ES2282574T3 - Dispositivo de montaje mejorado para un panel frontal de cajon. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de montaje para fijar un panel frontal (12) perpendicularmente a un panel lateral, comprendiendo el dispositivo de montaje un soporte de montaje (18) que cuando está en uso se fija en el panel frontal y un conjunto de soporte receptor (20) que cuando está en uso se fija en el panel lateral, formando el panel frontal y los paneles laterales parte de un mueble, en el que: el soporte de montaje (18) tiene un borde en pico (32) fijado de forma desmontable en el conjunto de soporte receptor (20), y el conjunto de soporte receptor (20) comprende un bloque de fijación (60) para alojar de forma ajustada el borde en pico (32), una placa actuadora (80) montada de manera que puede girar y un medio tensado en una dirección montado de manera que puede girar y que presiona la placa actuadora, caracterizado porque: el borde en pico (32) del soporte de montaje (18) incluye una cara inferior (33), una cara de tope (34) y una cara de fijación (35), disponiendo la cara de fijación de ranuras, el conjunto de soporte receptor (20) comprende además una corredera (70) para sujetar firmemente el soporte de montaje (18) y para permitir el movimiento lineal del soporte de montaje dentro del conjunto de soporte receptor; y la corredera (70) dispone de una abertura (73) y un brazo basculante (81) de la placa actuadora (80) que está insertado en ella, pudiendo girar la placa actuadora (80) para mover la corredera linealmente entre una primera posición en la cual sujeta firmemente el soporte de montaje (18) y una segunda posición que permite el ajuste horizontal del soporte de montaje; en el que, el panel frontal (12) se puede ajustar respecto del panel lateral (14) en dos ejes perpendiculares ajustando la placa actuadora (80) y un medio de mecanismo de leva excéntrica (110).
Description
Dispositivo de montaje mejorado para un panel
frontal de cajón.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de montaje mejorado a fin de montar con seguridad y
rapidez un primer panel de un mueble que está perpendicularmente
con un segundo panel de un mueble. La presente invención se refiere
concretamente a un dispositivo y un método de montaje para montar
con seguridad y rapidez el panel frontal de un cajón en un par de
paredes laterales del cajón.
Gracias al documento AT-B 391
406, se conoce un dispositivo para el montaje de paneles para un
cajón. Uno de los problemas del mecanismo de montaje de un cajón
según la técnica anterior es que la posición del panel frontal no
se puede ajustar en relación con los paneles laterales del cajón
después de fijar el panel frontal a los paneles laterales del
cajón. Una alternativa es proporcionar dispositivos mecánicos
complejos para lograr este objetivo. La finalidad de este
dispositivo de montaje para paneles es fijar de una manera segura un
panel frontal en un cajón que está perpendicularmente de manera que
cuando se monta un mueble la posición del panel frontal pueda
ajustarse en dirección lateral y/o dirección vertical. El
dispositivo de montaje para paneles ha de permitir que los paneles
frontales se monten en el cajón con seguridad y rapidez.
El documento US 5.540.515 describe un
dispositivo para fijar el panel frontal de un cajón al armazón del
cajón, incluyendo el dispositivo una pieza de retención, que se
fija al panel frontal y una pieza soporte, que se fija al armazón
del cajón. Un muelle helicoidal actúa en la dirección longitudinal
del armazón del cajón entre la pieza soporte y la pieza de
retención. Cuando se monta el panel frontal, es posible un
movimiento relativo limitado de la pieza de retención con respecto
a la pieza soporte en oposición a la acción del muelle.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de montaje de paneles frontales para
mejorar el mecanismo de montaje de un panel frontal en un panel
lateral de un cajón.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de montaje que se pueda montar en los
paneles laterales de un cajón con rapidez, pudiéndose ajustar el
panel frontal horizontal y/o verticalmente durante o después de la
instalación.
El dispositivo de montaje mejorado está
configurado para fijar firmemente el panel frontal (por ejemplo un
cajón) a los paneles laterales (del cajón). Cuando el soporte de
montaje se fija en la cara interior del panel frontal y se inserta
en el interior del soporte receptor, que se monta en los paneles
laterales (del cajón), el panel frontal queda fijado firmemente en
los paneles laterales.
La presente invención proporciona un dispositivo
de montaje para fijar un panel frontal en un panel lateral que está
perpendicularmente, comprendiendo el dispositivo de montaje un
soporte de montaje que cuando está en uso se fija en el panel
frontal y un conjunto de soporte receptor que cuando está en uso se
fija en el panel lateral, formando parte de un mueble dichos
paneles frontal y laterales, en los que
- el soporte de montaje tiene un borde en pico fijado de forma desmontable al conjunto de soporte receptor, incluyendo el borde en pico del soporte de montaje una cara inferior, una cara de retención y una cara de abrazadera, disponiendo la cara de abrazadera de estrías;
- el conjunto de soporte receptor comprende un bloque de retención para alojar de forma ajustada el borde en pico, una corredera para sujetar firmemente el soporte de montaje y permitir el movimiento lineal del soporte de montaje dentro del conjunto de soporte receptor, una placa actuadora montada de manera que puede girar y un medio tensado en una dirección montado de manera que puede girar y que presiona la placa actuadora,
- en el que la corredera dispone de una abertura y un brazo basculante de la placa actuadora está insertado en ella, pudiendo girar la placa actuadora para mover la corredera linealmente entre una primera posición en la cual sujeta firmemente el soporte de montaje y una segunda posición que permite el ajuste horizontal del soporte de montaje, y
- en el que el panel frontal se puede ajustar respecto del panel lateral en dos ejes perpendiculares ajustando la placa actuadora y un medio de mecanismo de leva excéntrica.
El bloque de retención puede incluir una parte
hueca provista de estrías. La corredera puede incluir una cara
inclinada que se corresponde con la cara de retención del borde en
pico y en el que cuando el panel frontal se fija firmemente en los
paneles laterales la cara inclinada y la cara de retención están
alineadas de forma ajustada.
Un segundo extremo de la placa actuadora puede
estar presionado en una dirección por un cuerpo portador del
mecanismo de muelle de manera que el brazo basculante de la placa
actuadora y la corredera están separados del soporte de montaje
cuando el cuerpo portador del mecanismo de muelle se encuentra en
una primera posición, y cuando el cuerpo portador del mecanismo de
muelle gira a una segunda posición, el brazo basculante y la
corredera están próximos al soporte de montaje, en la primera
posición, la corredera y la cara de retención del soporte de
montaje están libres, en la segunda posición la corredera y la cara
de retención del soporte de montaje están inmovilizadas.
Para ajustar el panel frontal en un movimiento
lineal se puede utilizar el mecanismo de leva excéntrica. Para
ajustar el panel frontal en dirección perpendicular a la dirección
de los movimientos anteriores se puede utilizar la placa
actuadora.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un
panel frontal montado en un cajón utilizando el presente
dispositivo de montaje.
La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un
soporte de montaje de la presente invención.
La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de
una placa angular de la porción receptora.
La Fig. 4 muestra una vista explosionada del
soporte de montaje, la placa angular, la tapa, la pared lateral del
cajón y otras piezas.
La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de
una tapa cubierta de la porción receptora.
La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva desde
arriba y desde debajo de un bloque soporte.
La Fig. 7 muestra una vista en perspectiva desde
arriba y desde debajo de una corredera.
La Fig. 8 muestra una vista en perspectiva de un
actuador de la presente invención.
La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de un
medio de soporte del mecanismo de muelle.
La Fig. 10 muestra una vista lateral en sección
recta de la porción receptora en su primera posición.
La Fig. 11 muestra una vista en perspectiva de
la porción receptora en una segunda posición.
La Fig. 12 muestra una vista lateral en sección
recta de la porción receptora en una segunda posición.
La Fig. 13 muestra una vista lateral en sección
recta del soporte de montaje del panel frontal colocado en la
porción receptora del cajón.
La Fig. 14 muestra una vista en perspectiva del
panel superior y del panel inferior de los paneles laterales de la
presente invención.
La Fig. 1 ilustra un cajón (10) que incluye un
panel frontal (12), fijado a dos paredes laterales paralelas (14)
mediante un dispositivo de fijación (16) de la presente invención.
Cada una de las paredes laterales (14) puede desmontarse en piezas
separadas, definidas como panel superior (14A) y panel inferior
(14B). En la presente invención se prefiere que el panel superior
(14A) esté provisto de una abertura (19) en su superficie lateral.
La paredes laterales de la presente invención están hechas
preferentemente de una estructura rígida tal como acero, madera,
plástico, metal u otro material rígido tal como el aglomerado de
virutas, aglomerado de fibras, etc. (Figs. 1 y 14).
El dispositivo de fijación (16) comprende un
soporte de montaje (18) y un soporte receptor (20). Dicho soporte
de montaje (18) se monta en el panel frontal (12) por medio de
tornillos, colocándose el soporte de montaje (18) extendido
perpendicular al panel frontal (12). El mencionado soporte receptor
(20) se coloca en una cavidad creada en el panel superior (14A) o
en el panel inferior (14B) en el caso de que el panel superior sea
de sección hueca. (Fig. 1).
El soporte de montaje mencionado (18) comprende
una primera brida (30) y una segunda brida (31). La primera brida
(30) está provista de medios de fijación para unirla al panel
frontal (12). La segunda brida (31) está posicionada perpendicular
a la primera brida (30). La porción del borde inferior de la segunda
brida (31) está provista de un borde en pico (32). El borde en pico
(32) incluye también una cara inferior (33), una cara de tope (34)
y una cara de fijación (35). La cara de fijación (35) dispone además
de una pluralidad de dientes verticales, cuya función será
explicada más adelante (Fig. 2).
El soporte receptor (20) está compuesto por una
placa angular (40) y una tapa (50) montadas juntas. La tapa (50)
aloja un bloque de fijación (60), una corredera (70), una placa
actuadora (80), un conjunto de pernos eje (100, 101), un medio de
mecanismo de leva excéntrica (110), un mecanismo de muelle (120) un
cuerpo portamuelle (90) y medios de tornillo (130). Cada una de las
características anteriores será descrita a continuación (Fig.
4).
La placa angular (40) dispone de un primer lado
(41) y de un segundo lado (42). Los dos lados primero y segundo
(41, 42) están en posiciones perpendiculares entre sí. El primer
lado (42) tiene una porción hundida (43). La porción hundida (43)
tiene una primera abertura (44), estando la primera abertura (44)
roscada en su interior. El segundo lado (42) dispone también de una
segunda abertura (45), estando dispuesta la segunda abertura (45)
para recibir el medio de mecanismo de leva excéntrica (110). El
primer lado (41) de la placa angular (40) se monta en la superficie
superior del panel inferior de la pared lateral (14B), (Fig. 14). En
el primer lado (41) se dispone un tercer lado (42A) y se utiliza
como tapa para cubrir la tapa (50) después del montaje.
La tapa (50) es una estructura en forma de
"V" con una primera cara vertical (51) y una segunda cara
vertical (52). Ambas caras primera y segunda (51, 52) son continuas
y forman una unidad integral y son paralelas entre sí. La primera
cara vertical (51) dispone de una porción hundida (53) donde se
dispone una abertura de forma oblonga (54). La primera cara
vertical (51) dispone además de un medio de abertura guía (55). El
medio de abertura guía (55) está diseñado para recibir el medio de
mecanismo de leva excéntrica (110) y guiarlo en la segunda abertura
(45) de la placa angular (40). Una pluralidad de medios de salientes
guía (56) están dispuestos en la primera y en la segunda cara
vertical (51, 52) de la tapa (50). Los medios de salientes guía
están diseñados de manera que la parte saliente de los medios de
salientes guía de la primera cara vertical (51) sobresalen hacia
los otros medios de salientes guía (56) de la segunda cara vertical
(52) y viceversa. La segunda cara vertical (52) dispone además de
una ranura guía (57). Ambas caras verticales primera y segunda (51,
52) disponen de una pluralidad de aberturas idénticas (58A, 58B,
58C)
(Fig. 5).
(Fig. 5).
El bloque de fijación (60) dispone de
posicionadores (61) en cada cara vertical del bloque de fijación
(60). El bloque de fijación dispone además de una porción receptora
(62) donde se ha previsto una pluralidad de dientes verticales.
Dicha porción receptora (62) está situada en un soporte hueco (63)
dispuesto en el bloque de fijación (60) y cuyo ancho es mayor que
el ancho del borde en pico (32) del soporte de montaje (18). El
soporte hueco (63) está diseñado y configurado para recibir y
ajustar lateralmente el soporte de montaje (18) cuando se monta el
panel frontal del cajón (Fig. 6).
La corredera (70) es sustancialmente un bloque
rectangular con un borde interior inclinado, y dispone de ranuras
como carriles guía (71) en los dos lados de su cara vertical (72).
La función de dichos carriles guía (71) es guiar la corredera (70)
a lo largo de la primera y de la segunda cara vertical (51, 52)
cuando la corredera se introduce en la tapa (50). La corredera (70)
dispone además de una abertura (73) situada verticalmente. Dicha
abertura vertical (73) está dispuesta perpendicular a una cara
dispuesta con un ángulo (74) (llamada a continuación cara
inclinada) de la corredera (70). La porción interior de la abertura
vertical (73) dispone de una primera y una segunda cara de tope
(75, 76), estando situadas las caras de tope (75, 76) una frente a
la otra (Fig. 7).
La placa actuadora (80) es un cuerpo rígido
plano con un brazo basculante (81) que mueve la corredera hacia
delante y hacia atrás cuando la corredera y la placa actuadora (80)
se montan juntas y con una aleta vertical (82). La combinación de
la aleta vertical (82) y de la cara plana (83) en un conjunto
permite que el panel frontal (12) se pueda ajustar horizontalmente
en el montaje. La placa actuadora (80) dispone también de una
primera y una segunda porción de cola (84, 85). La cara plana (83)
está provista además de una abertura (86) y de una ranura para
atornillador (87). Finalmente el actuador (80) incluye también un
medio de guía (88) que está dispuesto perpendicular a la cara plana
(83) (Fig. 8).
Finalmente el cuerpo portamuelle (90) es una
pieza en forma de dedo e incluye una primera porción hueca (91)
para alojar el muelle helicoidal (120) y una segunda porción hueca
(92) para alojar el perno eje (101). El cuerpo portamuelle (90)
tiene además un borde rebajado en forma de "V", estando
dispuesto dicho borde eje (93) en la porción media del cuerpo
portamuelle (90) y en el lado opuesto de la segunda porción hueca
(92) (Fig. 9).
A continuación se describe cómo se montan cada
uno de los componentes antes mencionados, el mecanismo funcional de
la presente invención y otras características no descritas
anteriormente.
En primer lugar se fija la placa angular (40) en
el panel inferior (148) de las paredes laterales paralelas (14).
Luego se introduce y se monta el medio de mecanismo de leva
excéntrica (110) en el lado vertical (42) de la placa angular (40).
Esta disposición permite que la tapa (50) se pueda ajustar
verticalmente cuando el panel frontal (12) se monta en el cajón
(10).
Los componentes a alojar en la tapa (50) se
montan entre sí antes de montar la tapa (50) sobre la placa angular
(40). Primero se introduce el bloque de fijación (60) y se fija
entre la primera cara vertical (51) y la segunda cara vertical (52)
de la tapa (50). Esto se realiza introduciendo los posicionadores
(61) del bloque de fijación (60) en las aberturas 58A de la tapa
(50) (Fig. 4).
Luego se introduce la corredera (70) entre la
primera cara vertical (51) y la segunda cara vertical (52) de la
tapa (50) insertando el carril guía (71) de la corredera (70) en los
medios de salientes guía (56) de la tapa (50) (Fig. 4).
\newpage
Entonces se introduce la placa actuadora (80)
entre la primera cara vertical (51) y la segunda cara vertical (52)
de la tapa (50). El brazo basculante (81) del actuador (80) se
coloca en la porción interior de la abertura vertical (73) de la
corredera (70). En esta posición el medio de guía (88) está colocado
con seguridad en la ranura guía (57) de la tapa (50). A
continuación se introduce el perno eje (100) en la abertura (58B) de
la tapa (50) y se extiende por la abertura (86) del actuador (80)
para formar un punto de giro para el actuador (Fig. 4).
El cuerpo portamuelle (90) con su muelle
helicoidal (120) montado en él se coloca en su posición
predeterminada de manera que el borde eje (93) del cuerpo
portamuelle (90) esté en contacto físico con la segunda porción de
cola (85) del actuador. El otro perno eje (101) se introduce a
continuación en la abertura (58C) de la tapa (50). El perno eje
(101) comprime el muelle helicoidal (120), ejerciendo el cuerpo
portamuelle (90) una fuerza sobre la segunda porción de cola (85)
de la placa actuadora (80). El perno eje (101) está fijado de forma
permanente al cuerpo portamuelle (90) preferentemente mediante
remachado. Cuando la corredera (70) y el actuador (80) están en una
posición encastrada, el brazo basculante (81) de la placa actuadora
(80) estará en contacto físico con la cara de tope (75) de la
corredera (70), (Figs. 4 y 10). En otras palabras, el soporte
receptor (20) está ahora en una primera posición. Entonces se monta
la tapa (50) con sus componentes montados tal como ya se ha dicho,
en la placa angular (40) de manera que cuando la tapa (50) se
introduce en la placa angular (40) la porción hundida (43) del
segundo lado (42) de la placa angular (40) y la porción hundida (53)
de la primera cara vertical (51) de la tapa (50) estén alineadas
entre sí (superpuestas una con la otra). A continuación se
introduce el medio de tornillo (130) en la abertura de forma oblonga
(54) de la tapa (50) y se lleva hacia la primera abertura (44) de
la placa angular (40). La función del medio de tornillo (130) es
sujetar firmemente la tapa (50) a la placa angular (40) (Fig.
4).
Cuando el soporte receptor (20) está montado y
fijado firmemente en el panel inferior de la pared lateral paralela
(14B), el panel superior de la pared lateral paralela (14A) está
colocado sobre el panel inferior (14B) y el panel superior se monta
firmemente en el panel inferior en la porción inferior. Por otra
parte, el soporte de montaje (18) se monta firmemente en el panel
frontal (12) en una posición predeterminada. La descripción
anterior describe únicamente la porción receptora (20) montada en
una de las paredes laterales paralelas (14) del cajón (10). La otra
pared lateral paralela (14) del cajón (10) tiene una disposición
idéntica a la que se ha descrito.
Por tanto, el cajón (10) dispone de un soporte
receptor (20) en cada pared lateral que se corresponde con un
soporte de montaje (18) montado en cada uno de los lados del panel
frontal (12).
Antes de montar el panel frontal (12) en el
cajón (10), se gira la placa actuadora (80) a una segunda posición.
Esto se realiza insertando un atornillador en la ranura para
atornillador (87) a través de la abertura (19) dispuesta en el
panel superior de la pared lateral (14A). En esta segunda posición
el muelle helicoidal (120) hace fuerza sobre el segundo extremo
(85) de la placa actuadora (80). En esta segunda posición el medio
de guía (88) de la placa actuadora (80) descansa en una ranura guía
(57) de la tapa (50). Es decir, la ranura guía (57) actúa de medio
de tope para limitar la rotación de la placa actuadora (80). Además,
en esta posición el brazo basculante (81) del actuador (80) empuja
la corredera (70) hacia atrás a la segunda posición hacia el medio
de mecanismo de leva excéntrica (110) (Figs. 11 y 12). Ahora el
soporte receptor (20) está en su segunda posición.
El panel frontal (12) con el soporte de montaje
(18) se monta introduciendo el soporte de montaje (18) en el
soporte receptor (20). Esto se realiza alineando el soporte de
montaje (18) con la abertura del soporte receptor (20) moviendo el
panel frontal hacia la porción receptora y luego moviendo el panel
frontal verticalmente hacia abajo de manera que el borde en pico
(32) del soporte de montaje (18) esté colocado en el soporte hueco
(63) del bloque de fijación (60). La cara inferior (33), del borde
de pico (32) del soporte de montaje (18) mueve el primer extremo
(84) de la placa actuadora (80), lo cual hace que la placa actuadora
(80) regrese a la primera posición. Al mismo tiempo, el brazo
basculante (81) de la placa actuadora (80) mueve la corredera (70)
desde la segunda posición hasta la primera posición. Esto se realiza
moviendo la cara de tope (75) de la corredera (70) de manera que la
cara inclinada (74) de la corredera (70) se desliza sobre la cara de
tope (34) del soporte de montaje (18) (Figs. 11 y 12).
Cuando el panel frontal (12) está completamente
insertado en el cajón (10), la cara inclinada (74) de la corredera
(70) se desliza por la cara de tope (34) del soporte de montaje (18)
y la cara de fijación (35) del soporte de montaje (18) se desliza
por la porción receptora (62) del bloque de fijación (60). En esta
posición la superficie del panel frontal (12) está totalmente en
contacto con la porción frontal del cajón (10) (Fig. 13).
Cuando el panel frontal (12) se monta en el
cajón, el panel frontal (12) se puede ajustar horizontal y
verticalmente de manera que el panel frontal (12) se alinea
adecuadamente con el cajón (10). Para ajustar el panel frontal (12)
horizontalmente se aplica una fuerza lateral sobre la aleta vertical
(82) del actuador (80). Esto hace que el brazo basculante (81) de
la placa actuadora (80) cambie la posición de la cara de retención
(76). Esto hace también que la cara inclinada (74) de la corredera
(70) se suelte de la cara de tope (34) del soporte de montaje (18).
A continuación el panel frontal (12) se puede ajustar
horizontalmente. Después de haber ajustado el panel frontal (12)
horizontalmente, se libera la fuerza lateral que se aplica sobre la
aleta vertical (82) y el panel frontal queda fijado firmemente en
su posición. En esta posición la cara inclinada (74) de la corredera
(70) está apretada contra la cara de tope (34) del soporte de
montaje (18). Nótese que los dientes de la cara inclinada (74) y de
la cara de tope (34) estarán en contacto mutuo ajustados firmemente
para evitar el movimiento o deslizamiento. Para ajustar el panel
frontal (12) verticalmente, el medio de tornillo (130) se afloja y
se gira el medio de mecanismo de leva excéntrica (110) (en el
sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario de las
agujas del reloj) para mover el panel frontal (12) verticalmente
hacia arriba o hacia abajo. Después de ajustar el panel frontal
(12) verticalmente, el medio de tornillo (130) se aprieta firmemente
para fijar el panel frontal (12) en su posición.
Para retirar el panel frontal (12) del cajón, se
aplica una fuerza lateral sobre la aleta vertical (82) de la placa
actuadora (80). Esto hace que el brazo basculante (81) de la placa
actuadora (80) cambie la posición de la cara de tope (76). Esto
hace también que la cara inclinada (74) de la corredera (70) se
suelte de la cara de tope (34) del soporte de montaje (18). Luego
el panel frontal (12) se retira del cajón (10). Otra manera de
retirar el panel frontal (112) del cajón (10) es insertando un
atornillador en la ranura para atornillador (87) y haciendo que la
placa actuadora (80) gire a la primera posición. Es obvio que para
ajustar el panel frontal, horizontal o verticalmente, y para montar
y retirar el panel frontal del cajón, los dos soportes receptores
(20) dispuestos en el cajón (10) han de actuar simultáneamente.
Claims (7)
1. Dispositivo de montaje para fijar un panel
frontal (12) perpendicularmente a un panel lateral, comprendiendo
el dispositivo de montaje un soporte de montaje (18) que cuando está
en uso se fija en el panel frontal y un conjunto de soporte
receptor (20) que cuando está en uso se fija en el panel lateral,
formando el panel frontal y los paneles laterales parte de un
mueble, en el que:
el soporte de montaje (18) tiene un borde en
pico (32) fijado de forma desmontable en el conjunto de soporte
receptor (20), y
el conjunto de soporte receptor (20) comprende
un bloque de fijación (60) para alojar de forma ajustada el borde
en pico (32), una placa actuadora (80) montada de manera que puede
girar y un medio tensado en una dirección montado de manera que
puede girar y que presiona la placa actuadora,
caracterizado porque:
- el borde en pico (32) del soporte de montaje (18) incluye una cara inferior (33), una cara de tope (34) y una cara de fijación (35), disponiendo la cara de fijación de ranuras,
- el conjunto de soporte receptor (20) comprende además una corredera (70) para sujetar firmemente el soporte de montaje (18) y para permitir el movimiento lineal del soporte de montaje dentro del conjunto de soporte receptor; y
- la corredera (70) dispone de una abertura (73) y un brazo basculante (81) de la placa actuadora (80) que está insertado en ella, pudiendo girar la placa actuadora (80) para mover la corredera linealmente entre una primera posición en la cual sujeta firmemente el soporte de montaje (18) y una segunda posición que permite el ajuste horizontal del soporte de montaje;
- en el que, el panel frontal (12) se puede ajustar respecto del panel lateral (14) en dos ejes perpendiculares ajustando la placa actuadora (80) y un medio de mecanismo de leva excéntrica (110).
2. Un dispositivo de montaje como el
reivindicado en la reivindicación 1, en el que el bloque de
fijación (60) incluye una parte hueca (63) provista de ranuras.
3. Un dispositivo de montaje como el
reivindicado en la reivindicación 1 ó en la reivindicación 2, en el
que la corredera (70) incluye una cara inclinada (74) que se
corresponde con la cara de tope (34) del borde en pico (32) y en el
que la cara inclinada (74) y la cara de tope (34) están alineadas de
forma ajustada cuando el panel frontal (12) se fija firmemente en
el panel lateral (14).
4. Un dispositivo de montaje como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3,
en el que un segundo extremo (85) de la placa actuadora (80) está
presionado en una dirección por un cuerpo portador del mecanismo de
muelle (90) de manera que el brazo basculante (81) de la placa
actuadora (80) y la corredera (70) están separados del soporte de
montaje (18) cuando el cuerpo portador del mecanismo de muelle (90)
se encuentra en una primera posición, por el contrario, cuando el
cuerpo portador del mecanismo de muelle (90) gira a una segunda
posición, el brazo basculante (81) y la corredera (70) están
presionados contra el soporte de montaje (18), y en el que en la
primera posición, la corredera (70) y la cara de tope (34) del
soporte de montaje (18) están libres, y en la segunda posición la
corredera (70) y la cara de tope (34) del soporte de montaje (18)
están inmovilizadas.
5. Un dispositivo de montaje como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4,
en el que para ajustar el panel frontal (12) en un movimiento lineal
se utiliza el mecanismo de leva excéntrica (110).
6. Un dispositivo de montaje como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5,
en el que para ajustar el panel frontal (12) en dirección
perpendicular a la dirección del movimiento de la reivindicación 5,
se utiliza la placa actuadora (80).
7. Un conjunto de cajón que incluye el
dispositivo de montaje como el reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones de la 1 a la 6.
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