ES2284308B1 - Tambor para maquina lavadora de ropa. - Google Patents
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Abstract
Tambor para máquina lavadora de ropa de carga frontal o similar que comprende una banda (1) cilíndrica agujereada para el paso de agua con al menos un rompiente (3), un disco trasero (5) de cierre de tambor y unos medios de unión del disco a la banda en la zona del extremo del rompiente (6) más cercano al disco, donde dichos medios de unión comprenden un soporte de unión trasero (7), un tope (9) enfrentado al soporte de unión al otro lado del disco y un medio de presión (11) que une el tope y el soporte de unión trasero dejando entre ellos el disco y parte del extremo del rompiente. El tope (9) tiene forma cóncava y está en contacto al menos parcialmente por sus bordes con el extremo del rompiente (6).
Description
Tambor para máquina lavadora de ropa.
La invención pertenece al campo de la técnica de
los tambores para máquinas lavadoras de ropa de carga frontal o
similares que comprenden una banda cilíndrica agujereada para el
paso de agua con al menos un rompiente, un disco trasero de cierre
de tambor y unos medios de unión del disco a la banda en la zona del
extremo del rompiente más cercano al disco, donde dichos medios de
unión comprenden un soporte de unión trasero, un tope enfrentado al
soporte de unión al otro lado del disco y un medio de presión que
une el tope y el soporte de unión trasero dejando entre ellos el
disco y parte del extremo del rompiente.
Las máquinas lavadoras de carga frontal del
estado de la técnica como el de la patente ES448939 tienen un
tambor de lavadora agujereado con un disco trasero que lo cierra y
un anillo delantero que sirve de apertura para la introducción de la
ropa en su interior para su lavado.
Este tambor se encuentra en el interior de la
cuba de lavado que se llena de agua y dentro de esta cuba, el
tambor es girado por medio de un motor que acciona un eje solidario
al tambor. La banda del tambor está salpicada de orificios en su
superficie para que pueda entrar y salir el agua de ella durante el
ciclo de lavado.
Para una mayor eficiencia de lavado, la banda
del tambor presenta unas deformaciones que al girar en el lavado,
golpean la ropa y la despegan de la superficie interior de la
banda. Estos pliegues se los conoce como rompientes.
En la fabricación de tambores de este tipo, la
unión de la banda al disco posterior y al anillo frontal se hace
agrafando las chapas metálicas mediante pliegues.
En la zona de los rompientes no se puede
conseguir un agrafado como en el resto de la periferia ya que no
hay suficiente chapa en el borde de los rompientes como para que
llegue al límite del disco trasero o anillo delantero. La unión del
disco trasero con la banda por la zona de los rompientes es el
punto que más tensión soporta ya que es en el disco trasero donde
es accionado el empuje de giro del motor al tambor.
Para unir la banda por un rompiente al disco
trasero, este rompiente dispone de unas lengüetas extensiones de la
chapa en sus extremos que se doblan paralelas al disco hacia el
exterior del tambor y son pisadas por una placa que se remacha a la
parte trasera del tambor e incluso se remacha a uno de los brazos
por los que se une el eje al tambor dejando entre placa y brazo las
lengüetas y el disco trasero.
El objetivo de la invención es conseguir un
tambor de lavadora que sea más resistente a la fuerza que se
produce cuanto aumentan las revoluciones de giro del mismo en el
centrifugado de la ropa en el lavado.
Este objetivo se consigue con un tambor para
máquina lavadora de ropa de carga frontal o similar que comprende
una banda cilíndrica agujereada para el paso de agua con al menos
un rompiente, un disco trasero de cierre de tambor y unos medios de
unión del disco a la banda en la zona del extremo del rompiente más
cercano al disco, donde dichos medios de unión comprenden un
soporte de unión trasero, un tope enfrentado al soporte de unión al
otro lado del disco y un medio de presión que une el tope y el
soporte de unión trasero dejando entre ellos el disco y parte del
extremo del rompiente donde el tope tiene forma cóncava y está en
contacto al menos parcialmente por sus bordes con el extremo del
rompiente.
Con un tambor como el de la invención, la unión
de la banda al disco trasero es más fuerte y permite que se pueda
girar el tambor a mayores revoluciones en el centrifugado de la
ropa.
El extremo del rompiente presenta unas lengüetas
que se doblan y enfrentan al disco. Haciendo que el extremo del
rompiente pueda ser agarrado por el tope más fácilmente.
El medio de presión atraviesa el tope, el disco
y el soporte de unión trasero por un orificio practicado en ellos.
De este modo se integra la unión al tambor.
El medio de presión es un cilindro remachado a
presión en sus extremos. Que preferentemente atraviesa el orificio
antes mencionado quedando una unión prácticamente plana e
indesmontable. Se podría hacer lo mismo por ejemplo con un
espárrago roscado y una tuerca encareciendo el montaje.
El tambor también comprende un eje de giro que
se une al soporte de unión trasero por medio de un brazo. Así, la
fuerza que ejerce el motor de la máquina al tambor para hacerlo
girar es trasladada directamente a la unión del disco con la banda
reduciendo la tensión que soporta. Para hacer un giro más estable,
es preferible que el eje se una al tambor al menos por dos
brazos.
En una realización preferente, el tope es de
metal elástico que al ser presionado por el medio de presión desde
su centro se comba ejerciendo sus extremos, presión por la zona de
contacto con las lengüetas del extremo del rompiente. Esto hace que
la fuerza ejercida por el tope sobre las lengüetas del extremo del
rompiente sea constante y duradera.
El tope es una placa de forma trapezoidal que
encaja en el espacio que deja el rompiente por la parte externa del
tambor y por lo menos dos de los lados de la placa están doblados y
pisan linealmente las lengüetas del rompiente aprovechando lo
máximo posible el contacto entre la placa y los pliegues del
rompiente, apretándolos lo máximo posible contra el disco hacia el
soporte de unión trasero.
Las lengüetas se extienden por debajo del tope
al menos la misma distancia que hay desde el tope al rompiente para
que sea lo mayor posible la fuerza que actúe sobre ellos para
separar la banda del disco.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características del invento, se acompaña a la
presente memoria descriptiva un juego de dibujos sobre la base de
los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y
ventajas del soporte para bandeja de horno realizada de acuerdo con
el objeto de la invención.
Figura 1.- Muestra un tambor de lavadora en
perspectiva explotada con su estrella de eje de giro y cilindro
remache.
Figura 2.- Muestra una vista ampliada en planta
desde la placa de los medios de unión de la banda al disco trasero
del tambor de lavadora según la invención.
Figura 3.- Muestra una sección de la zona de la
unión de la banda del tambor al disco trasero por la zona del
rompiente.
Las máquinas lavadoras de carga frontal tienen
un tambor de lavadora como el de la figura 1 con una banda 1
agujereada y un eje de accionamiento de giro 15 que se une mediante
unos brazos 17 a un disco 5 trasero que cierra dicho tambor y un
anillo delantero 8 que sirve de apertura para la introducción de la
ropa en su interior para su lavado.
Este tambor se encuentra en el interior de la
cuba de lavado no mostrada en las figuras que se llena de agua y
dentro de esta cuba, el tambor es girado por medio de un motor no
mostrado que acciona un eje 15 solidario al tambor. La banda 1 del
tambor está salpicada de orificios en su superficie para que pueda
entrar y salir el agua de la cuba durante el ciclo de lavado.
Para una mayor eficiencia de lavado, la banda 1
del tambor presenta unas deformaciones 3 que al girar en el lavado,
golpean la ropa y la despegan de la superficie interior de la
banda. Estas deformaciones se las conoce como rompientes 3.
El soporte 7 de la unión de la banda 1 al disco
trasero 5 está unido al eje 15 por medio de un brazo 17, formando
un conjunto en forma de estrella de tres brazos para que la fuerza
que ejercen al tambor en el giro quede repartida.
En la fabricación de tambores de este tipo, la
unión de la banda 1 al disco posterior 5 y al anillo frontal 8 se
hace agrafando las chapas metálicas mediante plegado de estas.
En la zona de los rompientes 3 no se puede
conseguir un agrafado como en el resto de la periferia ya que no
hay suficiente chapa en el borde de los rompientes como para que
llegue al límite del disco trasero 5 o anillo delantero 8. La unión
del disco trasero con la banda 1 por la zona de los rompientes 3 es
uno de los puntos que más tensión soportan ya que es en el disco
trasero donde es accionado el empuje de giro del motor al
tambor.
Para unir la banda 1 por un rompiente 3 al disco
trasero 5, este rompiente dispone de unas lengüetas o pliegues 6 en
su extremo que no son otra cosa que extensiones de la chapa que se
doblan quedando paralelas al disco 5 hacia el exterior del
tambor.
Los pliegues 6 del rompiente 3 son pisados por
una placa 9 metálica cóncava que se remacha con un remache 11
cilíndrico al soporte 7 dejando entre medio las lengüetas y el
disco trasero. El soporte 7 es el extremo del brazo 17 en conexión
con el eje 15 de giro del tambor.
La placa 9 es de metal elástico y está
atravesada por el remache 11 por un orificio 13 así como atraviesa
por un mismo orificio correspondiente al disco 5 y al soporte 7. La
configuración de la placa es tal que encaja en el hueco que forma el
rompiente 3 con el disco 5, esto es, forma trapezoidal. La placa en
su centro es lisa, y la concavidad es dada por que sus extremos
están plegados y se enfrentan a las lengüetas 6 del rompiente
3.
En el proceso de montaje, los bordes de la placa
9 se apoyan sobre las lengüetas 6 del rompiente 3 como se ve en la
figura 2. El cilindro 11 es introducido por el agujero 13 y es
remachado a presión, ejerciendo una fuerza tal que el centro de la
placa 9 se comba y llega a tocar el disco 5 como se aprecia en la
figura 3.
El hecho de que los bordes de la placa estén
doblados hacia las lengüetas 6, hace que estos bordes no se
levanten ni despeguen de los pliegues como lo harían si la placa 9
fuera completamente plana. Y los bordes de la placa 9 pisan
linealmente las lengüetas 6 del rompiente quedando estas por debajo
una distancia suficiente como para que aguanten las fuerzas
generadas en el giro del tambor y no se deslicen, esto es, al menos
la misma distancia que del borde de la placa al rompiente 3.
Otra ventaja que tiene una placa 9 con estas
características es que se puede reducir su espesor, reduciendo
material abaratándola y mejorando sus prestaciones. Una placa sin
forma cóncava como la del estado de la técnica actual, tiene la
desventaja que al montarla a presión con el remache cilíndrico, la
presión ejercida hace que su centro se presione contra el disco y
el extremo del pliegue 6 la eleve haciendo palanca y sus bordes
queden elevados como se ve en la figura 4.
Claims (10)
1. Tambor para máquina lavadora de ropa de carga
frontal o similar que comprende una banda (1) cilíndrica agujereada
para el paso de agua con al menos un rompiente (3), un disco
trasero (5) de cierre de tambor y unos medios de unión del disco a
la banda en la zona del extremo del rompiente (6) más cercano al
disco, donde dichos medios de unión comprenden un soporte de unión
trasero (7), un tope (9) enfrentado al soporte de unión al otro
lado del disco y un medio de presión (11) que une el tope y el
soporte de unión trasero dejando entre ellos el disco y parte del
extremo del rompiente, caracterizado porque el tope (9) tiene
forma cóncava y está en contacto al menos parcialmente por sus
bordes con el extremo del rompiente (6).
2. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicación 1 caracterizado porque el extremo del
rompiente (3) lo forman unas lengüetas (6) que se doblan y
enfrentan al disco (5).
3. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el medio de
presión atraviesa (11) el tope, el disco (5) y el soporte de unión
trasero (7) por un orificio (13) practicado en ellos.
4. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el medio de
presión es un cilindro (11) remachado a presión en sus
extremos.
5. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende
un eje de giro (15) que se une al soporte de unión trasero por
medio de un brazo (17).
6. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el eje (15)
se une al tambor por al menos dos brazos
(17).
(17).
7. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones 2 a 6 caracterizado porque el tope (9) es
de metal elástico que al ser presionado por el medio de presión
desde su centro, se comba ejerciendo sus extremos doblados presión
por la zona de contacto a las lengüetas (6) del rompiente (3).
8. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el tope (9)
es una placa de forma trapezoidal.
9. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicación 8 caracterizado porque por lo menos dos de
los lados de la placa (9) están doblados y pisan linealmente las
lengüetas (6) del rompiente (3).
10. Tambor para máquina lavadora de ropa según
reivindicaciones 2 a 9 caracterizado porque las lengüetas
(6) se extienden por debajo del tope (9) al menos la misma
distancia que hay desde el tope al
rompiente (3).
rompiente (3).
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20071101 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2284308B1 Country of ref document: ES |