ES2328445T3 - Distribuidor para la distribucion selectiva de al menos dos componentes y metodo para la utilizacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor (1) para el acondicionamiento separado de al menos dos componentes (A, B), principalmente líquidos, que comprende: - un recinto exterior (5) y un recipiente interior (4)dispuesto en el interior de dicho recinto exterior (5), siendo el recinto exterior rígido y conteniendo uno de los componentes (B) y un gas propulsor (G) que no está disuelto totalmente en este compuesto (B), conteniendo el recipiente interior (4) el otro de los componentes (A), y o bien siendo rígido y conteniendo un segundo gas propulsor, que no está totalmente disuelto en el componente (A) o bien siendo compresible; - una válvula de distribución (3) del tipo de introducción, que comprende un cuerpo (2), apto para ser puesto en comunicación selectivamente con el recinto exterior (5) o con el recinto exterior (5) y el recipiente interior (4) por primero y/o segundo orificios de alimentación (7, 8), con el fin de permitir a través de los medios de distribución (15, 17a, 21) la distribución de uno u otro de los componentes (A o B), o de una mezcla de los dos (A y B); pudiendo estar conectado o no el segundo orificio (8) a un tubo de pistón (20) que se extiende hasta el fondo (5a) de dicho recinto exterior (5); - un medio de accionamiento (10) de la válvula que comprende un medio de estanqueidad elástico (11) que divide la cámara de la válvula (6) en dos partes, una primera parte (6a) que está en comunicación con dicho primer orificio de alimentación (7) y una segunda parte (6b) que está en comunicación con dicho segundo orificio de alimentación (8), estando previsto un paso (14) para establecer una comunicación entre dichas primera y segunda partes de la cámara, cuando dicho medio de accionamiento (10) está totalmente introducido, - siendo el dicho distribuidor apto, en respuesta a una introducción parcial del medio de accionamiento que pone la válvula en comunicación únicamente con el recinto exterior (5), para distribuir solamente gas propulsor (G) con el fin de purgar dichos medios de distribución, siendo realizada esta purga, respectivamente, "cabeza arriba" o "cabeza abajo" en función de la ausencia o la presencia del tubo de pistón, - y en respuesta a una introducción máxima del medio de accionamiento (10) que pone la válvula en comunicación con el recipiente interior (4) y el recinto exterior (5), distribuir una mezcla de los componentes (A y B).
Description
Distribuidor para la distribución selectiva de
al menos dos componentes y método para la utilización del mismo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de distribución de dos componentes, principalmente
líquidos, con la ayuda de un gas propulsor, acondicionados
separadamente el uno del otro en un mismo distribuidor.
Más precisamente, el distribuidor conforme a la
invención es del tipo de "caja aerosol" equipado con una
válvula de distribución, que puede ser accionada con la ayuda de un
botón pulsador y equipado con un sistema de distribución.
Habitualmente tal botón pulsador comprende un orificio de
distribución por el que el (o los) componentes sale(n) de la
caja, bajo la impulsión del gas propulsor. La válvula prevista por
la invención es del tipo de alimentación doble, estando cada vía de
alimentación en comunicación con un depósito, cada uno de los cuales
contiene uno de los componentes. En particular, la invención se
refiere a la distribución de estos componentes, no solamente en
forma de mezcla, sino a elección, igualmente, de manera individual.
La invención prevé principalmente efectuar, antes después de cada
utilización, la purga del sistema de distribución con la ayuda del
gas propulsor.
Además, un objeto de la presente invención es
suministrar un distribuidor que permite la distribución selectiva,
ya sea de uno cualquiera de los componentes aisladamente, ya sea de
una mezcla de los componentes. Todavía otro objeto de la invención
es suministrar un distribuidor que permite la purga del sistema de
distribución, antes o después de cada utilización, de manera
automática o a voluntad.
El distribuidor de la invención se puede
utilizar para la distribución de productos de diferente naturaleza,
por ejemplo de productos cosméticos o dermofarmacéuticos, productos
domésticos, técnicos, horticultores, etc.
En general, en los productos de varios
componentes que deben ser almacenados separadamente y mezclados
durante la utilización, se produce una reacción química entre los
componentes. Ahora bien, mientras una mezcla de los componentes
permanece en reposo en el sistema de distribución, incluso después
de un periodo relativamente corto, se forman residuos que taponan
dicho sistema de distribución. Como consecuencia, resulta imposible
toda distribución posterior. Este fenómeno es muy pronunciado cuando
el producto es, por ejemplo, una cola de dos componentes, uno de
los cuales contiene un monómero y el otro un catalizador de
polimerización.
La distribución de un producto de dos
componentes, en forma de una mezcla contenidos en un
distribuidor-mezclador, se conoce desde hace mucho
tiempo.
Así, el documento
DE-A-29 16 699 describe un
distribuidor que contiene un producto de dos componentes líquidos,
de manera separada, en una caja común y puestos bajo presión con la
ayuda de un gas propulsor. El envase está equipado con una válvula
mezcladora de doble vía de alimentación. Una primera vía de
alimentación de la válvula está en comunicación con una bolsa
flexible, dispuesta en el interior del envase y llena con un primer
componente. La segunda vía de alimentación de la válvula comunica
con un volumen formado entre la pared interna del envase y la pared
externa de la bolsa. En este volumen están acondicionados el segundo
producto y el gas propulsor. Este distribuidor permite, durante el
accionamiento de la válvula de distribución, distribuir una mezcla
de los dos compo-
nentes.
nentes.
Un distribuidor de crema de afeitar, que permite
efectuar en una válvula mezcladora la mezcla de dos líquidos,
separados inicialmente, que provoca el calentamiento de la crema, se
describe en el documento US-A-3 326
416. Uno de los líquidos puede ser agua oxigenada, y el otro puede
contener una hidrofosfita. La reacción de estos líquidos produce
una descomposición exotérmica de los líquidos, suministrando calor a
componentes espumosos y permitiendo distribuir una mezcla espumosa
caliente.
Un distribuidor, apto para contener varios
componentes, se describe en el documento
FR-A-2 133 112. Una válvula de
distribución, accionable por un botón pulsador, está previsto para
distribuir selectivamente uno de dichos componentes o una mezcla
constituida por la adición de diferentes constituyentes. La válvula,
tal como se describe, no está concebida para efectuar la purga del
sistema de distribución por un gas propulsor, antes o después de la
utilización. Además, tal válvula no se realiza industrialmente. En
efecto, en función del número de componentes a distribuir, en esta
válvula están apiladas una pluralidad de cámaras de admisión,
comprendiendo cada cámara un medio de estanqueidad atravesado por un
pulverizador común. Este documento no describe en detalle cómo cada
cámara de admisión es puesta en comunicación con un depósito
correspondiente que comprende, respectivamente, uno de los
componentes, no cómo estos recipientes son dispuestos en un cuerpo
exterior común y son puestos bajo presión con la ayuda del gas
propulsor. Este distribuidor trata de evitar el taponamiento de la
válvula, pero no previene en ningún caso el taponamiento del sistema
de distribución, ni prevé la purga de este último por el gas
propulsor.
El documento
EP-A-0 709 305 describe un
distribuidor que comprende una válvula de distribución para un
producto único, a distribuir en forma de una pulverización o de
espuma, con la ayuda de un gas propulsor, estando provista la
válvula con un orificio de toma de gas adicional y con un
pulverizador que lleva una junta de estanqueidad móvil obturando,
en posición de reposo, el orificio de toma de gas adicional. El
pulverizador, cuando está parcialmente introducido, restablece la
junta a una posición en la que libera el orificio de toma de gas
adicional y se envía gas al sistema de distribución para purgarlo.
El pulverizador, durante su introducción máxima, coloca la junta
móvil en la zona en la que una garganta longitudinal y/o circular
practicada en la pared interna del cuerpo de válvula permite la
admisión del producto. De esta manera, se realiza la distribución de
una mezcla de producto/gas. Este distribuidor no está concebido
para la distribución de dos productos, ni para la mezcla de dos
productos.
Por otro lado, se conoce por el documento
US-A-3 568 888 un distribuidor que
contiene, de manera separada, dos líquidos. Este distribuidor está
equipado con un sistema de distribución selectiva, permitiendo la
distribución o bien de uno solo de los líquidos, o bien del otro de
los líquidos, o bien de una mezcla de dos líquidos. Este
distribuidor presenta varios inconvenientes.
En efecto, este sistema de distribución necesita
un accionamiento en tres posiciones, dos de las cuales deben ser
aseguradas en una posición situada entre la posición de reposo y la
posición de introducción máxima. Tal accionamiento es difícil de
efectuar por el usuario, puesto que las dos posiciones intermedias
son difíciles de localizar. Así, cuando el dedo del usuario,
apoyado sobre el botón pulsador, se mueve en el curso de la
distribución, se puede producir, principalmente durante una
distribución prolongada, un cambio de la composición del producto
en curso de distribución, lo que puede tener consecuencias
desastrosas.
Además, el sistema de distribución está
constituido por una válvula de construcción compleja y engorrosa,
ocupando un volumen importante en el interior del distribuidor,
volumen que se desearía que fuera ocupado por producto y/o
principalmente por gas propulsor. Por otro lado, en esta válvula,
para garantizar un funcionamiento fiable, es necesario asegurar la
estanqueidad a cuatro niveles: a) en el lugar donde el vástago de
válvula emerge hacia el exterior del cuerpo de válvula; b) en la
entrada del primer líquido en el cuerpo de válvula; c) en la
entrada del segundo líquido en el cuerpo de válvula; y d) entre el
anillo del vástago y la pared interna del cuerpo de válvula.
La puesta a punto de una válvula configurada de
esta manera es una de las más delicadas. Además, en ciertas zonas,
en el interior del cuerpo de válvula, por ejemplo por debajo del
anillo, se pueden acumular residuos de producto, amenazando con
perjudicar el funcionamiento correcto de la válvula, o bien provocar
la obstrucción de ésta.
El documento US 3 543 965 es la técnica anterior
más próxima.
La invención trata de remediar todos los
inconvenientes anteriores, proponiendo un conjunto de distribución
que comprende una válvula, de construcción simple, de utilización
sencilla y de funcionamiento fiable, que permite al usuario
seleccionar entre varios modos de distribución de un producto de
varios componentes.
Otro objeto de la invención es suministrar un
conjunto de distribución, cuya construcción de la válvula permite
principalmente eliminar los residuos de producto acumulados en el
cuerpo de válvula, o prevenir la formación de tales residuos. Otro
objeto todavía de la invención es suministrar este conjunto de
distribución de una válvula de poco volumen, que permita disponer
de un volumen máximo para el almacenamiento del producto y/o del
gas propulsor.
De esta manera, la invención tiene por objeto un
distribuidor para el acondicionamiento separado de al menos dos
componentes, principalmente líquidos, que comprende:
- a)
- un recinto rígido exterior y un recipiente interior dispuesto en el interior de dicho recinto exterior, conteniendo el recinto exterior uno de los componentes, conteniendo el recipiente interior el otro de los componentes, estando dispuesto un gas propulsor al menos en el recinto exterior;
- b)
- una válvula de distribución del tipo de introducción, que comprende un cuerpo, apto para ser puesto en comunicación selectivamente con el recinto exterior o el recipiente interior o los dos, respectivamente, por primero y/o segundo orificios de alimentación, con el fin de permitir a través de los medios de distribución la distribución de uno u otro de los componentes, o de una mezcla de los dos;
- c)
- un medio de accionamiento de la válvula; siendo el distribuidor apto, cuando la válvula de distribución está en comunicación con el recinto rígido exterior, para distribuir solamente gas propulsor, con el fin de purgar dichos medios de distribución, siendo realizada la distribución de la mezcla de los componentes en respuesta a una introducción máxima del medio de accionamiento.
De manera preferente, la válvula de distribución
es de cuerpo único que define una cámara interior.
El hecho de que el modo de "mezcla de los
componentes" se produzca al final de la carrera del medio de
accionamiento presenta la ventaja de que la mezcla de los
componentes se forma en la parte superior de la cámara de válvula
y, más precisamente, cuando ésta se encuentra en su volumen máximo,
por encima de la junta de estanqueidad, de manera que la mezcla de
los componentes se efectúa de forma óptima.
El gas propulsor puede ser elegido de manera
clásica principalmente entre los hidrocarburos, los
hidrofluorocarburos y los clorofluorocarburos licuables, el
nitrógeno, el dióxido de carbono, el dimetil éter, el protóxido de
nitrógeno, el aire comprimido, o una mezcla de estos gases.
Según un modo de realización, el recipiente
interior puede ser un depósito flexible, formado por una bolsa
flexible, compresible o un recipiente de fuelle. Se puede utilizar
alternativamente cualquier otro recipiente retráctil, apto para
aislar el primer componente con relación al segundo. En otros
términos, tal recipiente interior es apoyo para disminuir de
volumen, a medida que se consume el componente que contiene, en
respuesta a la presión ejercida por el gas propulsor dispuesto en
el recinto exterior.
Según un primer modo de realización, según el
cual la distribución de la mezcla de los componentes se realiza en
posición "cabeza arriba", está previsto un tubo de pistón. Está
conectado al segundo orificio de alimentación de la válvula y se
extiende sensiblemente hasta el fondo del recipiente exterior. Esta
conexión se puede efectuar ventajosamente por medio de un anillo de
adaptación, montado, por ejemplo, por ajuste sobre el cuerpo de
válvula y que comprende una porción que se acopla con un extremo de
dicho tubo de pistón.
Según un aspecto interesante de la invención, el
medio de accionamiento es móvil entre una posición de reposo, en la
que dicha cámara de válvula interior está aislada del exterior, y
primera y segunda posiciones de accionamiento, de manera que
- -
- en la primera posición de accionamiento, dicha cámara está en comunicación con el primer orificio, y
- -
- en la segunda posición de accionamiento, la cámara está en comunicación con el primero y el segundo orificio,
resultando la primera posición de accionamiento
de una introducción parcial del medio de accionamiento, y
resultando la segundo posición de accionamiento de una introducción
máxima del medio de accionamiento.
Así, para purgar los medios de distribución, el
usuario solamente tiene una posición intermedia a localizar, entre
la posición de reposo y la posición de introducción máxima, lo que
presenta una ventaja considerable con relación al distribuidor
descrito en el documento US-A-3 568
888 citado anteriormente.
Según un modo de realización ventajoso, el
recipiente interior, en comunicación con dicho primer orificio de
alimentación, está situado sensiblemente en la alineación del cuerpo
de válvula.
Ventajosamente, el medio de accionamiento de la
válvula de distribución comprende un medio de estanqueidad elástica
que divide la cámara de la válvula en dos partes, una primera parte
que está en comunicación con dicho primer orificio de alimentación
y una segunda parte que está en comunicación con dicho segundo
orificio de alimentación, estando previsto un paso para establecer
una comunicación entre dichas primera y segunda partes de la
cámara, porque dicho medio de accionamiento está totalmente
introducido. Por otro lado, durante el accionamiento de la válvula,
dicha segunda parte de la cámara de la válvula está en comunicación
con los medios de distribución.
Esta disposición presenta la ventaja de poder
disponer los dos orificios de alimentación de la válvula a una
distancia axial determinada, de tal manera que la mezcla de los
componentes solamente se efectúa en la segunda parte de la cámara
de la válvula. Esta parte de la cámara puede ser purgada fácilmente
y esto en totalidad, con el fin prevenir la formación de residuos
secos o de expulsar tales residuos secos formados por reacción de
los componentes de la mezcla durante una inyección previa.
Ventajosamente, el nivel axial de los medios de
estanqueidad está seleccionado de tal manera que en posición
cerrada de la válvula, dicha segunda parte de la cámara de válvula
presenta un volumen mínimo incluso casi cero. Por esta disposición,
se puede reducir al mínimo la cantidad de residuos de producto,
después de la distribución. En esta posición de cierre de la
válvula, los medios de estanqueidad obturan dicho segundo orificio
de alimentación.
De la misma manera ventajosa, el nivel axial del
segundo orificio de alimentación está elegido de tal forma que
cuando el valor está en la primera posición, es decir, más
precisamente en la posición de purga, dicha segunda parte de la
cámara de la válvula presenta un volumen lo más reducido posible. De
esta manera, con preferencia, dicho segundo orificio está
practicado en dicha segunda parte de la cámara de la válvula, cerca
del extremo opuesto al primer orificio de alimentación. Esta
disposición permite efectuar la operación de purga en las mejores
condiciones.
El paso entre las dos partes de dicha cámara
puede estar formado por al menos una garganta longitudinal y/o
circular, practicada en la pared interna del cuerpo de válvula.
Cuando dicho medio de accionamiento está totalmente introducido,
este paso desemboca por ambas partes del medio de estanqueidad en la
primera y segunda partes de la cámara de la válvula.
Ventajosamente, los medios de estanqueidad están
formados por una junta anular. La junta anular puede ser una junta
anular adaptada, por ejemplo de material elastomérico, tal como Buna
N® o Néoprene®. Esta junta está fijada sobre una periferia del
medio de accionamiento y es apta para deslizarse en contacto estanco
sobre la pared interna del cuerpo de válvula, por ambas partes de
dicho paso.
Según un modo de realización, la junta anular es
una junta tórica, pero se pueden prever otras formas adecuadas.
Esta junta anular se puede presentar igualmente en forma de un
reborde cilíndrico que resulta integralmente del moldeo con el
medio de accionamiento.
Ventajosamente, están previstos medios de
recuperación elástica para asegurar, en posición de reposo de la
válvula, el cierre de la válvula, y en posición de accionamiento,
para asegurar por introducción la distribución selectiva de los
componentes. Estos medios de recuperación elástica están formados
ventajosamente por un resorte helicoidal, en apoyo axial contra un
fondo de pulverizador y realizado con preferencia de metal.
De manera habitual, están previstos medios de
maniobra para accionar la válvula. Ventajosamente, están
constituidos por un botón pulsador, atravesado por un paso de
evacuación que constituye una parte de los medios de distribución
que desembocan sobre un conducto equipado de un orificio de
distribución.
Según otro modo de realización, el recipiente
interno es rígido y no compresible. En este caso, dicho recipiente
contiene, además del primer componente, un gas propulsor. Está
previsto un tubo de pistón para prolongar el primer orificio de
alimentación sensiblemente hasta el fondo del recipiente inferior.
En este caso, está prevista una utilización exclusivamente
"cabeza arriba". La purga de los medios de distribución se
realiza, en este caso, en posición "cabeza abajo", por
introducción parcial del medio de accionamiento.
Según otro modo de realización todavía, ni el
primero ni el segundo orificio de alimentación están provistos con
tubo de pistón. En este caso, la distribución del segundo componente
o de una mezcla de los componentes se realiza en posición "cabeza
abajo". La purga de los medios de distribución se realiza, en
este caso, en posición "cabeza arriba" por introducción
parcial del medio de accionamiento.
Una ventaja que presenta esta válvula reside en
el hecho de que existe ausencia de comunicación entre el primero y
segundo orificios de alimentación, durante el periodo de
almacenamiento. El segundo componente no puede penetrar, por lo
tanto, de manera intempestiva, en el recipiente interior y
reaccionar, dado el caso, con el primer componente y a la
inversa.
La invención se refiere generalmente a un
procedimiento de distribución selectiva de los componentes
contenidos en el distribuidor que se acaba de describir.
Según un primer modo del procedimiento de
distribución, se utiliza un distribuidor, según el cual el segundo
orificio está provisto con un tubo de pistón, tal como se ha
descrito anteriormente, cuyo tubo de pistón se comunica con el
segundo componente. El segundo componente está directamente puesto
bajo presión con la ayuda de dicho gas propulsor. El primer
componente está acondicionado en el recipiente interior que es de
naturaleza compresible y/o retráctil. Este procedimiento permite,
de manera selectiva, distribuir uno u otro entre dos componentes, o
bien su mezcla. Este procedimiento consiste en:
- -
- introducir el pulverizador de manera parcial para distribuir el segundo componente adicionado con gas propulsor, en posición "cabeza arriba" del distribuidor;
- -
- introducir el pulverizador totalmente en posición "cabeza arriba" para distribuir una mezcla de los componentes;
- -
- introducir el pulverizador totalmente para distribuir el primer componente solo en posición "cabeza abajo"; e
- -
- introducir el pulverizador parcialmente en posición "cabeza abajo" para efectuar la purga de dichos medios de distribución.
De acuerdo con un segundo modo del procedimiento
de distribución, se utiliza un distribuidor, según el cual el
segundo orificio está desprovisto de tubo de pistón y se comunica
con el segundo componente. El segundo componente está directamente
puesto bajo presión con la ayuda de dicho gas propulsor. El primer
componente está acondicionado en el recipiente interior que es de
naturaleza compresible o retráctil. Este procedimiento permite
distribuir, de manera selectiva, o bien uno o el otro entre dos
componentes, o bien su mezcla. Este procedimiento consiste en:
- -
- introducir el pulverizador parcialmente, para distribuir el segundo componente solo, en posición "cabeza abajo" del distribuidor;
- -
- introducir el pulverizador totalmente para distribuir una mezcla de los componentes, en posición "cabeza abajo";
- -
- introducir el pulverizador totalmente para distribuir el primer componente adicionado con gas propulsor, en posición "cabeza arriba"; e
- -
- introducir el pulverizador parcialmente en posición "cabeza arriba" para efectuar la purga de dichos medios de distribución.
A título de ejemplos no limitativos, se pueden
citar las parejas siguientes de componentes que pueden ser
acondicionados, una separada de la otra, en el distribuidor de la
invención: una pareja de dos perfumes, un filtro solar y un
producto para después del sol, dos colorantes capilares de
tonalidades diferentes, dos vitaminas o dos activos cosméticos o
dermo-farmacéuticos, un maquillaje de fondo y una
crema hidratante, un desodorante y un
anti-transpirante, un acondicionador capilar y un
filmógeno, una permanente compuesta de un componente reductor y de
un componente fijador, un tinte capilar compuesto por un oxidante y
un colorante, una cola de dos componentes, constituida por un
monómero y un catalizador.
En ciertos casos, por ejemplo cuando uno de los
componentes es corrosivo o irritante, se puede utilizar un sistema
de bloqueo de los medios de maniobra, impidiendo la distribución de
este componente solo. Tales sistemas puede impedir el accionamiento
de la válvula, ya sea en posición "cabeza arriba", ya sea en
posición "cabeza abajo". Sistemas de bloqueo, utilizables en
el marco de la presente invención, se describen, por ejemplo, en
los documentos FR-A-2 637 870 y
FR-A-2 679 880 a nombre de la Firma
Solicitante.
La invención consiste, puestas aparte las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones, que se explicarán más explícitamente a continuación,
a propósito de ejemplos de realización, descritos con referencia a
los dibujos anexos, que no son de ninguna manera limitativos.
La figura 1a es una vista en sección axial
parcial del primer modo de realización de un distribuidor, conforme
a la invención, en función de utilización "cabeza arriba".
La figura 1b es una vista en sección axial
parcial del distribuidor de la figura 1a, en posición de utilización
"cabeza arriba", para la distribución de un primer componente
solo.
La figura 2 muestra una sección axial ampliada
del distribuidor de la figura 1, estando representada la válvula de
distribución en posición de cierre.
La figura 3 es una sección axial de la válvula
de la figura 2, representada en posición de distribución de un
segundo componente solo.
La figura 4 es una sección axial de la válvula
de la figura 2, representada en posición de distribución de una
mezcla del primero y segundo componentes.
La figura 5 muestra una sección axial de otro
modo de realización de la invención; y
La figura 6 muestra una sección axial de otro
modo todavía de realización de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las figuras 1a, 1b y 2 a 4
anexas, se ha designado por la referencia 1 un distribuidor conforme
a un primer modo de realización de la invención, según la figura 1
en posición "cabeza arriba". El distribuidor 1 está destinado
para el acondicionamiento de dos componentes líquidos A, B y la
distribución selectiva, ya sea de uno de los dos componentes A
solo, ya sea del otro componente B solo, ya sea de una mezcla de los
dos componentes A+B, con la ayuda de un gas propulsor G.
El distribuidor 1 comprende un recipiente
exterior 5 de eje longitudinal X, del tipo de "caja aerosol",
de forma general cilíndrica y que comprende un fondo cerrado 5a. El
recipiente exterior 5 presenta una parte superior en forma de
cúpula 5b, rematada con una copela porta-válvula 8
en la que está montado, por ejemplo por encaje, el cuerpo 2 de una
válvula de distribución 3. Ventajosamente, la copela
porta-válvula 9 está realizada de metal. Está
fijada sobre la cúpula 5b del recipiente exterior por un molde
moleteado 5c, 9a.
La válvula 3 comprende en el interior una cámara
6, en la que está montado móvil un medio de accionamiento o
pulverizador 10. El pulverizador comprende una porción de barra
hueca 10a que presenta un canal de distribución 15 (ver las figuras
2 a 4). Esta barra emerge hacia el exterior del recipiente exterior
5 y está destinada al montaje de un botón-pulsador
17. Este botón pulsador, previsto como medio de maniobra de la
válvula 3, comprende un canal de distribución de producto 17a, de
forma acodada. El canal 17a desemboca sobre un conducto 17b
provisto con un orificio de distribución 21.
El pulverizador 10 comprende una porción 10c de
diámetro ligeramente inferior al diámetro interior del cuerpo de
válvula y está adaptado para deslizarse axialmente en éste. La
porción 10c está provista con medios de estanqueidad anulares 11
aptos para aplicarse de manera estanca contra la pared interna del
cuerpo de válvula 2. Ventajosamente, los medios de estanqueidad
están formados por una junta anular móvil 11, principalmente una
junta tórica, realizada con preferencia de un material elastomérico.
No obstante, es posible realizar un reborde anular, por sobre
inyección de un material apropiado, por ejemplo de un elastómero
termoplástico, sobre el contorno de la porción 10c del pulverizador
10. La junta anular o el reborde 11 presentan ventajosamente una
altura superior al diámetro del orificio 8.
Ventajosamente, esta junta anular o este reborde
se pueden situar, en posición de reposo de la válvula, debajo del
orificio 8 y por encima de un paso de alimentación de producto 14.
Este paso 14 está practicado en la pared interior del cuerpo de
válvula. A este efecto, el cuerpo de válvula 2 comprende al menos
una garganta longitudinal y/o circular 14, cuyo papel se explicará
más adelante, durante la descripción del funcionamiento de la
válvula. Hay que indicar que la altura de la garganta es superior al
espesor de la junta 11.
El cuerpo de válvula 2 comprende un fondo 2a
provisto con un primer orificio de alimentación 7. El cuerpo de
válvula 2 está conectado sobre una porción lateral 2b, de manera
estanca, a un recipiente interior 4. De esta manera, el recipiente
interior 4 se comunica con la cámara de la válvula 6, a través del
orificio de alimentación 7. El recipiente interior contiene un
primer componente A.
Un muelle de recuperación 13 está montado entre
el fondo 2a y un extremo interior 10b del pulverizador, puede
solicitar a este último, en reposo, en posición de cierre de la
válvula.
El recipiente interior 3 está formado por una
bolsa flexible. Ventajosamente, esta bolsa está constituida por una
lámina flexible de plástico, por ejemplo un polietileno o un
complejo formado por una capa metálica y al menos una capa
plástica. El fondo de la bolsa está cerrado por una línea de
soldadura. Alternativamente, el recipiente interior 4 puede estar
formado por un recipiente de fuelle de volumen retráctil o por
cualquier otro recipiente similar apropiado.
El cuerpo de válvula 2 está provisto, además,
por un segundo orificio de alimentación 8 practicado en la pared
lateral 2b del cuerpo de válvula, y esto sensiblemente sobre su
porción superior. Un anillo de adaptación 16 está situado sobre el
cuerpo de válvula 2, con el fin de conectar el segundo orificio de
alimentación 8 a un tubo de pistón 20. Este tubo de pistón se
extiende sensiblemente hasta el fondo 5a del recipiente exterior,
sumergiéndose así, en posición cabeza arriba del distribuidor, en el
segundo componente B.
Además, del componente B, el volumen formado
entre la pared interna del recipiente exterior 5 y la pared externa
del recipiente interior 4, contiene una cantidad apropiada de gas
propulsor (G).
El pulverizador 10 comprende un paso radial 15a,
realizado en la barra 10a, en la proximidad de su zona de unión a
la porción 10c, y conduciendo hacia el canal de distribución 15.
Una arandela elástica fija 12 está montada
alrededor de esta zona de unión, por encima de la porción 10c. Está
inmovilizada entre una porción de la copela
porta-válvula 9 y una porción superior en voladizo
del cuerpo de válvula 2. De esta manera, el paso radial 15a de la
barra 10a está situado, en posición de reposo de la válvula, en el
espesor de la arandela fija 12 y obturado por ésta. Durante el
accionamiento de la válvula, dicho paso 15a es desplazado
axialmente hacia abajo, estableciendo así una comunicación entre la
cámara de válvula 6 y el exterior.
La junta anular o el reborde 11 dividen la
cámara de válvula 6 en dos partes: una primera parte inferior 6a en
comunicación con el primer orificio de alimentación 7, y una segunda
parte superior 6 en comunicación con el segundo orificio de
alimentación 8 (ver las figuras 3 y 4).
El funcionamiento del distribuidor 1 es el
siguiente: en posición de reposo, la válvula 3 está cerrada, es
decir, que el segundo orificio de alimentación 8 está obstruido por
la junta móvil 11. Simultáneamente, el paso 15a está obturado por
la arandela elástica fija 12. De esta manera, en posición de reposo,
la junta móvil 11 asegura la separación estanca entre los
recipientes 4 y 5, de tal manera que el líquido B, acondicionado en
el recipiente exterior 5, no puede pasar al recipiente interior 4
(figura 2), y a la inversa. Hay que indicar que el volumen de la
segunda parte 6b de la cámara de válvula 6 es aquí casi cero.
La posición de reposo del distribuidor 1 está
ilustrada en la figura 1, estando situado el extremo libre de la
barra de válvula 10a a una distancia P1 de la copela 9.
Las figuras 3 y 4 ilustran el accionamiento de
la válvula 3, seguido de una introducción parcial (P_{2}; figura
3) y de una introducción total (P_{3}; figura 4). En estas
figuras, por razones de simplificación, no se ha representado el
botón-pulsador 17.
Para distribuir una dosis de componente B solo,
el usuario apoya ligeramente sobre el botón-pulsador
17, para provocar un descenso parcial del pulverizador 10. Este
ocupa una posición intermedia P2, como se muestra en la figura 3.
En esta posición, la junta móvil 11 libera el segundo orificio de
alimentación 8, asegurando la separación de los componentes A y B
en el cuerpo de válvula. Hay que indicar que la parte superior de la
válvula de válvula 6 presenta aquí un volumen bajo. El canal radial
15a del pulverizador se encuentra desacoplado, debajo de la
arandela elástica 12. Bajo la presión del gas propulsor G, el
componente B monta en el tubo de pistón 20, después a través del
anillo de adaptación 16 a traviesa el orificio 8. El componente B
termina por escaparse por el conducto de distribución 21,
a través de la cámara de válvula 6, el paso radial 15a, el canal de distribución 15 y el canal de conducción acodado 17a.
a través de la cámara de válvula 6, el paso radial 15a, el canal de distribución 15 y el canal de conducción acodado 17a.
Para distribuir una mezcla de componentes A y B,
el usuario apoya a fondo sobre el botón pulsador, de tal manera que
el pulverizador de válvula 10 se encuentra en la tercera posición
P3. Está completamente introducido, como se ilustra en la figura 4.
En esta posición, el tubo de pistón 20 se comunica siempre con la
cámara de válvula 6. Simultáneamente, el paso 14 se vuelve
operativo. En efecto, se ve que la junta de estanqueidad 11 se
encuentra frente a una zona 14 de la pared lateral 2b, presentando
una sección interna más importante que la sección del resto del
cuerpo de válvula 2. De esta manera, se forma una "derivación",
que permite al componente A subir, desde el primer orificio de
alimentación 7, a la cámara de válvula 6. La subida del componente
B está asegurada por la presión del gas propulsor G, ejercida sobre
la pared deformable del recipiente interior 4, comprimiéndolo.
En la cámara de válvula 6 y más precisamente en
la parte superior 6b, situada por encima de la junta de estanqueidad
11, se realiza entonces la mezcla de los componentes A y B. Esta
mezcla es encaminada a continuación hacia el conducto de
distribución 21, como se ha descrito anteriormente. Para asegurar la
mezcla conveniente de los compuestos A y B, la segunda parte
superior 6b de la cámara de válvula presenta un volumen máximo
(figura 4). Cuando el botón pulsador está relajado, bajo la acción
del muelle 13, el pulverizador 10 retorna a su posición inicial
(figura 2), para asegurar un cierre de la válvula 3.
Para distribuir una dosis de componente A
adicional con gas propulsor, el usuario invierte la orientación del
distribuido 1, que se encuentra entonces "cabeza abajo", como
se ilustra en la figura 1b. En esta posición, el tubo de pistón 20
se comunica directamente con la fase gaseosa G, situada encima del
recipiente exterior 5. El gas propulsor G provoca indirectamente la
puesta bajo presión del componente A en el recipiente interior 4
comprimiéndolo. Apoyando a fondo sobre el botón pulsador, el usuario
provoca de esta manera la distribución de una mezcla de gas y de
componente A, que está formada previamente en la cámara de válvula
6. En estas condiciones, el pulverizador 10 ocupa la posición P3
mostrada en la figura 4. Hay que indicar que la asociación de gas
propulsor al componente A, si éste es suficientemente fluido,
permite favorecer la formación de una pulverización de gotitas
particularmente finas, formadas a la salida del conducto de
distribución 21.
Para efectuar la purga de los medios de
distribución (parte superior 6b de la cámara de válvula 6, paso 15a,
canal de distribución 15, canal de conducción 17a y conducto 21)
después de la distribución del (de los) componente8s), en posición
"cabeza abajo", el usuario introduce los medios de
accionamiento 10 parcialmente. De esta manera, un flujo de gas bajo
presión desatranca los medios de distribución de todo residuo de
producto. Hay que indicar que se evita así que el componente A esté
en contacto prolongado con el componente B en la cámara de válvula
6, lo que es interesante cuando los dos componentes tienen tendencia
a aglutinarse en el tiempo. Como se ha indicado anteriormente, la
parte superior de la cámara de válvula 6 presenta aquí un volumen
bajo, permitiendo, después de la distribución de una dosis de
producto, reducir al mínimo la cantidad de producto residencial.
Según otro modo de realización, un distribuidor
101, como se ilustra en la figura 5, presenta la misma estructura
que el distribuidor 1 descrito anteriormente, con la excepción de
que el recipiente interior 4a es rígido. No puede ser deformado por
el gas propulsor G acondicionado junto con el componente b en el
recipiente exterior 5. El recipiente interior 4a contiene el
componente A, que está puesto directamente bajo presión con la ayuda
de un gas propulsor G' acondicionado en el mismo recipiente
interior 4a. Por otra parte, está previsto un segundo tubo de
pistón 22, conectado al orificio de alimentación 7 de la válvula, y
que desciende sensiblemente hasta el fondo 4b del recipiente
interior 4.
El distribuidor 101 está concebido para una
utilización "cabeza arriba", exclusivamente. Según un primer
modo de utilización, el distribuidor 101 permite la distribución
del componente B solo. Esto se puede realizar por introducción
parcial del botón pulsador 17 en posición P2.
De acuerdo con un segundo modo de utilización,
por introducción total del botón-pulsador 17 en
posición P3, se obtiene la distribución de una mezcla de los
componentes A y B.
La distribución del componente A solo no es
posible, según este modo de realización del distribuidor 101.
Para efectuar la purga de los medios de
distribución (parte superior de la cámara de válvula 6, paso 15a,
canal de distribución 15, canal de conducción 17a y conducto 21)
después de la distribución del (de los) componentes, en posición
"cabeza abajo", el usuario introduce los medios de
accionamiento 10 parcial o totalmente. De esta manera, un flujo de
gas puro a presión limpia los medios de distribución de todo residuo
de producto. Hay que indicar que mediante introducción parcial de
los medios de accionamiento, solamente el gas G contenido en el
recinto exterior es canalizado a través de los medios de
distribución. Por medio de la introducción total de los medios de
accionamiento, una mezcla de gas G contenido en el recinto exterior
5 con gas G' contenido en el recipiente interior 4a es canalizada a
través de los medios de distribución.
En la figura 6 se ilustra, según otro modo de
realización todavía, un distribuidor 201. El distribuidor 201
presente sensiblemente la misma estructura que el distribuidor 1
descrito anteriormente, con la excepción de que no comprende tubo
de pistón y se le hace funcionar en una orientación invertida, con
relación al distribuidor 21.
Cuando en posición "cabeza abajo", el botón
pulsador es introducido a fondo, el pulverizador 10 está al final
de la carrera y ocupa la posición P3 presentada en la figura 4. Los
dos orificios de alimentación 7 y 8 están entonces en comunicación
con el orificio de distribución 21. La compresión del recipiente
interior 4 por el gas propulsor G y la potencia ejercida por éste
sobre el componente B, provocan la conducción de los componentes A
y B hacia la cámara de válvula 6 (figura 4). En la cámara de válvula
6 se efectúa su mezcla, cuya mezcla es conducida a continuación
hacia el orificio de distribución 21 por las vías descritas
anteriormente.
Cuando el usuario desea efectuar la distribución
del componente A sola (o más precisamente una mezcla de gas
propulsor G y de componente A), retorna el distribuidor 201 en
posición "cabeza arriba". En esta posición, el primer orificio
de alimentación 7 de la válvula está en comunicación con el
componente A, él mismo puesto bajo presión por compresión del
recipiente interior 4 por el gas propulsor G. En esta posición
"cabeza arriba", la fase gaseosa G está igualmente en
comunicación con el segundo orificio de alimentación 8. Por
introducción en posición P3 del botón pulsador 17, conforme al
esquema de la figura 4, los dos orificios de alimentación 7, 8 se
comunican los dos con el orificio de distribución 21. Se obtiene
entonces la distribución de una mezcla de componente A y de
propulsor G, lo que es ventajoso si se desea obtener una
pulverización de gotitas finas.
Para efectuar la purga de los medios de
distribución (parte superior de la cámara de válvula 6, paso 15a,
canal de distribución 15, canal de conducción 17a y conducto 21),
después de la distribución del (de los) componentes, en posición
"cabeza arriba", el usuario introduce los medios de
accionamiento 10 parcialmente. De esta manera, un flujo de gas puro
a presión limpia los medios de distribución de todo residuo de
producto.
El relleno de gas propulsor G puede ser
efectuado según varias posibilidades. En el caso de un distribuidor
conforme a las figuras 1a, 1b y 6, el gas propulsor es introducido
por la válvula 2, de manera clásica, por una caña de llenado,
dispuesta de manera estanca sobre la copela 9 de válvula.
Alternativamente, una válvula de llenado (no representada) está
montada en el fondo 5a del recipiente exterior 5. De esta manera, en
los dos casos, el gas propulsor G solamente se encuentra en el
recipiente exterior 5. Con ello, este gas propulsor solamente está
en contacto directo con el segundo componente B. Simultáneamente, el
gas propulsor ejerce una presión sobre la bolsa interior 4,
provocando una puesta bajo presión sobre el primer componente A, de
manera indirecta.
En el caso del distribuidor conforme a la figura
5, el gas propulsor g es introducido por el pulverizador 10a en
posición completamente introducida. De esta manera, el gas propulsor
penetra y se distribuye en los dos compartimientos 4a y 5.
Bien entendido que cuando el propulsor es
soluble en uno de los dos componentes, el distribuidor conforme a
la invención puede ser utilizado para la distribución selectiva de
uno de los componentes solo, o de una mezcla de los dos
componentes, en forma de una espuma.
Claims (12)
1. Distribuidor (1) para el acondicionamiento
separado de al menos dos componentes (A, B), principalmente
líquidos, que comprende:
- -
- un recinto exterior (5) y un recipiente interior (4)dispuesto en el interior de dicho recinto exterior (5), siendo el recinto exterior rígido y conteniendo uno de los componentes (B) y un gas propulsor (G) que no está disuelto totalmente en este compuesto (B), conteniendo el recipiente interior (4) el otro de los componentes (A), y o bien siendo rígido y conteniendo un segundo gas propulsor, que no está totalmente disuelto en el componente (A) o bien siendo compresible;
- -
- una válvula de distribución (3) del tipo de introducción, que comprende un cuerpo (2), apto para ser puesto en comunicación selectivamente con el recinto exterior (5) o con el recinto exterior (5) y el recipiente interior (4) por primero y/o segundo orificios de alimentación (7, 8), con el fin de permitir a través de los medios de distribución (15, 17a, 21) la distribución de uno u otro de los componentes (A o B), o de una mezcla de los dos (A y B); pudiendo estar conectado o no el segundo orificio (8) a un tubo de pistón (20) que se extiende hasta el fondo (5a) de dicho recinto exterior (5);
- -
- un medio de accionamiento (10) de la válvula que comprende un medio de estanqueidad elástico (11) que divide la cámara de la válvula (6) en dos partes, una primera parte (6a) que está en comunicación con dicho primer orificio de alimentación (7) y una segunda parte (6b) que está en comunicación con dicho segundo orificio de alimentación (8), estando previsto un paso (14) para establecer una comunicación entre dichas primera y segunda partes de la cámara, cuando dicho medio de accionamiento (10) está totalmente introducido,
- -
- siendo el dicho distribuidor apto, en respuesta a una introducción parcial del medio de accionamiento que pone la válvula en comunicación únicamente con el recinto exterior (5), para distribuir solamente gas propulsor (G) con el fin de purgar dichos medios de distribución, siendo realizada esta purga, respectivamente, "cabeza arriba" o "cabeza abajo" en función de la ausencia o la presencia del tubo de pistón,
- -
- y en respuesta a una introducción máxima del medio de accionamiento (10) que pone la válvula en comunicación con el recipiente interior (4) y el recinto exterior (5), distribuir una mezcla de los componentes (A y B).
2. Distribuidor según la reivindicación
precedente, caracterizado porque dicho paso (14) está formado
por al menos una garganta longitudinal y/o circular (14),
practicada en una pared interna del cuerpo 82) de válvula (3), que
desemboca a una y otra parte del medio de estanqueidad (11), cuando
dicho medio de accionamiento (10) está totalmente introducido.
3. Distribuidor según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
recipiente interior (4) es compresible y está constituido
principalmente por una bolsa flexible, comprimida en respuesta a la
presión ejercida por el gas propulsor (G) dispuesto en el recinto
exterior (5).
4. Distribuidor según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
válvula (3) es de cuerpo único que define una cámara interior
(6).
5. Distribuidor según la reivindicación 4,
caracterizado porque el medio de accionamiento (10) es móvil
entre una posición de reposo en la que dicha cámara (6) está
aislada del exterior y primera y segunda posiciones de
accionamiento, de manera que, en la primera posición de
accionamiento, dicha cámara (6) está en comunicación con el segundo
orificio (8), y en la segunda posición de accionamiento, la cámara
(6) está en comunicación con el primero (7) y el segundo
orificio(8), resultando la primera posición de accionamiento
de una introducción parcial del medio de accionamiento, y
resultando la segunda posición de accionamiento de una introducción
máxima del medio de accionamiento.
6. Distribuidor según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el recipiente
interior (4) está en comunicación con el primer orificio de
alimentación (7) y está situado en la alineación del cuerpo de
válvula (2).
7. Distribuidor según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios de
estanqueidad están formados por una junta anular (11),
principalmente una junta tórica.
8. Distribuidor según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la junta anular
(11) está formada por un reborde cilíndrico moldeado con el medio de
accionamiento.
9. Distribuidor según las reivindicaciones 1 a 2
y 4 a 8, caracterizado porque el recipiente interior (4a) es
rígido, conteniendo dicho recipiente (4a), además del componente
(A), un gas propulsor (G'), estando previsto un tubo de pistón
(22)para prolongar el primer orificio de alimentación (7)
hasta el fondo (b) de dicho recipiente Interior (4a).
10. Procedimiento de distribución selectiva de
uno u otro entre dos componentes (A, B), o bien de una mezcla de
los componentes (A + B), o bien de purgar medios de distribución
(15, 17a, 21) que él comprende, con la ayuda de un distribuidor
conforme a las reivindicaciones 1 a 9, consistiendo este
procedimiento en:
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) de manera parcial (P_{2}) para distribuir el segundo componente (B) solo, en posición "cabeza arriba" del distribuidor;
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) totalmente (P3) en posición "cabeza arriba" para distribuir una mezcla de los componentes (A + B);
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) totalmente para distribuir el primer componente (A) adicionado con gas propulsor o para efectuar la purga de dichos medios de distribución en posición "cabeza abajo"; e
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) parcialmente (P2) en posición "cabeza abajo" para efectuar la purga de dichos medios de distribución.
11. Procedimiento de distribución selectiva de
uno u otro entre dos componentes (A, B), o bien de una mezcla de
los componentes (A + B), o bien de purgar medios de distribución
(15, 17a, 21) que él comprende, con la ayuda de un distribuidor
conforme a las reivindicaciones 1 a 9, estando desprovisto de tubo
de pistón, consistiendo este procedimiento en:
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) parcialmente (P2), para distribuir el segundo componente (B) solo, en posición "cabeza abajo" del distribuidor;
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) totalmente (P3) para distribuir una mezcla de los componentes (A + B), en posición "cabeza abajo";
- -
- introducir el medio de accionamiento (10 totalmente (P3) para distribuir el primer componente (A) adicionado con gas propulsor, en posición "cabeza arriba"; e
- -
- introducir el medio de accionamiento (10) parcialmente (P2) en posición "cabeza arriba" para efectuar la purga de dichos medios de distribución.
12. Procedimiento de distribución según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque los componentes
(A y B) están seleccionados entre las parejas de componentes
siguientes: una pareja de dos perfumes, un filtro solar y un
producto para después del sol, dos colorantes capilares de
tonalidades diferentes, dos vitaminas o dos activos cosméticos o
dermo-farmacéuticos, un maquillaje de fondo y una
crema hidratante, un desodorante y un
anti-transpirante, un acondicionador capilar y un
filmógeno, una permanente compuesta de un componente reductor y de
un componente fijador, un tinte capilar compuesto por un oxidante y
un colorante, una cola de dos componentes, constituida por un
monómero y un catalizador.
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