ES2321428T3 - Servicio de identificacion y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para identificar artículos tales como animales, que comprende una parte macho (5) y una parte hembra (1), parte macho que comprende un elemento con forma de flecha (6) y parte hembra que está provista de un paso (2) con un extremo frontal (3) y un extremo posterior (4), en el que el elemento con forma de flecha (6) puede ser insertado en el paso por el extremo frontal y en el que el paso está provisto cerca de su extremo frontal de al menos un elemento sobresaliente (8, 8'', 8''''), en el que el paso está obturado parcialmente cerca del extremo posterior mediante una parte de cierre (9), caracterizado porque el paso parcialmente obturado, incluyendo el elemento sobresaliente, son fabricados de una pieza a partir de un material duro.
Description
Dispositivo de identificación y método para
fabricar el mismo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para identificar artículos tales como animales, que
comprende una parte macho y una parte hembra, parte macho que
comprende un elemento en forma de flecha y parte hembra que está
provista de un paso con un extremo frontal y un extremo posterior,
en la cual el elemento con forma de flecha puede ser insertado en
el paso por el extremo frontal y en la cual el paso está provisto
cerca de su extremo frontal de al menos un elemento sobresaliente.
La invención también se refiere a una parte hembra para su uso en
tal dispositivo y a un método para fabricar la parte hembra de tal
dispositivo, en el cual la parte hembra es fabricada por moldeo por
inyección usando un molde multipieza.
Dispositivos de se tipo están descritos, por
ejemplo, en los documentos de patente europea EP 0 941 656, EP 1
161 139 y EP 0 639 942. El documento de patente alemana
DE-4-29812383 describe otro
dispositivo para identificar animales. En general, los dispositivos
que existen tienen el inconveniente de ser relativamente pesados, ya
que la parte hembra, la cual debe ser bastante fuerte, está
construida a partir de una pluralidad de componentes. Además, las
realizaciones conocidas no son completamente a prueba de fraude o
inviolables, donde inviolable está especificado en diferentes
reglamentaciones de etiquetas de oreja como: "la etiqueta de oreja
debe mostrar signos visibles de cualquier intento de
fraude".
El documento de patente europea EP 0 639 942
muestra en las figuras una etiqueta de oreja con una parte hembra
con un paso cuyo extremo posterior está completamente abierto.
La invención tiene por objeto proporcionar un
dispositivo y un método del tipo expuesto en el preámbulo,
dispositivo que tiene un peso bajo y es inviolable y un método que
es fácil de llevar a cabo.
La invención proporciona para este propósito un
dispositivo que se distingue porque el paso está parcialmente
obturado cerca del extremo posterior mediante una parte de cierre,
donde el paso parcialmente obturado, que incluye un elemento
sobresaliente, es manufacturado de una pieza a partir de material
duro. De esta manera, el elemento con forma de flecha puede ser
insertado en el paso por el extremo frontal del paso, en el que el
al menos un elemento sobresaliente se enganchará, como se ve en la
dirección desde el extremo frontal hacia el extremo posterior del
paso, por detrás de la parte de la punta del elemento con forma de
flecha y de esta manera impide que se saque el elemento con forma
de flecha hacia atrás por el extremo frontal. Debido a que el paso
está parcialmente obturado cerca del extremo posterior, no será
posible tampoco sacar el elemento con forma de flecha por este
extremo posterior, de tal forma que se obtiene un dispositivo
inviolable que no puede ser reutilizado. Fabricando el paso,
incluyendo el elemento sobresaliente, en una sola pieza puede
obtenerse además un dispositivo relativamente ligero.
El material duro a partir del cual se fabrica el
dispositivo es preferiblemente un plástico duro tal como el
acrilato de acrilonitrilo-estireno (ASA) o el
policarbonato (PC). Cualquier otro material duro adecuado, tal como
el aluminio, también está de todos modos dentro del alcance de la
invención.
Si el dispositivo se usa como una etiqueta de
oreja para animales, de acuerdo con una posible realización de la
parte hembra, entonces pesa menos de 3 gramos. Hay diferentes
reglamentaciones nacionales en las que se establecen unos pesos
máximos para las etiquetas de oreja para diferentes tipos de
animales. Manteniendo el peso de la parte hembra tan bajo como se
pueda, es posible cumplir esos requerimientos para los diferentes
tipos de animales. Para cerdos, por ejemplo, se permite un peso
máximo de sólo 4 gramos para la etiqueta de oreja completa (parte
macho y hembra) para cochinillos. Para reses este peso máximo es de
12 gramos. Esto es particularmente importante para animales en los
cuales la etiqueta de oreja se coloca ya a una edad muy
temprana.
En el caso en el que el dispositivo se usa como
una etiqueta de oreja para animales, el diámetro máximo del
elemento con forma de flecha es, además, preferiblemente igual o
mayor que el diámetro del paso, de forma que la etiqueta de oreja
retiene un efecto de yunque durante el etiquetado con objeto de
evitar el aplastamiento del tejido de la oreja.
De acuerdo con una posible realización, la parte
hembra tiene una forma sustancialmente de disco, en la que el paso
está dispuesto sustancialmente centrado en el disco. Éste es un
diseño ventajoso que es particularmente adecuado para las etiqueta
de oreja.
De acuerdo con otra característica de la
invención, un transpondedor electrónico que comprende al menos un
componente electrónico y un bobinado de antena está incorporado en
la parte hembra. De esta manera puede programarse en el componente
electrónico un código acoplado a la etiqueta de oreja y puede ser
leído de manera sencilla usando un lector electrónico. Un
transpondedor electrónico de ese tipo está descrito por ejemplo en
el documento de patente europea EP 0 941 656.
De acuerdo con la realización preferida de la
invención, dos o más elementos sobresalientes se disponen cercanos
al extremo frontal repartidos regularmente a lo largo de la
periferia del paso. Se recomienda también que las proyecciones
perpendiculares de las partes sobresalientes y de la parte de cierre
sobre un plano perpendicular a la dirección longitudinal del paso
no se solapen sustancialmente entre sí. Como se encontrará también
de la descripción de las figuras, esto tiene considerables ventajas
en la ejecución del método de acuerdo con la invención,
particularmente con respecto al diseño de los componentes del
molde.
El método de acuerdo con la invención se
distingue porque
- -
- se provee un primer componente del molde de un tamaño y forma menores que los del paso a formar, en el que la sección recta es menor que o igual a la menor sección recta del paso;
- -
- un segundo componente del molde se dispone por encima del primer componente del molde, componente que tiene una parte inferior que junto con el primer componente del molde tienen sustancialmente la forma y el tamaño del paso, y una parte superior que junto con la parte superior del primer componente del molde confinan un espacio para la parte de cierre;
- -
- se dispone un material duro alrededor de estos componentes del molde mediante moldeo por inyección con objeto de formar el paso de la parte hembra;
- -
- el primer componente del molde es retirado por el extremo frontal del paso;
- -
- el segundo componente del molde es retirado por el extremo posterior del paso.
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Como será aclarado con detalle sobre la base del
ejemplo de realización de las figuras 8A-8C, este
método permite que se haga un dispositivo de acuerdo con la
invención a partir de un material plástico duro, en el que es
particularmente posible fabricar de una pieza el paso con las partes
sobresalientes sobre un lado y la parte de cierre sobre el otro
lado mediante moldeo por inyección.
Nótese que este método se dirige particularmente
a fabricar una parte hembra a partir de un material plástico duro.
Para la fabricación de una parte hembra a partir de un material
plástico blando, tal como por ejemplo poliuretano termoplástico
(TPU), sería posible después de todo que fuera suficiente un
componente del molde que tenga la forma y el tamaño del paso sin
que sea necesario un segundo componente del molde. Esto será
aclarado más adelante con referencia a las figuras
7A-7C.
De acuerdo con un realización preferida del
método de acuerdo con la invención, la forma y el tamaño del primer
componente del molde reproduce tan ajustadamente como sea posible el
del primer paso, pero la al menos una parte sobresaliente y el
primer componente del molde, como se ve en una proyección sobre un
plano perpendicular a la dirección longitudinal del paso, no se
solapan entre sí. De esta forma el primer componente del molde
puede ser retirado sin problemas por el extremo frontal del
paso.
Se recomienda, además, que la parte inferior del
segundo componente del molde y la parte de cierre, como se ve en la
proyección sobre un plano perpendicular a la dirección longitudinal
del paso, no se solapen entre sí. De esta forma, el segundo
componente del molde puede ser retirado sin problemas por el extremo
posterior del paso.
De acuerdo con otra realización desarrollada, un
transpondedor electrónico que comprende al menos un componente
electrónico y un bobinado de antena se dispone antes del moldeo por
inyección en un espacio confinado por el molde multipieza, dentro
del espacio en el cual se inyecta el material plástico duro. El
transpondedor electrónico es sostenido preferiblemente mediante
espigas de moldeo que se retiran durante el moldeo por inyección.
De esta manera, una parte hembra que incorpora un transpondedor
electrónico puede ser fabricada en un proceso a partir de material
plástico duro.
Finalmente, un método posible, pero no de
acuerdo con la invención, para disponer un transpondedor electrónico
que comprende al menos un componente electrónico y un bobinado de
antena en una parte de material plástico duro, consiste en inyectar
un material plástico alrededor del transpondedor con objeto de
formar una capa que encierre completamente al transpondedor, en el
que este material plástico es escogido de tal forma que resulte una
conexión firme con el plástico duro de la parte. De esta forma, el
transpondedor electrónico está completamente aislado de influencias
externas y asegurado en la parte hembra de manera completamente
inmovilizada.
De acuerdo con una realización preferida, el
transpondedor es fijado, antes de la inyección, contra una
superficie de la parte de plástico duro, por ejemplo mediante
grapado, pegado o cubriéndola opcionalmente con una placa de hoja
autoadhesiva, después de lo cual se inyecta el material plástico
contra esta superficie.
El material plástico puede ser un plástico duro
o un plástico blando, tal como poliuretano termoplástico, en el que
la única condición es que este material plástico forme una buena
conexión con el plástico duro de la parte.
De acuerdo con una posible realización, el
transpondedor electrónico es sostenido mediante espigas de moldeo
que se retiran durante el moldeo por inyección de la parte de
plástico duro, de tal forma que la parte completa es inyectada a
partir de plástico duro en una fase.
De acuerdo con una posible realización del
método que es particularmente adecuada para una etiqueta de oreja
para animales, la parte de material plástico duro tiene un cuerpo
con forma sustancialmente de disco el cual está provisto
sustancialmente en su centro de un paso para recibir un elemento con
forma de flecha, en la cual el transpondedor esta dispuesto en el
cuerpo en forma de disco.
De acuerdo con otra realización desarrollada de
este método, se proporciona para el transpondedor una superficie
con forma de disco con un borde periférico y un borde interno, entre
los cuales borde periférico y borde interno se inyecta el material
con objeto de formar el cuerpo con forma de disco en el cual se
incorpora el transpondedor.
La invención será aclarada con más detalle sobre
la base de varios ejemplos de realizaciones del dispositivo y
métodos de acuerdo con la invención con referencia a los dibujos que
acompañan, en los cuales:
La figura 1A muestra una realización de un
dispositivo de acuerdo con la invención fijado a la oreja de un
cerdo;
La figura 1B muestra una parte hembra de una
realización de un dispositivo de acuerdo con la invención;
Las figuras 1C y 1D muestran dos posibles
realizaciones de una parte macho de un dispositivo de acuerdo con
la invención;
La figura 2 muestra otras dos posibles
realizaciones del elemento con forma de flecha de la parte macho del
dispositivo de acuerdo con la invención;
La figura 3 es una vista en perspectiva de la
realización de la figura 1B como se ve desde el extremo
posterior;
La figura 4 muestra la realización de la figura
3 en sección según la línea IV-IV;
La figura 5A es una vista desde arriba de la
realización de la figura 4;
Las figuras 5B y 5C muestran vistas desde arriba
de otras dos posibles variantes de la parte hembra del dispositivo
de acuerdo con la invención;
La Figura 6A es una vista desde abajo de la
realización de la figura 4;
Las figuras 6B y 6C son vistas desde abajo de
otras dos posibles variantes de la parte hembra de un dispositivo
de acuerdo con la invención;
Las figuras 7A-7C ilustran el
método para fabricar una cavidad en una parte hembra a partir de
material blando, según la técnica anterior;
Las figuras 8A-8C ilustran una
realización del método para fabricar una cavidad en una parte hembra
de un dispositivo de acuerdo con la invención;
Las figuras 9 y 10 muestran vistas en
perspectiva de una realización del segundo componente del molde para
su uso en el método de acuerdo con la invención;
La figura 11 muestra una vista en perspectiva de
una realización del primer componente del molde para su uso en el
método de acuerdo con la invención;
La figura 12 muestra una sección recta a través
del primer componente del molde cercana al extremo frontal del paso
de la realización de la figura 3; y
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de
una parte de material plástico duro con una superficie contra la
cual se ha fijado un transpondedor.
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Las realizaciones del dispositivo de acuerdo con
la invención ilustradas en las figuras están dirigidas
específicamente para etiquetas de oreja para animales, más
particularmente rumiantes pequeños y grandes, cerdos y otros
animales útiles, pero las personas expertas entenderán que
dispositivos análogos pueden usarse exactamente igual para
identificar otros tipos de artículos.
Las Figuras 1A-1D muestran una
realización del dispositivo para una aplicación como etiqueta de
oreja para un animal...
La figura 1B muestra la parte hembra 1 de una
etiqueta de oreja provista de un paso 2 que tiene un extremo
frontal 3 y un extremo posterior 4. La figura 1C muestra una parte
macho 5 de la etiqueta de oreja que comprende un elemento con forma
de flecha 6 al cual está conectado un elemento con forma de placa 7
sobre el cual elemento con forma de placa 7 pueden disponerse los
datos de identificación.
La figura 1D muestra una segunda realización de
la parte macho 5 la cual es particularmente adecuada para
cerdos.
El paso 2 de la parte hembra 1 de la etiqueta de
oreja está provisto en su extremo frontal 3 de tres partes
sobresalientes 8, 8', 8'', como puede verse más claramente en la
figura 3. Junto al extremo posterior 4 el paso 2 está parcialmente
obturado por una pieza de cierre 9 la cual es visible más claramente
en la figura 4.
Para la fijación de la etiqueta de oreja a la
oreja del animal, la parte de punta 10 del elemento con forma de
flecha 6 es presionada a lo largo del extremo frontal 3 hacia el
interior del paso 2 hasta que la parte de punta es situada detrás
de las partes sobresalientes 8, 8', 8'' como se ve en la dirección
desde el extremo frontal hacia el extremo posterior del paso 2.
Estas partes sobresalientes 8, 8', 8'' forman topes para la parte
posterior 11 de la parte de punta 10, por lo que la parte de punta
10 no puede ser llevada hacia atrás para sacarla del paso. Si se
hiciera un intento de sacar la parte macho 5 de la parte hembra 1,
la parte macho 5 se rompería entonces en la posición de fuste 12
del elemento con forma de flecha 6 y la parte de punta 10
permanecería detrás en la parte hembra 1. Tampoco puede esta parte
de punta 10 ser sacada por el extremo posterior del paso 2, ya que
este extremo posterior está obturado por una parte de cierre 9. De
esta manera se obtiene una etiqueta de oreja a prueba de fraude o
denominada "inviolable", por lo cual la reutilización de la
parte hembra o de la parte macho se hace imposible.
Nótese además que, ya que la parte de cierre 9
sólo obtura parcialmente el extremo posterior 4 del paso, la
ventilación aún permanece posible, lo cual es importante si partes
de tejido son arrastradas durante el etiquetado.
La parte hembra se fabrica, por ejemplo, a
partir de un plástico con cualidades de dureza y aislamiento tal
como ASA (acrilato de acrilonitrilo-estireno), PC
(policarbonato) o similares. La parte macho 5 de la etiqueta de
oreja se fabrica generalmente a partir de un material plástico
blando tal como TPU (poliuretano termoplástico), de tal forma que
la parte macho de la etiqueta de oreja puede ser colocada en el paso
2 de la parte hembra 1 de la etiqueta de oreja sin que sea
necesario ejercer mucha fuerza y el fuste 12 de la parte macho 5 se
rompa cuando se tira de las partes hembra y macho de la etiqueta de
oreja para separarlas.
Para que la etiqueta de oreja retenga un efecto
de yunque después del etiquetado con objeto de evitar el
aplastamiento del tejido de la oreja, el diámetro del paso 2 es
preferiblemente menor que o igual al máximo diámetro del elemento
con forma de flecha 6 de la parte macho 5.
En la realización mostrada, la parte hembra
tiene un cuerpo 13 sustancialmente con forma de disco en el que el
paso 2 está dispuesto sustancialmente centrado en el cuerpo 13 con
forma de disco. Las personas expertas entenderán no obstante que la
parte hembra 1 puede también estar formada sin el cuerpo 13 de disco
y que son posibles muchas otras realizaciones. En el ejemplo
mostrado este cuerpo 13 de disco está formado de una pieza con el
resto de la parte hembra 1.
Es de mucha importancia limitar el peso de las
etiquetas de oreja tanto como sea posible. Las etiquetas de oreja
se colocan, por ejemplo, cada vez más pronto en cerdos, es decir ya
en el día del nacimiento o a los dos o tres días de vida, por lo
que el peso máximo de la etiqueta de oreja (partes macho y hembra
juntas) no debe exceder de 4 gramos de acuerdo con los estándares
alemanes. En el caso de terneros también es obligatorio en muchos
países etiquetar antes de los 3 días desde el nacimiento. Es por
ello un requisito previo que la parte hembra de la etiqueta de
oreja tenga paredes delgadas y use un mínimo de componentes de
plástico. Debido a que la realización mostrada de la parte hembra
está fabricada de una pieza a partir de material plástico duro, y
no de dos, tres o más componentes de plástico duro como en los
dispositivos anteriores, puede alcanzarse dicho peso bajo.
La figura 2 muestra otras varias posibles
realizaciones del elemento con forma de flecha de la parte macho
que pueden usarse para artículos distintos que las etiquetas de
oreja. Si ésta es por ejemplo para una cesta u otro producto en el
cual debe fijarse un dispositivo de identificación, en muchos casos
no es esencial para la parte de punta el tener una punta real. Lo
que es importante es que la parte de punta 10' tenga un diámetro
máximo que sea mayor que el diámetro del fuste 12', de tal forma que
la parte de punta 10' tenga un lado posterior 11' contra el cual
puedan engancharse las partes sobresalientes y esto en todas la
posiciones del elemento macho en el elemento hembra.
La figura 5A muestra una vista desde abajo de la
parte hembra 1 de la figura 3, en la cual las tres partes
sobresalientes 8, 8' y 8'' pueden verse claramente. Las figuras 5B y
5C muestran vistas desde abajo de otras dos variantes posibles. La
variante de la figura 5B tiene dos partes sobresalientes 20, 20',
mientras que la variante de la figura 5C tiene cuatro partes
sobresalientes 21, 21', 21'', 21'''. Así son posibles muchas otras
realizaciones en las que todo lo que es importante es que se provean
medios que enganchen por detrás la parte de punta 10 del elemento
con forma de flecha 6.
La figura 6A muestra una vista desde arriba de
la realización de la figura 3. Esta figura muestra claramente la
parte de cierre 9 la cual está formada por tres patas 22, 22', 22''
las cuales están conectadas en un extremo con el borde del paso 2 y
vienen a juntarse en su otro extremo en el centro del paso 2. En la
vista desde arriba las tres partes sobresalientes 8, 8', 8'' pueden
verse bajo las patas 22, 22' y 22''.
Las figuras 6B y 6C muestran otras dos variantes
posibles. La persona experta entenderá que son posibles muchas
otras variantes de realización de la parte de cierre 9 en las que el
diseño debe ser de tal forma que la parte de punta 10 del elemento
con forma de flecha no pueda sacarse de la parte hembra por el
extremo posterior 4 del paso 2.
Nótese, además, que en la realización de las
figuras 1-4 la proyección perpendicular sobre un
plano perpendicular a la dirección longitudinal del paso 2 de las
tres partes sobresalientes 8, 8', 8'' y de la parte de cierre 9 no
se solapan entre sí. Esto tiene la ventaja de que el método para
fabricar la etiqueta de oreja puede ser ejecutado con componentes
de molde simplificados, como se mostrará con más detalle en la
descripción de las figuras 8-11.
Si se desea fabricar la parte hembra 1 a partir
de un material plástico blando, esto puede tener lugar de acuerdo
con la técnica anterior de una manera simple como se ilustra en las
figuras 7A-7C. Para este propósito se provee un
componente de molde 30 el cual tiene el tamaño y la forma del paso 2
de la parte hembra. Después del moldeo por inyección de la parte
hembra 1 de la etiqueta de oreja, es fácil retirar el componente del
molde 30, al que también se denomina como punta de conformado, en
el que las partes sobresalientes 31 en el extremo frontal del paso
de plástico blando deformable pueden doblarse hacia los lados de
forma que el componente del molde 30 puede ser sacado de la
etiqueta de oreja tirando libremente. Con el uso de un material
duro, las partes sobresalientes ya no flexan y estas partes se
romperían si el componente del molde 30 fuera sacado. Por ello, la
técnica de las figuras 7A-7C no puede usarse para
una parte hembra de un material duro.
Una realización del método de la invención será
ilustrada ahora con referencia a las figuras 8A-8C.
Este método hace uso de dos componentes del molde 40, 41 en vez del
componente del molde 30 de las figuras 7A-7C:
- -
- se provee un primer componente del molde 40 de un tamaño y forma menores que los del paso 2 a formar, en el que la sección recta S máxima (véase el área rayada en la figura 12) es aquí igual a la menor sección recta del paso 2, es decir la sección recta del paso 2 en la posición de las partes sobresalientes 8, 8', 8'';
- -
- por encima del primer componente del molde 40 se dispone un segundo componente del molde 41 que tiene una parte inferior 42 que, junto con el primer componente del molde 40, tiene sustancialmente la forma y el tamaño del paso 2, y que tiene una parte superior 43 que, junto con la parte superior 44 del primer componente del molde 40, confinan un espacio para la parte de cierre 9;
- -
- después de que se ha dispuesto un material duro alrededor de estos componentes del molde 40, 41 mediante moldeo por inyección, como se ilustra en las figuras 8A-8C, el primer componente del molde puede ser retirado por el extremo frontal 3 del paso 2 y el segundo componente del molde 41 puede ser retirado por el extremo posterior 4 del paso 2.
También son necesarios, por supuesto,
componentes del molde para formar el cuerpo 13 de disco de la parte
hembra 1, pero estos se consideran conocidos y no serán aclarados
más aquí. La figuras 9-11 muestran otras vistas en
perspectiva de los primer y segundo componentes del molde 40,
41.
Finalmente, el dispositivo de acuerdo con la
invención puede ser provisto de un transpondedor electrónico (una
etiqueta-RF) el cual comprende un componente
electrónico y un bobinado de antena. En el caso de una etiqueta de
oreja este transpondedor está acomodado generalmente en la parte
hembra 1 y esto de tal forma que esté completamente sellado con
respecto al ambiente exterior. Este transpondedor debe después de
todo estar completamente aislado contra las influencias exteriores
tales como mordiscos del cerdo, chupado sobre las etiquetas de
oreja, etc.
Una realización del método, pero no de acuerdo
con la invención, para disponer un transpondedor electrónico en una
parte hembra de una etiqueta de oreja se describirá ahora con
referencia a la figura 13. El transpondedor electrónico comprende
un componente electrónico 50 y un bobinado de antena 51. Este
transpondedor es colocado sobre una superficie de la parte hembra 1
de material plástico duro en la que, en esta variante de la figura
13, esta superficie es un lado posterior 52 del cuerpo de disco. En
el ejemplo mostrado la superficie con forma de disco está provista
de un borde periférico 53 y un borde interno 54 alrededor del paso
2. Este lado 52 es rociado completamente con un material plástico
duro. El plástico que se proyecta puede ser el mismo que el del
cual está hecha la primera superficie de la parte hembra u otro
plástico que forme una conexión de protección firme con la primera
superficie formada. Este proyectado generalmente tiene lugar a muy
alta presión para la máxima oclusión del transpondedor, ya que es
un requerimiento para una comunicación estable con los lectores que
el chip 50 pueda moverse tan poco como sea posible.
Preferiblemente, antes de proyectar el material
plástico alrededor del transpondedor éste debería ser asegurado con
objeto de evitar el desplazamiento del mismo durante el proyectado.
Esto puede tener lugar de diferentes maneras, por ejemplo mediante
grapado, pegado o cubriéndola opcionalmente con una placa de hoja
autoadhesiva. De acuerdo con otra posibilidad más, el transpondedor
puede ser sostenido mediante espigas durante el proyectado, espigas
que pueden ser retiradas durante la etapa final del proyectado.
Después del proyectado del lado 52 se obtiene una parte 1 de la
etiqueta de oreja que tiene la forma de la parte hembra de la
etiqueta de oreja como la que se muestra en la figura 1B.
La invención no está limitada a las variantes de
realización descritas más arriba sobre la base de las figuras y las
personas expertas apreciarán que son posibles muchas modificaciones
sin salir del alcance de la invención, alcance que está definido
únicamente por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Un dispositivo para identificar artículos
tales como animales, que comprende una parte macho (5) y una parte
hembra (1), parte macho que comprende un elemento con forma de
flecha (6) y parte hembra que está provista de un paso (2) con un
extremo frontal (3) y un extremo posterior (4), en el que el
elemento con forma de flecha (6) puede ser insertado en el paso por
el extremo frontal y en el que el paso está provisto cerca de su
extremo frontal de al menos un elemento sobresaliente (8, 8', 8''),
en el que el paso está obturado parcialmente cerca del extremo
posterior mediante una parte de cierre (9), caracterizado
porque el paso parcialmente obturado, incluyendo el elemento
sobresaliente, son fabricados de una pieza a partir de un material
duro.
2. Dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado porque el material duro es un
plástico duro.
3. Dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 2, caracterizado porque el plástico duro es
acrilato de acrilonitrilo-estireno (ASA) o
policarbonato (PC).
4. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la parte hembra pesa menos de 3 g.
5. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el diámetro máximo del elemento con forma de flecha es igual
a o mayor que el diámetro del paso.
6. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la parte hembra tiene un cuerpo 13 sustancialmente con forma
de disco, en el que el paso está dispuesto sustancialmente centrado
en el cuerpo con forma de disco.
7. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque un transpondedor electrónico que comprende al menos un
componente electrónico (50) y un bobinado de antena (51) está
incorporado en la parte hembra.
8. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque dos o más elementos sobresalientes están dispuestos en el
extremo frontal, repartidos regularmente a lo largo de la periferia
del paso.
9. Dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las proyecciones perpendiculares de las partes
sobresalientes y de la parte de cierre sobre un plano perpendicular
a la dirección longitudinal del paso no se solapan sustancialmente
entre sí.
10. Parte hembra para su uso en un dispositivo
como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones
1-9.
11. Método para fabricar la parte hembra de un
dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la parte hembra es fabricada
mediante moldeo por inyección usando un molde multipieza,
caracterizado porque
- -
- se provee un primer componente del molde (40) de un tamaño y forma menores que los del paso a formar, en el que la sección recta S es menor que o igual a la menor sección recta del paso;
- -
- un segundo componente del molde (41) se dispone por encima del primer componente del molde, componente que tiene una parte inferior (42) que, junto con el primer componente del molde, tienen sustancialmente la forma y el tamaño del paso, y una parte superior (43) que, junto con la parte superior del primer componente del molde, confinan un espacio para la parte de cierre;
- -
- se dispone un material duro alrededor de estos componentes del molde mediante moldeo por inyección con objeto de formar el paso de la parte hembra;
- -
- el primer componente del molde es retirado por el extremo frontal del paso;
- -
- el segundo componente del molde es retirado por el extremo posterior del paso.
12. Método como el reivindicado en la
reivindicación 11, caracterizado porque el primer componente
del molde reproduce tan ajustadamente como sea posible la forma del
paso, pero en el que la al menos una parte sobresaliente y el
primer componente del molde, como se ve en una proyección sobre un
plano perpendicular a la dirección longitudinal del paso, no se
solapan entre sí.
13. Método como el reivindicado en la
reivindicación 11 o 12, caracterizado porque la parte
inferior del segundo componente del molde y la parte de cierre,
como se ve en una proyección sobre un plano perpendicular a la
dirección longitudinal del paso, no se solapan entre sí.
14. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 11-13, caracterizado
porque un transpondedor electrónico que comprende al menos un
componente electrónico y un bobinado de antena es colocado antes del
moldeo por inyección en un espacio que está confinado por el molde
multipieza y dentro del cual se dispone a continuación material
duro mediante moldeo por inyección.
15. Método como el reivindicado en la
reivindicación 14, caracterizado porque el transpondedor
electrónico es sostenido mediante espigas de moldeo las cuales se
retiran durante el moldeo por inyección.
16. Método como el reivindicado en la
reivindicación 14 o 15 para fabricar la parte hembra de un
dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 6,
caracterizado porque el transpondedor electrónico es colocado
antes del moldeo por inyección en una cavidad para el cuerpo con
forma de disco formada mediante componentes del molde.
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