ES2320863T3 - Un metodo y un tirante de moldes para producir una pared. - Google Patents

Abstract

Un método para producir una pared o construcción divisoria con superficies esencialmente lisas, que comprende la disposición de láminas de molde opuestas (8, 9) o superficies equivalentes a una distancia entre sí para formar un espacio de molde con la ayuda de tirantes de moldes (1), cuyas partes se provoca que se extiendan a través de orificios (7) en las láminas de molde (8, 9) y están provistas de medios de tope (13), que se provoca que entren en contacto con aquellas superficies de las láminas de molde (8, 9) que enfocan al espacio de molde, y estando provistos dichos tirantes de moldes (1) de dispositivos de retención (4) sobre las superficies de las láminas de molde (8, 9) que enfocan al lado opuesto del espacio de molde para mantener las láminas de molde (8, 9) a la distancia entre sí, después de lo cual se añade mortero u hormigón en forma líquida al espacio de molde y se provoca que solidifique, por lo cual los tirantes de moldes (1) están fabricados de material que no se oxida y están provistos, antes de la aplicación en el espacio de molde, de guías de rotura (13''), que se localizan esencialmente en el plano de las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), por lo cual se provoca que el tirante de moldes (1) interaccione con apoyos y separadores (14) de material que no se oxida, que se han dispuesto para estar en contacto con las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), por lo cual los apoyos y separadores (14) están diseñados de tal modo que permitan que el mortero u hormigón en forma líquida los rodeen, excepto para aquellas partes que están en contacto con las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), y de modo que después de la solidificación de la pared o construcción divisoria, los dispositivos de retención (4) y las láminas de molde (8, 9) se retiren y los tirantes de moldes (1) se rompan en las guías de rotura (13'').

Description

Un método y un tirante de moldes para producir una pared.

Área técnica

La presente invención se refiere a un método para producir una pared o tabique divisorio con superficies esencialmente lisas, comprendiendo dicho método láminas de molde opuestas o superficies equivalentes que están dispuestas a una distancia entre sí para formar un espacio de molde con la ayuda de tirantes de moldes, cuyas partes sobresalen a través de orificios en dichas láminas de molde y están provistas de medios de tope, provocándose que dichos medios de tope entren en contacto con aquellas superficies de las láminas de molde que enfocan al espacio de molde, y estando provistos dichos tirantes de moldes en los lados de las láminas de molde que enfocan al lado opuesto del espacio de molde de dispositivos de retención para mantener las láminas de molde a la distancia correcta, después de lo cual se añade mortero u hormigón en forma líquida al espacio de molde y se provoca que solidifique. La invención también se refiere a un tirante de moldes a usar cuando se produce una pared o tabique divisorio con el método descrito anteriormente. El tirante de moldes comprende una varilla con una guía de rotura y al menos un apoyo y separador que interacciona con la varilla.

Introducción

Los tirantes de moldes se usan principalmente cuando se moldean paredes de hormigón in situ. En este caso, los tirantes de moldes se usan para posicionar los moldes, es decir, para mantener juntas las láminas de molde que se usan, y para fijarlas una en relación a la otra, para formar un espacio interno, que se llena con compuesto de moldeo para formar, por ejemplo, una pared, tabique divisorio, columna o similar. Las láminas de molde del molde están normalmente constituidas por listones para el soporte de cargas que surgen y láminas de madera compactas por ejemplo, las láminas conocidas como láminas de madera contrachapada, de entarimado o de ambas para definir el espacio. También pueden usarse láminas de molde de materiales diferentes a la madera, por ejemplo, de metal o cartón compactado, ya que se pueden constituir, en contramoldeo, una o más de las láminas de molde por un objeto existente.

Los tirantes de moldes, que son significativamente más largos que la anchura del espacio de molde, constan esencialmente de varillas delgadas de hierro o acero, aunque también se encuentra hierro de refuerzo normal, que están cortadas a longitudes adecuadas. Para posicionar las láminas de molde a la distancia correcta una de la otra, se disponen apoyos y separadores en localizaciones predeterminadas a lo largo de las varillas. Los apoyos y separadores normalmente constan de arandelas delgadas, por ejemplo, arandelas circulares de plástico o metal, que pueden estar abovedadas; cuerpos de plástico, hormigón o metal sólidos o huecos que tienen un cierto volumen y geometría, tal como conos, cubos o similares. La longitud del cuerpo en la dirección de la varilla determina la anchura del mortero, es decir, determina el vacío que se forma en el compuesto de moldeo desde la superficie del elemento moldeado y hacia en interior, pudiendo dicha anchura de mortero representar una cantidad de más de 50 mm usando apoyos y separadores conocidos. Como dicho apoyo y separador puede tener una proporción comparable entre su diámetro y su anchura, es fácil darse cuenta de que una pared, por ejemplo, que se ha moldeado usando dicho apoyo y separador requiere una limpieza posterior considerable, una vez se ha realizado la retirada de los apoyos y separadores, que es necesaria por razones estéticas.

Se evita que los apoyos y separadores se desplacen hacia en interior a lo largo de la varilla mediante medios de tope, por ejemplo, impresiones grabadas en relieve, un grosor aumentado o surcos en la propia varilla, dispuestos sobre la varilla de tal modo que se consiga una irregularidad en la sección transversal, con la que el apoyo y separador posteriormente hace contacto. Además, a menudo existe una arandela de protección contra la humedad o una arandela de protección contra el gas dispuesta entre estos apoyos y separadores que es para evitar el paso de humedad o gas a lo largo de la varilla y por tanto a través de la pared. Una vez se han fijado también las láminas de molde contra el desplazamiento relativo en una dirección opuesta entre sí mediante alguna forma de dispositivo de retención, el compuesto de moldeo, principalmente y de forma natural una mezcla de hormigón o alguna otra mezcla basada en cemento, se vierte entre las láminas de molde para formar el elemento concreto, por ejemplo, una pared o columna.

Los dispositivos de retención se retiran una vez se ha completado el moldeo, y el elemento en cuestión está liberado completa o parcialmente (dependiendo de si dicho elemento es un elemento autoestable o se ha moldeado contra un objeto existente tal como, por ejemplo, una pared existente, que en este caso remplaza una de las láminas de molde) retirando entre sí las láminas de molde no unidas.

Las secciones finales de cada varilla, que ahora sobresalen de la superficie del elemento, ahora se retiran, por ejemplo, cortándose o rompiéndose en dicha irregularidad en dirección transversal. Estas irregularidades en sección transversal actualmente a menudo se posicionan en, o a una cierta distancia dentro de, la superficie concreta del elemento moldeado, normalmente en el lado interior de dicho apoyo y separador, y se disponen de tal manera que los apoyos y separadores estén liberados del resto de la varilla durante la retirada de las secciones finales sobresalientes. Para que sea posible aplicar una capa de sellado y nivelado de mortero o compuesto de alisado en la parte superior del extremo de la parte central restante del tirante de moldes, el apoyo y separador normalmente se retira de la superficie usando una herramienta adecuada tal como un destornillador.

Esto significa que debe realizarse el trabajo adicional que requiere mucho tiempo y requiere mucha mano de obra en forma de retirada de cada uno de dichos apoyos y separadores seguido de dicha reparación de la superficie, o que se dejan los orificios muy feos dejados por los apoyos y separadores en la pared sin tomar ninguna medida. Además, una varilla de hierro o acero, que se posiciona por debajo de lo que es solamente una capa superficial muy delgada, se oxidará en presencia de humedad, dando parches oxidados inquietantes y el riesgo de destrucción causada por oxidación de la capa superficial del elemento, mientras que al mismo tiempo, las propiedades de sellado del elemento se reducen, naturalmente, de forma considerable. Si el extremo de la varilla se deja completamente sin una capa protectora, la situación se empeora, naturalmente, de forma considerable. En el largo funcionamiento, la fuerza de soporte, la funcionalidad y el periodo de vida de la construcción pueden verse seriamente afectados, particularmente en el caso de separación causada por oxidación de la capa superficial del elemento.

La reparación de edificaciones dañadas causada por el ataque de la oxidación cuesta cantidades considerables a la sociedad cada año, tanto en el caso de construcciones, tales como puentes y construcciones portuarias, pagadas por fondos públicos, como en el caso de construcciones de propiedad privada.

Para reducir al menos el riesgo de daño por la humedad, a menudo se monta la arandela de protección contra la humedad mencionada anteriormente en el centro de la varilla del tirante de moldes, pudiendo dicha barrera contra la humedad, por ejemplo, estar compuesta por una arandela metálica circular con un diámetro entre 5 cm y 10 cm. Además, el elemento de construcción puede protegerse del ataque por la humedad mediante diversos métodos y capas superficiales, que posteriormente es apropiado aplicarlos después de la retirada de los moldes. Esto implica, naturalmente, un gasto adicional, y no siempre es el caso de que pueden aplicarse dichas capas protectoras adicio-
nales.

La técnica anterior

Los tirantes de moldes para formas moldeadas del tipo especificado anteriormente se conocen en muchos diseños diferentes, aunque todos ellos tienen en común el fallo en tratar con los problemas descritos anteriormente.

El documento de patente US 1293391 A describe tirantes de moldes en los que la varilla 3 del tirante de moldes tiene guías de rotura 4. Están dispuestas arandelas con forma de cuenco en las guías de rotura que se pretende que limiten el grosor de la pared moldeada en forma de apoyos y separadores para las láminas de molde, que de este modo causan depresiones con forma de cuenco similares en el molde. Naturalmente, esto es una desventaja cuando se moldea una pared que se pretende que sea lisa.

El documento de patente CA 2034584 A describe un tirante de moldes que, después del moldeo y la retirada por rotura de los extremos sobresalientes de las varillas, deja dichos apoyos y separadores que, cuando se retiran los mismos, causan exactamente los orificios indeseados en la superficie moldeada de la pared que se han descrito anteriormente. También se especifica que las varillas están fabricadas de acero, haciendo que sea probable que finalmente surjan los problemas con la oxidación.

Un ejemplo adicional de un tirante de moldes se conoce a partir del documento SE 451 079 B, que demuestra diferentes diseños de apoyos y separadores y una varilla en la que el medio de tope comprende surcos en la varilla, junto con arandelas de presión especiales. Sin embargo, este tirante de moldes tiene las desventajas que se han descrito anteriormente.

La intención de la invención y sus características

El propósito de la presente invención es conseguir un tirante de moldes para formas moldeadas, eliminando completamente, o reduciendo al menos considerablemente dicho tirante de moldes, los problemas descritos anteriormente.

La invención por tanto se caracteriza por el tirante de moldes que está fabricado de un material que no se oxida y que está provisto antes de aplicarse en el espacio de molde de guías de rotura, estando dichas guías de rotura esencialmente localizadas en el mismo plano que las superficies internas de las láminas de molde. Se provoca que los tirantes de moldes interaccionen con apoyos y separadores de un material que no se oxida, estando dispuestos dichos apoyos y separadores para hacer contacto con las superficies interiores de las láminas de molde. Los apoyos y separadores están diseñados de tal modo que permiten que el mortero o el hormigón en forma líquida a formar los rodee excepto en aquellas partes que descansan en contacto con las superficies internas de las láminas de molde, las superficies que enfocan hacia el espacio de molde. Después de la solidificación de la pared o la construcción divisoria, los dispositivos de retención y las láminas de molde se retiran, y los tirantes de moldes se rompen en las guías de rotura. De acuerdo con aspectos adicionales de un tirante de moldes de acuerdo con la invención, el apoyo y separador está provisto de al menos una primera superficie, posicionada esencialmente perpendicular a la varilla. Además, el apoyo y separador está diseñado para estar disponible para la interacción con el compuesto de moldeo con la excepción de dicha primera superficie, y que, una vez se ha aplicado el tirante de moldes como tal a usar, la guía de rotura en la varilla está posicionada en esencialmente el mismo plano que la primera superficie, y que no solamente los apoyos y separadores sino también la varilla están fabricados de un material que no se oxida.

Características adicionales de una realización preferida de la invención son que el tirante de moldes tiene al menos dos guías de rotura y dos apoyos y separadores. Las dos guías de rotura están separadas entre sí por una distancia que corresponde esencialmente al grosor deseado de la pared o tabique divisorio completado. Al menos la primera superficie de dichos apoyo y separador está localizada a una distancia de la varilla que está esencialmente en el mismo plano que la guía de rotura asociada.

Características adicionales de una realización preferida de la invención son que el tirante de moldes comprende un primer medio de tope que evita que el apoyo y separador asociado se desplace en relación al tirante de moldes hacia su centro, y un segundo medio de tope que evita que el apoyo y separador asociado se desplace en relación a un tirante de moldes hacia fuera desde su centro. Existe una distancia dispuesta con relación al tirante de moldes entre dicho primer y segundo medios de tope de modo que cada apoyo y separador puede desplazarse, dentro de ciertos límites, y de modo que la guía de rotura asociada esté localizada a lo largo del tirante de moldes en una posición que, cuando se ve desde su centro, está por detrás del segundo medio de tope asociado. Cada apoyo y separador está provisto de dos patas, cuyas extensiones en la dirección de la anchura del tirante de moldes son esencialmente iguales y cada una de las cuales concuerda esencialmente con la distancia de la guía de rotura desde el primer medio de tope, y cuyos extremos forman dichas primeras superficies.

Características adicionales de una realización preferida de la invención son que los apoyos y separadores están dispuestos para fijarse con relación al tirante de moldes por, por ejemplo, soldadura.

Características adicionales de una realización preferida de la invención son que los apoyos y separadores están acodados a partir del material de la varilla, en forma de, por ejemplo, bucles dispuestos en un plano que es perpendicular a la dirección longitudinal de la varilla.

Ventajas de la invención

Usando solamente materiales que no se oxidan y localizando las guías de rotura del tirante de moldes en el mismo plano que las superficies internas de las láminas de molde, o similar, se consigue que las partes del tirante de moldes que quedan después de la retirada de las secciones finales que sobresalen más allá de la superficie del elemento pertinente a menudo pueden dejarse completamente sin ninguna medida adicional, al menos con respecto a la función de la construcción y, en muchos casos, también con respecto a su aspecto. Haciendo la superficie de soporte de los apoyos y separadores que están en contacto con la superficie interna de las láminas de molde lo más pequeña posible, se consiguen características adicionales estéticamente ventajosas ya que los apoyos y separadores de este modo llegan a ser menos perceptibles.

De acuerdo con aspectos adicionales de la invención, se consigue una construcción que, por ejemplo, elimina completamente, o al menos reduce considerablemente, la necesidad de una barrera interna contra la humedad, incluyendo la necesidad de una arandela de protección contra la humedad especial dispuesta sobre el tirante de moldes en el interior de elemento moldeado, y en casi todos los casos también se elimina la necesidad de limpieza posterior.

Descripción de los dibujos

La invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos.

La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una realización preferida de un tirante de moldes de acuerdo con la presente invención, comprendiendo dicho tirante de moldes una varilla y dos apoyos y separadores.

La Figura 2 es una vista lateral esquemática de una realización alternativa de un tirante de moldes de acuerdo con la invención pretendido para contramoldeo, comprendiendo dicho tirante de moldes una sección final alternativa.

La Figura 3 es una vista en perspectiva esquemática de un tirante de moldes con una realización alternativa de las guías de rotura/medio de tope de acuerdo con la invención.

Las Figuras 4 y 5 son vistas en perspectiva esquemáticas de tirantes de moldes con realizaciones alternativas de apoyos y separadores de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de la realización preferida

Se muestra una vista lateral esquemática de un tirante de moldes 1 para los moldes 2 de acuerdo con una primera realización preferida de la invención en la Figura 1, comprendiendo dicho tirante de moldes 1 una varilla prolongada, que está fabricada de un material que no se oxida, preferiblemente un material metálico tal como acero inoxidable o aluminio. La varilla, en la realización mostrada, es esencialmente recta y está cortada a una longitud que es adecuada para el molde particular, siendo al mismo tiempo considerablemente más larga que la anchura del molde de modo que pueden aplicarse todos los tipos de dispositivo de retención 4, incluyendo tensores (no mostrados), según sea necesario a los extremos 5, 6 de la varilla. Se pretende que la varilla que tiene que disponerse se inserte a través de o se fije en los orificios 7, que están apropiadamente colocados opuestos entre sí, en láminas de molde 8, 9 esencialmente opuestas para conseguir, junto con dichos dispositivos de retención 4, una conexión de las láminas de molde 8, 9 que resista las fuerzas de tracción a una distancia predeterminada entre sí durante el moldeo en dicho molde 2 hasta que las láminas de molde 8, 9 se retiren una de la otra. La varilla comprende una sección central 10 y dos secciones finales externas 11, 12, teniendo dichas tres secciones 10, 11, 12 secciones transversales de varilla predeterminadas que en las realizaciones mostradas son comunes y están distribuidas uniformemente a lo largo de las longitudes de dichas secciones 10, 11, 12.

Varios medios de tope 13, 25 están dispuestos en ciertas posiciones predeterminadas a lo largo de cada varilla para el posicionamiento de uno o varios apoyos y separadores 14, cada uno en una posición predeterminada a lo largo de la varilla. En la realización especial mostrada en la Figura 1, dos apoyos y separadores 14 están unidos para evitar el desplazamiento hacia el interior a lo largo de la varilla mediante un medio de tope 25 cada uno, estando dichos apoyos y separadores 14, por tanto, también dispuestos a una distancia predeterminada entre sí. Sin embargo, los apoyos y separadores 14 están dispuestos de tal modo que aún pueden desplazarse en dirección hacia fuera desde el medio de tope 25 pertinente. Cada apoyo y separador 14 tiene, además, una abertura pasante 20 para dicha varilla, en forma de un orificio en el centro del apoyo y separador 14 para que rosque el apoyo y separador 14 desde una sección final 11, 12 de la varilla, o en forma de un orificio alargado desde el borde del apoyo y separador 14 hacia su centro para roscar el apoyo y separador 14 a través de la varilla. En la realización mostrada, el apoyo y separador 14 está constituido por piezas cortadas a partir de un travesaño más largo de material que no se oxida con un perfil en forma de U, habiéndose vaciado dicho apoyo y separador 14 en la parte central 15 del perfil en forma de U para roscarlo en la varilla desde sus extremos 5, 6 de tal modo que las dos patas 16, 17 del perfil en U enfoquen hacia fuera desde la sección central 10 de la varilla para que cada una contacte con una superficie final 23 contra la superficie interna 21 de la más cercana de las láminas de molde 8 y 9. Un medio de tope adicional 13 está dispuesto sobre la varilla a la misma distancia que las superficies finales libres 23 de las dos patas 16, 17 del apoyo y separador 14, evitando dicho medio de tope 13 que el apoyo y separador se caiga durante el ensamblaje del molde 2, y también constituye una guía de rotura 13' para cortar la varilla al completarse el moldeo. También se pretende que las láminas de molde 8, 9 descansen sobre estos medios de tope 13 cuando el molde está ensamblado. La abertura 20 puede estar perforada desde la parte central 15 de tal modo que se forme un cono que sobresalga de la parte central 15 durante el perforado, haciendo dicho cono que sea más difícil que penetre la humedad a través de la varilla.

Cada medio de tope 13, 25 en la realización mostrada en la Figura 1 está constituido por dos grabados en relieve estampados dispuestos esencialmente opuestos entre sí y en cada lado de la varilla de modo que el segundo obtenga una irregularidad en su sección transversal que evite dicho desplazamiento hacia el interior. El medio de tope 13, 25 puede, naturalmente, estar también compuesto por otras irregularidades en sección transversal en forma de, por ejemplo, una o más muescas, secciones roscadas o protuberancias, que están dispuestas a lo largo de la varilla, en las que o contra las que dicho apoyo y separador 14 descansa. El medio de tope 13 también funciona, como se ha mencionado previamente, como guías de rotura 13' en este caso.

Se consiguen varias ventajas claras dando a los apoyos y separadores 14 la forma de un perfil en forma de U delgado, que se monta sobre la varilla de tal modo que se forme una estrella de tres puntas. En primer lugar, el compuesto de moldeo consigue un flujo libre alrededor de los laterales del apoyo y separador 14 y a través del paso 24 a través del mismo, que es por lo que se evitan las bolsas de aire indeseables localizadas contra las superficies internas 21 de las láminas de molde 8, 9. En segundo lugar, el área total de contacto del apoyo y separador 14 con las láminas de molde 8, 9, es decir, la suma de las superficies finales mencionadas anteriormente 23, se reducirá considerablemente en comparación con aquella cuando se usan arandelas o conos convencionales, que deben tener un cierto diámetro que sea mayor que el orificio pertinente 7 en la lámina de molde 8, 9 para garantizar que el apoyo y separador convencional 14 no sea capaz de pasar a través de dicho orificio 7 cuando el tirante de moldes 1 se pone bajo tensión. De este modo, se consigue que el apoyo y separador 14 que permanece después de desmontar el molde sea prácticamente invisible, mientras que al mismo tiempo se evitan totalmente las manchas de oxidación que de otro modo son problemáticas, debido a la selección de un material que no se oxida para el tirante de moldes 1 completo.

Si cualquiera de las láminas de molde 9 está constituida por un objeto existente, como se muestra en la Figura 2, como en el proceso conocido como contramoldeo, cada varilla 3 se atornilla normalmente, mediante una rosca 29 que está dispuesta a lo largo de una de las secciones finales 11 de la varilla 3, en un orificio 7 perforado en el objeto para el propósito. El tirante de moldes 1 en dicha realización comprende preferiblemente solamente un apoyo y separador 14 dispuesto en la sección final 12 que es opuesta a la rosca 29. La sección final roscada 11 constituye de este modo no solamente un apoyo y separador sino también un medio de tope, ya que la varilla 3 está unida al objeto existente 9 de modo que se obtiene la distancia predeterminada al apoyo y separador 14 opuesto, y de este modo también se obtiene el grosor deseado del elemento. Se pretende que dichos tirantes de contramoldeo sean para usarse junto con fundas dobles o extensores y tuercas de juntura.

La Figura 3 muestra un diseño alternativo para el diseño de la varilla 3 del tirante de moldes 1 en el que el medio de tope 13 y las guías de rotura 13' se han conseguido porque la varilla 3 tiene dos diámetros diferentes. La parte central de la varilla 3, que se pretende que se localice en el interior de la pared moldeada, tiene un diámetro más grande, mientras que las partes en cada lado de esta parte tienen un diámetro más pequeño. Los resaltos que se forman de este modo son por tanto en este caso el medio de tope 13 para las láminas de molde 8, 9 y los puntos de rotura
13'.

La Figura 4 muestra un diseño alternativo para el apoyo y separador 14, que en este caso está constituido por las secciones 26 de la varilla 3. Estas secciones 26 están constituidas por un bucle acodado 27 pretendido para soportar las láminas de molde 8, 9 sobre la superficie de éstas que enfoca al espacio de molde. La varilla 3 tiene guías de rotura 13' dispuestas en el mismo plano que la superficie de las láminas de molde 8, 9 que enfocan al espacio de molde.

La Figura 5 muestra un diseño alternativo para el apoyo y separador 14, que en este caso está constituido por las secciones 26 de la varilla 3. Estas secciones 26 están constituidas por dos bucles acodados 28 pretendidos para soportar las láminas de molde 8, 9 sobre la superficie de éstas que enfoca al espacio de molde. En este caso, la varilla 3 tiene guías de rotura 13' de un modo equivalente al mostrado en la Figura 4. Las secciones 26 de las Figuras 4 y 5 pueden estar constituidas por anillos incompletos que soportan las láminas de molde, en lugar de bucles 27, 28. Los apoyos y separadores 14 pueden estar dispuestos mutuamente a lo largo de la extensión longitudinal del tirante de moldes para presentar un ángulo, por ejemplo, 90 grados.

En las realizaciones particulares que se ilustran, el tirante de moldes 1 comprende una varilla redonda 3 que normalmente tiene un diámetro convencional de 6,5 mm u 8 mm con secciones finales libres 11, 12 a aproximadamente 400 mm (es decir, un extremo libre de 400 mm desde el medio de tope 13 respectivo para los apoyos y separadores 14). La resistencia a la tracción de un tirante de moldes de 6,5 mm es de aproximadamente 14 kN, y la de un tirante de moldes de 8 mm es de aproximadamente 18 kN. Sin embargo, también se fabrican tirantes de moldes altamente resistentes con una resistencia a la tracción de aproximadamente 25 kN. Los tirantes de moldes de 8 mm se proporcionan de forma convencional con extremos libres de 400 mm, pero también pueden obtenerse con una protuberancia final 22. Los tirantes de moldes que tienen una protuberancia final 22 están pretendidos para su uso en moldes que comprenden madera contrachapada y listones dobles 18, 19 (45 x 95 mm) o tablones.

Los apoyos y separadores 14 se fabrican a partir de un perfil en forma de U, de 40 x 40 x 3 mm, que se corta en piezas de anchura de 15 mm, perforándose estas piezas con orificios del diámetro de la varilla. Es apropiado que el tirante de moldes 1 se fabrique del material que no se oxida SIS 2333 o SIS 2343. El grosor de la capa de recubrimiento puede, naturalmente, variar, que es por lo que es apropiado fabricar las patas 16, 17 de los apoyos y separadores 14 con varias longitudes, por ejemplo dentro de un intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 60 mm, preferiblemente de 7 mm, 15 mm, 35 mm, 45 mm y 55 mm, del que puede hacerse una selección.

La invención no se limita a las realizaciones y ejemplos del diseño mostrado o descrito anteriormente: puede variarse de diversos modos dentro del marco de las reivindicaciones de la patente. Hay que darse cuenta de que, por ejemplo, dicho material que no se oxida no se limita a materiales metálicos, tales como acero inoxidable y aluminio, sino que todos los demás materiales, aleaciones y materiales compuestos que tienen las propiedades requeridas para su uso como un tirante de moldes 1 para los moldes 2, por ejemplo plástico, cartón, etc. (aunque preferiblemente de un material inorgánico, repelente al agua), están dentro del concepto innovador. Hay que darse cuenta adicionalmente de que la varilla 3, que es preferiblemente recta relativamente, también puede comprender uno o varios codos. La sección transversal de la varilla 3 puede ser rectangular, cuadrada, circular, o puede tener cualquier otra forma adecuada.

El término "moldes 2" se adopta para indicar principalmente moldes de pared, pero el término incluye todos los demás posibles moldes 2 que comprenden láminas de molde 8, 9 que se enfocan esencialmente entre sí mantenidas juntas por uno o varios de dichos tirantes de moldes 1, por ejemplo moldes 2 para escaleras, columnas, paredes de soporte, etc., e incluyendo paredes contramoldeadas o elementos en los que al menos una de las láminas de molde 8, 9 está constituida por una construcción existente, por ejemplo, un elemento de construcción existente, o un objeto existente, tal como roca, excavación del suelo, etc.

El compuesto de moldeo está constituido principalmente por hormigón, pero otros compuestos tales como compuesto de sellado, compuesto de bentonita, etc., también están dentro del marco del término.

Los dispositivos de retención 4 pueden comprender, por ejemplo, cuñas o cuñas de tensión, con o sin tirantes GeKu.

Descripción de la función

La función y uso del tirante de moldes 1 de acuerdo con la invención se describirá ahora. Al menos una de las láminas de molde 8, 9 se monta y se preparar para el tipo pertinente de molde 2 de un modo convencional antes de montar los tirantes de moldes 1. Por ejemplo, si los orificios 7 para los extremos 5, 6 de los tirantes de moldes 1 no están presentes, deben hacerse orificios a través de las láminas de molde 8, 9. Una de las secciones finales exteriores 11, 12 de cada tirante de moldes 1 se extiende a través de dichos orificios 7 a través de las láminas de molde 8, 9 de modo que el apoyo y separador 14 de la sección final pertinente 12 se ponga en contacto con la superficie interior 21 de dicha lámina de molde 8, 9. Si tiene que ocurrir contramoldeo contra, por ejemplo, una pared existente 9, véase la Figura 2, la pared 9 se prepara para esto por perforación de orificios, conexión de roscas, aislamiento, etc. La sección final roscada 11 después se atornilla la parte central 10 todo lo posible en el objeto existente 9. Las irregularidades 13' en la sección transversal de la rosca por tanto funcionan tanto como apoyo y separador como de medio de tope en este caso especial. El blindaje que es parte del elemento que tiene que moldearse se monta del modo convencional antes, durante o después de la disposición de los tirantes de moldes 1. El resto de las láminas de molde 8, 9 se montan del modo convencional para el molde pertinente 2, de modo que la superficie interior 21 de cada lámina de molde 8, 9 descanse contra las superficies finales 23 de los apoyos y separadores 14, es decir, la superficie en los extremos de las patas 16, 17 en la realización que se muestra en la Figura 1.

Las láminas de molde 8, 9 por tanto se posicionan a una distancia predeterminada entre sí de modo que el grosor del elemento que tiene que moldearse en el molde particular 2 esté determinado, ya que cada apoyo y separador 14 está dispuesto en un medio de tope 25 de tal modo que se evita que el apoyo y separador 14, por dicho medio de tope 25, se desplace hacia el interior hacia la sección central 10. De acuerdo con una realización preferida de la invención, no mostrada en este documento, el apoyo y separador también se sueldan en la varilla de modo que se obtenga una conexión firme entre ellos, por lo cual se obtiene al mismo tiempo una función de sellado integrada.

Cuando los tirantes de moldes 1 también se han fijado para evitar el desplazamiento relativo de las láminas de molde 8, 9 en una dirección opuesta entre sí con la ayuda de un método convencional, por ejemplo, mediante dispositivos de retención 4 colocados contra la superficie exterior de las láminas de molde 8, 9, puede añadirse hormigón. Como los apoyos y separadores 14 que se incluyen tienen pasos con salida abiertos 24 (en contraste con los apoyos y separadores cerrados, cónicos normales), el hormigón puede fluir y alcanzar la superficie del molde 21 incluso dentro del apoyo y separador 14. Una vez que el elemento moldeado ha solidificado, el molde 2 se desmonta y se retiran las secciones externas 11, 12 de los tirantes de moldes 1 que sobresalen de la superficie del elemento en el medio de tope más cercano a la superficie liberada del elemento, es decir, es apropiado que se rompan en el medio de tope 13 que forma una guía de rotura 13' exactamente en la superficie de la pared. De este modo, se crea, por ejemplo, una pared que normalmente no requiere ninguna limpieza posterior.

Claims (9)

1. Un método para producir una pared o construcción divisoria con superficies esencialmente lisas, que comprende la disposición de láminas de molde opuestas (8, 9) o superficies equivalentes a una distancia entre sí para formar un espacio de molde con la ayuda de tirantes de moldes (1), cuyas partes se provoca que se extiendan a través de orificios (7) en las láminas de molde (8, 9) y están provistas de medios de tope (13), que se provoca que entren en contacto con aquellas superficies de las láminas de molde (8, 9) que enfocan al espacio de molde, y estando provistos dichos tirantes de moldes (1) de dispositivos de retención (4) sobre las superficies de las láminas de molde (8, 9) que enfocan al lado opuesto del espacio de molde para mantener las láminas de molde (8, 9) a la distancia entre sí, después de lo cual se añade mortero u hormigón en forma líquida al espacio de molde y se provoca que solidifique,

por lo cual los tirantes de moldes (1) están fabricados de material que no se oxida y están provistos, antes de la aplicación en el espacio de molde, de guías de rotura (13'), que se localizan esencialmente en el plano de las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), por lo cual se provoca que el tirante de moldes (1) interaccione con apoyos y separadores (14) de material que no se oxida, que se han dispuesto para estar en contacto con las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), por lo cual los apoyos y separadores (14) están diseñados de tal modo que permitan que el mortero u hormigón en forma líquida los rodeen, excepto para aquellas partes que están en contacto con las superficies internas de las láminas de molde (8, 9), y de modo que después de la solidificación de la pared o construcción divisoria, los dispositivos de retención (4) y las láminas de molde (8, 9) se retiren y los tirantes de moldes (1) se rompan en las guías de rotura (13').

2. Un tirante de moldes a usar cuando se produce una pared o construcción divisoria esencialmente lisa de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo dicho tirante de moldes (1) una varilla (3) con al menos una guía de rotura (13') y al menos un apoyo y separador (14) que interacciona con la varilla (3), por lo cual el apoyo y separador (14) está provisto de al menos una primera superficie para contactar con una superficie interna de una lámina de molde, localizada esencialmente perpendicular a la varilla (3), por lo cual el apoyo y separador (14) está diseñado para poder ser rodeado por un compuesto de moldeo excepto para la primera superficie y por lo cual, cuando el tirante de moldes se ha montado listo para su uso, la guía de rotura (13') en la varilla (3) se localice esencialmente en el mismo plano que la primera superficie, y por lo cual el apoyo y separador (14) y la varilla (3) están fabricados de material que no se oxida.

3. El tirante de moldes de acuerdo con la reivindicación 2 con una varilla (3), que incluye al menos dos guías de rotura (13') y dos apoyos y separadores (14), por lo cual las dos guías de rotura (13') están separadas entre sí a una distancia que corresponde esencialmente al grosor deseado de la pared o construcción divisoria final y por lo cual al menos la primera superficie de cada apoyo y separador está posicionada a una distancia de la varilla (3) esencialmente en el plano de la guía de rotura (13') pertinente.

4. El tirante de moldes de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2-3, por lo cual comprende un primer medio de tope (25) que evita que un apoyo y separador (14) asociado se desplace con relación al tirante de moldes (1) en una dirección hacia su centro y un segundo medio de tope que evita que el apoyo y separador (14) asociado se desplace con relación al tirante de moldes (1) en una dirección desde su centro, y por lo cual existe una distancia entre el primero y el segundo medio de tope de modo que cada apoyo y separador (14) pueda desplazarse dentro de ciertos límites con relación al tirante de moldes (1), y por lo cual la guía de rotura (13') asociada se localiza en el tirante de moldes (1) en una posición relativa a su centro que está detrás del segundo medio de tope asociado y por lo cual cada apoyo y separador (14) está equipado con dos patas (16, 17), cuyas extensiones en la dirección de la extensión del tirante de moldes (1) son esencialmente igual de largas y cada una de las cuales corresponde a la distancia de las guías de rotura (13') desde el primer medio de tope (25) y cuyos extremos forman dichas primeras superficies.

5. El tirante de moldes de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2-3, por lo cual los apoyos y separadores (14) están unidos de forma fija al tirante de moldes (1) por, por ejemplo, soldadura.

6. El tirante de moldes de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2-3 y 5, por lo cual los apoyos y separadores (14) están acodados a partir del mismo material del que está fabricada la varilla (3).

7. El tirante de moldes de acuerdo con la reivindicación 6, por lo cual los apoyos y separadores están constituidos por bucles o anillos dispuestos en un plano perpendicular al eje longitudinal de la varilla (3).

8. El tirante de moldes de acuerdo con las reivindicaciones 6-7, por lo cual los apoyos y separadores (14) están mutuamente dispuestos a un ángulo relativo al eje longitudinal del tirante de moldes.

9. El tirante de moldes de acuerdo con las reivindicaciones 2-4, por lo cual los apoyos y separadores (14) están diseñados como perfiles en forma de U con un orifico (20) que admite la varilla (3) y por lo cual los extremos externos de las partes externas (16) del perfil en U hace contacto durante el proceso de moldeo con las superficies internas de las láminas de molde (8, 9).