario. Podría existir sólo en las áreas a las que han de unirse las cuerdas o los cables. Naturalmente, esto limitaría, en cierto modo, el reposicionamiento de las cuerdas o de los cables durante el uso para realizar ajustes de acuerdo con las variaciones de tensión en diversas aplicaciones. En el caso de que el área 118 de deshilado se extienda a lo ancho del conductor 100, puede ser deseable marcar en ella la posición preferida de las cuerdas o de los cables para las aplicaciones particulares.

Una vez en su sitio, se retira la espiga 132 separando el conductor 100, con los extremos de las telas unidos juntos.

Ha de observarse que el número de hilos en la dirección de la máquina, en las áreas de deshilado, debe ser suficiente para proporcionar la resistencia mecánica necesaria para tirar de la tela, pero no debe ser tan grande que se impida la inserción del bucle de costura o de la cuerda o cable en dichas áreas (y a través de ellas).

Volviendo ahora brevemente a la figura 6, en ella se muestra otra realización del invento, habiéndose numerado de forma similar partes similares. En esta realización, el conductor 200 difiere del conductor 100 en que, en lugar de utilizar el área 116 de deshilado para unión a la tela 112, hace uso de un cierre de cursor 202. A este respecto, la mitad 204 del cierre de cursor 202 está unida al conductor 200, estando la otra mitad 206 unida a la tela 112 (o a los bucles de costura 114). Luego, se unen las mitades y se corre el cursor entre ambas.

Aunque se ha hecho referencia a un conductor tejido, también podrían utilizarse materiales no tejidos, incluyendo hilados por centrifugación reforzados y no reforzados. Asimismo, puede utilizarse también material tricotado. Puede utilizarse, igualmente, material tejido triaxial.

Asimismo, el diseño evita el uso de múltiples anillos pasacables a lo ancho, lo cual es indeseable por los motivos antes señalados.

Así, merced al presente invento, se consiguen sus objetos y ventajas y, aunque en esta memoria se han ilustrado y descrito con detalle realizaciones preferidas, su alcance no debe considerarse limitado por ellas; por el contrario su alcance debe quedar determinado por el de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Un conductor (100, 200) para cargar una tela, para instalar una tela papelera (112) que tiene un borde delantero (110) a través de su anchura en la dirección transversal a la máquina, comprendiendo dicho conductor:

una parte frontal o delantera (122);

una parte central (124) que tiene una cierta anchura;

una parte trasera (128) acoplada a la parte central;

una primera área de deshilado (118) posicionada entre dicha parte central y dicha parte trasera;

una cuerda o un cable (126) que pasa a través de la primera área de deshilado y posicionado en torno a dicha parte trasera (128) con el fin de efectuar una tracción sobre ella; y

medios para unir dicho conductor al borde delantero (110) de la tela (112).

2. Un dispositivo conductor (100) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de unión comprenden una segunda área de deshilado (116) situada en un lado de la parte central opuesto a la parte trasera (128).

3. Un dispositivo conductor (100) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 2, que incluye una parte delantera (122) en el que dicha segunda área de deshilado (116) acopla dicha parte frontal a dicha parte central (124).

4. Un dispositivo conductor (100, 200) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera área de deshilado (118) se extiende a lo ancho de la parte central (124).

5. Un dispositivo conductor (100) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicha segunda área de deshilado (116) se extiende a lo ancho de la parte central (124).

6. Un dispositivo conductor (100) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha segunda área de deshilado (116) se extiende a lo ancho de la parte central (124).

7. Un dispositivo conductor (100, 200) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la anchura de la parte central (124) es sustancialmente igual que la anchura del borde delantero (110).

8. Un dispositivo conductor (200) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los medios de unión incluyen un cierre de cursor (202), una mitad del cual se encuentra en el borde delantero (206) y cuya otra mitad (204) está en la parte central.

9. Un dispositivo conductor (200) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha primera área de deshilado (118) se extiende a lo ancho de la parte central (124).

10. Un dispositivo conductor (200) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la anchura de la parte central (124) es sustancialmente igual que la de la parte delantera (122).

11. Un dispositivo conductor (100) para cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la anchura de la parte central (124) es sustancialmente igual que la de la parte delantera (122).