ES2316983T3 - Cabezal de maquina de afeitar que tiene piezas sujetas separadamente y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de un cabezal de máquina de afeitar (1) que comprende las etapas de: - disponer un elemento de protección (2) que tiene una superficie inferior (12) y que incluye espigas de sujeción (16) que sobresalen de dicha superficie inferior (12), - sujetar una unidad de cuchillas (3) en dicho elemento de protección (2), - disponer un elemento de tapa (4), y - sujetar dicho elemento de tapa (4) a dicho elemento de protección (2), independientemente de dicha unidad de cuchillas, en el que la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas (3) a dicho elemento de protección (2) comprende las etapas de: - disponer por lo menos, una primera cuchilla (25) que tiene aberturas de sujeción (32) alineadas con dichas espigas (16), - montar dicha primera cuchilla (25) en dicho elemento de protección (2), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichas aberturas de sujeción (32), - formar un cabezal de retención (54) en un extremo de dicha espiga de sujeción (16), remachando de este modo dicha primera cuchilla (25) en dicho elemento de protección (2).
Description
Cabezal de máquina de afeitar que tiene piezas
sujetas separadamente y método de fabricación del mismo.
La invención se refiere a cuchillas de afeitar
de seguridad, y más específicamente a un método para la fabricación
de una unidad de cuchilla de afeitar.
\vskip1.000000\baselineskip
La patente US Nº 6.430.818 de Wonderley da a
conocer un cartucho de cuchillas de afeitar que incluye un asiento
de cuchilla, varias cuchillas, un separador y un elemento de tapa.
El elemento de tapa incluye una serie de espigas de apilado que
sujetan de manera permanente y conjuntamente el asiento de la
cuchilla, las cuchillas, el separador y el elemento de tapa.
Un inconveniente de una estructura de este tipo
es que no es totalmente segura. Cuando se rompen las espigas, lo
que sucede a veces porque las espigas no son suficientemente
fuertes, las diferentes piezas se desparraman, incrementando de
este modo el riesgo de que los usuarios se corten.
El documento
EP-A-0 287.387 da a conocer un
cabezal de una máquina de afeitar que comprende un soporte para las
cuchillas y cuchillas dispuestas sobre el soporte de las cuchillas,
y una tapa dispuesta encima de las cuchillas. El soporte de las
cuchillas incluye superficies de soporte circulares que se extienden
en sentido ascendente y espigas situadas en posición central en
sentido ascendente, que dependen de las superficies para sostener
las cuchillas.
La tapa y el soporte de las cuchillas pueden
desplazarse uno con respecto al otro, entre una primera posición en
la cual las cuchillas están al descubierto y una segunda posición en
la cual las cuchillas están tapadas.
El documento US 4 813 137 da a conocer un
cabezal de máquina de afeitar que comprende un elemento base
inferior que tiene un elemento de protección delante del borde
cortante de la cuchilla delantera y otro elemento detrás de las
cuchillas. El elemento superior de la tapa está sujeto al elemento
base para comprimir las cuchillas y para su sujeción a una
empuñadura adecuada de una máquina de afeitar. Las espigas que se
extienden desde el elemento base tienen unos extremos superiores
troncocónicos para facilitar el posicionado exacto de las
cuchillas, y un separador en las espigas. Las espigas penetran en
los rebajes troncocónicos correspondientes dispuestos en el
elemento de tapa, dejando un cierto espacio entre los dos.
No obstante, las espigas no mantienen las
cuchillas sujetas al elemento base, sino que solamente las
posicionan.
\vskip1.000000\baselineskip
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer una estructura de máquina de afeitar que es más segura.
Asimismo, es un objetivo de la presente
invención dar a conocer un método para fabricar una unidad de
cuchillas para una máquina de afeitar que es más sencilla.
El método para la fabricación de una unidad de
cuchillas para una máquina de afeitar según la invención comprende
las etapas de:
- -
- disponer un elemento de protección que tiene una superficie inferior que incluye espigas de sujeción que sobresalen de dicha superficie inferior,
- -
- sujetar una unidad de cuchilla en dicho elemento de protección,
- -
- disponer un elemento de tapa, y
- -
- sujetar dicho elemento de tapa en dicho elemento de protección, de manera independiente de dicha unidad de cuchillas, en que la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas en dicho elemento de protección comprende las etapas de:
- -
- disponer, por lo menos, una primera cuchilla que tiene aberturas alineadas con dichas espigas,
- -
- montar dicha primera cuchilla en dicho elemento de protección, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichas aberturas de sujeción,
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, remachando de este modo dicha primera cuchilla en dicho elemento de protección.
De este modo, el elemento de tapa y las
cuchillas están sujetos por separado en el elemento de
protección.
El elemento de tapa puede estar sujeto
fuertemente al elemento de protección sin riesgo de que las
cuchillas se rompan.
Además, las espigas de sujeción son más cortas y
por tanto más fuertes, de modo que existe un menor riesgo de que
las espigas se rompan.
La etapa de sujeción de la unidad de cuchillas
en dicho elemento de protección puede comprender las etapas
adicionales de:
- -
- disponer un separador que tenga orificios alineados con dichas espigas de sujeción,
- -
- montar dicho separador en dicha primera cuchilla, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios,
- -
- disponer una segunda cuchilla que tenga aberturas de sujeción alineadas con dichas espigas,
- -
- montar dicha segunda cuchilla en dicho separador, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichas aberturas de sujeción, y
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, remachando de este modo dicha primera cuchilla en dicho elemento de protección.
La etapa de sujeción de la unidad de cuchillas
en dicho elemento de protección puede comprender las etapas
adicionales de:
- -
- disponer un segundo separador que tenga orificios alineados con dichas espigas de sujeción,
- -
- montar dicho segundo separador en dicha segunda cuchilla, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios,
- -
- disponer una tercera cuchilla que tenga aberturas de sujeción alineadas con dichas espigas,
- -
- montar dicha tercera cuchilla en dicho segundo separador, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios de sujeción, y
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, remachando de este modo dichas cuchillas en dicho elemento de protección.
La etapa de sujeción de la unidad de cuchillas
en dicho elemento de protección puede comprender las etapas
adicionales de:
- -
- disponer un separador que tenga orificios alineados con dichas espigas de sujeción,
- -
- montar dicho separador en dicha tercera cuchilla, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios,
- -
- disponer una cuarta cuchilla que tenga aberturas de sujeción alineadas con dichas espigas,
- -
- montar dicha cuarta cuchilla en dicho separador, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichas aberturas de sujeción, y
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, remachando de este modo dichas cuchillas en dicho elemento de protección.
La etapa de sujeción de la unidad de cuchillas
en dicho elemento de protección puede comprender además las etapas
de:
- -
- disponer una placa de sujeción que tenga orificios alineados con dichas espigas,
- -
- montar dicha placa de sujeción en la última cuchilla, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios,
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, intercalando de este modo dichas cuchillas entre dicho elemento de protección y dicha placa de sujeción.
El elemento de tapa puede estar soldado mediante
láser a dicho elemento de protección.
En este caso, el elemento de protección tiene,
por ejemplo, una pared periférica que define junto con dicha
superficie inferior un volumen interior en el cual está dispuesta la
unidad de cuchillas, y el elemento de tapa está soldado mediante
láser a un borde de dicha pared periférica, cerrando de este modo
dicho volumen interior.
El elemento de tapa puede ser un adaptador que
puede acoplarse a la empuñadura de una máquina de afeitar.
Según otro aspecto de la invención se da a
conocer un cabezal de una máquina de afeitar según la reivindicación
9.
Según un aspecto adicional de la invención se da
a conocer un cabezal de una máquina de afeitar según la
reivindicación 10.
Todo lo anterior y otros objetivos y ventajas de
la invención se harán evidentes a partir de la descripción
detallada de una realización preferente de la invención, considerada
conjuntamente con los dibujos que se acompañan.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
cabezal de una máquina de afeitar que comprende tres cuchillas.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
cabezal de la máquina de afeitar de la figura 1, desde un punto de
vista diferente.
La figura 3 es una vista en perspectiva, con las
piezas desmontadas, del cabezal de la máquina de afeitar de las
figuras 1 y 2, desde el mismo punto de vista de la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva del
cabezal de la máquina de afeitar de las figuras 1, 2 y 3, en un
estado de montaje parcial.
La figura 5 es una vista en corte del cabezal de
la máquina de afeitar de las figuras anteriores, mostrando la
soldadura láser de la misma.
La figura 6 es una vista superior en planta de
la protección de la plataforma del cabezal de la máquina de afeitar
de las figuras anteriores.
Un cabezal de máquina de afeitar según la
invención está indicado de modo general en los dibujos mediante el
numeral (1) de referencia.
El cabezal de máquina de afeitar (1) comprende
un elemento de protección (2), denominado en adelante protección de
la plataforma, un conjunto de cuchillas (3) que está montado y
sujeto a la protección (2) de la plataforma, y una tapa posterior
(4) de la plataforma que tiene medios de retención (5) para su
conexión al extremo de una empuñadura.
La protección (2) de la plataforma tiene una
forma substancialmente rectangular y comprende un elemento base
plano (6) y una pared periférica (7) que sobresale de manera
substancialmente perpendicular del elemento base (6).
La pared periférica (7) y el elemento base (6)
definen conjuntamente un volumen interior (8) en el cual está
alojado el conjunto de cuchillas (3) durante el montaje del cabezal
(1) de la máquina de afeitar, tal como ha sido descrito
anteriormente.
La protección (2) de la plataforma está dotada
de una abertura (9) de forma rectangular que corre a lo largo del
elemento base (6), definiendo de este modo en el lado opuesto de la
misma, una barra de protección (10) en una parte recta (11) de la
pared periférica.
El elemento base (6) tiene una superficie
inferior o interna (12), substancialmente plana, que está orientada
hacia el volumen interior (8), y una superficie externa opuesta, o
superficie superior (13).
Tal como está representado en la figura 5, el
cabezal (1) de la máquina de afeitar está provisto de una banda
lubrificante (14) que está encolada o inyectada conjuntamente con la
protección (2) de la plataforma en la superficie superior (13), y
con un elemento de contacto con la piel (15) que está asimismo
encolado o inyectado conjuntamente con la protección (2) de la
plataforma en la barra (10) de protección.
La protección (2) de la plataforma está dotada,
por lo menos con dos espigas de sujeción (16) que sobresalen
substancialmente de manera perpendicular de la superficie interior
(12). Tal como se muestra en la figura 3, están dispuestas
preferentemente cuatro espigas de sujeción (16).
Tal como está representado en la figura 3, la
protección (2) de la plataforma está dotada asimismo de dos espigas
de posicionado (17), (18) que están situadas opuestas entre sí en la
unión entre la pared periférica (7) y el elemento base (6). Además,
la protección (2) de la plataforma está dotada de una superficie
inclinada (19), (20) en cada extremo (21), (22) de la abertura
rectangular (9) para recibir los extremos opuestos (23), (24) de
las cuchillas.
El conjunto de cuchillas (3) comprende, por lo
menos, una cuchilla y una placa de sujeción. En una realización
preferente representada en la figura 3, el conjunto de cuchillas (3)
comprende tres cuchillas (25), (26), (27), dos separadores (28),
(29) y una placa de sujeción (30).
Más concretamente, el conjunto de cuchillas (3)
comprende una cuchilla estrecha o primaria (25), un separador
estrecho o primario (28), una cuchilla intermedia o secundaria (26),
un separador intermedio o secundario (29), una cuchilla ancha o
terciaria (27) y finalmente una placa de sujeción (30).
Cada cuchilla (25), (26), (27) está formada por
una banda de metal estampado, un lado de la cual ha sido afilado
para formar el borde (31) de la cuchilla.
Cada cuchilla (25), (26), (27) está dotada
asimismo de aberturas de sujeción (32) que pueden colaborar con las
espigas de sujeción (16). Cada cuchilla (25), (26), (27) tiene dos
extremos opuestos (23), (24) que están dotados de unos recortes de
forma rectangular (33), (34) que pueden colaborar con las espigas de
posicionado (17), (18).
De forma correspondiente, los separadores (28),
(29) y la placa de sujeción (30) que están formados de bandas
metálicas o de plástico, están provistos de orificios (35) que
pueden colaborar con las espigas de sujeción (16). Tal como se verá
más adelante, cada separador (28), (29) puede ser utilizado como
placa de separación (30) para ser montada en la última
cuchilla.
La tapa posterior (4) de la plataforma comprende
un cuerpo (36) substancialmente rectangular que tiene el mismo
contorno que la protección (2) de la plataforma.
En el cuerpo (36) está dispuesta una abertura
rectangular (37) que tiene un reborde plano (38) que puede colaborar
con la superficie superior (39) de la pared periférica (7) de la
protección (2) de la plataforma, tal como se describirá más
adelante.
La tapa posterior (4) de la plataforma forma un
adaptador que puede acoplarse a la empuñadura de una máquina de
afeitar.
Tal como se ha representado en la figura 2, la
tapa posterior (4) de la plataforma está provista, en el lado
opuesto a la protección (2) de la plataforma, con dos retenedores
(40), (41) que sobresalen que tienen en sus extremos libres,
respectivamente, unas guías opuestas (42), (43) que se extienden
hacia el interior, teniendo cada guía (42), (43) la respectiva
superficie superior curvada (44), (45) que está situada frente a la
correspondiente superficie cilíndrica (46), (47).
Las guías (42), (43) junto con las
correspondientes superficies cilíndricas (46), (47) definen ranuras
en forma de arco (48), (49) que están adaptadas para recibir
soportes en forma de bóveda de un extremo de la empuñadura de una
máquina de afeitar en la cual está sujeto el cabezal (1) de la
máquina de afeitar de manera pivotante y extraíble a través de la
tapa posterior (4) de la plataforma.
En el centro de los retenedores (40), (41), la
tapa posterior (4) de la plataforma comprende medios de leva (50)
en forma de un tirante que se extiende en dirección substancialmente
perpendicular a través de la abertura (37), comprendiendo el
tirante (50) superficies de leva (51), (52) que se unen en un
vértice (53), definiendo las superficies (51), (52) entre sí un
ángulo obtuso. Los medios de leva (50) están adaptados para recibir
un empujador de leva para forzar el cabezal de la máquina de afeitar
(1) a una posición de reposo determinada con respecto a la
empuñadura de la máquina de afeitar.
El sistema de fijación del cabezal (1) de la
máquina de afeitar al extremo de una empuñadura está descrito con
detalles adicionales en la patente US Nº 4.492.025.
A continuación se describe un método para la
fabricación de un cabezal (1) de máquina de afeitar según la
invención.
Dicho método comprende las etapas de:
- -
- disponer la protección (2) de la plataforma;
- -
- sujetar el conjunto de cuchillas (3) en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer la tapa posterior (4) de la plataforma;
- -
- sujetar la tapa posterior (4) de la plataforma a la protección (2) de la plataforma, en el mismo lado que el conjunto de cuchillas (3).
Dependiendo del número de cuchillas en el
conjunto de cuchillas (3), se dan a conocer diversas realizaciones
para llevar a cabo la etapa de sujeción del conjunto de cuchillas
(3) en la protección (2) de la plataforma.
En un cabezal (1) de máquina de afeitar que
tiene únicamente una cuchilla (25), la etapa de sujetar el conjunto
de cuchillas (3) en la protección (2) de la plataforma comprende las
etapas de:
- -
- disponer la cuchilla (25) con las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) alineados con las espigas de sujeción (16) y las espigas de posicionado (17), (18), respectivamente;
- -
- montar la cuchilla (25) en la protección (2) de la plataforma, haciendo tope la cuchilla (25) contra la superficie interior (12) del elemento base (6), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20) y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer una placa de sujeción (es decir, el separador -28-) con los orificios (35) de la misma alineados con las espigas de sujeción (16);
- -
- montar la placa de sujeción (28) en la protección (2) de la plataforma, por encima de la cuchilla (25);
- -
- formar una cabeza de retención (54) en un extremo de cada espiga de sujeción (16), remachando de este modo el conjunto de la cuchilla única (3) en la protección (2) de la plataforma.
En un cabezal (1) de máquina de afeitar que
tiene dos cuchillas (26), (27) (tal como está representado en la
figura 5), la etapa de sujeción del conjunto (3) de las cuchillas en
la protección (2) de la plataforma, comprende las etapas de:
- -
- disponer una cuchilla estrecha o primaria (25) con las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) que están alineados con las espigas de sujeción (16) y las espigas de posicionado (17), (18), respectivamen- te;
- -
- montar la cuchilla primaria (25) en la protección (2) de la plataforma, haciendo tope la cuchilla (25) contra la superficie interior (12) del elemento base (6), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20) y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer un separador primario (28) con los orificios (35) alineados con las espigas de sujeción (16);
- -
- montar el separador primario (28) en la protección (2) de la plataforma por encima de la cuchilla primaria (25), pasando las espigas de sujeción (16) a través de los orificios (35) del separador primario (28);
- -
- disponer una cuchilla secundaria (26), estando alineadas las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) con las espigas de sujeción (16) y con las espigas de posicionado (17), (18), respectivamente;
- -
- montar la cuchilla secundaria (26) en la protección (2) de la plataforma por encima del separador primario (28), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20), y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) dispuesta en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer una placa de sujeción (es decir, el separador -29-) con orificios (35) alineados con las espigas de sujeción (16);
- -
- montar la placa de sujeción (29) en la protección (2) de la plataforma, por encima de la cuchilla secundaria (26);
- -
- formar una cabeza de retención (54) en un extremo de cada espiga de sujeción (16), remachando de este modo el conjunto (3) de dos cuchillas en la protección (2) de la plataforma.
En un cabezal (1) de máquina de afeitar que
tiene tres cuchillas (25), (26), (27) (representado en la figura
3), la etapa de sujeción del conjunto (3) de cuchillas en la
protección (2) de la plataforma comprende las etapas de:
- -
- disponer una cuchilla estrecha o primaria (25) con las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) alineados con las espigas de sujeción (16) y las espigas de posicionado (17), (18), respectivamente;
- -
- montar la cuchilla primaria (25) en la protección (2) de la plataforma, haciendo tope la cuchilla (25) contra la superficie interior (12) del elemento base (6), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20) y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer un separador primario (28) con los orificios (35) alineados con las espigas de sujeción (16);
- -
- montar el separador primario (28) en la protección (2) de la plataforma por encima de la cuchilla primaria (25), pasando las espigas de sujeción (16) a través de los orificios (35) del separador primario (28);
- -
- disponer una cuchilla secundaria (26), estando alineadas las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) con las espigas de sujeción (16) y las espigas de posicionado (17), (18), respectivamente;
- -
- montar la cuchilla secundaria (26) en la protección (2) de la plataforma por encima del separador primario (28), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20) y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) dispuesta en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer una cuchilla ancha o terciaria (27), con las aberturas de sujeción (32) y los recortes (33), (34) alineados con las espigas de sujeción (16) y las espigas de posicionado (17), (18), respectivamente;
- -
- montar la cuchilla terciaria (27) en la protección (2) de la plataforma por encima del separador secundario (29), pasando las espigas de sujeción (16) a través de las aberturas de sujeción (32), colaborando las espigas de posicionado (17), (18) con los recortes (33), (34), haciendo tope los extremos (23), (24) de las cuchillas contra las superficies inclinadas (19), (20) y extendiéndose el borde (31) de la cuchilla a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la protección (2) de la plataforma;
- -
- disponer una placa de sujeción (30) con orificios (35) alineados con las espigas de sujeción (16);
- -
- montar la placa de sujeción (30) en la protección (2) de la plataforma por encima de la cuchilla terciaria (27);
- -
- formar una cabeza de retención (54) en un extremo de cada espiga de sujeción (16), remachando de este modo el conjunto (3) de tres cuchillas en la protección (2) de la plataforma.
En un cabezal de máquina de afeitar que tiene
cuatro cuchillas, la etapa de sujeción del conjunto de cuchillas en
la protección de la plataforma comprende las etapas de:
- -
- disponer una cuchilla estrecha o primaria con las aberturas de sujeción y los recortes alineados con las espigas de sujeción y las espigas de posicionado, respectivamente;
- -
- montar la cuchilla primaria en la protección de la plataforma, haciendo tope la cuchilla contra la superficie interior del elemento base, pasando las espigas de sujeción a través de las aberturas de sujeción, colaborando las espigas de posicionado con los recortes, haciendo tope los extremos de las cuchillas contra las superficies inclinadas y extendiéndose el borde de la cuchilla a través de la abertura rectangular en la protección de la plataforma;
- -
- disponer un separador primario con los orificios alineados con las espigas de sujeción;
- -
- montar el separador primario en la protección de la plataforma por encima de la cuchilla primaria, pasando las espigas de sujeción a través de los orificios del separador primario;
- -
- disponer una cuchilla secundaria, estando alineadas las aberturas de sujeción y los recortes con las espigas de sujeción y las espigas de posicionado, respectivamente;
- -
- montar la cuchilla secundaria en la protección de la plataforma por encima del separador primario, pasando las espigas de sujeción a través de las aberturas de sujeción, colaborando las espigas de posicionado con los recortes, haciendo tope los extremos de las cuchillas contra las superficies inclinadas, y extendiéndose el borde de la cuchilla a través de la abertura rectangular dispuesta en la protección de la plataforma;
- -
- disponer una cuchilla ancha o terciaria, con las aberturas de sujeción y los recortes alineados con las espigas de sujeción y las espigas de posicionado, respectivamente;
- -
- montar la cuchilla terciaria en la protección de la plataforma por encima del separador secundario, pasando las espigas de sujeción a través de las aberturas de sujeción, colaborando las espigas de posicionado con los recortes, haciendo tope los extremos de las cuchillas contra las superficies inclinadas y extendiéndose el borde de la cuchilla a través de la abertura rectangular dispuesta en la protección de la plataforma;
- -
- disponer un separador terciario con orificios alineados con las espigas de sujeción;
- -
- montar el separador terciario en la protección de la plataforma por encima de la cuchilla terciaria;
- -
- disponer una cuarta cuchilla, más ancha que la cuchilla terciaria, estando las aberturas y los recortes de la cuarta cuchilla alineados con las espigas de sujeción y las espigas de posicionado, respectivamente;
- -
- montar la cuarta cuchilla en la protección de la plataforma por encima del separador terciario, pasando las espigas de sujeción a través de las aberturas de sujeción, colaborando las espigas de posicionado con los recortes, haciendo tope los extremos de las cuchillas contra las superficies inclinadas, y extendiéndose el borde de la cuchilla a través de la abertura rectangular dispuesta en la protección de la plataforma;
- -
- disponer una placa de separación con orificios alineados con las espigas de sujeción;
- -
- montar la placa de sujeción en la protección de la plataforma, pasando las espigas de sujeción a través de los orificios;
- -
- formar una cabeza de retención en un extremo de cada espiga de sujeción, remachando de este modo el conjunto de las cuchillas en la protección de la plataforma.
De acuerdo con ello, sin tener en cuenta el
número de cuchillas, se realiza la etapa de remachar el conjunto
(3) de cuchillas a la protección (2) de la plataforma antes de la
etapa de montar la tapa posterior (4) de la plataforma. En otras
palabras, el conjunto (3) de las cuchillas queda sujeto a la
protección (2) de la plataforma de manera separada e independiente
de la tapa posterior (4) de la plataforma, de modo que en caso de
producirse una separación accidental de la tapa posterior (4) de la
plataforma de la protección (2) de la plataforma, se evita que se
desparramen las cuchillas.
Además, dado que el conjunto (3) de cuchillas
está sujeto a la protección (2) de la plataforma independientemente
de la tapa posterior (4) de la plataforma, es posible sujetar
fuertemente esta última a la protección (2) de la plataforma, tal
como se describe más adelante.
Además, dado que las espigas de sujeción (16)
mantienen solamente el conjunto (3) de las cuchillas, que queda
intercalado por medio de la placa de sujeción, las espigas de
sujeción son más cortas que las normales, de modo que son más
fuertes y existe menos riesgo de que las cuchillas se separen de
manera accidental de la protección (2) de la plataforma.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 5, la
tapa posterior (4) de la plataforma forma una cubierta que cuando
está sujeta a la protección (2) de la plataforma, cierra el volumen
interior (8) en el cual está alojado el conjunto (3) de cuchillas,
de forma que no pueden ser alcanzadas.
Por supuesto, el espesor de la protección (2) de
la plataforma, es decir, la altura de la pared periférica (7) se
adapta al espesor del conjunto (3) de cuchillas, dependiendo del
número de cuchillas.
Tal como está representado en la figura 5, una
vez que el conjunto (3) de cuchillas ha sido remachado, los
cabezales de retención (54) no sobresalen al exterior del volumen
interno (8) de la protección (2) de la plataforma, de modo que
cuando están montados en la protección (2) de la plataforma, no se
impide que la tapa posterior (4) de la plataforma haga tope contra
la pared periférica (7) de la protección (2) de la plataforma.
Tal como se representa además en la figura 5, la
tapa posterior (4) de la plataforma está soldada mediante láser a
la protección (2) de la plataforma. Está dispuesta una fuente de
rayos láser que está conectada a un cabezal (55) de soldadura láser
a través de un elemento (56) de guía flexible del haz láser. El
cabezal (55) de soldadura láser está montado en un brazo (57) que a
su vez está montado de manera deslizante en un elemento de sujeción
(58) en una dirección perpendicular a una interconexión (59) entre
la tapa posterior (4) de la plataforma y la protección (2) de la
plataforma, tal como se muestra mediante la flecha (F1). Además, el
cabezal de soldadura láser (55) puede deslizar con respecto al
elemento de sujeción (58) en ambas direcciones, en un plano
substancialmente paralelo a la interconexión (59) entre la tapa
posterior (4) de la plataforma y la protección (2) de la
plataforma, de modo que el cabezal de soldadura láser (55) puede
desplazarse a lo largo de una trayectoria de soldadura
predeterminada (60) mostrada en la figura 6, que sigue el contorno
de la pared periférica (7).
En una realización preferente mostrada en la
figura 5, la protección (2) de la plataforma está montada en el
lado inferior del conjunto, mientras que la tapa posterior (4) de la
plataforma está montada en la parte superior de la misma. Cómo el
haz láser (61) procede de la parte superior, la tapa posterior (4)
de la plataforma y la protección (2) de la plataforma deben estar
fabricadas de unos polímeros adecuados con el objeto de permitir la
soldadura láser. En este caso particular, la tapa posterior (4) de
la plataforma debe ser transparente al haz láser (61) mientras que,
por el contrario, la protección (2) de la plataforma debe ser
absorbente. Como la longitud de onda del láser está fuera del
margen visible, ambas piezas (2), (4) pueden estar teñidas de
acuerdo con los deseos del fabricante, siempre que presenten
suficiente transparencia y opacidad, respectivamente, al haz láser
(61).
Además, la superficie de conexión (59) formada
mediante la superposición de la tapa posterior (4) de la plataforma
y la protección (2) de la plataforma (es decir, mediante la unión
del reborde -38- y la superficie superior -39-) debe tener un área
suficiente para impedir que la trayectoria de soldadura o la zona de
fusión (60) alcance los bordes de la superficie de conexión
(59).
El método de soldadura láser está descrito con
mayor detalle en la patente US Nº 6.201.211.
Tal como se ha descrito anteriormente en esta
memoria, este método de soldadura ha sido utilizado para soldar la
tapa posterior (4) de la plataforma a la protección (2) de la
plataforma, dado que es necesario sujetar fuertemente ambas piezas
(2), (4) entre sí para evitar su separación durante el afeitado, lo
que podría ocasionar heridas en el rostro del usuario (o en otras
zonas del cuerpo a afeitar). Existe asimismo la necesidad de evitar
que un niño que pudiera estar jugando con la máquina de afeitar
pudiera separar con facilidad la tapa posterior (4) de la
plataforma de la protección de la plataforma, teniendo de este modo
fácil acceso a las cuchillas.
La soldadura láser podría ser utilizada asimismo
para soldar otras piezas de plástico de la máquina de afeitar, que
necesitan quedar fuertemente sujetas entre sí.
Por ejemplo, en una máquina de afeitar que tenga
una empuñadura que comprenda varias piezas de plástico, el método
para la fabricación de la máquina de afeitar según la invención
comprende una etapa para soldar por láser, por lo menos dos piezas
de plástico de la empuñadura entre sí.
La técnica de soldadura láser puede ser la misma
que la expuesta anteriormente. Por consiguiente, una de las piezas
de plástico debe ser transparente con el objeto de permitir la
transmisión del haz láser, mientras que la otra pieza debe ser
absorbente.
Una de las piezas puede ser un elemento superior
de la empuñadura y la otra un elemento inferior, estando soldados
por láser los elementos superior e inferior entre sí para formar la
empuñadura completa.
Puede intercalarse un inserto decorativo (por
ejemplo, con objetivo publicitario) entre los elementos superior e
inferior, siendo visible el inserto a través del elemento superior
transparente.
Claims (10)
1. Método de fabricación de un cabezal de
máquina de afeitar (1) que comprende las etapas de:
- -
- disponer un elemento de protección (2) que tiene una superficie inferior (12) y que incluye espigas de sujeción (16) que sobresalen de dicha superficie inferior (12),
- -
- sujetar una unidad de cuchillas (3) en dicho elemento de protección (2),
- -
- disponer un elemento de tapa (4), y
- -
- sujetar dicho elemento de tapa (4) a dicho elemento de protección (2), independientemente de dicha unidad de cuchillas, en el que la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas (3) a dicho elemento de protección (2) comprende las etapas de:
- -
- disponer por lo menos, una primera cuchilla (25) que tiene aberturas de sujeción (32) alineadas con dichas espigas (16),
- -
- montar dicha primera cuchilla (25) en dicho elemento de protección (2), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichas aberturas de sujeción (32),
- -
- formar un cabezal de retención (54) en un extremo de dicha espiga de sujeción (16), remachando de este modo dicha primera cuchilla (25) en dicho elemento de protección (2).
2. Método, según la reivindicación 1, en el que
la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas (3) a dicho elemento
de protección (2), comprende las etapas adicionales de:
- -
- disponer un separador (28) que tiene orificios (35) alineados con dichas espigas de sujeción (16),
- -
- montar dicho separador (28) en dicha primera cuchilla (25), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichos orificios (35),
- -
- disponer una segunda cuchilla (26) que tiene aberturas de sujeción (32) alineadas con dichas espigas (16),
- -
- montar dicha segunda cuchilla (26) en dicho separador (28), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichas aberturas de sujeción (32), y
- -
- formar un cabezal de retención (54) en un extremo de dicha espiga de sujeción (16), remachando de este modo dichas cuchillas (25, 26) en dicho elemento de protección (2).
3. Método, según la reivindicación 2, en el que
la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas (3) a dicho elemento
de protección (2), comprende las etapas adicionales de:
- -
- disponer un segundo separador (29) que tiene orificios (35) alineados con dichas espigas de sujeción (16),
- -
- montar dicho segundo separador (29) en dicha segunda cuchilla (26), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichos orificios (35),
- -
- disponer una tercera cuchilla (27) que tiene aberturas de sujeción (32) alineadas con dichas espigas (16),
- -
- montar dicha tercera cuchilla (27) en dicho segundo separador (29), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichas aberturas de sujeción (32), y
- -
- formar un cabezal de retención (54) en un extremo de dicha espiga de sujeción (16), remachando de este modo dichas cuchillas (25, 26) a dicho elemento de protección (2).
4. Método, según la reivindicación 3, en el que
la etapa de sujeción de la unidad de cuchillas a dicho elemento de
protección, comprende las etapas adicionales de:
- -
- disponer un separador que tiene orificios alineados con dichas espigas de sujeción,
- -
- montar dicho separador en dicha tercera cuchilla, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichos orificios,
- -
- disponer una cuarta cuchilla que tiene aberturas de sujeción alineadas con dichas espigas,
- -
- montar dicha cuarta cuchilla en dicho separador, pasando dichas espigas de sujeción a través de dichas aberturas de sujeción, y
- -
- formar un cabezal de retención en un extremo de dicha espiga de sujeción, remachando de este modo dichas cuchillas a dicho elemento de protección (2).
5. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de sujeción de la unidad
de cuchillas (3) a dicho elemento de protección (2), comprende las
etapas adicionales de:
- -
- disponer una placa de sujeción (28; 29; 30) que tiene orificios (35) alineados con dichas espigas (16),
- -
- montar dicha placa de sujeción (28; 29; 30) en la última cuchilla (25; 26; 27), pasando dichas espigas de sujeción (16) a través de dichos orificios (35);
- -
- formar un cabezal de retención (54) en un extremo de dicha espiga de sujeción (16), intercalando de este modo dichas cuchillas (25, 26, 27) entre dicho elemento de protección (2) y dicha placa de protección (28; 29; 30).
6. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho elemento de tapa (4) está
soldado por láser a dicho elemento de protección (2).
7. Método, según la reivindicación 6, en el que
dicho elemento de protección (2) tiene una pared periférica (7) que
define junto con dicha superficie inferior (12) un volumen interior
(8) en el cual está dispuesta la unidad de cuchillas (8) y en el
que el elemento de tapa (4) está soldado por láser a un borde (39)
de dicha pared periférica (7), cerrando de este modo dicho volumen
interior (8).
8. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho elemento de tapa (4) es un
adaptador que puede acoplarse a la empuñadura de una máquina de
afeitar.
9. Cabezal de máquina de afeitar que tiene un
elemento de protección (2), una unidad de cuchillas (3) en un
volumen interior (8), estando dicho elemento de protección (2), y un
elemento de tapa (4) sujetos al elemento de protección (2) para
cerrar dicho volumen interior (8),
caracterizado porque dicha unidad de
cuchillas (3) y dicho elemento de tapa (4) están sujetos por
separado al elemento de protección (2), teniendo dicho elemento de
protección (2) una superficie inferior (12) e incluyendo espigas de
sujeción (16) que sobresalen de dicha superficie inferior (12) para
sujetar dicha unidad de cuchillas (3) al elemento de protección (2)
en dicho volumen interior (8).
10. Cabezal de máquina de afeitar, según la
reivindicación 9, en el que el elemento de protección (2) forma un
adaptador que puede acoplarse a la empuñadura de una máquina de
afeitar.
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