ES2295501T3 - Envase que comprende un orificio dispensador creado por partes que solapan de un material de envasado laminado. - Google Patents
Envase que comprende un orificio dispensador creado por partes que solapan de un material de envasado laminado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2295501T3 ES2295501T3 ES03027105T ES03027105T ES2295501T3 ES 2295501 T3 ES2295501 T3 ES 2295501T3 ES 03027105 T ES03027105 T ES 03027105T ES 03027105 T ES03027105 T ES 03027105T ES 2295501 T3 ES2295501 T3 ES 2295501T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- container
- parts
- thickness
- overlapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 170
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
- B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D2575/52—Details
- B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tubes (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Un envase (10) que se puede utilizar para empaquetar pañuelos de papel, comprendiendo dicho envase un material en forma de película flexible que conforma dicho envase, comprendiendo dicho material en forma de película dos capas de materiales (12, 14) en forma de película flexible parcialmente unidas, teniendo dicho material en forma de película partes que se solapan (24, 25) con otras partes cuando dicha película está conformando dicho envase, teniendo dicho material en forma de película partes que no son de solapamiento de material (26) en forma de película fuera de dichas partes (24, 25) de solapamiento, teniendo dicho envase un orificio dispensador (9), en donde dichas partes de solapamiento de dicho material (24) en forma de película se solapan con otras partes de solapamiento de material (25) en forma de película, en donde dichas partes que no son de solapamiento de material (26) en forma de película tienen un primer espesor, y en donde dichas partes de solapamiento de dicho material (24, 25) en forma de película tienen un segundo y un tercer espesores, en donde dichos segundo y tercer espesores son inferiores a dicho primer espesor, y en donde la primera capa del material (12) en forma de película flexible tiene una primera hendidura (13), que se caracteriza por que la segunda capa del material (14) en forma de película flexible tiene una segunda hendidura (15), y dichas partes (24, 25) de solapamiento del material en forma de película delinean dicho orificio dispensador (9), en donde dichas primera y segunda capas (12, 14) están superpuestas y unidas en una zona (16) seleccionada de manera que ninguna parte de dicha primera hendidura (13) solapa una parte de dicha segunda hendidura (15) y de manera que la zona (17) entre dichas hendiduras permanece sin unir.
Description
Envase que comprende un orificio dispensador
creado por partes que solapan de un material de envasado
laminado.
La invención se refiere a un envase de productos
que pueden ser dispensados desde el envase, tal como un envase de
pañuelos de papel. La invención describe un envase que proporciona
una óptima protección higiénica de los productos en el envase y al
mismo tiempo permite una dispensación fácil y adecuada de los
productos y optimiza el uso de materiales. Las ventajas anteriores
son en particular proporcionadas por un medio de cierre tal como
una aleta o panel capaz de cubrir la abertura dispensadora y el
material circundante en una forma solapada.
Muchos productos son comercializados en un
envasado flexible desde el cual los productos son dispensados.
Estos productos pueden ser pañuelos de papel o toallitas de
cualquier tipo. Los envases actúan como una barrera protectora para
evitar que el polvo y la suciedad entren en contacto con los
productos durante el almacenamiento y el uso. Los envases son
también en muchos casos el dispositivo dispensador preferido desde
el cual el usuario puede retirar el producto antes de ser usado. En
la mayoría de los casos la dispensación se realiza a través de un
orificio en el envase adaptado para permitir la retirada de los
productos (tales como pañuelos de papel) del envase pero guardando
los productos restantes dentro del envase y permitiendo también un
almacenamiento y una protección satisfactorios de los productos no
utilizados.
En la solicitud de patente europea pendiente 03
007 885, presentada el 7 de abril de 2003, Goepfert y col.
describen las ventajas de aquellos envases en los que los orificios
dispensadores incluyen una parte de solapamiento: el solapamiento
crea una barrera eficiente para el polvo y la suciedad y al mismo
tiempo permite un uso adecuado del envase.
Los envases fabricados con material en forma de
película flexible son habitualmente fabricados cortando y plegando
el material en forma de película de forma que la configuración final
se corresponda con la forma deseada del envase. De forma
convencional, esta parte de solapamiento (es decir una aleta) del
envase se agrega al envase como una pieza de material separada.
Esto no sólo representa una complejidad significativa del proceso
de fabricación sino que también aumenta los costes totales del
envase dado que la presencia de un solapamiento incrementa el
consumo de material y el número de etapas de fabricación.
Un ejemplo útil del campo de aplicación de la
presente invención son los pañuelos de papel Tempo® comercializados
por The Procter & Gamble Company. Los envases más usuales están
envueltos por una pieza de película de plástico conformada y
precintada para formar un envase prácticamente en forma de
paralelepípedo que tiene unas dimensiones aproximadas de 110 mm x
55 mm x 20 mm. Los envases de dimensiones menores o mayores existen
o pueden ser contemplados. La abertura dispensadora de estos
envases está situada en un extremo de un panel (o cara) frontal,
incluyendo un borde intermedio del envase. Puede romperse una zona
pre-perforada para crear una abertura y una aleta
articulada sobre una articulación paralela a un borde intermedio del
envase o situada sobre el mismo. La abertura tiene una forma
prácticamente semicircular. La pieza de material que cubre
inicialmente la abertura crea una aleta que puede cerrar o abrir de
forma alternativa el orificio dispensador. La aleta puede ser
mantenida en la posición cerrada mediante una cinta resellable que
une temporalmente la aleta y el panel frontal. La cinta adhesiva
reutilizable tiene un extremo que no presenta adhesivo (denominado
"extremo seco") que facilita el agarre y el manejo de la cinta
y la aleta de cierre.
Dos solicitudes de patente describen intentos
para aumentar la comodidad de uso y las propiedades higiénicas de
los envases convencionales de pañuelos de papel antes descritos:
En la patente EP 01129421, Goepfert y Buschkiel
describen un envase que tiene una aleta unida de forma articulada a
un panel lateral. La forma y el tamaño de la aleta no solapada están
diseñados de forma específica para mejorar la protección higiénica
de los pañuelos y al mismo tiempo maximizar la comodidad de uso de
la dispensación.
En la solicitud de patente europea pendiente 03
007 885, presentada el 7 de abril de 2003, Goepfert y col.
describen un envase que tiene un orificio dispensador con una parte
de solapamiento para mejorar adicionalmente la protección de los
pañuelos.
Otros documentos describen envases con partes de
solapamiento:
En EP 0475 463 B1, H. Focke describe un envase
para pañuelos de papel con una cinta adhesiva reutilizable que
cubre parcial o totalmente una aleta de cierre.
En EP 0961 736, Muller y col. describen un
envase con una aleta de cierre situada en el panel lateral. La
aleta solapa en parte el panel lateral del envase. Están presentes
hendiduras en la película para delinear un orificio dispensador
menor que el panel lateral. Se proporciona una cinta adhesiva
reutilizable para volver a cerrar la aleta sobre el orificio
dispensador.
De forma básicamente similar, Focke y Wach
describen en EP 0401 621 un envase con una abertura dispensadora
que está situada sobre el panel lateral y delineada por cortes de
separación. Los cortes pueden extenderse hasta el panel frontal. En
esta realización, el orificio dispensador comprende partes de los
paneles frontal y lateral y la articulación de la aleta situada en
el panel frontal.
Focke y Mathews también describen básicamente
esta última realización en DE 39 20 065 A1.
En DE 31 00 286 A1 se describe un envase con una
aleta capaz de solapar totalmente el orificio dispensador. El
orificio dispensador está situado en un extremo de un panel frontal,
cerca de un borde intermedio del envase.
En DE 39 11 779 A1, Focke y Liedtke describen un
envase con una cinta adhesiva reutilizable que solapa el orificio
dispensador en el panel frontal. El orificio dispensador del panel
frontal permite coger un pañuelo del envase. La flexibilidad de la
película permite la retirada del pañuelo a través de la abertura
creada a lo largo de un borde intermedio del envase que se
corresponde con la articulación de la aleta.
En EP 0 553 660 B1, H. Focke describe un envase
que tiene un orificio dispensador en el panel frontal. Una aleta
solapa el orificio dispensador. La parte de solapamiento de la aleta
es creada mediante un pliegue en Z en la una pieza de material en
forma de película que constituye el envase, después de realizar los
cortes apropiados. La articulación de la aleta está situada a lo
largo de un borde intermedio del envase. El tamaño definido de la
una pieza de material limita la extensión de la zona de solapamiento
de la aleta alrededor del orificio dispensador.
En WO 98/06369 y la correspondiente patente
US-6 015 045, Joseph y col. describen un envase para
artículos higiénicos que tiene una aleta de cierre repetido que
solapa un orificio dispensador. Un material adicional es utilizado
para crear el solapamiento de la aleta alrededor de la abertura
dispensadora. La articulación de la aleta está situada a lo largo
del borde intermedio del envase que se abre en el panel frontal.
En DE 35 42 999 A1, presentada el 5.12.1995 por
Schickedanz, H. Pohl describe un envase cuya aleta está constituida
por una cinta adhesiva reutilizable de tamaño excesivo que cubre un
orificio dispensador y el panel circundante. Un borde de papel tisú
aparece a través del orificio dispensador. La cinta adhesiva
reutilizable requiere una compleja distribución de adhesivo para
garantizar la funcionalidad de la parte de desprendimiento.
En EP 1 120 356 B1, Pierre Laurent y col.
describen un envase que tiene una aleta cuyos elementos conforman
una única pieza con el envasado.
En todos los envases descritos en los anteriores
documentos la parte de solapamiento, si está presente, está
constituida por 2 capas de un material en forma de película. Por
consiguiente, las 2 capas de material que se solapan crean un
espesor adicional. También, en la mayoría de los casos el
solapamiento es de hecho una pieza adicional de material en forma
de película que es cortada y colocada de forma que se solape con la
pieza principal de material en forma de película que conforma el
cuerpo del envase.
Existe la necesidad de disponer de envases de
pañuelos con un orificio maximizado que presente una comodidad de
uso total de un dispensador de pañuelos.
Existe la necesidad de disponer de un envase que
ofrezca un mayor nivel de protección del papel tisú dentro del
envase a través de un orificio dispensador solapado pero que sea
relativamente sencillo de fabricar.
Existe la necesidad de disponer de un envase que
comprenda materiales en forma de película flexible y que tenga una
parte de solapamiento con un uso optimizado del material.
Existe la necesidad de disponer de un envase de
este tipo que sea también diseñado y fabricado de manera que
reduzca los costes de producción, capital y material.
Existe la necesidad de disponer de un envase de
este tipo que sea relativamente fácil de fabricar.
Existe la necesidad de disponer de un envase de
este tipo que no tenga una doble capa de material en la zona de
solapamiento del orificio dispensador.
Finalmente existe la necesidad de disponer de un
envase de este tipo que combine muchas o todas las ventajas
anteriores.
La presente invención describe un envase que se
puede utilizar para empaquetar pañuelos de papel. El envase
comprende un material en forma de película flexible que conforma el
envase, en donde el material en forma de película puede comprender
dos capas de materiales en forma de película flexible parcialmente
unidas. El material en forma de película tiene partes que se
solapan con otras partes cuando la película está conformando el
envase. El material en forma de película tiene partes que no son de
solapamiento de material en forma de película fuera de las partes de
solapamiento y el envase tiene un orificio dispensador.
El envase es de forma que las partes de
solapamiento del material en forma de película se solapan con otras
partes de solapamiento de material en forma de película. Las partes
que no son de solapamiento de material en forma de película tienen
un primer espesor. Las partes de solapamiento del material en forma
de película tienen un segundo y un tercer espesores. Los segundo y
tercer espesores son inferiores al primer espesor. La primera capa
del material en forma de película flexible tiene una primera
hendidura. La segunda capa del material en forma de película
flexible tiene una segunda hendidura. Dichas partes de solapamiento
de material en forma de película delinean dicho orificio
dispensador. Dichas primera y segunda capas están superpuestas y
unidas en una zona seleccionada de manera que ninguna parte de dicha
primera hendidura solapa una parte de dicha segunda hendidura y de
manera que la zona entre dichas hendiduras permanece sin unir.
En otro aspecto, la presente invención se
refiere al proceso de fabricación de este envase.
Por ejemplo, la presente invención puede
referirse a un envase para pañuelos de papel que tiene un orificio
dispensador cubierto por un panel (o una aleta) que solapa una o dos
de las paredes del envase. En una de las realizaciones, la parte de
solapamiento (por ejemplo la aleta) puede cubrir el orificio
dispensador y solaparse con otra parte de solapamiento cuando el
envase está en su configuración de plegado final.
En una realización, la presente invención
combina al menos dos capas relativamente delgadas de material que
son cortadas y unidas de forma que las partes de solapamiento de
material sean más delgadas que las partes que no son de
solapamiento: las dos capas de material en forma de película están
laminadas en la mayor parte de su superficie salvo en las partes
que formarán los solapamientos en el envase. En estas zonas sólo
está presente una capa de material. Las hendiduras y los cortes se
proporcionan en el material en forma de película para definir el
orificio dispensador cuando el envase está plegado.
Una de las ventajas del envase de la invención
es que la utilización del material en forma de película es mejor y
que el envase es relativamente sencillo de fabricar.
La Figura 1 es una vista isométrica de un
ejemplo del envase de la presente invención (un envase de pañuelos
de papel).
La Figura 2 muestra una primera capa de material
en forma de película utilizada para construir el envase.
La Figura 3 muestra una segunda capa de material
en forma de película utilizada para construir el envase.
La Figura 4 muestra el material del envase
resultante del laminado de las primera y segunda capas de material
en forma de película.
La Figura 5 representa una vista isométrica de
un envase que muestra la disposición de las 2 capas laminadas de
material en forma de película.
Para los fines de este documento la Figura 1
muestra y define:
- \bullet
- Los paneles frontales (1) se definen como el panel de mayor área. El envase (10) ilustrado en la Figura 1 tiene 2 paneles frontales. Para mayor sencillez en este documento, la referencia a "el" panel frontal del envase se refiere a aquel panel que comprende el orificio dispensador o a parte del mismo.
- \bullet
- Los paneles laterales están marcados con (2), el panel superior con (3) y el panel inferior con (4).
- \bullet
- El orificio dispensador (9) es la abertura a través de la cual los productos (el papel tisú en el caso de un envase de pañuelos de papel) puede ser agarrado y posiblemente retirado del envase durante la operación de dispensación.
- \bullet
- La aleta o el medio de cierre (5) es una pieza de material que puede moverse entre una posición cerrada y una posición abierta y es capaz de cubrir al menos parcialmente el orificio dispensador. La aleta puede articularse alrededor de una articulación (6) que está unida a un panel o borde del envase. La periferia del medio de cierre (5) tiene también una "parte unida" (7) (que se articula alrededor de una articulación (6) y una "parte no unida" (8). La parte no unida (8) periférica no está unida de forma permanente al envase. En la presente invención, la aleta no sólo cubre el orificio dispensador sino que su zona (20) de solapamiento solapa una parte de material que conforma un panel, preferiblemente el panel frontal.
- \bullet
- La cinta adhesiva reutilizable o pieza (11) adhesiva reutilizable es una pieza de material capaz de bloquear la aleta en la posición cerrada y que generalmente permite volver a abrir el envase cuando el usuario lo necesita para permitir la operación de dispensación.
Para los fines de la presente invención, los
términos y palabras siguientes se definen y utilizan indistintamente
y con el mismo significado:
- -
- Productos o artículos tales como pañuelos, pañuelos de papel, toallas o papel tisú.
- -
- Película, película flexible, material de envoltura o material de empaquetado para describir el material flexible que constituye la mayor parte del envase. La película flexible utilizada en la presente invención puede ser cualquier tipo de película adecuada para preparar envases que combine flexibilidad y resistencia. En ciertas realizaciones, la película puede ser una película termosellable que comprenda polietileno o polipropileno o mezclas de los mismos.
- -
- Envase o recipiente es un receptáculo para productos, habitualmente previsto para proteger y guardar los productos juntos durante el uso y almacenamiento. Preferiblemente, el envase tiene al menos un panel que es una superficie prácticamente plana.
- -
- Orificio dispensador, orificio o abertura dispensadora: orificio a través del cual cada producto (por ejemplo pañuelos de papel) es habitualmente retirado del envase.
- -
- Los términos aleta dispensadora o aleta o medio de cierre describen la pieza de material que cubre al menos parcialmente el orificio dispensador. También describen una parte del material de empaquetado previsto para cubrir una parte de otra parte del material de empaquetado en la configuración final del envase.
- -
- Solapamiento o saliente o parte de solapamiento de material en forma de película: para los fines de la presente invención, una parte de solapamiento se define como una parte de material en forma de película que, en la configuración final prevista del envase y en condiciones normales de uso, puede solapar otra parte de material en forma de película del envase (y a la inversa, esta otra parte de material que es solapada también se define como una parte de solapamiento dado que ambas partes se solapan entre sí). En una realización de la presente invención, una parte de solapamiento está situada sobre la aleta que cubre el orificio dispensador: cuando se cierra la aleta contra el panel frontal, el solapamiento puede cubrir una parte del panel frontal (para garantizar una elevada protección de los productos dentro del envase).
- -
- La parte que no es de solapamiento de material en forma de película se define como una parte de material en forma de película del envase que, en la configuración final del envase previsto y en condiciones normales de uso, no está previsto que se solape con otra parte de material. Sin embargo se entiende que el material en forma de película de la invención es de forma típica una película flexible. Por tanto, cualquier parte del envase podría ser considerada como capaz de solapar otra parte cuando el envase es aplastado, aplanado, plegado o apretado. Las definiciones anteriores excluyen de forma específica estos casos ya que no se cumplen las "condiciones normales de uso" y dado que un envase aplastado, apretado, aplanado o plegado no se encuentra en su "configuración final prevista".
- -
- El espesor de material en forma de película o el grosor de material en forma de película se mide según el método proporcionado más adelante. Se sobreentiende que el espesor de una capa es el espesor medio del material medido en zonas donde el material es homogéneo y tiene un espesor prácticamente constante (se asume que los materiales en forma de película habituales, como los utilizados en esta invención, son habitualmente proporcionados como materias primas con un espesor prácticamente constante).
En el contexto de envases de producto tales como
pañuelos de papel, puede comprenderse fácilmente que una aleta
grande que cubre todo el orificio dispensador y que se extiende por
este para crear un solapamiento en uno de los paneles, resulta
extremadamente beneficiosa para proteger los productos dentro del
envase. Sin embargo este solapamiento grande puede representar un
coste de material adicional significativo. También puede presentar
la dificultad técnica de requerir un proceso particular y/o un
material secundario para la aleta o el solapamiento. La solicitud
de patente WO98/06369 utiliza para este fin una pieza adicional de
material, mientras que EP 0553 660 crea un pliegue en Z en el
material para crear el solapamiento. DE 35 42 999A1 utiliza una
cinta adhesiva reutilizable sobredimensionada para este fin.
En cualquier caso, en los envases convencionales
el simple hecho de tener una parte de solapamiento de material en
forma de película reduce la utilización óptima de la película dado
que el solapamiento representa una zona que tiene doble cantidad de
material en forma de película. Además, el espesor de este material
adicional puede causar algunos problemas en ciertos tipos de
envasado.
En la presente invención, el envase incluye 2 (o
3 o más) capas de material que están generalmente unidas entre sí
en una relación cara a cara para constituir básicamente el cuerpo
del envase. En las zonas de solapamiento, sin embargo, las 2 (o 3 o
más) capas de material no están unidas entre sí sino sólo
yuxtapuestas.
Las hendiduras y cortes que definen el orificio
dispensador del envase están realizados en el material en forma de
película. Estos cortes y hendiduras están situados en cada capa de
forma que no se solapan cuando las capas están yuxtapuestas y
unidas entre sí.
Las partes de material en forma de película
situadas entre las hendiduras no están unidas entre sí, por lo que
permiten separar la aleta del panel cuando el envase está en su
configuración plegada final. Esta estructura crea una zona de
solapamiento que rodea al orificio(s) dispensador(es)
garantizando una buena protección de los productos
empaquetados.
La Figura 1 presenta un ejemplo particular del
envase de la presente invención. El envase (10) comprende paneles
(1, 2, 3, 4, 21, es decir, panel frontal, paneles laterales, panel
inferior y panel posterior) y un orificio dispensador (9). El
envase es fabricado con un material en forma de película flexible.
El cuerpo del envase está hecho de al menos 2 capas de material en
forma de película unidas entre sí (cabe destacar que las capas de
material en forma de película flexible unidas entre sí, si se
consideran en su conjunto, representan asimismo un material en
forma de película flexible de empaquetado). Una aleta (5), unida de
forma articulada con el cuerpo del envase, cubre el orificio
dispensador (9) y solapa una parte del material en forma de película
que conforma el panel frontal (1) (garantizando así una mayor
protección del producto).
Cabe destacar que cada capa de material en forma
de película flexible que puede ser utilizada de acuerdo con la
presente invención puede tener un espesor comparativamente inferior
(y/o un peso base inferior) al de los envases convencionales. Dado
que se utiliza (al menos) una doble capa de material para formar el
cuerpo del envase, el material en forma de película que protege los
productos es en su conjunto igual de grueso y de resistente que el
de los envases convencionales.
En la Figura 2 se muestra una primera pieza de
material de empaquetado en forma de película relativamente fina
(12). Constituye la primera capa de material en forma de película de
la estructura del envase. El material (12) en forma de película se
corta en forma prácticamente rectangular. Esta forma se corresponde
con el material necesario para formar el envase (10) con forma
prácticamente de paralelepípedo de la Figura 1. El material está
cortado con una hendidura (13) en el material que se corresponde con
la forma general de la aleta (5) mostrada en la Figura 1. La
hendidura (13) delineará el borde del orificio dispensador en el
envase conformado.
De forma similar, en la Fig. 3 se muestra una
segunda pieza de material (14) de empaquetado relativamente
delgado. Esta constituirá la segunda capa de material en forma de
película en la construcción del envase (10). Al igual que en la
primera capa, se corta una hendidura (15) en la segunda pieza de
material en forma de película. La hendidura (15) de la segunda
pieza de material (14) en forma de película tiene preferiblemente
una forma prácticamente similar a la de la hendidura (13) en la
primera pieza de material (12) en forma de película. En otras
realizaciones, sin embargo, las hendiduras pueden tener una forma
básicamente diferente.
Cabe destacar, sin embargo, que la posición de
las hendiduras (13, 15) (con respecto a las piezas de material) es
diferente en la primera (12) y en la segunda (14) piezas de material
en forma de película.
Los materiales de la primera y segunda piezas
(12, 14) de material en forma de película flexible pueden ser
idénticos o puede variar su composición. Preferiblemente, su
composición, espesor y características están adaptados para
proporcionar las características previstas (resistencia, color,
suavidad, etc) al cuerpo del envase.
Una ventaja de la presente invención es que el
material en forma de película puede ser prácticamente más delgado
(y/o tener un peso por unidad de superficie inferior) que el
material en forma de película utilizado en la preparación de
envases convencionales. Esto es posible gracias al uso de una doble
capa de material para formar las paredes del envase final (es
decir, la primera y segunda piezas de material en forma de película
unidas entre sí). En una realización, el material en forma de
película utilizado en la presente invención tiene un peso por
unidad de superficie de menos de 30 g/m^{2}, más preferiblemente
de menos de 25 g/m^{2} y con máxima preferencia de menos de 20
g/m^{2}.
El material (12, 14) en forma de película puede
estar impreso con marcas decorativas o visuales de otro tipo, tales
como logotipos, imágenes o textos relacionados con el producto.
La Figura 4 muestra las piezas (12, 14) de
material en forma de película de las Figuras 3 y 4 superpuestas
para formar el material total que forma el cuerpo del envase (10).
Esta película (constituida por la primera (12) y segunda (14)
piezas de material de película superpuestas) será plegada, después
cortada y finalmente unida para adoptar la configuración
tridimensional del envase (10).
Las hendiduras (13, 15) de la primera y segunda
capas de material preferiblemente no se superponen ni cruzan entre
sí.
\newpage
Las piezas (12, 14) de material en forma de
película están unidas entre sí en la mayor parte de su superficie,
salvo en la zona entre las hendiduras (13, 15). La referencia (16)
indica la zona en donde las 2 capas están unidas entre sí. La
referencia (17) indica la zona en donde las 2 capas no están unidas
entre sí, sino sólo superpuestas. Esta zona (17) se convierte en la
zona (20) de solapamiento en el envase plegado (10).
Las 2 capas pueden estar unidas entre sí
mediante cualquier medio que garantice la unión de las capas, por
ejemplo encolado, unión térmica, laminado a alta presión o cualquier
combinación de los mismos.
La Figura 5 representa una sección transversal
del envase (10) (indicada A-A' en la Fig. 1). En la
ilustración, para mejorar su comprensión, las 2 capas (12, 14) de
material en forma de película se muestran como entidades separadas,
mientras que las capas (12, 14) están preferiblemente unidas de
forma que prácticamente constituyen una única pieza de material en
forma de película una vez que han sido unidas entre sí y no se
separan durante el uso.
Los bordes del orificio dispensador (9) y de la
aleta (5) de solapamiento comprenden el borde (23) de la primera
capa (realizado a partir de la hendidura (13) en la primera capa de
material (12) en forma de película), y el borde (22) de la segunda
capa (14) (realizado a partir de la hendidura (15) en la segunda
capa (14)).
El solapamiento está definido por la parte de
material de la primera capa (12) y segunda capa (14) que están
situadas entre las hendiduras (13, 15). La parte (25) de
solapamiento de la primera capa de material (12) se solapa con la
segunda parte (24) de solapamiento de la segunda capa de material
(14).
El espesor de las partes que no son de
solapamiento de material (26) se denomina primer espesor. En una
realización, dicho primer espesor es el espesor general de las
paredes o paneles del envase (salvo en las partes de
solapamiento).
En una realización, el espesor total de los
paneles del envase es prácticamente el espesor de las dos capas
(12, 14) de material unidas entre sí.
En una realización de la invención, las partes
de solapamiento de material (24, 25 en la zona (20)) están
constituidas solamente por una de las capas. El espesor de las
partes de solapamiento es prácticamente el espesor de su
correspondiente capa simple de material en forma de película.
Constituyen los denominados segundo y tercer espesores. Cabe
destacar que los segundo y tercer espesores pueden ser iguales (por
ejemplo cuando se utiliza el mismo material en forma de película
para la primera (12) capa y la segunda (14) capa) o diferentes.
Preferiblemente los segundo y tercer espesores son iguales.
En ciertas realizaciones de esta invención, una
o más capas de material en forma de película utilizadas para
construir el envase pueden estar hechas del mismo material (es
decir, pueden ser idénticas). En otras realizaciones, la primera
capa (12) o la segunda capa (14) pueden ser diferentes y/o tener un
espesor igual o diferente que los segundo o tercer espesores.
Un método para medir el espesor del material de
empaquetado en forma de película se proporciona en la presente
memoria. Sin embargo, cualquier método industrial convencional
resulta adecuado siempre que las mediciones de las partes de
solapamiento y las partes que no son de solapamiento de material se
realicen por el mismo método.
De acuerdo con su estructura, el espesor de cada
parte de solapamiento de material (24, 25) (denominado segundo y
tercer espesores) es inferior al espesor de la parte de película no
solapada, denominado primer espesor (mostrado como referencia (26)
en la Fig. 5). En la realización ilustrada de forma simplificada en
la Fig 5, el espesor de la parte de solapamiento de película es
aproximadamente la mitad del espesor de las partes que no son de
solapamiento de película: las partes (24, 25) de solapamiento
incluyen sólo 1 capa de película mientras que las partes (26) que no
son de solapamiento incluyen 2 capas de película.
Preferiblemente, el espesor total de las partes
de solapamiento del material en forma de película juntas (suma de
los segundo y tercer espesores) es inferior a 1,8 veces el espesor
de la parte que no es de solapamiento (primer espesor), pero puede
ser inferior a 1,5 veces, o más preferiblemente inferior a 1,2
veces.
Dado que el espesor total de las partes de
solapamiento de material (en la zona de la aleta) es menor que el
primer espesor (espesor general de las paredes o paneles del
envase), se comprende fácilmente que la utilización del material
puede ser optimizada. En la zona de la aleta, generalmente, ninguna
parte de película tiene un espesor superior al espesor general de
los paneles del envase. Esto ayuda a reducir el coste de material
por envase. De forma adicional se contemplan mejoras en el cierre,
la manipulación y la funcionalidad de la aleta.
La presente invención también se refiere al
proceso de preparación del envase de la invención. Como se ilustra
en la descripción de las figuras, el proceso de la presente
invención incluye las etapas de cortar piezas de material de
empaquetado en forma de película realizando hendiduras y uniendo las
piezas de material en una relación cara a cara de forma que las
hendiduras de cada pieza de material no se superpongan entre sí: no
existe ninguna parte de ninguna hendidura que se superponga a
ninguna parte de ninguna otra hendidura. Las capas combinadas de
material son a continuación plegadas, cortadas adicionalmente y
unidas entre sí para formar la configuración final del envase
prevista.
Las hendiduras se realizan de forma que definan y delineen el orificio dispensador del envase al formar el envase.
Las hendiduras se realizan de forma que definan y delineen el orificio dispensador del envase al formar el envase.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En una de las etapas del proceso se unen entre
sí las capas de material en forma de película. Esto puede ser
realizado mediante cualquier medio que garantice una unión adecuada
de las capas entre sí (por ejemplo encolado, unión térmica,
laminado a presión, aplicación de aglutinantes, etc.). Sin embargo
la zona entre las hendiduras no es sometida a unión (salvo la
presencia de la cinta adhesiva reutilizable). Esta zona forma, por
tanto, las partes de solapamiento del envase.
La zona de no unión es prácticamente la zona
situada entre las hendiduras cuando se superponen las 2 capas de
material en forma de película. La zona de no unión está delimitada
por líneas virtuales que se extienden desde los puntos finales de
una hendidura hasta los correspondiente puntos finales de la otra
hendidura. Sin embargo, puede preverse que la zona no unida puede
ser adaptada para que se ajuste al diseño previsto y a otras
funcionalidades. Esto puede permitir diseñar la aleta con una forma
y un tamaño específicos en la zona de solapamiento: Por ejemplo,
las zonas no unidas que se extienden alrededor de las hendiduras (y
no sólo entre las hendiduras) pueden crear una mayor flexibilidad
en el envase y permiten una dispensación óptima.
La zona de no unión puede ser creada mediante
una discontinuidad en el proceso de unión, una selección de la zona
de unión, un enmascaramiento de la zona durante el proceso de unión
para evitar que se vea afectada por el proceso de unión o mediante
cualquier otro medio adecuado.
En una realización de la presente invención, las
hendiduras son prácticamente paralelas: las hendiduras tienen una
forma prácticamente idéntica y la distancia entre ellas (cuando se
superponen las capas) es prácticamente constante (la distancia a lo
largo de la dirección tangencial de una hendidura). Para los fines
de la presente invención, se sobreentiende que la expresión
"prácticamente paralelas" incluye, aunque no de forma
limitativa, el paralelismo de cada parte de las hendiduras, p. ej.
parte la curva o parte de la recta. También se incluye el
paralelismo aproximado de las direcciones generales de las
hendiduras y la correspondencia de su forma.
En otras realizaciones preferidas las hendiduras
son curvas y no comprenden partes rectas.
En otras realizaciones las hendiduras en la
primera y segunda capas no son paralelas pero su forma está adaptada
para formar una abertura funcional en la configuración
tridimensional del envase formado.
Se comprende fácilmente que una de las ventajas
del proceso de la presente invención es evitar tener que cortar
piezas de materiales que requieran ser retiradas de las líneas de
fabricación (es decir, sólo se proporcionan hendiduras en las
capas). Esto aumenta la eficacia del proceso de fabricación y reduce
el coste de material.
Se ha descubierto que un envase de pañuelos de
papel puede ser realizado según esta invención.
El material en forma de película, comercializado
por Bischof + Klein GmbH, (Bischof + Klein GmbH & Co.
Rahestrasse 47 49525 Lengerich - Alemania), es
fabricado con 100% de polietileno y tiene un espesor de 18
micrómetros. Dos piezas de material en forma de película
(anteriormente impresas con el diseño gráfico deseado) son cortadas
en la forma deseada para proporcionar las capas de película
necesarias para fabricar el envase. Las piezas de material en forma
de película son unidas entre sí aplicando (con una aplicación de
pegamento convencional) una capa delgada de pegamento (por ejemplo
pegamento tipo 2k-LF570/Härter 130 comercializado
por Herberts GmbH, 42271 Wuppertal Alemania) sobre la primera y la
segunda piezas de material e inmediatamente laminando las dos
piezas juntas con suficiente presión como para garantizar una unión
casi permanente de las capas. La aplicación de pegamento deja sobre
cada capa una zona libre de pegamento (la zona libre de pegamento
formará la parte de solapamiento del material del envase). Una vez
laminadas juntas, las capas son sometidas a un proceso convencional
para conformar un envase flexible a partir de una película flexible:
el material es plegado, precintado y cortado adicionalmente de
acuerdo con los procedimientos conocidos en la técnica. De forma
similar se añaden piezas de material adicionales (tales como una
cinta adhesiva reutilizable).
Grosor de película (espesor de película):
los grosores (o espesores) de las películas de la presente invención
se miden (salvo que se indique lo contrario) según el método
estándar internacional ISO-4593 (segunda edición
1993-11-15) titulado "Plastics-
films and sheeting- determination of thickness by mechanical
scanning".
Peso por unidad de superficie de la
película: el peso por unidad de superficie (g/m^{2}) de la
película de la presente invención se mide (salvo que se indique lo
contrario) de acuerdo con la norma internacional DIN - ISO 536,
edición 1976-06-15.
Tras la ilustración y descripción de
realizaciones particulares de la presente invención, resultará obvio
para el experto en la técnica que es posible realizar diferentes
cambios y modificaciones sin abandonar por ello el ámbito de la
invención.
Claims (14)
1. Un envase (10) que se puede utilizar para
empaquetar pañuelos de papel, comprendiendo dicho envase un material
en forma de película flexible que conforma dicho envase,
comprendiendo dicho material en forma de película dos capas de
materiales (12, 14) en forma de película flexible parcialmente
unidas,
teniendo dicho material en forma de película
partes que se solapan (24, 25) con otras partes cuando dicha
película está conformando dicho envase,
teniendo dicho material en forma de película
partes que no son de solapamiento de material (26) en forma de
película fuera de dichas partes (24, 25) de solapamiento,
teniendo dicho envase un orificio dispensador
(9),
en donde dichas partes de solapamiento de dicho
material (24) en forma de película se solapan con otras partes de
solapamiento de material (25) en forma de película,
en donde dichas partes que no son de
solapamiento de material (26) en forma de película tienen un primer
espesor, y
en donde dichas partes de solapamiento de dicho
material (24, 25) en forma de película tienen un segundo y un tercer
espesores, en donde dichos segundo y tercer espesores son inferiores
a dicho primer espesor,
y en donde la primera capa del material (12) en
forma de película flexible tiene una primera hendidura (13), que se
caracteriza porque la segunda capa del material (14) en forma
de película flexible tiene una segunda hendidura (15), y dichas
partes (24, 25) de solapamiento del material en forma de película
delinean dicho orificio dispensador (9), en donde dichas primera y
segunda capas (12, 14) están superpuestas y unidas en una zona (16)
seleccionada de manera que ninguna parte de dicha primera hendidura
(13) solapa una parte de dicha segunda hendidura (15) y de manera
que la zona (17) entre dichas hendiduras permanece sin unir.
2. El envase de la reivindicación 1,
caracterizado porque la suma de dichos segundo y tercer
espesores es inferior a 1,8 veces dicho primer espesor.
3. El envase de la reivindicación 2,
caracterizado porque la suma de dichos segundo y tercer
espesores es inferior a 1,5 veces dicho primer espesor.
4. El envase de la reivindicación 3,
caracterizado porque la suma de dichos segundo y tercer
espesores es inferior a 1,2 veces dicho primer espesor.
5. El proceso de preparar un envase (10) que
puede utilizarse para empaquetar pañuelos de papel, comprendiendo
dicho envase un material en forma de película flexible, en donde
dicho envase comprende una parte de dicho material en forma de
película que solapa otra parte de dicho material en forma de
película,
comprendiendo dicho proceso de preparación las
etapas de
- \bullet
- proporcionar una primera parte de un material (12) en forma de película flexible,
- \bullet
- proporcionar una segunda parte de un material (14) en forma de película flexible,
- \bullet
- cortar una primera hendidura (13) en dicha primera parte (12),
- \bullet
- cortar una segunda hendidura (15) en dicha segunda parte (14),
- \bullet
- superponer dicha primera parte y dicha segunda parte de material en forma de película de manera que ninguna parte de dicha primera hendidura solape una parte de dicha segunda hendidura,
- \bullet
- unir dicha primera parte de material en forma de película con dicha segunda parte de material en forma de película a través de la interfaz común en zonas seleccionadas para formar un material laminado de manera que la zona entre dichas hendiduras permanezca sin unir,
- \bullet
- plegar y unir dicho material laminado para crear dicho envase (10).
6. El proceso de la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha primera hendidura (13) y dicha
segunda hendidura (15) son prácticamente paralelas.
7. El proceso de las reivindicaciones 5 ó 6,
caracterizado porque dicha primera hendidura (13) y dicha
segunda hendidura (15) delinean juntas la abertura dispensadora de
dicho envase.
8. El proceso de las reivindicaciones 5, 6 ó 7,
caracterizado porque dicha primera hendidura (13) y dicha
segunda hendidura (15) forman una aleta dispensadora en el
envase.
9. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7 u
8, caracterizado porque
todas las partes de dicha primera hendidura (13)
están a una distancia de más de 0,5 mm y de menos de 50 mm de las
partes más próximas de dicha segunda hendidura (15).
10. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7,
8 ó 9, caracterizado porque
dichos primer y segundo materiales (12, 14) en
forma de película tienen una composición idéntica.
11. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7,
8 ó 9, caracterizado porque
dichos primer y segundo materiales (12, 14) en
forma de película tienen diferente composición o diferente
espesor.
12. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7,
8, 9, 10 u 11, caracterizado porque
dichas primera y segunda hendiduras (13, 15)
tienen una forma idéntica.
13. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7,
8, 9, 10 u 11, caracterizado porque
dichas primera y segunda hendiduras (13, 15)
tienen una forma diferente.
14. El proceso de las reivindicaciones 5, 6, 7,
8, 9, 10, 11, 12 ó 13, caracterizado porque
dicho proceso proporciona un tercer material en
forma de película y por que dicho envase comprende una tercera
parte de material en forma de película que comprende una
hendidura.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03027105A EP1535857B1 (en) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Pack comprising a dispensing orifice created by overlapping portions of a laminated packaging material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295501T3 true ES2295501T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=34442876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03027105T Expired - Lifetime ES2295501T3 (es) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Envase que comprende un orificio dispensador creado por partes que solapan de un material de envasado laminado. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7334682B2 (es) |
| EP (2) | EP1535857B1 (es) |
| CN (1) | CN1882480B (es) |
| AT (1) | ATE376526T1 (es) |
| AU (1) | AU2004295316B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0416991A (es) |
| CA (1) | CA2547211C (es) |
| DE (1) | DE60317078T2 (es) |
| ES (1) | ES2295501T3 (es) |
| WO (1) | WO2005054079A1 (es) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698928B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible packages having reusable pull-tab openers |
| US9150342B2 (en) | 2003-04-16 | 2015-10-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Resealable tray container |
| DE60317078T2 (de) | 2003-11-26 | 2008-08-07 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Verpackung mit einer aus sich überlappenden Bereichen eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials gebildeten Abgabeöffnung |
| US8308363B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicator for container closure |
| US7963413B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-06-21 | Kraft Foods Global Brands Llc | Tamper evident resealable closure |
| US20080277408A1 (en) * | 2006-06-13 | 2008-11-13 | Rapala Gregg R | Sheeted cleaning medium and dispenser/receptacle |
| US8114451B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-02-14 | Kraft Foods Global Brands Llc | Resealable closure with package integrity feature |
| US8408792B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-04-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicating closure |
| MX2009011124A (es) * | 2007-04-20 | 2009-10-30 | Alcan Packaging Flexible France | Conducto de vertido marcado por laser para bolsas flexibles. |
| US20100018974A1 (en) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Deborah Lyzenga | Package integrity indicating closure |
| GB0819200D0 (en) | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Cadbury Holdings Ltd | Packaging |
| US20100219199A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Andochick Scott E | Vent mountable tissue dispenser |
| US20100278454A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Sonoco Development, Inc. | Tamper-evident laminate structure |
| US8578572B2 (en) | 2009-05-29 | 2013-11-12 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Closure mechanism and method of closing |
| US8192085B2 (en) * | 2009-08-20 | 2012-06-05 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Enhancement to a closure mechanism for a reclosable pouch and a method of opening same |
| DK2347971T3 (da) | 2010-01-26 | 2012-09-17 | Gen Biscuit | Genlukkelig emballage til fødevarer og fremgangsmåde til fremstilling |
| ES2390568T3 (es) | 2010-03-23 | 2012-11-14 | Generale Biscuit | Envase que se puede volver a cerrar para productos alimenticios y método de fabricación |
| US9656783B2 (en) | 2010-05-18 | 2017-05-23 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same |
| DK2571766T3 (da) | 2010-05-18 | 2014-12-08 | Intercontinental Great Brands Llc | Genlukkelig fleksibel emballage og fremgangsmåder til fremstilling deraf |
| US8550716B2 (en) | 2010-06-22 | 2013-10-08 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Tactile enhancement mechanism for a closure mechanism |
| EP2621817B1 (en) * | 2010-09-30 | 2019-04-10 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Packaging container, and blank usable in the production of such a packaging container |
| US11180286B2 (en) | 2010-10-29 | 2021-11-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a loud sound during closing |
| US9327875B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-05-03 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a loud sound during closing |
| US8974118B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-03-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a sound producing zipper |
| US8568031B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-10-29 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Clicking closure device for a reclosable pouch |
| US8469593B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-06-25 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a press-to-vent zipper |
| WO2012125945A1 (en) | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Kraft Foods Global Brands Llc | Reclosable flexible film packaging products and methods of manufacture |
| USD689298S1 (en) | 2012-07-06 | 2013-09-10 | Scott E. Andochick | Tissue dispenser |
| GB2503738A (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-08 | Parkside Flexibles Europ Ltd | Laminate for forming a package |
| GB201216087D0 (en) * | 2012-09-10 | 2012-10-24 | Parkside Flexibles Europ Ltd | Laminate closures |
| US10071841B2 (en) | 2013-07-03 | 2018-09-11 | Bemis Company, Inc. | Scored package |
| CA2963215C (en) | 2014-10-01 | 2018-08-28 | Scott William Huffer | Container structure with a built-in opening and reclosing feature |
| US10138026B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-11-27 | Sonoco Development, Inc. | Resealable flexible package and method of using the same |
| US9928757B2 (en) | 2015-05-21 | 2018-03-27 | Sonoco Development, Inc. | Flexible laminate for packaging with integrated peelable portion |
| JP6077073B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-02-08 | 株式会社ミューパック・オザキ | 包装袋及びその製造方法 |
| US11203477B2 (en) * | 2015-10-30 | 2021-12-21 | Sonoco Development, Inc. | Integrated package opening feature |
| US11623806B2 (en) | 2017-02-27 | 2023-04-11 | Sonoco Development, Inc. | Resealable flexible packaging |
| US10351294B2 (en) | 2017-07-21 | 2019-07-16 | Sonoco Development, Inc. | Tamper evident hybrid resealable container |
| US11225355B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-01-18 | Sonoco Development, Inc. | Membrane lid with integrated peelable portion |
| US12036105B2 (en) | 2019-01-23 | 2024-07-16 | The Procter & Gamble Company | Packaged feminine hygiene pad product adapted for discreet carry and access, and manufacturing process |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2750096A (en) * | 1954-05-20 | 1956-06-12 | Ethel A Misch | Paper containers |
| US3002674A (en) * | 1957-12-10 | 1961-10-03 | Wright Charles Edmund | Improvements in paper bags and the like |
| US3807626A (en) * | 1972-03-20 | 1974-04-30 | St Regis Paper Co | Gusseted pinch bottom breakaway pouch bag |
| AT366647B (de) | 1980-01-08 | 1982-04-26 | Laakirchen Papier | Papiertaschentuecher-packung |
| DE3542999A1 (de) | 1985-02-16 | 1986-08-21 | Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co, 8500 Nürnberg | Wiederverschliessbare packung fuer zellstofftuecher |
| DE3911779A1 (de) | 1989-04-11 | 1990-10-18 | Focke & Co | Folien-verpackung fuer papier-taschentuecher |
| DE3920065A1 (de) | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Focke & Co | (folien-)verpackung fuer insbesondere papier-taschentuecher |
| DE3915192A1 (de) | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (folien-)verpackungen sowie (folien-)verpackung |
| DE3918325A1 (de) | 1989-06-05 | 1990-12-06 | Focke & Co | Weichpackung, insbesondere papiertaschentuch-verpackung |
| US5065868A (en) * | 1990-10-23 | 1991-11-19 | Cornelissen Roger E | Package consisting of a paper bag compactly packing compressed flexible articles |
| DE4202258A1 (de) | 1992-01-28 | 1993-07-29 | Focke & Co | Packung zur aufnahme von taschentuechern, zuschnitt hierfuer sowie verfahren zum herstellen einer derartigen packung |
| US5531325A (en) * | 1992-03-13 | 1996-07-02 | The Procter & Gamble Company | Storing and dispensing system for products packed in a sealed pouch |
| US6015045A (en) | 1996-08-09 | 2000-01-18 | The Procter & Gamble Company | Hygienic package with a reclosable flap |
| DE19706802A1 (de) | 1997-02-20 | 1998-09-17 | Sca Hygiene Paper Gmbh | Verpackungshülle |
| DE19950687A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Letsch Klaus Peter | Behälter zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere von Lebensmitteln |
| US6120184A (en) * | 1999-11-17 | 2000-09-19 | Stone Container Corporation | Bag apparatus with reclosable pour spout |
| PT1120356E (pt) | 2000-01-25 | 2003-12-31 | Georgia Pacific France | Embalagem de distribuicao de produtos em folhas |
| ATE281370T1 (de) * | 2001-12-10 | 2004-11-15 | Procter & Gamble | Flexible verpackung für aufsaugende papiertücher mit einer asymmetrischen öffnung |
| ATE517824T1 (de) | 2003-04-07 | 2011-08-15 | Sca Hygiene Prod Ab | Verpackung für papier-taschentücher |
| DE60317078T2 (de) | 2003-11-26 | 2008-08-07 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Verpackung mit einer aus sich überlappenden Bereichen eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials gebildeten Abgabeöffnung |
-
2003
- 2003-11-26 DE DE60317078T patent/DE60317078T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 EP EP03027105A patent/EP1535857B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 ES ES03027105T patent/ES2295501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 AT AT03027105T patent/ATE376526T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-18 US US10/967,792 patent/US7334682B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-17 CN CN2004800343843A patent/CN1882480B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-17 AU AU2004295316A patent/AU2004295316B2/en not_active Ceased
- 2004-11-17 BR BRPI0416991-3A patent/BRPI0416991A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-11-17 WO PCT/US2004/038293 patent/WO2005054079A1/en not_active Application Discontinuation
- 2004-11-17 CA CA2547211A patent/CA2547211C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-17 EP EP04801080A patent/EP1697229A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1697229A1 (en) | 2006-09-06 |
| WO2005054079A1 (en) | 2005-06-16 |
| CN1882480B (zh) | 2010-05-12 |
| ATE376526T1 (de) | 2007-11-15 |
| EP1535857A1 (en) | 2005-06-01 |
| AU2004295316B2 (en) | 2007-12-13 |
| DE60317078T2 (de) | 2008-08-07 |
| CA2547211C (en) | 2010-07-06 |
| AU2004295316A1 (en) | 2005-06-16 |
| DE60317078D1 (de) | 2007-12-06 |
| HK1101686A1 (zh) | 2007-10-26 |
| US20050109652A1 (en) | 2005-05-26 |
| US7334682B2 (en) | 2008-02-26 |
| CA2547211A1 (en) | 2005-06-16 |
| EP1535857B1 (en) | 2007-10-24 |
| BRPI0416991A (pt) | 2007-02-06 |
| CN1882480A (zh) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2295501T3 (es) | Envase que comprende un orificio dispensador creado por partes que solapan de un material de envasado laminado. | |
| ES2554727T3 (es) | Envase, método para la fabricación del envase | |
| JP5236465B2 (ja) | 小児用安全ブリスターパッケージ | |
| ES2384180T3 (es) | Paquete blando | |
| ES2772699T3 (es) | Una caja de alimentos impermeable poligonal autoplegable y una herramienta para su formación | |
| ES2425759T3 (es) | Recipiente con una abertura dispensadora y una tapa articulada | |
| ES2342479T3 (es) | Envase. | |
| KR20200035959A (ko) | 반-강성 티슈 패키지 | |
| US9260226B2 (en) | Packaging | |
| BR112015004562B1 (pt) | embalagem com recursos de selagem separáveis | |
| EP1309498B9 (en) | Combination of a package and plural absorbant pads | |
| ES2227263T3 (es) | Bolsa cerrable. | |
| MX2011003264A (es) | Paquete que tiene ayuda para abrirlo por desprendimiento. | |
| ES2370892T3 (es) | Embalaje que tiene una línea de debilidad. | |
| BR112018000528B1 (pt) | Kit de embalagem para armazenamento de uma pluralidade de produtos, disposição de embalagem e produto, e processo para fabricação de disposição de embalagem e produto | |
| KR20060047402A (ko) | 개인용 물품을 위한 휴대용 패키지 | |
| ES2300702T3 (es) | Recipiente de tipo bolsa con boca cerrada hermeticamente. | |
| JP3952747B2 (ja) | 食品包装体 | |
| JP5683646B2 (ja) | おむつ用バッグ | |
| JP2004224362A (ja) | 携帯用ティッシュ | |
| BR112013013687B1 (pt) | Embalagem destinada ao consumidor | |
| JP7449669B2 (ja) | 包装袋 | |
| JP7408938B2 (ja) | 包装体 | |
| JP5528045B2 (ja) | ポケットティシュー包装体及びポケットティシュー | |
| CN102390608A (zh) | 可再闭合的容器 |