ES2288278T3 - Dispositivo y procedimiento para decorar los lados estrechos de piezas en forma de placa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para decorar los lados estrechos (2'') de piezas (2) en forma de placa, que preferentemente se componen esencialmente de madera o materiales de madera, con: una unidad impresora fija (10), que presenta por lo menos un cabezal impresor de chorro de tinta fijo (12), que presenta respectivamente una pluralidad de orificios de tobera (14) para expulsar la tinta, un sistema transportador (20) mediante el cual se pueden transportar las piezas (2) a lo largo de la unidad impresora (10), un sistema de captación (30, 32) dispuesto aguas arriba de la unidad impresora, para determinar las dimensiones y/o la posición del lado estrecho (2'') que se trata de decorar, y/o la velocidad del transporte de las piezas (2) sobre el sistema transportador (20), un sistema de memoria (40) en el cual están almacenados los datos de imagen para el dibujo que se ha de aplicar sobre el lado estrecho (2''), y un sistema de control (50) que está en comunicación con los cabezales impresores (12), el sistema de captación (30, 32) y el sistema de memoria (40), y que está preparado para controlar los cabezales impresores (12) en función de los datos de captación obtenidos del sistema de captación (30, 32), de tal manera que solamente se expulse tinta por los orificios de tobera (14) en una zona de impresión (D), cuya altura se corresponda esencialmente con la altura del lado estrecho (2'') que se trata de decorar, y/o que en su disposición en el tiempo está ajustado de acuerdo con las dimensiones y la velocidad de transporte de las piezas sobre el sistema transportador.
Description
Dispositivo y procedimiento para decorar los
lados estrechos de piezas en forma de placa.
La invención se refiere a un dispositivo para
decorar los lados estrechos de piezas en forma de placa, que
preferentemente son esencialmente de madera o materiales de madera,
con una unidad impresora fija que presenta por lo menos un cabezal
impresor de chorro de tinta fijo, que presenta respectivamente una
pluralidad de orificios de tobera para la expulsión de la tinta, y
un sistema transportador mediante el cual se pueden transportar las
piezas a lo largo de la unidad impresora.
Un dispositivo impresor de la clase indicada
inicialmente se conoce por ejemplo del documento DE 20 2004 000 662
U1. En este dispositivo, los cabezales impresores se sitúan y
ajustan a la altura del lado estrecho que se trata de imprimir,
mediante un dispositivo de ajuste antes de iniciar el trabajo de
impresión. Cuando varían las alturas de loa lados estrechos que se
han de imprimir, esto da lugar a un volumen de trabajo
considerable, con los correspondientes tiempos de parada de
máquina.
Por otra parte el documento WO 02/00449 describe
un dispositivo impresor con un cabezal impresor que durante el
proceso de impresión realiza un movimiento vertical, transversal a
la dirección de avance del objeto que se trata de imprimir. El
dispositivo lleva sensores para captar la superficie del objeto que
se trata de imprimir, y basándose en esto, controlar el movimiento
vertical del cabezal impresor.
El objetivo de la presente invención es el de
facilitar un dispositivo de la clase citada inicialmente, que tenga
gran versatilidad en cuanto a las variaciones de dimensión de los
lados estrechos que se trata de decorar.
Este objetivo se resuelve conforme a la
invención mediante un dispositivo según la reivindicación 1 y un
procedimiento según la reivindicación 17. Unos perfeccionamientos
ventajosos de la invención se describen en las reivindicaciones
subordinadas.
La invención está basada en la idea de definir
en el dispositivo una zona de impresión, que se adapte a las
dimensiones de loa lados estrechos que se han de decorar sin
necesidad de reajustes o movimientos manuales.
Para este fin se ha previsto conforme a la
invención que el dispositivo presente aguas arriba de la unidad
impresora un sistema de captación previsto para determinar las
dimensiones y/o el emplazamiento del lado estrecho que se trata de
decorar y/o la velocidad de transporte de las piezas en el sistema
transportador, un sistema de memoria en el que están almacenados los
datos de imagen para el decorado que se ha de aplicar sobre el lado
estrecho, y un sistema de control que está en comunicación con los
cabezales impresores, el sistema de captación y el sistema de
memoria, y que está preparado para controlar los cabezales
impresores en función de los datos de captación obtenidos del
sistema de captación, de tal manera que solamente se expulse tinta
por los orificios de tobera en una zona de impresión cuya altura se
corresponda esencialmente con la altura del lado estrecho que se
trata de decorar.
De este modo no es necesario volver a ajustar de
nuevo el dispositivo conforme a la invención cada vez que cambien
las dimensiones de las piezas. Al contrario, se pueden decorar, por
ejemplo en régimen de paso continuo, componentes con las
dimensiones más diversas sin tener que parar el funcionamiento del
dispositivo. De ahí resultan considerables ahorros de tiempo y
trabajo.
Además de esto se obtiene mediante el
dispositivo conforme a la invención y el procedimiento conforme a
la invención también mejor calidad de la decoración. Al captar
individualmente cada una de las piezas, se tiene la seguridad de que
efectivamente sólo se decoran los lados estrechos, y no por ejemplo
de forma indeseable el lado superior e inferior de las piezas. Esta
clase de errores de decoración se pueden producir en el estado de
la técnica, no sólo por un ajuste inexacto sino también por las
tolerancias de posición o de dimensiones de las piezas. La
evitación o disminución de esta clase de decorados erróneos,
conforme a la invención, reduce además el gasto de limpieza del
dispositivo y ahorra material de decorado tal como tinta, etc.
En el sentido de la presente solicitud debe
entenderse por decorado la impresión directa o indirecta de los
lados estrechos de las piezas, donde la impresión indirecta puede
efectuarse por ejemplo por un medio de transferencia o medio
intermedio tal como una lámina, un material de cantear o
similar.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la
presente invención, el sistema de control está preparado para
controlar los cabezales impresores de tal manera que los orificios
de tobera situados en el borde de la zona de impresión expulsen
cantidades de tinta diferentes que los orificios de tobera situados
centrados en la zona de impresión. De este modo se puede conseguir,
especialmente en el caso de impresión directa de los lados
estrechos que se han de decorar, una transición limpia entre el
respectivo lado estrecho y el lado superior o inferior de las
piezas, siendo esta transición con frecuencia redondeada.
Para que sea posible un funcionamiento
especialmente económico del dispositivo conforme a la invención y
que ensucie poco, se ha previsto conforme a un perfeccionamiento de
la presente invención, que el sistema de control esté preparado
para controlar los cabezales impresores de tal manera que el
comienzo y el final de la expulsión de tinta de los orificios de
tobera esté ajustado de acuerdo con los datos de captación
obtenidos por el sistema de captación. Dicho de otra manera, el
sistema de control conforme a la invención está preparado de tal
modo que la zona de impresión esté ajustada a las dimensiones y a
la velocidad de transporte de las piezas sobre el sistema
transportador, no sólo en altura sino también en longitud y en
cuanto a su disposición en el tiempo.
De acuerdo con la invención se puede obtener una
imagen de decorado especialmente agradable y atractiva, si el
sistema de control está preparado para seleccionar de entre los
datos de imagen almacenados en el sistema de memoria un detalle de
datos de imagen que esté ajustado a los datos de captación
obtenidos por el sistema de captación. De este modo se puede
asegurar que el decorado, que puede representar por ejemplo una
veta de madera, se aplique sobre el lado estrecho de una manera que
encaje armónicamente con las respectivas dimensiones del lado
estrecho, creando de este modo un aspecto próximo a la
realidad.
El sistema de captación puede estar realizado de
las maneras más diversas dentro del marco de la presente invención.
Ha resultado especialmente conveniente que el sistema de captación
presente por lo menos un sensor situado a lo largo del sistema
transportador, el cual o los cuales están previstos preferentemente
fijos. De acuerdo con la invención se puede conseguir una
determinación especialmente precisa y sin retardo, si los sensores
llevan unos elementos luminosos, si bien dentro del marco de la
presente invención también cabe imaginar otra clase de sensores,
tales como por ejemplo sensores ultrasónicos o similares. Pero con
vistas a la simplicidad, robustez y precisión se prefieren
especialmente como sensores los punteros láser.
Si bien dentro del marco de la presente
invención los cabezales impresores en principio podrían estar
previstos con una orientación cualquiera, sin embargo con vistas al
decorado previsto de los lados estrechos resulta especialmente
preferente de acuerdo con la invención que los cabezales impresores
estén orientados con sus orificios de tobera esencialmente
perpendiculares a la dirección de transporte y esencialmente
paralelos al plano de transporte del sistema transportador.
Para conseguir suficiente resolución en la
decoración, incluso en el caso de velocidades de avance grandes de
los lados estrechos o piezas que se trata de decorar, se ha previsto
de acuerdo con un perfeccionamiento de la presente invención que los
orificios de las toberas de los cabezales impresores estén
dispuestos respectivamente en varias filas situadas una tras otra en
la dirección de avance del sistema transportador. De acuerdo con la
invención, se puede aumentar más la resolución de la decoración, si
las filas se extienden respectivamente en una dirección que con
respecto al plano de transporte abarque un ángulo inferior a 90º.
Dentro del marco de la invención se pueden emplear como sistemas
transportadores en principio transportadores cualesquiera que sean
conocidos en el estado de la técnica, tal como por ejemplo
transportadores de cadenas o correas transportadoras. Sin embargo
los inventores han comprobado que se puede conseguir una calidad de
decoración especialmente alta si el sistema transportador lleva un
accionamiento sin holguras. De este modo se consigue un régimen de
avance sin tirones, de manera que el lado estrecho que se trata de
decorar se encuentre durante el proceso de decoración efectivamente
en la zona de impresión deseada. Para ello se prefiere especialmente
que el accionamiento sin holgura lleve un elemento de accionamiento
sin fin que se mantenga tensado por un sistema tensor, tal como por
ejemplo un tensor de cadena. También ha resultado especialmente
ventajoso el empleo de un sistema de recirculación de cadena o banda
que utilice un campo magnético para evitar vibraciones en el
accionamiento.
Como ya se mencionó inicialmente, la decoración
de los respectivos lados estrechos no solamente se puede realizar
mediante impresión directa sino también por impresión indirecta, por
ejemplo empleando un medio de transferencia o medio intermedio. Para
este fin y de acuerdo con otra orientación de la presente invención,
está previsto que el dispositivo conforme a la invención presente
además un dispositivo de alimentación para un material en forma de
banda, en particular un material de cantear o un medio de
transferencia. El material en forma de banda pueden ser bandas de
longitud limitada pero también "bandas continuas", procedentes
de un rollo. De este modo, el dispositivo permite, en gran medida de
forma simultánea y ajustada al transporte de las distintas piezas,
dotar el material en forma de bandas de la decoración deseada y
aplicarlo de modo provisional o duradero sobre el lado estrecho que
se trata de decorar. Esta tecnología es especialmente adecuada
cuando los lados estrechos presentan superficies complicadas, como
por ejemplo superficies onduladas o fuertemente cóncavas o
convexas.
Dentro del marco de esta tecnología es preciso
distinguir además dos orientaciones principales, que son por una
parte la utilización del material en forma de banda como medio de
transferencia, que se imprime (en negativo) con la decoración
deseada, para transferir esta impresión a continuación a modo de una
calcomanía sobre el canto que se trata de decorar, no permaneciendo
él mismo sobre la pieza. Para esta solución se prefiere
especialmente de acuerdo con la invención que el sistema de
alimentación esté preparado para alimentar el material en forma de
banda de tal manera que por una superficie lateral sea impreso por
la unidad impresora y que con esta superficie lateral se pueda
aplicar contra el lado estrecho de la pieza.
Por otra parte, el material en forma de banda
también puede permanecer de forma permanente sobre el lado estrecho
que se trata de decorar, representando por lo tanto un material de
cantos decorado. Para ello se prefiere especialmente de acuerdo con
la invención que el sistema de alimentación esté preparado para
alimentar el material en forma de banda de tal manera que éste sea
impreso por una primera cara por la unidad impresora, y se pueda
aplicar contra el lado estrecho de la pieza por la segunda cara,
opuesta a la primera cara.
La Figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una primera forma de realización del dispositivo
objeto de la invención;
la Figura 2 muestra esquemáticamente una vista
longitudinal de la unidad impresora del dispositivo representado en
la Figura 1;
la Figura 3 muestra una vista lateral
esquemática de la unidad impresora del dispositivo representado en
la Figura 1;
la Figura 4 muestra esquemáticamente la
selección de una zona de impresión;
la Figura 5 muestra esquemáticamente una vista
en planta de una segunda forma de realización del dispositivo objeto
de la invención.
A continuación se describen detalladamente unas
formas de realización preferidas de la presente invención, haciendo
referencia a las Figuras adjuntas.
La Figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una primera forma de realización del dispositivo
objeto de la invención. El dispositivo mostrado 1 sirve para
decorar los lados estrechos 2' de piezas 2 en forma de placa, que
preferentemente son esencialmente de madera o materiales de madera,
y que están formadas por ejemplo por elementos de muebles, frentes
de cocina o similares. Sin embargo es preciso tener en cuenta que
la presente invención no se limita a la decoración de lados
estrechos, sino que en principio también es adecuada para decorar
las superficies anchas de piezas en forma de placa.
El dispositivo 1 comprende una unidad impresora
fija 10, que en la presente forma de realización lleva cuatro
cabezales impresores de chorro de tinta 12. Para obtener dibujos
policromados es conveniente que un cabezal impresor suelte el color
negro, un cabezal impresor el color magenta, un cabezal impresor el
color amarillo y un cabezal impresor el color cyan. Para la
expulsión de la tinta, los distintos cabezales impresores 12
presentan respectivamente unos orificios de tobera 14, sobre los
cuales se tratará con detalle más adelante.
El dispositivo 1 comprende además un sistema
transportador 20, mediante el cual se pueden transportar las piezas
2 a lo largo de la unidad impresora 10. En la presente forma de
realización, el sistema transportador 20 lleva un accionamiento sin
holgura, que lleva preferentemente un elemento de accionamiento sin
fin (no representado), tal como una cadena que se mantiene tensada
por un dispositivo tensor (no representado).
Aguas arriba de la unidad impresora 10 está
situado un sistema de captación 30, 32 para determinar las
dimensiones y/o el emplazamiento del lado estrecho 2' que se trata
de decorar y/o la velocidad de transporte de las piezas 2 sobre el
sistema transportador 20. El sistema de captación incluye
primeramente una primera unidad 30 con elementos luminosos, en
particular punteros láser (no representados), que captan la altura
del lado estrecho 2' que se trata de decorar, y comprende además
una segunda unidad 32 con elementos luminosos, preferentemente
punteros láser (no representados), que determinan el extremo
anterior y posterior, en el sentido de transporte, del lado estrecho
2' que se trata de decorar.
El dispositivo conforme a la invención 1
comprende además un sistema de memoria 40, como por ejemplo una ROM
ó RAM, en el que están almacenados los datos de imagen para el
dibujo que se ha de aplicar sobre el lado estrecho 2'. El sistema
de memoria 40 está en conexión con un sistema de control 50, que a
su vez se comunica con los cabezales impresores 12 y el sistema de
captación 30, 32, y está preparado para controlar los cabezales
impresores 12 en función de los datos de determinación obtenidos
del sistema de captación 30, 32. La forma de control se tratará más
adelante con mayor detalle.
El dispositivo conforme a la invención 1
comprende además un sistema de limpieza 60, que está previsto aguas
arriba de la unidad impresora 10, y en la presente forma de
realización, también aguas arriba del sistema de captación 30, 32.
El sistema de limpieza 60 sirve para preparar para el subsiguiente
proceso de decoración el lado estrecho 2' que se trata de decorar,
y puede realizar el tratamiento previo de la superficie del lado
estrecho 2' de forma mecánica pero también química.
Aguas abajo de la unidad impresora 10 está
previsto un sistema de secado 70, que comprende preferentemente
unos elementos UV (no representados), y que sirve para secar
rápidamente la decoración aplicada sobre el lado estrecho 2', con
el fin de obtener una decoración agradable y permanente.
Aguas abajo del sistema de secado 70 pueden
estar integradas en el dispositivo 1 objeto de la invención otras
unidades, como por ejemplo una unidad para aplicación de laca 90 y
una unidad de endurecimiento 100, para aplicar una taca protectora
sobre la decoración aplicada sobre el lado estrecho 2', y
endurecerla.
endurecerla.
La configuración de la unidad impresora fija 10
está representada con mayor detalle en la Figura 2. La unidad
impresora 10 lleva varios cabezales impresores 12, que están unidos
entre sí y montados sobre un brazo giratorio 18. Mediante el brazo
giratorio 18 se pueden abatir los cabezales impresores 12 desde una
posición vertical, en la que los orificios de las toberas están
orientados hacia abajo (Figura 2a), a una posición horizontal en la
que los orificios de las toberas 14 están orientados hacia la
derecha, en la Figura (Figura 2b). La posición representada en la
Figura 2a representa una posición de reposo, en la que los orificios
de las toberas 14 están cubiertos por un recubrimiento deslizante
16, con el fin de evitar que se sequen los orificios de las toberas
y se salga la tinta. Antes de iniciar el régimen de impresión, se
retira el recubrimiento 16 y los cabezales impresores 12 se giran
desde la posición de reposo representada en la Figura 2a a la
posición de trabajo representada en la Figura 2b. En esta posición,
los cabezales impresores 12 se encuentran con sus orificios de
tobera 14 orientados esencialmente perpendiculares a la dirección
de transporte y esencialmente paralelos al plano de transporte del
sistema transportador.
La disposición de los distintos orificios de
tobera 14 en los cabezales impresores 12 está representada con
mayor detalle en la Figura 3. En la presente forma de realización,
cada cabezal impresor 12 presenta una multitud de orificios de
tobera 14, que está dispuestos respectivamente en varias filas 16,
situadas una detrás de la otra en el sentido de avance del sistema
transportador 20, indicado por una flecha. Si bien las filas se
podrían extender respectivamente con una orientación cualquiera, se
ha previsto sin embargo en la presente forma de realización que las
filas 16 se extiendan respectivamente en una dirección que con
respecto al plano de transporte del sistema transportador 20 forme
un ángulo inferior a 90º, siendo el ángulo preferentemente inferior
a 80º y muy preferentemente inferior a 60º.
En la Figura 3 se han representado, a diferencia
de la Figura 1, cinco cabezales impresores 12, lo cual sin embargo
no es de importancia esencial para el concepto de la presente
invención, ya que el especialista elegirá el número de cabezales
impresores de acuerdo con los requisitos respectivos.
El funcionamiento del dispositivo 1 conforme a
la invención tiene lugar de la manera siguiente en la primera forma
de realización. Las piezas 2 en forma de placa se transportan a
través del dispositivo 1 mediante el sistema transportador 20, de
tal manera que el lado estrecho 2' que se trata de decorar esté
orientado hacia los orificios de tobera 14 de los respectivos
cabezales impresores 12, y son transportados a lo largo de éstos.
Durante el proceso de transporte, la pieza 2 pasa en primer lugar
por el sistema de limpieza 60, que limpia el lado estrecho 2' que se
trata de decorar. A continuación, la pieza 2 pasa por las unidades
de captación 30 y 32, mediante las cuales se pueden determinar las
dimensiones del lado estrecho que se trata de decorar, es decir su
altura H y su longitud L. Estos datos captados los retransmiten las
unidades de captación 30, 32, al sistema de control 50, donde se
tratan. En el tratamiento, el sistema de control 50 determina las
dimensiones del tramo 2' de superficie estrecha que se trata de
decorar, y recupera para éste datos de imagen del sistema de
memoria 40, para la decoración que se trata de aplicar sobre el
lado estrecho 2'. Este proceso de recuperación está representado
esquemáticamente en la Figura 4. En la presente forma de
realización, se elige como zona de impresión D de los datos de
imagen existentes en el sistema de memoria 40, de una altura H y
una longitud L, una zona parcial con la altura h que se ha captado
y la longitud l que se ha captado correspondientes al lado estrecho
2' que se trata de decorar.
Basándose en esta elección, el sistema de
control 50 controla los distintos cabezales impresores 12 de tal
manera que únicamente se expulse tinta de los orificios de tobera
14 en una zona de impresión D cuya altura se corresponda
esencialmente con la altura h del lado estrecho que se trata de
decorar. Dicho de otra manera, en función de la altura real h de la
superficie estrecha 2' que se trata de decorar, no se activan todos
los orificios de tobera 14, sino solamente una parte, incitándoles
a expulsar tinta sobre el lado estrecho 2'. Dentro del marco de la
presente invención existe también la posibilidad de que los
diferentes orificios de tobera 14 expulsen respectivamente
distintas cantidades de tinta, por ejemplo para dotar de diferentes
cantidades de tinta ajustadas en cada caso a resaltes, rebajes,
curvaturas o similares en la superficie estrecha 2'. Para ello se
prefiere especialmente que los orificios de tobera situados al
borde de la zona de impresión D expulsen cantidades de tinta
diferentes a los orificios de tobera situados centrados en la zona
de impresión.
Después del proceso de impresión, la tinta
aplicada por la unidad impresora 10 se seca mediante el sistema de
secado 70.
En la primera forma de realización de la
presente invención, antes descrita, se ha impreso el dibujo deseado
directamente sobre el lado estrecho 2' de la pieza 2. Pero dentro
del marco de la presente invención cabe igualmente la posibilidad de
aplicar la tinta sobre el lado estrecho 2' sólo de forma mediata o
indirecta, tal como se describirá sirviéndose de la siguiente
segunda forma de realización. La segunda forma de realización de la
presente invención se describe a continuación haciendo referencia a
la Figura 5, que muestra esquemáticamente un detalle del dispositivo
objeto de la invención, en la segunda forma de realización. La
segunda forma de realización del dispositivo conforme a la
invención se corresponde en principio con la primera forma de
realización antes descrita, por lo que no se describirán de nuevo
los componentes y procesos que coincidan. A diferencia de la primera
forma de realización, la segunda forma de realización comprende
adicionalmente un sistema de alimentación 80 para un material en
forma de banda 82, por ejemplo un material de cantear o un medio de
transferencia a modo de lámina. Además, en la segunda forma de
realización, la unidad impresora 10 está dispuesta de tal manera que
el material 82 en forma de banda se pueda transportar mediante el
sistema de alimentación 80 entre la pieza 2 y la unidad impresora
10. Los orificios de tobera 14 (no representados) de la unidad
impresora 10 están orientados en la presente forma de realización
hacia una de las superficies laterales 82' del material 82 en forma
de banda.
En la segunda forma de realización de la
presente invención, representada en la Figura 5, se puede alimentar
por ejemplo un material de cantear 82 mediante el sistema de
alimentación 80, se puede imprimir con el dibujo deseado por la
unidad impresora 10 durante la alimentación, y a continuación se
puede aplicar igualmente por la unidad de alimentación 60 o por una
unidad de presión independiente contra el lado estrecho 2' que se
trata de decorar, de una pieza transportada simultáneamente por el
sistema transportador 20.
Si bien no está representado en la Figura 5, el
elemento 82 en forma de banda también puede estar preparado de tal
manera para no permanecer permanentemente en la pieza 2, sino que
sirva únicamente como medio de transferencia para la tinta
expulsada por la impresora 10. En este caso, la unidad impresora 10
de la Figura 5 podría estar situada por ejemplo en la cara opuesta
del elemento 82 en forma de banda, para imprimir la superficie
lateral 82'' del elemento 82 en forma de banda, la cual a
continuación se pone en contacto con el lado estrecho 2' de la
pieza 2 para transferir a ésta la tinta aplicada de forma
temporal.
Claims (17)
1. Dispositivo (1) para decorar los lados
estrechos (2') de piezas (2) en forma de placa, que preferentemente
se componen esencialmente de madera o materiales de madera,
con:
una unidad impresora fija (10), que presenta por
lo menos un cabezal impresor de chorro de tinta fijo (12), que
presenta respectivamente una pluralidad de orificios de tobera (14)
para expulsar la tinta,
un sistema transportador (20) mediante el cual
se pueden transportar las piezas (2) a lo largo de la unidad
impresora (10),
un sistema de captación (30, 32) dispuesto aguas
arriba de la unidad impresora, para determinar las dimensiones y/o
la posición del lado estrecho (2') que se trata de decorar, y/o la
velocidad del transporte de las piezas (2) sobre el sistema
transportador (20),
un sistema de memoria (40) en el cual están
almacenados los datos de imagen para el dibujo que se ha de aplicar
sobre el lado estrecho (2'), y
un sistema de control (50) que está en
comunicación con los cabezales impresores (12), el sistema de
captación (30, 32) y el sistema de memoria (40), y que está
preparado para controlar los cabezales impresores (12) en función
de los datos de captación obtenidos del sistema de captación (30,
32), de tal manera que solamente se expulse tinta por los orificios
de tobera (14) en una zona de impresión (D), cuya altura se
corresponda esencialmente con la altura del lado estrecho (2') que
se trata de decorar, y/o que en su disposición en el tiempo está
ajustado de acuerdo con las dimensiones y la velocidad de
transporte de las piezas sobre el sistema transportador.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema de control (50) está
preparado para controlar los cabezales impresores (12) de tal
manera, que los orificios de tobera (14) situados junto al borde de
la zona de impresión (12) expulsen cantidades de tinta diferentes
que los orificios de tobera (14) situados centrados en la zona de
impresión.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el sistema de control (50)
está preparado para controlar los cabezales impresores (12) de tal
manera que el comienzo y final de la expulsión de tinta de los
orificios de tobera (14) está ajustado a los datos obtenidos por el
sistema de captación (30, 32).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el sistema de control (50)
está preparado para elegir, de entre los datos de imagen
almacenados en el sistema de memoria (40), un detalle de datos de
imagen que está ajustado a los datos obtenidos por el sistema de
captación.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el sistema de captación
(30, 32) presenta por lo menos un sensor dispuesto a lo largo del
sistema transportador, preferentemente fijo.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque los sensores presentan elementos
luminosos, preferentemente punteros láser.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los cabezales impresores
(12) están orientados con sus orificios de tobera (14)
esencialmente perpendiculares a la dirección de transporte y
esencialmente paralelos al plano de transporte del sistema
transportador.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los orificios de tobera
(14) de los cabezales impresores (12) están dispuestos
respectivamente en varias filas (16), situadas una detrás de la
otra en el sentido de avance del sistema transportador.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque las filas (16) se extienden
respectivamente en una dirección que respecto al plano de
transporte abarca un ángulo inferior a 90º.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema
transportador (20) presenta un accionamiento sin holgura.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el accionamiento sin holgura presenta
un elemento de accionamiento sin fin que se mantiene tenso por
medio de un dispositivo tensor.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar
además un sistema de limpieza (60), que está previsto aguas arriba
de la unidad impresora (10).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar
además un sistema secador (70), previsto aguas abajo de la unidad
impresora (10) y que comprende preferentemente elementos UV.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar
además un sistema de alimentación (80) para un material en forma de
banda (82), en particular un material de cantear o un medio de
transferencia.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el sistema de alimentación (80) está
preparado para alimentar el material en forma de banda (82) de tal
manera que sea impreso por una primera cara (82') por la unidad
impresora (10), y sea aplicado con una segunda cara (82''), opuesta
a la primera cara, contra el lado estrecho (2') de la pieza (2), y
eventualmente se une con ésta.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el sistema de alimentación (80) está
preparado para alimentar el material (82) en forma de banda de tal
manera que sea impreso por una cara (82'') por la unidad impresora
(10), y sea aplicado por esta cara (82'') contra el lado estrecho
(2') de la pieza (2).
17. Procedimiento para decorar los lados
estrechos (2') de piezas (2) en forma de placa, que sean
preferentemente esencialmente de madera o materiales de madera, con
los pasos siguientes:
Suministro de un dispositivo (1) según una de
las reivindicaciones anteriores,
Transporte de la pieza (2) en forma de placa a
lo largo del sistema transportador (20),
Determinación de las dimensiones y/o de la
posición del lado estrecho (2') que se trata de decorar, y/o de la
velocidad de transporte de las piezas (2) en el sistema
transportador (20),
Decoración de un lado estrecho (2') de la pieza
(2) en forma de placa en función de los datos que se determinaron,
de modo que solamente se expulse tinta por los orificios de tobera
(14) en una zona de impresión (D), cuya altura se corresponda
esencialmente con la altura del lado estrecho (2') que se trata de
decorar, y/o que en su disposición en el tiempo está ajustada según
las dimensiones y la velocidad de transporte de las piezas sobre el
sistema transportador.
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