ES2297363T3 - Procedimiento y dispositivo para estabilizar una cavidad excavada en una construccion subterranea. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la estabilización de una cavidad (4) excavada en una construcción subterránea, en el que la cavidad (4) se asegura mediante medios (2, 3; 12, 13; 15) de apuntalamiento, y la fuerza ejercida por la roca (5) sobre los medios (2, 3; 12, 13; 15) de apuntalamiento, se desvía mediante al menos un elemento (7) deformable que se deforma al rebasar una determinada carga a compresión, y que se compone de un material que contiene una determinada proporción en volumen de cavidades, utilizándose como elemento deformable, un cuerpo (7) deformable que contiene un medio aglomerante, de preferencia cemento o plástico, caracterizado porque el cuerpo (7) deformable contiene, además, partículas que forman las cavidades, de preferencia partículas de vidrio expandido o de plástico, y elementos de refuerzo de acero, plástico o vidrio.
Description
Procedimiento y dispositivo para estabilizar una
cavidad excavada en una construcción subterránea.
La presente invención se refiere a un
procedimiento así como a un dispositivo para la estabilización de
una cavidad excavada en una construcción subterránea, según el
preámbulo de la reivindicación 1 u 8. Este procedimiento y este
dispositivo encuentran aplicación preferente en rocas difíciles,
expuestas a presión, con baja resistencia.
En las construcciones subterráneas (túneles,
galerías, pozos, cavernas y similares), se conoce asegurar la
cavidad excavada mediante una entibación, es decir, mediante medios
de apuntalamiento como, por ejemplo, arcos de acero, hormigón
proyectado, anclajes, elementos prefabricados de hormigón (dovelas).
En rocas difíciles, expuestas a presión, con baja resistencia, el
perfil de la cavidad excavada, tiene la tendencia a estrecharse. De
este modo, sobre la entibación actúan fuerzas que provocan tensiones
de compresión en los medios de apuntalamiento. Por eso los medios
conocidos de apuntalamiento están diseñados bajo tales
circunstancias, de manera que puedan desviar una sobrecarga. Como
consecuencia de esta desviación, se reduce por lo regular la presión
de la roca.
En el documento
EP-B-1 034 096 se muestra y se
describe el revestimiento de un túnel, que presenta al menos dos
segmentos de revestimiento que sirven como componentes de
apuntalamiento, y que están separados uno de otro por una junta de
contracción que discurre en la dirección longitudinal del túnel. En
esta junta de contracción están insertados tubos deformables, cada
uno de los cuales está dispuesto entre un tubo de apoyo exterior y
uno interior, y frontalmente está empotrado entre dos placas de
transmisión de la compresión. A través de estas placas de
compresión se transmite la compresión de los segmentos de
revestimiento al respectivo tubo deformable. Para una determinada
carga axial que rebase la resistencia de abollado, el tubo
deformable se abolla progresivamente, y se acorta. Venciendo una
resistencia, los segmentos de revestimiento se pueden mover uno
hacia otro en la dirección periférica del túnel y, al mismo tiempo,
ejercen una resistencia de apuntalamiento contra la roca.
Este conocido revestimiento de túnel tiene
ciertos inconvenientes prácticos. En la zona de las caras frontales
de los tubos deformables aparece en los segmentos de revestimiento,
una concentración local de esfuerzos. Por lo tanto, además de la
instalación de las placas de transmisión de la compresión, tienen
que tomarse otras precauciones para que, por causa de esta
concentración de esfuerzos, los segmentos de revestimiento no sufran
daño ninguno. Esto repercute desventajosamente sobre los costes. En
el caso de un revestimiento de hormigón proyectado, durante su
preparación se tiene que proteger, además, la junta de contracción
contra la penetración de hormigón proyectado. Aparte de eso, puede
conducir a problemas una posible posición oblicua de los tubos
deformables como consecuencia de movimientos transversales de los
segmentos de revestimiento, uno respecto a otro.
En el documento
EP-A-0 089 403 que constituye el
estado más actualizado de la técnica, se hace público un
revestimiento para cavidades excavadas en una construcción
subterránea, que presenta dos segmentos de hormigón que sirven como
componentes de apuntalamiento, entre los cuales está dispuesto un
elemento de mortero de hormigón, deformable o compresible
elásticamente bajo carga. En caso de una carga de compresión, cede
el elemento compresible elásticamente y se aplasta. Para poder
ajustar mejor la flexibilidad del elemento compresible
elásticamente, se empotran tubos en el mortero de hormigón. Esta
fuerza de ajuste se determina, entre otras cosas, por el número de
los tubos y por su distancia mutua, así como por el diámetro de los
tubos y el espesor de paredes de los tubos. Llenando los tubos con
materiales de relleno, por ejemplo, mortero de hormigón, se puede
elevar la citada fuerza de ajuste.
La misión de la presente invención se basa ahora
en crear un procedimiento y un dispositivo del tipo citado al
comienzo, en el que el elemento deformable pueda producirse de forma
más sencilla y más barata, y que permitiendo las deformaciones, sea
capaz de oponer una resistencia ajustable con precisión, a la
compresión ejercida sobre los medios de apuntalamiento.
Esta misión se resuelve según la invención, con
un procedimiento con las notas características de la reivindicación
1, ó con un dispositivo con las notas características de la
reivindicación 8. El cuerpo deformable que puede utilizarse con
este dispositivo, está configurado como se define en las
reivindicaciones 15 a 19.
Las cavidades incorporadas con precisión en la
preparación, del cuerpo deformable que está insertado en el flujo
de fuerza procedente de la roca que se deforma, se reducen
progresivamente al sobrepasar una determinada carga de compresión.
Esta reducción de las cavidades se lleva a cabo en un cuerpo
deformable de base metálica mediante un aplastamiento progresivo
del mismo, en un cuerpo deformable de base de cemento mediante un
colapso progresivo de las cavidades. Esta reducción de las
cavidades, en unión con la deformación del material de base del
cuerpo deformable, permite un notable movimiento relativo dentro de
los medios de apuntalamiento. Aquí no se lleva a cabo ninguna
deformación transversal del cuerpo deformable, o tan sólo una
deformación pequeña, en relación con el recalcado, lo cual
repercute ventajosamente en ciertas aplicaciones. La proporción de
las cavidades en comparación con el volumen total del cuerpo
deformable, es determinante para su posibilidad máxima de
aplastamiento, y para la resistencia a la deformación.
Las dimensiones y propiedades mecánicas del
cuerpo deformable, se pueden adaptar muy fácilmente a las
respectivas exigencias. Así, el cuerpo deformable puede
acondicionarse como una estructura extendida longitudinalmente en
dirección transversal a las fuerzas de compresión actuantes, de
manera que se evite el peligro de una concentración de esfuerzos en
los medios de apuntalamiento.
Otros acondicionamientos preferentes del
procedimiento según la invención, del dispositivo según la
invención, y del cuerpo deformable según la invención, constituyen
el objeto de las reivindicaciones secundarias.
A continuación se explican ejemplos de
realización, de la mano de las figuras.
La entibación 1 de un túnel representada por
zonas en las figuras 1 y 2, se compone de dos elementos 2 y 3 de
entibación del túnel, que sirven como medios de apuntalamiento. Con
la flecha C se designa la última etapa de instalación. Los
elementos 2 y 3 de entibación del túnel, que están fabricados de
hormigón proyectado, hormigón a pie de obra o elementos
prefabricados de hormigón, absorben la compresión que se provoca por
las deformaciones de la roca 5 que rodea la cavidad 4 del túnel.
Los elementos 2 y 3 de entibación del túnel están separados uno de
otro por un espacio 6 intermedio (junta de contracción) que discurre
en la dirección longitudinal del túnel. En este espacio 6
intermedio están dispuestos cuerpos 7 deformables alargados que
llenan prácticamente por completo el espacio 6 intermedio. De
preferencia, los cuerpos 7 deformables tienen una longitud que
corresponde a la longitud de una etapa C de instalación.
Cada cuerpo 7 deformable se compone de un
material con una determinada proporción en volumen, de cavidades
que están distribuidas en todo el cuerpo 7 deformable. Las cavidades
se incorporan con precisión durante la fabricación del cuerpo 7
deformable. El cuerpo 7 deformable tiene en especial una resistencia
a la compresión de al menos 1MPa, y una proporción de cavidades del
10 al 90% de su volumen total. No obstante, el cuerpo 7 deformable
tiene de preferencia una resistencia a la compresión de al menos
3MPa y una proporción de cavidades del 20 al 70%. Los cuerpos 7
deformables deben de poder resistir una cierta carga de compresión,
pero se deforman con relativa intensidad, en caso de rebasar una
determinada carga de compresión. Esta deformación acaece en su
mayor parte, haciendo que las cavidades se colapsen progresivamente,
o se aplasten progresivamente.
Las cavidades del cuerpo 7 deformable pueden
estar cerradas o abiertas, y estar unidas unas con otras parcial o
totalmente.
En una forma de realización, los cuerpos 7
deformables contienen cemento, partículas de vidrio expandido, por
ejemplo, granulado de vidrio expandido, y elementos de refuerzo como
acero, plástico o vidrio. Aquí pueden encontrar aplicación
elementos de refuerzo en forma de fibras, rejillas, mallas, barras o
placas, con o sin aberturas. Las partículas de vidrio expandido
establecen las cavidades en la masa de base (matriz). Cuerpos 7
deformables especialmente apropiados para el empleo según la
invención, se fabrican a partir de una mezcla con los siguientes
componentes
por m^{3}:
por m^{3}:
Cemento: 1000 - 1300 kg
Agua: 390 - 410 kg
Espuma de vidrio: 140 - 180 kg
Licuefactivos. 10 l
Fibras de acero: 90 - 120 kg
Como componentes integrantes de esta mezcla son
apropiados los siguientes productos:
- Cemento: Cemento Pórtland de polvo de silicato "Fortico 5R"; suministrador: Holcim (Suiza) AG, Zürich.
- Espuma de vidrio: "Liaver" con un granulado de 2 - 4 mm, y una densidad del grano de unos 0,3 g/cm^{3}; suministrador: Liaver Ilmenau, Alemania.
- Licuefactivos: "Glenium AC20"; suministrador: Degussa Construction Chemicals AG, Zürich.
- Fibras de acero: "DRAMIX RC - 65/35 - BN steel fibre"; suministrador: Dramix, Bélgica.
Para la formación de las cavidades pueden
utilizarse también, en lugar de partículas de vidrio expandido,
partículas de otro material apropiado, por ejemplo, plástico o
espuma de acero. También es posible la combinación de algunos o
varios de estos materiales. Así es posible emplear, por ejemplo,
granos de estiropor. Mientras que las partículas de vidrio
expandido oponen a un aplastamiento del cuerpo 7 deformable, una
cierta resistencia, en los granos de estiropor apenas es este el
caso.
Además, como material de base puede utilizarse
también, en lugar de cemento, un plástico, por ejemplo, una resina
sintética.
De la mano de las figuras 3 a 5, se explica a
continuación el modo de acción del entibado 1 de túnel mostrado en
las figuras 1 y 2.
\newpage
En las figuras 3 y 4 se muestra una zona del
entibado de túnel, con el cuerpo 7 deformable en estado descargado
o cargado, estando designada con N la fuerza de compresión que actúa
sobre el cuerpo 7 deformable, la superficie de su sección
transversal, con F, y la altura del cuerpo 7 deformable en estado
descargado, con d, y en estado cargado, con d'. En la figura 5, en
el eje horizontal está registrado el aplastamiento \varepsilon del
cuerpo 7 deformable (\varepsilon = (d-d')/d), y
en el eje vertical, la tensión \sigma de compresión en el cuerpo 7
deformable (\sigma = N/F).
Las deformaciones en la roca 5 provocan un
estrechamiento del perfil de la cavidad 4 del túnel, con lo que los
elementos 2, 3 de entibación del túnel se exponen a fuerzas de
compresión y comienzan a desplazarse uno con relación al otro.
Aquí, en los cuerpos 7 deformables se producen tensiones de
compresión que tienen como consecuencia un aplastamiento de los
cuerpos 7 deformables. Al comienzo de la carga de los cuerpos 7
deformables, su aplastamiento \varepsilon discurre, con la
tensión \sigma creciente de compresión, en lo esencial en forma
lineal (zona I en la figura 5). Al llegar a una determinada tensión
\sigma de compresión, comienza una formación de grietas en los
cuerpos 7 deformables, y un colapso progresivo o una deformación
plástica de las cavidades de los cuerpos 7 deformables (zona II en
la figura 5). Los elementos 2, 3 de entibación del túnel, ceden a
la carga creciente, y se desplazan uno hacia el otro reduciendo el
espacio 6 intermedio. Los elementos 7 deformables se aplastan cada
vez más fuertemente. Como lo muestra la figura 5, la tensión de
compresión permanece aquí en la zona II, en un nivel promedio alto.
A continuación sigue una fase de consolidación creciente, como
consecuencia de una mejor transmisión de la compresión al reducirse
el volumen de las cavidades (zona III en la figura 5).
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras 1 a 4, los cuerpos 7 deformables están dispuestos entre los
elementos 2, 3 de entibación del túnel, sin que todavía estén unidos
adicionalmente con los elementos 2, 3 de entibación. Las
superficies 7a, 7b cargadas a compresión, de los elementos 7
deformables, que están en contacto con el respectivo elemento 2, 3
limítrofe de entibación del túnel, discurren aquí paralelas una a
otra. Para impedir que, durante una carga a compresión, los
elementos 7 deformables sean expulsados del espacio 6 intermedio,
estas superficies 7a, 7b se pueden disponer oblicuas una a otra, es
decir, formando un ángulo entre una y otra. Los elementos 7
deformables tienen entonces una forma de cuña. Los elementos 7
deformables se instalan en el espacio 6 intermedio, de manera que
las superficies 7a, 7b diverjan en la dirección hacia la roca 5.
En las figuras 6 a 8 se muestran ahora distintas
posibilidades para la unión adicional de los cuerpos 7 deformables
con cada uno de los elementos 2 ó 3 limítrofes de entibación.
La figura 6 muestra una unión de chavetero y
lengüeta, en la que el cuerpo 7 deformable está provisto con
nervios 8 salientes que se encajan en escotaduras 9 en el elemento 2
ó 3 de entibación. También es posible prever las escotaduras en el
cuerpo 7 deformable, y los nervios en los elementos 2, 3 de
entibación del túnel.
En la forma de realización mostrada en la figura
7, se lleva a cabo la unión entre cuerpo 7 deformable y elemento 2,
3 de entibación, mediante bulones 10 que están dispuestos
desplazados en la dirección longitudinal del espacio 6 intermedio,
es decir, en la dirección longitudinal del túnel.
En la variante según la figura 8, bulones 11 con
cabeza distribuidos asimismo en la dirección longitudinal del
túnel, producen la unión entre el cuerpo 7 deformable y los
elementos 2, 3 de entibación del túnel.
En la segunda forma de realización de la
entibación 1 de un túnel, mostrada en las figuras 9 y 10, se
utilizan como medios de apuntalamiento, en lugar de los elementos
2, 3 de entibación del túnel, vigas 12 y 13 de acero que se
instalan a ciertas distancias en la dirección longitudinal del túnel
(véase la figura 9). Las vigas 12, 13 sinérgicas de acero, igual
que en el ejemplo de realización según las figuras 1 y 2, están
separadas una de otra por un espacio 6 intermedio en cada uno de
los cuales está insertado un cuerpo 7 deformable. Estos cuerpos 7
deformables corresponden en la estructura y en la forma de actuación
a los cuerpos 7 deformables descritos de la mano de las figuras 1 a
5, y únicamente están adaptados en su forma a las algo diferentes
proporciones dimensionales.
La figura 11 muestra una posibilidad para la
unión del cuerpo 7 deformable con las vigas 12, 13 limítrofes de
acero. Esta unión se asegura mediante bulones 14 con cabeza
dispuestos desplazados en la dirección longitudinal del túnel.
De la mano de la figura 12 se describe ahora una
tercera forma de realización de la entibación 1 de un túnel, en la
que se utilizan anclajes 15 fijados a la roca 5. En la figura 12
sólo está representado uno de estos anclajes 15. El anclaje 15 está
sujetado sólidamente en la roca 5, con su barra 16 de anclaje, por
ejemplo, mecánicamente o mediante mortero. En la cabeza 17 del
anclaje que penetra en la cavidad 4 del túnel, y que está unida
sólidamente con la barra 16 de anclaje, está instalado un cuerpo 7
deformable que corresponde al cuerpo deformable descrito en
relación con las figuras 1 a 5. El cuerpo 7 deformable está
dispuesto entre dos discos 18 y 19 de acero.
En caso de un movimiento de la zona 20 de la
pared que linda con la cavidad 4 del túnel, con relación a la barra
16 de anclaje que penetra profundamente en la roca 5, el cuerpo 7
deformable se deforma por las fuerzas de compresión que actúan
sobre él, es decir, se aplasta. Aquí, como se explicó de la mano de
las figuras 3 a 5, se hace posible un cierto movimiento relativo
entre la barra 16 de anclaje y la zona 20 de la pared, sin que el
anclaje se exponga a una carga mecánica demasiado grande que la
destruya.
Puede desearse que el progresivo colapso o
aplastamiento de las cavidades en el interior de los cuerpos 7
deformables, se lleve a cabo en caso de carga en una determinada
forma controlada. Un comportamiento controlado semejante de los
cuerpos 7 deformables bajo carga a compresión, puede conseguirse
haciendo que en los cuerpos 7 deformables, mediante un diseño
correspondiente de los cuerpos 7 deformables, o mediante medidas
apropiadas en su fabricación, por ejemplo, previendo puntos
débiles, se produzca un estado heterogéneo de tensiones.
Los cuerpos 7 deformables pueden estar provistos
también con al menos un elemento de armadura de forma de placa o de
rejilla, que discurra transversal y de preferencia perpendicular a
la dirección de carga (dirección de actuación de la fuerza N de
compresión en las figuras 3 y 4). Este elemento de armadura que
presenta una alta resistencia mecánica, puede estar empotrado en el
material de base del cuerpo 7 deformable. No obstante, de
preferencia el cuerpo 7 deformable está configurado como un cuerpo
compuesto de varias capas, en el que cada capa compuesta de un
cuerpo parcial que se compone de un material que contiene las
cavidades, se alterna con un elemento de armadura de forma de placa
o de rejilla. Mediante los elementos de armadura, puede
influenciarse favorablemente el comportamiento al aplastamiento del
cuerpo 7 deformable, en caso de carga a compresión.
Se entiende que los medios de apuntalamiento o
entibaciones 1 descritas precedentemente, pueden emplearse no sólo
en la construcción de túneles, sino de forma totalmente general, en
la construcción subterránea.
- 1
- Entibación de túnel
- 2, 3
- Elementos de entibación del túnel
- 4
- Cavidad del túnel
- 5
- Roca
- 6
- Espacio intermedio
- 7
- Cuerpo deformable;
- 7a, 7b
- superficie cargada a compresión
- 8
- Nervio
- 9
- Escotadura
- 10
- Bulón
- 11
- Bulón con cabeza
- 12, 13
- Viga de acero
- 14
- Bulón con cabeza
- 15
- Anclaje
- 16
- Barra de anclaje
- 17
- Cabeza del anclaje
- 18, 19
- Disco de acero
- 20
- Zona de la pared.
Claims (19)
1. Procedimiento para la estabilización de una
cavidad (4) excavada en una construcción subterránea, en el que la
cavidad (4) se asegura mediante medios (2, 3; 12, 13; 15) de
apuntalamiento, y la fuerza ejercida por la roca (5) sobre los
medios (2, 3; 12, 13; 15) de apuntalamiento, se desvía mediante al
menos un elemento (7) deformable que se deforma al rebasar una
determinada carga a compresión, y que se compone de un material que
contiene una determinada proporción en volumen de cavidades,
utilizándose como elemento deformable, un cuerpo (7) deformable que
contiene un medio aglomerante, de preferencia cemento o plástico,
caracterizado porque el cuerpo (7) deformable contiene,
además, partículas que forman las cavidades, de preferencia
partículas de vidrio expandido o de plástico, y elementos de
refuerzo de acero, plástico o vidrio.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza un cuerpo (7) deformable con
una resistencia a la compresión de al menos 1 MPa, y una proporción
de cavidades del 10 al 90% de su volumen total.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se utiliza un cuerpo (7) deformable con
una resistencia a la compresión de al menos 3 MPa, y una proporción
de cavidades del 20 al 70% de su volumen total.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como elementos de refuerzo se utilizan
fibras de acero.
5. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza un
cuerpo (7) deformable configurado como cuerpo compuesto, de varias
capas, con al menos un elemento instalado de armadura de forma de
placa o de rejilla.
6. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la cavidad (4) se asegura mediante
al menos dos componentes (2, 3; 12, 13) de apuntalamiento que se
pueden desplazar uno respecto al otro bajo la compresión ejercida
por la roca (5), y que se separan uno de otro mediante al menos un
espacio (6) intermedio que discurre en la dirección longitudinal de
la cavidad (4), caracterizado porque en este espacio (6)
intermedio se inserta al menos un cuerpo (7) deformable que en caso
de un movimiento relativo de los componentes (2, 3; 12, 13) de
apoyo, se aplasta o recalca.
7. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la cavidad (4) se asegura mediante
al menos un anclaje (15) fijado en la roca (5),
caracterizado porque en la cabeza (17) del anclaje (15) se
inserta al menos un cuerpo (7) deformable que se aplasta o recalca
en caso de un movimiento de la zona (20) de la pared de la cavidad
(4), con relación a la barra (16) del anclaje (15).
8. Dispositivo para la estabilización de una
cavidad (4) excavada en una construcción subterránea, con medios
(2, 3; 12, 13; 15) de apuntalamiento para el aseguramiento de la
cavidad (4), y con al menos un elemento (7) deformable que se
deforma al rebasar una determinada carga a compresión por la carga
de compresión ejercida por la roca (5) sobre los medios (2, 3; 12,
13; 15) de apuntalamiento, y que se compone de un material que
contiene una determinada proporción en volumen de cavidades, siendo
el al menos un elemento deformable, un cuerpo (7) deformable que
contiene un medio aglomerante, de preferencia cemento o plástico,
caracterizado porque el cuerpo (7) deformable contiene,
además, partículas que forman las cavidades, de preferencia
partículas de vidrio expandido o de plástico, y elementos de
refuerzo de acero, plástico o vidrio.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el cuerpo (7) deformable tiene una
resistencia a la compresión de al menos 1 MPa, y una proporción de
cavidades del 10 al 90% de su volumen total.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el cuerpo (7) deformable presenta una
resistencia a la compresión de al menos 3 MPa, y una proporción de
cavidades del 20 al 70% de su volumen total.
11. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque como elementos de refuerzo se utilizan
fibras de acero.
12. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el cuerpo (7)
deformable configurado de preferencia como cuerpo compuesto, de
varias capas, está provisto con al menos un elemento instalado de
armadura de forma de placa o de rejilla.
13. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 8 a 12, con al menos dos componentes (2, 3; 12, 13)
de apuntalamiento, determinados para asegurar la cavidad (4), que
se pueden desplazar uno respecto al otro bajo la compresión
ejercida por la roca (5), y que se separan uno de otro mediante al
menos un espacio (6) intermedio que discurre en la dirección
longitudinal de la cavidad (4) a asegurar, caracterizado
porque en este espacio (6) intermedio está insertado al menos un
cuerpo (7) deformable que en caso de un movimiento relativo de los
componentes (2, 3; 12, 13) de apuntalamiento, se aplasta o
recalca.
14. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 8 a 12, con al menos un anclaje (15) determinado
para asegurar la cavidad (4), y que puede fijarse en la roca (5),
caracterizado porque en la cabeza (17) del anclaje (15) está
insertado al menos un cuerpo (7) deformable que se aplasta o recalca
en caso de un movimiento de la zona (20) de la pared de la cavidad
(4), con relación a la barra (16) del anclaje (15).
15. Cuerpo (7) deformable para un dispositivo
según las reivindicaciones 8 a 14, que se compone de un material
que contiene una determinada proporción en volumen de cavidades, y
que contiene un medio aglomerante, de preferencia cemento o
plástico, caracterizado porque contiene, además, partículas
que forman las cavidades, de preferencia partículas de vidrio
expandido o de plástico, y elementos de refuerzo de acero, plástico
o vidrio.
16. Cuerpo deformable según la reivindicación
15, caracterizado porque presenta una resistencia a la
compresión de al menos 1 MPa, y una proporción de cavidades del 10
al 90% de su volumen total.
17. Cuerpo (7) deformable según la
reivindicación 16, caracterizado porque presenta una
resistencia a la compresión de al menos 3 MPa, y una proporción de
cavidades del 20 al 70% de su volumen total.
18. Cuerpo (7) deformable según la
reivindicación 15, caracterizado porque como elementos de
refuerzo se utilizan fibras de acero.
19. Cuerpo (7) deformable según alguna de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque está provisto
con al menos un elemento instalado de armadura de forma de placa o
de rejilla, y está configurado de preferencia como cuerpo compuesto,
de varias capas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04405086A EP1564369B1 (de) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Verfahren und Einrichtung zum Stabilisieren eines beim Untertagebau ausgebrochenen Hohlraumes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2297363T3 true ES2297363T3 (es) | 2008-05-01 |
Family
ID=34684812
Family Applications (1)
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