ES2278545B1 - Armadura para viguetas hechas in situ. - Google Patents
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Abstract
Armadura para viguetas. Comprende un conjunto de refuerzos o montantes transversales en forma de "2" en que en lugar de vértice se dispone un tramo horizontal (9) las dos ramas (10) formando un ángulo igual o mayor de 90º respecto a la horizontal, y unas alas (11) en los extremos extendidas hacia fuera, que pueden ser horizontales o estar dotadas de cierta inclinación, disponiendo longitudinalmente al menos un primer conjunto de varillas (7) dispuestas y soldadas en la base (9) de los refuerzos o montantes en "V" y al menos un segundo conjunto de varillas (8), normalmente de menor grosor que dicho primer conjunto de varillas (7), dispuestas paralelamente al primer conjunto de varillas en las alas de dichos refuerzos o montantes en "V".
Description
Armadura para viguetas hechas in
situ.
La presente invención tiene por objeto una
armadura para la elaboración de viguetas in situ, que
permite su apoyo en las bovedillas contiguas y permite mantener las
distancias a la base del encofrado conforme a las exigencias
normativas y de resistencia.
Las viguetas de hormigón armado vienen siendo
utilizadas desde hace mucho tiempo en la construcción.
Dichas viguetas se han venido colocando
habitualmente entre dos montantes, para entre cada par de ellas
colocar a su vez una serie de bovedillas, normalmente de hormigón,
que conformarán tras el hormigonado superior el forjado
correspondiente.
Como una alternativa a las viguetas
tradicionales se han venido realizando también viguetas in
situ, de modo que en primer lugar se colocan las bovedillas
debidamente alineadas, y realizando el entramado correspondiente se
colocan unos refuerzos, mediante varillas de hierro, que una vez
echado el hormigón correspondiente determinarán los refuerzos
correspondientes.
Uno de los problemas que plantea la elaboración
in situ de viguetas en la construcción es que al realizar el
entramado metálico, éste debe quedar separado de la base del
encofrado una determinada distancia, dicha distancia siendo variable
en función del tipo de recubrimiento exigido en el proyecto. Hasta
el momento actual dicha distancia se ha venido realizando mediante
el apoyo de la armadura sobre pedazos de hormigón fraguado sobre
los cuales posteriormente se verterá la nueva lechada. Ello
requiere una elaboración manual por parte de los operarios, y ello
tiene dos consecuencias negativas fundamentales.
Por una parte se requiere el empleo de una gran
cantidad de tiempo para colocar cada una de las armaduras del
entramado, redundando en un elevado coste de elaboración.
Por otra parte, en el momento de echar la
lechada de hormigón se producen importantes tensiones debido a la
velocidad y masa del vertido de la lechada, y además se lleva a
cabo un extendido manual de esa lechada mediante palas o
herramientas similares. En ambos casos pueden desmontarse los apoyos
y aproximarse la armadura excesivamente a la superficie inferior y
lateral, de modo que quede expuesta a la corrosión y al efecto del
fuego (RF) disminuyendo de una manera considerable su vida útil.
Uno de los problemas más graves es que una vez echada la lechada de
hormigón es imposible el control de las distancias interiores, por
lo que puede haber una aproximación indeseada que produzca un riesgo
elevado de corrosión y exposición al fuego, y no tener conocimiento
de ello.
Es por tanto deseable obtener una armadura para
la elaboración in situ de viguetas que solucione los
problemas antedichos.
ES 1054259 U divulga una armadura para forjados,
en la que se disponen unas varillas longitudinales soportadas sobre
unos montantes de refuerzo transversales, destinada dicha
estructura a ser apoyada sobre la base del encofrado en el proceso
de hormigonado, por lo que no se pueden garantizar o siquiera
cumplir las distancias adecuadas entre la base del encofrado y los
varillajes.
ES 243850 U divulga también una armadura
prefabricada para viguetas provista de varillajes longitudinales y
una estructura de refuerzo tridimensional que sustenta una varilla
superior.
ES 239452 U divulga una armadura para viguetas
de celosía que comprende un conjunto de varillas longitudinales y
una estructura de sustentación formada por múltiples varillas
angulares o transversales. Tampoco ésta invención, al igual que las
anteriores, resuelve el problema del apoyo y distancia a la base del
forjado en viguetas fabricadas in situ.
Consiste la presente invención en una armadura
para viguetas que comprende un conjunto de montantes o refuerzos
transversales en forma de "V" con la base ancha formando sus
extremos unas alas hacia fuera, dispuestos dichos montantes
paralelamente entre sí, y disponiendo perpendicularmente a ellos al
menos un primer conjunto de varillas dispuestas y soldadas en la
base de las "V" y al menos un segundo conjunto de varillas,
normalmente de menor grosor que dicho primer conjunto de varillas,
dispuestas paralelamente al primer conjunto de varillas en las alas
de dichos montantes en "V".
Con objeto de ilustrar la explicación que va a
seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva dos hojas de
dibujos, en las que en seis figuras se representa la esencia de la
presente invención, y en las que:
La figura 1 muestra una vista en sección de un
forjado provisto de la armadura para vigueta de la invención,
conforme a un primer modo de realización;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
la armadura para vigueta de la invención conforme al primer modo de
realización;
La figura 3 muestra una vista en sección de la
armadura para vigueta de la figura 2;
La figura 4 muestra una vista en sección de un
forjado provisto de la armadura para vigueta de la invención,
conforme a un segundo modo de realización;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
la armadura para vigueta de la invención conforme al segundo modo
de realización; y
La figura 6 muestra una vista en sección de la
armadura para vigueta de la figura 5.
La presente invención consiste, pues, en una
armadura para la elaboración in situ de viguetas en obras de
construcción. La realización de un forjado determina una superficie
inferior (2) y una superficie superior (1), que corresponderán al
suelo de una planta y techo de la planta inmediatamente inferior.
En general, los entrevigados se realizan mediante la colocación de
una serie de bovedillas (3) dispuestas en hileras cada una al lado
de otra, excepto las de los extremos, cada hilera separada una
determinada distancia con respecto a una segunda hilera. Dichas
hileras de bovedillas forman así un conjunto de "islas"
rodeadas en un entramado de huecos (15) en los que se formará el
entramado de viguetas in situ con armaduras tales como las
de la presente invención.
Como se ha indicado anteriormente, uno de los
problemas que se plantean en la elaboración in situ de
viguetas es la adecuada formación y fijación de las armaduras.
Generalmente las armaduras se confeccionan in situ, con lo
que se produce de manera indeseable una falta de rigor en las
dimensiones, uniones, soldaduras etc, además de elevados costes por
efecto de la manipulación de los operarios. Como efecto relevante
se produce que la distancia de las armaduras inferiores a la base
del forjado puede, o bien resultar inferior o superior a las
distancias normalizadas, lo que redunda en un elevado riesgo de
deterioro prematuro de la estructura y de difícil detección una vez
echada la lechada de hormigón, o bien resultar superior a lo
deseable, lo que redundará en una debilidad de la estructura. Así
pues, es de vital importancia que las armaduras estén situadas a las
adecuadas distancias para una máxima resistencia con el mínimo
acero posible.
Según una sección de la armadura de la vigueta
de la invención, podemos observar un cuerpo simétrico respecto a un
plano vertical, que presenta una pieza en forma de "V", en la
que en lugar de un vértice se define una zona de forma lineal
horizontal (9) adopta una forma una zona horizontal, con dos tramos
o ramas (10) sustancialmente verticales, provistos de cierta
inclinación hacia arriba y el exterior, es decir, formando un
ángulo igual o mayor de 90º respecto al tramo horizontal, y cuyos
extremos superiores están formados por sendas alas (11) extendidas
hacia el exterior. Dichas piezas en "v" están dispuestas a
distancias regulares a lo largo de la longitud de la vigueta, y su
función es la de soportar las varillas que conforman el armado de
la vigueta, mantener la distancia de recubrimiento y absorber los
esfuerzos cortantes, así como dar solidez a la estructura para su
transporte y manipulación. En la parte inferior (9) de la "V"
se disponen al menos una varilla (7) longitudinal, y
preferentemente al menos dos, soldadas en los extremos de dicha
zona horizontal (9). Las varillas están dispuestas preferentemente
en la parte interior de las piezas en "V", y preferentemente
estarán separadas adecuadamente. Es posible, según los
requerimientos, que las varillas longitudinales sean más de dos, así
como que varillas adicionales sean soldadas a las piezas en
"V" tanto en proceso de fabricación como en el montaje de la
estructura en obra.
En zonas próximas a los extremos de las alas
(11) se disponen al menos unas varillas (8) de sujeción de la
estructura. Estas varillas serán normalmente de menor grosor que
las varillas inferiores (7), toda vez que los esfuerzos de tracción
máximos deberán soportarlo dichas varillas inferiores (7).
Las bovedillas (3) presentan unas zonas de apoyo
(5), de modo que cuando están correctamente dispuestas serán un
soporte para las alas (11) de la armadura de la invención cuando
dicha armadura se disponga adecuadamente para el hormigonado.
Puesto que las medidas de las bovedillas (3) están normalizadas y
se han previsto armaduras para cada altura de forjado, el simple
apoyo de dicha armadura en el conjunto de bovedillas determinará la
distancia (6) que debe quedar entre las varillas (7) y la base
inferior del forjado y el ancho del nervio. La abertura de la
"V" viene determinada por el ángulo inferior (12) y dependerá
de diferentes factores, tales como la anchura del hueco (15) o la
altura de las bovedillas (3). Asimismo, la inclinación de las alas
(11) vendrá determinada por el ángulo superior (13) y el ángulo
inferior (12), y dependerá de la zona de apoyo en bovedilla.
Conforme a una primera realización, el apoyo (5)
de la bovedilla (3) estará inclinado respecto a la horizontal, y
las alas (11) de la armadura estarán inclinadas de la misma
manera.
Según una realización alternativa, las alas (11)
tienen una longitud superior a la de la anchura del apoyo (5), y
adoptan una posición horizontal, paralela a la base (9) de la pieza
en "V", determinando una zona de apoyo (14) más allá de la
porción inclinada de la bovedilla (3).
Una vez colocadas todas las armaduras y el
correspondiente emparrillado, en su caso, en la parte superior, se
aplica el hormigón, que determinará la altura (4) necesaria por
encima de las bovedillas.
Las armaduras de la invención permiten su
apilamiento mediante el encajado de una sobre otra, optimizando
tanto el almacenamiento como el transporte de las mismas.
Queda manifestar que cualquier variación de
forma que no altere la esencialidad de lo descrito debe quedar
incluida dentro del ámbito de protección de la presente
invención.
De aplicación en la fabricación de armaduras
para la realización de viguetas in situ en obras de
edificación.
Claims (7)
1. Armadura para viguetas hechas in situ,
que comprende unos montantes o refuerzos transversales dispuestos a
intervalos más o menos regulares y unos varillajes longitudinales,
caracterizada porque:
- \bullet
- dichos varillajes presentan una forma de "V" cuya base forma un tramo horizontal (9) en lugar de un vértice;
- \bullet
- las dos ramas o tramos (10) sustancialmente verticales de la "V" presentan cierta inclinación hacia arriba y hacia el exterior formando un ángulo mayor de 90º respecto al tramo horizontal (9);
- \bullet
- los extremos superiores de dichas ramas (10) están formados por sendas alas (11) extendidas hacia el exterior.
2. Armadura para viguetas hechas in situ,
según la reivindicación 1, caracterizada porque las alas
(11) extendidas hacia el exterior en cada uno de los lados de los
extremos superiores de la "V" tienen una cierta inclinación
respecto al tramo horizontal y son susceptibles de apoyarse en unas
zonas inclinadas (5) de la correspondiente bovedilla (3) en que se
apoyan.
3. Armadura para viguetas hechas in situ,
según la reivindicación 1, caracterizada porque las alas
(11) extendidas hacia el exterior en cada uno de los lados de los
extremos superiores de la "V" no presentan inclinación alguna
respecto al tramo horizontal, y son susceptibles de apoyarse en la
superficie horizontal (14) de la correspondiente bovedilla (3) en
que se apoyan.
4. Armadura para viguetas hechas in situ,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada por comprender unidos al tramo horizontal
inferior (9) al menos una y preferentemente al menos dos varillas
(7) de unión entre refuerzos transversales dispuestas
longitudinalmente.
5. Armadura para viguetas hechas in situ,
según la reivindicación 4, caracterizada porque las varillas
(7) están dispuestas en la parte superior del tramo horizontal (9),
en el interior del hueco que forma la estructura de refuerzo
transversal.
6. Armadura para viguetas hechas in situ,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada por comprender además, al menos una varilla
(8) de unión entre las correspondientes alas (11) de cada uno de los
lados de los refuerzos transversales.
7. Armadura para viguetas hechas in situ,
según las reivindicaciones 4 y 6, caracterizada porque las
varillas (8) de unión entre alas (11) son de menor sección que las
varillas (7) de unión entre tramos horizontales (9).
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2006
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