ES2309700T3 - Procedimiento de fabricacion de un laminado para un recipiente de envasado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un laminado (45, 48) que comprende un sustrato (44) de forma de lámina unido con una capa de sellado en caliente (38, 46) a través de una capa de pegamento de presión (36) a fin de facilitar la apertura y el nuevo cierre de un recipiente de envasado, y cuyo laminado se puede transformar en una bolsa por medio de una costura de sellado consigo mismo o con otra lámina o bien se puede unir como tapa con el borde de un recipiente, caracterizado porque (a) se reviste el sustrato (44) de forma de lámina a través de un revestimiento de película líquida, por medio de revestimiento de cortina o revestimiento de deslizamiento, con una película líquida de varias capas que comprende al menos una capa de adhesivo (34), la capa de pegamento de presión (36) y una capa de sellado en caliente (38) que presenta rotura cohesiva, o (b) se reviste el sustrato (44) de forma de lámina o una capa de sellado en caliente (46) que presenta rotura cohesiva, a través de un revestimiento de película líquida y por medio de revestimiento de cortina o revestimiento de deslizamiento, con una película líquida de varias capas que comprende al menos dos capas de adhesivo (34, 35) y la capa de pegamento de presión (36), estando dispuesta la capa de pegamento de presión (36) entre las capas de adhesivo (34, 35), y se une seguidamente el sustrato (44) revestido con la película líquida de varias capas o la capa de sellado en caliente revestida (46) que presenta rotura cohesiva con una película de sellado en caliente (46) que presenta rotura cohesiva o con el sustrato (44).
Description
Procedimiento de fabricación de un laminado para
un recipiente de envasado.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar un laminado según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un envase que puede cerrarse de nuevo es
conocido, por ejemplo, por el documento
EP-A-0 957 045.
Para fabricar películas y papeles fotográficos
multicapa se utiliza desde hace decenios un procedimiento de
revestimiento con película líquida que se ha dado a conocer bajo el
término de "curtain coating" o "revestimiento de
cortina". En este procedimiento de revestimiento se aplican al
mismo tiempo varias capas desde una boquilla ranurada, dentro de
una cortina en caída libre, sobre una banda de material en
movimiento.
Se ha propuesto ya también utilizar la
tecnología del revestimiento de cortina para revestir papel y para
fabricar materiales compuestos de plástico.
En el documento
WO-A-0154828 se revela un
procedimiento para fabricar un laminado de envasado multicapa con
al menos dos capas superpuestas, en cuyo procedimiento se aplican en
estado líquido dos o más capas, por medio de un procedimiento de
revestimiento de cortina, sobre un sustrato constituido por un
papel, cartón o película de plástico que eventualmente está ya
revestido, y a continuación se secan tales capas. Los revestimientos
con película líquida comprenden capas de adhesivo, capas de
barrera, capas intermedia en calidad de distanciadores, capas de
barrido con oxígeno y capas de sellado en caliente.
Se conoce por el documento
US-B-6 845 599 un procedimiento de
revestimiento con película líquida alternativo a la tecnología del
revestimiento de cortina bajo la designación de "slide
coating", llamado seguidamente "revestimiento de
deslizamiento". En este procedimiento de revestimiento se aplican
directamente al mismo tiempo varias capas provenientes de una
boquilla ranurada, por medio de una superficie de deslizamiento de
la boquilla, sobre un sustrato conducido por delante del canto de
salida de la superficie de deslizamiento de la boquilla.
La invención se basa en el problema de crear un
procedimiento de la clase citada al principio que haga posible de
manera sencilla la fabricación barata de envases que puedan cerrarse
de nuevo.
El problema se resuelve según la invención por
medio de un procedimiento con las características de la
reivindicación 1.
El término "pegamento de presión"
corresponde al término inglés "pressure sensitive adhesive
(PSA)", o sea, adhesivo sensible a la presión. Una unión pegada
realizada con un pegamento de presión puede soltarse y restablecerse
varias veces.
El espesor de las capas de adhesivo representa
convenientemente alrededor de 1 a 30% y preferiblemente 1 a 10% del
espesor de la capa del pegamento de presión.
La capa de pegamento de presión puede estar
constituida, por ejemplo, por un adhesivo a base de acrilato. Otros
materiales de base adecuados son copolímeros de bloques
A-B-A de isopreno con estireno o de
butadieno con estireno.
Las capas de adhesivo pueden estar compuestas,
por ejemplo, de adhesivos a base de uretano, por ejemplo
poliéterpolioles, poliésterpolioles o polibutadienopolioles, a base
de acrilato o a base de epoxi o bien combinaciones de los adhesivos
citados.
Las capas de la película líquida pueden estar
basadas en disolvente, estar exentas de disolvente o estar basadas
en agua. Se prefieren fluidos de revestimiento exentos de
disolvente, ya que en éstos se suprime el paso de secado usual.
Como sustratos pueden utilizarse películas de
plástico constituidas, por ejemplo, por politereftalato de etileno
(PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA), láminas
metálicas, como, por ejemplo, láminas de aluminio, eventualmente
revestidas con un material de barrera consistente, por ejemplo, en
SiO_{x}, papel o una combinación de al menos dos de los
materiales antes citados.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
realización preferidos, así como con ayuda del dibujo; éste muestra
esquemáticamente en:
La figura 1, el desarrollo del procedimiento
para el revestimiento de un sustrato por medio de revestimiento de
cortina, en sección transversal;
La figura 2, una sección transversal a través de
un detalle de la figura 1 según la línea I-I;
La figura 3, una sección transversal a través de
una parte de un recipiente cerrado con un laminado sellado de la
figura 1;
La figura 4, la sección transversal de la figura
3 con recipiente parcialmente abierto;
La figura 5, el desarrollo del procedimiento
para la unión de dos sustratos por medio de revestimiento de
cortina, en sección transversal;
La figura 6, una sección transversal a través de
un detalle de la figura 5 según la línea II-II;
La figura 7, una sección transversal a través de
un detalle de la figura 5 según la línea
III-III;
La figura 8, una sección transversal a través de
una parte de un recipiente cerrado con un laminado sellado de la
figura 5;
La figura 9, la sección transversal de la figura
4 con recipiente parcialmente abierto; y
La figura 10, el procedimiento de revestimiento
de deslizamiento alternativo con respecto al revestimiento de
cortina de la figura 1, en sección transversal.
Una disposición de boquilla 10 - mostrada en la
figura 1 - de un dispositivo de revestimiento de superficie
deslizante, no representado con más detalle, para un revestimiento
con película líquido por medio de revestimiento de cortina presenta
cuatro módulos 12, 14, 16, 18 aplicados uno a otro. Los módulos
yuxtapuestos 12, 14, 16, 18 forman un total de tres cámaras de
distribución 20, 22, 24 dispuestas transversalmente a una dirección
de avance x de la banda y dotadas cada una de ellas de una ranura de
salida 28, 30, 32 que termina en una superficie 26 de deslizamiento
de la boquilla. Las cámaras de distribución 20, 22, 24 son
alimentadas por separado y en forma dosificada, según la cantidad
de salida deseada en la superficie 26 de deslizamiento de la
boquilla, con fluidos de revestimiento 34 (pegamento permanente), 36
(pegamento de presión), 38 (barniz de sellado).
Los fluidos de revestimiento 34, 36, 38 que
salen de las cámaras de distribución 20, 22, 24 a través de las
ranuras de salida 28, 30, 32 de la superficie 26 de deslizamiento de
la boquilla y que superponen en capas corren como película de
líquido de tres capas sobre un canto de salida 40 dispuesto en el
módulo 12 y forman una cortina 42 que desciende en caída libre.
La cortina 42 de tres capas constituida por los
fluidos de revestimiento 34, 36, 38 incide en dirección
sustancialmente vertical sobre una banda de sustrato 46 que se
mueve en la dirección de avance x y forma sobre su superficie el
revestimiento fluido mostrado en la figura 2 como parte de un
laminado 45.
En la figura 3 se ha sellado un laminado 45
actuante como tapa con una orejeta de rasgado 47 sobre un borde de
sellado 54 que se proyecta hacia afuera desde la pared 52 del
recipiente 50. Al tirar de la orejeta de rasgado 47 en la dirección
de la flecha A se rasga la capa de sellado en caliente 38 - que
presenta rotura cohesiva - en el canto exterior del borde de
sellado 54, y una fisura 56 se propaga hasta el interior de la capa
de pegamento de presión 36 y discurre hacia adentro en o sobre el
borde de la capa de pegamento de presión 36. En el canto interior
del borde de sellado 56 se rasga de nuevo completamente la capa de
sellado en caliente 38. Al seguir tirando de la orejeta de rasgado
47 en la dirección de la flecha A, la tapa o el laminado 45 se
separa del borde de sellado 54 y se abre el recipiente 50.
Como se muestra en la figura 4, la fisura 56
producida al tirar de la orejeta de rasgado 47 conduce a que se
ponga al descubierto la capa de pegamento de presión 36 en la zona
del borde de sellado 54, y, según el recorrido de la fisura, la
capa de pegamento de presión 36 permanece en el sustrato 44 y/o en
la capa de sellado en caliente 38. Presionando la tapa o el
laminado 45 en la dirección de la flecha B contra el borde de
sellado 54 se obtiene de nuevo una adherencia de la tapa sobre
dicho borde de sellado 54 del recipiente 50. De esta manera, el
recipiente 50 puede ser abierto y cerrado nuevamente repetidas
veces.
El recipiente 50 con tapa rasgable representado
en las figuras 3 y 4 está constituido, por ejemplo, de la manera
siguiente:
- Sustrato 44
- Película de politereftalato de etileno (PET)
- Capa de adhesivo 34
- Poliuretano (PUR)
- Capa de pegamento de presión 36
- Base de acrilato
- Barniz de sellado en caliente 38
- Base de acrilato
- Recipiente 50
- Polipropileno (PP)
La disposición de boquilla 50 - mostrada en la
figura 5 - de un dispositivo de revestimiento de superficie de
deslizamiento, no representado con más detalle, para un
revestimiento con película líquida por medio de revestimiento de
cortina presenta, al igual que la disposición de la figura 1, cuatro
módulos 12, 14, 16, 18 que se aplican uno a otro. Los módulos
yuxtapuestos 12, 14, 16, 18 forman un total de tres cámaras de
distribución 20, 22, 24 dispuestas transversalmente a una dirección
de avance x de la banda y dotadas cada una de ellas de una ranura
de salida 28, 30, 32 que termina en una superficie de deslizamiento
26 de la boquilla. Las cámaras de distribución 20, 22, 24 son
alimentadas por separado y en forma dosificada, según la cantidad de
salida deseada en la superficie de deslizamiento 26 de la boquilla,
con fluidos de revestimiento 34 (pegamento permanente), 36
(pegamento de presión), 35 (pegamento de presión permanente).
Los fluidos de revestimiento 34, 36, 38 que
salen de las cámaras de distribución 20, 22, 24 a través de las
ranuras de salida 28, 30, 32 de la superficie de deslizamiento 26 de
la boquilla y que están superpuestos en capas corren como película
de líquido de tres capas sobre un canto de salida 40 dispuesto en el
módulo 12 y forman una cortina 42 que desciende en caída libre.
La cortina 42 de tres capas constituida por los
fluidos de revestimiento 34, 36, 35 incide en dirección
sustancialmente vertical sobre una primera banda de sustrato 44 que
se mueve en la dirección de avance x y forma sobre su superficie el
revestimiento fluido mostrado en la figura 6.
Se alimenta a la primera banda de sustrato 44
revestida con los fluidos de revestimiento 34, 36, 35, en la
dirección de avance x de dicha banda, una segunda banda de sustrato
46 en forma de una película de sellado en caliente y se pega dicha
segunda banda con la primera banda de sustrato revestida 44 para
obtener un laminado 48 mostrado en la figura 7. En lugar de
alimentar una película de sellado en caliente como segunda banda de
sustrato 46 se puede aplicar también, por ejemplo, una capa de
sellado en caliente mediante un revestimiento por extrusión sobre
la primera banda de sustrato 44 revestida con los fluidos de
revestimiento 34, 36, 35.
En la figura 8 se ha sellado un laminado 48 como
tapa con una orejeta de rasgado 49 sobre un borde de sellado 54 que
se proyecta hacia afuera desde la pared 52 de un recipiente 50. Al
tirar de la orejeta de rasgado 49 en la dirección de la flecha A se
rasga la capa de sellado en caliente 46 - que presenta rotura
cohesiva - en el canto exterior del borde de sellado 54, y una
fisura 56 se propaga hasta el interior de la capa de pegamento de
presión 36 y discurre hacia adentro en o sobre el borde de dicha
capa de pegamento de presión 36. En el canto interior del borde de
sellado 54 se rasga de nuevo completamente la capa de sellado en
caliente 46. Al seguir tirando de la orejeta de rasgado 49 en la
dirección de la flecha A, la tapa o el laminado 48 se separa del
borde de sellado 54 y se abre el recipiente 50.
Como se muestra en la figura 9, la fisura 56
producida al tirar de la orejeta de rasgado 49 conduce a que se
ponga al descubierto la capa de pegamento de presión 36 en la zona
del borde de sellado 54 y, según el recorrido de la fisura, la capa
de pegamento de presión 36 permanece en el sustrato 44 y/o en la
capa de sellado en caliente 46. Presionando la tapa o el laminado
48 en la dirección de la flecha B contra el borde de sellado 54 se
produce nuevamente una adherencia de la tapa sobre el borde de
sellado 54 del recipiente 50. De esta manera, el recipiente 50
puede ser abierto y cerrado nuevamente repetidas veces.
El recipiente 50 con tapa rasgable representado
en las figuras 8 y 9 está constituido, por ejemplo, de la manera
siguiente:
- Sustrato 44
- Película de politereftalato de etileno (PET)
- Capa de adhesivo 34
- Poliuretano (PUR)
- Capa de pegamento de presión 36
- Base de acrilato
- Capa de adhesivo 35
- Poliuretano (PUR)
- Capa de sellado en caliente 46
- Polipropileno (PP)
- Recipiente 50
- Polipropileno (PP)
La figura 10 muestra una disposición de boquilla
10 con una constitución sensiblemente igual a la de la disposición
de boquilla de la figura 1, estando el canto de salida 40 adaptado
para la realización del procedimiento de revestimiento de
deslizamiento. La película de líquido 41 de tres capas se desliza
aquí directamente desde el canto de salida 40 hasta la capa de
sustrato 44 conducida por delante de dicho canto de salida 40.
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar un laminado (45,
48) que comprende un sustrato (44) de forma de lámina unido con una
capa de sellado en caliente (38, 46) a través de una capa de
pegamento de presión (36) a fin de facilitar la apertura y el nuevo
cierre de un recipiente de envasado, y cuyo laminado se puede
transformar en una bolsa por medio de una costura de sellado
consigo mismo o con otra lámina o bien se puede unir como tapa con
el borde de un recipiente,
caracterizado porque
(a) se reviste el sustrato (44) de forma de
lámina a través de un revestimiento de película líquida, por medio
de revestimiento de cortina o revestimiento de deslizamiento, con
una película líquida de varias capas que comprende al menos una
capa de adhesivo (34), la capa de pegamento de presión (36) y una
capa de sellado en caliente (38) que presenta rotura cohesiva,
o
(b) se reviste el sustrato (44) de forma de
lámina o una capa de sellado en caliente (46) que presenta rotura
cohesiva, a través de un revestimiento de película líquida y por
medio de revestimiento de cortina o revestimiento de deslizamiento,
con una película líquida de varias capas que comprende al menos dos
capas de adhesivo (34, 35) y la capa de pegamento de presión (36),
estando dispuesta la capa de pegamento de presión (36) entre las
capas de adhesivo (34, 35), y se une seguidamente el sustrato (44)
revestido con la película líquida de varias capas o la capa de
sellado en caliente revestida (46) que presenta rotura cohesiva con
una película de sellado en caliente (46) que presenta rotura
cohesiva o con el sustrato (44).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se optimizan funcionalmente las capas de
adhesivo (34, 35) aplicadas sobre la superficie del sustrato
adyacente (44) y la capa de sellado en caliente (46).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el espesor de las capas de adhesivo
(34, 35) es más pequeño que el espesor de la capa de pegamento de
presión (36).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el espesor de las capas de adhesivo (34,
35) representa 1 a 30% y preferiblemente 1 a 10% del espesor de la
capa de pegamento de presión (36).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las capas de
adhesivo (34, 35) están compuestas de adhesivos a base de uretano o
acrilato.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa de
pegamento de presión (36) contiene un adhesivo a base de acrilato o
copolímeros de bloques A-B-A de
isopreno con estireno o de butadieno con estireno.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las capas (34,
36, 38; 34, 36, 35) de la película líquida están basadas en
disolvente, están exentas de disolvente o están basadas en
agua.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sustrato (44)
es una película de plástico, una lámina metálica, papel o una
combinación de al menos dos de los materiales antes citados.
9. Laminado fabricado con el procedimiento según
una de las reivindicaciones 1 a 8.
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