ES2316428T3 - Puerta seccional con soporte para alineamiento de paneles de puerta. - Google Patents

Abstract

Puerta seccional que comprende una pluralidad de paneles (1, 2) unidos juntos de una manera articulada por bisagras (3), teniendo dichos paneles una pared delantera interior (1a, 2a) y una pared delantera exterior (1b, 2b) situadas opuestas entre sí y unidas en sus extremos superiores e inferiores por bordes correspondientes superiores e inferiores configurados, comprendiendo dichos bordes, respectivamente, una porción convexa (7) y una porción cóncava (8) que tienen un perfil coincidente unido a la pared delantera exterior, en la que el borde configurado inferior y el borde configurado superior de los paneles comprende, respectivamente, una orejeta (11) y un flanco de apoyo a tope (10, 20) que se extiende en los extremos de la pared delantera interior, caracterizada porque la orejeta (11) de un panel exterior (2) en la puerta se apoya a tope sobre el flanco de apoyo a tope (10, 20) de un panel subyacente (1) en la condición cerrada de la puerta, que colabora con él para la alineación vertical de los paneles en esta condición, en la que dicha orejeta (11) está en forma de una lámina para ser doblada elásticamente después de un contacto de apoyo contra dicho flanco de apoyo (10, 20) en la condición cerrada de la puerta.

Description

Puerta seccional con soporte para alineamiento de paneles de puerta.

La presente invención se refiere a puertas y puertas de acceso de tipo seccional.

Como se conoce, con esta definición se hace referencia comúnmente a puertas y puertas de acceso destinadas para cerrar garajes, naves o similares, formadas por paneles articulados juntos para formar una estructura plegable que se levanta y se baja verticalmente para abrir y cerrar los mismos, de una manera similar a un contraventanas.

Los paneles mencionados anteriormente se fabrican generalmente en el lado exterior de lámina metálica y se rellenan en el lado interior con materiales de aislamiento térmico, tales como espuma de poliuretano, lana mineral, poliestireno y similares; no obstante, existen también paneles vacíos en el interior u otros que están fabricados con materiales diferentes de lámina metálica, tales como plásticos, madera, aluminio y similares, cuya estructura puede diferir en una medida considerable de la descrita anteriormente.

Lo que interesa aquí es el hecho de que con el fin de hacer que puertas y puertas de acceso sean seguras durante las operaciones de apertura y de cierre (que pueden ser manuales o motorizadas, en función de las circunstancias), se conoce configurar los bordes superiores e inferiores de los paneles que forman los mismos con una porción convexa y una porción cóncava que tienen, respectivamente, perfiles coincidentes.

En particular, el radio de curvatura de estas porciones coincide sustancialmente con su distancia desde el eje de las bisagras que conectan los paneles; de esta manera, está delimitado un espacio intermedio de anchura suficientemente pequeña entre las porciones cóncava y convexa, para prevenir durante la rotación de los paneles después de la apertura o cierre de la puerta seccional, que se introduzcan accidentalmente los dedos de una persona en ellos.

Esta configuración formada de los bordes de los paneles ha sido bien conocida, puesto que desde hace mucho tiempo y por esta razón casi todos los paneles de puertas seccionales se fabrican actualmente de acuerdo con ello; entre los varios documentos anteriores que atestiguan este estado de la técnica, solamente se menciona aquí la patente europea Nº 326 141 que está fechada en 1988 y propiedad de la compañía Niemetz Torsysteme.

Sin embargo, si, por una parte, la configuración mencionada anteriormente es capaz de conseguir los resultados ventajosos en términos de seguridad, por otra parte, puede dar lugar a ciertas dificultades durante la instalación de las puertas con respecto a la alineación precisa de los paneles a lo largo de la dirección vertical.

Esta alineación es importante debido a que algunos efectos importantes dependen de ella, tales como el deslizamiento suave de las puertas durante el cierre y la apertura de las mismas o su apariencia exterior; en efecto, se puede comprender que si los paneles no están alineados adecuadamente, la superficie de la puerta aparece ante un observador como ondulada o en cualquier caso no lisa, por lo que resulta antiestética.

Actualmente, con el fin de alinear los paneles verticalmente como se requiere en la condición cerrada de las puertas, se pueden seguir dos caminos: utilizar las bisagras de unión de tal forma que uno de sus brazos hace tope contra la pared de los paneles cuando se encuentran verticalmente, o hacer descansar los paneles en el extremo uno sobre el otro, cuando la puerta está cerrada.

La primera solución se ilustra en la patente de Niemetz, mientras que la segunda solución se describe en dos documentos de la técnica anterior publicados posteriormente: las patentes europeas Nº 370.324 y 370.376, ambas a nombre de Hörmann KG Brockhagen.

Las últimas se refieren a paneles para puertas seccionales, en las que además de las porciones cóncavas y convexas, los bordes configurados superiores e inferiores están provistos con zonas planas horizontales para descansar el extremo de los paneles cuando, después de la rotación relativa alrededor de las bisagras de articulación respectivas, están en la condición alineada verticalmente.

Además, en un caso (patente Nº 370.376), los bordes de los paneles están configurados para tener zonas escalonadas próximas a la pared interna, donde se pueden disponer las bisagras para unir los paneles; estas zonas también se utilizan para descansar el extremo de los paneles.

No obstante, existen algunas limitaciones que hacen que los paneles conocidos sean considerados también poco satisfactorios desde ciertos puntos de vista.

Con respecto al tipo de panel descrito en la patente europea de Niemetz ya mencionada, se puede indicar que la alineación vertical en las puertas seccionales depende de las bisagras que conectan los paneles, en el sentido de que todo su peso descansa sobre dichas bisagras: este peso puede ser también considerable en el caso de puertas de acceso de tamaño grande, de manera que las bisagras deben fabricarse con dimensiones adecuadas y, por lo tanto, como resultado de ellos se incrementan también los costes asociados.

Además, existe otro aspecto, que se refiere a la seguridad.

El brazo de las bisagras que se apoya a tope contra la pared delantera de los paneles cuando están en alineación vertical tiende a moverse fuera de la pared propiamente dicha cuando los paneles giran durante la apertura o cierre de la puerta, con el resultado de que una persona podría introducir accidentalmente un dedo en este espacio, con el riesgo de lesión grave.

Es por esta razón que las bisagras en la patente de Niemetz están provistas con pestañas de cobertura laterales especiales que previenen cualquier posibilidad de que se introduzcan los dedos en la zona donde está situado el brazo de articulación.

Por las mismas razones de seguridad, las bisagras que unen los paneles en la primera patente europea mencionada a nombre de Hörmann, tienen brazos curvados; de esta manera, de hecho, no existe ningún riesgo de que los dedos permanezcan atrapados entre el brazo y la pared interior de los paneles, después de la rotación relativa de estos últimos durante el cierre o apertura de la puerta.

En este caso, sin embargo, la forma curvada del brazo es inadecuada para proporcionar la superficie de soporte requerida para la posición mutua correcta de los paneles a lo largo de la vertical y, por lo tanto, esta función se obtiene haciéndolos descansar en el extremo, sobre una sobre la parte superior de la otra, cuando la puerta está en la condición cerrada.

Esta disposición de descanso de los paneles se contempla también en la otra patente europea de Hörmann, que se diferencia de la precedente porque los bordes configurados de los paneles tienen zonas escalonadas, que están próximas a la pared delantera interior y entre las cuales están colocados los pivotes de las bisagras.

Sin embargo, esta disposición de colocación no permite a los brazos de las bisagras apoyarse contra la pared de los paneles; por lo tanto, esta función se obtiene haciendo descansar los paneles en el extremo en zonas planas respectivas adyacentes a las porciones cóncavas y convexas de sus bordes configurados.

Se puede apreciar fácilmente que el apoyo extremo de los paneles descritos en los documentos anteriores asegura que no descansen con todo su peso sobre las bisagras de unión como ocurre, en cambio, en el caso de la patente de Niemetz; como consecuencia de ello, es posible evitar las dificultades mencionadas anteriormente que resultan del uso de bisagras robustas y, por lo tanto, costosas.

Sin embargo, la disposición de descanso mencionada anteriormente plantea problemas en lo que se refiere al montaje de las puertas seccionales.

En efecto, se puede comprender que los paneles deben unirse juntos de una manera precisa para asegurar que, al final de su rotación relativa, adopten la condición alineada verticalmente en la que uno descansa sobre la parte superior del otro; esto requiere tolerancias pequeñas, tanto en el diseño de los paneles como también en su montaje.

Además, se puede suponer que en el caso de expansiones térmicas, deformaciones, derrumbes u holguras entre los paneles unidos, se producen cambios pequeños en su posición relativa que, sin embargo, pueden dar lugar a modificaciones significativas de su condición operativa.

Por ejemplo, se puede indicar que cuando un panel superior descansa en el extremo sobre un panel inferior al térmico de su rotación relativa durante el cierre de la puerta seccional, inevitablemente el peso del primero es transmitido al último a través de las zonas de contacto horizontales respectivas; a largo plazo esto puede causar desgaste, deformación o aplastamiento de las zonas afectadas, de tal manera que los paneles no ajustan ya juntos como deberían ajustar y, por lo tanto, su alineación vertical está afectada también adversamente como consecuencia de ello.

En otras palabras, se puede establecer que la configuración de los paneles descrita en las patentes de Hörmann no permiten compensar sus variaciones con respecto a la condición inicial, que pueden surgir con el tiempo y con el uso.

La presente invención pretende remediar este estado de la técnica; es decir, que tiene el objeto de proporcionar una puerta seccionar con paneles adecuado para solucionar los inconvenientes mencionados anteriormente con relación a los conocidos.

Como otro ejemplo, el documento DE 198 55 479 A1, que describe las características del preámbulo de la reivindicación 1, se refiere a una puerta seccional que comprende una pluralidad de paneles unidos juntos de una manera articulada por medio de bisagras, donde dichos paneles tienen una pared delantera interior y una pared delantera exterior situadas opuestas entre sí y unidas en sus extremos superior e inferior por porciones correspondientes convexas superiores y cóncavas inferiores.

El documento US-6.006.817 se refiere a una puerta de techo que tiene una pluralidad de paneles conectados de forma pivotable entre sí con bordes superior e inferior coincidentes de los paneles adyacentes que proporcionan una configuración resistente a pellizco durante la articulación de la puerta de techo.

Un objeto de la presente invención es proporcionar una puerta seccional que proporciona una alineación vertical mejorada de los paneles en la condición cerrada de la puerta.

Este objeto se consigue por una puerta seccional que tiene las características descritas en la reivindicación 1. Las formas de realización preferidas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención se comprenderá mejor a la luz de la explicación proporcionada a continuación, con referencia a algunos ejemplos no limitativos de la misma ilustrados en los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 muestra una vista lateral de las porciones de dos paneles articulados en una puerta seccional de acuerdo con la invención, en la condición alineada verticalmente.

La figura 2 muestra las porciones de panel de la figura anterior en una condición girada una con respecto a la otra.

Las parejas de figuras 3-4, 5-6 y 7-8 muestran ejemplos alternativos respectivos de paneles de puertas seccionales de acuerdo con la invención.

Con referencia a las figuras, las dos primeras muestran bordes superior e inferior respectivos configurados de una pareja de paneles articulados 1 y 2 en una puerta seccional de acuerdo con la invención.

Hay que añadir precisamente que la puerta está formada por una pluralidad de estos paneles que son idénticos entre sí y, por lo tanto, las figuras que se acompañan muestran, para mayor simplicidad, solamente las porciones unidas de dos de ellas; a pesar de todo, puesto que los paneles son idénticos, cada borde visible en los dibujos corresponde al borde del otro, que no se muestra.

Los paneles están constituidos aquí, respectivamente, por dos paredes delanteras o lados opuestos 1a.1b; 12a-2b, que están unidos en sus extremos superior e inferior por bordes respectivos configurados que se acoplan entre sí en la manera que se describirá mejor a continuación.

Las paredes 1a, 1a son interiores en el sentido de que están dirigidas hacia la zona (garaje, almacén, depósito, etc.) cerrada por la puerta seccional, mientras que las paredes opuestas 1b, 2b son exteriores.

Los brazos 3a, 3b de las bisagras 3 que unen los panales entre sí están fijados, respectivamente, sobre las paredes interiores 1a, 2a por medio de tornillos 4 y 5.

De acuerdo con una forma de realización preferida, los taladros 6 para los tornillos (presentes en los brazos 3a, 3b) está configurados en forma de ranura; esto permite ajustar la posición de los paneles, como se explicará con más detalle a continuación.

En este contexto, debe indicarse que aunque solamente es visible una bisagra en los dibujos, la conexión articulada entre los paneles en la puerta seccional está asegurada por varias bisagras que están distribuidas a lo largo de sus bordes, como se produce comúnmente en las puertas seccionales conocidas.

Debería añadirse también que incluso si los paneles mostrados en los dibujos son del tipo fabricado en el exterior de lámina de metal plegada que define paredes delanteras interior y exterior, es evidente, sin embargo, que se podrían fabricar también de forma diferente.

Por ejemplo, los paneles se pueden fabricar con o sin material aislante dentro de la lámina metálica, o se podría prescindir de esta última; debería hacerse referencia a paneles fabricados totalmente de madera, de plástico y simi-
lares.

Una vez realizada esta introducción, los bordes superiores e inferiores configurados de cada panel tienen la porción conexa 7 usual respectiva y la porción cóncava 8 con perfil coincidente, que definen un espacio intermedio 9 de anchura limitada para prevenir la introducción de los dedos de las personas durante la rotación relativa de los paneles después de la apertura o cierre de la puerta.

Como se puede ver, en esta forma de realización de la invención, el borde superior de los paneles (que corresponde al del panel 1 visible en las figuras 1 y 2) tiene un flanco 10 de apoyo a tope inclinado y que converge hacia arriba que se extiende desde la pared delantera interior 1a.

El borde inferior de los paneles (que corresponde al del panel 2 en las figuras 1 y 2) tiene, en cambio, una orejeta cónica 11 definida por la parte extrema de la pared interior 2a y una superficie 12 inclinada con respecto a la misma, en un ángulo igual al ángulo de inclinación del flanco 10 con respecto a la vertical.

En el borde inferior del panel 2, la superficie 12 define junto con la porción cóncava 8 un asiento que está provisto en la parte inferior con una tira elástica 15 de caucho o similar, que tiene la función de miembro de sellado para el interior del panel; una tira similar se asienta también en el extremo del borde superior del panel 1.

Desde el punto de vista del funcionamiento, a continuación se describe la puerta seccional formada por los paneles de acuerdo con las explicaciones anteriores.

Durante la apertura y cierre, los paneles giran unos con respecto a los otros alrededor de los ejes de las bisagras 3 de una manera similar a la de las puertas conocidas.

Sin embargo, cuando, al final de la rotación, los paneles están dispuestos a lo largo de la vertical, la superficie 12 del panel superior 2 entra en contacto con el flanco inclinado 10 del panel inferior 1; este contacto asegura la posición relativa correcta de los paneles de una manera diferente a la que tiene durante en el presente estado de la técnica.

En efecto, se puede apreciar que en este caso, a diferencia de lo descrito en las patentes europeas a nombre de Hörmann, el panel superior 2 no se apoya a tope con todo su peso sobre el borde configurado del panel inferior, puesto que, debido a la inclinación del flanco 10 de este último, el peso se distribuye en parte sobre este flanco y en parte sobre la bisagra 3.

Esta distribución depende de varios factores, tales como el ángulo de inclinación del flanco 10 y la superficie 12, la posición (superior o inferior) del eje de las bisagras 3, los materiales a partir de los cuales se fabrican los paneles y su zona de contacto, que influyen sobre la fricción relativa entre ellos, y así sucesivamente.

Básicamente, la configuración de los bordes configurados de los paneles permite que tanto las bisagras como también los bordes propiamente dichos contribuyan a soportar el peso de los paneles alineados verticalmente en la condición cerrada de las puertas seccionales.

El resultado es que, por una parte, las bisagras no tienen que estar diseñadas con dimensiones demasiado grandes y, por otra parte, las zonas de contacto de los bordes configurados de los paneles no son sometidos excesivamente a tensión.

También se indican otras características importantes de la invención.

En primer lugar, debe considerarse cómo la forma cónica de la orejeta 11 proporciona a esta última un comportamiento elástico que le permite flexionar ligeramente después del contacto entre su superficie 12 y el flanco 10 de apoyo a tope inclinado, cuando los paneles están alineados.

Como resultado de este comportamiento elástico, es posible compensar el grado pequeño de juego que existe entre los brazos 3a, 3b de las bisagras y la pared delantera inferior 1a, 2a de los paneles, así como asegurar la alineación correcta de estos últimos también en el caso de deformaciones ligeras o errores de montaje, aflojamiento de los tornillos 4 y 5, deformación térmica o por carga de los paneles, así como desgaste de sus zonas de contacto y cualquier otra situación cuando existe una desviación entre la condición de funcionamiento real de las puertas seccionales y la de diseño ideal.

En este contexto, debe subrayarse también cómo la forma cónica mencionada anteriormente de la orejeta 11 permite el ajuste "in situ" de los paneles de la puerta; para esta finalidad, de acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, los taladros (como se numeran en los dibujos) previstos en los brazos 3a, 3b de las bisagras para los tornillos 4 y 5 están configurados de una manera ventajosa en forma de ranura en la dirección vertical (con referencia a las figuras 1 y 2).

En efecto, esta forma permite el desplazamiento hacia arriba o hacia debajo de las bisagras con respecto a los paneles unidos juntos por ellas; tal posibilidad facilita el ajuste de las puertas durante la instalación, que se puede realizar como se describe a continuación.

Cuando los paneles están unidos juntos mediante el montaje de las bisagras 3, los tornillos 4 y 5 de las últimas solamente están parcialmente apretadas; como resultado, es posible, una vez que la puerta ha sido completada, evaluar el estado de alineación de los paneles que la forman.

En el caso de que sea necesario el ajuste de los mismos, por ejemplo para asegurar que las paredes delanteras externas 1b, 2b respectivas están coplanares, la forma cónica de la orejeta 11 con su superficie inclinada 12 permite hacer que el panel superior 2 se deslice a lo largo del flanco inclinado 10 del panel inferior 1, hasta que se consigue el ajuste deseado.

Este deslizamiento es asistida por la fijación mayor o menor de los tornillos 4 y 5 en los paneles 1 y 2 y por el desplazamiento de las bisagras 3 hacia arriba o hacia abajo con respecto a los panales, con la ayuda de los taladros configurados en forma de ranura mencionados anteriormente presentes en sus brazos 3a, 3b.

Otro aspecto importante conseguido por la invención consiste en el hecho de que el apoyo de la orejeta 11 del panel superior 2 a lo largo del flanco de apoyo inclinado 10, proporciona un sellado que evita el paso del aire desde un lado al otro de la puerta seccional.

En efecto, con referencia a los dibujos, se puede comprender fácilmente que sin la disposición de apoyo mencionada anteriormente, los entornos externo e interno localizados en lados opuestos de la puerta, estarían en comunicación entre sí a través del espacio intermedio 9 y el espacio libre entre la orejeta 11 y el flanco inclinado 10.

Sin embargo, en contacto entre estos últimos, previene el paso de aire desde el entorno interior al entorno exterior y viceversa, mejorando de esta manera el aislamiento térmico proporcionado por la puerta.

No obstante, es evidente que esta situación no excluye el uso de juntas de obturación adicionales, como ocurre normalmente en el presente estado de la técnica, por ejemplo disponiéndolas en el espacio intermedio definido entre las porciones convexa y cóncava 7 y 8 de los paneles unidos (en las figuras 1 y 2, la forma de una junta de obturación de este tipo se muestra con líneas discontinuas).

Las juntas de obturación pueden estar previstas también sobre el flanco inclinado 10 y/o sobre la superficie curvada 12 de la orejeta 11, como se explicará con más detalle a continuación.

Finalmente, otro efecto importante obtenido por la invención es la seguridad de la unión articulada entre los paneles 1 y 2.

En efecto, mientras que con respecto a la función de las porciones cóncava y convexa para esta finalidad debería hacerse referencia a lo que ya se conoce a partir del estado de la técnica, en cambio debería indicarse que los brazos 3a, 3b de las bisagras 3 están dispuestos adyacentes a las paredes internas 1a, 2a de los paneles 1 y 2, de manera que no existe ningún peligro de que se levanten desde ellas durante la rotación de los paneles.

Debería indicarse que este resultado no requiere el uso de bisagras especiales con pestañas protectoras, como las descritas en la patente europea Nº 326.131 mencionada anteriormente.

Además, debe indicarse que la orejeta 11 asegura que el movimiento relativo de los dos paneles 1 y 2 se realice de forma segura durante sus movimientos de rotación.

En efecto, a través de la selección adecuada de la longitud de la orejeta 11 es posible asegurar que la distancia entre las paredes interiores 1a y 2a de los paneles 1 y 2, a saber, el espacio entre la punta de la orejeta y el borde desde donde se proyecta el flanco de apoyo inclinado 10, es pequeño (con preferencia entre aproximadamente 3 y 5 mm), previniendo de esta manera que se introduzcan los dedos accidentalmente y sean atrapados durante la rotación de los paneles.

Además, en este contexto debe indicarse que la posición del eje de las bisagras en el espacio mencionado anteriormente entre la punta de la orejeta y el borde desde el que se proyecta el flanco inclinado 10, es ventajosa debido a que de esta manera losa brazos 3a, 3b de las bisagras que se extienden desde allí se adhieren a las paredes interiores 1a, 2a respectivas de los paneles, para evitar cualquier riesgo de atrapamiento de los dedos.

Naturalmente son posibles variantes con respecto al ejemplo de la invención descrito anteriormente; una de ellas se ilustra en las figuras 3 y 4, que muestran un segundo ejemplo, en condiciones operativas respectivas que corresponden a las mostradas en las figuras 1 y 2, con la misma numeración.

Básicamente, este segundo ejemplo difiere del precedente porque la orejeta 11 está en forma de una lámina; en el caso en el que, como se muestra en las figuras 3 y 4, los paneles estén formados externamente por lámina metálica, la orejeta 11 se obtiene plegando el extremo de la pared interior 2a del panel superior 2.

Como se puede ver a partir de los dibujos, el flanco de apoyo a tope inclinado está ausente en el sentido de que está incorporado en la parte extrema de la pared interior 1a del panel 1, de manera que no está inclinado con respecto a la misma.

La orejeta 11 en cualquier caso se apoya contra el flanco 10 en el extremo de rotación de los paneles y su configuración similar a una lámina le proporciona la elasticidad necesaria para obtener los efectos explicados más arriba.

En este contexto, debe indicarse que entre la orejeta 11 y el brazo 3b de las bisagras, existe, a pesar de todo, un cierto juego que resulta también de la forma configurada de estos brazos que permite deformaciones adecuadas (no excesivas) de la orejeta. Además, debe recordarse que la orejeta 11 se extiende a lo largo de todo el borde del panel 2, mientras que las bisagras, en cambio, están montadas en un número limitado de puntos (dos, tres o más): por lo tanto, la acción de la orejeta se considera distribuida de una manera uniforme a lo largo de toda la longitud de los paneles.

Por lo tanto, en este ejemplo de la invención es posible también realizar el ajuste de los paneles durante la instalación de la puerta seccional, de acuerdo con lo que se ha explicado anteriormente, ajustando el apriete de los tornillos 4 y 5 y la posición de las bisagras 3 más o menos con respecto a los paneles 1 y 2, por medio de los taladros en forma de ranura presentes en los brazos 3a, 3b.

En las figuras 5 y 6 se muestra una solución similar a la considerada anteriormente y que difiere de ella porque la orejeta configurada en forma de lámina está a nivel con la pared delantera interior 2aa del panel 2 asociado.

Esta solución permite el uso de bisagras con brazos planos, es decir, no configurados de acuerdo con el perfil de la orejeta.

Finalmente, con referencia de nuevo a lo que se ha indicado anteriormente en conexión con el primer ejemplo de la invención, debe indicarse que las superficies de contacto de los paneles 1 y 2 pueden estar formadas por juntas o tiras de caucho y similares (neopreno, teflón o cualquier otro), en lugar de la lámina de meta externa de los paneles, como en los casos considerados.

Para esta finalidad debería hacerse referencia a modo de ejemplo a las dos soluciones posibles mostradas en las figuras 7 y 8, respectivamente, donde estas juntas de obturación han sido indicadas por 20.

Como se puede ver a partir de la primera de dichas figuras, el flanco inclinado o al menos la parte del mismo contra la que se apoya a tope la orejeta 11 está formada por una tira 20; esta última está alojada con preferencia en un receso formado en la superficie del flanco mencionado anteriormente. No obstante, tal receso podría estar también ausente y se podría aplicar la tira por medio de adhesivos adecuados u otros sistemas, sobre la superficie lisa del flanco de apoyo a tope.

Esta solución previene el desgaste de la orejeta y facilita el sellado que resulta del contacto entre ella y el flanco inclinado, cuyo sellado previene el paso de aire desde un lado a otro de la puerta seccional.

El contacto de apoyo del panel superior 2 sobre el panel inferior 1 se incrementa también por esta variante de la invención, debido a que el coeficiente de fricción de la tira de caucho 20 es mayor que el de la lámina metálica anterior, de maneras que la distribución del peso referida anteriormente se modifica también con respecto al ejemplo ilustrado en la figura 1.

Consideraciones similares son aplicables también a la variante mostrada en la figura 8, en la que la parte del borde configurado del panel 1 contra el que se apoya a tope la orejeta 11 está formado también por una tira 20 de caucho o similar fijada en un receso en el flanco de apoyo 10.

Ni que decir tiene que las tiras 20 mencionadas anteriormente podrían aplicarse sobre la orejeta 11 en lugar de sobre el flanco de apoyo 10 de los paneles.

Todas estas variantes y cualquier otra variante similar caen, sin embargo, dentro del alcance de las reivindicaciones que siguen.

Claims (11)

1. Puerta seccional que comprende una pluralidad de paneles (1, 2) unidos juntos de una manera articulada por bisagras (3), teniendo dichos paneles una pared delantera interior (1a, 2a) y una pared delantera exterior (1b, 2b) situadas opuestas entre sí y unidas en sus extremos superiores e inferiores por bordes correspondientes superiores e inferiores configurados, comprendiendo dichos bordes, respectivamente, una porción convexa (7) y una porción cóncava (8) que tienen un perfil coincidente unido a la pared delantera exterior, en la que el borde configurado inferior y el borde configurado superior de los paneles comprende, respectivamente, una orejeta (11) y un flanco de apoyo a tope (10, 20) que se extiende en los extremos de la pared delantera interior, caracterizada porque la orejeta (11) de un panel exterior (2) en la puerta se apoya a tope sobre el flanco de apoyo a tope (10, 20) de un panel subyacente (1) en la condición cerrada de la puerta, que colabora con él para la alineación vertical de los paneles en esta condición, en la que dicha orejeta (11) está en forma de una lámina para ser doblada elásticamente después de un contacto de apoyo contra dicho flanco de apoyo (10, 20) en la condición cerrada de la puerta.

2. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la superficie de contacto (12) y el flanco inclinado (10) son sustancialmente planos.

3. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 2, en la que las bisagras (3) para unir los panales comprenden brazos (3a, 3b) que se extienden desde un eje de rotación localizado sustancialmente entre la punta de la orejeta (11) de un panel superior 2) y el comienzo del flanco inclinado (10) de un panel inferior (1), y en la que los brazos (3a, 3b) de las bisagras están fijados, respectivamente, a las paredes delanteras internas (1a, 1a) de los paneles unidos (1, 2).

4. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 3, en la que los brazos (3a, 3b) de las bisagras están provistos con taladros (6) para tornillos de fijación (4, 5) que tienen la forma de una ranura alargada en la dirección vertical con referencia a la condición cerrada de la puerta.

5. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, en la que la distancia entre la punta de la orejeta (11) de un panel superior (2) y el borde desde el que se extiende el flanco inclinado (10) de un panel inferior, es menor que 5 mm.

6. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la orejeta (11) y el flanco de apoyo a tope (10, 20) son sustancialmente planos y paralelos a la pared delantera interior (1a, 2a) desde el que se extienden.

7. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 6, en la que las bisagras (3) que unen los paneles (1, 2) comprenden brazos (3a, 3b) que se extienden desde un eje de rotación dispuesto en la punta de la orejeta (11), y en la que los brazos (3a, 3b) de las bisagras están fijados, respectivamente, en las paredes delanteras interiores (1a, 2a) de los paneles unidos.

8. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 7, en la que los brazos (3a, 3b) de las bisagras están provistos con taladros (6) para los tornillos de fijación (4, 5), que tienen la forma de una ranura alargada en la dirección vertical con referencia a la condición cerrada de la puerta.

9. Puerta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la orejeta (11) está formada plegando el extremo inferior de la pared delantera interior (1a, 2a) de los paneles (1, 2).

10. Puerta seccional de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la pared delantera interior (1a, 2a) o al menos la parte de la misma, en la que está formada la orejeta (11), está fabricada de lámina de metal.

11. Puerta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el flanco de apoyo a tope (10) y/o la orejeta (11) de los paneles (1, 2) están provistos con juntas (20) fabricadas de caucho u otros materiales elastoméricos.