ES2301490T3 - Sistema de encofrado modular de curvatura variable. - Google Patents

Abstract

El sistema de encofrado está basado en la utilización de módulosacoplables entre sí, tanto lateral como verticalmente, constituido cada uno de ellos por una pareja de chapas metálicas (2) determinantes de las caras interior y exterior del encofrado, con barras roscadas y transversales (25), que unen entre sí las chapas (2), yendo soldadas sobre la cara externa de éstas una serie de perfiles trapezoidales (7), así como dos perfiles especiales y extremos (7''). El sistema incluye unos rigidizadores (10) que están dotados de mecanismos de tensado, relacionándose los rigidizadores (10) con los perfiles trapezoidales (7) a través de placas triangulares (13) sobre las que actúan los propios mecanismos de tensado para llevar a cabo el movimiento de dichas chapas triangulares y en consecuencia del curvado del panel, manteniéndose la curvatura en posición de bloqueo mediante un dispositivo montado entre la placa triangular (13) y el respectivo perfil trapezoidal (7).

Description

Sistema de encofrado modular de curvatura variable.

Objetivo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de encofrado curvo de curvatura variable, cuya finalidad es permitir la construcción de muros curvos en edificación y en obra civil, que tiene características que resuelven la necesidad de un encofrado versátil y funcional.

El encofrado objetivo de la invención permite una gran sencillez de montaje y curvado, lo que conlleva un mínimo gasto en mano de obra.

Las especiales características del sistema dan al encofrado una gran robustez que permite numerosas reutilizaciones con distintas configuraciones que difieren en radio y altura.

Antecedentes de la invención

Se conocen muchos tipos de encofrado modular curvo que son utilizados por la firma solicitante y por muchas otras tales como PERI, DOKA, HÜNNEBECK, MEVA, MECANOTUBO, ALSINA, PASCHAL, etc., de manera que los encofrados utilizados por muchas de estas compañías comprenden una chapa frontal sobre la que se unen un número fijo de viguetas en forma de costillas verticales, de manera que sobre dichas viguetas o costillas verticales se colocan sistemas tensores más o menos ingeniosos y refuerzos para curvar el panel de encofrado y soportar la presión del hormigón, respectivamente.

En cuanto a la unión lateral de los paneles de encofrado, cada marca o fabricante utiliza su propio perfil o sistema de unión, bien sea un clip, espiga o similares.

Entre los sistemas concretos utilizados para hacer encofrados circulares, pueden citarse los descritos en las patentes españolas 534.744 y 2000777, en las que la primera describe un sistema de encofrado para superficies curvas con dos caras de encofrado o elementos de forro separados convenientemente para formar el molde, complementados por perfiles trapezoidales unidos a la cara exterior de dichos elementos, acoplados a dichos perfiles se unen elementos o partes que se unen entre sí mediante dispositivos tensores constituidos por un casquillo que se atornillan sobre dos segmentos con roscas opuestas y que se unen a los extremos de las partes antes mencionadas unidas a los perfiles trapezoidales, de manera que el giro de estos casquillos en uno u otro sentido da lugar a la extracción o separación de los perfiles trapezoidales consecutivos y, en consecuencia, a la curvatura de los elementos que constituyen la cara o forro del encofrado.

En la segunda patente citada, Nº 2000777, se describe otro encofrado para construcciones circulares o poligonales, en las que existe una serie de segmentos relacionados entre sí por sus extremos, que forman viguetas que se sitúan fuera de los elementos que constituyen la cara o forro de encofrado, con dispositivos tensores provistos entre cada dos segmentos de vigueta que al ser accionados realizan la misma función que en el caso anterior, es decir, separar o aproximar los segmentos de viga, que al unirse a las caras o forros de encofrado dan lugar a la curvatura o acodado entre segmentos.

Además, se puede mencionar la patente europea 0 514 712 que describe un encofrado para superficies con diferentes curvaturas basada en los mismos principios que el anterior, en la que los elementos que se montan sobre los perfiles trapezoidales, en lugar de estar unidos individualmente a dichos perfiles tienen la especial característica de que cada elemento define un refuerzo montado entre dos perfiles trapezoidales, formando además un soporte para una barra que une entre sí las dos caras que forman el molde.

En esta patente europea, dichos refuerzos incorporan en uno de sus extremos los mencionados refuerzos incorporan en uno de sus extremos un vástago de ajuste que está relacionado con un eje o pasador, y por una parte adecuada está engoznado al perfil trapezoidal, dando lugar la actuación de dicho vástago a la separación o aproximación de las dos partes que conecta el refuerzo a los dos perfiles trapezoidales consecutivos y dándoles, por consiguiente, una tendencia a aproximarse o separarse entre sí, produciendo de esta manera la curvatura de la correspondiente cara o forro del encofrado.

Los dos refuerzos de cada tira se unen mediante dispositivos tensores intermedios que se utilizan para ajustar uniformemente la curvatura del panel en la zona central. Además, la curvatura del panel se completa mediante dispositivos tensores terminales que ajustan la redondez de los bordes del panel de encofrado.

El principal inconveniente del encofrado descrito en dicha patente europea es que se debe actuar sobre un gran número de elementos para curvar el panel, en primer lugar hay que ajustar los Vástagos de refuerzo, seguidamente, los dispositivos tensores intermedios y, finalmente, los dispositivos tensores terminales, requiriéndose así una gran cantidad de tiempo y/o mano de obra para ajustar la curvatura de la totalidad del encofrado.

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Otro inconveniente es que el sistema de encofrado curvo de esta patente utiliza conjuntos de refuerzo-vástago-tuerca diferentes, dependiendo de si se utiliza para la parte interior o la exterior de la curvatura, complicándose de esta manera el montaje del encofrado.

La patente francesa FR-2.698.648 se refiere al encofrado de curvatura fabricado utilizando múltiples piezas triangulares unidas en los puntos de sus respectivas bases formando una base continua articulada, mientras que las terminaciones de la parte de arriba de las piezas triangulares se unen utilizando múltiples elementos para ajustar la distancia entre los puntos, la separación o el movimiento conjunto del mismo hace que el encofrado se curve en una u otra dirección. Dicho sistema hace que se necesite utilizar demasiados elementos para conseguir la curvatura del encofrado mientras que una diferencia entre las piezas triangulares provoca una curva irregular a no ser que se utilicen plantillas para ajustar el encofrado a la curvatura correcta. En la práctica, el trabajo que requiere y la falta de uniformidad hacen que este sistema resulte inútil.

Descripción de la invención

El sistema de encofrado revelado en la presente, basándose en los citados en la sección anterior, presenta varias características especiales o mejoras que permiten nuevas funciones, mejores resultados y una funcionalidad y utilidad optimizadas del propio encofrado.

Más concretamente, una de las mejoras objeto de la invención es que la cara o forro del encofrado está hecho de chapa metálica en el exterior sobre la cual se sueldan cinco perfiles trapezoidales verticales y en cada extremo de la chapa va un perfil de borde, con los refuerzos y los perfiles trapezoidales y los especiales de borde unidos por elementos pivotantes intermedios, que pueden desplazarse y girar respecto de los refuerzos. Cada soporte pivotante está constituido por un par de chapas triangulares que, en adelante, denominadas triángulos, con triángulos centrales y terminales determinados dependiendo de su posición.

Los triángulos centrales se unen por medio de dos de sus vértices a dos perfiles trapezoidales consecutivos, mientras que el tercer vértice se une a uno de los extremos de un refuerzo, de manera que una de las uniones a los perfiles trapezoidales es engoznada y la otra es tal que puede deslizarse un poco permitiendo con ello que el triángulo gire y se deslice con respecto al refuerzo.

Los triángulos terminales se unen por medio de uno de sus vértices a un perfil trapezoidal y por medio de otro vértice al perfil de borde especial situado en el extremo de la chapa, con una unión engoznada al perfil al perfil de borde especial y una unión deslizante en el perfil trapezoidal.

Además, cada refuerzo se une a dos triángulos consecutivos, engoznado a uno y unido al otro de manera deslizante, por medio de un mecanismo tensor cuya operación se describirá mas adelante.

De esta manera, en cada refuerzo se monta un mecanismo tensor constituido por un vástago y una tuerca móvil, unidos a un eje transversal que está conectado a las dos chapas que forman el correspondiente triángulo, con el movimiento del vástago limitado a un lado por la cabeza del vástago y al otro por una tuerca unida al otro extremo, dichos elementos detenidos contra placas correspondientes soldadas al refuerzo, de manera que cuando la cabeza del vástago exterior es accionada tras el movimiento de la tuerca se deslizará sobre éste arrastrando al eje transversal y, de esta manera, haciendo que el triángulo pivote con respecto al refuerzo, mientras que este tira de o empuja los perfiles trapezoidales para curvar la cara del encofrado.

De acuerdo con la presente invención, en cada una de las dos chapas la que define un panel incorpora cinco perfiles trapezoidales verticales, dos perfiles de borde, dos triángulos centrales unidos a los perfiles trapezoidales y a los perfiles de borde, e dos refuerzos, cada uno de los cuales se une a dos triángulos consecutivos.

Con esta estructura es posible ajustar la curvatura de cada panel actuando sobre los vástagos tensores de los refuerzos, consiguiendo curvar todo el panel, incluso sus zonas extremas y central, sin necesidad de dispositivos o elementos tensores especiales.

Además, al existir un número de perfiles mayor del normal y al actuar los refuerzos sobre estos a través de triángulos pivotantes, se obtiene una mayor curvatura del panel y a cara del encofrado se hace más redonda.

El sistema incluye también un mecanismo de bloqueo que inmoviliza el encofrado una vez conseguida la curvatura deseada, este dispositivo o mecanismo de bloqueo consta de un espárrago roscado que, usando dos contratuercas y fijándose entre la placa triangular y el perfil trapezoidal, fija y bloquea el panel en la posición curvada que se le haya dado.

Además, entre los extremos contiguos de los dos refuerzos de cada tira está provisto un dispositivo tensor central que bloquea la curva en esta área.

Otra ventaja del sistema revelado es que los refuerzos, triángulos y dispositivos tensores utilizados para curvar el panel, son los mismos para las caras interior y exterior del panel.

Los perfiles de borde situados en los extremos de las chapas metálicas que forman las caras del encofrado permiten también la unión colateral de dos paneles contiguos mediante clips provistos a este fin.

Otra mejora es que los elementos que forman la cara, es decir, las chapas metálicas, se instalan sobre sus bordes superior e inferior con calzos de centrado que también se instalan en los perfiles de borde, lo que posibilita un montaje vertical problema alguno, fácil y simplemente.

Otra mejora es que dicha chapa metálica que forma el forro del panel se instala con patas de nivelado inferiores realizadas como vástagos con una base de soporte, que permiten un asentado y nivelación correctos sobre el suelo y previenen que la chapa toque dicho suelo.

Descripción de los dibujos

Como complemento de la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con una realización preferente, se adjunta como parte integral de la descripción, un juego de dibujos en los que, a fines ilustrativos y no limitativos, se muestra lo siguiente:

Figura 1. Muestra una vista en planta de un módulo de encofrado compuesto por dos paneles enfrentados entre si y hecho de acuerdo con el objeto de la presente invención.

Figura 2. Muestra una vista lateral de una disposición vertical del módulo mostrado en la figura anterior.

Figura 3. Muestra una vista de dos paneles de encofrado hechos de acuerdo con el objeto de la invención, unidos entre sí verticalmente.

Figuras 4, 5 y 6. Muestran dos vistas longitudinales y una vista en alzado del extremo del refuerzo utilizado en el sistema de encofrado objeto de la invención.

Figura 7. Muestra, finalmente, un detalle ampliado de la unión de los refuerzos y las placas triangulares que, a su vez, están unidos a los perfiles trapezoidales, así como el mecanismo de bloqueo que mantiene la curvatura del encofrado una vez lograda.

Realización preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras, el módulo de encofrado etiquetado en general con el número (1) en la figura 1 y construido de acuerdo con el objeto de la invención, comprende dos chapas (2) metálicas, preferiblemente hechas de acero especial de alto límite elástico que permite curvar hasta un radio interior mínimo de dos metros, situadas tanto en la parte superior como en la inferior con calzos (3) de centrado que permiten el montaje vertical entre los paneles (1), así como el montaje colateral, como se muestra en la figura 3. Además, cada panel (2) cuenta está provisto en su parte superior con dos anillos (4) de izado y dos ataduras (5) de tuerca que aseguran la unión vertical de los paneles.

En la parte inferior incluye niveladores (6) constituidos por un vástago montado sobre una tuerca, unidos al correspondiente panel o chapa formado por y que termina en una base de soporte.

En los lados de cada chapa (2) de encofrado va un perfil (7') de borde que complementa los perfiles (7) trapezoidales con los que cada chapa (2) está provista en su cara exterior y verticalmente, como se muestra claramente en la figura 3. Esos perfiles (7') de borde aseguran la unión lateral de los paneles por medio de clips, con dichos perfiles (7') de borde que tienen calzos (3') de centrado que desempeñan la misma función que los calzos (3) antes mencionados.

Hay cinco perfiles (7) trapezoidales provistos en cada chapa (2) metálica del encofrado, con una gran inercia que es una de sus principales características, dichos perfiles (7) tienen una tapa metálica en la parte superior y en la inferior para prevenir que el hormigón caiga fuera, de manera tal que tanto en su parte superior como en la inferior están provistas con aberturas (8) que permiten el montaje de los paneles (1) en altura, mientras que, soldadas a dos alturas diferentes, hay dos partes utilizadas para unir el resto de los elementos para formar las tiras.

Tanto los anillos (4) de izado como los niveladores (6) están soldados sobre dos de dichos perfiles (7) trapezoidales, como se muestra claramente en las figuras 1 y 3.

Dos de dichos perfiles (7) trapezoidales están provistos también con agarres (9) a los que se fijan los salientes de trabajo utilizadas para formar la plataforma de hormigonado.

Los paneles incluyen también pares de refuerzos (10) constituidos por dos perfiles en "UPN", como se muestra en las figuras 4, 5 y 6, estando provistos dichos refuerzos (10) con un dispositivo tensor ajustable y en su parte inferior con salientes utilizados para unir los correspondientes estabilizadores con los que el conjunto de encofrado se fija y asegura, estando dichos salientes etiquetados con el número (11).

En cuanto a los refuerzos (10), en cada panel se montan cuatro, dos por cada chapa (2), estando cada par unido por un dispositivo (12) tensor intermedio.

Así, la característica principal de la invención es que entre dichos perfiles (7) trapezoidales y los refuerzos (10) están montadas elementos o triángulos (13) intermedios, por los que se transmite el movimiento necesario para generarla curva asociada con cada necesidad, a través de los cuales se transmiten las cargas debidas a la presión del hormigón.

Los triángulos (13) terminales están conectados al perfil (7) trapezoidal exterior de ese lado, al correspondiente perfil (7') de borde contiguo y al extremo exterior del correspondiente refuerzo (10), mientras que entre los tres perfiles (7) trapezoidales intermedios están montados dos triángulos (13) centrales unidos entre sí por uno de sus extremos y unidos también por el correspondiente perfil (7) trapezoidal intermedio, por un pasador o eje (15), dicho pasador está presente de nuevo en la unión de las correspondientes placas (13) extremas a los perfiles (7') de borde.

El otro vértice de cada triángulo (13) opuesto al pasador (15) antes mencionado presenta un orificio (14) alargado en el que juega un pasador (16) que permite el desplazamiento entre el triángulo (13) y el perfil (7) trapezoidal. El tercer vértice de los triángulos (13) centrales se une mediante el correspondiente pasador (15) a los refuerzos (10) y a los extremos del dispositivo (12) tensor de bloqueo central, mientras que el tercer vértice de los triángulos (13) terminales se une a los refuerzos (10) a través de un eje (17) que juega en una ranura (18) hecha al efecto en dichos refuerzos (10).

Cada placa (13) triangular está provista con una chapa (27) sobre la que se monta un espárrago (28) roscado con dos tuercas (29), unido en su otro extremo a un eje (20) provisto al efecto y montado en una chapa unida al correspondiente perfil (7) trapezoidal, que constituye un medio de bloqueo una vez conseguida la curvatura, como se va a exponer seguidamente.

El refuerzo (10) incluye un dispositivo tensor que es accionable exteriormente mediante una tuerca (21) unida a un vástago (22) que se atornilla en una tuerca (23) de la que emerge el eje (17) que juega en las ranuras (18) alargadas de los refuerzos (10), con el vástago (22) montado, así como en la tuerca (23), sobre un par de placas (24) soldadas a uno de los perfiles que comprende el refuerzo (10), todo ello de manera tal que dicho refuerzo-ajustador puede girar en su alojamiento y está imposibilitado de desplazarse axialmente por medio de una tuerca (25) bloqueada con un pasador de aletas.

De esta manera y como se puede ver en las figuras 1 y 7, cuando una de las tuercas (21) es accionada, se hace girar el vástago (22) en uno u otro sentido, llevando la tuerca (23) y, por consiguiente, el eje (17) a lo largo de la ranura (18) del refuerzo (10), de manera que el correspondiente triángulo (13) se desplaza y, como consecuencia, cuando se conecta a los perfiles (7) trapezoidales de la chapa (2), esta se deformará o curvará y, con ella, el correspondiente panel.

Esto es, accionando simplemente las dos tuercas (21) extremas a un lado del panel, la mitad correspondiente de dicho panel se curva. Para curvar la otra mitad, hay que accionar las correspondientes tuercas (21) extremas al otro lado del panel.

El mantenimiento de la curvatura resultante del encofrado se puede lograr mediante un dispositivo de bloqueo que se compone del espárrago (28) roscado montado entre el perfil (7) trapezoidal, concretamente entre una chapa soldada a éste y la chapa (27) soldada al mismo, y la chapa (27) soldada a la placa (13) triangular, efectuándose el apriete por medio de las tuercas (29) como se muestra en la figura 7. Evidentemente, durante la fase de curvado estas tuercas (29) estarán libres, es decir, montadas en el espárrago (28) roscado, pero no apretadas, para permitir que las placas (13) triangulares (13) se desplacen y, de esta manera, facilitar la curvatura del panel.

Además, el dispositivo (12) tensor de bloqueo central se instala para asegurar la curva en la parte central del panel.

Finalmente, las chapas (2) metálicas que forman el encofrado se unen entre sí mediante travesaños (25) que pasan a través de dichas chapas y a través de los refuerzos (10), y están asegurados por tuercas o medios (26) de apriete similares como se ve en la figura 1.

Claims (7)

1. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, del tipo que comprende un par de chapas (2) metálicas, que se complementan con una serie de perfiles (7) trapezoidales, sobre los que actúan dispositivos tensores que constan de un mecanismo de tuerca-vástago, provistos en un extremo con elementos (10) de refuerzo, caracterizado porque a cada chapa (2) metálica del encofrado se sueldan cinco perfiles (7) trapezoidales, y en sus extremos se colocan dos perfiles (7') de borde, realizándose la unión de los refuerzos (10) a los perfiles (7) trapezoidales y a dichos perfiles (7') de borde mediante elementos o triángulos (13) intermedios pivotantes, de manera tal que cada refuerzo (10) se conecta a dos triángulos (13), al triángulo central, de manera engoznada y al triángulo extremo por medio de un mecanismo (22) de tuerca-vástago de accionamiento, uniéndose los triángulos (13) centrales a dichos perfiles (7) trapezoidales a sus otros dos vértices mediante una unión engoznada (15) y una unión corrediza (16), mientras que los triángulos extremos (13) se unen a un perfil (7) trapezoidal y a uno de los perfiles (7') de borde especiales, siendo la unión con este engoznada (15), mientras que el perfil (7) trapezoidal está provisto con una unión (16) deslizante, todo lo cual de manera tal que cuando se acciona la tuerca (21) extrema del mecanismo (22) de vástago, los triángulos (13) pivotan en un sentido o en el otro, tirando de o empujando, a su vez, dos perfiles (7) trapezoidales y perfiles (7') de borde y controlando la curvatura de toda la longitud del panel.

2. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque cuando son accionadas las dos tuercas (21) extremas unidas al mecanismo (22) de vástago de un lado del panel, las tuercas (23) móviles también se desplazan y, de esta manera, los (17) también se desplazan hasta el triángulo (13) correspondiente los cuales, a su vez, a medida que se separan o se acercan entre sí tiran de o empujan los perfiles (7) trapezoidales y los perfiles (7') de borde para curvar la mitad del panel, mientras que para lograr la curvatura de la totalidad es suficiente accionar las dos tuercas (21) extremas del otro lado del panel,utilizándose estos medios de accionamiento tanto para curvar el lado interior del encofrado como para curvar el lado exterior del encofrado.

3. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada panel de encofrado incluye cinco perfiles 7 trapezoidales, dos perfiles (7') de borde, y dos refuerzos (10) que se conectan a los perfiles (7) y (7') mediante cuatro triángulos (13), dos de los cuales se conectan centralmente entre sí y a los extremos de los refuerzos (10), y dos triángulos extremos conectados a los extremos de los refuerzos (10), a los perfiles (7) trapezoidales externos y a los perfiles (7') de borde provistos en los lados, de manera tal que en los extremos de los refuerzos (10) se disponen mecanismos (22) de accionamiento de tuerca-vástago.

4. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone de un doble mecanismo para bloquear obtenida en el panel de encofrado, en el que mecanismo se compone de un pasador (28) roscado que pasa a través de una placa (27) unida al triángulo (13), complementándose dicho pasador (28) roscado con dos tuercas (29) y uniéndose en su otro extremo a un eje (20) establecido en la otra placa que está unida al correspondiente perfil (7) trapezoidal, de manera que el apriete de esas dos tuercas (29) da lugar al bloqueo del mecanismo y al mantenimiento de la curvatura en la posición deseada y obtenida,mientras que el otro mecanismo comprende un dispositivo (12) tensor central que se montará una vez conseguida la curvatura total del panel accionando los mecanismos (22) de tuerca-vástago.

5. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los mecanismos o triángulos (13) pivotantes intermedios comprende un par de placas triangulares y está provisto en uno de sus vértices con una ranura (14) en cuyo interior juega la unión (16) deslizante que se une al perfil (7) trapezoidal.

6. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las chapas (2) de encofrado del panel de encofrado están provistas en sus bordes superior e inferior con calzos (3) (3') de centrado para situar y corregir el conjunto de los módulos y paneles, así como con tuercas (5) de atadura que aseguran la fijación vertical de los paneles.

7. Sistema de encofrado modular de curvatura variable, de acuerdo con las anteriores, caracterizado porque en correspondencia con el borde inferior las chapas (2) de encofrado tienen niveladores (6) constituidos por un vástago montado sobre una tuerca, dicho vástago termina en su parte inferior con una base de soporte para asegurar el asiento correcto de la chapa y, de esta manera, del panel, así como su separación del suelo.