ES2281118T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un material compuesto fibroso en forma de mecha y material compuesto fibroso en forma de mecha. - Google Patents

Abstract

SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA (14) DE TIPO DE MADEJA BASANDOSE EN FIBRAS DE VIDRIO (3) Y AL MENOS UN MATERIAL ADICIONAL (12). UNA MULTIPLICIDAD DE FIBRAS (3) SE GUIA A UN ESPACIO CERRADO AL MENOS EN LA DIRECCION PERIMETRICA SOBRE LA ABERTURA DE GUIA DE INTRODUCCION (7), EN UNA DISPOSICION ESENCIALMENTE SIMETRICA DE ROTACION, DONDE FORMAN UN REMOLINO DE FIBRAS, QUE SE EXTRAEN EN UN LADO FRONTAL (8) DEL ESPACIO COMO BANDA DE FIBRAS. PARA PODER CONTROLAR MEJOR EL MONTAJE DEL MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA, SE INTRODUCE EL MATERIAL ADICIONAL (12) EN EL ESPACIO INDICADO.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un material compuesto fibroso en forma de mecha y material compuesto fibroso en forma de mecha.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un material compuesto fibroso, en forma de mecha, hecho de fibras de vidrio y por lo menos un material de aportación, en el cual una gran cantidad de fibras de vidrio es conducida hasta dentro de un recinto, que es esencialmente simétrico de revolución y cerrado por lo menos en dirección perimetral con la excepción de un orificio de entrada, dentro del cual forman un remolino de fibras que es extraído en forma de cinta de fibras por una cara frontal del recinto, y el material de aportación es introducido en el recinto.

Además, la invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de un material compuesto fibroso en forma de mecha, hecho de fibras de vidrio y por lo menos un material de aportación, con una tolva de hilado, la cual presenta en su cara perimetral una abertura longitudinal para alimentación y en una cara frontal un orificio de extracción, y con un dispositivo para la extracción.

Finalmente, la invención se refiere a un material compuesto fibroso en forma de mecha, hecho de fibras de vidrio y material sintético, en el cual el material sintético conforma el alma del material compuesto fibroso, la cual está forrada con fibras de vidrio.

Las fibras de vidrio han dado buenos resultados en muchas finalidades de aplicación. Cuando se elaboran formando materiales planos, por ejemplo, en forma de tejidos o de velo, constituyen muchas veces el soporte para un revestimiento. Son ejemplos de ello las telas para recubrimiento de tejados o los revestimientos para soleras. Con el fin de que se cumpla la función portante, a las estructuras fibrosas formadas por las fibras de vidrio se le exigen ciertos requisitos, en especial en lo referente a la capacidad de estiramiento y a la resistencia a la rotura. También cuando las estructuras fibrosas con fibras de vidrio solamente existen en forma de cordón, por ejemplo, como mecha o hilo, existen exigencias similares.

Bien es cierto que las estructuras fibrosas que están conformadas exclusivamente por fibras de vidrio y los tejidos fabricados a partir de ellas tienen una gran estabilidad dimensional en condiciones térmicas cambiantes. Por lo general, también tienen una alta resistencia a la rotura, pero casi no pueden estirarse. Por ese motivo es conocido el combinar las fibras de vidrio con fibras de plástico o fibras sintéticas. Por ejemplo, en el caso de las cintas de tejido para soporte es conocido el conformarlas en varias capas, siendo una capa de tejido de fibras de vidrio y otra capa de tejido de fibras sintéticas. Las fibras sintéticas se distinguen en particular por un alto alargamiento. No obstante poseen una estabilidad dimensional reducida. Entonces la cinta de fibra sintética se alargará a causa de las variaciones en la temperatura y se generarán pequeñísimas ondulaciones, dado que la cinta de soporte de fibra de vidrio no se dilata conjuntamente ni se contrae. En las ondulaciones puede penetrar humedad, de tal modo que, por ejemplo, en el caso de las telas para tejados se pueden dar fallos en la impermeabilización.

Por esa razón ya se han efectuado pruebas para estimular la combinación de las fibras de vidrio y las fibras sintéticas durante la fabricación del material compuesto fibroso. Así, por ejemplo, de la patente DE 36 34 904 A1 es conocido el alimentar el tambor que sirve para la extracción y la producción de las fibras de vidrio con fibras o hebras de otro material, que entonces son conducidas en paralelo a las fibras de vidrio hasta dentro del espacio cerrado de la tolva de hilado donde se arremolinan conjuntamente. El material sintético, por ejemplo, puede ser rociado sobre el tambor. En este caso se obtendrá una mezcla de fibras relativamente homogénea, es decir, en el material compuesto fibroso se presentarán en la sección fibras de vidrio y fibras sintéticas con una distribución estadísticamente prefijada.

El documento US 3 625 809 A muestra un material compuesto fibroso, con forma de mecha, hecho de fibras de vidrio y una materia sintética, en el cual la materia sintética se configura como alma del material compuesto fibroso, la cual está forrada por las fibras de vidrio. En el caso de las fibras de vidrio se trata de filamentos de vidrio continuos.

El documento EP 0 498 216 A1 muestra un hilo que está formado por varias capas. Un núcleo sintético es envuelto por dos capas de materia sintética. Sobre estas capas de material sintético va una tercera capa formada por un alambre, el cual está compuesto, por ejemplo, de acero inoxidable. Esta capa a su vez está envuelta por una cuarta capa de poliéster y por una quinta capa de otra fibra de poliéster. También se pueden utilizar fibras de vidrio como núcleo o como revestimiento.

El documento US 3 938 313 A muestra un refuerzo para neumáticos y un procedimiento para su fabricación. Un alma, que puede estar formada por una hebra de material sintético o por fibra cortada o por fibras continuas, es envuelta en espiral por filamentos de vidrio continuos. Para ello es necesario que los órganos para el suministro de las fibras de vidrio giren relativamente respecto al alma de forma
continua.

El documento US 3 620 280 A muestra otro material compuesto fibroso para el refuerzo de determinados artículos, tales como, por ejemplo, neumáticos. El material compuesto fibroso presenta un alma de fibras orgánicas sobre la que hay enrollado un vidrio de fibras presentes de forma continua.

El cometido que constituye la base para la invención es el poder controlar mejor la conformación del material compuesto fibroso.

Este cometido es solucionado en un procedimiento del género citado al principio haciendo que el material de aportación se introduzca por la cara frontal que se encuentra enfrente de aquella, por la cual se extrae la cinta fibrosa.

De este modo es posible configurar de un modo más dirigido la correspondencia entre fibras de vidrio y el material de aportación. Con ello es posible, por ejemplo, conseguir una cierta distribución de las fibras de vidrio y el material de aportación a lo largo y ancho de la sección del material compuesto fibroso. En particular se puede conseguir que el remolino de fibras de vidrio y el material de aportación se estructuren de forma prácticamente concéntrica uno respecto al otro, lo que no era posible con el procedimiento conocido. Este modo de proceder, por una parte, facilita el manejo. El espacio en el cual se produce el arremolinamiento, sustancialmente, se puede dejar sin modificaciones. Por otra parte, de aquí se deriva la posibilidad de poder efectuar una combinación dirigida de las fibras de vidrio y el material de aportación.

Con preferencia el material de aportación se presentará en forma de mecha. Esta mecha, por ejemplo un material compuesto fibroso de fibras cortadas o de filamentos o un único monofilamento, se puede combinar entonces con las fibras de vidrio de forma dirigida, de tal modo que se obtiene un material compuesto fibroso hecho de las fibras de vidrio arremolinadas y el material de aportación de forma de mecha. Entonces las fibras de vidrio procurarán una cierta estabilidad dimensional dentro del material compuesto fibroso, mientras que el material de aportación puede conseguir otras propiedades, tal como, por ejemplo, una capacidad de alargamiento mejorada.

En este caso es preferente especialmente, que el material de aportación sea conducido esencialmente de forma centrada a través del recinto. Por ejemplo, se puede llevar el material de aportación a través del recinto antes de introducir las fibras de vidrio. Entonces, por una parte, el material de aportación facilitará la extracción de las fibras de vidrio del recinto. Entonces serán especialmente provechosas las propiedades del material compuesto fibroso que se origina. El material compuesto fibroso presentará un alma hecha del material de aportación que está rodeada por las fibras de vidrio. Así el alma o núcleo están protegidos por las fibras de vidrio. Si el alma está constituida, por ejemplo, por un material combustible, entonces gracias a la envoltura de fibras de vidrio se puede conseguir un mejor comportamiento frente a los incendios en un soporte que se fabrique con ayuda de un material compuesto fibroso semejante, es decir, un material semejante podrá soportar durante más tiempo la acción del fuego. La estructura de núcleo o alma de material de aportación y revestimiento de fibras de vidrio se obtiene de un modo relativamente sencillo. Ciertamente el material compuesto fibroso aun puede ser torcido. Pero no tiene por qué ser así. También se puede elaborar el material compuesto fibroso como mecha, lo que tiene la ventaja de un mayor cubrimiento superficial en la fabricación de materiales planos y que no es necesaria la fabricación de hilo, lo que abarata la fabricación de los materiales planos. A pesar de ello los materiales planos semejantes son suficientemente estables.

El material de aportación estará formado preferentemente por varios filamentos. Esto mejora la unión entre las fibras de vidrio y el material de aportación. En el arremolinamiento los filamentos del material de aportación se sueltan ligeramente unos de otros, permitiendo así que las fibras de vidrio puedan ser retenidas fácilmente.

También es preferente cuando el material de aportación tiene un tratamiento superficial. Un tratamiento superficial semejante sirve para aumentar la capacidad de adherencia de las fibras de vidrio en el material de aportación.

En este caso es preferente especialmente que el material de aportación esté texturizado. El texturizado por sí mismo es conocido para aumentar el volumen del material de aportación. Pero en el presente caso también se puede utilizar de forma ventajosa para mejorar la capacidad de las fibras de vidrio para entrar en contacto con el material de aportación.

Como alternativa o de forma adicional a lo anterior, al material de aportación se le puede aplicar un agente mediador para la adherencia. Entonces las fibras de vidrio se pegarán a la superficie del material de aportación.

En una configuración preferida el material compuesto fibroso puede ser tratado térmicamente. En tal caso las fibras de vidrio se pueden fusionar con el material de aportación. Aquí, en muchos casos, la fusión profunda ni es necesaria ni tampoco deseada. La mayoría de las veces es suficiente que tras el tratamiento térmico las fibras de vidrio estén pegadas al material de aportación.

Esto es ventajoso en especial cuando el material de aportación es un material sintético. Entonces unas temperaturas relativamente reducidas ya son suficientes para llevar al ablandamiento del material sintético, en particular los compuestos de fibras orgánicas, de tal modo que las fibras de vidrio pueden llegar a una unión suficiente con el material sintético. La utilización de materiales sintéticos como material de aportación ya es conocida en sí misma. Pero hasta ahora estaba limitada porque a través de la combinación de las fibras de vidrio con el material sintético se generó un comportamiento frente a los incendios que ya no cumplía muchos requisitos. Si ahora, por decirlo así, se reviste el material sintético con las fibras de vidrio, entonces se puede mejorar drásticamente el comportamiento frente a los incendios y, por lo demás, disfrutar de las ventajas de una combinación de fibras de vidrio y material sintético, a saber, una gran estabilidad dimensional con el cambio de temperaturas al mismo tiempo que ductilidad bajo solicitaciones mecánicas. Un material compuesto fibroso semejante está protegido, por ejemplo, frente a los chorros de llama y el calor radiante, de tal forma que el material compuesto fibroso también puede ser utilizado para la fabricación de telas asfálticas para tejados si en primer lugar se elabora un material plano de soporte a partir del material compuesto fibroso.

Como material sintético se utilizará con preferencia el poliéster. Gracias a sus propiedades mecánicas el poliéster ha demostrado, especialmente gracias a su ductilidad, buenos resultados para la combinación.

En el caso de un dispositivo del tipo citado al principio, el cometido es solucionado porque en la cara frontal opuesta a la del orificio de extracción hay dispuesto un dispositivo de alimentación para por lo menos un material de aportación.

Tal como se explica en el contexto del procedimiento, con el dispositivo de alimentación se puede regular la estructuración del material compuesto fibroso. Gracias a la disposición del dispositivo de alimentación en la cara frontal de la tolva de hilado, el material de aportación se puede alimentar de forma relativamente dirigida, tal que el material de aportación se encuentre en una determinada posición de la sección del material compuesto fibroso.

Con preferencia el dispositivo de alimentación presentará un distribuidor de hilo. Un distribuidor de hilo expenderá un hilo. Entonces el material de aportación puede presentarse como "hilo" que posteriormente será forrado por las fibras de vidrio. El "hilo" se puede presentar con muchas configuraciones diferentes. Se puede tratar de un monofilamento, pero también puede ser un hilado de varios filamentos o fibras cortadas. También se puede tratar de un compuesto de fibras individuales relativamente flojo. Por último, también se puede emplear un alambre, por ejemplo, un alambre de cobre.

Con preferencia el dispositivo de alimentación presentará un dispositivo de arremolinamiento. El dispositivo de arremolinamiento puede hacer, especialmente cuando el material de aportación está formado por varios filamentos, que dichos filamentos se suelten algo unos de otros, de tal modo que después se facilite la sujeción de las fibras de vidrio.

También representa una ventaja que después del orificio de extracción haya dispuesto un dispositivo de arremolinamiento. Con este dispositivo de arremolinamiento se pueden aumentar las fuerzas de retención dentro del material compuesto fibroso.

Con preferencia tras el orificio de extracción habrá dispuesto un dispositivo para el tratamiento térmico. Con ella se podrá calentar el material compuesto fibroso para, por ejemplo, ablandar o comenzar la fusión del alma de material sintético. En este caso las fibras de vidrio se adherirán mejor.

En el caso del material compuesto fibroso del tipo citado al principio, la mejora de la estructura se consigue porque las fibras de vidrio rodean el alma como un remolino de fibras.

Tal como se describe más arriba, con ello se consigue un comportamiento mejorado frente a los incendios. El núcleo o alma de material sintético es protegido por las fibras de vidrio circundantes, por ejemplo, frente a los objetos volantes en combustión propagadores de incendios. Las fibras de vidrio también forman pantalla contra el calor irradiado, de tal modo que se pueden aprovechar las ventajas de una combinación de fibras de vidrio y material sintético sin tener que asumir la mayoría de los inconvenientes. Como material compuesto fibroso se obtiene una mecha, es decir, un material compuesto fibroso de volumen relativamente grande. Eso facilita posteriormente la fabricación de materiales planos, porque con éste se puede conseguir un mayor cubrimiento superficial. Ciertamente, el alma de material sintético aquí no está recubierta sin huecos. Pero la configuración en la cual las fibras de vidrio están dispuestas como un remolino alrededor del alma es suficiente para conseguir las propiedades deseadas, en particular en lo referente al comportamiento frente a los incendios.

Será ventajoso que el material sintético esté configurado como mecha de filamentos o de fibras cortadas o como hilo de fibras cortadas. Las fibras de vidrio que se añaden en el arremolinamiento tendrán entonces la oportunidad de sujetarse a la superficie del material sintético.

Esta posibilidad se mejora aun más si el material sintético está texturizado. Mediante el texturizado se obtiene, por una parte, un aumento del volumen y, por otra, que la superficie se abra, de tal modo que las fibras de vidrio puedan penetrar allí y sujetarse, por así decirlo. Esto es aplicable, sobre todo, al caso de los filamentos.

La relación entre el peso de las fibras de vidrio y el del material sintético se encontrará preferentemente en el rango desde 5:95 hasta 80:20. Con estos valores se mantendrá una relativa flexibilidad para adaptar el material compuesto fibroso a diversas aplicaciones.

La invención también se refiere a un tejido hecho de un material compuesto fibroso que está fabricado y estructurado tal como se ha descrito anteriormente. Un tejido semejante tiene un comportamiento relativamente bueno frente a los incendios.

De forma preferente a partir de un tejido semejante y un recubrimiento, por ejemplo, bituminoso, se puede fabricar una tela para recubrimiento de tejados. Ésta presenta estabilidad dimensional y permanece durante largo tiempo impermeable incluso con temperaturas ambiente cambiantes. Por otra parte posee un comportamiento frente a incendios suficiente para poder cumplir las exigencias de seguridad.

La invención se describe a continuación basándose en un ejemplo de ejecución preferente en combinación con un dibujo. Éste muestra:

Figura única: representación esquemática de un dispositivo para la fabricación de este material compuesto fibroso.

La fabricación de las fibras de vidrio se efectúa tal como se describe en el documento DE 36 34 904 A1. Se hace referencia expresamente a ese documento.

De forma no descrita con mayor detalle, se funde vidrio en un recipiente que presenta orificios de salida en su lado inferior, llamados "bushings". El vidrio fundido sale por ellos y forma una gota que al alcanzar un cierto tamaño cae hacia abajo arrastrando tras de sí un hilo de vidrio. La boquilla está dispuesta de tal forma que la gota puede caer por delante de un tambor de hilado (2). Lateralmente por debajo del tambor de hilado (en la figura esto sería por el lado trasero no visible del tambor de hilado -2-) hay colocada una chapa inclinada, sobre la cual la gota de vidrio sigue deslizando. El hilo que arrastra tras de si la gota de vidrio alcanza entonces el tambor de hilado y es arrastrado por él. De este modo en la superficie del tambor de hilado (2) se forma un gran número de fibras de vidrio (3) ordenadas una junto a otra. Las fibras de vidrio son transportadas sobre el tambor de hilado (2) o, según el caso, sobre una capa de aire adherida al mismo, hasta llegar a un dispositivo levantador (4), por ejemplo, una cuchilla rascadora. El dispositivo levantador (4) levanta del tambor de hilado (2), que gira en el sentido de la flecha (5), el racimo de fibras de vidrio. Entonces las fibras de vidrio (3) se introducen en una tolva de hilado (6) que presenta para este fin un orificio de entrada (7) dispuesto en su pared perimetral. Por lo demás la tolva de hilado (6) está cerrada en dirección perimetral. De esa forma encierra un espacio en el cual se arremolinan las fibras de vidrio (3) formando un remolino de fibras.

La tolva de hilado (6) presenta en su extremo con el menor diámetro un orificio frontal (8) que conforma un orificio de extracción. En la cara frontal opuesta hay dispuesto un orificio de alimentación (9). Para formar el remolino de fibras la tolva de hilado (6) puede ser atravesada desde el orificio de alimentación (9) hasta el orificio de extracción (8) por aire u otro gas.

Hasta aquí el dispositivo (1) y el procedimiento de fabricación que puede realizarse con él se corresponde con el proceso descrito en el documento DE 36 34 904 A1.

Ahora, de forma adicional, delante del orificio de alimentación (9) hay colocado un dispositivo de alimentación (10) que presenta un distribuidor de hilo (11) que expenderá un hilo de material sintético (12). El hilo de material sintético (12) está formado por varias fibras, las cuales pueden estar configuradas como filamentos o como fibras cortadas. En el caso del hilo de material sintético, se tratará preferentemente de un hilo de poliéster. En lugar de ello también se puede utilizar un monofilamento o un alambre.

El hilo de material sintético (12) atraviesa un dispositivo de arremolinamiento (13) en el cual es texturizado. El texturizado conduce a un aumento del volumen y al mismo tiempo que abre la superficie del hilo de material sintético (12), es decir, sus fibras se ahuecan. El hilo de material sintético (12) es conducido a través de la tolva de hilado (6). Esto puede suceder antes de que se introduzcan las fibras de vidrio (3). Dado que el hilo de material sintético (12) en lo esencial es conducido centradamente a través de la tolva de hilado (6), las fibras de vidrio (3) se depositan en torno a él al arremolinarse. Es decir, formarán un remolino de fibras de vidrio que presenta un núcleo de hilo de material sintético (12). Entonces, al final de la tolva de hilado por el orificio de extracción (8) se extrae un material compuesto fibroso (14) formado como mecha. Esta mecha presenta, tal como se ha dicho, un alma de hilo de material sintético (12), que es envuelto por fibras de vidrio (3) de forma relativamente floja. Es decir, el material compuesto fibroso (14) tiene un volumen relativamente grande, de tal modo que se brinda para su elaboración en forma de tejido, ya que aquí se podrá alcanzar un cubrimiento relativamente alto de la superficie.

El material compuesto fibroso (14) puede hacerse pasar por otro dispositivo de arremolinamiento (15), en el cual se sigue mejorando la cohesión mecánica entre el hilo de material sintético (12) o, según el caso, sus fibras, y las fibras de vidrio (3). Finalmente, el material compuesto fibroso (14) también se puede hacer pasar además por un dispositivo de calefacción (16), en el cual se caliente tanto que el hilo de material sintético (12) se ablande. Esto también conduce a una unión mejorada entre las fibras de vidrio (3) y el hilo de material sintético (12). Después el material compuesto fibroso (14) se enrolla en un dispositivo de bobinado (17).

Mediante el control de la carga del tambor de hilado (2) se puede controlar la relación entre el material sintético del hilo de material sintético (12) y las fibras de vidrio (3). Si se utilizan "bushings" con pocos inyectores a partir de los cuales pueden generarse gotas, entonces la proporción de peso del material sintético crecerá. La densidad de las fibras de vidrio (3) en el tambor de hilado se reduce. Naturalmente, de igual modo se puede aumentar la proporción de fibras de vidrio en el material compuesto fibroso cuando se utilizan "bushings" con más inyectores.

Al hilo de material sintético (12) también se le puede aplicar un agente mediador para la adherencia antes de entrar en la tolva de hilado (6) para así mejorar la adherencia de las fibras de vidrio (3) sobre el hilo de material sintético (12).

En lugar de un hilo de material sintético (12) también se pueden emplear otros materiales, por ejemplo, un alambre, en especial, un alambre de cobre.

Un tejido que se fabrique a partir del material compuesto fibroso (14) tiene un comportamiento frente a los incendios que es mejor que el de la combinación material sintético/fibra de vidrio empleada habitualmente. Está protegido especialmente frente a objetos volantes en combustión propagadores de incendios y calor radiante, de tal modo que se puede utilizar de forma ventajosa para los revestimientos de los techos en los cuales el tejido de la tela se recubre con una capa bituminosa o con un producto semejante.

Claims (21)

1. Procedimiento para la fabricación de un material compuesto fibroso (14) en forma de mecha hecho de fibras de vidrio (3) y por lo menos un material de aportación (12), en el cual una gran cantidad de fibras de vidrio (3) es conducida hasta dentro de un recinto con simetría de revolución en lo esencial y cerrado por lo menos en dirección perimetral con la excepción de un orificio de entrada (7), dentro del cual forman un remolino de fibras que es extraído en forma de cinta de fibras por una cara frontal del recinto, y el material de aportación (12) es introducido en el recinto, caracterizado porque el material de aportación (12) es introducido desde la cara frontal opuesta a aquella por donde se extrae la cinta de fibras.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de adición (12) se presenta en forma de mecha.

3. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el material de adición (12) esencialmente es conducido a través del recinto de forma centrada.

4. Procedimiento, según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el material de aportación (12) está formado por varios filamentos.

5. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el material de aportación (12) recibe un tratamiento superficial.

6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque el material de aportación (12) es texturizado.

7. Procedimiento, según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque al material de aportación (12) se le aplica un agente mediador de la adherencia.

8. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material compuesto fibroso (14) recibe un tratamiento térmico.

9. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material de aportación (12) es un material sintético.

10. Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado porque como material sintético se utiliza poliéster.

11. Dispositivo para la fabricación de un material compuesto fibroso en forma de mecha hecho de fibras de vidrio y por lo menos un material de aportación, con una tolva de hilado, la cual presenta en su cara perimetral una abertura longitudinal para alimentación y en su cara frontal un orificio de extracción, y con un dispositivo para la extracción, caracterizado porque en la cara frontal opuesta a la del orificio de extracción (8) hay dispuesto un dispositivo de alimentación (10) para por lo menos un material de aportación (12).

12. Dispositivo, según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de alimentación (10) presenta un distribuidor de hilo (11).

13. Dispositivo, según las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque el dispositivo de alimentación (10) presenta un dispositivo de arremolinamiento (13).

14. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque detrás del orificio de extracción (8) hay dispuesto un dispositivo de arremolinamiento (15).

15. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque detrás del orificio de extracción (8) hay dispuesta una instalación para el tratamiento térmico (16).

16. Material compuesto fibroso en forma de mecha hecho de fibras de vidrio y de material sintético, en el cual el material sintético se configura como alma del material compuesto fibroso (14) que está envuelta por las fibras de vidrio (3), caracterizado porque las fibras de vidrio (3) rodean el alma como un remolino de fibras.

17. Material compuesto fibroso, según la reivindicación 16, caracterizado porque el material sintético está configurado como mecha de filamentos o de fibras cortadas o como hilo de fibras cortadas.

18. Material compuesto fibroso, según las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque el material sintético está texturizado.

19. Material compuesto fibroso, según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque la relación entre el peso de las fibras de vidrio (3) y el del material sintético se encuentra en el rango entre 5:95 y 80:20.

20. Tejido hecho de un material compuesto fibroso, según una de las reivindicaciones 16 a 19.

21. Tela de revestimiento para techos con un tejido según la reivindicación 20 y un recubrimiento.